污水处理施工组织设计. 126页

'目录第一章编制说明4第一节编制说明4第二节编制依据4第三节工程实施目标4第二章工程概况4第一节工程总体简介4第二节施工特点5第三章施工部署及准备5第一节组织机构5第二节施工机构职能部门职责7第三节劳动力配置8第四节主要周转材料及其配套计划9第五节机械设备投入计划9第六节施工准备10第四章施工总平面布置11第一节平面布置的基本原则11第二节施工规划及布置11第三节水电供给计划12一、临时用水布置12二、施工临时用电设计布置13第四节现场平面设计、布置及线路走向14第五节电气防火措施14第六节安全用电措施14第七节现场文明施工管理15126 第五章主要分项工程施工工艺框图16第一节建筑物施工工艺框图17第二节构筑物（池体）施工工艺框图17第三节安装工程施工程序18第六章单项工程施工技术方法20第一节构筑物工程20一、土石方开挖20二、土方回填20三、构筑物主体工程21第二节建筑物工程32一、施工测量及沉降监测方案32二、砌体工程33三、彩钢板墙体、屋面工程34四、门窗工程38五、装饰工程40第三节、安装工程44一、设备进场安装前的检查44二、设备安装施工程序45三、设备安装施工技术方案48第四节工程项目的重点、难点分析和解决方案65一、工期短65二、水池的抗渗、裂、漏、浮措施65第七章质量技术保证措施70第八章工程施工进度计划71第一节编制依据及原则71126 一、编制依据71二、编制原则72第二节工期控制73一、工期的控制点73第三节施工进度网络图74第九章确保工期的技术组织措施74第一节主要工期控制点74第二节进度控制管理方法74一、目标管理方法74二、网络计划技术控制方法75第三节总体控制和缩短工期的组织措施76第十章安全生产、文明施工、环境保护的技术组织措施79第一节安全管理机构和管理制度的建立79第二节安全管理组织计划81第三节安全防护措施82一、临边和“四口”防护82二、施工用电安全83三、施工机械使用安全84四、施工安全85第四节消防措施、防灾措施87一、施工现场防火措施87二、风灾、水灾、雷灾防护87第五节施工现场文明施工管理89一、施工总平面管理89二、重点部位文明施工管理措施89126 第六节文明施工检查措施92一、检查时间92二、检查内容92三、检查依据92四、检查方面92五、奖惩措施92第七节环境保护措施93一、环境保护措施93二、夜间施工措施94三、环境保护管理制度94第十一章新技术、新产品、新材料、新工艺应用95第一节管理系统方面95第二节应用材料方面95第十二章夏、雨季施工措施96第一节雨季施工准备96第二节夏、雨季安全措施97第十三章工艺系统试车方案100第一节试车条件100第二节预处理系统单体试车100第三节生化处理池单体试车102第四节污泥处理系统单体试车103第五节厂区工艺进出水管线及配水井的检查和单体试车104第六节仪表和自控系统的单体试车104第七节辅助生产设施的单体试车及初步验收105第八节联动试车及通水运行方案105126 第十四章工程的现场验收与移交106第一节设备的现场验收与移交（安装前）106第二节工程的验收与移交106第三节职工培训计划及技术的移交107第四节整体项目的验收与移交109126 廊坊南营污水处理施工组织设计第一章编制说明第一节编制说明本施工组织设计体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置，并为业主选择施工企业提供依据，若有幸中标，我们将依据本施工组织设计所确定的原则，参照我企业《技术管理程序》要求，充分考虑现场的实际情况，编制详细的各分部分项工程《作业设计》用以指导、规范施工。第二节编制依据1、业主提供的全套招标文件及附图。2、招标文件所规定使用的各级标准。3、地方政府有关法规、政策、规定。4、企业内部标准、工法、规范。第三节工程实施目标1、工期目标：确保所有工程按照业主要求，在2016年10月31日前完工，并通过试水及工程验收。2、质量目标：确保工程合格。3、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。4、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝边坡坍塌及交通事故。第二章工程概况第一节工程总体简介本工程名称为“南营屠宰废水正式站水处理设施采购及安装”工程地点位于“廊坊开发区南营”，建设单位为“廊坊经济技术开发区供水中心”。126 招标内容：依据招标人提供的设计任务书编制设计图纸，设计范围包含废水处理系统及相应土建工程等交付招标人使用的所有内容，废水处理站工艺技术方案编制、施工图的设计、相关设备的制造/采购、工艺管线、设备安装调试、搬迁、土建施工等。并交付建设单位正常使用。主要内容包括：基坑开挖；设备基础制作；钢结构制安；调节池及风机房土建施工；工艺设备采购及安装、调试；排污管进水管、排水管敷设；工艺管道敷设；配电工程施工；基坑回填及地面设施、绿化恢复等工作。第二节施工特点1、地质情况复杂，局部基坑开挖较深，地下水较丰富，给工程建设带来一定影响，宜采用降水防塌措施。2、工程施工确保施工安全，并控制好施工噪音。3、防止地下水受到污染而对砼存在腐蚀性，施工时要控制好钢筋保护层厚度。4、本场地区域为原场改造升级，大多埋有地下设施，施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。5、工程对抗渗水要求高，必须按要求逐段做好堵水封水试验。第一章施工部署及准备第一节组织机构本工程将列为我公司重点工程项目，实行公司一级管理，由公司领导组成指挥小组，项目严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理、项目总工程师、项目副经理、安全主任、主办施工员、施工员、质检员、安全员、设备员、材料员、预算员各专业及材料试验等专业人员，公司总工程师担任技术负责人。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上、下各种关系，确保在最短时间、最快速度解决施工中出现的问题。1、工程项目管理机构图126 项目经理项目副经理项目总工质量安全部经营管理部物资供应部工程技术部成本核算回访保修资金管理施工机具设备供应材料供应安全管理设备检测质量监督材料试验工程测量安装工程土建施工126 资金保证采购质量监督预控施工质量项目管理机构图项目决策层由项目经理、项目技术负责人和项目副经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层，按照公司有关项目管理和按照ISO9002质量保证体系的要求，根据本工程特点，制定项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化、制定的项目管理制度如下：（1）项目经理部组织机构及职责；（2）项目现场标准化管理制度；（3）项目安全管理制度；（4）项目施工生产管理制度；（5）项目质量管理制度度；（6）项目技术管理制度；（7）项目材料管理制度；（8）项目机械使用管理制度；（9）项目计算管理制度；（10）项目技术资料管理制度；（11）项目现场保卫管理制度；2、主要施工管理人员投入计划表126 序号职务专业职称岗位分工人数1项目经理建筑工程师全面负责12项目副经理建筑工程师生产13项目总工建筑工程师技术负责人14施工员工民建技术员土建15施工员机械制造技术员设备安装16施工员电气工程师电气、自控17材料员机械工程师材料员18安全员工民建工程师质量、安全19预算员工程造价工程师预算110资料员建筑工程师资料管理111财务财会会计师财务主管1第二节施工机构职能部门职责1、项目管理决策层：贯彻执行国家和河北省政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件；做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统；协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾；对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责；按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2、工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、126 协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。1、质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。2、物质供应部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。3、经营管理部：负责成本核算、资金管理、后勤保障及售后服务工作。第三节劳动力配置本工程的土建专业人员投入计划和安装专业人员计划分别如下：劳动力计划表工种工程各阶段劳动力情况表基础工程主体工程装饰工程水电安装设备安装调试清理竣工验收钢筋工4060架子工101055砼工2020木工607015瓦工103015抹灰工30552机电安装286103010水暖222106合计13420078304612126 第四节主要周转材料及其配套计划材料供应是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1、周密计划：根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。第五节机械设备投入计划为满足本工程土方开挖、土方填筑、砼生产运输、及施工排水等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求，根据施工组织设计中对施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并组织机械进场就位。施工阶段机械设备一览表如下表：（包括土建施工机械设备及安装施工机械设备）。拟投入的主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1龙门架SE1601承德2013.37.5KW工作站开工前2砼输送汽车泵HB601济南2012.620~30m各种建筑随进度进场3搅拌机JDY3501承德2014.47.5KW14m3/h砂浆搅拌开工前4钢筋对焊机100型1北京2014.310KW/钢筋焊接开工前126 5钢筋弯曲机CJ7-401天津2014.73KW/钢筋加工开工前6钢筋切断机CJ5-401天津2015.64KW/钢筋加工开工前7电焊机BX-3004天津2015.855KW/管道安装开工前8圆盘锯600mm2天津2014.86KW/模板加工开工前9平板振动器ZF18-501浙江2015.93KW/砼振捣开工前10插入式振动器HZ6X-506济南2014.31.1KW/砼振捣开工前11潜水泵QW65-25-306上海2013.84KW30m3/h基坑降水开工前12蛙式打夯机H2012浙江2016.25KW/回填土开工前13汽车吊25T1徐州2010.6//安装随进度进场14倒链SL-C4杭州2014.8//安装随进度进场15挖掘机2306LC2徐州2012.8/1m3基坑、管网开工前16自卸汽车前四后八4济宁2010.5//土方外运开工前第六节施工准备一、技术准备1、图纸会审一深化施工组织设计施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。2、建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，126 建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。3、做好原材检验工作和砼的试配工作⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4、做好前期各类技术交底工作，为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底。本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。二、临设准备临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，并按市政府有关要求进行环境处理。临时用地表序号用途面积m2位置1工人宿舍260现场入口2干部办公室、宿舍120现场入口3工人食堂120现场入口4厕所12现场东北角5木工作业棚100现场西北侧6钢筋加工棚100现场西北侧7仓库40现场东侧872m2注：木工作业棚后期用作安装加工棚。126 场区内原有道路，不必铺设临时施工道，没有道路部位采用20厚片石，10厚碎石煤渣满设临时施工单行道（4000宽）；基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。第一章施工总平面布置第一节平面布置的基本原则各施工场地的规划布置尽可能按照招标文件要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。施工总平面布置施工人员临时设施布置、施工机械全部布置在指定的红线以内布置，若必须占用线以外土地的部分，由施工单位向建设单位提出要求，由建设单位批准使用，否则不能使用。本工程为升级改造项目，可以与建设单位沟通，尽可能利用原有的住宿及办公设施。临时住宿、办公等临时设施拟利用绿化、二期工程空地进行布置。第二节施工规划及布置根据本工程布置特点，临时设施布置在污水处理厂用地红线范围内布置，此地方主要为施工办公室、施工临时住宿用地、部分材料堆放场地等。施工机械主要布置在拟建筑工程周围，钢筋车间单独布置，详见《施工总平面布置图》。一、施工总平面布置的内容施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。l、施工场地及工作面施工场地及工作面主要在围墙内布置。2、生产设施的布置钢筋加工场地、木材加工场地、材料仓库、材料堆放场等主要布置在场地预留及绿化空地位置布置。3、办公及生活区的布置126 办公设施主要包括办公室、监理办公室、经理室、材料室、厨房、厕所，在场地绿化及预留空地位置布置。生活设施主要包括工人宿舍、员工宿舍、男女厕所、浴室、饭堂等。在场地绿化及预留空地位置布置。办公室位置，采用新型组合装配房设施。所有办公室、监理办公室、经理室、材料室、工人宿舍、员工宿舍在场地内布置。生活废水必须经过三级化粪池净化后，才能排出。二、施工场地的规划与布置l、生活福利设施的布置主要生活区采用围护进行半封闭式管理施工。为活跃职工的文化生活，配备一些文娱活动设施，设职工文化室和宣传栏。仓库的布置：为着使用及管理的方便，仓库布置于施工场地傍侧。2、供电、供水布置施工用水用电根据甲方提供的临水临电就近搭接。3、通讯我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。第三节水电供给计划业主将提供供水、供电接驳点到现场，按原有水电体系就近驳接。我方将根据业主提供的施工用水、电点在现场进行水电网的布设。为防止停电造成降水井无法运行，我项目部拟配一台150KW发电机组。一、临时用水布置施工用水采用自来水源，按需要接至各需用点，其管线沿路线布设。现场临时用水主管道的选择126 1、现场施工用水计算α1=K1×∑Q1N1K28×3600施工中主要考虑浇筑砼的及水，包括模板冲洗、浇筑及养护用水等，由于为商品砼，取施工的全部用水定额N1=600（L/M3），每台班浇筑砼量约为200M3，故取：Q1=200M3取K1=1.05,K2=1.5则=6.30(L/S)Q1=1.05×200×600×1.58×36002、施工现场生活用水+Q2=p1N3K3P2N4K42×8×360024×3600p1高峰期施工人数，P1=200人P2施工现场居住人数，P2=100人N3施工现场施工人员用水定额N3=60（L/人.天）N4施工现场居住人员生活定额N4=120（L/人.天）K3×K4用水不均衡系数，K3=1.5;K4=2.5200×60×1.5100×2.5×120α2=+=0.66(L/S)2×8×360024×36003、消防用水α3=11L/Sα1+α2=6.30+0.66=6.62(L/S)<α3=11(L/S)所以总用水量取Q=α3=11(L/S)126 4、供水管径计算√4Q∏.V.1000D==0.098m取V=1.5m/s则D现场接通业主提供的水源，沿线铺设施工用水管线，主管管径为DN100，每40米设一水点。二、施工临时用电设计布置1、根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=225KW。（注：P1是根据前施工机械表计算而来）2、电焊机额定容量总和P2=70KW3、室外照明容量总和P4=10KW设总需要用电容量为P，则根据公式有∑PP=1.05~1.10（K1×—————+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）COSθ取：K=1.05，K1=0.7，K2=0.5，K3=0.8，K4=1.0，COSθ=0.75则225P=1.05~1.10（0.7×————+0.5×70+0.8×0+1.0×10）0.75约=281KW126 因此，建设方应根据这一用电负荷提供临时电源至厂区边界，以便我方顺利接线，确保施工正常能够进行，另设发电站，在区域内各设一台150KW的发电机，以防止出现停电现象。第四节现场平面设计、布置及线路走向电源由甲方提供。本施工现场用电大致有如下几路走向：1、钢筋加工场；2、现场小型机械用电；3、施工临时设施用电；4、办公宿舍区用电。用电配电箱根据“施工平面布置图”在有用电设备的地方设置。第五节电气防火措施1、合理配置，整理更换各种保护电器。2、在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。3、在电气装置相对集中的场所，发电机室等配置灭火器材，并禁止烟火。4、加强电器设备相和相间和相和地间绝缘，防止火灾。5、合理设置防雷装置。第六节安全用电措施1、本工程采用TN-S接零碎保护系统。2、施工现场配备一个专业电工，负责工地电力的正常动作。3、施工现场严禁在电力系统中利用大地作零线。4、保护零线不得装设开关或容光焕发断器。