热力管网管道施工方案1 167页

'供热管道工程施工方案(修改)1供热管道工程施工方案20集中供热管道施工方案47热力管网管道施工方案85室外供热管道安装施工方案116延安架空供热管道施工方案130供热管道工程施工方案(修改)1、编制依据1.1C5办公楼供热工程设计施工图1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.4《建筑设备通用图集》（91SB系列）1.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）48 1.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2、工程概况2.1总体概况办公楼供热工程，地处C5工地北侧。工程量管道800米。各类管件100个，泵类设备2台。2.2专业工程概况专业工程包括采暖系统2.2.1采暖系统采暖热媒由热交换站供给，热媒为85/60℃热水。采暖系统：采暖系统分两个区，，户内采用下分式双管串联系统，户外采用下供下回双管系统。散热器采无砂灰铸铁椭圆柱750和650型散热器，散热器落地明装，承压0.8MPa，750型标准散热量120.3w/片，650型标准散热量88.5w/片。3、施工部署3.1施工进度3.2劳动力组织以施工进度为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，劳动力配备齐全，加快施工进度。48 4、施工准备4.1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，树立质量第一的思想，从组织施工上保证争创优质工程。4.2技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求较高，先组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计协商解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。图纸会审记录内容和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。4.3临时设施和机具准备4.3.1临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放。4.3.2机具准备48 序号设备名称单位数量1电焊机台42套丝机台63气焊割工具套24电锤台85手电钻台66无锯齿台57套丝板套168手动打压泵台49水平尺把1210管钳把3011链钳把413水平尺把114千分表块115转速表个116温度计个14.4材料准备及材料质量控制48 根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。材料进场时再由工长、技术员、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书、进京施工证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。根据检验内容填写材料进场报告。材料妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。5、主要施工方法主要工艺流程和各系统试验要求见《暖、卫、燃气、通风空调建筑设备分项工艺标准》（第二版）。5.1管道预留预埋48 在混凝土楼板、墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，管道穿地下一层外墙处要预埋刚性防水套管，刚性防水套管内刷防锈漆，在土建进行钢筋绑扎时，安装人员要配合进行预埋套管的安装。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线(50线)为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上。并面纱或纸团将套管两头严实；在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平直合格后方可合模。本刚性防水套管为型钢性防水套管，套管止水环厚度为10mm，宽度为60mm。楼板洞的预留：将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用M14螺栓固定于顶板模板上。混凝土浇筑时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：穿梁套管的预埋地下层多种管线连接关系复杂施工确有难度，对管线穿梁的钢套管预埋提前做好准备。5.2送水管道安装48 管材及管件应符合现行行业标准。安装时检查钢管及管件外镀锌是否均匀，无腐蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门型号应符合设计要求。按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应的位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以便试压用并清扫管膛。丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，将镀锌层破坏处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装。安装时按预制时分层顺序安装并对号调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并设固定支架，（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前安装水表）安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好。最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。给水、热水管道户内部分安装至卫生洁具甩口加丝堵，公共部分安装完卫生洁具并完成相应的试验工作。5.3采暖管及暖器安装：采暖管用焊接钢管，d≤32mm时丝接，d≥40mm焊接。48 （地下层）水平主干管安装：先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结构尺寸进行支、吊架安装。管道安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。水平管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象。供水干管最高处应设自动排气阀。接散热器的支管用热镀锌钢管。散热器挂墙安装前，按照设计图纸上要求的各种规格型号逐一核对。并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位置。散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。安装就位后，仍用塑料薄膜包装好，直至交工时再打开。5.4泵类设备安装5.4.1基础验收检查1.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表5.4.1-1中的规定。泵基础尺寸和位置允许偏差表5.4.1-1项目允许偏差（mm）坐标位置±20不同平面标高-2048 基础外形尺寸±20基础水平度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度103.基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。5.4.2施工工艺1.基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。2.基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。3.泵运输就位48 用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。4.找正找平⑴摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。⑶用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。⑷通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。5.二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。6.联轴器找正48 虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。7.试运转⑴试运转前检查1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。5）盘车灵活，声音正常。6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。⑵电动机试运1）脱开联轴节。2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。⑶无负荷试运48 1）连接泵与电机，并复查同心度。2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。4）启动泵，运转1~3min后停车。5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。⑷负荷试运转负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。3）各紧固部位无松动。4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。6）泵轴承温度不应大于80℃。48 5.4.3质量要求⑴地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。⑵泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。