宁夏紫光蛋氨酸二期工程管道施工方案 58页

'宁夏紫光天化5万吨/年蛋氨酸二期工程管道施工方案批准：审核：编制：重庆工业设备安装集团有限公司二零一五年十月二十日 审批：审核：编制：打字：文字校对： 目录一、工程概况…………………………………………………………01二、编制依据…………………………………………………………23三、管道安装工艺流程……………………………………………....24四、施工要求…………………………………………………………24五、施工计划…………………………………………………………47六、质量技术措施……………………………………………………48七、安全技术措施……………………………………………………49八、季节性施工技术措施……………………………………………51九、降低施工成本措施………………………………………………54 一、工程概况1、工程名称：宁夏紫光天化5万吨/年蛋氨酸二期工程2、建设单位：宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司3、设计单位：天津市化工设计院（一二三四五单元），重庆紫光化工股份有限公司工程技术中心（六单元）4、施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司5、质量标准：符合设计及规范文件要求，达到国家现行管道安装工程施工及质量验收的合格标准要求，争创优良工程6、管道安装工程简介本工程管道主要包含：氰化钠管道、精TPMA管道、高压氰化钠管道、蒸汽管道、循环水管道、仪表空气管道、高压烧碱管道、压缩空气管道、蒸汽凝液管道、废液管道、氮气管道、蛋氨酸钠溶液管道、含CO2工艺蒸汽管道、W80热水管道、蛋氨酸泥浆管道、脱盐水管道、废双氧水管道、双氧水管道、硫酸钠溶液管道、硫酸钠废液管道、蛋氨酸母液管道、尾气管道等。主要工程量如下：序号名称规格型号单位数量备注1无缝钢管DN15~DN350m229752螺旋电焊管DN350~DN800m6293304不锈钢管无缝钢管DN10~DN300m185144316L不锈钢管无缝钢管DN10~DN250m226855不锈钢管焊接钢管DN300~DN900m6776钢衬四氟管DN20~DN150m51072520不锈钢管无缝钢管DN20~DN300m1718阀门DN15~DN450个6300-22- 序号管道编号级别管道名称规格及型号介质温度（℃）设计压力（MPa）探伤比例合格等级1PA22103GC3工艺空气管道Φ478X8，20#1400.345%Ⅲ2RF2108GC2工艺空气管道Φ57X3.5，20#1400.345%Ⅲ3RF2109GC2丙烯管道Φ820X8，20#1500.3410%Ⅲ4DIW2110GC3脱盐水管道Φ57X3，3041500.3410%Ⅲ5PS2111GC3工艺蒸汽管道Φ325X7，20#1520.985%Ⅲ6PS2112GC3工艺蒸汽管道Φ325X7，20#1640.375%Ⅲ7PS2113GC3工艺蒸汽管道Φ325X7，20#1640.375%ⅢGC3工艺蒸汽管道Φ219X6，20#1700.345%Ⅲ8PS2114GC3工艺蒸汽管道Φ325X7，20#1700.345%ⅢGC3工艺蒸汽管道Φ108X4，20#1700.345%Ⅲ9PS2115GC3工艺蒸汽管道Φ325X7，20#1700.345%Ⅲ10P3H2116GC2丙烯管道Φ133X5，20#1700.345%Ⅲ11RF2119GC2反应器加料Φ108X4，20#1500.4910%Ⅲ12PS2120GC3工艺蒸汽管道Φ45X3.5，20#450.345%Ⅲ13DIW2121GC3脱盐水管道Φ219X4，3041640.375%Ⅲ14PS2122GC3工艺蒸汽管道Φ426X6，3041640.375%Ⅲ15PS2125GC3工艺蒸汽管道Φ159X4.5，20#1640.375%Ⅲ16P3L2127GC2丙烯管道Φ76X4，20#1640.375%Ⅲ-22- GC2丙烯管道Φ38X3，20#501.3810%Ⅲ17P3L2128GC2丙烯管道Φ133X5，20#501.3810%Ⅲ18RF2135GC2丙烯管道Φ820X8，20#600.4910%ⅢGC2丙烯管道Φ426X8，20#1700.3410%ⅢGC2丙烯管道Φ89X4，20#1700.3410%Ⅲ19RO2136GC2丙烯醛管道Φ920X8，316L1700.3410%Ⅲ20GL2137GC2丙烯醛管道Φ820X8，316L2900.4310%Ⅲ21RO2139GC2丙烯醛管道Φ325X4，316L1700.3810%Ⅲ22MS2141夹套管GC2饱和蒸汽夹套管Φ159X4.5，20#2900.4310%Ⅲ23MS2141B夹套管GC2饱和蒸汽夹套管Φ133X4，20#2221.685%Ⅲ24MS2142夹套管GC2饱和蒸汽夹套管Φ133X4，20#2221.685%Ⅲ25MS2142B夹套管GC2饱和蒸汽夹套管Φ133X4，20#2221.685%Ⅲ26BBD2144GC2凝水管道Φ57X3.5，20#2221.685%ⅢGC2凝水管道Φ76X4，20#2292.315%Ⅲ27MS2145GC2熔盐管道Φ159X6，20#2292.315%ⅢGC2饱和蒸汽管道Φ219X6，20#2201.6820%Ⅲ28MS2146GC2熔盐管道Φ89X4，20#2201.685%ⅢGC2饱和蒸汽管道Φ133X4，20#2201.6820%Ⅲ29C152147GC2热水管道Φ45X3.5，20#2221.685%Ⅲ-22- 30C152148GC2热水管道Φ45X3.5，20#2201.685%Ⅲ31C152150GC2热水管道Φ159X4.5，20#2201.685%Ⅲ32MS2151夹套管GC2饱和蒸汽夹套管Φ273X6，20#2201.685%Ⅲ33MS2151B夹套管GC2饱和蒸汽夹套管Φ273X6，20#2221.685%Ⅲ34MS2153夹套管GC2饱和蒸汽夹套管Φ159X4.5，20#2221.685%Ⅲ35MS2156GC2熔盐管道Φ89X4，20#2221.685%ⅢGC2饱和蒸汽管道Φ133X4，20#2001.6820%Ⅲ36BBD2157GC2凝水管道Φ45X3.5，20#2221.685%Ⅲ37S152160GC2饱和蒸汽管道Φ159X4.5，20#2201.685%Ⅲ38SBGC2饱和蒸汽管道Φ159X4.5，20#2292.315%Ⅲ39BFW2162GC2锅炉给水管道Φ273X6，20#2292.315%ⅢGC2锅炉给水管道Φ57X3.5，20#2292.315%Ⅲ40MS2163夹套管GC2饱和蒸汽夹套管Φ89X4，20#2292.315%Ⅲ41MS2163B夹套管GC2饱和蒸汽夹套管Φ89X4，20#2221.685%Ⅲ42S152164GC2饱和蒸汽管道Φ377X8，20#2221.685%Ⅲ43BFW2165GC2锅炉给水管道Φ100X4.5，20#2292.315%Ⅲ44BFW2165BGC2锅炉给水管道Φ89X4，20#2292.315%Ⅲ45S152166GC2饱和蒸汽管道Φ219X6，20#2292.315%ⅢGC2饱和蒸汽管道Φ273X6，20#2221.685%ⅢGC2饱和蒸汽管道Φ108X4，20#2221.685%Ⅲ-22- 46S152166BGC2饱和蒸汽管道Φ108X4.5，20#2221.685%Ⅲ47BFW2167GC2锅炉给水管道Φ89X4，20#2221.685%Ⅲ48S152171GC2饱和蒸汽管道Φ159X4.5，20#2292.315%ⅢGC2饱和蒸汽管道Φ108X4，20#2292.315%Ⅲ49S62179GC3饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#2292.315%Ⅲ50S62180GC3饱和蒸汽管道Φ159X4.5，20#1850.785%Ⅲ51S62183GC3饱和蒸汽管道Φ219X6，20#1850.785%Ⅲ52C62187GC3凝水管道Φ76X4，20#1850.785%Ⅲ53C62188GC3凝水管道Φ76X4，20#1850.785%Ⅲ54C62189GC3凝水管道Φ76X4，20#1850.785%Ⅲ55BFW2191GC2锅炉给水管道Φ108X4.5，20#1850.785%ⅢGC2锅炉给水管道Φ57X3.5，20#2292.315%Ⅲ56S62701GC3饱和蒸汽管道Φ426X8，20#2292.315%Ⅲ57C62702GC3凝水管道Φ219X6，20#1850.785%Ⅲ58S62703GC3饱和蒸汽管道Φ108X4，20#1850.785%ⅢGC3饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#1850.785%Ⅲ59C62704GC3凝水管道Φ89X4，20#1850.785%Ⅲ60HW2706GC3凝水管道Φ108X4，20#1850.785%Ⅲ61C62708GC3凝水管道Φ89X4，20#1850.785%ⅢGC3凝水管道Φ57X3.5，20#1850.785%Ⅲ62S152710GC2饱和蒸汽管道Φ219X6，20#1850.785%Ⅲ63C152730GC2凝水管道Φ89X4，20#2221.685%Ⅲ64IA2771GC3仪表空气管道Φ57X3.5，3042221.685%Ⅲ65UA2772GC3杂用空气管道Φ45X3.5，20#500.885%Ⅲ66N92790GC3氮气管道Φ108X3，304500.885%Ⅲ-22- 67N92793GC3氮气管道Φ89X3，304500.885%ⅢGC3氮气管道Φ57X3，304500.885%Ⅲ68N92794GC3氮气管道Φ89X3，304500.885%ⅢGC3氮气管道Φ57X3，304500.885%ⅢGC3氮气管道Φ45X3，304500.885%Ⅲ69N92795GC3氮气管道Φ89X3，304500.885%ⅢGC3氮气管道Φ57X3，304500.885%Ⅲ70S152801GC2凝水管道Φ89X4，20#500.885%Ⅲ71S152803GC2凝水管道Φ108X4，20#2221.685%Ⅲ72C152806GC2凝水管道Φ45X3.5，20#2221.685%Ⅲ73C152808GC2凝水管道Φ89X4，20#2221.685%Ⅲ74S152813GC2凝水管道Φ108X4，20#2221.685%Ⅲ75C152815GC2凝水管道Φ45X3.5，20#2221.685%Ⅲ76S62184GC3饱和蒸汽管道Φ219X6，20#2221.685%Ⅲ77S22185GC3饱和蒸汽管道Φ325X7，20#1850.785%Ⅲ78AQE12203GC2酸水管道Φ219X4，316L1650.45%Ⅲ79AQE12204GC2酸水管道Φ76X3，316L1000.7810%ⅢGC2酸水管道Φ57X3，316L1000.7810%Ⅲ80AQE12205GC2酸水管道Φ219X4，316L1000.7810%Ⅲ81AQE12207GC2酸水管道Φ159X3.5，316L800.7810%Ⅲ82AQE12210GC2酸水管道Φ159X3.5，316L800.6810%Ⅲ83AQE12211GC2酸水管道Φ76X3，316L650.6810%Ⅲ84AQE12217GC2酸水管道Φ45X3，316L1000.7810%Ⅲ85AQE12219GC2酸水管道Φ45X3，316L800.6810%Ⅲ86WHQ2225GC2水+氢醌管道Φ38X2.5，316L1000.7810%Ⅲ-22- 