5、保护零线单独敷设，重复接地应与保护零线连接。6、架空线采用绝缘线，架空线必须敷设在专用电杆上，严格架设在脚手架上。7、电杆的埋设深度宜为杆长的十分之一加0.6M，电杆应根据线路敷设方向作受力分析，必要进加斜撑腰或缆绳加固。8、施工现场用电线路严禁采用裸线。9、加强电力系统的管理，严禁非专业人员随意拉接用电设备，对现有电路改动由专业人员负责实施。10、加强线路及设备的检查工作，发现问题及时予以解决。126 11、必须实行“一机一闸”的安全用电制度，严禁一闸多用。12、配电箱、开关箱应用电力危险标志涂于箱体上，箱内不得放置任何杂物。13、更换熔断器不得用不符合原规格的熔断器代替。14、配电箱、开关箱组做好防雨措施。15、电气检修时必须断电，并在开关箱处悬挂醒目的“线路检修，严禁合闸”的标牌。16、未尽事宜严格执行《施工现场临时用电安全技术规格》JGJ46—88的规定。第七节现场文明施工管理实行分区包干制度，成立生产现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。1、要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。2、由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。3、现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。4、出入现场一律佩戴我司统一的施工证。5、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。6、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。7、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。8、在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料垃圾。126 第一章主要分项工程施工工艺框图第一节建筑物施工工艺框图测量放线基础（坑）土方开挖土方回填基础施工主体-0.9墙体施工外脚手架管线预埋防雷焊接彩钢板墙体施工墙体抹灰及屋面彩钢工程门窗框安装天花装饰施工内墙装饰施工楼地面装饰施工门窗扇安装油漆施工竣工验收外墙抹灰外墙饰面施工外脚手架拆除首层市政工程施工工艺等系统设备安装126 第二节构筑物（池体）施工工艺框图测量放线基础（坑）土方开挖基础施工底板垫层施工外脚手架搭设管线预埋防雷焊接池底板结构施工池壁结构施工池体防水层施工池体试水试验池外土方回填池体工程验收第三节安装工程施工程序⑴设备安装顺序按照先大型设备后小型设备，现起重设备后其它设备，先远后进、先里后外的原则进行安装。施工准备基础检查验收设备开箱检查基础划线设备就位找正固定附属设备安装连通管道试压单机试运行126 联合试运行竣工验收⑵管道安装程序按系统分别组织班组施工，管线安装程序如下：工艺管道施工程序：施工准备材料进场及检验配合土建预留预埋管道管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装技术复核管道试压冲洗补口与补伤防腐回填竣工验收给排水管道施工程序：施工准备材料进场及检验预留、预埋管道管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装附属构筑物的砌筑管道试压冲洗闭水试验管沟回填⑶电气安装程序施工准备预留、预埋基础型钢及支吊架预制安装变压器安装高低压开关柜安装配电箱安装桥架敷设管路敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线防雷接地照明装置安装电气调试⑷仪表安装程序施工准备预留、预埋盘、柜基础支架制作保护管敷设PLC控制柜安装桥架敷设管路敷设仪表单校现场仪表安装电缆敷设校接线单机调试联动式车施工中抓住关键环节，突出重点，土建与安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工。在安排好总体流水施工的同时，对单体工程实行小流水段施工，确保整体目标实现。126 第一章单项工程施工技术方法第一节构筑物工程一、土石方开挖本项目需土方开挖的有进水格栅井、初沉池、调节池等构筑物。由于池体较小开挖次序为从一侧向另一侧，直接挖至基底以上20cm，在挖土机挖不到位的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运至挖土机到达的地方，挖出的土方由自卸车外运弃土。基底标高以上20cm后即停止开挖，剩下的土方由人工开挖修槽。开挖完成后经建设单位、设计单位、监理公司和勘察单位验收后方可进行下一道工序。基坑开挖应做到：①在基坑挖深较大时，应留设坡道满足挖土机及运土汽车出入基坑。基坑较深时，采用对称分层开挖，随时保持一定的坡势有利于排水。②土方开挖施工在保持开挖面干燥的条件下作业，防止基坑内排出的水和地面雨水等向坑内回渗，在施工期要保持坑项地面排水的畅通，在边坡保持范围内的地面不应有积水。③在基坑开挖过程中，不在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材，以尽量减轻地面荷载。④当基坑开挖至离坑底标高20cm时，即采用人工开挖，以防止挖土机挖掘过程中扰动底板以下地基土层。⑤基坑开挖后，根据设计要求及时作好坡面的防护工作及浇筑垫层封闭基坑。⑥基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复查。⑦施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。⑧挖出的余土由运土汽车运到指定余土排放点排放。在汽车装土时不宜装得太满，车斗应进行围蔽，避免在运输过程中泥土溢出，污染路面。126 二、土方回填基础池体分部工程经监理单位及其它有关验收合格后方可进行基坑土方回填。土方回填施工要点：①填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的回填土时，应按不同类土有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不应混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。②填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。③基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。④基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。⑤基坑回填土方时，应在相对的两侧同时进行。每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。⑥填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。⑦人力配合蛙式夯机夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。基坑开挖到位后，分段及时组织有关单位进行验槽，以便回填石粉和封闭垫层，减少坑底土受外界的影响。三、构筑物主体工程1、施工流程场地平整126 →测量放线、定位→基坑开挖→底板垫层混凝土浇筑→底板侧壁砖模砌筑→底板钢筋安装→预埋管线、孔洞→钢板止水带安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋安装→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→池顶梁、板、柱、走道板模板安装→池顶梁、板、柱、走道板、钢筋安装→池顶梁、板（走道板）混凝土浇筑→防水层施工→闭水试验→池外基坑土方回填→土建收尾。2、底板施工（1）、钢筋安装底板钢筋在现场设置钢筋加工场制作成型后按规格堆放好，用汽车吊配合人工运到施工作业面进行绑扎安装。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求做见证抽样试验，经试验合格后使用。底板底层钢筋与面层钢筋之间设钢支撑筋，选用Ø18@1000布置，以保持钢网平整度。池壁钢筋与底板筋焊牢。钢筋绑扎后经监理、业主代表验收合格后方可浇筑底板砼。（2）、砼浇筑钢筋混凝土底板垫层浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上辅以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇完达到一定强度后，在垫层面然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，并画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。浇筑底板砼前在底板面每3×3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。底板采用汽车泵进行输送，混凝土的浇筑应由一侧向另一侧进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。水池底板的浇灌方式采取斜向推进，用振捣器振捣密实；浇筑顺序从排水沟、集水坑等较低部位开始，顺序向上浇筑。避免出现冷缝。板的振捣则采用插入式振动器。池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，使达到强度高、抗裂性好。混凝土浇捣后，其强度末达1.2N／mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。养护：砼浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护日期不得少于14d。126 3、池壁施工（1）、钢筋安装池壁钢筋在内模支好后安装，也应一次绑好，内外钢筋之间用连接筋固定，竖向筋采用对焊，水平筋采用搭接焊，长度不少于35d，接头应按照设计及规范要求错开。（2）、模板安装本工程池壁模板均采用18厚竹夹板，钢管做支顶。模板安装后，使用全站仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下一工序。模板支设按水池施工缝的留设而分段进行。底板与外壁施工缝宜设在离底板面以上500mm左右，池底与池壁的水平施工缝应设置止水钢板，止水钢板应连续，采用焊接接头，安装在池壁厚度中间（见下图示意）。施工缝大样图池壁模板支设可在池内搭设钢管脚手架支撑，先固定内模，再利用内模固定外模。内外模板间用组合对拉螺栓或对拉螺栓固定，对拉螺栓设止水环。126 对于放坡开挖外壁模板的支设也可采用以下的方法进行：126 固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，可在螺栓上加焊直径80-100mm的止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度确定，最好在支模前沿螺栓两头木垫块造成30mm-40mm深的凹坑，拆模后拆除木垫块并将螺栓两端多余部分割去后，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。126 预埋拉紧螺栓大样对于池壁上有较多的穿墙管道应设止水环，环与主管应满焊或粘结密实，应将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高，位置正确。详细做法参照图集《防水套管》02S40417页表中的D3。126 矩形钢筋混凝土池壁采用有撑支模方法，采用斜撑或钢管支撑内外模。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。（3）、砼浇筑池壁混凝土浇筑，应从中心部位开始向两侧对称地进行，每层高度约500mm，以免混凝土浇灌时，由于荷重不均衡或混凝土浇筑高度不均而使整个模板向一侧倾斜；振动棒插入间距不得大于45cm，振动时间20～30s，使混凝土中多余的气体和水份排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干。为保证整体性和提高抗渗注，池壁混凝土的浇筑应一次完成，避免留施工缝，浇筑过程中设专人随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位。设置伸缩缝的位置，设橡胶止水带，安装时应用钢筋夹住，并用钢筋卡惜铁丝固定，混凝土浇筑在止水带两侧对称均匀下料振实，以保证下料正确，止水带不歪斜。侧墙混凝土浇筑时，应分层、环形浇筑，每层浇筑高度不大于60cm，防止涨模、变形。混凝土浇筑时，应留置同条件试块，作为模板拆除依据及混凝土强度评定。126 126 当浇筑高度大于3m时，墙壁砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚30～50mm的1:1水泥砂浆。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。126 池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15°C。4、顶板施工（1）池顶走道板模板施工池顶走道板采用18厚夹板模板。梁板支模采用钢管脚手架加可调托作顶架，用钢花梁或50×100木柱作龙骨。为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。（2）钢筋安装钢筋由现场设置的钢筋加工场制作成型后，用汽车吊配合人力运输运至工作面绑扎安装。钢筋接驳方法和长度、位置及绑扎方法均按国家规范及图纸要求施工，池壁间的拉结筋按图纸设计要求Ф6@600梅花形布置，设专人负责检验，办理隐蔽验收后才能进入下一工序施工。顶板钢筋应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内。（3）砼施工顶板砼浇筑方法采用砼泵输送，一次浇筑成型。砼浇筑完毕后，应在12h以内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护。5、预留孔洞、预埋件、管道的施工组织各专业共同认真学习设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。所有预留设备吊装孔洞、人孔、预埋钢板埋件、防水套管等在施工前要与设备专业单位相配合，仔细核对无误后方可施工。对于穿越池壁的防水套管，在浇捣砼时要确保振捣密实，防止在套管与砼接触处出现蜂窝麻面，使水池漏水。采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分区域）、做到责任到人。126 对所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。6、池体防水工程（1）、结构自防水工程①、模板系统处理A、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。B、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。②、钢筋工程A、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。B、钢筋下料、加工尺寸要准确。C、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。D、保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。③、砼工程A、从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求。结构混凝土应采用普通硅酸盐水泥，配制抗渗混凝土时水灰比不大于0.5，最小水泥用量300kg/m³，最大碱含量3.0kg/m³；粗骨料应选择良好的级配，粒径不应大于40mm，含泥量按重量计不应超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%。为防止混凝土早期开裂并提高混凝土的抗渗性能，应在混凝土中掺入高性能抗渗防裂剂（如UEA等），限制膨胀率2x10-4～5x10-4，自应力值0.2～0.7MPa；其它外加剂应选用低碱外加剂，外加剂总碱含量不超过1kg/m³砼。砼中严禁采用氯盐配制的外加剂；外加剂的掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件等因素通过试验确定。126 B、严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。C、保持砼连续浇捣，避免产生施工冷缝，选择有技术的进砼工进行振捣密实。D、尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。E、加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查，拆模后如发现缺陷，应及时征得监理、设计人员同意，采取有效措施修补。F、模板拆模时砼强度不得低于规范规定的强度，以防过早拆模造成裂缝。④、放水工程本工程池内壁放水采用刷氯丁胶乳液放水。7、工程质量要求钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。池壁模板不论采用无支撑或有支撑法，必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。矩形钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将橡胶止水带正确固定好，并注意浇灌，防止止水带移位。水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。8、试水试验126 试水工作应在水池防水层全部施工完成后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度、结构有无漏水，并预压地基。