污水处理工程成套技术 83页

'CCEED污水处理安装工程施工成套技术第一章污水处理工艺流程及特点（一）DE型氧化沟（表面曝气）污水处理工艺流程及特点1．工程概况济南市水质净化二厂位于兴济河河口、小清河北侧。设计规模20万m3/d,采用DE型双沟式氧化沟工艺，其配套污水管网同期建设。工程核定概算总投资42581.98万元，其中污水处理厂概算投资为30884.04万元。该项目由济南市政工程设计研究院负责总体设计。2．建设规模结合济南城市总体规划，经预测，到2010年，济南水质净化二厂污水处理服务范围内工业废水量为9.74万m3/d，生活污水量为11万m3/d，污水总排放量20.74万m3/d。根据预测，结合济南市政府的有关精神，济南市水质净化二厂的建设规模确定为20万m3/d，时变化系数1.3。另有部分污水经深度处理后厂内回用，处理规模为3000m3/d。3．进水水质、出水水质预测进水水质：CODcr≤350mg/1;BOD5≤180mg/1SS≤300mg/1;NH3-N≤35mg/1TP≤5mg/1最终出水水质：CODcr≤120mg/1;BOD5≤30mg/1SS≤30mg/1;NH3-N≤15mg/1TP≤1.0mg/14．工艺流程（1）污水处理工艺：本工程采用DE型双沟式氧化沟工艺。设计分成四组。工艺流程为：一号配水井进水粗格栅进水泵房(计量)细格栅钟式沉砂池厌氧池氧化沟终沉池污泥回流出水排放计量剩余污泥储泥池机械浓缩(转鼓)离心脱水污泥外运（2）污泥处理工艺：本工程的污泥处理工艺直接浓缩后脱水，中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术工艺流程：（3）污泥回用部分处理工艺外输泵房终沉池出水回用水提升泵房纤维束过滤加药CLO2消毒供水5．工艺特点（1）污水处理工艺：本工程采用DE型双沟式氧化沟工艺。氧化沟技术是在传统工艺基础上，完善、发展并灵活运用硝化反硝化技术的典型工艺之一。由于氧化沟技术在其流程设计上独具匠心地采用了连续式反应池的原理，将碳源代谢、硝化、反硝化等一系列生物化学过程集中放在闭和环路中连续进行，因而具有十分独特的工艺特性。该流程具有完全混合曝气的特点，又具有序批式反应系统的特性；其水流混合特性基本上是完全混合式，但又具有推流式的某些特征，十分有利于活性污泥的生物降解凝聚作用。（2）污泥工艺：由于剩余污泥在氧化沟中已经耗氧稳定，对剩余污泥不进行厌氧硝化处理，而采用机械浓缩后直接脱水处理的工艺。（二）氧化沟（深层曝气）污水处理工艺流程及特点1．概况长治市污水处理厂工程污水处理装置设计规模为10万m3/d，平均流量4167m3/d，污水经生化二级处理后，其中20000m3/d自流排走，另外80000m3/d经回用水装置处理后加压供给城市工业用户。2．污水、污泥处理工艺流程简述由市政总排水干管送来的污水首先进入污水厂内粗格栅井，经粗格栅拦截水中大块漂浮物后由潜污泵提升至细格栅井，污水经细格栅拦截进一步去除污水中的细小悬浮物，再经沉砂池沉砂，分离去除污水中的砂粒。经上述预处理后的污水由配水井均匀分配至各氧化沟，通过鼓风机房送气，氧化沟内爆气器进行深层爆气，对污水进行生化处理，生化处理后的污水经配水井流入二沉池，固液分离后上清液经接触池氯化检测达标后排放或进入回用水系统。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术生化过程中产生的污泥由污泥泵提升至污泥浓缩脱水间，经浓缩、脱水后形成含水约80%的泥饼，装车外运。污水、污泥处理工艺流程简图如下：粗格栅提升泵细格栅沉砂池氧化沟二沉池进水排放或深度处理浓缩脱水污泥泵回站流泥饼外运剩余污泥排渣排渣排砂回流污泥污泥污水污泥处理方框流程图（三）AB法污水处理工艺流程及特点AB工艺系吸附生物降解工艺的简称。该工艺是在传统的两段活性污泥法和高负荷活性污泥法的基础上开发的，属超高负荷活性污泥法。1．工艺流程：见下图。出水鼓风机房罗茨鼓风机粗格栅间进水泵房曝气沉砂池细格栅A段爆气池中间沉淀池B段爆气池终沉池入水回流污泥A段污泥泵房B段污泥泵房回流污泥机械预浓缩间污泥储存池污泥消化池污泥后浓缩池污泥脱水间污水线污泥线剩余污泥污泥预浓缩池中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术（注：以上流程包括厌氧污泥处理工艺）2．主要特点（1）A段污泥负荷很高，B段污泥负荷较低。（2）不设一沉池，由曝气池和中间沉淀池组成的A段为一级处理系统，使A段成为一个开放性的生物动力学系统。（3）A段可以根据污水组分的不同实行好氧或缺氧运行。（4）B段由曝气池和二次沉淀池组成。（5）A段和B段的微生物群体特性明显不同，并通过互不相关的两套回流系统严格分开。处理效果稳定。总的说来，AB工艺是一种新型的活性污泥法，具有一定的特色，对BOD、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法，且可节省基建投资约20%，节约能耗15%左右。其突出的优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力很强，对PH和有毒物质具有很大的缓冲作用，特别适于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水；既适用于新建污水处理厂又适合改建旧处理厂，是一种很有前途的方法。（四）AB法污水处理工艺和中温厌氧消化池污泥处理工艺济宁污水处理厂采用AB法污水处理工艺和中温厌氧消化污泥处理工艺。工艺流程见下图。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术第二章设备安装技术（一）刮泥机及刮泥桥安装技术1．全桥回转式刮吸泥机1.1工程概况1.1.1设备概况中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术济南水质净化二厂终沉池上安装有周边传动全桥式刮吸泥机（D=54m），型号为ZXQ—54，每台重约25吨，共4套。该刮泥机适用于有中心支墩的给水工程和污水处理工程中沉淀池的排泥除渣。为污水处理系统较重要的设备之一，由工作桥、吸刮泥系统、中心支座、驱动装置、清洗系统、行走轮、出水堰板组成。工作桥材质为铝合金，形式为箱式，虹吸管支吊架均为不锈钢材质,工作桥分段连接，采用螺栓连接组对后需进行接口焊接。焊接工作由设备厂家进行。中心支座及中心水槽为整体到货重约3.5吨，安装在直径为54M的终沉池中心平台上，池底设计为拉杆式锚桩，池底承重力较小，中心支座的吊装不能在池内完成，只能在池外进行，为保证桥体吊装的安全，桥体在池内组装，采用大型吊车在池外吊装。工作原理：整机载荷都作用在工作桥上，而工作桥是由中心支座及滚轮两端来支承的。污水经池中心稳流筒均匀地流向四周。随着流速的降低，污水中的悬浮物沉淀于池底。刮泥板将沉淀的污泥集到吸泥罩中，集水的静压力通过虹吸从污泥管中排出，浮在水面上的杂物通过池面撇渣装置将其收集于集渣斗里排出。ZXQ—54型刮泥机外形和结构图见附图（刮泥机结构图）。1.1.2现场概况刮吸泥机安装在直径为54米的终沉池内，终沉池四周全部为回填的松土，深度约为4.6米。对设备的运输及吊装就位非常不利。设备的运输路线、吊车站位位置必须采取相应的硬化措施。刮泥机施工在雨季，必须根据现场实际情况制定有效的雨季施工措施，才能保证施工的顺利进行。比如，设备运输路线硬化后要铺碎石；针对终沉池内设计无积水坑的情况，制定相应的排水措施（准备4台自吸式水泵）。1.2施工程序及技术要求1.2.1施工主要程序施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收、复核→放线→桥体组对→中心支座、桥体吊装就位→找正找平→附件安装→设备精平→二次灌浆抹面→试运转1.2.2主要施工方法及技术要点中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术1.2.2.1施工准备（1）平整、硬化道路及场地。设备由北门进场，进场路线及重型吊车战位位置用5吨铲车推平，用压路机压实后，铺填厚度为400mm的碎石（Φ30mm），以保证设备运输及吊装就位安全。场地平整好后再在池底铺设临时钢平台，由于采用半桥吊装，桥体宽度为1.2米，所以铺设30M×4M的钢平台才能满足两半桥同时组装的要求。钢平台的搭设材料为枕木、钢板。钢平台的组装精度（水平度）为1/1000。（2）根据施工图纸和技术要求，组织终沉池刮吸泥机施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用电源，并备有必要的消防及照明器材，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装机具。1.2.2.2主要施工方法及技术要求（1）设备的运输及开箱设备到场后，可直接运至组对现场，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。在运输及吊装中要注意保护设备，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。设备运至组对现场后，按设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，对暂时不能安装的零、部件要放入临时库房；零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。（2）基础复测安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查，防止有超差现象。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。具体要求如下：①池径Φ54m的椭圆度不得大于40mm；②中心旋转支座的轴心线与中心支座之间轴度不得超过15mm；③走道平整，全走道平面的不平度不得超过20mm；④池底平整，池底的不平度不得超过20mm；（3）放线中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术在圆形中心支座平台上，放出相互垂直的中心线；在中心支座底面同样放出相互垂直的中心线，在中心支座就位时两中心线要重合。1.2.2.3桥体组对刮泥机桥体的组对在预制好的钢平台上进行。由于刮吸泥机桥体分为7块到货，组装过程中用25吨汽车吊将桥体分段吊放入池内。组装刮泥机时，利用曝气转刷安装时制作的移动龙门架运输和组对，在组装过程中注意桥体的变形。组装工作在已铺设的临时平台上进行。刮泥机桥体的组对要按每段桥体的标号进行。桥体中心段与其中的一段半桥连接。桥体拱度的调整在半桥螺栓全部连接完成后进行，保证拱度在40mm—60mm之间。拱度调整通过在每两段桥体连接处加薄铝板进行。拱度调整合格后，拧紧螺栓，交厂家焊接。1.2.2.4吊装就位吊装桥体前，要复检半桥的拱度，以防桥体焊接变形过大，影响整体安装质量；检查中心支座清理及各连接部件的准备情况，以保证吊装工作的顺利进行。根据现场条件及技术要求，先进行吊装中心支座吊装，再进行桥体吊装。吊装每一单体时都要进行试吊，以保证吊装的安全。铝合金桥体吊装时，钢丝绳与桥体不能直接接触，防止桥体被损坏及弄脏。（1）吊车的选用中心支座约为3.5吨，池半径为27m。也就是在回转半径为35m处，起重量为4t左右。根据起重机的特性曲线图选用110吨重型起重机。（2）钢丝绳及卡环的选用根据起重量为4吨及钢丝绳的主要数据表，吊索选用6×37×ф19.5的钢丝绳，捆绑绳选用6×37×ф11的钢丝绳，卡环选用5吨卡环。（3）绑扎点的选择由于桥体组装后有拱度存在，在桥体组装完成后，完全正放在平台上（只有两头着地）也不发生变形，所以具体的绑扎点在保证吊装安全的前提下，可以随意选择。钢丝绳与桥体接触位置需垫木块，防止铝合金桥体被划伤、弄脏。（4）吊装就位中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术中心支座及半桥组装好后，绑扎好钢丝绳，用1台110吨吊车吊装就位，并用临时支架支起，安装行走装置和驱动装置。先进行试吊，检查绑扎无异常后吊装就位，先吊装中心支座并粗平后，再吊装桥体。具体吊装见附图（桥体吊装图和中心支座吊装图）。1.2.2.5附件安装各附件安装要在设备制造厂家的指导下进行施工，注意在安装时考虑到桥体的变形，采用对称装法，即在安装吸泥管支架、吸泥管、吸泥管罩左右对称装。（1）稳流筒安装，在现场四部分拼接后，要求筒体与中心轴线平行，平行度为±3mm。（2）吸泥管罩安装，调整吸泥罩下部刮泥板与池底平行，其底面距池底距离保持30mm。（3）浮渣刮板和撇渣装置安装，浮渣刮板距池中心端（装有橡胶板一端）应紧贴中心水槽，另一端与排渣斗的间隙应适当，刮渣耙将浮渣刮至排渣斗时，抬耙及放耙应灵活，无碰撞及卡阻现象。（4）中间污泥槽安装。中心污泥槽内8只调节阀应上下灵活，槽内用于调节阀的丝杆上端（方形端）与桥上的对应孔必须一致；中间污泥槽槽面应水平，其水平度不得大于3毫米。（5）虹吸主管安装。将虹吸主管安装在工作桥上，一端插入中间污泥槽内，另一端在中心水槽内，其出水口距槽内挡水圈之距离在120毫米以上。（6）虹吸系统安装。虹吸系统固定在桥靠近中心支座一端，就位后，其吸气总管与虹吸主管出口端连接，各连接处不允许漏气。1.2.2.6试运转试车前必须按规定加润滑油，中心支座的润滑轴承加40#以上润滑油；减速机加40#机械油。试运转时，设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运行时间不得少于4h。传动部分应转动灵活，无异常杂音及振动，电机发热正常；中心支座和集电环转动灵活，无卡阻现象，无异常杂音；行走轮无明显的跳动，如发现明显的跳动，立即重新校水平。3.常见的故障及排除方法中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术序号故障产生原因排除方法1不能起动与运转1.电线断路；2.电压太低；3.滚动轮被异物卡住。1.检查熔断保险丝，接线是否牢固。2.调整电压或待电压升高稳定后再使用；3.排除异物。2超负荷运转1.行走轮装配间隙太小；2.异物卡住，带动运行。1.重新调整滚轮间隙；2.排除异物。3运转时不能排泥1.虹吸主管出气口不密封；2.电磁阀安装反向；3.真空水箱各接管处有漏气现象；4.循环水未加入。1.更换出气口接头入密封圈；2.调整安装电磁阀方向；3.逐个检查水箱各连接处漏气部位重新安装，更换密封材料；4.加入自来水至液面计中部。4震动与噪声1.集电环装置中电刷安装位置不准（接触面积不足1/2）造成电磁噪声；2.吸泥管安装时未稳定，虹吸形成后产生共振。1.调整电刷位置，使电刷圆弧接触面积大于2/3以上；2.检查各吸泥管紧固情况，发现松动的部位拧紧。2.全桥虹吸式刮泥机施工技术2.1工程概况滕州污水处理厂中间沉淀池两池内设计有2台虹吸式刮泥机，安装于池壁的轨道上。刮泥机跨度为21米，每台重约7.3吨，由桥体、中部连接桥体、轨道系统、行走机构、虹吸系统、池底刮泥刀、浮渣去除装置等组成。桥体分三段，分别用高强度螺栓联接，中部桥体由放置在污泥收集渠上的胶皮轮支撑。该设备的功能是收集池底沉淀的污泥经虹吸管利用水位高程差排入污泥收集渠，收集水体表面漂浮的浮渣排入浮渣槽内。2.2施工程序及技术要求（1）施工主要程序中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术施工准备→设备开箱验收及二次搬运→基础验收、复核→放线→轨道铺设及安装→桥体吊装就位、组装→附件组装→找正找平→设备精平→轨道灌浆→试运行（2）技术要点①施工准备平整清理场地。将进场路面用推土机推平，然后用打夯机压实，以保证设备运输及吊装就位时吊车的站位。②设备开箱验收设备按装箱清单、技术资料进行开箱验收，并复核是否与设计文件相符，对暂时不能安装的零、部件放入临时库房，并认真作好设备开箱检验记录。③基础复核　　设备安装前对基础外观进行检查，对标高及外形尺寸、预留孔洞、强度等进行全面的复测、检查，防止超差现象。基础外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。要求如下：a池壁标高的允许偏差为±10㎜；b池体的宽度允许偏差为±10㎜；c池体的长度允许偏差为±20㎜；d池体内污泥收集渠中心轴线间距的允许偏差为±10㎜；e污泥收集渠渠顶标高允许偏差为±10㎜。