⑶泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。⑷泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。⑸泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。5.4.4注意事项1.联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。2.管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。48 3.管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。4.不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。5.泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。6.整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。5.4焊接技术要求5.4.1焊工必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书，并有相应合格项目。在正式焊接前，得到业主的认可之后方可进行正式焊接。5.4.2焊接材料管理1.所有焊接材料必须有材料质量保证书。2.焊条发放时，应认真填写焊材发放记录，焊工须携带保温筒领取焊条，多余的焊条和重要部位的焊头必须退回。3.焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈蚀等杂质，并露出金属光泽。4.焊件应设置稳固，以防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对，防止产生焊接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮，并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物，不锈钢管手工电焊宜进行背面充氩保护，以防根部背面焊缝氧化。48 5.焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，错开间距≥50mm。焊工焊完后，应将焊缝外表面彻底清理干净，并对焊缝外观进行仔细地检查，发现超标缺陷应及时进行修补处理。6.钢支架焊接次序：先焊短焊道，再焊长焊道。点焊所有焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊长度50mm，高度2-4mm，间距300-500mm。焊接时从中间分别向外分段跳焊，然后再从外侧向中间分段跳焊。如此反复，直到焊接完成，以减少焊接变形量。项次项目允许偏差检查方法1表面裂纹、气孔、夹渣、焊瘤及熔合性飞溅等不允许目测或借助低倍放大镜或表面探伤2咬边及边缘不满e1e1≤0.5mm，不大于焊缝全长的10%，且不大于100mm用焊缝检验尺检查48 3焊缝余高eδ≤12.5mme≤1.6mm5<δ≤25mme≤2.4mmδ>25mme≤3.2mm且内焊口e≤2mmδ为母材厚度4焊缝宽度b(b=坡口宽度+4mm)±2.05.5管道保温准备粘结检验刷油保护层保温管道流程本工程在采暖区的采暖、热水管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度30mm，管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度10mm，厚度50mm。走在吊顶内的消防排烟风管用30厚玻璃棉板保温，外缠密纹玻璃丝布。工作要点48 1.管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。2.保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3.保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm，粘贴牢固，不得出现贴列和脱落现象。4.管壳之间间隙保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。5.所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。6.水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。调试要点1.系统调试应该具备的条件：（1）系统安装完成并经检查验收合格。（2）电力供应得到保障（正式供电）（3）给排水系统得到完善，并接通市政管网。（4）设备单机试运转合格。2.准备（1）成立由工程师负责的调试组。48 （2）编制设备运转、调试方案。（3）准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格。（4）落实调试人员。3.系统调试。6、管道及设备试验6.1强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。6.1.1要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。6.1.2要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。6.1.4注明试验日期，并签字齐全。6.2设备试运转达及热工调试6.2.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。6.2.2设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。48 6.2.3暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。7、各项管理措施7.1技术措施7.1.1季节措施外露管口应及时封堵严密，可采用3mm厚钢板焊上或管堵堵严，防止雨水流入及污物进人堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落。电动工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀。冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏。管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏。雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可再屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。7.1.2技术节约措施充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材。下水管根据使用长度，购置长短不一致，可节约管材、管件。48 7.2质量管理7.2.1本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，每周进行质量检查。7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，应进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。7.2.3施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。7.2.4施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。7.2.5注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。7.3安全管理7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。7.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。48 7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须帮扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。7.3.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清。c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实；一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实。8、成品保护8.1暖卫设备及管道8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。48 8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专业场地，周围不准放杂物。8.2采暖管道8.2.1安装好的管道不得用做吊拉负荷也不得蹬踩。8.2.2搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、杂环。8.2.3安固定卡子，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。8.2.4粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁。8.3管道及设备防腐8.3.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘接，以免破坏防腐层。8.3.2刷油前先清理好周围的环境，防止灰土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。8.3.3刷好漆的管道设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、和温差剧烈变化。8.4管道及设备保温8.4.