试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天进行外观检查，并作好水面高度标记，连续观察5天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。水池砼强度达到设计强度后，基坑回填之前，可按设计要求进行满水试验。由于综合池体积较大，在施工完毕后进行满水试验时，为避免沉降不均匀造成底板干裂，放水时，几个水池必须同时进水和放水。水池满水试验经验收符合设计及规范要求后，经有关部门签证，排放池水，及时清扫池内杂物、污垢，做好下道工序的准备工作。126 第二节建筑物工程一、施工测量及沉降监测方案l、施工平面控制根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网点并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外不容易受到破坏的适当位置上，并做好各控制点，要有明显标记，定期检查。每次放线时，将全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，依次放出各个轴线。主控轴线的容许测角误差士6，测距精度为1／1000，并考虑尺长、温差修正。2、施工放线及标高控制（1）、利用本工程原来规划部门和施工单位的首级控制点，作为施工放线的基准。（2）、施工放线要求一次性投设完毕，由于本工程高度不是很大，施工层轴线的传递采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+0.500m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准议精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。126 （6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。3、垂直度偏移的控制（1）、层间坚向测量偏差控制在±3mm之内，建筑物全高（H）坚向测量偏差不超过H＜3／10000。（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用全站仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。4、沉降观测（1）、沉降观测点的设计在±0．000平面设置观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。（2）、沉降观测建筑物的沉降观测首先在其它不易沉降的建筑物设置固定参考观测点，采用DS1水平仪进行观测。并对数据进行处理、分析。主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定。沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于lmm。（3）、沉降观测布置在建筑四周按照国家规范要求设置沉降观测点进行长期观测。沉降观测采用环形闭合路线与水准基点进行联测方法，测点使用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。以便点位的施测保存。施测时采用固定的水准仪和水准尺，观测应在通视良好、成象清晰稳定时进行，仪器离前后视水准尺的距离应尽可能相等。二、砌体工程砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及竖直灰缝砂浆饱满度不低于80126 ％，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳搓。墙体必须先砌筑后浇筑构造柱。构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并沿墙高每500设置2￠6水平拉结筋，每边深入墙体长度大于等于1m。与构造柱连接的墙垛宽度小于等于120的，均用素混凝土与构造柱整浇。砖在砌筑前两天在地面浇水湿润，湿润后含水率为8～12％。脚手眼不得随意留设，如需留设，须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆要有良好的操作性能外，尚需控制铺灰的长度和灰缝厚度，一般铺灰应不超过3～5米，日砌筑高度不宜超过1.5米。灰砂砖砌筑方法与普通红砖基本相同，但要注意灰砂砖应在出厂后放置一个月以后，方可用于砌体的施工，使其大多数收缩变形在放置期内完成。三、彩钢板墙体、屋面工程1、 施工测量放线     由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。     1、安装放线前对安装面上的以有建筑成品进行测量，对达不到要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。     2、根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上表出起点，即沿跨度方向的每个檩条上标出排版起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板 的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。     同样墙面板安装也用类似的方法放线，除此之外还应标定支撑面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。     屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角等的水平直度和垂直度。     2、彩板的加工 126     工程所用屋面板为WS—820型双层夹心彩色钢板，复合板厚度为70mm，基材厚0.5mm。1、单层压型板的加工     ①设备准备     ②加工文件的准备     ③堆放场地的准备     ④彩色钢板  原材料的准备     2、加工注意事项  ①压型设备的选择宜首选先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口的现象，保证安装时不出现压型板边锯齿口排列现象。     ②将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，保证不损坏钢卷外圈和内圈不被损坏，开卷机与压型机辊道的中心线相垂直。     ③打开钢卷时测量钢卷的实际宽度，将钢卷宽度的正负偏差合理的分配到压板机的边部。     ④彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量，当发现彩板有漏涂、粘连、污染等情况时，及时处理，以避免造成损失。当出现有质量问题时，应停止加工，并对彩板的质量原因进行追究。     ⑤加工中应先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度一次顺序压完，在压长板的过程中，当局部出现质量问题时，切除缺陷部分，余下的板切成需要的短板。     ⑥从落料辊架上抬下压型板时应从板的两侧抬起，长板由4人、6人搬运。     ⑦加工完的压型板要放在垫木上，垫木上铺上一层胶皮一类的衬垫，以保护第一块板不受损失。垫木间距视板型和堆放的块数决定，可由1.5m到3m，垫木间要保持一定的斜度，以便排除下雨时产生的积水。     ⑧同一编号的压型板应叠放，不可以混置，叠放的数量要与运输包装时 的数量相同，当板型不能够重合叠放时，应在板间加放垫木，以免造成板材局部变形。每一叠压型板中宜每十块一错位，以便核对数量，同时贴上编号、长度、数量、加工日期标签。     3、彩钢板的搬运     彩钢板的搬运前，应使卸车和安装人员了解注意有关事项，不允许粗暴搬运。当叠薄板的放置应抬高架空至足够高度，允许下部有空气流通，从而避免地面水气侵蚀和防止在上面走人。叠放材料的一端应抬高，以利于下雨时排水。搬运时宜抬高，不宜滑动拖动，以免彩色涂层表面出现损坏。堆放地面时，应禁止在其上面行走，并实行岗位监督。     ㈡．安装前的准备工作 126     运到安装现场的彩钢板，按照预先确定的位置，依照铺放的位置先后顺序依次摆放好。     按照施工技术措施，设置好将彩钢复合板由地面滑升道屋面上所需的滑道。     准备好所用的工具，对钢丝绳进行检查，看是否有断股、断绳和扭结，不安全的应及时进行更换。施工人员上场前应穿上软底鞋、带好手套，穿好工作服。     4、板材的安装      安装前应核对安装图，看是否存在偏差。     安装时，依照预先排版的位置将彩钢复合板摆放好后，将彩钢复合板屋面板与檩条用自攻钉固定连接。     屋面彩钢复合板要注意方向，彩钢复合板的铺放从顺风向端部开始向另一端部铺放。波形屋面彩钢复合板与屋面钢檩条相连接的地方，按施工详图的要求，用自攻螺钉在波峰处钻入檩条内，使彩钢复合板与钢檩条紧密连接。     包边与泛水安装时用拉铆钉紧固件或自攻螺钉固定连接与彩钢复合板连接固定好。     在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。     为避免由于人员走动导致早期注射的密封胶凝固后又被撕开，采取下述措施：在攻入自攻螺钉和拉铆钉后，暂不注射密封胶，待全部屋面板及相应的包边、泛水等均安装完毕后，再一次性全面地逐个进行密封胶注射。     （一）、压型钢板质量检验项目：     1 ．主控项目：     ①．压型金属板、泛水板和包角等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规范。 检查数量：全数检查。     检查方法：观察检查及尺寸。     ②．压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值： 压型金属板在支承构件上的搭接长度  126 项目 搭接长度 mm截面高度>70 375截面高度《70屋面坡度》1/10 200 屋面坡度〈1/10 250 墙         面 120                                      ③．组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm,顶端锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。     检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。   2．一般项目： ①．压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。     检查数量：按面积抽查10％，且不应少于10平方米。     检查方法：观察检查。     ②．压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：     压型金属板安装的允许偏差 项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度 12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0126 压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m，其它项目：每20米长度应抽查一处，不应少于2处。     检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。     压型彩板施工工序首先将门窗洞口的包边泛水安装到位，然后安装墙面板。     墙板安装按檩条位置从一端开始进行，安装作业按照由1线向21线的顺序进行。     板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。   5、采光带安装     由于采光板的厚度较彩板的要大，鼓在板的四块板的搭接处产生较大的板间间隙，而产生漏雨隐患，在先用与屋面或墙面瓦型相匹配的机制板的情况下，采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。 固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间风载作用下将玻璃钢的连接孔扩大，以至失去连接和密封作用。 保温屋面设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面进行密封，否则保温效果减弱，以至出现结露和滴水现象。   6、泛水件的安装 126     ①在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如彩板檐口线、屋脊线、窗口门口线等。     ②安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭结口处的合适搭结头。     ③安装泛水件的搭结口时应在陪搭结处涂上密封胶，搭结后立即紧固。     ④安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件端面形状加工拐角处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。     ⑤应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭结防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果 7、屋面施工安全措施     由于本工程未设计上屋面钢梯，在屋面施工过程中必须搭设临时通道。而本项目的檐口高度为7.000m，单部竹梯难以达到。因此，要求在侧墙处按下述要求搭设通道：     ⑴．将两部短竹梯（约3m长，竹梯上铺放竹跳板）并排从上部带窗伸出墙面，室内端用 8# 铁丝与吊车梁联结在一起，室外端用竹跳板横铺连接形成平台。      注意：各处连接点均用铁丝绑扎牢固；     ⑵．以搭设好的临时平台和已安装好的上部钢天沟为支点，搭设第二部竹梯。注意，一定要将此竹梯下端与临时平台用铁丝绑扎牢固，上端用钢筋挂在天沟上，竹梯的坡度角不得大于51°，同时，竹梯不宜伸出天沟上超过1m。     3．各段梯道与临时平台都按要求设置围栏或安全走绳。四、门窗工程1、塑钢门窗工程本工程采用塑钢门窗。门窗安装采用预留洞口的方法，门窗装入洞口应横平竖直，施工时特别注意外墙门、窗的安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。外框与洞口应连接牢固，框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。126 门窗的安装必须执行国家“建筑装饰工程及验收规范”的要求，并进行气密性能试验。门窗由生产厂家按设计要求的材质实际情况绘制加工图纸，经设计人会同业主认可后才能给予施工。（l）操作工艺①防腐处理1）、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2）边接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。②就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。③门窗框与墙体安装缝隙的密封1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未定填缝材料时，应填塞防水水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水材料。④安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。⑤安装门窗扇及门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再人框安装，调整好框与扇的缝隙。126 （2）质量标准①塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关规定。②塑钢门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。③门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽验收记录。④门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自功能，端正美观。⑤门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。⑥门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（3）施工注意事项和质量通病防治①门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。②铝合金门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。③门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。④门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。⑤外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门的溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。五、装饰工程（一）、抹灰工程l、墙面抹灰及罩面（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。126 （2）作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：l：6水泥石灰砂浆分层补平。（3）操作工艺①、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或喷、扫1：l的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的108胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。