87AQE12226GC2酸水管道Φ45X3，316L500.6810%Ⅲ88AQE12228GC2酸水管道Φ76X3，316L1400.7810%Ⅲ89AQE12229GC2酸水管道Φ76X3，316L1000.7810%Ⅲ90AQE12235GC2酸水管道Φ76X3，316L1000.7810%ⅢGC2酸水管道Φ89X3，316L1000.7810%Ⅲ91AQE12240GC2酸水气管道Φ38X2.5，316L1000.7810%Ⅲ92AQE12241GC2酸水气管道Φ38X2.5，316L1000.7810%Ⅲ93AQE12242GC2酸水管道Φ57X3，316L800.6810%Ⅲ94AQE12244GC2酸水管道Φ57X3，316L750.7810%Ⅲ95AQE12246GC2酸水管道Φ57X3，316L1000.7810%Ⅲ96S62277GC3蒸汽管道Φ108X4，20#1000.7810%Ⅲ97C62278GC3蒸汽凝水管道Φ45X3.5，20#1840.785%Ⅲ98S62279GC3蒸汽管道Φ108X4，20#1840.785%Ⅲ99C62280GC3蒸汽凝水管道Φ45X3.5，20#1840.785%Ⅲ100WA2302GC2水与丙烯醛管道Φ219X4，316L1840.785%Ⅲ101WA2303GC2水与丙烯醛管道Φ219X4，316L400.8810%Ⅲ102WA2305GC2水与丙烯醛管道Φ159X3.5，316L900.8810%Ⅲ103WA2307GC2水与丙烯醛管道Φ159X3.5，316L300.8810%Ⅲ104WA2308GC2水与丙烯醛管道Φ159X3.5，316L500.9810%Ⅲ105WA2309GC2水与丙烯醛管道Φ159X3.5，316L1000.9910%Ⅲ106WA2310GC2水与丙烯醛管道Φ45X3，316L1000.9910%Ⅲ107ACN2316GC2丙烯醛管道Φ108X3，316L1000.9910%ⅢGC2丙烯醛管道Φ89X3，316L300.9810%Ⅲ108ACN2318GC2丙烯醛管道Φ45X3，316L300.9810%Ⅲ109MHQ2330GC2甲醇+氨醌管道Φ38X2.5，316L300.9810%Ⅲ-22- 110ACN2331GC2丙烯醛管道Φ45X3，316L500.6810%Ⅲ111ACN2332GC2丙烯醛管道Φ57X3，316L250.5810%Ⅲ112AQE12344GC2酸水管道Φ57X3，316L250.8310%Ⅲ113WA2345GC2水与丙烯醛管道Φ57X3，316L500.8810%Ⅲ114ACN2347GC2ACN2347Φ57X3，316L1000.9810%Ⅲ115MHQ2349GC2甲醇+氨醌管道Φ57X3，316L500.8810%Ⅲ116WA2355GC2水与丙烯醛管道Φ89X3，316L500.6810%Ⅲ117WA2357GC2水与丙烯醛管道Φ133X3，316L1000.9810%Ⅲ118S62377GC3水蒸汽管道Φ219X6，20#300.8310%Ⅲ119C62378GC3水蒸汽凝水管道Φ89X4，20#1840.785%Ⅲ121AQW2502GC2废液管道Φ57X3，316L1840.785%Ⅲ122AQW2512GC2废液管道Φ38X2.5，316L1350.7810%Ⅲ123AQW2513GC2废液管道Φ57X3，316L500.3810%Ⅲ124AQW2515GC2废液管道Φ57X3，316L1350.7810%ⅢGC2废液管道Φ89X3，316L650.7810%Ⅲ125AQW2543GC2废液管道Φ57X3，316L650.7810%Ⅲ126WA2550GC2水与丙烯醛管道Φ57X3，316L1350.7810%Ⅲ127S62560GC3水蒸汽管道Φ89X4，20#5%Ⅲ128C62561GC3冷凝水管道Φ45X3.5，20#1840.785%Ⅲ129WW2622GC2洗涤液管道Φ108X3，3041840.7810%Ⅲ130WW2623GC2洗涤液管道Φ45X3，304500.4810%Ⅲ-22- 序号管道编号级别管道名称规格及型号介质温度（℃）设计压力（MPa）探伤比例合格等级1H2S3100GC1H2S管道Φ325X5，316L400.48100%Ⅱ2H2S3101GC1H2S管道Φ45X3，316L400.48100%Ⅱ3H2S3133GC1H2S管道Φ273X4.5，316L400.48100%Ⅱ4H2S3505GC1H2S管道Φ89X3.5，316L-170.8100%Ⅱ5H2S3194GC1H2S管道Φ57X3，316L600.78100%Ⅱ6H2S3355GC1H2S管道Φ57X3，316L840.51100%Ⅱ7H2S3319GC1H2S管道Φ108X3.5，316L600.78100%Ⅱ8H2S3161GC1H2S管道Φ273X4.5，316L450.48100%Ⅱ9H2S3162GC1H2S管道Φ273X4.5，316L450.48100%Ⅱ10H2S3163GC1H2S管道Φ108X3.5，316L2201.68100%Ⅱ11H2S3179GC1H2S管道Φ273X4.5，316L450.48100%Ⅱ12H2S3181GC1H2S管道Φ219X4，316L2201.21100%Ⅱ13H2S3182GC1H2S管道Φ159X3.5，316L1271.2100%Ⅱ14H2S3184GC1H2S管道Φ133X3.5，316L2201.68100%Ⅱ15H2S3185GC1H2S管道Φ133X3.5，316L2201.68100%Ⅱ16H2S3187GC1H2S管道Φ133X3.5，316L480.43100%Ⅱ17H2S3180GC1H2S管道Φ273X4.5，316L450.48100%Ⅱ18H2S3189GC1H2S管道Φ219X4，316L2201.21100%Ⅱ19H2S3190GC1H2S管道Φ159X3.5，316L1271.2100%Ⅱ20H2S3191GC1H2S管道Φ133X3.5，316L2201.68100%Ⅱ21H2S3193GC1H2S管道Φ133X3.5，316L480.43100%Ⅱ22H2S3164GC1H2S管道Φ108X3.5，316L2201.68100%Ⅱ23H2S3171GC1H2S管道Φ159X3.5，316L1001.28100%Ⅱ-22- 24H2S3416GC1H2S管道Φ108X3.5，316L411.55100%Ⅱ25FL3102GC1H2S管道Φ89X3.5，304450.48100%Ⅱ26FL3188GC1H2S管道Φ45X3.5，304450.48100%Ⅱ27FL3189GC1H2S管道Φ45X3.5，304450.48100%Ⅱ28FL3169GC1H2S管道Φ45X3.5，304600.48100%Ⅱ29FL3195GC1H2S管道Φ89X3，3042201.68100%Ⅱ30FL3975GC1H2S管道Φ57X3.5，304600.58100%Ⅱ31FL3197GC1H2S管道Φ219X4，3042201.98100%Ⅱ32N93756GC399.99%氮气管道Φ159X3.5，304500.4833N93780GC399.99%氮气管道Φ108X3，304500.8834N93992GC399.99%氮气管道Φ108X3.5，304500.8835N93974GC399.99%氮气管道Φ108X3，304500.8836N93766GC399.99%氮气管道Φ57X3，304500.8837N93981GC399.99%氮气管道Φ108X3.5，304500.8838N93982GC399.99%氮气管道Φ108X3.5，304500.8839N93983GC399.99%氮气管道Φ108X3.5，304500.8840N93110GC399.99%氮气管道Φ45X3，304500.8841N93110GC399.99%氮气管道Φ57X3，304500.8842IA3786GC3仪表空气管道Φ57X3，304500.8843UA3796GC3杂用空气管道Φ45X3，20#500.8844S23723GC3蒸汽管道Φ57X3.5，20#1530.3845C23727GC3凝水管道Φ57X3.5，20#1850.7846S63101GC3蒸汽管道Φ57X3.5，20#1850.7849VHOT3172GC1H2S,甲醇等管道Φ219X4，25201850.7850VHOT3201GC1H2S,甲醇等管道Φ219X4，25201850.78-22- 51VHOT3202GC1H2S,甲醇等管道Φ219X4，25204051.24100%Ⅱ52VHOT3203GC1H2S,甲醇等管道Φ219X4，25204051.24100%Ⅱ53VHOT3204GC1H2S,甲醇等管道Φ219X4，25204051.24100%Ⅱ54VHOT3205GC1H2S,甲醇等管道Φ219X4，25204051.24100%Ⅱ55VHOT3206GC1H2S,甲醇等管道Φ219X4，25204051.24100%Ⅱ56VHOT3207GC1H2S,甲醇等管道Φ219X4，25204051.24100%Ⅱ57VHOT3208GC1H2S,甲醇等管道Φ219X4，25204051.24100%Ⅱ58VHOT3214GC1H2S,甲醇等管道Φ45X3，25204051.24100%Ⅱ59VHOT3217GC1H2S,甲醇等管道Φ45X3，25204051.24100%Ⅱ60VHOT3220GC1H2S,甲醇等管道Φ45X3，25204051.24100%Ⅱ61VHOT3223GC1H2S,甲醇等管道Φ45X3，25204051.24100%Ⅱ62VHOT3226GC1H2S,甲醇等管道Φ45X3，25204051.24100%Ⅱ63VHOT3229GC1H2S,甲醇等管道Φ45X3，25204051.24100%Ⅱ64VHOT3232GC1H2S,甲醇等管道Φ45X3，25204051.24100%Ⅱ65HOT3301GC2甲硫醇管道Φ219X4，316L4051.24100%Ⅱ66HOT3303GC2甲硫醇管道Φ159X3.5，316L4051.24100%Ⅱ67HOT3316GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L2001.0810%Ⅱ68HOT3317GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L771.0810%Ⅱ69DMSP3410GC2甲硫醚管道Φ45X3，316L501.2810%Ⅱ70MEHP3213GC2甲醇管道Φ45X3，316L501.2810%Ⅱ71MEHP3216GC2甲醇管道Φ45X3，316L1021.4810%Ⅱ72MEHP3219GC2甲醇管道Φ45X3，316L501.810%Ⅱ73MEHP3222GC2甲醇管道Φ45X3，316L501.810%Ⅱ74MEHP3225GC2甲醇管道Φ45X3，316L431.5510%Ⅱ75MEHP3228GC2甲醇管道Φ45X3，316L431.5510%Ⅱ-22- 