④轨道的铺设　　轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。当有弯曲、歪扭等变形时，应进行矫正，矫正后应符合下表之规定：钢轨矫正后允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术1钢轨直顺度正面L/1500，且不大于2每根轨1沿钢轨拉通线取最大偏差点侧面L/1500，且不大于222钢轨端面垂直度12用角尺量刮泥机行走机构包括：行走轮（即从动轮）、传动轮（即主动轮）、行走动力由电机提供，电机动力输出轴上安装有齿轮驱动桥体行走。行走轮轨道为工字钢轨，传动轮轨道为齿条。铺设轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为刮泥机行走轮的定位轴线；设计为工字钢轨与齿条由同一块垫板固定，所以确定了安装基准线就可同时定出工字钢轨和齿条的安装位置，见下图：齿条垫板角钢化学螺栓工字钢轨两平行轨道中心线间的距离为20890，放线时应先定出池体的中心线，池体的中心轴线宜为污泥收集渠的中心轴线，根据中心轴线向两边引出10445，定出轨道的安装基准点，用经纬仪根据基准点定出安装基准线，弹出墨线。轨道的起点为出水渠侧壁1000处，终点位置与入水渠侧壁共面。铺设轨道时先将齿条用M16×60螺栓固定到垫板上，根据安装基准线调整齿条呈一直线，组装时应注意利用齿条的相对面调整齿条的啮合面，每个齿条都应检查到，注意：齿条接头间隙应控制在5㎜。垫板上放置工字钢轨，调整工字钢轨的中心线与安装基准线重合，标记出化学螺栓钻孔位置，在中间沉淀池池壁走道板上按标记位置钻直径为18㎜的孔，钻孔时应达到要求的深度和位置。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术清除孔内灰渣并用气囊吹扫干净，将整瓶化学药水塞入孔内，放入螺栓，待螺栓在孔内凝固后。复核中心桥体污泥收集渠上跑道的平直度，表面应平整、无裂缝，标高应符合要求，安装时根据定出的污泥收集渠的中心线在跑道表面弹出中心桥体下部滚轮的轴线，用薄垫铁调整垫板在同一高度。池壁设计标高为61.25米，根据池壁标高用水准仪逐个测量垫板的标高，允许偏差为±5㎜。轨道上的车档应安装在刮泥机刮泥刀的末点位置。工字钢轨与垫板间应放置橡胶垫，用夹板固定工字钢轨，注意在螺栓螺纹外露部分涂液体塑胶后再上紧螺母，以防螺栓联接松动。轨道铺设允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心线位置55米1用经纬仪测量2轨顶高程±55米1用水准仪测量3轨道接头间隙+0.5，-0.5每个接头1用尺量4两平行轨道间距±1010米1用尺量5两平行轨道标高差±510米1用水准仪测量⑤虹吸式刮泥机的组装A．桥体的就位在池内搭设可移动式脚手架，架宽约5米，长约3米，与池侧壁等高。桥体分三部分，桥体1、3重约0.65吨，长约9.7米，桥体2重约1吨，行走机构重约0.54吨。吊装前应按照桥体上标注的1.1、1.2、LEFT、RIGHT字样对应装配图按位置就位。桥体装配如下图所示：桥体1梯形连接板桥体2滚轮桥体3中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术桥体1一端与行走机构连接，一端与梯形连接板连接，连接板通过销子与中心桥体连接，桥体3同桥体1，也通过销子与中心桥体连接。桥体三段的连接较为复杂，吊装前在池体外将桥体1、3相同的四节桥体根据装配图标记出上、下部，与行走机构连接端及与中心桥体连接端，四桥体分别标记为A、B、C、D。吊装时自西向东从A—D依次就位。用16吨吊车先将中心桥体2放置在污泥收集渠两侧的跑道上，吊装行走机构在池体北侧壁上，先吊装A段在池体北侧壁上，用螺栓在标记好的一端联接梯形连接板，另一端用螺栓固定在行走机构上。再吊起A段，拉动A段销钉孔对准中心桥体销钉孔，打入销钉，另一端放置在已铺设好的轨道上，注意齿轮与齿条应保证良好啮合。B、C、D段同A段。桥体安装完毕后，复测桥体的中心轴线，应保证三段桥体中心线的同轴度1/1000且不大于10，桥体槽钢上表面水平度1/1000且不大于20。B．附件的组装a虹吸管及校准排空系统的安装在桥体底部预留螺栓孔位置安装固定虹吸管的托架。将虹吸管垂直部分用螺栓固定到托架上，虹吸管垂直部分与水平部分采用由外方提供的管箍连接。其分布如下图：桥体1虹吸管中心桥体桥体3中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术螺栓刮泥刀虹吸管虹吸管利用池体内与污泥收集渠内水位的高差将收集的污泥吸入污泥收集渠内。在池体内的虹吸管底部连接有刮泥刀，其结构呈如下形式。此结构便于收集污泥到虹吸管处，安装刮泥刀时应调整其高度，使其与池体底部地面有轻微的压力。为使虹吸管正常工作，必须有校准和排空系统。排空系统有排空器和排空阀实现。安装时将校准杆放入排空器的预留孔内固定，另一端连接到角钢上，校准杆是为了调整虹吸管与排空器的距离，其长度可通过调整角钢上的校准丝杠四方螺母来实现。校准丝杠固定在桥体大梁上。排空阀连接到虹吸管上部，由中心桥体走道板上预留的直径为100㎜的孔穿出。b浮渣去除装置的安装中间沉淀池浮渣槽是混凝土结构，位于池体的侧壁，其上口比池内标准水位略高，设计为便于收集浮渣的结构，如图所示：浮渣槽标准水位中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术工作时刮泥机由池体一端运动到浮渣槽端，将浮渣刮刀收集的浮渣由槽外侧沿斜坡刮入浮渣槽内。此装置的难点为控制刮刀的动作。在桥体底部联接浮渣刀的固定梁，梁底端与刮刀臂用销钉联接。设计时刮刀的其升由安装于桥体大梁上的起升电机实现。电机轴通过联轴节与钢绳鼓轮轴相连。电机转动时，电机轴通过联轴节将扭力传递给钢绳鼓轮，使钢绳收短或伸长以带动浮渣刀的起升。最后，将起升钢绳的配重块安装到刮刀臂上。安全钢绳一端联接在刮刀臂的角钢上，一端与固定梁的顶端相连。调整时，将浮渣刀放入池内，根据刮刀运行时的最低位置确定其长度，过长时可将其截短。2.3工程防护内容及方法（1）化学螺栓锚固前必须清除掉螺栓表面的油污、杂物。（2）设备吊装过程中，捆绑必须采取措施，与吊链接触处应加垫木块，防止划伤设备。（3）设备运抵安装现场到就位过程中，采取措施，保证设备无划伤、损坏现象。（4）安装作业时。保证池体内环境干燥。（5）到货设备入库时，认真做好标记，标记内容包括：装配图号、图号对应之安装位置号，根据装配图号将设备零、部件分别摆放。（6）入库的零、部件应依照设计要求采取防锈、防尘、防潮措施。3．半桥回转式刮泥机施工方法3.1工程概况（1）设备概况滕州污水处理厂最终沉淀池上安装有半桥回转式刮泥机，共计4套，分别分布于4个沉淀池中，每台重约10.5吨。由工作桥体、中心轴承座、池底刮泥系统、驱动装置、清洗装置、浮渣去除装置、行走轮、潜没出水系统组成。刮泥机的主要功能是将污水中污泥沉淀并收集到池底，通过污泥管道输送到污泥泵房；去除水体表面漂浮的浮渣。该设备重量大，长度长，进行现场组装，组装必须搭设脚手架。（2）现场概况中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术刮泥机安装在直径38米的沉淀池内，池四周为回填的松土，对设备的运输及吊装就位非常不利。设备的运输路线、吊车站位及组装位置必须根据实际情况采取相应措施。3.2施工程序及技术要求（1）施工主要程序施工准备→设备开箱验收→基础复核、验收→放线→中心轴承座组对、就位→桥体吊装→桥体组对→找正找平→附件安装→设备精平→试运转（2）主要施工方法及技术要求①施工准备平整场地。将进场路面用推土机推平，然后用打夯机压实，以保证设备运输及吊装就位时吊车的站位。②设备开箱验收　　设备按装箱清单、技术资料进行开箱验收，并复核是否与设计文件相符，对暂时不能安装的零、部件放入临时库房，并认真作好设备开箱检验记录。③基础复核　　设备安装前对基础外观进行检查，对标高及外形尺寸、预留孔洞、强度等进行全面的复测、检查，防止超差现象。基础外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。要求如下：a池体直径的允许偏差为±20毫米；b池体中心的允许偏差为±20毫米；c池壁底板标高允许偏差为±10毫米；d中心柱基础标高允许偏差为±10毫米。④中心轴承座安装中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术　　中心轴承座重约0.2吨，安装于池体中心。安装前进行池体中心找正，根据池体中心定出中心轴承基座螺栓孔位置，用垫片调整使中心轴承基座标高位于59.65标高处。中心轴承基座与中心柱混凝土基础采用化学螺栓锚固。锚固方法如下：用钻机在混凝土基础上按设计要求钻孔，清除孔内灰渣并用气囊吹扫干净，将整瓶化学药水塞入孔内，放入螺栓，注意在螺栓螺纹外露部分涂液体塑胶后再上紧螺母，以防螺栓联接松动。（遇有化学螺栓锚固时施工方法同上）。安装基座完毕后，将中心轴承用螺栓固定在基座上。⑤桥体的安装　　最终沉淀池刮泥机桥体长24米，重约5吨，分两段到货。根据现场条件及技术要求，用16吨吊车联合脚手架作业。脚手架长16.5m、宽2m、沿池体半径方向铺设，上铺滚杠，滚杠采用Ф219钢管，每4米铺设一根。吊装前必须对桥体受损的防腐涂层进行修补，涂料由外商提供，涂装方法参考外文资料。桥体末端有明显的焊接标记区，用磨光机清除掉表面涂层，吊装前必须明确两节桥体的安装位置。　　用16吨吊车将第一节桥体吊至脚手架上，通过绳索用人力拉动桥体向池体中心移动，第一节桥体就位后，吊装第二节桥体到设计位置。吊车站位如下图：　　将两节桥体对正找平后进行焊接。桥体焊接区域不允许出现向下的弯曲变形，可出现向上拱起的弧度，约为10mm，对焊间隙为2mm。如下图。A1A210mm　　先点焊，由两名焊工在桥体两侧同时进行，点焊顺序如下图：中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术5544331122　　为防止桥体焊接变形，焊接顺序同点焊，见上图。　　桥体就位后，用临时支架支起，组装栏杆和走道板，安装行走驱动装置，连接中心轴承。调整行走轮和桥体的角度，使桥体在池壁上运行时满足设计要求。⑥底部刮泥系统的安装　　刮泥刀在池底组装。用连接板连接刮泥刀，按照桥体底端预留孔的距离安装刮泥刀固定框架，再连接加强杆和横撑。此部分支撑多，要求严格按照外方提供图纸施工。最后安装联接在刮泥刀上的支持滚轮。调节滚轮高度，使刮泥刀底部的橡胶片与池底地面接触。开动安装好的运行机构，边运行边调整滚轮高度，使刮泥刀底部橡胶片在池底任意位置与池底地面良好接触。⑦浮渣去除装置的安装　　浮渣去除装置为终沉池设备最多、安装精度要求高、运行较为复杂的装置。安装顺序如下：在桥体上连接方向控制器，然后在方向控制器中插入带导向轮的支架并连接；在方向控制器与桥体间连接好驱动装置，将驱动装置上的套筒固定到导向轮支架上；在导向轮支架上连接浮渣刮刀支架，将浮渣刮刀连接到支架上，刮刀的运行高度要根据通过以下方法调整：a驱动装置上的丝杠b限位开关c池中标准水位线　　调整好后，将浮渣刮刀用U型连接片固定在支架上，使其可在支架上滑动。开动运行装置试运行，根据浮渣槽的安装高度调整浮渣刮刀的安装高度。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术　　然后进行浮渣叶片的安装。在桥体底部固定支架；用销子联接叶片；靠近浮渣槽的叶片与桥体下部预留孔内连接圆环状销子，用钢索穿过销子连接，调整钢索长度使靠近浮渣槽的叶片给远离浮渣槽的叶片轻微的拉力。　　用临时支架将浮渣槽在池中固定，使排渣管口中心与池壁预留孔中心在同一铅垂线上，调整槽的边缘位置，使其与标准水位标高59.05在同一水平高度上。池内壁钻孔，用化学螺栓将浮渣槽固定在池内壁上；连接固定支撑支架，在距离池体上表面4.1米处用L-型板连接将两根支架，两杆在池内壁上间距为200mm。将胶皮管固定到浮渣管口上并连接浮渣管，下部插入池内壁的预留孔中找正找平后焊接，然后用混凝土灌浆，将预留孔填平压实并做水体渗漏试验，不漏水为合格。　　依照外方图纸，在池内壁上用化学螺栓固定控制叶片的支架，将叶片的两端分别固定在支架和浮渣槽的末端。在中心柱边缘安装浮渣去除装置的限位开关。⑧清洗系统的安装　　组装好喷头并固定在支架上，用锁链与桥体下端相连，将潜水泵用锁链固定到桥体上，喷头与潜水泵间用胶皮管连接。桥体试运行，通过锁链调整喷头高度。⑨试运转所有设备安装完毕后，进行试运转。设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运行时间不得少于8h，带负荷试运行时，起转速、功率应符合设备技术文件要求。试运行前，必须依照外方提供的润滑计划对传动部分、旋转机构进行润滑。（3）主要施工难点及解决方法①桥体吊装。采用16吨吊车与脚手架联合作业。②浮渣去除装置的安装调试。在桥体沿池体圆周运行范围内逐一调整各设备的安装位置。③刮泥刀的安装调试。先预装配，土建找平层处理完毕后调整。（4）工程防护内容及方法①化学螺栓锚固前必须清除掉螺栓表面的油污、杂物。②设备吊装过程中，捆绑必须采取措施，与吊链接触处应加垫木块，防止划伤设备。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术③设备运抵安装现场到就位过程中，应采取措施，保证设备无划伤、损坏现象。④安装作业时。应保证池体内环境干燥。⑤到货设备入库时，应认真做好标记，标记内容应包括：装配图号、图号对应之安装位置号，根据装配图号将设备零、部件分别摆放。⑥入库的零、部件应依照设计要求采取防锈、防尘、防潮措施。（二）粗细格栅安装技术1.回转式格栅除污机（粗格栅）安装1.1设备概况格栅除污机一般安装在进水泵房前段，其作用原理是通过循环运转的除污机清除掉“原水”中的大颗粒杂质(包括塑料袋、木棒等)。一般情况下，清理后的杂物通过螺旋输送机、栅渣压实机机处理后外运。济南市水质净化二厂采用无锡通用机械厂的GL1900回转格栅除污机三台，主要用途为固液筛分，保护水泵叶轮，减轻后续工序的负荷。1.1.1基本参数产品型号GL1900机架宽度1900mm栅条间距20mm安装角度700电机功率1.1kw齿耙运行速度3.53m/min设备总高11000mm设备总宽2275mm卸料高度1000mm过栅流速1.0m/s过栅流量2780m3/h设计水位差500mm栅条尺寸50×10×1700mm1.1.2工作原理：中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术本设备由驱动装置、机架、耙栅系统及电气系统等组成。驱动装置采取摆线针轮减速机。耙齿系统由耙池、套筒滚子链及栅体组成。耙齿与特制套筒滚子链装配后在减速机驱动下围绕栅体作回转运动，被栅体截留的杂物随耙齿的向上运动而与液体分离，然后耙齿沿滑槽板继续上升，当耙齿运动到设备上部后，经导向装置后反转，杂物在滑槽板上由耙齿推动继续向前，然后靠自重落下。1.2施工技术要求下面以无锡通用机械厂的GL1900回转格栅除污机为例介绍粗格栅安装技术：安装图见附图（粗格栅安装图）。（1）格栅清污机安装，首先检查核对池底部位的预埋件尺寸及水平、标高等是否符合图纸要求，再检查格栅上部传动机械部位的固定预埋件位置、标高及尺寸是否正确，用吊线法到池底，检查垂线与池底埋件距离是否符合图纸要求。（2）格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预埋钢板支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，调整合格后将底座点焊固定。由于格栅清污机的框架为整体,设备底座与上部结构在制造时本身就具有70°的倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。（3）待外框安装完，各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件。全部安装好后上好润滑油，用手转动盘车，转动灵活、无有卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。