②、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度。③、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。④、根据砂浆墩和门框边高墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50n以外位置，将多余砂浆切除、清净。⑤、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宣用1：l：6水泥石灰砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋（打拉）为准，用压尺刮乎找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工，对于后做踢脚线的上日及管背后位置等应及时清理于净。⑥、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层厚度为5mm126 ，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。2、顶棚抹灰（1）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。（3）在顶板投湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:1:6水泥石灰砂浆10厚。（二）、地面砖施工1、操作工艺（1）抹结合层①、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。②、浇水湿润基层，再刷水灰比为0．5素水泥浆。③、根据冲筋厚度，用l：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。④、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）（2）铺贴地面砖①、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。②、用水泥膏（约2～3毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。③、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。126 灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用自水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。2、质量标准（1）、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）、地面砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。（三）、室内乳胶漆施工工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第→遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆1、操作工艺（1）、清理大花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。（2）、刮腻子：遍数可由天花、内墙平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，光油和石膏粉拌合而成。第一通用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（3）、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。126 第三节、安装工程一、设备进场安装前的检查（1）设备在安装前应进行全面清理和检查，对主要部件的主要尺寸及配合偏差进行校核。安装时金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。（2）设备组合面的合缝检查应符合下列要求：1）合缝间隙一般用0.05㎜塞尺检查，不得通过。2）当允许有局部间隙时，可用≯0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度1／3，总长不应超过周长的20％。3）组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙，一般不应超过0.10mm。（3）机组安装用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并由检查证或出厂合格证明书。（4）各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求销定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并符合设计要求。（5）地脚螺栓预留孔应符合下列要求：1）预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物。2）螺孔中心线对基准线的偏差≯5mm。3）孔壁铅垂度误差≯10mm,孔壁力求粗糙。（6）基础板及基础螺栓的安装应符合下列要求：1）基础板的加工面应平整、光洁。126 1）螺拴在螺栓孔的四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好。2）基础板应支垫稳妥，基础螺栓稳固后，基础板不得移动，标高和水平应符合要求。（2）设备除锈方法及质量要求必须按照《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定执行。（3）所用测量器具的精度必须满足安装精度的测试要求，并需经过鉴定。（4）电气设备安装前，技术人员必须认真审核、熟悉图纸，按图纸和电气设备安装的技术要求、安全性要求检查土建预留孔以及预埋件，并逐一向安装人员进行技术交底。（5）技术人员根据图纸及实际情况列出材料计划以备料。（6）质检部门及技术人员、安装人员清点到场设备，检查质量、数量、规格、型号以及备品备件，并做好记录。（7）所有测量、检查用仪器仪表必须满足安装使用要求的精度，并需经过鉴定。二、设备安装施工程序1、脱水机安装工艺流程螺旋输送机安装压滤机安装平面坐标测量放线设备基础验收管道安装空压机安装单螺杆泵安装126 单机试运转设备接线一体化溶解加药装置126 1、初沉池刮吸泥机设备安装工艺流程结构及基础验收设备位置测量放线基础部件安装中立柱安装排泥管、吸泥管、阀门安装刮渣板安装工作桥、传动机构安装出水堰板、浮渣挡板安装电气、自控安装、接线单机试运转2、调节池池设备安装工艺流程结构及预留预埋件验收电动阀门安装潜水搅拌机安装管路安装出水堰板安装配气管及曝气器安装设备接线单机试运126 1、格栅机及螺旋输送机安装工艺流程结构及预留预埋件验收格栅安装螺旋输送机安装设备接线单机试运2、加药设备安装工艺流程设备平面位置测量放线罐体安装结构及预留预埋件验收配管及阀门单机试运设备接线加药泵安装3、高低压配电柜安装工艺流程土建验收柜体基础制安高压柜安装低压柜安装变压器安装母线126 高压电缆敷设调试126 1、自动控制系统安装工艺流程配管及穿线仪表安装PLC安装中央监控站安装模拟屏安装用户程序录入检测及控制点试调程序调试联动试车2、潜水搅拌器安装工艺流程土建预埋件复核池顶支架安装导向杆支架安装搅拌器安装升降器安装垂直度检测调整注油及防腐3、消毒设备安装工艺流程土建验收设备平面位置测量放线罐体安装泵安装配管及阀门接线及试运126 三、设备安装施工技术方案1、水泵安装（1）出水管连接：在水泵安装之前，利用足够的空间进行水管连接。（2）水泵定位安装：水泵底座定位，找平，安装好地脚螺栓，要求定位偏差小于8mm，高程偏差小于±10mm，水平偏差小于0.1／1000。水泵就位固定后进行二次灌浆。密封圈为夹层橡胶，应燕尾口对接，增加接触面和间接强度。（3）出水管安装：水泵安装就位后，将已经接好的出水管道和水泵对接，并做好支撑固定。2、铸铁闸门和启闭机的安装（1）参照设计检查基础，核对闸门预埋件的情况，对照设计的安装标高划线，定出高度与中心线位置，误差控制在10ｍｍ以内。（2）解体检查，拉出闸门时注意不能损伤密封铜镶条，以免影响密封度，注意各部件是否符合ＣＪ／Ｔ3006－92的标准。（3）分体检查后，用25ｔ汽车吊，吊起闸门框使其就位在安装点，用10ｔ手动葫芦2个吊起两侧至底部的标高，调整垂直度在1／500以内，调整工具用铅锤与钢尺。用电焊焊接固定螺栓在预埋件上，螺栓焊齐后，把螺栓拧紧，同时细调垂直度。如果离中心孔位置变差过大，要加垫铁调整，直到合格为止。螺栓外露部分不小于２个丝。导轨安装同上。（4）二次浇筑混凝土。混凝土采用膨胀混凝土，先要凿毛墙壁等，保证二次浇筑的接合，立模加固后把浇筑的混凝土捣实，碎石不易超过2ｃｍ。养护5～7天。（5）126 用25ｔ汽车吊装上闸板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦伤铜镶条。（1）吊承重梁用15ｔ汽车吊，吊起闸门承重梁，把梁上穿丝杆的φ200孔与下部闸丝杆吊耳的中心重合，保证预留孔垂直误差在±3mm之内。先在大梁上稳放一块400×400×25A搅板一块，在吊装启闭机，调整水平度在01.mm之内。装丝杆，再装上启开洞螺母，注入黄油在轴承内，同时检查启闭机内的齿轮油的油面。手动／自动柄推到手动位置，用手扳动手动手轮启开闸门到100～150mm的高度。检查电动机绝缘不小于1MΩ,用14×2.5控制橡皮电缆焊好电缆插头，接入控制箱。起动启闭机调好正反转方向后，调整上下行程2～3次，下行限位顶丝到闸板留2mm的间隙。用0.1塞尺检查关闭闸门的密封度，使闸门泄漏不超过1.25L／（min·m）。（2）把启闭机调正，下部电焊焊牢在底部钢板上，同时刷漆二道。安装启闭机，采用分体安装、吊放，连接相应的电缆用塞尺检查闸门与门框间隙在0.08mm之内。（3）手动、电动均试车作记录。（4）加黄有防锈，涂环氧漆防腐蚀。1、管道安装（1）一般事项1）管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称管件）、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证。铸铁管子、管件还必须具有化学成分、机械性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。2）管子、管件必须在安装之前按要求清除其内部杂物，空气管道应进行内壁喷砂处理，并刷防腐涂料，阀门应作解体检查、清洗。126 1）安装管子、管件前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位、固定完毕。2）安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敞开的管口，防止异物进入管道造成堵塞、损坏设备等事故。3）管道安装完毕，应进行气密性试验。4）管道应按要求涂漆防腐。（2）安装前准备工作1）应检查管子、管件、阀门的规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。2）管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。3）阀门传动装置和操作机械应重新更新更换，加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。（3）管道安装1）应设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。2）法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件应相同，螺栓连接方向一致，无严重卡阻。螺栓垫层及螺帽上应涂油脂或石墨粉。紧固螺栓应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为2～3个螺纹。3）螺纹连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部分不得超过整个螺牙的10％，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。应防止接头处的密封填料挤入管内。126 1）焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其他隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。2）安装鼓风机等高速、重载设备相连接的管道，应用有柔性伸缩管相连。在连接前，应在管道自由状态下，检查法兰间的平行度和同轴度，平行度允许偏差为0.15mm；同轴度允许偏差为0.05d（d为螺杆直径）。正式连接时，应在设备法兰附近装置百分表，机组位移不得大于0.05mm。3）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。4）阀门应在关闭状态下，按正确方法安装紧固、严密、阀门应与管道中心线垂直。阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。阀门的传动装置和操作机构应进行调整，开度指示准确，限位开关动作正确、及时。（2）支架、吊架安装1）管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。2）吊架应垂直安装，吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整，并做好记录。126 1）固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量与管道的直径、长度相配。2）滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象。滑托与槽间应留有3～5mm间隙并留有适当的偏移量。3）水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支承，不得以管道承重。（2）做好安装记录及实验记录1、格栅机安装（1）格删除污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。（2）格栅机除污机应保证其纵向垂直度，偏差小于1／1000；机座水平度偏差小于1／1000。（3）用观察或拉线的方法检查整个格栅片表面的平整度，并作调整。（4）安装齿耙，要求齿耙水平，上下运行平稳。（5）试车前必须加油润滑，空载连续试车时间2h，带负荷运行4h。机组在运行时应平稳，无异常跳动和噪声。2、鼓风机的安装（1）鼓风机安装前应对基础、设备及配套电机进行检查。并订好平面位置基准线。（2）鼓风机安装时，应先调整公用底盘纵、横向安装水平度，其纵向水平度偏差不应大于0.05／1000，横向水度偏差不应大于0.15／1000。（3）126 鼓风机公用底盘找平就位后，根据要求进行基础灌浆。基础保养期符合要求后，应检查其纵、横向水平度是否符合要求，必要时进行调整。（1）电动机安装时，电动机与鼓风机两半轴联轴器连接前，应进行测量，径向位移不应大于0.05mm，两轴线倾斜度不应大于0.2／1000。用刀口尺，塞尺几千分表进行测量。1、螺旋输送机的安装（1）安装前对土建结构、基础尺寸进行复核，并定好平面位置基准线。（2）检查设备、手动盘车，并确认设备完好。（3）用轮式吊车将设备吊至安装作业面，设备移动就位要求压榨机基准线与测量位置中心线径向偏移误差＜±5mm。（4）设备固定用化学锚固螺栓或不锈膨胀螺栓与基础连接。2、碟螺污泥脱水机安装污泥脱水机机是污水处理工程的极其重要设备，也是本工程内体积最为庞大的设备之一，该机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体，可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。为浓缩机和压滤机两部分组成。在设备安装之前，首先对设备地脚与土建预留螺栓孔进行精确复核后，设备就位，安装精度及要求如下：（1）平面坐标误差＜±10mm；（2）浓缩机与压滤机中心线偏差＜1mm；（3）水平度：纵向不大于3mm，横向不大于1mm；（4）126 安装前将预留基础凿毛，以保证二次浇筑的接合，并养护5～7天。1、沉砂系统成套设备安装本工程旋流沉砂系统包括以下内容：（1）搅拌系统；（2）空气冲洗系统；（3）气提系统；（4）鼓风机；（5）砂水分离器；安装时要求如下：（1）复核设备尺寸及结构尺寸，复核砼工作桥预埋钢板尺寸，（2）检查底部沉沙池预埋防水套管，并清理防腐。（3）吊装沉砂器，安装提砂头底部固定支架。测量调整提砂头组合管中心垂直度偏差不大于2mm。（4）安装砂水分离器，设备整体吊装时，复核设备基础螺栓孔平面尺寸，坐标偏差不大于±10mm。（5）二次灌浆时，要凿毛素砼基础，以保证二次浇筑质量。（6）鼓风机及系统配管见有关章节9、水下搅拌机安装（1）复合池顶级池底预埋钢板尺寸，检查搅拌机，池顶支架底脚及池底支架底脚尺寸，确定预埋件是否符合安装要求。（2）首先安装池顶支架，再安装升降滑杆支架，最后安装搅拌器。126 （3）升降滑杆支架垂直度偏差＜5mm，池顶升降支架垂直度偏差＜3mm。（4）搅拌器吊点与升降器吊点中心线偏差＜1mm，用铅垂仪检查调整升降器滑轮固定支架螺栓以达到安装要求。（5）安装完毕，盘车搅拌器叶轮，检查是否灵活及有无杂音。（6）对搅拌器注润滑油，并对支架结点进行防腐。10、雨、污水管道安装（1）施工方法1）施工程序测量放线→井点降水→挖土→雨水管、污水管下口→稳管→接口→质量检查与验收→回填土→拆除井点管。2）下管厂区雨水污水管道中,最重单节管为2.1t，选用吊车起重机下管，直接吊到管沟中央，起重机具沙沟边至少1.5m沿沟槽行驶，但应注意边坡稳定情况。如施工现场狭窄，无法采用机械吊管，可采用人工下管。人工下管采用“非金属绳索溜管法”。3）稳管稳管是将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上。以逆流方向铺设，相邻两管节底部应齐平。