76MEHP3231GC2甲醇管道Φ45X3，316L400.6410%Ⅱ77MEHP3234GC2甲醇管道Φ45X3，316L400.6410%Ⅱ78MEHP3237GC2甲醇管道Φ45X3，316L400.6410%Ⅱ79MEHP3241GC2甲醇管道Φ45X3，316L400.6410%Ⅱ80MEHP3501GC2甲醇管道Φ76X3.5，316L401.0810%Ⅱ81MEHP3502GC2甲醇管道Φ76X3.5，316L401.3910%Ⅱ82MEHP3507GC2甲醇管道Φ108X3.5，316L401.0810%Ⅱ83MEHP3508GC2甲醇管道Φ159X3.5，316L1150.7810%Ⅱ84MEHP3511GC2甲醇管道Φ76X3.5，316L1150.5810%Ⅱ85MEHP3512GC2甲醇管道Φ45X3，316L1150.5810%Ⅱ86MEHP3513GC2甲醇管道Φ45X3，316L1150.5810%Ⅱ87MEHP3514GC2甲醇管道Φ45X3，316L1021.4810%Ⅱ88MEHP3518GC2甲醇管道Φ133X3.5，316L1020.310%Ⅱ89MEHP3519GC2甲醇管道Φ89X3.5，316L1020.310%Ⅱ90MEHP3520GC2甲醇管道Φ89X3.5，316L1020.310%Ⅱ91MEHP3521GC2甲醇管道Φ89X3.5，316L2221.6810%Ⅱ92MEHP3540GC2甲醇管道Φ45X3，316L2221.6810%Ⅱ93MEHP3541GC2甲醇管道Φ45X3，316L2221.6810%Ⅱ94MEH3211GC2甲醇管道Φ57X3，316L2221.6810%Ⅱ95MEH3352GC2甲醇管道Φ159X3.5，316L2221.6810%Ⅱ96MEH3353GC2甲醇管道Φ133X3.5，316L2221.6810%Ⅱ97MEH3357GC2甲醇管道Φ76X3，316L2221.6810%Ⅱ98MEH3358GC2甲醇管道Φ45X3，316L2221.6810%Ⅱ99MEH3517GC1H2S管道Φ89X3.5，316L2221.6810%Ⅱ100H2S3306GC1H2S管道Φ108X3.5，316L2221.6810%Ⅱ-22- 101H2S3307GC1H2S管道Φ108X3.5，316L2221.6810%Ⅱ102H2S3310GC1H2S管道Φ108X3.5，316L2221.68100%Ⅱ103H2S3318GC1H2S管道Φ108X3.5，316L1840.78100%Ⅱ104H2S3319GC1H2S管道Φ32X3，316L1840.78100%Ⅱ105H2S3354GC1H2S管道Φ57X3，316L1840.78100%Ⅱ106H2S3355GC1H2S管道Φ108X3.5，316L1840.78100%Ⅱ107H2S3416GC1H2S管道Φ159X3.5，316L1840.78100%Ⅱ108H2S3418GC1H2S管道Φ108X3.5，316L1840.78100%Ⅱ109H2S3420GC1H2S管道Φ108X3.5，316L1840.78100%Ⅱ110H2S3503GC1H2S管道Φ89X3.5，316L1840.78100%Ⅱ111H2S3505GC1H2S管道Φ133X3.5，316L1840.78100%Ⅱ112H2S3525GC1H2S管道Φ108X3.5，316L1840.78100%Ⅱ113H2S3529GC2甲硫醇夹套管Φ108X3.5，316L1530.38100%Ⅱ114DEC13304夹套管GC2甲硫醇夹套管Φ45X3，316L1840.68100%Ⅱ115DEC13334夹套管GC2甲硫醇管道Φ89X3.5，316L1552.2100%Ⅱ116DEC13305GC2甲硫醇管道Φ89X3.5，316L500.88100%Ⅱ117DEC13309GC2甲硫醇管道Φ89X3.5，316L500.48100%Ⅱ118DEC13312GC2甲硫醇管道Φ273X4.5，316L500.8810%Ⅱ119DEC13401GC2甲硫醇管道Φ133X3.5，316L500.8810%Ⅱ120DEC13415GC2甲硫醇管道Φ76X3，316L500.8810%Ⅱ121DEC13417GC2甲硫醇管道Φ45X3，316L500.4810%Ⅱ122MSH3405GC2甲硫醇管道Φ45X3，316L500.4810%Ⅱ123MSH3406GC2甲硫醇管道Φ45X3，316L600.6410%Ⅱ-22- 124MSH3407GC2甲硫醇管道Φ45X3，316L400.6410%Ⅱ125MSH3601GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L400.6410%Ⅱ126DEC23313GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L400.6410%Ⅱ127DEC23313GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L400.6410%Ⅱ128DEC23344GC2甲硫醇管道Φ89X3.5，316L401.0810%Ⅱ129DEC23351GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L401.3910%Ⅱ130DEC23359GC2甲硫醇管道Φ133X3.5，316L401.0810%Ⅱ131DEC23360GC2甲硫醇管道Φ325X7，316L1150.7810%Ⅱ132DEC23361GC2甲硫醚管道Φ45X3，316L1150.5810%Ⅱ133DMS3411GC2甲硫醚管道Φ57X3，316L1150.5810%Ⅱ134DMS3408GC2甲硫醚管道Φ219X4，316L1150.5810%Ⅱ135DMS3409GC2甲硫醚管道Φ325X5，316L1021.4810%Ⅱ136DMS3412GC2饱和蒸汽管道Φ108X3.5，20#1020.310%Ⅱ137S153713GC2饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#1020.310%Ⅱ138S153271GC2饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#1020.310%Ⅱ139S153272GC2饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#2221.685%Ⅲ140S153273GC2饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#2221.685%Ⅲ141S153274GC2饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#2221.685%Ⅲ142S153275GC2饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#2221.685%Ⅲ143S153276GC2饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#2221.685%Ⅲ144S153277GC2饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#2221.685%Ⅲ145S153278GC2饱和蒸汽管道Φ108X4，20#2221.685%Ⅲ146S153398GC2蒸汽凝液管道Φ45X3.5，20#2221.685%Ⅲ147C153399GC3蒸汽凝液管道Φ108X4，20#2221.685%Ⅲ148C153715GC3饱和蒸汽管道Φ108X4，20#2221.685%Ⅲ-22- 149S63325GC3饱和蒸汽管道Φ57X3.5，20#2221.685%Ⅲ150S63378GC3饱和蒸汽管道Φ133X3.5，20#2221.685%Ⅲ151S63481GC3饱和蒸汽管道Φ159X3.5，20#1840.785%Ⅲ152S63482GC3饱和蒸汽管道Φ89X3.5，20#1840.785%Ⅲ153S63581GC3饱和蒸汽管道Φ219X4，20#1840.785%Ⅲ154S63710GC3蒸汽凝液管道Φ45X3.5，20#1840.785%Ⅲ155C63582GC3蒸汽凝液管道Φ57X3.5，20#1840.785%Ⅲ156C63485GC3蒸汽凝液管道Φ57X3.5，20#1840.785%Ⅲ157C63486GC3蒸汽凝液管道Φ108X4，20#1840.785%Ⅲ158C63714GC3饱和蒸汽管道Φ108X4，20#1840.785%Ⅲ159S23721GC3蒸汽凝液管道Φ76X4，20#1840.785%Ⅲ160C03718GC3锅炉水管道Φ45X3.5，20#1840.785%Ⅲ161BFW3373GC3N2（99.99）管道Φ159X3.5，20#1530.385%Ⅲ162N93764GC3N2（99.99）管道Φ159X3.5，20#1840.685%Ⅲ163N93765GC3仪表空气管道Φ76X3，3041552.25%Ⅲ164IA3782GC3仪表空气管道Φ57X3，304500.88165IA3784GC3杂用空气管道Φ45X3.5，20#500.48166UA3796GC2天然气管道Φ57X3.5，20#500.88167FG3701GC2废液管道Φ57X3，316L500.88168WWI3853GC2甲硫醇管道Φ45X3，316L500.88169MSH3601GC2甲硫醇管道Φ45X3，316L500.4810%Ⅱ170MSH3602GC2甲硫醇管道Φ45X3，316L500.4810%Ⅲ171MSH3603GC2甲硫醇管道Φ76X3，316L600.6410%Ⅱ172MSH3604GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L600.6410%Ⅱ173MSH3605GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L600.6410%Ⅱ-22- 