（4）格栅安装时的定位允许偏差和安装允许偏差见下表：格栅安装时的定位允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高位置安装要求格栅安装后位置与设计位置≤20≤30中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术格栅安装在工字钢支架<5两工字钢平行度<2，焊接牢固格栅安装允许偏差项目允许偏差角度错落中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井复核设计要求<1/1000格栅、栅片组合<4mm机架<1/1000导轨0.5/1000导轨间≤3导轨与栅片组合≤3（5）格栅调整和试运转要求见下表：格栅调整和试运转要求项目检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，啮耙运行时水平，齿耙与格栅啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3-5MM，齿耙与格栅水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安全可靠，不得有卡住现象导轨与两侧抢攀间隙5MM左右，运行使不得有导轨抖动现象中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动链轮主从动链轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各5次，动作准确无误，无抖动卡阻现象2.回转式固液分离机（细格栅）安装技术2.1设备概况回转式固液分离机是水源的预处理设备之一，广泛应用于给排水工程，对进水口水源中的漂浮夹杂物，如水草根茎叶，竹木垃圾抛弃物及动物遗体等的拦截和提升后自动清除，以保证后续各水处理工序设备，尤其是泵站水泵的正常运转。济南市水质净化二厂选用济南机床二厂的SZLJ-2200*5回转式固液分离机。2.1.1技术规格：设计流量：Qmax=3m3/s渠宽：B=2450mm渠深：1800mm有效栅宽：2200mm耙齿栅隙：5mm格栅倾角：700出渣高度：500mm运行速度：2.7m/min2.1.2主要结构及工作原理：SZLJ-2200*5回转式固液分离机主要式由机架、链轮、提升链条、耙齿、驱动减速传动机构、刮渣机构、防护罩等部件组成。用于拦截城市污水处理厂中污水中未被粗格栅去除的较小的杂物。其工作原理为：工作时机架下端格栅浸没于进水渠，拦截水源中大于5mm中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术的杂物，由固定于提升链上的回转耙齿链排在减速电机的驱动下，沿两侧同步按迎水面上行并绕机体回转运行，携带被截存在耙齿上的杂物脱离水面。当链条上行，带动耙齿链转过格栅顶部时，耙齿翻下，杂物在自重力与刮渣机构的共同作用下，通过封闭的出料口进入螺旋输送机送走，送到栅渣压实机处理后，用小车运走。由此完成对水源中漂浮物的去除。2.2施工技术要求下面以济南机床二厂的SZLJ-2200*5回转式固液分离机为例说明细格栅的安装技术。安装见附图（细格栅安装图）。2.2.1运输和装卸该设备采用专用运输架体固定运输，起吊时应注意其重量与起吊点，保持平稳起吊机整机不变形。到货后应检查随机零、部件的完整情况，并妥善保管，如发现问题及时向制造厂联系。设备的搬运和拆装是否正确是保证该设备的工作精度，性能完好十分重要的工作，万万不可忽视。2.2.2回转式固液分离机安装该机采用三台联装方式，安装时应注意以下问题：（1）固定板应先于回转支架连接固定好，然后把一台固液回转分离机放入中间格栅井钟，同时安装好回转轴并调整好两侧面地脚螺栓在预留孔中的位置。（2）安装好一台后，应根据这一台为基准，安装两边的回转式固液分离机。一般情况下，回转式固液分离机在出厂前已安装调试好，只需将其放入格栅井中即可。（3）回转式固液分离机位置确定以后，把地基中预留孔中浇注水泥，固定好格栅除污机。（4）在与输送机料口连接时，应把分离基础料口卸下，待输送机安装好以后，与输送机进料口接好之后，一起安装。3．试车、调整操作注意事项设备安装调整完毕后，对设备进行全面外观清洗，按设备的机械电气说明书了解设备性能和结构，当检查机械格栅各部位准确无误后，方能通电开动设备。3.1试车前注意事项：（1）开动设备前，应明确电动机转动方向，应使耙齿链排逆时针方向转动。否则，该机不能正常工作。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术（2）检查机械格栅上部的转差传感器的可靠性。（3）减速箱内加润滑油达到油标位置。3.2试运转后检查项目：（1）同步链条运转后，是否同步；耙齿运行时，正面齿端应与机身保持垂直，耙齿与横轴应转动灵活。（2）转差传动器动作及时，安全可靠。（3）刮渣机构应动作灵敏，可靠。（4）耙齿两侧板应转动灵活。3．倾斜齿耙去除式粗格栅安装方法3.1简介滕州污水处理厂粗格栅安装于粗格栅站内，共计2套。其工作原理是通过循环运转的清污机清除水体中的大颗粒杂质（如木块、玻璃瓶等）。设备安装前对基础进行复核，基础外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，混凝土壁板应坚实、平整、竖直、洁净、无漏水、龟裂现象。（1）粗格栅室顶板绝对标高应为57.45m，允许偏差为±10mm；（2）粗格栅室混凝土支撑壁板的表面平整度允许偏差为+10mm；（3）粗格栅室混凝土支撑壁板的宽度为2000㎜，允许偏差为+10mm；（4）粗格栅室底板绝对标高应为50.65m，允许偏差为±10mm.。（5）粗格栅室混凝土支撑壁板与粗格栅间底板的角度为75º。3.2施工工艺及程序3.2.1粗格栅的组装位于室底部分的粗格栅已由供货商预装配好，安装前在格栅室内搭设临时脚手架，格栅室内必须保持干燥，复核粗格栅的尺寸，格栅条间距为25，栅条长度为1500，格栅框架宽度为1950。在放入格栅室底部时应重新校正。栅条的垂直度、水平度及间距应符合要求。复核齿耙齿条的间距，使齿耙与平整的格栅条啮合并能在格栅上灵活移动。用吊车将粗格栅放入格栅室底，粗格栅需吊装的设备中驱动装置最重，约为1000。吊装时应注意防止粗格栅倾斜或变形。就位时应将格栅的下半部放置在混凝土斜槽前，槽钢侧部的支撑用化学螺栓锚固在格栅室壁上。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术然后安装轨道，轨道相互间必须保持平行，且间距为1950，安装时先将室侧壁上不平之处凿平，轨道固定用膨胀螺栓。两轨道调平找正用薄垫片。3.2.2齿耙的安装在安装时，用方木和木板在格栅室内搭设临时支架以便于钢索的连接和避免突发事故。3.2.3驱动装置的安装格栅就位后，在格栅室顶部壁板上安装驱动装置的固定支座。吊装驱动装置时应注意保护传动装置的保护罩，驱动装置就位于平台的上部。齿耙沿格栅的上下运动由驱动装置上钢索的伸长与收短控制，齿耙的翻转由中心钢索控制。安装时，应严格控制齿耙的翻转位置及滑动片的安装位置，使齿耙翻转时刚好能将水体中的杂质拨入驱动装置下的螺旋输送机内。步骤如下：打开保护罩，找到钢索鼓轮，将钢索从鼓轮中抽出并固定到抓斗行走机构上。中心钢索应穿过旋转滚轮再固定到抓斗行走机构上，按正确的旋转方向缠绕，避免回动时损坏机构。抓斗的关停位置按图施工。注意钢索在抓斗机构的关停位置时应保持松弛。若停放位置不在抓斗启动位置（启动位置为旋转辊支架在铅垂位置，两旋转辊分布于支架的底部和顶部），可通过释放控制电机刹车使旋转辊到此位置。然后用套管和夹板固定钢索，钢索应外覆胶皮管。配重块安装于抓斗十字杆上约100处。3.2.4滑动片及平台安装滑动片的安装按照装配图，注意调整框架的水平度符合要求。在格栅室顶板上固定保养平台的支架，安装楼梯和栏杆，必要时用垫铁对支架进行找平。3.2.5格栅的灌浆根据图纸要求复核格栅安装的尺寸和安装位置允许偏差，用FK-13液体塑胶紧固螺栓。按要求选择无收缩性的砂浆进行灌浆，格栅地脚板、保护板和斜槽都应进行灌浆，槽钢轨道灌浆至尾部边缘，灌浆时格栅用管架支撑，待混凝土凝固后，才可清除多余的砂浆。3.2.6调试中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术安装完毕后，应对设备进行润滑。在减速器上安装气门螺钉，喷头和铰链涂油脂润滑，钢索和鼓轮表面涂厚油膜（油脂由外商提供）。修复损坏的防腐涂层，校正开关位置，清理现场后进行试运转。最后，装好电机的保护罩。3.3成品保护（1）化学螺栓锚固前必须清除掉螺栓表面的油污、杂物。（2）设备运输及吊装中要注意保护，用垫块保护设备绑扎处，避免划伤设备。（3）设备运抵安装现场到就位过程中，应采取措施，保证设备无划伤、损坏现象。（4）安装作业时应保证室内环境干燥。（5）到货设备入库时，应认真做好标记，标记内容应包括：装配图号、图号对应之安装位置号，根据装配图号将设备零、部件分类摆放。（6）入库的零、部件应依照设计要求采取防锈、防尘、防潮措施。3.4注意事项（1）吊装和运输应有专人指挥，仔细检查所使用的索具，按起重安全运输规程操作。非作业人员禁止在吊车操作范围及整个运输通道内逗留。（2）高空作业的施工人员需挂好安全带，严禁从高处向下扔工具、材料等。（3）操作控制电机时应格外小心，防止钢索错误缠绕。用FK-13液体塑胶紧固螺栓。（三）曝气转刷安装技术1．工程概况转刷曝气机用于污水处理厂氧化沟，其作用是向污水中充氧，推动污水在沟中循环流动以及防止活性污泥沉淀，使污水和氧充分混合接触，完成生化过程。济南市水质净化二厂曝气转刷（有效长度L=9m，叶片外缘直径ф=1000mm）安装于1#、2#、3#、4#氧化沟内，其中1#、2#氧化沟内安装蓝深公司曝气转刷，型号为BZS2—1×9；3#、4#氧化沟内安装贝勒公司曝气转刷，型号为BLR—9.0。每台重约3.2吨，共计64中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术台。其中单速转刷32台，转速为72rpm,功率为45KW,充氧能力为74KgO2/h；双速转刷32台，转速为72rpm/48rpm，功率为45KW/32KW，功率为45KW/32KW，充氧能力为74KgO2/h。曝气转刷由叶片、终端轴承、转刷轴、联轴器、电机、减速机几部分组成，曝气转刷由于长度较长，分体到货后现场组装。曝气转刷的结构形式见附图（曝气转刷结构图）。三号路二号路六号路氧化沟厌氧池氧化沟厌氧池五号路四号路每两组氧化沟并在一起，相互不连通，长177.6米，宽92米，设备吊装只能在该范围以外进行，每两组氧化沟四周的设备可以用吊车吊放就位，但处于氧化沟中部的设备运输及吊装无法按常规进行，给曝气转刷的运输及吊装就位带来很大困难。氧化沟设备布置见下图。（图中粗实线为曝气转刷就位位置）下面以贝勒公司的BLR—9.0曝气转刷机为例说明曝气转刷的安装技术。2．施工主要程序施工准备→测量放线→设备的二次搬运→地脚板及地脚螺栓的预埋→减速箱及电机安装→轴承座安装→组装转轴及转刷→转刷轴吊装就位→调平找正→安装几何精度的检验→固定→二次灌浆抹面→单机试运行。3．主要施工方法及技术要求3.1施工准备中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术3.1.1根据施工图纸和技术要求，组织氧化沟曝气转刷施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用电源，并备有必要的消防及照明器材，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。3.1.2安装前先检查地脚螺栓预留孔的位置及尺寸是否符合图纸设计要求；3.1.3贝勒国际（上海）有限公司所提供的资料，将脚螺栓预留孔的内壁凿出混凝土钢筋。并准备好地脚螺栓与混凝土钢筋焊接所用的Φ12钢筋；22003000543216204016016034023202770340204022003.1.4制作及安装移动龙门架。移动龙门架的结构图见下图。序号名称数量型号/材质1梁1工16/A32立柱2工14/A33端梁2[18/A34销轴4455行走轮4尼龙轮6手链式滑动小车4SHI型材料表3.2测量放线装前先进行测量放线工作，主要放转刷安装标高线。由于土建施工牛腿基础表面标高差达100中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术毫米，所以，只能以相对标高定转刷安装标高。在安装位置画出定位基准线（纵横中心线），减速箱及电机和轴承座安装时以此为基准进行调整，保证安装各项偏差符合技术要求。具体技术要求见下表。曝气转刷安装允许偏差分项工程名称项目允许偏差(mm)减速机本体水平度≯0.2/1000转刷轴纵、横向水平度≯1/1000、0.5/1000减速机输出轴与转刷轴轴线同轴度≯2.5/全长64台转刷相对位置上表面标高土30转刷轴尾部支承水平度≯0.2/10003.3设备的二次搬运在氧化沟池壁外侧的减速箱、电机及转轴，可直接用吊车吊装就位，在池中间的减速箱、电机及转轴，可先在其安装位置的相应池壁走道平台上准备好两台移动龙门架，用移动龙门架吊运至安装位置后，将转刷轴及叶片吊放到池底已经准备好的临时支架上。临时支架结构为长0.8米，高0.8米的小龙门架，材料为槽钢[10。3.4地脚板及地脚螺栓的预埋（1）将M24螺栓联在减速机安装样板上，将M20螺栓联在轴承座安装样板上，样板上下各带一个螺母；（2）将两个连接好的样板置于地脚孔上，并找平，前后等高；（3）用线测量，使前后样板中心线同线，并保证前后样板相邻的地脚螺栓中心距为9535.5土5毫米；（4）找正后将地脚螺栓与土建钢筋焊牢，将样板卸下；（5）用细石子膨胀混凝土将地脚螺栓孔灌满，并浇注厚度为50毫米的钢筋混凝土垫板；灌浆凝固后，用细钢筋在地脚板上拖动，听声验证地脚板下是否有空洞现象，如果有空洞现象，需凿出后重新灌浆。以免设备运转时，由于震动开裂。3.5减速机及电机安装3.5.1减速机地脚板和后轴承地脚板安装中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术钢筋混凝土垫板达到强度后，安装减速机地脚板和后轴承地脚板，减速机地脚板标高允许偏差5毫米，后轴承地脚板前后地脚板相对标高允许偏差5毫米。找正后在减速机地脚板下支平垫铁和斜垫铁，以将其牢固地支承在土建基础上；在减速机地脚板下用细石子膨胀混凝土灌浆，务必灌满、灌严，以防机器运转时松动；3.5.2减速机及后轴承支承的安装（1）待灌浆达到强度后，将减速机、电机及后轴承支承安装就位。（2）上减速机一端M24螺母，后轴承支承一端M20螺母，轻力紧固即可；（3）复查减速机中心及后轴承支承标高；（4）用线测量两者中心线同线；用煤油清洗后轴承及后轴承支撑表面，清洗后表面涂二道环氧沥青漆；3.6组装转轴及转刷3.6.1待减速箱及电机和轴承座调平找正后，再进行转轴及刷片的组装。转轴可先用移动龙门架吊放于就位位置的正下方，组装转轴及叶片后，再用移动龙门架吊起后安装在轴承座内，并通过连轴器同减速箱连接。曝气转刷安装图见附图。3.6.2叶片的安装转刷为组合抱箍式，组装时需制作临时支撑，叶片需在临时支撑上进行组装，注意将刷片组装成呈螺旋状排布，以便入水均匀，负荷平稳。（1）将每六个叶片组成一个半环；（2）在转轴上将两个半环组成整环，每组叶片下垫一片橡胶带；3.7调平找正及固定调平找正采用透明塑料水管，保证水管内绝对没有气泡。然后再用水准仪复测合格后，将垫铁焊牢固定。3.8安装几何精度的检验3.8.1曝气转刷标高和平面位置检验用经纬仪和水准仪以设计院提供的黄河高程和直角坐标值，经换算后在曝气转刷机座位置放出设备纵横中心线，并按设计标高标出“半米线”中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术。当曝气转刷就位、调整时在设备基准面上按上述办法找正、调平，应符合表1的规定。3.8.2转刷轴水平度检验用精密水准仪固定在转刷轴一端，地面上调试水平，将标尺立在主轴两端靠近联轴器法兰处，记下两端读数，两读数差值除以两标尺间距离，即为水平度误差值，应符合表1的规定。3.8.3减速机水平度检验用300mm×300mm精密框式水平仪（0.2/1000mm）在箱体底座四边专门加工的狭长面上测量，采用塞尺配合测量。