大口径管子两端之间应预留1cm间隙。管道中心和高程控制采用以下方法。中线控制126 中心线控制法即连接在两块坡度板中心钉之间的中线上挂一锤球,当锤球线通过水平尺寸中心时表示管子已对中。边线控制法即在槽壁的边桩上设置边线，稳管时控制管子水平直径，外端与边线间的距离为一常数时，则管道处于中心位置。高程控制管道高程控制前,在坡度上标出高程桩，横跨沟槽的坡度板的间距为10~15m，相邻两坡高的高程桩到管底标高的垂直距离应相等，两高程桩之间连线的坡度即为管底坡度。坡度线使用丁字形高程尺，将高程垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表示高程正确。控制中心与高程必须同时进行，使两者同时符合设计规定。接口和基础根据设计要求,排水管内径φ600mm以下采用承插管，φ600mm以上用平接口管。根据预处理厂地质资料，地下水较浅时，污水管采用柔性接口，雨水管采用钢性接口或半钢性接口。直径超过600mm的管子，需要由混凝土基础或管座。小直径管子，可采用砂垫基础。（1）雨水、污水管道质量检查与验收场区雨水、污水管道竣工后，应分段进行质量检查。质量检查内容包括外管检查、断面检查和接口严密检查。外观检查是对管子的高程、中线和坡度进行复测检查。接口严密性检查要做闭水试验。闭水试验是在要检查的管段内充满水，并具有一定的水头，在规定的时间内观测漏水量，经监理工程师检查验收合格方能回填土。11、变配电间设备安装（一）安装条件（1）126 施工图纸齐全，并以进行了图纸会审，设计交底，编制施工方案。按《建筑安装工程质量检验评定标准》准备好相应的资料报表。（1）与安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收中的有关规定。（2）土建工作应具备以下条件：1）屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏。2）室内地面基础施工完毕，并在墙上标出地面标高线，室内设备及母线的构架安装后，做好墙面及地面的抹灰压光工作，变配电室的门窗及玻璃应安装完毕并加锁。3）混凝土基础及构件达到允许安装强度，设备支架基础焊接质量应符合要求。4）变配电室内部土建工程完成后，并通过监理、业主、电气安装单位初步验收合格。5）施工现场有土建设施及杂物应清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。6）外装饰构架的走道板、栏杆、平台及梯子应齐全、牢固。7）预埋件及预留孔的预埋、预留准备齐全，应符合设计图纸要求。（二）安装前主要机具及材料准备（1）设备安装用的紧固件准备。除地脚螺栓外，应采用镀锌螺栓。户外用的紧固件应采用热镀锌紧固件。电器接线端子用的紧固件应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的规定。（2）126 准备的所有高压电器的瓷件，使用前应进行检查，看有无破损，表面是否光滑，并按高压电气试验标准进行工频耐压试验，合格后方使用。一切瓷品、瓷套不得修补。（1）按设计施工图纸材料单的材料量及规格准备铜排（铝排）、高压电缆、控制电缆、槽钢、角钢及附料。（2）气焊机具准备有氧气、乙炔气、焊枪、胶管及专用压力表等。对压力表长时间不用的必须经过专业试验部门检验合格后方可使用，对长期使用的必须有年检合格证。胶管必须使用没有裂纹及不漏气的，否则不能使用。（3）电焊机具：准备有电焊机、电焊钳、电焊机一次侧电源绝缘线、二次侧胶管、橡皮绝缘铜芯软电缆。在使用时应注意电焊机外壳要可靠接地，不得多台串联接地，应符合国标GB50194－93的有关电焊机使用范围。（4）工具类准备的有：电工用梯、麻绳、扳手、螺丝刀、电工刀、钢锯、无齿锯、钢丝钳、台式电钻、冲击电钻、手电钻、母排立弯机、母排平弯机等。在使用无齿锯和台式电钻时应注意其外壳接地，在使用冲击钻和手电钻时，要选用铭牌上有防漏电标注的。（5）一般量具准备有水平仪、水平尺、量角器、卷尺、钢尺、塞尺、线坠等。准备的电气试验用仪器、仪表有：继电器综合试验仪、继电保护试验仪、变压器变压比试验仪、介质损试验仪、电力电缆试验仪、绝缘油试验仪、避雷器试验仪、接地电阻试验仪、直接电阻试验仪、标准电流、电压互感器、摇表（500V,1000V,2500V）、升压变压器、调压器、标准电流表、标准电压表等。（二）设备基础安装126 设备基础安装的好坏，直接影响设备的安装质量，因此在设备基础的安装质量，因此在设备基础安装时应符合以下要求。（1）基础材料应选用槽钢8～10号。（2）基础槽钢的中心距离和高度与设计误差应≤10mm（3）基础槽钢安装时，其顶部平直度每米误差应≤1mm，全长≤5mm，侧面平直度误差每米≤1mm，全长≤5mm。（4）预留孔或预埋件中心线误差应≤10mm。（5）预埋螺栓中心线误差应≤2mm。（6）基础及构件安装完毕后，应做好接地。材料应采用镀锌扁钢。（7）填写“设备基础验收记录”。见表10.4-1。参加安装的人员、土建单位、建设单位签字。12、开关柜（盘）安装（1）设备开箱检验1）开箱检查清点，电器规格符号应符合设计要求、附件、备件齐全。2）产品技术文件齐全。3）外观检查应无机械损伤及受潮。4）开箱检查后如出现问题应做好记录，并拍下照片，以便备查。并有订货单位告知设备生产厂家进行检修或更换，直到符合设计要求和产品要求为止。5）填写“设备开箱检验记录”，参加的甲、乙方代表签字存档。（2）安装前的准备1）126 将开关柜（盘）上的易损、易坏的零部件、仪表、继电器等拆下，以防搬运时损坏。1）在距柜（盘）顶和底高200mm高处安装两条基准线（最好用尼龙绳）。2）柜（盘）在室内的安装位置应符合设计图纸要求，如图纸无明确要求时，对于后面两侧有动线要求的高压柜，其距离后墙不得小于600mm，但柜后有开启门的应不得小于1m，对后面两侧设有出线要求的高压柜距离后墙不得小于200mm。靠墙安装的低压柜距墙不得小于25mm，巡视通道不得小于1m。（2）开关柜（盘）安装1）按开关柜（盘）设计要求和规定顺序就位，其四角底部用垫片找平（垫片可采用40mm×40mm×1~5mm的铁片）。2）找平找正后，可将柜（盘）体与基础槽钢、柜（盘）体与柜（盘）体连接。柜（盘）体之间的连接应采用镀锌螺栓连接，柜（盘）体与基础的连接可采用螺栓，也可采用焊接。但应按图纸要求施工，在进行连接的同时，应注意柜（盘）体连接后的水平度与垂直度。如有变化应随时调整，安装的质量应符合国家GBJ308－88的有关要求。柜（盘）体垂直度应小于1.5mm柜（盘）顶平直度柜（盘）之间应小于2mm。成排后应小于5mm。柜（盘）面平直度两柜（盘）之间应小于1mm。成排后应小于5mm。柜（盘）按键应小于2mm，做好安装记录。126 1）柜（盘）安装应注意柜（盘）的成品保护，漆层完整。安装拆掉的易损、易坏的零部件、仪表、继电器等，检查各器件及端子排的紧固螺栓是否松动，否则应加以紧固。（2）安装柜（盘）的小母线，根据图纸要求选用φ6～8mm的铜棒或钢管，并按要求进行安装。小母线连接应采用专用的小母线连接管，不可采用小母线端子进行连接，安装后小母线两侧应作标示牌，表明其代号或名称。（3）小车、抽屉式配电柜安装后应符合下列要求：1）小车、抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻、碰撞现象。2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。3）小车抽屉的机械锁，电气联锁装置动作正确可靠，二次回路的触头连接准确可靠。4）小车、抽屉接地触头接触可靠，动作灵敏正确。（6）安装柜（盘）体的接地。接地线可采用16mm2以上多股铜软线做好接线端子，将柜（盘）体与基础槽钢连接。13、母线安装（一）母线之间的制作与安装（1）按图纸尺寸加工各式支架及桥架，铁构架切割一律采用锯断方法，不得采用气割。（2）支架埋入墙内部分必须开叉成尾状。（3）支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于调整，螺孔中心偏差不大于2mm。126 （二）母线绝缘子与穿墙管安装（1）母线绝缘子与穿墙管螺纹、胶合处填料完整，合格后方可使用。（2）绝缘子与穿墙管安装：1）测量其绝缘电阻。2）对其进行交流工频耐压试验。（三）母线下料与弯曲（1）母线下料。一般有手工与机械两种方法。手工下料应采用钢锯。机械下料可用无齿锯、电动冲剪等。下料时应注意节约，长料长用，短料短用，减少浪费。（2）母线弯曲。一般有四种形式，如图（四）母线安装母线在支柱绝缘子上的固定方式有三种。及螺旋固定、卡板固定、夹板固定。不论采用哪种固定方式，水平敷设时母线应能在全具内自由伸缩，但在母线全长的重点位置或两个母线补偿器的重点位置要加以固定。垂直敷设时，母线要用套具夹紧。（1）水平敷设用螺栓固定在绝缘子上时，母线上的孔应为椭圆形，长轴部分与母线长度平行。1）用卡板固定时，先将母线放置于卡板内，待连接调整后，将卡板顺时针旋转，卡住母线。2）用夹板固定时，夹板上的压板与母线保持1～1.5mm的间隙。水平敷设时，母线敷设后不能式绝缘子受到任何机械应力。（2）母线补偿器的安装情况与要求126 设备图纸有要求时，应按设计要求进行安装，如设计无要求时，应按下面要求执行：1）铝母线长为20～30m，铜母线30～50m，钢母线35～50m时必须安装母线补偿器，目的是母线受温度影响时能自由伸缩。2）母线补偿器是由厚度为0.2~0.5mm的薄铜片或铝片迭合而成，但不得有裂纹、断股和折皱现象。其支撑后的总截面应是母线截面积的1.2倍以上。（2）母线的搭接矩形母线采用螺栓固定搭接时，搭接处距支柱绝缘子的夹板边缘不应小于50mm。螺栓规格与母线规格有关，母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm。钻孔前，先在连接部位按规定划好孔位中心线并冲眼，钻孔应垂直、不歪斜。螺孔间中心极限误差为±0.5mm。母线与母线、母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合以下规定：1）铜与铜：室外高温且潮湿或对母线有腐蚀性的气体，室内其接头必须搪锡。在干燥的室内可以直接连接。2）母线搭接面应保持清洁并涂以电力复合脂。3）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。4）贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈。螺母侧应加弹簧垫圈。5）运行温度高的场所，母线不能有铜铝过渡接头。126 （五）母线的相序排列和涂色（1）母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：1）上、下布置的交流母线，由上至下排列为U、V、W相。直流母线正极在上、负极在下。2）水平布置时，交流母线由盘后向盘前排列为U、V、W相。直流母线正极在盘后、负极在盘前。3）引下线的交流母线由左向右排列为U、V、W相。（2）母线涂色的规定如下：1）三相交流母线U－黄色V－绿色W－红色。单相交流母线与引动相色相同。2）直流母线；正极为褐色，负极为蓝色。3）直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。（3）母线刷漆相色漆应符合下列要求：1）软母线与封闭母线应在两侧端头部位涂相色漆。2）母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电气连接处不涂相色。3）母线的封地位置不涂漆，其宽度不得小于50mm。（六）母线安装完毕后应进行下列检查。1）金属构件加工、配置、螺栓连接、焊接等应符合国家现行的有关规定。2）所有螺栓、垫圈、闭口哨、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠。126 3）母线配置及安装架设应符合设计要求，且连接正确。螺栓紧固，接触可靠，相间及对地距离应符合要求。4）油漆完好，相色正确，接地良好。5）填写安装技术记录。3.4.2.14二次控制电缆接线（1）工作准备按设计图纸准备好各种型号电缆，编制电缆敷设记录表。电缆架机、电缆号牌、油漆笔、电缆套头、电缆号头、电缆号头打字机、割线钳、10mm×10mm×50mm木条、φ3mm塑料软管或同等直径的尼龙绳等。（2）电缆敷设按编制好的电缆敷设记录表进行电缆敷设，每敷设一棵电缆在其备注上打勾（√），并将电缆牌号绑在电缆的两端头上，注意一定要绑牢，避免脱落。电缆敷设表上负责人必须签字，交给工长，以便备查。电缆全部敷设完毕后，要进行电缆摆位调整，竖井内的电缆，φ3mm塑料绳整齐的绑扎在竖井支架上，并将电缆号牌对应的绑在每棵电缆上，号牌排列也应整齐。电缆在缆沟内应将电缆绑扎在电缆支架上，没有电缆支架的电缆沟可用准备好的10mm×10mm×50mm木条作支架，将电缆绑在木条上，但木条必须涂防火涂料。电缆在缆沟的转弯处和过墙的两侧应绑扎电缆号牌。电缆的绑扎间距为1.5m左右，绑扎好的电缆应是横平竖直，美观清晰。（3）二次电缆安装126 将敷设好的电缆分别分层的绑扎在开关柜电缆支架上，剥去电缆外护套（有铠带的应作上接地线），套上电缆套头，绑好电缆号牌。此号牌即标明电缆的编号，有标明电缆的走向，以便日后维修方便。弹直电缆线芯，套上导线接头，进行接线。接线时应从上到下，从里往外依次接线，端子排在导线左侧的，导线排列应从左到右排列。端子排列在导线的右侧的，导线排列应从右到左排列。接线按设计图纸编写二次电缆接线表，每两个人一组，组织若干组，每人配带一个耳机对线器进行对线、叫号并接线。每组两人按表接线，应在接线表上签字，交给工长以便备查。（1）二次回路接线要求1）引进盘、柜的电缆，应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子排受到机械压力。2）铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，铠装钢带切断处应进行绑扎并接地。3）由于目前的35KV和10KV电站的控制电源在110V或220V。故一般电压回路导线的截面积应不小于1.5mm2，电流回路导线的截面积应不小于2.5mm2。4）电气回路的连接应牢固可靠。5）电缆编号与导线编号应按设计要求进行编号，并做到编号正确无误，字迹清晰不脱落。6）柜盘内的导线不应有接头。7）每个端子排的每侧接线一般为一根，但不能超过两根。126 8）柜、盘内配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好无破损。第四节工程项目的重点、难点分析和解决方案一、工期短我公司按招标文件要求整个项目完成计划有效施工工期为100日历天。为此，必须科学地组织施工，投入足够的机械设备，搞好施工场工布置，以保证施工的顺利开展。二、水池的抗渗、裂、漏、浮措施（一）水池抗浮水池在施工中或使用前，由于某些措施不当可能会出现整个池体上浮，脱离原地基础或垫层，底板下脱空积有泥水、淤泥，池底板、池壁、顶板出现裂缝现象，造成池子大量渗漏、破坏，不能使用。（1）原因分析雨期施工，现场排水不当，涌入基坑；池周围未及时分层回填夯实，雨水流入基坑；管道漏水或停止基坑降水时间过早；池顶上方未回填，池内未适当灌水，使池子上部荷载不足以平衡水的上浮力；施工管理不善，未按施工程序施工，做好施工前的排水、回填压重等措施。（2）处理加固方法一般采取“自重或再外部加压复位”的方法，具体采取“侧面掏土与底板钻孔冲土”相结合，即在池体四周填土挖去后，用人工从池外侧将涌入池底的泥砂掏除一部份，其余部位则在底板上顺序钻孔，孔径为3126 0mm,按梅花形布置，间距1.5~2.5m,穿透底板，该孔同时兼作以后底板加固水泥压力灌浆用，孔成后，采用高压水泵逐孔压水冲洗，将池底泥砂冲出，经池底冲洗及池体自重或再池项加压，即可使底板基本复位。为使标高一致，可在四边垫以找干好的4根枕木控制复位标高。如池体未裂，采用灌水加压复位应特别注意的是灌水不宜太高，以防止底板中部无支承面造成裂缝。待底板复位稳定后，一般应从底板钻孔处进行压力灌浆处理，灌浆前先沿池壁四周用300mm厚经夯实的回填土封住，并等距离埋设8～16根胶管作溢浆孔，灌浆材料采用水泥粉煤灰浆或水泥砂浆和纯水泥浆。水泥用42.5(R)普通水泥。压浆设备可采用HB013型压浆泵，压浆时用高压橡胶管将灌浆嘴与压浆泵的输浆干管连通，即可用跳仓方式同时往几个灌浆孔向底板下注浆，直至邻孔内出浆为止。注浆一般分两遍进行，第一遍可灌入掺粉煤灰的低强度、高流动性的稀浆增合比为：水泥：粉煤灰：水=1：4：10）（或水泥砂浆人间歇48h，第二遍用纯水泥浆喷灌，将板底孔隙压实为止，并在钻孔处预埋Φ16mm垂直钢筋，以作加强新旧底板之间的接合。在向底板灌浆的同时，应在池体基坑四周挖沟和集水井，用水泵将坑内积水及新从浆液中带出的水排出，以加快浆液固结。(3)加固方法常用的有以下几种：①池体结构加固：根据裂缝和损坏程度，一般可采取加设混凝土内套或增加抹面及板带的方法处理。在加固前应先将底板、池壁、顶板清刷干净，沿裂缝凿成U形槽，刷洗干净后用掺1％促凝剂的水泥胶浆仔细嵌补，池壁、顶板干缝可用环氧砂浆嵌补。②设内套加固：系在底板上加100～200mm厚新底板，池壁加厚80～100mm，高度为底板以上1.6~2.0m,上口做斜坡处理，配筋均用Φ8mm＠126 200mm双向，也可仅在底板加1层厚40～60mm的C20细石混凝土刚性防水层，内配Φ4mm钢丝或8号铁丝＠200mm双向。柱子也加外套厚80～100mm,纵向钢筋为4Φ12mm,箍筋Φ8mm＠200mm,下端插入原基础，上端穿过顶板并做弯钩锚固于顶板内，内套混凝土应连续一次浇筑完成。顶板可在裂缝部位加设板带局部加固；③抹灰加固：系在底板、．池壁、顶板裂湖局部敷设Φ4mm钢丝网然后喷射30mm厚高强水泥砂浆，再在其上按常规方法做20mm厚抹灰层或不做板带，仅在修补裂缝后整体加做1层防水水泥砂浆抹灰层。加固处理后，应按设计要求修复池周围及池底回填土及排水设施。（二）施工抗浮措施基坑上筑围护坝填约1米宽0.5米高，防止地面雨水流入基坑内，并在场区内砌筑排水渠。将地面水及时疏通有组织的排到场区外在基坑内沿着水池底板边线筑一条约0.2m宽，0.3m深排水沟并根据地下水和水池面积，筑一个及多个集水井，将地下水及时抽排，通过地面排水渠排到市政井。对于埋设较浅的水池，坑内排水沟及集水井至基础回填为止。但对于埋设超过3米的深式水池，基坑内排水沟及集水井应用砖砌。沟内填满碎石和中粗砂，变为导渗沟，集水井砌筑到设计地面。抽排水工作至池内袋水运行为止，或为永久性排水设施，待空池检修时使用。