174MSH3606GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L600.5310%Ⅱ175MSH3607GC2甲硫醇管道Φ159X3.5，316L600.610%Ⅱ176MSH3608GC2甲硫醇管道Φ159X3.5，316L600.610%Ⅱ177MSH3609GC2甲硫醇管道Φ159X3.5，316L600.610%Ⅱ178MSH3610GC2甲硫醇管道Φ159X3.5，316L600.5310%Ⅱ179MSH3611GC2甲硫醇管道Φ159X3.5，316L600.5310%Ⅱ180MSH3612GC2甲硫醇管道Φ159X3.5，316L600.5310%Ⅱ181MSH3613GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L600.4310%Ⅱ182MSH3614GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L600.4310%Ⅱ183MSH3615GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L600.4310%Ⅱ184MSH3616GC2甲硫醇管道Φ57X3，316L600.4810%Ⅱ185FL3614GC2甲硫醇管道Φ273X4，304600.4810%Ⅱ186FL3615GC2甲硫醇管道Φ273X4，304600.4810%Ⅱ187FL3616GC2甲硫醇管道Φ273X4，304600.4810%Ⅱ188FL3622GC2甲硫醇管道Φ57X3，304600.4810%Ⅱ189FL3623GC2甲硫醇管道Φ57X3，304600.4810%Ⅱ190FL3624GC2甲硫醇管道Φ57X3，304600.4810%Ⅱ191FL3820GC2甲硫醇管道Φ325X4，304600.4810%Ⅱ192FL3810GC2甲硫醇管道Φ108X3，304600.4810%Ⅱ序号管道编号级别管道名称规格及型号介质温度（℃）设计压力（MPa）探伤比例合格等级1NaCN5101GC1氰化钠管道Φ108X3.5，316L450.33100%Ⅱ2TMA65107GC2精TPMA管道Φ76X3，304240.665%Ⅲ3TMA65109GC2精TPMA管道Φ76X3，304240.445%Ⅲ-22- 4NaCN5114GC1氰化钠管道Φ133X3.5，316L450.165100%Ⅱ5TMA65115GC2精TPMA管道Φ76X3，304240.445%Ⅲ6CSO5138GC250％烧碱Φ108X3，304450.555%Ⅲ7CNP5203GC1高压氰化钠管道Φ108X4，316L452.53100%ⅡGC1高压氰化钠管道Φ76X3.5，316L452.53100%ⅡGC1高压氰化钠管道Φ57X3，316L452.53GC1高压氰化钠管道Φ45X3，316L452.538TMAP5204GC2高压TPMA管道Φ57X3，316L452.535%ⅢGC2高压TPMA管道Φ108X4，316L452.53GC2高压TPMA管道Φ45X3，316L402.539S155276GC215巴(G)蒸汽管道Φ133X4，20#2221.655%Ⅲ10C155277GC215巴(G)蒸汽管道Φ89X4，20#2221.655%Ⅲ11S155278GC215巴(G)蒸汽管道Φ108X4，20#2221.655%Ⅲ12C155279GC215巴(G)蒸汽管道Φ57X3.5，20#2221.655%Ⅲ13S65280GC36巴(G)蒸汽管道Φ219X6，20#1840.665%ⅢGC36巴(G)蒸汽管道Φ159X4.5，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道Φ273X6，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道Φ325X7，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道Φ57X3.5，20#1840.6614C65281GC36巴(G)蒸汽管道Φ108X4，20#1840.665%ⅢGC36巴(G)蒸汽管道Φ133X4，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道Φ159X4.5，20#1840.6615C65282GC36巴(G)蒸汽管道Φ89X4，20#1840.665%Ⅲ16S65283GC36巴(G)蒸汽管道Φ219X6，20#1840.665%ⅢGC36巴(G)蒸汽管道Φ159X4.5，20#1840.66-22- GC36巴(G)蒸汽管道Φ426X8，20#1840.6617C65284GC36巴(G)蒸汽管道Φ89X4，20#1840.665%Ⅲ18S65285GC36巴(G)蒸汽管道Φ159X4.5，20#1840.665%Ⅲ19S65286GC36巴(G)蒸汽管道Φ133X4，20#1840.665%Ⅲ20S65287GC36巴(G)蒸汽管道Φ159X4.5，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道Φ219X6，20#1840.665%Ⅲ21S65288GC36巴(G)蒸汽管道Φ426X4，316L1840.665%Ⅲ22CSOP5303GC2高压烧碱管道Φ57X3，316L452.15%ⅢGC2高压烧碱管道Φ108X4，316L452.15%Ⅲ23S155376GC215巴(G)蒸汽管道Φ108X4，20#2221.655%ⅢGC215巴(G)蒸汽管道Φ57X3.5，20#2221.6524S155377GC215巴(G)蒸汽管道Φ159X4.5，20#2221.655%Ⅲ25C155378GC215巴(G)凝液管道Φ89X4，20#2221.655%ⅢGC215巴(G)凝液管道Φ108X4，20#2221.655%Ⅲ26C155379GC215巴(G)凝液管道Φ57X3.5，20#2221.655%Ⅲ27C155380GC215巴(G)凝液管道Φ89X4，20#2221.655%Ⅲ28C155381GC215巴(G)凝液管道Φ57X3.5，20#2221.655%ⅢGC215巴(G)凝液管道Φ76X4，20#2221.6529S65384GC36巴(G)蒸汽管道Φ219X6，20#1840.665%ⅢGC36巴(G)蒸汽管道Φ159X4.5，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道Φ325X7，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道Φ426X8，20#1840.6630S65385GC36巴(G)蒸汽管道Φ426X6，316L1840.665%Ⅲ31S65386GC36巴(G)蒸汽管道Φ159X4.5，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道Φ219X6，20#1840.665%Ⅲ-22- 32S65387GC215巴(G)凝液管道Φ76X4，20#2221.655%Ⅲ33NH35401GC2NH3管道Φ76X3，304601.655%ⅢGC2NH3管道Φ45X3，304601.6534NHS5404GC2NH3-C02管道Φ273X4，316L850.755%ⅢGC2NH3-C02管道Φ133X3，316L850.7535NHS5405GC2NH3-C02管道Φ219X4，316L850.755%Ⅲ36NHS5406GC2NH3-C02管道Φ2194，316L850.755%Ⅲ37NHS5409GC2NH3-C02管道Φ273X4，316L650.235%Ⅲ38NHS5410GC2NH3-C02管道Φ219X4，316L650.235%Ⅲ39NHS5411GC2NH3-C02管道Φ219X4，316L650.235%Ⅲ40NHS5413GC2NH3-C02管道Φ478X6，316L650.235%Ⅲ41NHS5414GC2NH3-C02管道Φ133X3，316L650.235%Ⅲ42NHSP5415GC2NH3-C02管道Φ108X4，316L602.425%ⅢGC2NH3-C02管道Φ89X3.5，316L602.42GC2NH3-C02管道Φ76X3.5，316L602.4243NHS5417GC2NH3-C02管道Φ159X3.5，304602.42夹套管GC2蒸汽夹套管Φ219X6，20#1840.665%Ⅲ44NH35419GC2液氨管道Φ45X3.5，20#452.15%Ⅲ45NHS5422GC2NH3-C02管道Φ133X3，316L650.3855%Ⅲ夹套管GC2热水夹套管Φ159X3.5，304650.38546NHS5424GC2NH3-C02管道Φ133X3，316L600.235%Ⅲ夹套管GC2热水夹套管Φ159X3.5，304600.2347NHS5432GC2NH3-C02管道Φ76X3，316L650.5285%Ⅲ48NHS5444GC2NH3-C02管道Φ57X3，316L600.555%Ⅲ49NHS5457GC2NH3-C02管道Φ45X3，316L650.335%Ⅲ-22- 50S155501GC215bar蒸汽管道Φ219X6，20#2221.655%Ⅲ51C155502GC215bar凝水管道Φ159X4.5，20#2221.655%Ⅲ52S65503GC36bar蒸汽管道Φ377X8，20#1840.665%ⅢGC36bar蒸汽管道Φ325X7，20#1840.665%Ⅲ53C65504GC36bar凝水管道Φ159X4.5，20#1840.665%Ⅲ54S65505GC36bar蒸汽管道Φ76X4，20#1840.665%Ⅲ55S25506GC32bar蒸汽管道Φ219X6，20#1530.225%ⅢGC32bar蒸汽管道Φ76X4，20#1530.225%ⅢGC32bar蒸汽管道Φ57X3.5，20#1530.2256C25507GC32bar凝水管道Φ57X3.5，20#1530.225%Ⅲ57C25508GC32bar凝水管道Φ89X4，20#1530.225%ⅢGC32bar凝水管道Φ159X4.5，20#1530.2258S25509GC32bar蒸汽管道Φ219X6，20#1530.225%ⅢGC32bar蒸汽管道Φ159X4.5，20#1530.2259S25510GC32bar蒸汽管道Φ219X6，20#1530.225%Ⅲ60S25512GC32bar蒸汽管道Φ159X4.5，20#1530.225%Ⅲ61S65520GC36bar蒸汽管道Φ57X3.5，20#1840.665%Ⅲ62C65521GC36bar蒸汽管道Φ57X3.5，20#1840.665%Ⅲ63S25522GC32bar蒸汽管道Φ57X3.5，20#1530.225%Ⅲ64C25523GC32bar凝水管道Φ57X3.5，20#1530.225%Ⅲ65S65527GC36bar蒸汽管道Φ57X3.5，20#1840.665%Ⅲ66C65528GC36bar凝液管道Φ57X3.5，20#1840.665%Ⅲ67C25530GC32bar凝水管道Φ57X3.5，20#1530.225%Ⅲ68N95628GC3氮气管道Φ57X3，304450.775%Ⅲ69UA5631GC3空气管道Φ57X3.5，20#450.775%Ⅲ-22- 70UA5633GC3空气管道Φ57X3.5，20#450.775%Ⅲ71IA5634GC3仪表空气管道Φ57X3，304450.775%Ⅲ72N95637GC3氮气管道Φ57X3，304450.775%Ⅲ73IA5641GC3仪表空气管道Φ57X3，304450.775%Ⅲ序号管道编号级别流体介质规格及型号介质温度（℃）设计压力（MPa）合格等级级别14001GC2丙烯酸水Φ133X3，304390.58ⅢGC224004GC2粗TPMAΦ630X6，304560.38ⅢGC234005GC2粗TPMAΦ630X6，304560.38ⅢGC244006GC2TPMAΦ720X8，316L560.38ⅢGC2GC2TPMAΦ630X6，304560.38ⅢGC254008GC2粗TPMAΦ133X3，304560.38ⅢGC264009GC2粗TPMAΦ108X3，304560.58ⅢGC274010GC2粗TPMAΦ108X3，304400.58ⅢGC2GC2粗TPMAΦ57X3，304400.58ⅢGC284018GC2CTMAΦ45X3，304400.58ⅢGC294019GC2CTMAΦ108X3，304400.58ⅢGC2104020GC2CTMAΦ45X3，304-160.58ⅢGC2114033GC2丙烯醛与TPMAΦ57X3，316L1350.5ⅢGC2124048GC2去焚烧废水Φ57X3，316L1350.5ⅢGC2134102GC2TPMAΦ76X3，316L1120.38ⅢGC2144119GC2TPMAΦ45X3，316L1120.38ⅢGC2154150GC3热水Φ57X3.5，20#1200.48ⅢGC3164185GC30.6MPa蒸汽Φ108X4，20#1840.78ⅢGC3-22- 