3.8.4减速机输出轴与转刷轴、支承座轴同轴度检验双载联轴器同转刷轴连接为凸缘式联轴器装置，该凹凸缘应紧密接触，从而起到定位、调心作用，因此对接触面的防锈漆等杂物一定要用脱漆剂清洗干净，以防影响同轴度调整精度。（1）同轴度的检验测量见下图，用专用夹具把百分表固定于减速机输出轴上，百分表头测量输出轴上双载联轴器法兰端面跳动值（设为α值），相对于中心的两点最大跳动差值与测量圆直径Φ480组成直角三角形，称此小角为α1；同样，减速机输出轴与转刷轴因α1角偏移影响产生另一个相似三角形，相似小角称为α2。â同轴度检验测量方法26593152..5Ø360Ø480球面橡胶百分表减速机中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术（2）计算α值α值计算式：α=2.5*双载联轴器法兰直径/全长。应符合表1的规定值。3.8二次灌浆抹面转刷轴安装完毕后，经过复测安装标高及位置，单台转刷水平允许偏差小于10mm，各台转刷标高允许偏差小于30mm。然后，进行二次灌浆抹面。3.9单机试运行单机试运转前应先人工盘车，由于转轴导杆的偏重，无负荷试运行时间尽量缩短，以试运行时无异常声音为宜。（四）潜污泵安装技术WQ型潜水污水泵有两种安装方式：导轨式、支架式。本工程采用导轨式。该型泵具有性能稳定、无堵塞、可靠性高、结构紧凑、安装方便、移动灵活等特点。导轨式安装方式见下图：中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术导轨式安装方式1．安装程序：基础复查、清理→放线→泵导座安装→泵导座灌浆→泵导轨安装→泵安装2．潜水污水泵安装注意事项：（1）安装前首先复测预埋的底座位置，其纵横中心线符合技术和规范要求，以确保泵的正常运转。（2）导轨安装前复测预埋板的位置，并进行放线，确定导轨的位置，确保导轨就位后的垂直度符合技术和规范要求。（3）泵和电机用液压叉车运输，用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨滑入底座内。安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离。（4）泵就位后，保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。符合试车条件后，编制试车方案，组织试车小组进行单机试车。（五）堰板及可调堰门安装技术1．堰板安装堰板的作用是保证均匀出水，因此对标高要求较高，另外堰板与池壁的密封性要好，不能漏水。堰板由不锈钢板制作，采用化学锚固螺栓固定于池壁，由密封带实现堰板与池壁的密封。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术安装堰板时首先要复查土建预留洞口尺寸，二是池壁平面度凹凸不平处要找平。采用精密水准仪将标高点引至堰板安装位置，在池壁上打眼安装化学锚固螺栓，将密封带贴于池壁，固定堰板。最后用水准仪复查标高，如有偏差，将螺栓稍稍松动，用木棰轻敲堰板调整直至合格。堰板接缝处理：首先将堰板接缝处调平使两块堰板紧密贴合，然后涂刷厚浆型环氧煤沥青，将缝隙灌实。2．可调堰门安装可调堰门的用途是用于分配井配水；氧化沟排出经沉淀后的上清液；调节氧化沟内水位，以满足不同运行工艺的需要。济南市水质净化二厂采用的是中国船舶重工集团公司第七一八所的YLY—5000型可调堰门。流量：0—60m3/min；环境温度—200C—500C；电机功率0.37KW。YLY—5000型可调堰门由三部分组成：溢流板、提升装置、加热箱见附图（可调堰门结构图）。可调堰门溢流板长5米，宽0.5米，板的一边通过轴和底座与地基连接，可绕轴转动，板与地基之间连接着可弯曲的橡胶板用以挡水，两端通过橡胶密封条与加热箱紧贴，溢流板通过挂钩与提升装置相连。提升装置由两根固定杆固定，用以打开和关闭溢流板。加热箱有两个，分别安装在溢流板的两端，加热箱通过其外侧的两根角钢与地脚螺栓固定连接。加热箱的作用是防止冬天结冰。2.1可调堰门的主要施工程序：中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术固定角钢安装提升装置安装密封条安装溢流板安装加热箱安装脚手架搭设基础复查2.2施工技术要求（1）安装前先核对土建预埋件的标高、位置及尺寸是否与图纸相符，检查复核无误后，放线溢流板的中心位置。（2）固定角钢由六个地脚螺栓固定在地基上，角钢水平面要水平找正。（3）加热箱安装。用木板架定好加热箱的位置，两箱内侧平行（误差±2mm），间距5米，加热箱外侧与固定角钢现场焊接，间隙内灌入水泥，待水泥凝固后，撤去木板固定架。（4）将溢流板平放在固定角钢上，调整溢流板两端间隙误差小于3mm，用调整垫铁找平溢流板后，用螺栓将溢流板座固定好。（5）提升装置的安装要注意确保垂直度的要求，提升装置后侧用地脚螺栓固定，并向间隙内灌注水泥。（6）密封橡胶条、橡胶板与设备连接处用胶粘接牢固。（六）离心式脱水机及转鼓浓缩机安装技术离心式脱水机是依靠一个可以随转动轴旋转的转鼓，在外借传动设备驱动下产生高速旋转，其中液体也随同旋转，由于其中不同密度的组分产生不同的离心力，从而达到分离的目的。济南市水质净化二厂污泥脱水机房采用的是AlfaLaval公司的NX4500系列卧螺式离心机。工作原理是：物料从空心的螺旋输送器中央的进料管进入机器，并在转鼓的圆锥体和圆柱体交汇处释放出来，然后，物料中的液体分布在转鼓中形成内层水环，并平稳地加速到全转速。固相在离心力的作用下甩贴在转鼓内壁，螺旋输送器连续地将固体从转鼓的圆柱体部分输送到圆锥体端部。固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可更换可调节的堰板，澄清的液相通过堰板在转鼓大端溢出。固体通过离心力从转鼓的小端的出口排出。1．设备安装一般程序为：施工准备→基础复查→测量放线→设备的二次搬运→设备安装就位→调平找正→固定。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术2．主要施工方法及技术要求2.1施工准备2.1.1根据施工图纸和技术要求，组织污泥脱水机房施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用电源，并备有必要的消防及照明器材，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。2.1.2安装前先进行基础复查，检查基础的质量是否达到安装要求，检查地脚螺栓预留孔的位置及尺寸是否符合图纸设计要求；2.1.3根据设备厂家现场指导安装人员的要求,对设备基础进行处理,已达到设备与设备基础连接的要求；2.2测量放线安装前先进行测量放线工作，主要测放设备的安装标高线及平面位置基准线。在安装位置画出定位基准线，保证安装各项偏差符合技术要求。2.3设备的二次搬运：设备到货后，按业主的要求，将所有设备存放在办公楼前的广场上，需用5吨的平板拖车运到污泥脱水机房安装预留口，并用8吨汽车吊进行装卸。在搬运过程中，要采取有效措施，确保设备不被损坏。2.4转鼓式浓缩机吊装：中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术采用2辆25吨汽车吊，10吨平板拖车。从设备上5个吊耳中选取最为有利的3点吊装。其中前端1点，后端2点。后端2根吊装带长度一致。一辆汽车吊吊前端一点，另一辆吊后端两点，因前后两端重量不平衡，故在前端一点处加5吨吊链一根。在试吊过程中,反复调节倒链，使浓缩机达到平衡，防止设备在吊装过程中因摆动而被损坏和发生意外事故。当调整好平衡以后，将设备起吊至平板拖车上，由拖车拖至污泥脱水机房外，拖车由脱水机房北面东数第一个预留口向西开进，然后向东倒退到脱水机房桥式起重机西头，由行车起吊浓缩机东头，25吨汽车吊起吊浓缩机西头，桥式起重机先向东行走适当距离后停止，再启动25吨汽车吊脱钩，向东送适当距离，如此反复进行，直到浓缩机完全处于桥式起重机的正下方，然后单独用桥式起重机起吊设备运至设备就位位置。在行车吊运过程中，为减轻设备的摆动，在行车横向位移上选用慢档，同时在设备上拴挂多根溜放绳，由人力控制。为防止溜放绳刮伤设备，采用麻绳拴挂设备底座支撑角钢。吊装到位后，在设备就位时，选用行车慢档，使设备缓慢下落，由人工扶持协助设备与基础复合，做到一次就位成功。2.5转鼓浓缩机调平找正：将设备吊装到预定位置。因两台浓缩机的出泥口与同一个污泥槽的两个口相连接，而且，两个口都嵌入污泥槽的两个口中。因此首先需将污泥槽定位。然后分别起吊两台浓缩机，反复调整其位置，使其出泥口与污泥槽进泥口充分配合。因在两台浓缩机之间有两根支架相连，所以在就位时需充分调节其位置，使支架能够较容易的连接。再将浓缩机调平找正。2.6固定设备的固定采用化学螺栓固定。详细操作见化学螺栓的锚固技术。（七）中水回用系统安装技术中水回用系统的工艺流程如下：外输泵房终沉池出水回用水提升泵房纤维束过滤加药CLO2消毒供水回用水泵房与外输泵房的设备为常见设备。主要说明加药装置二氧化氯发生器的安装。1．安装程序（1）确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置；（2）安装水射器，并将管道连接到投加点；（3）将设备摆放到适当的位置，把水射器吸入口同设备出气口连接；（4）安装设备其它部件，并检查各接口是否漏气。2．安装注意事项：（1）发生器的安装对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，对于松动的部件要重新紧固。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术设备安装位置应选择离自来水源近，且操作较方便的位置。安装时应注意留出一定的检修空间，以方便维修。发生器进气管，应接到室外通风处，一定要保持空气畅通。入口应加防护措施。（2）水射器的安装水射器应固定在设备后面的墙壁上，位置、高度与发生器错开，以便于检修与操作。水射器可水平安装或垂直安装。水射器前后加安装活节，以便于拆卸清洗。水射器前要装一个电接点压力表和调节阀。（八）潜水搅拌机的安装技术搅拌机为可提升式螺旋桨搅拌器，安装于厌氧池内，共8台。搅拌器安装前需先将池壁边上的旋转吊杆安装就位，以便用其吊装搅拌器。潜水搅拌机安装示意图见附图。1．安装前先核对土建预埋件的标高、位置及尺寸是否与图纸相符，检查复核无误后，放线确定方钢支架的中心及搅拌机的位置，然后将方钢支架校直、校平放在预埋件上固定。2．方钢支架调整好后，点焊在预埋件上，再在钢支架上划线，定位好搅拌机的位置后，即可安装搅拌机底座。用调整垫铁找平机座后，用螺栓将搅拌机座固定好。3．搅拌机用手动液压拖车运至池边后，用吊车吊送至池内，再进行吊装、组装。4．用旋转吊杆将搅拌机吊放在事先准备好的临时支架上，安装搅拌杆，并上紧使其牢固，用吊机将搅拌机穿过支架上的预留孔，座落在钢支架上找正固定，最后组装叶片。组装叶轮时须搭架子，施工人员在架子上安装叶轮并调整固定，叶片安装的方向应按技术说明书的要求进行，不得装反。（九）旋流除砂机安装技术1．工作原理旋流除砂机位置在钟式沉砂池，是利用机械力控制流态与流速，加速砂粒的沉淀，并使有机物随水流带走的沉砂装置。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术旋流除砂机采用水平旋流模式，进水从池体上部的切向流入，回转2700流出，停留时间为30秒。污水通过进水口以1米/秒的流速流入池内，污水借助于机电泵所提供的动能，产生一定的旋流，将部分砂粒通过池壁滑入砂斗，由于中心叶轮以10—15r.p.m的速度旋转，加强了旋流作用，将水中另一部分砂粒甩向池壁滑入砂斗。调整转速可达到最佳沉砂效果。同时可以将粘附在砂粒表面上的有机物剥离下来随中心上升的水流排出池外。落入砂斗内的砂粒，通过吸砂泵送至砂水分离器进行脱水后外运。旋流除砂机装置见下图：旋流除砂机2.安装与调试（1）将池内外和工作桥及基础面清理干净，校核基础尺寸无误，将设备放在基础上，或将减速箱放在工作桥上，用水准仪校正安装基准面，然后垫平找正紧固联接紧固件。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术（2）设备就位后，核对传动中心距、齿轮啮合尺寸，确保主轴与回转支承的同心芳，将所有紧固件放正紧固，不得漏装和互换。（3）叶轮搅拌器安装就应保证叶轮外缘与池体斜面不相碰，且保持不小于50mm的间隙。（4）按设备油位高度在减速仃内注足润滑油，接通电源线，点触电源启动按扭，无异常现象后方可连续运转。（5）单机空负荷运行正常之后，将池体充满清水，向洗砂管里通入压缩空气，确保气路畅通，观察池内液面有强烈的翻腾现象，然后向提砂管里通入压气能连续地将水从管口排出为合格，一切正常后即可投料运行。3.维护与保养(1)减速机按其说明书定期添加、更换润滑油脂。(2)每隔二周向转承的外齿圈上涂抹钙基润滑油脂一次，每周向回转支承的润滑油杯中加足20#机油。(3)每2年对设备作一次防护保养。（十）曝气器安装技术1．曝气器的安装原理长治市污水处理厂采用具有除磷脱氮功能的鼓风曝气氧化沟工艺。在氧化沟曝气设备中，表曝机、转刷和可变孔曝气器是较多采用的三种设备，比较而言，表曝机具有良好的水力提升及混合能力，其充氧效率比转刷高，同时可以增加氧化沟水深，节省占地，采用表曝机，氧化沟最大水深3.5米左右，沟宽最大8米，最大充氧能力1.9KGO2/KWH，本工程如采用表曝机则需18台，这样不但设备数量多，操作不便且装机容量大，有效水深浅，占地也不省，所以根据长治市污水处理厂的现有条件采用可变孔微孔曝气器。2．优缺点2.1可变孔微孔曝气器是一种高效曝气器，动力效率高，电耗省，生化池可采用最大水深6米，从而大大节省占地。2.2每座氧化沟设有在线溶解氧探头，可根据污水中溶解氧浓度调节鼓风机供风量。2.3缺点是设备、材料及安装费较高曝气器更换周期相对较短，且更换不方便；还须一座配套的鼓风机房。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术3．适用范围适用一切使用鼓风曝气进行污水生化处理的场合，并适用于石油化工废水和各种介质的污水，尤其适合SBR序批式活性污泥法处理污水。4．结构特点及作用原理：4.1曝气器主要由底座、布气盘、合成橡胶膜片、压固膜片的圆环及底座与配气管相连的插板组成。4.2底座由ABS塑料制成，底座与压固圆环上均有螺纹，合成橡胶膜片覆盖在布气盘上，拧紧压固圆环能保证在膜片周围不漏气，在特种橡胶膜片上设有间距均匀的孔眼，鼓风曝气时，空气由底座的通气孔经布气盘进入膜片与布气盘之间，在鼓风压力作用下，膜片微微鼓起，孔眼张开，空气从孔眼中扩散出去，形成细微的气泡，从而达到很高的氧转移效率，停止供气时，膜片压实在布气盘上，曝气池中的混合液不会倒流入空气管中，更不会竟孔眼堵塞。另外，由于膜片较薄，因而孔眼开启时孔道较短，空气中即使含有少量尘埃，也可通过孔眼，不会造成堵塞。5．安装要点5.1熟悉技术资料，主要由曝气管栅总平面布置图、单组曝气管栅详细的组装尺寸平面图、供气支干管剖面图和供水系统图。5.2检查曝气池底：检查池底部的长宽尺寸是否与图纸一致，池底是否清理干净。5.3安装前进行设备的清点和检查。5.4所有的空气管内都用压缩空气反复吹扫数次，防止灰尘杂物堵塞。5.5安装的主要步骤5.5.1在池底用墨盒棉线弹出管栅上可调支座的位置。5.5.2用冲击钻在确定的调节支座位置处打膨胀螺栓安装孔，并安装膨胀螺栓和可调支座。5.5.3用棉线绳和水平尺检查可调支座的直线度和水平度，要求全池曝气器的表面高差不超过±5mm。5.5.4将整体组装的曝气管栅安放在可调支座上，用上半抱箍和螺栓将管栅固定在支座上，再次用水平尺检验管栅整体是否水平，如不水平可旋转调节支座的下立柱来调节。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术按照图纸安装竖直的供气支干管和排水系统。5.5.5调试检验检验全池曝气器的表面高差不超过±5mm，布气支管表面水平高差不超过±5mm。曝气器底盘与布气管连接后，底盘平面与管轴线水平误差不大于±5mm。池中灌注一定的清水，使水面上升到曝气头顶面250-500mm高度。通气后检查所有曝气头睡眠是否布满气泡，调节个别供气支干管上的阀门，使全池所有的曝气头的曝气量基本一致。检查水下接口是否漏气，检查可调支座的上抱箍是否松动。6．安装所需的设备和器材冲击钻（配带φ16钻头）水平尺墨盒磨光机等7．