按程序施工、池体结构完成后，及时进行充水试验及基础土方回填。尽可能池内装一定水量。一则起抗浮作用，二则减少温差变形。（三）水池抗渗为提高混凝土的密实性，使水池具有较高的抗渗性能，本工程的水池按设计要求采用强度等级C30、P6的防水砼来浇筑。126 1、材料要求A、水泥：采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5。B、石子：粒径不宜大于40mm，水量不大于1%.C、砂：宜采用中砂，含泥量及云母含量小于3%。D、水：饮用水或无侵蚀性的洁净水。E、外加剂：宜根据具体情况采用加气剂、密实剂、防水剂、减水剂、微膨胀剂等。F、配合比根据设计要求的强度，抗渗等级和现场实际使用的材料进行试配确定。选择配合比时应考虑实际施工条件，按设计要求的抗渗等级适当提高0.2～0.4MPa。2、施工要点A、模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。两侧模板如用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等应焊止水环，并须满焊。B、厚度大于或等于25cm的结构混凝土坍落度宜为l～3cm，厚度小于25cm及钢筋稠密的结构宜为3～5cm。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇灌完毕。C、防水混凝土应采用机械振捣，插入式振捣器插点间距不应超过50cm,加振捣时间宜为10～30s，到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实、待混凝土初凝后用铁抹子抹压以增加表面致密性。126 D、防水混凝土结构须在混凝土强度达到70％以上时方可拆模。拆模时，混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不得超过200C。3、处理方法A、水池贮水后或空池，池壁或底板局部出现渗漏水现象时，可采取措施处理：B、在排干水池贮水或降低地下水位后，将不密实部位混凝土凿开、支模，用半干硬性混凝土强力捣实，或在渗漏水部位凿毛洗净，在表面加做5层水泥砂浆抹灰防水层。C、池壁伸缩缝处橡胶止水带部位渗漏，将该处混凝土凿开、洗净，支模重新灌注混凝土仔细捣实；D、嵌缝油膏脱开，应将油膏取出，清理干净，预热缝槽，重新灌注油膏。4、砼防裂措施（二）结构自防水破施工及技术措施A、本工程防水主要以调整配合比的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生面，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的，因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于检材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等也对质量有很大影响。施工时必须对上述内容加以控制。严格执行有关规范、规程。B、底板施工时，要做好基坑排水工作，利用在基坑面及底设置的排水沟、盲沟和集水井进行集水、降水，以确保地下水位高度处于基础梁底标高以下。126 C、模板应表面平整，拼缝严密，使用吸水性大的木模板，在浇筑前应充分湿润，支撑结构坚固。下料浇捣前，模板内部必须清理干净。D、防水混凝土的配合比应通过试验选定。由现场提供进的各项技术参数，由搅拌站进行试配，并将试配结果送现场审定。防水送配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：水泥、水为土2%。采用密实级配，在拌制进中加入外掺剂，以提高检抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。E、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层30～50mm厚1:1水泥砂浆，确保缝面密实。F、确保防水进结构钢筋保护层厚度，使内部设置的各种钢筋不接触模板。G、砼的运输阻滞会影响到破浇筑的前层和后层之间产生“冷缝”，当有可能出现此情况时，应减慢泵送速度。（2）砼的防裂措施A、结构砼采用分段分层浇注，以减少投的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行砼工程的施工。B、砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入可到20％~25%，从而增加砼的密实性，减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。C、对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂缝对结构产生影响。D、砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。砼的坍落度不宜过大，以采用120～140mm坍落度为宜。E126 、砼表面注意提浆、压光，并严格按规范要求对进进行养护。由于养护对砼的抗渗性能影响极大，故当砼进入终凝即时浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少14d。F、防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制进表面温度与周围气温之差不得超过15~20°,以免砼表面出现裂缝。砼的入模温度宜控制在28oC以下，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂缝的出现。第一章质量技术保证措施（一）在职工质量意识上，树立“不达优质不罢休”的思想。自觉高标准，严要求，提高我局信誉。（二）在组织上，工地成立了技术质量专检小组，在全体参建人员中树立质量第一的观念。项目部建立了以项目经理挂帅，项目总工程师全面负责，安全质量科专抓质检，试验工程师具体实施的整套质量保证体系。（三）在制度上建立了质量监理制，操作三检制，关键部位控制和工程质量创优奖惩制，施工样板制。公司、工地相结合，确保工程方案的实施。（四）班长认真负责做好各项工作的技术交底并督促各工种问的自检、互检、交接检，及时解决质量隐患，发现问题，马上解决，本道工序出现问题绝不留到下道工序。（五）生产班组推行“QC’管理，严格班前布置、下班总结制度。及时解决施工中的问题。（六）设立关键工序控制点，各项工作落实到人，施工中做好资料记载。126 （七）质量专检小组进行定员、定班，每班都有质检员跟班检查，检查中发现问题及时通知施工人员改正。把质量通病消灭在施工生产过程中。（八）总工和负责人认真做好各项技术复核工作，确保结构质量安全可靠。（九）工程技术标准：本工程项目的技术质量标准执行现行的国家和地方施工规范和验评标准。第一章工程施工进度计划第一节编制依据及原则一、编制依据(1)按照合同要求：有效施工工期：土建及设备安装期为100个日历天完成。(2)工程设计图纸、工程地质勘察资料、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。(3)现场施工条件。(4)主要施工机械的生产效率和工作范围。(5)我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。(6)施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑30天，每天正常工作时间初定14小时。若工期紧张，则适当增加强度。二、编制原则(1)严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。(2)126 与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。（3）围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。（4）充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。126 第二节工期控制一、工期的控制点根据招标文件要求结合我公司的施工实力，认真考虑到本工程的特点、难点，我司计划本工程进度控制点为（施工穿插进行，组织流水施工）：1、施工准备控制在10个日历天完成。2、土建工期控制点一、第一施工区第一施工区包括粗格栅井、初沉池、调节池、综合用房等；在开工进场施工时，土建部分在50个日历天内完成。二、第二施工区为设备采购订货、加工时间约为40天。三、第三施工区，原有设备搬迁及设备、电气、综合管线安装时间定在30天内完成。2、设备及安装工期控制点设备的生产周期一般在3个月左右，所以在土建施工的同时设备的定型和采购就应同时进行。设备的定型和采购应首先考虑多年合作和国内知名的生产厂家，如有必要的话在生产前可同业主共同对生产厂家进行考察。126 安装工程应在土建进入装修阶段时准备施工，即在土建施工30天左右的时间上开始介入，首先以地下管线为主施工；同时所有设备都必须在土建完成的同时分批次全部到位；设备安装的高峰时期一般是40个月左右，到2016年的10月初完成所有设备及管线的安装工程，电气工程也将在9月底完成，满足工艺调试的要求。工艺调试须在其后条件满足的情况下方可进行，该工程的工艺调试拟在2016年10月份调试。施工进度计划能否按期完成，资金是个主要的后盾支柱。工程款的按期支付非常重要，合理安排和使用资金，做到资金专项专用，确保工期目标的实现。第三节施工进度网络图见进度计划表第一章确保工期的技术组织措施第一节主要工期控制点根据招标文件要求结合我公司的施工实力，认真考虑到本工程的特点、难点，我司计划本工程进度控制点为：总有效施工工期：必须保证工程在100个日历天内完成。第二节进度控制管理方法在本工程中，如我单位中标，将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制。一、目标管理方法1、根据第一节确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。2、进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、承包单位、各分包单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。126 3、计划控制部门主要职责：⑴对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。⑵通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。⑶审核各分包单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。⑷采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。⑸对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。⑹接受监理单位、业主的施工进度控制管理二、网络计划技术控制方法网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础，通过在图上记录计划的实际进展情况，以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。1、编制施工阶段施工总进度计划（一级网络）2、施工进度的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。126 ⑴跟踪检查施工实际进度检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。检查的方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报，协调会。⑵整理统计检查数据对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。⑶对比分析实际进度和计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。本工程采用的比较方法有：横道图比较法、S线比较法、“香蕉”型曲线比较法。⑷编制进度控制报告将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼明的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度，核发工程进度款的依据。⑸施工进度检查结果的处理⑹进度偏差不影响总工期，继续执行原进度计划。①进度偏差影响总工期，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。126 ②偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。第三节总体控制和缩短工期的组织措施（一）、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，我司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均由经验丰富，管理有方人员组成，其所承建的工程均被评为优良样板工程以上。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。（二）、加强施工进度计划管理我司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体地编制施工总体网络进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。126 （三）、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求我司将选派强有力的专业施工队伍，他们为我司创立名优工程做出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工；在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。（四）、投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求根据本工程的工期安排，我司拟定投入大模板、定型钢模配合普通夹板模板体系，全面采用钢管、多功能门式架等周转料具，充分满足拟定的流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。结构施工前，基本一次性全面储备周转料具，以此确保施工所需的料具供应。所有周转料具按照三层结构进行备料。（五）、适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率在工程施工中，配备2台PC220挖掘机作为挖土机械、2台25T汽车吊、2台钢井架作为周转料具等各种材料的运输；采用2台SHC-57型砼输送泵加快砼施工速度；现场共设置钢筋加工场1个，提供钢筋供应，以满足施工要求。对于各种施工机械加强保养，保证其完好，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。（六）、以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。126 （七）、加大“四新技术”的推广应用，提高施工质量效率1、UEA等微膨胀剂在池体砼施工中的应用，减少砼裂缝的出现，加强砼结构的自防水功能。2、砼中粉煤灰及缓凝减水剂外掺技术的应用，提高砼的和易性、缓凝性，便于提高砼早期强度的增长速度和施工易操作性。3、利用微机进行钢筋翻样、编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。4、采用钢筋混凝土模板节点法施工，可以保证主体结构一次成优。（八）、加强与业主、监理、设计、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件我司一贯重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题，提早做出样板间，以便能够早日把作法和标准定下，以利能够提早进入大面积施工。（九）、加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。126 第一章安全生产、文明施工、环境保护的技术组织措施第一节安全管理机构和管理制度的建立本工程专业施工工种多且立体交叉作业多。如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。公司职能部门业主项目经理安全维护部门项目安全部门施工班组机械部门生产部门项目总工程师项目副经理监理公司首先根据本项目的实际情况，成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全部长为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制如图：各类人员职责如下：1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、126 项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。3、项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全部长：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。5、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。126 第二节安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。安全管理计划组织机构见表。项目经理公司职能部门项目副经理项目总工程师项目安监部门班组进场教育工长向班组教育施工过程监督项目安全学习安全整改编制安全计划制定相关管理制度落实完善各种安全设施方案定期安全教育确保安全生产126 第三节安全防护措施该工程专业工程繁多，其安全防护范围有：基坑安全防护措施、建筑物周边防护，建筑物五临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火措施等。