174186GC30.6MPa凝液Φ57X3.5，20#1840.78ⅢGC3184191GC399.9%氮气Φ45X3，304450.38ⅢGC3194204GC2精TPMAΦ76X3，304600.31ⅢGC2204205GC2精TPMAΦ76X3，304600.31ⅢGC2214208GC2TPMAΦ45X3，316L600.31ⅢGC2224209GC2TPMAΦ57X3，304600.31ⅢGC2234211GC2TPMAΦ57X3，316L1330.31ⅢGC2244213GC2TPMA与重馏分Φ45X3，316L1330.31ⅢGC2254215GC2TPMA与重馏分Φ89X3，304901.18ⅢGC2264216GC2TPMAΦ57X3，316L1330.31ⅢGC2274218GC2TPMA与重馏分Φ108X3，304901.18ⅢGC2GC2TPMA与重馏分Φ76X3，304901.18ⅢGC2284232GC2精TPMAΦ45X3，304600.31ⅢGC2294287GC30.6MPa蒸汽Φ133X4，20#1840.78ⅢGC3304288GC30.6MPa凝液Φ57X3.5，20#1840.78ⅢGC3314289GC30.6MPa凝液Φ57X3.5，20#1840.78ⅢGC3324290GC30.6MPa蒸汽Φ133X4，20#1840.78ⅢGC3334328GC2粗TPMAΦ57X3，304400.42ⅢGC2344391GC399.9%氮气Φ45X3，304450.38ⅢGC3354393GC399.9%氮气Φ45X3，304450.38ⅢGC3364401GC3通火炬线Φ325X4，304450.38ⅢGC3374410GC36bar蒸汽Φ45X3.5，20#1840.78ⅢGC3384501GC36bar蒸汽Φ273X6，20#1840.78ⅢGC3394515GC36bar蒸汽Φ108X4，20#1840.78ⅢGC3404525GC36bar凝液Φ108X4，20#1200.48ⅢGC3-22- 414526GC3热水Φ89X4，20#1840.78ⅢGC3424527GC36bar凝液Φ45X3.5，20#1840.78ⅢGC3434592GC399.9%氮气Φ57X3，304450.38ⅢGC3444595GC399.9%氮气Φ108X3，304450.38ⅢGC3454596GC399.9%氮气Φ108X3，304450.88ⅢGC3464597GC399.9%氮气Φ108X3，304450.88ⅢGC3474604GC2生化水Φ57X3，316L450.48ⅢGC2484721GC3仪表空气Φ57X3，304450.88ⅢGC3494722GC2洗涤水Φ108X3，304450.48ⅢGC2504723GC2洗涤水Φ45X3，304450.48ⅢGC2514750GC3杂用空气Φ45X3.5，20#450.48ⅢGC3524801GC36bar蒸汽Φ57X3.5，20#1840.78ⅢGC3534802GC36bar蒸汽Φ57X3.5，20#1840.78ⅢGC3544803GC399.9%氮气Φ45X3.5，304450.38ⅢGC3552325GC2丙烯醛Φ57X3，316L24.30.68ⅢGC2563605GC2甲硫醇Φ57X3，316L400.46ⅢGC2572623GC2废水Φ45X3，304450.48ⅢGC2-22- 7、管道安装重点在本工程管道安装中，压力管道（氰化钠管道、精TPMA管道、高压氰化钠管道、蒸汽管道、NH3-C02管道）的安装是本工程安装的重点，必须按照设计及规范要求施工，并向当地技术监督部门告知，作好备案登记手续。二、编制依据1、建设单位提供的施工蓝图。2、施工及验收规范、标准、图集、规程；《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《钢制无缝对焊管件》GB12459-2005《钢制管法兰、垫片、紧固件》HGT20592~20635-2009《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2011《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《石油化工给排水管工程施工及验收规范》SH3533-2003《管道支、吊架》GB/T17116.1--1997《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《管架标准图》HG/T21629-1999《焊接工艺评定》JB4708-20003、工程现场的实际情况及当地的气候、环境等。54 4、本企业方针、宗旨及有关管理标准、规定、办法。5、本公司按ISO9001-2008、ISO14001-2004、GB/T28001-2001标准编制的管理手册、程序文件、作业指导书。6、本公司承担同类工程的施工经验和技术成果。三、管道安装工艺流程施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。四、施工要求1、施工准备施工应熟悉施工图纸，根据施工图及其它技术文件及规范确定施工工艺，编制材料计划、施工机具计划、劳动力计划。施工前对施工班组进行详尽的施工技术交底，参加施工的操作人员必须经过培训，具有相应的技术能力，特殊工种应持证上岗。2、材料检验及存放2.1材料检验2.1.1管道及管件管道及管件必须具有制造单位的质量证明书或合格证，且质量不得低于国家现行标准的规定，不锈钢管道及管件在进场时还要进行光谱分析抽54 查，以确定材质。不锈钢材质材料应检查晶间腐蚀报告。压力管道材料还要检查生产厂家制造许可证。对管道及管件进行目测或测量的外观检查，应符合以下要求：⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准容许的壁厚负偏差；⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；⑷产品标识齐全。2.1.2阀门⑴阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。⑵必须有产品合格证和制造厂的铭牌。⑶在铭牌上应标明名称、型号、公称压力、公称通径、工作介质、工作温度和制造厂名。对于高压阀门、合金钢及特殊阀门和重要阀门还应有产品制造说明书。⑷阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等缺陷。⑸手柄或手轮完好、灵活轻便、无卡涩现象。主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，外露部分应予以保护。⑹临时端盖完好、严实，阀体内无脏物。⑺安全阀、止回阀、蝶阀的阀瓣应有临时固定措施。⑻球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其它阀门的启闭件应处于关闭位置。54 2.1.3垫片⑴应具有质量证明书，其几何尺寸、外观质量及密封面的质量应符合相应标准。金属环垫应符合。⑵密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点、径向划痕及锈斑等缺陷，其表面粗糙度≯Ra1.6。⑶垫片尺寸的最大偏差不能超过下表规定（mm）：规格尺寸10~2532~4050~80100~150200250~600内径+0.50+0.80+0.80+1.20+1.20+2.00外径-0.80-0.80-1.20-1.20-2.00-2.00厚度±0.10±0.10±0.10±0.10±0.20±0.202.1.4管道过滤器、阻火器⑴应具有产品制造证明书。⑵过滤器表面应平整光洁，不得有锻造或铸造的缺陷。两端法兰的中心线应和筒体在同一轴线上，偏角差不得超过1.5º。⑶阻火器应检查DN及外形尺寸偏差；每批抽查5%且不小于1件解体查对内部填充物。2.1.5不锈钢、合金钢螺栓在进场时还要进行光谱分析抽查，以确定材质。不锈钢材质材料应检查晶间腐蚀报告。2.2贮存54 ⑴按品种、材质、规格、批次划区存放；⑵室外存放时应设置垫木和防雨棚，非合金钢和低合金钢管道组成件宜涂油保护；⑶施工现场未使用的材料应摆放整齐、标记清楚，专料专用。发放时应先核对材质、规格、型号、数量、标记。切割材料前先进行标记移植，并经确认。⑷返库管道及管件必须证件齐全、标记清晰，经确认后才能入库。3、管道支吊架的安装⑴支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。　⑵支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。⑶从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。⑷活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。⑸补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。⑹不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。54 ⑺钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。⑻如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。⑼沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。⑽支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。⑾支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。⑿管道支架应按《管架标准图册》HG-T21629-1999（2000年版）进行选型并根据设计及规范要求设置。⒀支架型钢下料宜采用机械切割，采用火焰切割时应保证切口的平整度；切口端面倾斜度应小于2mm。下料后应将切口处的飞溅、毛刺等清理干净。⒁支架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、裂纹等焊接缺陷；管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。