质量标准《污水处理用可张中微孔曝气器》CJ/T3015.4-96《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97（十一）化学螺栓的锚固技术1．存放：化学胶管存放在阴凉处，并放置在生产厂家提供的包装盒内，防止阳光直射。2．钻孔：钻孔要垂直或水平；钻孔直径和深度见下表序号螺栓直径（mm）胶管直径（mm）钻头直径（mm）钻孔深度(mm）1881080210101290312121411041616181255202025170624242821073030352803．钻孔合格后，要彻底清洁钻孔，吹出或吸出孔屑，潮湿的钻孔需额外刷净或冲净。导出滞留在孔中的水。4．检查化学胶管，树脂在手温下呈蜂蜜状流动，胶管完好无损。5．将化学胶管插入钻孔内，尽可能地将化学胶管中的气泡留在钻孔开口处。6．将螺杆用冲击钻敲击并伴随旋转（250—中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术720转/分）安装在钻孔内，7．螺杆触到钻孔底部时迅速停止敲击。树脂需溢出钻孔。如果树脂没有溢出钻孔，则螺杆不能受力。8．加载前必须遵循化学螺栓的固化时间，环境温度为+200C，固化时间为20分钟；环境温度为+100C，固化时间为30分钟；环境温度为0℃，固化时间为60分钟；化学螺栓安装操作示意图如下：化学螺栓安装操作示意图第三章管道安装技术（一）地下管道开挖中心线及施工控制桩的测设根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟的挖土中心线，一般每20米测设一点。中心线的投点容差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管道中线定出以后，根据中线的位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时同时定出井位等附属构筑物的位置。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。2.2确定开挖边线，钉立边桩由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，如图中的的a和b，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置，在横断面方向上，用钢尺抬平定A、B两点位置各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。2.3坡度板的测设在每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管中心线位置。以中心钉为准，放出混凝土垫层边线、开挖边线及沟底边线。为了控制管槽开挖深度，根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。坡度板顶与管底设计高程之差称为下返数。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数），可按下式计算每一坡度板顶各上或向下量取调整数。调整数=预先确定下返数—（板顶高程—管底设计高程）中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术根据调整数，在高程板上定出点位，钉上坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡度线的平行线。（二）PP管安装技术适合PP管焊接操作的环境温度为+5℃—+25℃，焊接场地要有保护措施，以免直接受到日晒雨淋，相对湿度不超过80%。如果焊接场地周围的环境条件不符合以上规定，就必须在焊接场地人为地创造适宜的条件。1．焊接前的准备1.1焊接前准备好220V电源，对焊机一台，焊枪一把，测温仪一台，铁铲一把，无毛抹布及酒精，电刨一把，液压泵一台。所有的焊接设备需要具有良好的技术状况并经认真检查。1.2被焊接的管材、管件不能有损坏，每一个接口要求干净（不得有油、漆、灰尘等）。1.3焊接操作须具有一定热塑性材料焊接经验，对塑性管道的焊接步骤和参数有详细了解的焊工来承担。2．PP管道的焊接方法PP管道的焊接方法有：热风焊、对焊两种。PP管道的连接方法有：热风焊加套管热风焊连接、对焊加套管热风焊连接（适用于工艺架空管道及埋地管道的安装）、法兰连接三种。2.1对焊加套管热风焊连接2.1.1将套管套在一根管材上，再将连接的两根管材放到对焊机上，管材要尽可能的同心。由于管材端面一般呈椭圆，通过调节夹紧钳，校正这种变形。2.1.2用电刨将管材焊接面刨平，刨平后检查一下焊接面的同心度，最大允许位移量V≤0.1S(管材的壁厚mm)，且V最大不超过1mm。两个管材的端面间隙不得超过管径的2‰。2.1.3用沾有酒精的抹布将两连接管道端面擦干净。2.1.4接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10分钟，使电热板温度均匀。对于管壁分别为S≤5mm，6=6—12mm，S≥13mm的PP管，焊接电热板的相应温度为：220℃、210℃、205℃。2.1.5将电热板放在两根焊管端面之间，把焊管压在加热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面。此时压力为1.0Kg/cm2中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术，如果对焊机上无压力显示装置，也可通过经验掌握。通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷个融质宽度来确定挤压时间，而挤压翻卷的融质宽度是根据管材壁厚来确定的。管壁厚度S（mm）对应的挤压翻卷的融质宽度（mm）S≤70．57322．02.1.6管口焊接面被削平后，挤压力要下降到最小，焊接面几乎不与电热板接触，此时挤压力≤0.1Kg/cm2，在此加热时内，挤压翻卷的融质宽度几乎不增加，加热时间以秒计算，（200C的晴天）所用时间数值上等于10倍的壁厚。Tg(s)=(10—12)×S(cm)。2.1.7加热完后，移开加热器，侧向推压管材，管材的焊接面就粘结在一起。通常这种操作需要一定时间，管壁薄的时间较短，管壁厚的时间较长（4—12秒）。在此操作时，要特别小心，不要损坏已校平和加热过的焊接表面，表面也不得有灰尘和其它任何杂质微粒。2.1.8管材融合在一起后，将挤压力从接触时0.1Kg/cm2的均匀的增加到1.0Kg/cm2，从0.1Kg/cm2上升到1.0Kg/cm2所用时间（S）数值上等于管材壁厚（mm）。2.1.9继续使用挤压力，对焊机上的接口冷却时间（分）在20℃晴天时在数值上至少等于管壁厚度（mm），冷却期间挤压力始终不变。通过触摸连接好的接口，就可定量的估计出冷却时间，焊缝温度不得高于环境温度10—15℃。2.1.10松开夹具，卸下对焊机，用电刨将冷却的融质翻卷刨掉。2.2热风焊加套管热风焊连接2.2.1用电刨将管端刨成45°角，用粘有酒精的抹布将管端两头及套管上的灰尘擦干净，并将套管套在一根管上。2.2.2用热风焊枪将焊条填满刨成450中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术角的坡口，冷却后用电刨刨平凸出部分。焊枪温度控制在220℃左右，焊条与焊接表面成900角，且施加一定的压力，焊枪与焊接面成600角。2.2.3将套管套在两管端连接处并两端均匀分布，然后热风焊套管两端。2.3法兰连接就是将法兰焊在两根管材端面，再通过螺栓和密封圈连接。平面法兰与管端焊接采用热风焊，突面带颈法兰和活套法兰采用对焊。平焊法兰与管端焊接：用电刨将管材端面刨平，要求端面与法兰与法兰连接时应严格对中，轴向偏差不得大于2mm，不得采用强制拧紧螺栓的方法来调整，拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀拧紧，再对角拧紧螺栓。3．PP管道的热膨胀及补偿对于小口径的PP管道一般采用自然补偿，对于大口径长距离的管道采用补偿器补偿，一般采用的补偿器是套筒式伸缩补偿器。（三）埋地管的内外防腐技术滕州市污水处理厂埋地钢管道都要求内外防腐，防腐采用的涂料多为环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青防腐涂料属双组份涂料，使用前要按比例加入固化剂，搅拌混合均匀后，涂刷在钢管表面。1．管道外防腐工序：（以加强级为例）除锈→涂底漆→面漆→缠玻璃布→面漆→面漆1.1除锈：防腐前必须对管材表面除锈清除表面疏松的氧化皮、浮锈油污等然后用压缩空气吹净。焊缝边缘毛刺、焊瘤必须打磨干净，不光滑和余高超过2mm的焊缝必须用腻子抹平。1.2涂底漆：表面处理合格后，在钢管表面均匀的涂第一层涂料，要求均匀薄涂、无流挂、无漏涂。1.3底漆表干成膜（手按不粘手）后，可涂第一遍面漆，然后趁湿在涂膜上将玻璃布展开平铺，并用干净的漆刷或滚筒将玻璃布下的气体赶出，使涂料渗出玻璃布表面，要求无起皱、无气泡无露白现象，使玻璃布紧贴钢管表面，然后趁湿涂刷第二层面漆，经过干燥后涂第三遍面漆。2．管道内防腐对DN600以上管径采用人工进入管内防腐方法与外防腐相同。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术DN600以下管道人工无法进入的采用压缩机喷涂工艺，其原理是利用压缩空气和专用工具将配制好的涂料雾化并均匀的喷涂于钢管内表面。2.1施工方法：清管（用压缩空气吹扫管道内的杂物，以保证涂料与钢管内表面有一个良好的接触面），喷头连接（喷涂用钢管与混料喷头、雾化喷头联接），喷头与压风机连接，喷头置入管道内部，开动压风机接通压缩空气及配制好的涂料，匀速拉动喷头对管道内表面进行防腐，根据防腐等级的要求可多次喷涂。现场需要的工具及机具：喷涂用钢管：Ф42㎜钢管，长度6~12m，一端套丝；喷头：分为混料喷头、雾化喷头；见下图：雾化喷头混料喷头混料喷头和雾化喷头均采用A3钢、普通车床加工，雾化喷头、混料喷头及喷涂用钢管均为螺纹联接，以便于拆卸和清洗。设计加工时注意相互联接的螺纹应相同，可采用普通螺纹和生料带密封联接部位。（1）供气系统压力<8Mpa，用无油润滑压风机2Z—6/8—1型，1台。喷涂时，喷涂用钢管的一端联接喷头，另一端接胶皮管，施工时将配制好涂料输送到胶皮管中，压缩空气从后面驱动涂料进入混料喷头，充分混合填充后，吹动涂料进入雾化喷头，由喷头上的喷料孔均匀喷出。施工时组装好的喷枪先伸入管道的端部，沿管道全程匀速拉动喷枪至管道的另一端，如下图所示：运动方向喷枪涂料压缩空气中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术根据内防腐涂层等级要求，可喷涂多遍。每遍待上一遍涂层表干后再进行，这是因为表干后涂层表面具有较强的活性，二层之间能很好的交联固化粘结在一起。每次作业完毕后，要用专用稀释剂（环氧涂料一般为甲苯、二甲苯）冲洗，防止喷头上的出料孔堵塞，不便于下次使用。（四）大口径管道预埋抗浮技术1．工程概况长治污水处理厂工程中厂区管道全部采用直埋方式。DN100—DN1800mm管道总计4000余米，约有1000来米管线采用外包300mm素混凝土的防腐方式，管径在DN200—DN1800之间，如下图：300素砼管道因此在施工中消除砼对管线浮力，对提高施工质量有积极意义。在项目全体员工的共同努力下，在施工现场经多次试验，对施工过程进行积极研究和控制，使管线质量得到严格控制，在抗浮技术方面取得较好的成绩。2．施工程序2.1首先，对放线、开挖的管沟进行位置、标高验收合格。2.2现场卷制钢管加工厂组对，每3根（每根长度2米）作为一个预制长度。对每根6米的管道，每两根连接为一个预制长度，焊缝必须经油渗试验合格方可。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术2.3在开挖好的沟槽内先打混凝土支墩，每4.25米打一素砼支墩，支墩宽度为管径加600mm，长度为1.5米，高度为30厘米，详见下图：30cm素砼12m素砼支墩2.3.1将湿砼注入并待混凝土凝固后，吊装下管，组对焊接。2.3.2组对焊接完毕，验收管道坐标、标高合格后即可支模板进行砼浇注。湿砼浇注模板3．受力分析FS1GS2根据设计，在混凝土浇注过程中，管道受浮力：F=P1V管道重量：G=P2（S1-S2）L式中F为浮力，P1为湿砼密度，一般为2200~2500Kg/m3，取2300中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术Kg/m3，V为钢管排开湿砼的体积，G为钢管自身重量，P2为钢管道密度，L为管道长度，S1为管道外圆面积，S2为管道内圆面积。取R1为管道外半径，R2为管道内半径，所以：V=S1LS1=π*R12S2=π*R22F合力=F-G=P1V-P2（S1-S2）L=πL*（P1R12-P2R12+P2R22）当F合力≤0时，不存在管道上浮情况，当F合力＞0时，管道开始上浮。∴，当取F合力=0时2.4*R12-7.85*R12+7.85*R22=0R1/R2=(7.85/5.55)0.5=1.19R1=1.19R2取δ为管道壁厚,R1=R2+δR1=R1/1.19+δR1=δ/0.159取δ=20mmR1=125mm∴,当R≥125mm时，管道即受向上力作用而易产生管道位置变动，并随R的增大该力逐渐增大,所以对大管径管道更易受上浮力。根据上面计算受力公式：F合力=F-G随混凝土逐渐浇注，V逐渐变大。以D1420×12管道为例说明：取L=20米∴G=P2（S1-S2）L=78.5×3.14×1.42×1.2×20=8400KgF=P1V=2300×3.14×0.7×0.7×20=70776Kg∴F合力=70776-8400=62376Kg由此可见浮力之巨大，完全可以将管道浮出砼表面。4．措施及施工方法4.1注水法。对深度较深、两端带有弯头的水平管道（氧化沟内管线），可将管道注满水后，再进行混凝土浇注，待混凝土施工完成凝固（初凝）后，再将管内水抽干即可。4.2地铆抱筋法对于倾斜管道或不带弯头的水平管（二沉池内连通管），在先打混凝土垫层时，在垫层内做上地铆钢筋，待垫层混凝土凝固后，地铆钢筋与垫层成一整体。下管就位后，将地铆钢筋焊在管道上。由于垫层与地面、管道成一整体，故能够有效防止上浮。具体作法示意图如下：管道11管道敷设平面图中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术22φ16~φ25钢筋混凝土垫层1—1剖面图φ16~φ25钢筋混凝土垫层2—2剖面图4.3分层注入混凝土法。在打湿混凝土过程中，分层分段注入，待第一次注入的混凝土初凝后，再继续注入混凝土。由于此时原混凝土已经和管道结合成一整体，产生巨大的粘合力，故再施工时不会造成管道上浮。总之，以上三种方法可以结合施工现场情况综合运用，以保证管道安装的质量。5．工程实例中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术长治污水处理厂工程中，设计有很多大口径埋地钢管，其中细格栅、氧化沟、二沉池等工号管道均为外包素砼。为保证管道安装质量，防止管道位移，施工单位采取以上三种方法，有效完成了工程任务。实践证明，本管道抗浮技术非常有用，可以进行推广。（五）自动埋弧焊技术在钢板卷管中的应用1．工程概况长治污水处理厂工程地下污泥、污水管道全部采用碳钢板卷管，规格为DN600～DN1800不等，厚度为8～16毫米。卷管加工量及焊接作业量大，同时，由于施工进度和施工质量的需要，在卷管加工中，采用自动埋弧焊技术，以保证工期质量的要求。2．埋弧焊的工作原理埋弧焊过程如图所示：13356782埋弧焊的焊接过程1、焊件2、焊剂3、焊剂漏斗4、送丝机构5、焊丝6、导电嘴7、渣壳8、焊缝焊剂2由漏斗3流出后，均匀的堆附在装配好的焊件1上，焊丝5由送丝机构经送丝滚轮4和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的输出端分别接在导电嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和控制盘通常装在一台小车上，使焊接电弧匀速移动。通过操作控制盘上的开关，自动控制焊接过程。