一、临边和“四口”防护1、对尚未安装完成的水池周边等处都必须设置防护栏杆。栏杆杆件可采用：⑴钢筋横杆上杆直径不应小于16毫米，下杆直径不应小于14毫米，栏杆柱直径不应小于18毫米，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。⑵钢管横杆及栏杆柱均采用Ф48×（3.5毫米）的管材，以扣件或电焊固定。2、对水池顶层预留洞口等必须按规定视洞口大小设置不同的防护设施。⑴平面孔洞当短边尺寸小于250毫米的孔口用坚实盖板盖没，并用钉钉牢防止挪动移位。⑵平面孔洞当短边为250～500毫米的孔口用坚实盖板盖住洞口，盖板要保持四周搁置和均衡，并要采取措施固定其位置，且原结构板筋不断开。⑶边长为500～1500毫米的洞口，设置扣件扣接钢管而成网格，在其上满铺脚手板。⑷边长在1500毫米以上的洞口，四周设防护栏杆，栏杆1米高，四角立杆要固定，水平横杆不少于二根，洞口下张设安全平网。126 ⑸管道井应随楼层砌筑或安装而消除洞口或按以上预留洞口做法作防护，并加设明显的标示。如需临时性拆移，要经施工负责人核准，完毕后要立即恢复防护设施。⑹墙面等处凡落地的洞口装设工具式防护门，门栅采用防护栏杆形式。⑺施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯示警。⑻在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。⑼当上方施工可能坠物或塔吊把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。二、施工用电安全⒈施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。⒉现场设三级配电箱，采用三相五线制。⒊用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。⒋施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。⒌施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。126 ⒍所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。⒎手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。漏电保护开关应选用额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.15的。⒏架空拉设的电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。水磨石施工时，随机电缆严禁随地走及浸在水中。⒐加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地面高度不低于2.5米，每一分隔（室或间）设漏电保护开关和电闸。10.移动电具（如冲击钻，手提钻，潜水泵等）使用前应进行检查，并采取保护性接地或零措施，并应装有漏电保护开关。11.行灯使用时，电压不得超过36V。12.移动电器用电应接有触电保护器，并按有关规定进行接线。13.大型电器设备安装就位时，应对临时吊装设施进行检查，确保设备安全就位。14.设备安装完毕后，应检查熔断器、自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。15.开关柜和变压器等应加设安全门和防护网及警告标志。126 三、施工机械使用安全1、钢井架架体必须按出厂设备说明设置锚拉系统，并预埋连接件。2、机械和设备经安装调试达到运转正常后，要经验收合格，挂牌后方能投入使用，驾驶人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证，按机械性能要求正确使用，严禁违章作业。3、起重设备吊装时，一定绑扎牢固，有专人负责指挥才能起吊运输。设备起吊前，应检查吊机是否合理，吊索是否符合要求。设备起吊要平稳，并有专人指挥。晚间施工应设置足够的照明设备。如空间狭小，设备吊装时应注意目标保护，防止事故发生。4、要经常对垂直运输机具的绳索、刹车器等进行检查，确保负荷和使用达到要求，严禁带病运行，发现问题应及时维修和更换。5、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌，接受施工人员的监督。四、施工安全1、参加施工人员经过安全培训，并考核合格持证上岗。施工人员进场时和进行各项操作前，需经主办施工员和安全监督员安全交底。2、施工人员进入施工现场必须遵守现场纪律，必须遵守项目经理部的综合管理和国家法令、法规、规定的要求，配带安全帽要符合安全要求，无防护措施而离地（楼）面2米以上施工作业必须配带安全带。3、施工人员不得随意拆除现场一切安全防护设施，如因工作需要，必须经项目负责人同意方可，工作完成后如仍存在危险因素，必须恢复安全防护。4、施工人员立足本职工作，不得随意动用非本职工作范围外的机械设备。126 5、按照施工平面布置图规定的地点堆放进入现场的各种材料和工具，施工时要做到工完料净脚下清。6、杂物、垃圾、建筑余泥不得从楼上向下抛掷，需采用尼龙袋或斗车装载，使用钢井架运送，在地面集中，计划清运。7、施工人员转出外墙作业，其外排栅必须先行检修加固，验收合格后才能进行，在使用过程要注意脚手架的容许使用荷载。8、模板支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。9、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀骨架上下。绑扎3米以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。10、对于新技术、新材料、新工艺的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。11、电焊机必须一机一闸，宜使用随机开关。12、一、二次电源接头处应有防护装置，二次线使用接线端子。13、要做好电焊机的防雨、防潮工作。14、乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并固定好，保持与明火的安全距离。15、严格执行电焊工操作规程。16、现场应配备消防器材，以防万一。126 第四节消防措施、防灾措施一、施工现场防火措施1、施工现场防火的制度管理⑴　项目建立防火责任制，职责明确。⑵　按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。⑶　重点部位（危险的仓库、油漆间、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。⑷建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。⑸各施工区、仓库及宿舍、食堂等处设置消防器材。⑹焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。⑺危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。2、施工现场防火具体措施⑴安排设立消防通道，在施工平面布置图中可以反应，施工场地内道路畅通无阻，保证了消防通道设置的要求。⑵设置灭火器及沙箱等灭火用具，在本工程中，利用降水井抽出的水用来灭火，保证了消防的要求。⑶在施工区、生活区、办公区配置一定数量的消防灭火器。在施工区域，特别是烧焊或起明火的地方，在工作过程中应随带灭火器。126 二、风灾、水灾、雷灾防护⑴　气象部门发布暴雨、大风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告大风动向之广播，转告项目经理或生产主管。⑵　大风接近本地区之前，应采取下列预防措施：①　关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。②　熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气。③　重要文件及物品放置于安全地点。④　放在室外不堪雨淋之物品，应搬入室内或加以适当之遮盖。⑤　准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。⑥　门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋屋面及危墙。⑦　指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。⑧　准备必要药品及干粮。⑶　强台风袭击时，应采取下列措施：①　关闭电源或煤气来源。②　非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。③　重要文件或物品应有专人看管。④　门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。⑷　为防止雷灾，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害。⑸　为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。126 第五节施工现场文明施工管理一、施工总平面管理合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，必须达到如下要求：1、施工平面管理中项目经理负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场按照公司标准设置“五牌一图”。即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，现场厕所布置，材料堆放场地布置，钢筋加工场地布置，现场排水、排污布置。4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。5、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。6、施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡夜，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。二、重点部位文明施工管理措施1、临建办公区⑴办公区126 ①现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，所有办公室、会议室采用规划统一的雅致活动板房，安装方便，美观大方。②临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。③围墙设置高度不低于2.5m，并按公司CI标准进行粉刷、油漆及做好广告语。④大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。⑤充分利用场地的优越条件，闲置地带全部设置绿地带。创建一个公园式施工工地。⑥办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。⑦施工现场设立卫生医疗点，并设置足够数量的保温桶和开水供应点。⑵厕所厕所内外要求清洁，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。2、材料堆放场地⑴　施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。⑵　施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。⑶　贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。126 ⑷　材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。⑸　施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。3、施工现场文明施工管理⑴　施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施工现场无污积水，泥浆有组织排放。⑵　加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。⑶　施工现场用水按平面规划要求设置管线及水龙头，并有通畅的排水措施。⑷　施工围蔽颜色一致，分段封密，并用钢管绑扎牢固，整体顺直，并设专业维护。对损坏的施工围蔽要及时更换。⑸　土方外运车辆必须冲洗干净后方可上路。⑹　零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。⑺　工人操作做到工完料净脚下清。⑻　施工脚手架用密目安全网全封闭，未经许可，任何人员不得私自拆除和出入施工区。126 第六节文明施工检查措施一、检查时间项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织各职能部门（质安部门、技术部门、材料部门、动力部门等）每月对项目进行一次大检查。二、检查内容施工现场的文明施工执行情况。三、检查依据前面所述“文明施工管理细则”。四、检查方面项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。五、奖惩措施为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并督促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行制定。126 第七节环境保护措施一、环境保护措施1、粉尘控制措施⑴施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。⑵禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。⑶装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。⑷严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫附近道路及冲洗，保证施工运输途中不污染道路和环境。2、噪音控制措施⑴　施工中采用低噪音的工艺和施工方法。⑵　所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。⑶　教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。3、现场绿化⑴在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化施工环境。⑵对不在施工范围内的原有花草树木要爱护，天气干旱时，设专人定时淋水，确保植物的生长需要，要将植物保护好，竣工后要将树木完好无缺移交给业主。4、对原有管线、排水系统的保护126 ⑴施工前应对施工范围内的排水管线了解清楚，避免开挖时破坏，造成对周围环境的影响。⑵所有施工用地排出需经沉淀后才能流入市政排水系统。⑶施工过程如对原有管线、管道有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。二、夜间施工措施1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如楼层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚10时前施工完毕。2、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音大的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地发电机等均搭设工棚以屏蔽噪音。3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直附近道路或建筑物尽量降低光污染。减少施工对附近的影响。三、环境保护管理制度根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。126 根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。第一章新技术、新产品、新材料、新工艺应用在本工程中凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术的，应有鉴定证明或生产许可证，并要有产品质量标准、使用说明和工艺要求，使用前，应按其质量标准进行检验。126 第一节管理系统方面本工程管理采用最新的WBS项目管理体系进行项目管理。并采用计算机进行技术、质量、安全管理。第二节应用材料方面1、UEA等微膨胀剂在池体砼施工中的应用，减少砼裂缝的出现，加强砼结构的自防水功能。2、砼中粉煤灰及缓凝减水剂外掺技术的应用，提高砼的和易性、缓凝性，便于提高砼早期强度的增长速度和施工易操作性。3、利用微机进行钢筋翻样、编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。4、采用钢筋混凝土模板节点法施工，可以保证主体结构一次成优。5、粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。6、采用聚苯保温板、高分子卷材防水屋面。第一章夏、雨季施工措施根据工程特点和生产进度安排，本工程施工期间正值7~10月份，不可避免的要面临夏、雨季施工，雨季施工对生产、安全、生活将连锁式地造成不利影响，为了消除这些不利因素，保证工程顺利进行。本着以预防为主的原则，对可能发生的问题，我们将采用和制定以下措施：第一节雨季施工准备根据往年雨季的雨情，编制雨季施工方案，将雨季施工准备工作纳入生产计划。