⒂非金属管道、复合管道与支架之间应垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止与碳素钢直接接触。⒃管道安装完成后，应根据设计文件逐个核对支、吊架的形式和位置。54 4、管道安装　4.1管道安装前应具备的条件：⑴设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，本工程所需焊接工艺评定报告(20#钢,304,304L,316L.4种焊接工艺评定)确认能用于施工。⑵施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。⑶与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。⑷与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。4.2一般规定：⑴管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。⑵管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。⑶安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。⑷管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。4.3工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则　　⑴工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计54 单位同意后方可修改。⑵安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。⑶管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。4.4各部位管道安装4.4.1管子下料切割⑴管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。⑵不锈钢管子切割采用砂轮切割，管子上开孔采用钻孔方式。⑶碳钢管切割：a.小于4″管子采用砂轮切割；b.大于4″管子采用氧—乙炔焰切割。管子上开孔采用氧—乙炔焰切割。用于切割管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。⑷管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。⑸切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理干净。⑹切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得大于3mm。4.5管道预制⑴为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采用地面预制，分段组焊安装的方法。管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。⑵管道坡口均采用砂轮机打磨的方法。54 ⑶管道坡口型式、尺寸及组对acb其中坡口角度40º≤a≤60º焊缝间隙b≤3mm钝边c≤2mm⑷管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。⑸管道预制应考虑安装方便，按现场实际安装情况留调整活口。预制组合件应有足够的刚性，防止其永久变形，必要时可采取临时加固措施。预制管段加工尺寸允许偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN≤1000.50.5100＜DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6⑹预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，防止杂物54 进入。⑺预制完毕的管段应及时编号并妥善保管。4.6钢制管道安装⑴管道安装应具备的条件：①管道安装前，与管道有关的钢结构、机械设备安装必须经检验合格，满足管道安装的要求。②管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物、水分。⑵根据管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，因此我们选择先安装大管径管道、后安装小管径管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序。⑶管道安装时，应合理选择安装顺序。根据本工程的实际情况，我们选择从地面层开始配管，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。⑷预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。管道安装前对照单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号、材质是否符合设计要求。⑸管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。⑹安装透镜垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。否则将无法确保两片法兰面的间隙一致。⑺管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差如下：①管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差为1mm；②管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差为2mm。54 ⑻管道安装坡度应与设计图纸相一致。⑼管道系统与传动设备最终连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，其位移值应小于0.02mm。⑽管道安装的允许偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大50DN＞100mm3L/1000，最大80立管铅垂度5L/1000，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为直管的长度⑾钢制管道预拉伸或压缩前应具备以下条件：①预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，并应经检验合格。②预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已安装牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量。54 ③预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。4.7不锈钢管道安装⑴不锈钢管道安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。⑵安装不锈钢管道时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁污染的黑色金属工具。管道安装后，应防止其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污染。⑶用于不锈钢管道的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50*10-6（50ppm）。⑷不锈钢管道组成件与碳钢管道支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50*10-6（50ppm）的非金属垫片。⑸要求进行酸洗、钝化处理的焊缝或管道组成件。酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。钝化后应用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水痕。4.8伴热管安装⑴伴热管应与主管平行安装，在主管水平安装时，伴热管应位于主管下部，并应能自行排液。⑵伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道。绑扎点间距为2m。⑶伴热管采用D25*3无缝钢管，跨越管道法兰、阀门时采用法兰连接。⑷对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间应设置隔离54 垫。当主管为不锈钢管时，隔离垫的氯离子含量不得超过50*10-6（50ppm），并采用不锈钢丝进行绑扎。⑸从分配站到各被伴热管主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿。4.9夹套管安装⑴夹套管安装前，应对预制管段按图纸核对编号，应检查各管段质量及施工记录、无损检测记录，再对内管进行清理检查，并应在合格后进行封闭连接及就位安装。⑵夹套管安装使用的阀门、夹套法兰、仪表件等，安装前应按照国家有关标准进行检查、清洗和检验。⑶当夹套管外管经剖切后安装时，其纵向焊缝应设置在易检修部位。⑷夹套管得支承块不得妨碍管内介质的流动，支承块在同一位置应设置3块，管道水平安装时，其中2块支承块应对地面跨中布置，夹角应为110º~120º；管道垂直安装时，3块支承块应按120º夹角均匀布置。4.10钢衬四氟管道安装⑴搬运和堆放衬里管段及管件时，应轻搬轻放，不得强烈振动或碰撞。⑵衬里管道安装前，应全面检查衬里层的完好情况，当有损坏时，应进行修补或更换，并应保持管内清洁。⑶管道组成件，应存放在5℃~40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。⑷衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误54 差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法进行。⑸衬里管道安装时，不应进行施焊、加热、碰撞或敲打。4.11管廊管道安装⑴安装前，施工人员应熟悉工艺流程，了解沿程管路走向，绘制单线图，并会同甲方及有关设计人员到场确认。⑵安装在成排管廊内的工艺管道，在确认管路走向、安装空间、位置及相关尺寸、支架安装方式等安装的同时，并根据其特性及有关安全要求，分别就管材吊运、安装、施焊等操作工序进行，实施过程中，如何加强管道的保温层、油漆，管路中的各类阀件及管路附件、仪器仪表等设施的保护，拟定出具体操作注意事项和采取相应的保护或隔离措施。⑶管道安装过程中严禁利用金属管架或管道做焊接导体搭接点，管口焊接过程中接地线必须就近接在施焊管道上，在管廊或金属支架上施焊过程中一、二次导线必须绝缘良好。⑷管道组对焊接尽量在地面组对，采用机械集中吊装，加快施工进度。