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术当焊丝和焊件引燃电弧时，电弧热使焊件焊丝和焊剂熔化并部分被蒸发，金属和焊剂的蒸汽将熔融的焊剂吹开，形成一个气泡。电弧在这个气泡内燃烧，气泡的上部被熔化了的焊剂及渣壳构成的外膜罩着。不仅能很好地将熔池与空气隔开，而且又隔绝弧光的辐射，因此焊缝质量高，劳动条件好。3．工艺流程3.1根据卷制钢管的型号、规格进行放样、下料。3.2加工厂内用卷扳机卷制钢管。3.3将卷制初步成型的钢管焊缝点焊在一起。3.4采用测量仪校正钢管的椭圆度、错边量。3.5采用自动埋弧焊技术将钢管焊接起来，管道成型。4．埋弧焊的特点4.1埋弧焊的优点4.1.1生产效率高。由于埋弧焊时，焊丝的伸出长度较小，可以采用较大的焊接电流。例如手工电弧焊使用φ5mm焊条焊接时，通常焊接电流最大不超过350A，当焊接电流过大时，焊条熔化速度太快，容易产生缺陷，且焊条发红，不能正常焊接。而埋弧焊使用φ5mm焊丝焊接时，通常使用的焊接电流为600~800A，甚至可以达到1000A，电流流过焊丝时产生的电阻热比手工电弧焊大3倍以上，故埋弧焊电流对焊丝的预热作用比手工电弧焊大得多，再加上电弧在密封的熔剂壳膜中燃烧，热效率极高，使焊丝的熔化系数增大，母材熔化快，提高了焊接速度。4.1.2焊缝质量好。埋弧焊时，焊接区受到焊剂和渣壳的可靠保护，大大减少了有害气体侵入的机会。焊接工艺参数自动调节，焊接过程比较稳定，因此焊缝的化学成分、性能及尺寸比较均匀，焊波光整。节省焊接材料和电能。由于熔深大，埋弧焊时，可以开工形坡口或小坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，也节省了加工坡口的工时和电能。由于埋弧焊飞溅极少，又没有焊条头的损失，所以节省焊接材料。埋弧焊的热量集中，而且利用率高，在单位长度焊缝上，所消耗的电能极少。4.1.3劳动条件好。由于实现了焊接过程的机械化，操作较简单，减轻了焊工的劳动强度，而且电弧在焊剂层下燃烧，没有了弧光的有害影响，放出的烟尘也极少，改善了劳动条件。4.2埋弧焊的缺点4.2.1只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。4.2.2焊接设备较复杂，机动灵活性差，仅使用于长焊缝的焊接。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术4.2.3由于采用较大的焊接电流，所以熔池较深，因此熔池中的气体往往来不及逸出而留在焊缝内形成气孔。此外，埋弧焊不能避免手工电弧焊那样靠操纵焊条使熔池内的气体逸出，而对气孔的敏感性较大。（六）蛋形消化池内的管道安装1．描述济宁市污水处理厂建有2座消化池和一个污泥控制室用来处理原污泥，污泥控制室内包括投料泵、循环泵、热交换器、污泥输送管道和其它设备。用外加循环泵实现消化池内污泥从池底到池顶的循环，在卵形消化池内分别安装机械搅拌系统，可以保证消化池内含物的充分混合、均匀的温度和良好的消化。另外，池内安装气罩和排气管、释压设备、自动浮渣槽和用于监视温度/污泥高度的PH探头。为了防止热损失，池和循环管系统的外部要安装热绝缘物质。2．工程内容消化池内管道安装主要包括由污泥控制室经热交换器处理后进消化池的污泥管、消化池顶部至沼气过滤器的沼气收集管、消化池顶部经沼气压缩机进消化池内的沼气搅拌管、消化池内至污泥后浓缩池的污泥管、消化池至污泥循环泵的污泥管等管道安装。3．施工技术关键3.1支架的安装本工程消化池为卵形消化池，池内管道离池壁远且距离不一且支架难以固定，因此池内管道支架安装是本工程施工技术的关键。3.2管道焊接本工程消化池内管道为不锈钢管，焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。3.3主要施工方法及技术要求3.3.1支架制作、安装在工程中我们采用以下几种支架形式，以满足本工程施工需要。(1)中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术来自沼气压缩机D219的沼气管进入消化池内分为12根沼气搅拌支管，为了固定牢固和满足使用要求，在施工时，首先将12根沼气支管用拉索依次连接在一起使之成为一整体，然后将每一根沼气管于池内壁连接在一起，如下图所示。(2)消化池内污泥管采用图一至图三形式，两根污泥立管采用图一支架形式，支撑采用钢管制作，钢管与池壁的预埋钢板焊接成一体，具体见大样图三所示，同时考虑到消化池内两根立管自身较重，在管支撑的上面增设带耳板的托架以平衡管道垂直方向的受力；沿池壁的污泥循环管支架如图二所示。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术(3)制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。(4)各种支架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时进行防腐。(5)管道安装时要及时调整支架，支架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。(6)管道安装过程中使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。(7)在支架上固定管道，采用U型管卡，制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。(8)回定拉索用花篮螺丝、索具卸扣、钢丝绳夹及钢丝组装而成。(9)钢板预埋时必须保证处在同一水平面或垂直面上，以保证管道受力平衡。(10)消化池内支架及拉索全部采用不锈钢材料。3.3.2管道焊接消化池内污泥管道主要采用不锈钢管，焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊接完毕及时进行酸洗和钝化处理，并根据设计要求和规范规定进行x射线探伤检查。（七）不锈钢管氩电联焊技术1．简介：中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术在污水处理厂工艺系统中，污泥管、曝气管主管及消化池中管道一般采用不锈钢管，这类管道一般壁厚不大（因管道压力低），对管道内部洁净度有一定要求（如曝气管），从满足设计要求和经济方面考虑，这部分管道可采用氩电联焊技术。氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接前对管道进行坡口，使坡口表面整齐、光洁；坡口形式采用“V”型；用丙酮清洗坡口；焊丝使用前擦试干净，清除表面油污、锈蚀。2．施工方法与技术要求：氩气隔板（可溶纸）2.1为防止管内焊缝金属氧化，管内进行充氩保护。对于预制活口采用δ3mm的橡胶板、透明胶管充氩小装置（见下图活动口保护图示）。对于固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充Ar（见下图固定口保护图示）。活动口保护图示Ar透明胶管单头螺栓橡胶板钢板固定口保护图示气体保护措施：引弧时提前5～8s送氩气，氩气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄焊时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。2.2按仰→仰立→立→立平→中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术平位置顺序操作，为满足电流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。2.3采用小电流、快速焊、低压电弧操作，要求一次焊完。2.4氩弧焊完成后，进行手工电弧焊盖面。2.5焊接后趁热对焊口进行酸洗和钝化，将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。然后用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。（八）曝气管安装技术曝气系统是A-B法污水处理工艺中常用设备，主要由主空气管、支空气管和曝气管、曝气头组成。曝气系统安装首先安装曝气管。曝气管采用化学锚固螺栓固定于池底，为了减少池底不平度对安装的影响，曝气主、支管采用调整螺栓的安装方式。如图：首先将曝气主管按设计位置于池底，将螺栓孔位置标记在池底上移开管子，打眼安放化学锚固螺栓校正螺栓垂直度。安装第一个螺帽用水准仪调整螺帽高度到设计标高，安装曝气主管，再次调整螺母使其与曝气管支架紧密接触（消除曝气管本身直线度影响）。紧固第二个螺母。同样方式安装曝气支管。必须注意的是深度曝气系统一般采用微孔曝气头，对空气管道的洁净度有要求，因此曝气管安装前必须先将曝气管上的开孔暂时封堵以防落入杂物。曝气头采用丝扣安装于曝气支管，安装较为简单，一般可在试运行前管道吹扫后集中安装。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术第四章电气安装技术1．电气安装工程概况济南水质净化二厂工程电源进线等级为10kV，双回路10kV专用电源引自110/10kV变电站，两路电源一用一备，采用单母线分段运行方式。配电间内高压设备采用ZSG-10E型中置式开关柜，操作电源选用PK-1型直流屏，采用SC干式变压器，低压开关柜采用MLS型单面操作柜。2．施工工艺流程施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→电缆沟及直埋电缆沟划线开挖→变压器安装→高、低压开关柜安装→母线安装→安全滑导线安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→接地→电气调试3．主要施工方法及技术要求3.1施工准备熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。3.2预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基础及池壁的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。3.3基础槽钢及支吊架预制安装3.3.1基础槽钢制作安装（1）施工时按图纸要求预制加工型钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。（2）基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。3.3.2支吊架制作、安装（1）用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。（2）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。（3）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。3.4电缆沟及直埋电缆沟划线开挖根据设计，按图纸供电的电缆走向来布置厂区内从低压柜到设备的电缆的长度，及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置，统一布置并制定开挖计划。3.5变压器安装3.5.1作业条件屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备、安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；模板及施工设施拆除，场地清理干净；具有足够的施工用场地，道路畅通。3.5.2工艺流程：变压器安装工艺流程图如下：施工准备基础轨道安装基础验收运输设备开箱检查盘柜安装电容器安装绝缘油处理变压器安装开关设备安装套管安及穿墙装板器身检查变压器干燥设备保护接地接接地地极干线安装母线安装二次线安装负荷接线调整、试验、试操作试运前检查供电部门检查试运行中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术3.5.3主要技术要求（1）装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中，无冲击和严重震动现象。利用机械牵引的着力点在变压器中心线以下，以防倾倒，运输倾斜角不得超过15度，以防止内部结构变形。变压器到现场后，利用吊车将其吊至变压器室门前。在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，并且必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。搬运及装卸前，要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。（2）变压器开箱检查：变压器运到现场后按铭牌查对型号规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。（3）基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面对设计标高的误差不超过±5mm。（4）就位：变压器就位时用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。注意变压器采用推进的方式，其方位和距离尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。（5）本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。装有气体继电器的变压器，使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1—1.5%的升高坡度。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。（6）变压器安装完成后，作以下检验：①变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；②轮子的制动装置牢固；③油漆完整，相色标志正确，接地可靠；④变压器顶盖上无遗留杂物；⑤变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；⑥冷却装置运行正常。3.6高、低压开关柜安装3.6.1开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。3.6.2根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。3.6.3就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定或焊接固定（柜、箱与基础型钢间采用点焊，不能焊死），螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。3.6.4开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。3.6.5中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3.6.6抽屉柜安装还要符合下列要求：（1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；（2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；（3）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；（4）抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。3.7母线安装3.7.1母线的加工（1）母线的调直与切断：用木锤下面垫道木调直母线；切断母线时采用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。（2）母线的弯曲：采用母线煨弯器进行冷煨，弯曲处没有裂纹及显著的皱折。