ab法工艺污水处理工程设计 11页

'AB法工艺污水处理工程设计一.设计目的①巩固及深化对基本理论与基本概念的理解；②培养学生分析问题与解决问题的能力；③培养具有运用理论知识和已有图纸完成污水处理工程设计的初步能力二.设计步骤①水质、水量（发展规划、丰水期、枯水期、平水期）；②地理位置、地质资料调查（气象、水文、气候）；③出水要求、达到指标、污水处理后的出路；④工艺流程选择，包括：处理构筑物的设计、布置、选型、性能参数；⑤评价工艺；⑥设计计算；⑦建设工程图。三.设计任务1．基本情况某啤酒厂年产啤酒20万吨。啤酒通常以麦芽和大米为原料，经制麦芽、糖化、发酵、后处理等工艺酿制而成，整个工艺的每个环节均有废水产生。2．设计依据⑴废水水量及水质：出水水量：10000m3/dQs=10000m3/d=0.116m3/sCOD≤2500mg/LBOD5≤1100mg/LSS≤400mg/LpH：7.5~9.4水温为常温。⑵气象水文资料：风向：夏季东南风为主冬季西北风为主气温：年平均气温：8oC最高气温：38oC最低气温：-23oC冻土深度：80cm;地下水位：5m;地震裂度：6级地基承载力：各层均在120Kpa以上⑶拟建污水处理厂的场地为60*100平方米的平坦地,位于主厂区的南方。啤酒生产车间排出的污水可自流到污水厂边的集水池（V=200m3,池底较污水厂地平面低3.00m）。接纳管道管底标高比污水厂地平面低3米。3．处理后出水水质要求COD≤150mg/LBOD5≤60mg/LSS≤200mg/LpH：6~94.处理程度 COD去除率：η1=2500-150/2500×100％=94％BOD5去除率：η2=1100-60/1100×100％=94.5％SS去除率：η3=400-200/400×100％=50％所以啤酒厂的废水COD去除率要在94％以上，BOD5去除率要在94.5％以上，SS去除率要在50％以上四.设计水质水量的计算AB工艺AB工艺是吸附-生物降解工艺的简称，与传统的活性污泥法相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面具有明显的有点，是一种非常有前途的污水生物处理技术。其工艺流程如图1-1所示。一．设计参数1.BOD-污泥负荷率A段曝气池的BOD-污泥负荷一般采用2～6kgBOD5/kgMLSS·d，设计中取为2.5kgBOD5/kgMLSS·d；B段曝气池的BOD-污泥负荷一般采用0.15～0.3kgBOD5/kgMLSS·d，设计中取为0.2kgBOD5/kgMLSS·d。2.曝气池内混合液污泥浓度A段曝气池内的混合液污泥浓度一般采用2000～3000mg/L，设计中取2000mg/L；B段曝气池内的混合液污泥浓度一般采用2000～4000mg/L，设计中取3000mg/L。3.污泥回流比A段曝气池的污泥回流比RA一般采用40%～70%，设计中取RA=50%，B段曝气池的污泥回流比RB一般采用50%～100%，设计中取RB=100%。 4.污水中的BOD5浓度为1100mg/L.假设一级处理对BOD5的去除率为25%，则进入曝气池中污水的浓度。Sa=ST×（1-25%）=1100×0.75=825mg/L污水中的SS浓度为400mg/L，假定一级处理SS的去除率为50%，则进入曝气池中污水的SS浓度La=LY×(1-50%）=200mg/L5.A、B段去除率对于城市污水，A段对BOD的去除率一般采用50%～60%，设计中假设A段去除率EA为60%，则A段出水BOD浓度SAE=Sa（1-EA）式中SAE-----------A段出水BOD浓度（mg/L）SAE=825×（1-60％）=330mg/L根据二级排放标准要求，经过B段处理后出水BOD浓度SAE应小于60mg/L，所以B段的BOD去除率EB=SAE-20/SAE×100%=330-60/330=81.8%二.平面尺寸计算1.A段曝气池容积：=24（825-330）×416.67/6×0.75×3000=366.67m³2.B段曝气池容积 =24×(330-60)×416.67/0.3×0.75×4000=3000.2m³3.A段水力停留时间=366.67/416.67=0.88h4.B段水力停留时间=3000.02/416.67=7.2h5.A段曝气池的总面积设计中HA取=4.2m=366.67/4.2=87.3m²A段曝气池采用推流式，共2组，每组3廊道，廊道宽为4.0m，则每廊道长度。 =87.3/2×4×3=8.18mA段曝气池的平面布置如图1-2所示。3.B段曝气池平面尺寸B段曝气池的总面积设计中Hb取=4.2m=3000.02/4.2=714.29m² B段曝气池采用推流式，共2组，每组5廊道，廊道宽为5.0m，则每廊道长度。=714.29/2×5×5=14.29B段曝气池的平面布置如图1-3所示。三.A段曝气池的进出口水系统A段曝气池的进水设计沉砂池的出水通过DN1200mm的管道送入A段曝气池进水渠道管道内的水流速度为0.88m/s.在进水渠道内水分成两段逆向两侧的进水廊道进水渠道的宽度为1.5m。渠道内有效水深为1.0m，则渠道内的最大水流速度为 =0.016/2×1.2×1.0=0.048m/s曝气池采用潜孔进水，设v2得0.464孔口面积=0.116/2×0.58=0.1设每个孔口尺寸为0.1×0.1m，则孔口数为0.1/0.1×0.1=10个2.A段曝气池的出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头=（0.116/0.5×4×√2×9.8）=0.056m/s四.B段曝气池的进出水系统B段曝气池的进水设计沉砂池的出水通过DN1200mm的管道送入B段曝气池进水渠道管道内的水流速度为0.88m/s.在进水渠道内水分成两段,逆向两侧的进水廊道,进水渠道的宽度为1.5m。渠道内有效水深为1.0m，则渠道内的最大水流速度为=0.016/2×1.2×1.0=0.048m/s曝气池采用潜孔进水，设v4得0.464孔口面积 =0.116/2×0.58=0.1设每个孔口尺寸为0.1×0.1m，则孔口数为0.1/0.1×0.1=10个2.B段曝气池的出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头=（0.116/0.5×4×√2×9.8）=0.056m/s五.剩余污泥量1.A段剩余污泥量=7000×0.2+0.5×10000×0.495=3875kg/dA段产生的湿污泥量，设计中取A段污泥的含水率约为99%=3875/（1-0.99）×1000=387.5m³/d=16.15m³/h2.B段剩余污泥量设计中取ɑ1=0.5 =0.5×7000×0.27=945kg/dB段产生的湿污泥量设计中取B段污泥的含水率=99.5%=945/（1-0.995）×1000=189m³/d=7.875m³/h2.总剩余污泥量3875+945=4820kg/d=4.82t/d每天产生的湿污泥量Q为=387.5+189=576.5m³/dA段污泥龄 设计中取ɑA=0.4=1/0.4×6=0.42dB段污泥龄设计中取ɑB=0.5=1/0.5×0.3=6.67d六．需氧量1.A段最大需氧量=0.5×416.67×0.495=103.13m³/hB段最大需氧量设计中取ɑ。=1.23，硝化需氧量系数b。=4.57 =1.23×416.67×0.27+4.57×416.67×0.004=145.99kg/hA、B段总需氧量O为：=103.13+145.99=249.12kg/h'