⑸施工时加强安全管理，吊装作业应有专人指挥，严禁管子变形和滚落，在管廊架上应放置挡板，施工人员应系好安全带及带好劳动防护用品。4.12易燃易爆管道防静电措施有静电接地要求的管道，各段管道间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧时应设导线跨接。管道系统的接地电阻值超过100欧时，应设两处接地引线，接地引线采用焊接形式。对于钛管及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管及不锈钢管54 道直接相连，应采用钛板及不锈钢板过度。用作静电接地的材料和零件，安装前不得涂漆，导线接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完成后必须进行测试，电阻值超过规定时必须进行检查和调整。4.13箱（塔）体设备配管⑴箱体配管应在箱体安装就位、精平合格后进行，并认真检查设备法兰和接管口方位及成排管座的几何尺寸、平整度是否符合设计及配管要求。⑵配管过程中，应采取措施妥善封堵箱体接管口，防止配管过程中污垢及加工残留物进入箱体，配管完毕经检查确认符合要求后，再用钢质盲板隔离箱体与管道间的接口法兰，在系统吹扫前不得拆除该盲板。⑶与箱体法兰接口连接的成排管道，其水平度及铅垂度允许偏差为1.5‰，连接管道的固定焊口，应尽量远离箱体，并在靠近箱体的固定支架以外设置固定焊口，以减轻焊接应力对箱体的影响。⑷管道与箱体设备管座的连接方式为法兰螺栓连接，法兰焊接过程中，设备管座中心与管子中心应在同一轴线上，管座法兰孔与管道法兰孔中心对齐，连接螺栓能自由的穿过法兰，法兰密封面应保持平行。插入法兰的管头端部距法兰密封面应为管壁厚的1.3-1.5倍，以便于施焊，焊接完毕，将焊缝高出法兰密封面的部分必须磨平。⑸管道与设备在碰口过程中，管道中心线与设备法兰中心应保持在同一直线上，待固定该管段后再配装延伸管道。管道安装过程中严禁强行对口，避免设备法兰产生应力，同时，还应根据配管情况增设临时支撑，不54 得将管道和阀门的重荷施加在设备法兰上。4.14各类泵体配管⑴泵体配管前应根据设备平面布置图，复核泵体平面布置几何尺寸，检测泵体与泵房墙面或柱子中心到泵体中心的纵、横向位置及尺寸是否符合设计要求。成排泵体间的间距除满足设计尺寸外，还应考虑管道及管路附件安装和操作、维护等因素。⑵水泵配管安装应在泵体二次灌桨后，基础砼强度达到70%，泵体经过精校合格后进行。⑶泵体配管前应检查泵口法兰密封面，其端面不应存在有碍法兰密封及机加工损伤缺陷，配管时，管道内壁应除去杂物，清洗干净。⑷配管时，从泵口安装的管件，阀门的支托架、标高、平面位置应认真检查、确认，确保安装过程中管件、阀件的重量不得施加在泵口上，管道的重量也不得施加在阀门及管路的附件上，以防应力过大，损坏泵口及阀门。⑸法兰与管子组焊时，应确保管道与阀门的垂直度，法兰与泵口或阀门连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行偏差，应小于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。法兰连接过程中严禁强行对口，拧紧螺栓时应对称或十字交叉进行，以保证垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度为2扣。⑹水泵吸入管变径应采用上平下斜的偏心大小头，吸入管段应具有沿介质流向水泵，吸入不断上升的坡度不小于0.005，避免产生“气塞”现象。54 ⑺安装在泵体管路上的各类阀件、附件、仪器、仪表等控制部件，应安装在易于操作，便于观察的位置。同时考虑电气、仪表、线、管的敷设方向，并汇同设计及其它专业工程技术人员到场确认，使泵体配管及电气安装协调一致，布局合理美观。4.15罐、槽类设备配管⑴与罐体管座连接的管道连接方式为法兰螺栓连接，法兰焊接过程中，罐体管座中心与管子中心应在同一轴线上，管座法兰孔与管道法兰孔中心对齐，连接螺栓能自由的穿过法兰，法兰密封面应保持平行。插入法兰的管头端部距法兰密封端面应为管壁厚度的1.3—1.5倍，以便于焊接，焊接完毕，将焊缝高出法兰密封面的部分磨平。⑵法兰垫片选用应符合设计及规范要求，严禁加双垫片来调整法兰连接间隙，连接过程中，螺栓应对角拧紧用力均匀，如遇到法兰密封面不平行，间隙超标，不得强行连接，法兰平行偏差应小于0.3mm。54 罐体配管示意图4.16系统管路控制阀件及仪器、仪表部件安装⑴对安装在管路系统中的各类阀件，管路附件及仪器仪表的几何尺寸和连接相关尺寸应进行实测，绘制连接大样图标出相关尺寸，与施工图中的对应安装尺寸进行比较，确认后方可投入安装。对于管路的布置，除考虑工艺管道安装外，还应考虑沿程管路上安装的控制阀件、仪器、仪表等元件的安装位置是否合理，电气及仪表、线、管的敷设走向等因素，做到综合考虑，合理布局。⑵施工中应了解管路中各类控制阀件、检测、计量仪表的几何尺寸及连接方式，仪表根部元件的安装位置除按工艺设计要求确定外，还应会同仪表专业到场复核安装位置，确认后方可实施开孔或进行下步安装。⑶为了确保管路仪表的安装质量要求，安装在系统管路中检测或计量仪表，应根据接管尺寸，制作临时连接短管，代替仪器、仪表安装在系统管路上，待管路系统配管完毕试压冲洗合格再拆除临时短管，复装仪表等54 管路附件。⑷安装在管路中的仪表根部件，应根据仪表点根部件的连接方式和尺寸制作加工，安装时应根据管内介质流向、设计规定的测点前、后直管段长度要求确定其安装位置。⑸仪表根部件与管道开孔焊接过程中，如无特殊要求，根部件应与管道内壁齐平，取压点开孔一般应距焊缝100mm以上，距法兰300mm以上，如在同一管段上安装两个以上的取压点时，其间距不应小于150mm。就地安装在系统管路上的仪表应安装在便于观察和吹洗的位置。管路根部件安装示意图管道断面根部元件气体测点根部件安区域范围液体测点根部件安装范围45°45°⑹各类阀件安装前应将阀壳内部清扫干净，阀杆的安装方向除按设计说明外，一般应以便于操作为准，同时尽可能与装置内现有安装就位的阀杆方向保持一致。阀体上的箭头方向安装时应与管道介质流向一致，安装吊运过程中严禁将钢丝绳拴在阀杆手轮及其它传动件和执行机构上，应拴在阀体的法兰处。4.17通用要求54 4.17.1法兰连接⑴法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。⑵法兰有平焊法兰、对焊法兰和榫槽面法兰，具体的选定必须按照设计要求。⑶法兰用垫片材料应符合设计规定，若采用非金属垫片时，其氯离子含量不得超过50ppm。⑷法兰连接应同心,保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm；不得用强紧螺栓的方式消防偏差。⑸法兰连接处应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个；紧固后螺母宜与螺栓平齐。⑹不锈钢螺栓和螺母，在安装时应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。⑺搞清楚高强度螺栓与普通螺栓的不同点，使用时严格区分，以免混用。⑻法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差，应及时调整，使之相等，以免泄露。对于高压管法兰连接尤应如此。⑼管道法兰与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差为：平行度≤0.15mm、同轴度≤0.50mm。4.17.2套管54 ⑴管道穿墙和楼板时应设金属套管，套管与管子间应填充阻燃弹性材料；⑵穿墙套管应两端与墙面平齐；穿楼板套管底部与楼板平齐，顶部高出楼板3～5mm。4.17.3阀门安装⑴阀门安装前应检查及填料，其压盖螺栓应留有调节余量。⑵阀门安装前应根据设计文件核对其型号，并根据介质流向确定其安装方向；阀门安装时应处于关闭状态。⑶阀门安装时不得强力连接，受力应均匀。⑷安全阀在安装前应经过调校，应垂直安装。⑸当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。5、管道焊接5.1焊工⑴焊工、探伤工持证上岗。⑵我公司现有焊接工艺评定已全部覆盖本工程范围。⑶焊工必须严格遵守工艺纪律。⑷高中压管道的焊工，如因特殊原因焊工中断3个月焊接工作时，应重新考试合格才能上岗。⑸焊工不得在疲劳情况下施焊，不得在光线不足的情况下施焊。⑹焊接过程中经检验反复出现不合格品的焊工应下岗重新培训，合格后重新上岗。⑺我公司现有焊接人数和资质已满足本工程的需要。5.2焊接设备54 本工程的焊接和检验设备主要有氩弧焊焊机、逆变焊机、直流焊机、交流焊机、二氧化碳焊机、坡口加工以及无损探伤、光谱、测厚等检验设备，对薄板薄壁非承压部件还可用氧气乙炔气焊装置。5.3焊接材料⑴焊接材料必须有出厂合格证和材质单，附有化学成份和力学性能，焊接参数和其他必要的焊接说明。⑵施工现场设立焊条二级库，库房内要干燥，通风良好，温度高于5℃，且相对湿度要小于60%。⑶焊接材料应按牌号、规格分类集中放置，并有明显标识，且应保持包装完好，焊条按规定烘干使用。⑷焊工配备保温筒。5.4焊接工艺一般原则⑴壁厚δ≤6mm的各类高压管道用全氩弧焊焊接工艺，δ＞6mm的各类高压管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法，中、低压管道可用氩弧焊打底手工电弧焊或手工气焊盖面。⑵大管要求采用合理的装配工艺和焊接工艺，尽可能的减少焊接变形。⑶焊接材料根据设计给出的钢材种类选择。⑷承压厚壁合金管道进行焊前预热和焊后热后热处理。⑸大于φ194mm的承压管子，要求双人对称焊接。⑹焊件组装前应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈、水分清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，焊口每侧清理为15-20mm。⑺焊后，焊工将焊缝区清理干净。⑻禁止在坡口以外的母材上打火引弧。⑼大管径厚壁管焊接时要求一次焊完，中间不能长时间停顿，即不能冷却到低于层间温度的下限。54 ⑽氩弧焊打底后及时进行填充盖面。⑾多层焊道时，必须将先焊的一层清理干净，消除缺陷后，才能焊次一层。5.5不锈钢管的焊接⑴不锈钢管根据管子壁厚可用全氩弧焊或氩弧焊打底手工电焊填充盖面，焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。⑵不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片，不含氯离子的塑料片或橡胶板。⑶不锈钢管道焊接时应反面充氩。6、管道试验和吹扫6.1管道试验。6.1.1当管道安装完毕，并具备下列条件后，可对管道进行强度和严密性试验。⑴施工人员应熟悉有关施工验收规范要求，了解管路走向及敷设方式，配置合理的试压水源引接点和排放点后方可实施。试压用的各种材料机具、仪表、通讯器材进场前应做好检查、检验工作。⑵试压前对安装完毕的管道系统应再次进行复验确认；①管道系统全部按设计要求安装完毕；②设计修改变更的部分均已完善；③系统管道安装质量自检、互检、专检符合设计及验收规范；④管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、坚固、焊接质量合格；⑤管道系统内焊接接头均按规范要求探伤完并且合格；54 6.1.2管道液压试验的方法按设计和规范要求进行（详见管道吹扫试压方案）。