母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于下表的规定项目铜母线规格a×b（mm）最小弯曲半径R平弯50×5及以下2b>50×5至120×102b立弯50×5及以下A>50×5至120×101.5a母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。如图所图所示：a>2.5a3.7.2母线的连接：采用镀锌螺栓连接，母线的接触面连接紧密，螺栓紧固后丝扣露出螺母外5～8mm。3.7.3母线安装中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术（1）母线安装要平整美观，且符合下列要求：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距均匀一致，误差不大于5mm。相间中心距离不小于350mm。（2）母线刷漆要均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。设备搭接端、母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。3.7.4检查送电（1）母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，请无关人员离开现场。（2）母线送电前先进行耐压试验，低压母线用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。高压母线用2500V摇表摇测，绝缘电阻不小于10MΩ。（3）送电要有专人负责，母线送电前先挂好有电标志牌。3.8配电箱安装3.8.1配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。3.8.2导线与器具连接符合以下规定：（1）连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（2）电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3.8.3配电箱安装允许垂直偏差如下：（1）配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；（2）配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm；3.9桥架敷设3.9.1中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。3.9.2桥架的所有断口、开孔实行冷加工。3.9.3桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。3.9.4桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个糸统的桥架连成一体。3.10管路敷设3.10.1钢管敷设（1）钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，暗敷钢管内壁刷防腐漆。（2）安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。锐角处采用接线盒。（3）钢管连接：暗配时采用套管连接，施工时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，焊接牢固、严密；明配时采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。（4）埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。钢管两端在浇灌混凝土前插入模块并采用管接头临时密封，以防止进入杂物影响穿线。（5）钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。3.10.2PVC管敷设（1）PVC管管口平整、光滑，管壁薄厚均匀，无气泡及管身变形现象。（2）连接采用套管粘接法和专用端头，套管的长度不小于管径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固。（3）PVC管及其配件的敷设，安装和煨弯工作，均在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不低于-15℃。（4）直埋于地下或砼内的PVC管，在露出地面易受机械损伤的一段，采取保护措施，在浇注砼时，采取措施防止PVC管发生机械损伤，在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。3.10.3金属软管引入设备时，符合下列要求（1）软管与钢管或设备连接采用软管接头连接；中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术（2）软管用管卡固定，其固定点间距不大于1米；（3）不得利用金属软管作为接地导体。3.11电缆敷设及管内穿线3.11.1电缆敷设：（1）准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：①10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。②1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。③控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。（2）电缆敷设：①电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。②同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。电缆沟内支架如图：全部焊接L40×4一根L=400L40×4二根L=350预埋扁铁350③户外电缆直埋地敷设，埋深不小于0.7米，敷设前将沟底铲平夯实铺沙，敷设后，电缆上放置混凝土电缆盖板。禁止电缆在其他管道上、下平行敷设。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术④电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。⑤电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。⑥电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。⑦电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。⑧主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。（3）电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度110℃～120℃，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。防潮段密封胶填充603.11.2管内穿线中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术（1）管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换，特别是刮泥机的电缆管要检查其严密性和防水性，以防漏水。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，配合协调，一拉一送。（4）导线接头在接线盒内连接。导线穿入管路后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。3.12电机检查接线电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。3.13接地（1）接地极采用L50×5镀锌角钢或DN50镀锌钢管，打入地下0.8m处，接地干线为-30×4扁钢，接地电阻不大于1欧。（2）接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。（3）接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。（4）所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。3.14调试3.14.1变压器调试（1）在各分接头的所有位置上进行测量绕组连同套管的直流电阻，各相测的值的相互差值应小于平均值的4%，线间测的值的相互差小于平均值的2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测值相比较，相应变化不大于2%。（2）检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比，无明显差别。（3）检查变压器三相结线组别，必须与设计要求及铭牌数据相符。（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，符合下列规定：绝缘电阻不低于产品出厂试验值的70%；如测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，换算到同一温度时数值进行比较；测得的吸收比不小于1.3。（5）中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术绕组连同套管的交流耐压试验：高压侧A、B、C三相连在一起，低压侧a、b、c、o连在一起并且接地，将高压侧三相接在试验变压器的变压端，逐步升压，每升3KV时有停顿，升至21KV时记时1分钟。（6）变压器送电试运行：①变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，由高压侧投入。②变压器第一次受电持续时间不少于10秒，运行3-5次全压冲击合闸，励磁涌流不能引起保护装置误动作。③变压器试运行中，要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度等，并做好详细记录，空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。3.14.2电动机试运运行前试验和检查①测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。②电机外壳油漆完整，保护接地良好。③盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。④检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。⑤检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。（2）试运行①电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。②起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。③交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。3.14.3开关柜调试（1）试验调整①检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。②使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。③二次控制小线调整及模拟试验：A．将所有的接线端子螺丝再紧一次；B．用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，大于0.5MΩ。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术C．有晶体管、集成电路、电子元件的二次小线回路，使用万用表测试回路是否接通。D．接通临时的控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。E．按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。F．拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（2）送电运行①由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。②合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。③合变压器柜开关，检查变压器是否有电。④合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。⑤按上述②-④项，送其它柜的电。⑥在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。第五章自控工程安装技术（一）自控仪表安装调试技术1．施工顺序施工准备→预留预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→校接线→单体调试→联动试车2．主要施工方法及技术要求自控部分的预留预埋，基础、支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气有关部分施工。2.1施工前的准备工作2.1.1中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，工程技术人员进场施工，要先熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要求和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。2.1.2在充分消化施工图纸的基础上，制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划、劳务计划、资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。2.1.3指派有关人员勘察现场，配合土建施工单位，进行预留预埋，合格后方可进入下道施工工序。2.2自控设备安装基本技术要求2.2.1设备现场开箱检查时，工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后及时配合业主作好更换或索赔工作。2.2.2安装前认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。2.2.3严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装高度。仪表设备安装可在工艺设备安装量完成70%-80%后开始进行。进场后首先开展的工作是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。2.2.4因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，因此应该注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。2.2.5中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术隐蔽工程、接地工程均认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时进行验收检查，验收合格方可进行隐蔽。2.2.6电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将结果记录保存。