1、126 材料机具准备：彩条布、水泵、放水电缆、雨衣、雨裤及照明设备等1、现场准备：应做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩2、施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行硬化处理，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等了防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具，设备的防雨设施，保证机具人棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查雨季来临时尽可能将设备安装工程工程转入室内作业。第二节夏、雨季安全措施1.现场排水结合总图，利用自然地形确定现场排水方向，找出坡度，并提前挖好泻水沟。2.修好现场道路，保证场内运输的正常运行。3.备好塑料布、油毡等防雨材料；水泵等有关器材。4.井架及高于5米的脚手架等临时设施做好避雷装置，塔基、地锚在雨季前做好检查。5.126 加强天气预报工作，按时收听天气预报，及时掌握天气情况，便于采取措施，做好防雨、防雷电工作，保证施工的正常进行。6.沿基坑四周砌筑300mm高的240mm砖墙。并用防水砂浆抹面形成挡水堤。7.雨季施工浇筑砼后适当覆盖，避免雨水淋坏砼表面。8.模板支撑底部土方要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉，检查无误后再浇筑。9.对职工进行防暑降温知识宣传、教育，掌握中暑症状和急救措施。10、合理调整作息时间，避开高温作业时间，经常对高温作业人员进行健康检查。11、对工人食堂、宿舍要定期检查卫生、严禁食用不卫生食物，做好对宿合、食堂、厕所消毒工作。  12、定期对工人发放茶叶、清凉含碘盐饮料，及备用药品及劳动保护用品。第三节夏、雨期施工管理 根据本地的气候条件，一般在5月下旬至9月上旬为夏季，同时进入雨季，约为105～120天，期间气候炎热，气温升高，降雨增多。夏季和雨季来临，并根据施工规范的要求，工程施工即将进入夏季和雨季施工。为了保证施工计划的全面完成，确保工期，项目部安排进行夏季和雨季施工。 1、混凝土工程 施工时可能遇到高温天气和雨天。混凝土工程施工应尽量避免在高温天气和雨天浇筑，因此采取以下措施： 126 混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等性能，符合设计或配合比要求时方可浇筑，并做好相关的检查记录。 混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有高温及大雨和中雨天气均不得浇筑。而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用；当气温过高时，适当调整混凝土浇注时间，待气温逐渐回落后再进行浇注。浇注前用冷水将基底面湿润，并对模板喷洒少量冷水降温。刚浇注的混凝土若遇雨，立即用塑料薄膜和篷布进行覆盖，防止混凝土直接被雨淋，影响混凝土面层色泽。混凝土浇筑不得在中雨及以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，并按规定要求对新旧混凝土接触面进行处理。 混凝土初凝前，应做好防高温措施，用沾湿的土工布进行覆盖，并用塑料布覆盖以保持水分；同时要采取防雨措施，用塑料薄膜或篷布进行保护。 夏季和雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型等各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布，尽量坚持完成，反对盲目施工。 雨后施工应先清除混凝土面积水，并清扫模板，保证模板清洁，然后进行混凝土浇筑。 2、钢筋工程： 所有钢筋必须用帆布或彩条布严密遮盖，以防雨水淋湿，避免强光直射钢筋。钢筋下部需支垫方木，禁止钢筋直接放置在地面。  126 钢筋在钢筋加工场内集中下料，加工好的半成品、成品钢筋分类堆码，并用方木支垫，防止与地面接触，并用帆布或彩条布严密遮盖，以防雨水淋湿，避免强光直射钢筋。 3、安装工程的雨季措施 1,各施工专业要从防雨物资及技术措施等方面提前做好准备，做到防患于未然。 2,加强物资管理，库房要在雨季到来之前进行检查及防渗漏工作，焊条、机械设备、仪表等材料，入库保管，按各自防火、防潮、防腐蚀等要求，严格落实管理措施，确保存储、运输及使用质量。 3，采取防雨水、防潮、防锈蚀、防风等措施，做好施工成果保护工作。 4，合理保管和使用生产、生活用机具、器具及文件资料，防止因雷雨积水等引起的不良后果，特别是档案资料、计量仪表、电动工器具等，应严格执行保管、检查和使用制度。 5，保障安全作业条件，按规定架设安全网、安全护栏、搭设架梯，走到应有防滑措施，照明及施工用电线路，采取架空敷设，安装漏电保护器等安全措施。机电设备在停止使用或下班时，应确认是否切断电源。雷雨天气应停止所有用电设备以防雷击，所有塔类设备应做好防雷措施。 6，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施及进行全面检查，对检查出的问题要定人定期整改。 7，防腐保温作业严禁在雨天或雾天进行施工，其保温的外保护层未施工时，应做好防雨措施。 126 8，应随时根据气象变化，针对各专业施工的具体特点，项目部须切实做好保护措施，保证雨期施工的顺利进行和正常的生产、生活秩序。 第一章工艺系统试车方案第一节试车条件1、土建工程验收完毕2、工艺及设备安装工程经初步验收完毕3、经本业主（甲方）监理单位协商组成共同调试小组4、编制完成更为详尽的是车计划及调试方案5、试车设备应完成全部安装工作6、设备本身已具备时运转条件，包括设备本身应保持清洁加入足够的润滑油和其他外部条件。7、试车人员认真阅读设备的有关资料，熟悉设备的机械电气性能，做好单体试车的各项技术准备。8、有关图纸及验收标准提前准备好，以备查验。9、设备生产厂家及供货商均已到场，并在其指导下进行调试10、建、构筑物的内部及外围以认真清除全部建筑垃圾，卫生条件符合验收标准。11、已接通供电及上、下水系统，并符合试车条件。第二节预处理系统单体试车1、预处理系统的土建验收（1）126 预处理系统的建、构筑物可按系统，分为粗格栅井、初沉池、细格栅、调节池四部分组织建工程验收。其验收方法及内容分为外观检查、实测实量、竣工资料检查三个部分。对于少量的未完工程应记录在案，督促施工单位完善。业主组织相关部门按上述规范组织验收。（1）与处理系统的设备安装工程验收及单体试车粗格栅井、初沉池、细格栅、调节池四个子项目工序依次试车验收。对工序设备需单体试车和初验。单体试车与初步验收的检查项目主要应包括：外观检查实测实量性能测试资料检查等。应注意的问题：（1）外观检查主要检查设备的外观又无生锈、落漆，有无划痕和碰撞痕等，注意有无漏油和密封失败等情况。（2）实测实量应主要检查设备安装位置与施工图是否相同以及安装的公差尺寸等。（3）资料检查应注意各项隐蔽工程资料是否齐全各类管道的规格型号、材料材质是否有记录，防腐工程验收记录和主体验收的表格、记录等。（4）性能测试应依据有关规定进行。（5）粗格栅试车前应认真检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下链轮，应认真清除格栅井和栅渠内的建筑垃圾。在无水情况下，粗格栅只能作短时间的运行（最长不超过90s），并应征求厂家同意。通电前应点车检查电机相位。（6）潜水泵试车前一定要对叶轮手动盘车，不能盘动者，不准通电试验。（7）126 潜水泵空载试车只能很短时间（约20s），空载试车目的是为了检查泵在空载时运行是否平稳。在空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确。（1）提板闸门应作手动及电动开关试验，检查安装是否垂直，操作是否平稳，关闭是否密封。电动部分指示的开关位置与提板闸门是否相符，电机转动方向是否正确等。（2）调节设备除了上述在验收时检查的项目外，还应注意调节池设备的启动顺序是否符合工艺要求。(10)细格栅机螺旋输送器应注意除污机的耙齿能否插入栅条间隙，运行有无杂音，以及螺旋输送器或皮带运输机运行是否平稳等。第三节生化处理池单体试车（1）生化系统安装工程验收及单体试车主要检查验收的设备有：1）潜水搅拌机；2）进水电动阀门；3）出水电动渠道闸门；4）空气电动蝶阀；5）排泥电动蝶阀；（2）设备安装工程验收及试车的主要内容和注意事项1）本系统的设备安装工程验收如前所述仍按4个方面进行，即：外观检查；实测实量；性能测试；和竣工资料检查。2）全部设备除手动闸阀外，均要进行通电调试和测试。126 1）注意检查出水堰板端头的橡胶板密封情况，如不密封应更换。堰启和关闭时应注意不要损坏端头的橡胶板。在无水情况下，尽量少操作。2）电动蝶阀和电动提板闸门均应进行手动、电动试验，调整阀门的行程及指示开或关的位置并检查其关闭时的密封程度。3）生化池的水下搅拌器通电试验前必须手动盘车，如盘车非常紧或盘不动，不能强行通电试验，必须与供货方联络，商定解决办法。水下搅览器不能长时间进行空载试车，因电机靠介质冷却，无水情况下不能长时间运转。4）全部设备的单体试验均应有记录。一些重要设备应有空载电流测试结果和其他能表示设备机械性能的测试数据。第四节污泥处理系统单体试车（1）污泥处理系统土建工程的初步验收污泥处理系统土建工程的验收主要包括污泥脱水机房，污泥调蓄池等。除按一般房建工程验收地面建筑和按构筑物验收各类泥池外，还应注意检查：1）室内外的管廊；2）脱水机械的给排水系统；3）地下室的渗漏。（2）污泥处理设备的验收和单体试车：1）碟螺污泥浓缩脱水机2）螺旋输送机126 1）空气压缩机；2）高压冲洗泵；3）配药系统；4）给药泵；（2）污泥处理系统进行初步验收和单体试车应注意以下问题：1）初步验收应检查的项目与前述相同；2）污泥处理的全部设备均应进行单体试车；3）可使用自来水代替回用水进行高压水泵、浓缩脱水机、污泥输送机的单体试车；4）絮凝剂配制系统单体试车时可不加絮凝剂，用水代替。混合器只有在剩余污泥泵工作后才能最终检查验收，并确定其混合情况的好坏。5）在污泥浓缩脱水及单体试车时还应检查每台带机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验；6）污泥浓缩脱水及单体试车时认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验。第五节厂区工艺进出水管线及配水井的检查和单体试车厂区工艺进出管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、总出水井、回流污泥管道及相应的压力井等。管道、检查井和各类配水井的验收应依据施工图S1、S2标准图集和有关规范进行。验收检查的内容同前。除管线外，各配水井上的手、电两用电动提板闸门也应进行全面的检查验收。包括手动和电动的开启及关闭试验等。126 第六节仪表和自控系统的单体试车（1）仪表试验的主要内容包括：1）各监测控制仪表二次表的通电试验。2）各监测控制仪表一次表的通电试验。3）校正仪表读数。4）进行测试实验。自控系统的单体试车主要包括：1）各PLC系统的调试；2）检查各PLC系统与相应控制箱之间的连接线是否正确；3）各马达状态与信号在PLC系统上反映是否正确;4）检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况；5）软件的检查，包括各PLC系统对软件执行情况的检查；6）中央控制室对各PLC系统的指令是否被采纳，以及执行情况。（2）仪表和自动系统的初步验收初步验收将根据国内有关规范进行，此外引进设备还应参照供货方的有关资料，详细的初步验收程序和方案应由自控仪表工程师会同设计部门制定。（3）自控仪表单体试车注意事项1）自控仪表系统应在单体试车前认真阅读供货方有关资料和设计文件；2）126 该系统的硬件系高科技的精细产品，调试时应格外小心，避免因使用不当造成损失；1）引进设备应在外方指导人员参加的情况下进行各项性能测试和调试，防止意外情况。国内产品应由供货商技术指导进行调试和测试。第七节辅助生产设施的单体试车及初步验收除工艺、动力和仪表自控系统，辅助生产设施主要包括汽车库、机修间、综合楼等，这些工号除综合楼设备需进行调试、单体试车外，其余进行土建工程的初步验收。第八节联动试车及通水运行方案由于在单体试车阶段已对土建和设备查出的问题进行了维修和更换，完成了设备的初步验收。在此基础上，污水处理厂可以进行通水和联动试车。联动试车可采用污水直接进入污水厂，不再使用清水联动试车。这是因为：（1）设备提前进行了单体试车并通过验收；（2）主要的水池一体化生物反应池、沉淀池上的设备特别是堰门和搅拌机等在单体试车阶段经过了一段时间的运转考验，基本上不再会有大的问题。（3）可以节约大量的清水，节省试车费用。联动试车时，外围泵站和管网应具备向污水场输送污水的能力，并同样完成了上述验收工作。在进行联动试车时，可以分组向水处理系统送水，这样加快联动试车的速度。当污水处理系统构筑物均达到运行水位时，即可开始联动试车和通水试运行。第一章工程的现场验收与移交126 第一节设备的现场验收与移交（安装前）1.运输装卸设备的包装、运输一般都是由供货方负责，包装形式是由供货方根据合同规定及设备的形式来决定，运送到到建设单位或者安装施工单位指定的场所。2.开箱验收前，应设备厂家、建设单位、安装单位、监理单位应同时在场，按合同及随车同行清单进行开箱验收，3.开箱验收时，应首先进行外观检查，观察是否按合同的要求对设备进行了包装，没有按规定包装的设备在运输当中有无破损，如有应做好记录，然后再按照随车同行清单对照实物一一进行查验，发现缺件、缺陷、少件、做工粗糙或者与清单对不上的或者不知有何用途的等等问题都应该做好记录，实物验收完毕后再按照随车同行清单与合同对照，内容包括数量、材质、资料、制造方案、工艺等证明文件。4.移交验收完毕后应作一个记录，记录中应写明验收结果及存在的问题或者与合同不符的地方等，最好把问题的处理方案也写进去，几方签字认可后移交到安装施工单位（或建设单位），小件及易碎的东西最好放在仓库里。（如果与建设单位有保管协定也可以。）最后要写一个移交清单，移交双方或多方签字认可。5.本次验收是建设单位、安装单位、监理单位对本设备产品的一种认可及初步接受，不代表最终的验收。第二节工程的验收与移交土建工程的验收包括建筑物与构筑物的验收、建筑物内附属的水电工程的验收、厂区围墙道路、现场设备的安装、管线等项目。其验收程序如下：1.126 整体工程施工完毕后，经施工单位自检合格，并整理完成所有施工记录资料；然后以书面的形式（各地区监督站专用表格）定于某年某月某日进行验收上报监理公司，请求监理公司给与配合，批准验收。2.监理公司接到报告后，及时组织本单位相关各专业技术主管工程师及施工单位相关技术人员，首先进行初验；分专业对已完工程依据设计图纸及施工规范的要求进行检查验收；分项目记录本次检查的结果及存在的问题，并令施工单位限期整改。3.同时把检查结果以书面的形式上报建设单位请求验收，建设单位接到报告后，及时组织相关单位（五方责任主体）：地方质量监督部门、设计单位、监理单位、勘察单位、施工单位及其它相关的各分承包单位于某年某月某日进行工程验收，请求配合。各相关单位接到通知后各自安排相关人员准备某日到场。4.质量监督部门监督，建设单位组织整个验收过程，验收当日分专业若干小组（土建组、设备、给排水组、资料组、电气组）进行分项验收。对各分专业所检查的结果由各小组记录整理，最后一起汇总。最后作出验收结果（同意或者不同意验收），并提出整改意见，限期整改，同时整理竣工资料五方责任主体签字盖章后送交质量监督部门备案，等待工程验收备案证书的下发，下发之日即为工程移交之日。5.整体土建工程竣工验收合格后移交给建设单位同时进入质量保证期。第三节职工培训计划及技术的移交126 为了使业主能够正确操作污水处理站内设备，保证污水处理系统正常运行，我公司对污水处理厂人员进行技术培训，也就是技术移交。培训分为两部分：理论知识培训及实际运行操作培训。地点在现场，理论知识内容包括污水处理工艺的基本知识、化验方法及污水处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法。实际运行操作培训就是在污水处理厂整个系统的调试试运行过程中，在我公司人员的技术指导下，使工艺达到国家的出水排放标准，并使水厂操作人员在此过程中培训成能够独立掌握本工艺的合格人员。因为污水处理系统涉及到物化、生化的处理机制,并在处理过程中使用许多大型的机械设备及控制装置,在检测工作中还使用一些测试仪器等，因此每个水厂运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学等方面具有一定的专业知识。培训每个工人熟悉所处理的污水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用；熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺；懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程；会进行污水处理的有关运行中的工艺数据的测定；会维护使用处理设备；会处理异常运行中的工艺问题；懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施；熟悉本厂的有关技术规定。污水处理站的处理机械设备品种较多，传动型式各有不同，除此之外还有电器，仪表自动控制装置等。因此污水处理站维护工作应包括机修钳工、管工、电工及仪器仪表维修工等的工作。但由于各单位人员设置不同，建议以日常维护处理设备的正常运转为原则。培训设备维修人员懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象，能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。从而最终完成本项目的技术移交126 第四节整体项目的验收与移交1.本次验收属于整个项目的最终验收。2.土建工程竣工验收合格后进入设备调试及工艺试运行阶段。设备单机调试运行合格，联动试车正常后，进入工艺调试期，总包方按照合同的约定，使污水处理厂最终的出水达到了合同要求的、国家规定的排放标准。请求建设单位组织验收。3.建设单位组织地方环境保护单位、上级环保主管部门及地区各相关主管行政单位进行验收。4.仍由建设单位主持，严守组织对整体水厂的运行模式；设备、工艺及电控、仪表等系统的运行情况；进、出水的水质、水量进行检查、抽样等检测，得出最终结论。126 126'