6.2管道冲洗、吹扫6.2.1当管道试验合格后，可对管道进行水冲洗或空气吹扫，但是在管道冲洗和吹扫前必须具备下列条件，方可进行：⑴管道冲洗、吹扫方案已经有关部门批准，并绘制出管道冲洗吹扫单线系统图。图上并标明进水、进气口和水、气排放口的具体位置，以及需要拆除的仪表、孔板、阀件等，还要标明哪些设备需要用盲板隔离，水、气等污物不得进入；不锈钢管吹洗时应使用木锤敲打管壁。并且不得使用海水或氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。⑵要有足够的水源、气源，要保证冲洗管道水的流量速度不低于每秒1.5米和吹扫管子空气的流速不小于每秒20米；⑶要指定出管道吹扫、冲洗（特别是蒸气管道吹扫）的安全措施；6.2.2管道冲洗、吹扫的方法⑴对于管径大于600的管道可用人工进入管内进行清扫，管径小于600的输液体介质管道采用水冲洗，输送气体介质管道用空气进行吹扫，蒸汽管道用蒸汽进行吹扫；⑵管道吹、洗按流程、介质系统进行先主管后支管的原则进行。⑶管道系统冲洗过程中，对安装在系统管路上的调节阀、节流阀、仪器、仪表应拆卸并制作临时短管代替，试压、冲洗合格后再进行复装。⑷吹扫引至该工序外，吹扫排放口倾斜向上引至空旷安全处，排汽管的支架设置必须牢固可靠；冲洗排放口引至附近排水管道内。⑸水冲洗的管道系统，可用目测排水口的水色和透明度的方法确认冲54 洗质量，当注入管道系统的冲洗水与排出管道的冲洗水透明度和水色一致时即为冲洗合格。⑹吹扫时准备好刷油漆的木靶板，以便吹扫时检查，并根据现场情况妥善固定。五、施工计划1、进度计划：根据甲方的需求和现在实际情况，暂定本工程管道安装期为120天。2、劳动力计划根据工程量、施工条件及业主要求的工期，拟投入管道安装工程的劳动力如下：管道工35人；起重工8人；焊工45人；维护值班电工4人；其它辅助工45人。由于工期比较紧，施工高峰期需要增加人力资源时，我方的劳务公司有非常充足的人力资源库，以保证足够施工能力为前提。3、材料计划⑴甲供的设备材料，由材料员专人办理移交或领用手续。⑵属施工单供应的设备材料由项目施工技术人员提供材料设备需用计划。经项目技术负责人审核后，交材料部门采购。⑶工程所用设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。4、机具计划主要施工机具、仪表投入计划：54 序号设备名称规格型号单位数量备注1.直流氩弧焊机300A台202.直流焊机400A台203.电动试压泵3.2MPA台44.手动葫芦3t、2t只各205.台钻Z525台86.砂轮切割机SAG-A台167.台式砂轮机台28.磁力线坠个409.冲击电锤把2010.角向磨光机φ100把4011.焊条烘箱台112.焊条保温桶个50六、质量技术措施1、质量保证措施目标：合格质量保证体系：1）、严格执行现行质量手册和程序文件及该工程的施工组织设计，以工程质量、材料、设备、计量标准化等管理制度来监控工作质量，从而以优质的工作质量来保证工程质量的提高。54 2）、加强对施工验收规范、质量评定标准的学习、掌握设计意图，把疑难问题解决在施工之前，确保每一道工序的质量都达到优良要求。3）、建立设备、材料的采购、运输、交接检查制度，把住质量关口。4）、严格实行“自检、互检、专检”制度，对不合格产品绝不能带入下一道工序，做到施工班组对施工员负责，施工员对项目经理负责，项目经理对业主负责。5）、建立质量责任制，设置专职质检员。质检人员拥有绝对的质量否决权，任何人不得强迫或代替质检人员行使质量否决权。6）、健全施工技术交底制度，每周一早晨施工员对施工班组进行施工技术交底和工作安排，周五下午对本周工作进行技术总结。7）、焊工必须持证上岗，对无证人员坚决不能参与施工。8）、对施工班组实行质保金制度，质量与班组的收入挂钩，每月按其收入的10%计扣质保金，待工程交验达到优良后方可返还班组。七、安全技术措施⑴、设立专职安全员，负责监督各项安全技术措施的实施。落实各项危害和环境因素的防治措施的实施情况。协助项目负责人做好施工安全工作。⑵、坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的基本原则，加强安全技术，安全意识教育，建立和健全安全生产责任制。严格执行国家、公司、业主及有关单位的安全管理制度。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。54 ⑶、坚持班前安全快会制度，布置生产的同时必须讲清楚安全要求。⑷、施工用电由专人统一管理，用电设备、工作平台接地可靠，绝缘良好，坚持班前、班后和使用中经常检查。只有故障排除后，方可继续作业。⑸、焊接、电气、起重等特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效安全操作证。用火作业、电气作业必须办理各类相关作业票，并设监护人，监护人必须到位并严格履行监护职责。⑹、氧气瓶、乙炔瓶及导线和气带不得交叉在一起，气瓶不得置于烈日下暴晒，气瓶与明火距离应符合要求，氧气瓶、乙炔瓶应分区存放。切实加强施工项目的用火作业安全管理，严格执行《用火作业安全管理规定》。⑺、使用机械吊装时，必须按国家规定的信号由专人指挥，在起重臂杆旋转半径范围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装物下面。⑻、各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检查，保证其完好、可靠，不得带病运行；施工现场的各显著位置必须设置安全标志及施工纪律牌。⑼、进入施工区域的施工作业人员，必须着装统一的工作服（严禁赤膊、赤脚），戴好安全帽，严禁酒后上岗，对劳保着装不合格者，不准进入施工现场。⑽、用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚框运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。54 ⑾、用锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。⑿、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。⒀、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。⒁、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。⒂、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟糟内不得有人。⒃、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。⒄、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。⒅、管道吹扫口应固定，与气源这间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。⒆、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。八、季节性施工技术措施由于本工程施工期在9～4月份，工期多在冬季。冬季施工最大的特点，环境温度低，风雪天气较多，对压力管道的焊接质量必定会带来一定54 的影响。为了保证管道系统的焊接质量，查询《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50236-2011中：7.4.3条当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上。7.4.4条焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应小于100mm。7.4.5条要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内。碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于250℃，奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于150℃。这些参数，为我们制定冬季施工措施，提供有力的依据，因此，要求各施工单位，参照相关法规和标准，做好管道冬季施工防护措施。⑴准备工作：①定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度，使参建施工人员做到胸中有数，牢固树立冬季施工的质量要点。②制作地面和管廊用的防风雨棚，要求牢固可靠，数量能满足施工需求。③准备必要的加热装置和设备（如电加热器、碘钨灯等），当环境温度较低时，用于管道加热或环境加热。④配备保温隔热材料，以便焊后保温用。⑵焊材的管理①施工用焊接材料必须按规定堆放，底部离地高度≥300mm。②焊接材料焊接前，必须进行烘烤和保温，酸性焊条：烘烤温度150~200℃，保温1~2小时碱性焊条：烘烤温度250~300℃，保温1~2小时54 ③建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账，并真实可靠。④烘烤后没有用完的焊条，当温度降低到100℃左右时，应重新烘烤；焊条离开保温桶时间超过4小时，下次使用前也必须烘烤，但同一焊条烘烤次数不多超过3次。⑶施焊环境①当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。②焊条烘干后必须放入保温桶内，并保证保温盖关闭严密，保温桶内温度应在100~150℃。③在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障；雨、雪天应设挡雨棚。④焊接前，应测定环境温度和金属材料温度，当环境温度低于焊接工艺要求的温度时，焊接前必须进行母材的预热，预热温度控制在100℃左右，当火焰加热难以保证母材温度时，应采取电加热的方式进行预热。⑤当管道外径≥300mm，最好采用两人同时焊接，否则要测定层间温度，当层间温度较低时，也要进行层间预热处理。⑥当环境温度低于0℃时，防护棚内应设置碘钨灯等，对施焊环境进行加温，保证施焊环境温度满足焊接要求，每道焊缝焊接完毕，一定要立即采取保温缓冷处理措施，保温厚度在50mm左右为宜，使缓冷时间控制在1小时左右，管道表面温度方可与环境温度一致。⑷监督检查为了保证冬季施工的技术措施落到实处，我们要加大冬季施工的监督54 检查力度，安全质量环保部会同监理人员，进行定期和不定期的巡视检查，发现问题，及时整改，确保冬季施工措施落实到位，确保压力管道的施工质量。九、降低施工成本措施⑴、组建压力管道安装质量管理小组并开展活动，提高焊接一次合格率，减小因返功造成的损失，节约工程成本。⑵、充分发挥现场现有人员的作用，成立材料领用小组，为现场施工创造有利条件，提高工作效率。⑶、吃透施工图纸，根据材料实际到场情况，合理安排施工顺序，减少交叉作业影响，提高工作效率。⑷、对大管径管道焊接采用分段对称焊法和反变形措施，减小焊接变形。⑸、严格控制过程工序质量，不合格品严禁进入下一工序。54'