按施工图及有关规范将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时留有余量，接线时芯线上套有号码管，多芯电缆备用芯线接地。2.2.7控制柜的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。2.2.8每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录，同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。2.3关键仪表自控设备的安装调试污水处理厂一般选用的仪表自控设备，除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、固体悬浮物测量仪、固定密度计、PH计、浊度计等水质仪表。常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选准取压点、取样点、检测点，搞好取源（压）部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，安装调试时要严格按照产品说明书及有关规范，由经验丰富的技术人员进行安装调试。2.3.1电磁流量计安装调试流量是污水厂主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表。（1）首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D（D为工艺管道的直径）。（2）在流量计井内，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。（3）将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。（4）中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。（5）上游到下游依次收紧法兰垫征片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。（6）将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于1Ω，这样，使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。（7）传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线根据要求单端接地。（8）进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。（9）动态调试时，全厂已投入试运行，此时检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。2.3.2水质仪表安装水质仪表的安装较为简单，如溶解氧仪、固体悬浮物测量仪、固体密度计、PH计、浊度计等，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，但在安装过程中仍需要注意以下几点：（1）仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。（2）仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不能受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢可能性。（3）水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。（4）安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术（5）传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。2.3.3仪表单校（1）仪表在安装前进行单体调校：被校仪表外观及封印完好，附件、表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格符合要求。（2）被校仪表在调校前，要进行性能试验。电动仪表要检查其操作开关的性能是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值是否符合要求。被校仪表的阻尼特性，报警性能，电动机构的全行程时间及仪表的精确度等进行调校。2.4污水处理厂主要仪表安装需注意的事项2.4.1粗细格栅的清渣与清栅的液位控制开关及进水泵房的水位控制，浮球开关的安装位置要严格控制按照图纸标高设定，浮球开关的导线要留有足够的长度，以便浮球开关能上下浮动。重锤及悬锁要安装牢固，悬锁安装要垂直。2.4.2溶解氧仪的安装：溶解氧传感器与沉入式管在插入连接时要小心，以避免探头损伤。安装时要注意溶解氧探头的安装高度及与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变送器与溶解氧传感器之间的连接要严格按照产品说明书及图纸接线图接线。2.4.3超声波液位计的安装：安装时与水面垂直，液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。2.5系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读《系统控制采集测点清单》和《信号端子接线端》，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后进行接线。2.6系统调试调试之前，做好充分的准备工作，调试人员对整个系统的工艺要求及软硬件全面了解，以便在调试过程中对控制过程是否正确及出现错误信息作出判断和处理。2.6.1单机调试中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术设备安装完毕后，进行单机调试，调试前，将不参与运转系统、设备仪表等隔断或拆除，各种设备进入运行状态的检测。包括：（1）仪表验收；（2）工作电流；（3）控制功能；（4）系统功能。2.6.2联动调试在单机调试通过并获得工程师认可后，做好联动调试准备，并提前通知业主和工程师。联动调试时间为连续正常运行48小时，调试期间测试：（1）现场环境条件测试：机房条件包括温度、湿度、防静电、防电磁干扰等方面系统电源测试，接地电阻测试。（2）信号处理测试：选若干代表性信号，检查处理精度是否符合要求。（3）系统功能测试：对系统声、光、报警功能测试。（4）控制性能的测试：测试每个控制回路的有效性、正确性及稳定性。自控调试在手动调试完成后进行，按照工艺要求，输入相关的工艺控制参数，根据程序编制的控制方案逐步检测动作情况。2.7试运行联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经工程师批准之后，根据业主指定的时间，对设备试运行7天。在试运行阶段，对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作。运行检测包括各个生产构筑物的运行概况及污水处理后出水水质检测，整个污水厂工艺流程的自动运行，经过处理后的水质测定，以证实是否已全部达到或超过设计指标。（二）DCS系统安装调试技术DCS即集散控制系统，是集计算机技术、控制技术、通讯技术和CRT技术为一体的综合性高科技产品。DCS通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作、管理，通过控制站对工艺过程各部分进行分散控制，既不同于常规仪表控制系统，又不同于集中式的计算机控制系统，而是集中了两者的优点，克服了它们各自的不足。DCS以其可靠性、灵活性、人机界面友好性和通讯的方便性等特点日益被广泛应用。1．DCS系统安装前，做以下准备：1.1DCS在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。1.2现场准备已经完成，机房已按要求整修好；供电系统已按要求设好，UPS已安装好，且测试供电正常（UPS电源断电后其供电时间30分钟）；中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术1.3接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求；所有现场信号线已通过电缆管铺设至机房，DCS底座安装完毕。1.4DCS已运至现场。并按下列顺序工作：设备开箱验收→设备安装就位加电测试→系统接地→系统调试→系统测试和验收→设备开箱验收。1.5会同业主、监理代表及生产厂商对DCS验收：仔细阅读《设备装箱清单》。先检查箱子数量及标记是否正确，检查包装箱的外表是否有压、挤、碰过的损伤，主要检查运输及装卸过程中是否按要求进行操作，并做好检查记录；依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录；做好开箱验收报告，报告中记录参加人、开箱日期、验收地点，开箱过程及详细记录、最后各方签字。2．设备安装就位和加电测试2.1DCS安装就位之前，先做下列检查2.1.1安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与DCS设备是否配套，地下走线槽是否合理。2.1.2电源供电子站是否符合要求。2.1.3接地是否符合要求。2.2将DCS的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位，在就位过程中，要仔细阅读厂家提供的《操作站、机柜平面布置图》，核实每站的编号和其在图中位置，并按要求就位。就位之后，核实各站的各接地设施，分别按要求进行接地，核实各站的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源；2.2.1将操作站，工程师站的外设单元按要求接上电源；2.2.2检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源接上；2.2.3仔细检查上述各电源，地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内，将各机柜内部的信号电缆接上；2.2.4按要求连上网络通信电缆。2.3对上述工作检查无误后可进行下面工作：2.3.1检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于“关”中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。2.3.2打开各站的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个设备加电，检查是否正常。2.3.3启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。2.3.4硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。3．系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读《系统控制采集测点清单》和《信号端子接线端》，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：3.1确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线也均处于断电状态；3.2确认各端子的开关均处于断开状态；3.3按照要求接好所有的现场信号线；3.4仔细检查现场接线的正确性：对照《信号端子接线图》和各信号线上的标签，检查信号线的正确性（有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固）；在与计算机I/0断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，在计算机接线端子上一一核实所接信号的电气正确性，对于模拟信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，检查每一路的信号、量程和开关负载是否正确，并做好记录。在接线过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。4．DCS调试DCS的调试一般分为DCS的硬件调试、DCS的软件调试和DCS的系统调试三个阶段进行:4.1DCS的硬件调试4.1.1对DCS的接地装置进行检查，看是否符合设计要求，并测量其接地电阻，看是否满足规范的要求。中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术4.1.2依据施工图和DCS原理图对盘、柜、站间的接线逐一进行检查，确认其正确性。4.1.3对辅助机柜内的安全栅、继电器、转换单元进行调校检查。4.1.4对DCS的供电装置，包括交流供电直流输出UPS等进行检查测试。4.1.5通电检查机柜内的通风风扇。4.1.6对机柜内的插卡进行通电检查，主要依据其单元插卡上的指示灯的状态来判断插卡的好坏。4.1.7对DCS硬件的综合检查，主要是通过操作站上的屏幕显示，利用DCS的测试及自诊断功能，检查所有硬件单元工作是否正常。4.1.8对打印机、报警器、记录仪等辅助设备进行通电检查调试。4.2DCS的软件调试对DCS软件的调试，在安装调试阶段主要是通过对操作站的各项功能的检查，组态检查和系统调试回路调试来进行检查测试。软件调试前，调试人员先在操作站上将存贮在硬盘或磁盘上已经“工厂级”组态好的控制软件调出，分别装载到控制站、卡的内存中，软件装载后，即可进行下列测试工作：4.2.1操作站的功能测试，具体检查方法可按操作手册中的说明进行。4.2.2对DCS的数据库生成、历史库生成、图形生成、报表生成、顺序控制生成等各项组态功能进行检查，安装阶段测试组态软件，主要依据组态设计数据表，在操作站上通过键盘操作，调出组态的有关画面进行对照检查。4.2.3DCS的某些特殊的专用程序的测试，可按照设计说明进行。4.3DCS的系统调试4.3.1DCS的冷态系统调试　　在I/O柜端子排上直接输入mA、mV、Ω或接点状态信号等模拟信号或其他特殊信号，用以代替各种检测仪器的输入信号，同时可以用规定的负载电阻或电压相符的信号灯模拟各回路的输出负载，然后对DCS的每一输入输出通道逐个进行检查调试。4.3.2DCS的热态系统调试中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术热态系统调试是指DCS已经与现场的检测仪表和执行机构全部连通之后的调试，方法是在现场检测仪表的一次端送入模拟信号，在操作站的CRT上观察相应画面的显示情况、报警情况等，同时以手动或自动方式输出控制信号，在现场观察各执行机构的动作情况，在热态调试阶段，仪表调试人员应与设计单位和建设单位的专业人员一起，对调节回路、报警回路、连锁回路的整定参数共同予以确认和整定。目录第一章污水处理工艺流程及特点1（一）DE型氧化沟（表面曝气）污水处理工艺流程及特点1（二）氧化沟（深层曝气）污水处理工艺流程及特点2（三）AB法污水处理工艺流程及特点3（四）AB法污水处理工艺和中温厌氧消化池污泥处理工艺5第二章设备安装技术6（一）刮泥机及刮泥桥安装技术6（二）粗细格栅安装技术21（三）曝气转刷安装技术29（四）潜污泵安装技术34（五）堰板及可调堰门安装技术35（六）离心式脱水机及转鼓浓缩机安装技术37（七）中水回用系统安装技术39（八）潜水搅拌机的安装技术40（九）旋流除砂机安装技术41（十）曝气器安装技术42（十一）化学螺栓的锚固技术44第三章管道安装技术45（一）地下管道开挖中心线及施工控制桩的测设45（二）PP管安装技术47中建八局安装一公司 CCEED污水处理安装工程施工成套技术（三）埋地管的内外防腐技术49（四）大口径管道预埋抗浮技术51（五）自动埋弧焊技术在钢板卷管中的应用55（六）蛋形消化池内的管道安装57（七）不锈钢管氩电联焊技术60（八）曝气管安装技术61第四章电气安装技术62第五章自控工程安装技术74（一）自控仪表安装调试技术74（二）DCS系统安装调试技术79中建八局安装一公司'