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。48 8.4.2管道、设备的水压试验合格后，切防腐以完毕并有隐检记录方可保温。（注：不能颠倒工序）8.4.3保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。8.4.4如有特殊情况，需拆下保温层之后，需立即原样保温、修复。8.5泵类设备8.5.1泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。8.5.2泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。8.5.3地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。8.5.4严禁非操作人员随意开关泵。8.5.5试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。供热管道工程施工方案目录第一章、综合说明第二章、项目管理班子主要管理人员48 第三章、劳动力计划表第四章、施工进度计划及施工进度保证第五章、主要施工机械、设备第六章、施工组织设计、方案、措施第七章、各工序的协调措施第八章、冬季施工措施第九章、施工安全保证措施第十章、施工现场文明环保措施第十一章、工程交验后服务措施48 第一章、综合说明一、工程概况48 本项目为天津市成林道北侧房地产项目B地块（季景馨园）室外热网工程，本设计管径为DN300、DN250、DN200、DN150、DN125、DN100、DN32，管线路总长约3500米。设计压力为1Mpa，60/50℃。热源为季景家园（A地块）采暖二次水管网换热站。本工程焊接采用手工电弧焊焊接方式。二、编制依据1、施工图及设计说明2、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20043、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974、《现场设备，工业管道工程施工及验收规范》GB50236-985、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98第二章、项目管理班子主要管理人员根据工程的实际情况，我公司成立施工项目部，作为本工程的直接管理部门。项目部由项目经理、项目质保师、工艺责任人、计量责任人、设备责任人、焊接责任人、材料责任人、质检责任人组成，下设项目组、由施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。（施工项目组织机构图）一、项目经理负责贯彻执行公司质量方针和压力管道安装规定，对工程安全质量负责。并组织工程的资源配备，保证工程需要。48 二、项目质保师负责本工程的质保体系的日常运行及施工方案、焊接工艺规程的审核，组织技术交底和对压力管道安装的质量控制。三、工艺负责人负责组织图纸会审、施工组织设计的编制、技术交底、竣工资料的整理、工艺纪律检查。四、质检负责人负责组织施工过程的质量检查、隐蔽工程的验收，检查监督管道安装的分项分部工程的质量评定及工程质量信息反馈。五、焊接负责人负责焊接工艺指导书的技术交底，编制焊接工艺规程。设备、计量负责人负责管道安装使用的设备、计量器具的管理，并保证其完好的工作状态。六、材料负责人负责质量证明文件和检验、复检报告的审查管理，组织施工用材料的检查验收和材料的标识、管理工作。第三章、劳动力计划劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线进场准备沟槽开挖管道安装沟槽回填附属设施施工电工22222焊工4648 管道105测量员22222安全员222222机械手24444辅助工2614101212第四章、施工进度计划及施工进度保证一、我单位根据业主及监理工程师要求，开工前编制具体施工进度计划，保证工程工期在规定工期内完成。按期甚至提前完成工程是承包商的基本职责，我单位一贯以重合同、守信用受到广大业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和提前完成工期所需的人力和设备。二、工期保证措施1、进度计划管理模式根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定本合同路基路面结构层的工期控制点。采用四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划四级环环相扣。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。2、计划的施行与控制48 在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实行动态控制。对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划，加大人力、设备或材料的投入。3、项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。4、建立生产例会制度，每星期1、3、5召开工程例会。会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。5、采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。6、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。48 7、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。8、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。9采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。10、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。第五章、主要施工机械、设备48 施工机具、设备一览表序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊车20t辆12工程车部23运管跑车部14挖掘机1—1.25m部25气焊工具套26污水泵台67电焊条烘箱台18电焊条保温桶台49电焊机台410切管机14—17kw台111施工现场机械布置按施工所需分配、布置。第六章、施工组织设计、方案、措施一、主要施工过程48 施工前期准备：测量放线；材料、设备验收及布管；沟槽开挖；沟槽排、降水；管道安装；管件焊接安装；焊口探伤检验；沟槽回填；接口保温；试压。二、施工前期准备1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，勘察现场校核现状资料。2、学习有关规范和文件、参加组织内外部的技术交底3、组织物资、机械、人员分批进驻现场。4、本工程用地范围内的地上、地下建（构）筑物障碍处理工作由项目经理部派人协助业主做好调查统计，以保证前期工作顺利进行。清理作业带应尽可能少的破坏地表地貌，保护现场环境，以免施工中受阻。施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置，进行详细的调查并做好记录和标识。三、施工前应具备的条件1、设计图纸及与之有关技术文件齐全。2、经批准的施工方案或施工组织设计，并进行技术交底。3、施工力量和机具等，能保证正常施工。4、施工现场文明施工达到建设单位提出的标准，施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。四、测量放线48 测量人员根据甲方提供的管道中心桩准确放出管道中心线。直埋管段在管线的起点、终点、拐点、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应进行栓桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。根据建设单位及有关部门提供的水准点在沿线引测临时水准点，以控制管道高程，水准点经闭和后方可使用。测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。五、材料、设备验收及布管1、材料设备验收根据现场施工进度情况，编制科学合理的材料用料计划。管材、管件由甲方负责采购，运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根，逐件的检查外保温层及管口质量，并做好标记记录，不合格品不准使用。管材、管件设备进场后，应具备合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。钢结构、管材、管件作防腐处理，首先除锈，然后刷两遍防锈漆。钢结构除锈、防腐施工完成后，按甲方指定要求涂刷照面漆。2、布管48 布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，直埋管段布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放。管子，管件进入现场后，应分类堆放，管端用罩封好，以防止杂物进入管内。管两端用尼龙土袋垫离地面20cm以上。集中堆放时管堆高不宜超过2米。六、沟槽开挖1、开槽沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。部分地段沟槽开挖如遇淤泥，应清除换填石屑分层夯实至设计槽底再还填细砂，回填至管底标高后在管底铺设10cm中砂。开槽时槽底勿扰动夯实后的管道沟槽底应低于保温管底200mm，进行管道施工时，槽底不得有积水和冻结现象，还中砂至管顶上200mm处再回填原土分层，夯实至设计地面标高每层不大于0.3mm，回填土密度按CJJ28-2004执行，若槽底遇杂填土，需夯实。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。管道沟槽采用人机配合开挖。管沟位于临时路一侧，如遇淤泥清淤后回填至管底标高，管道安装前用中砂回填设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。沟槽尺寸严格按设计给定的沟槽断面进行施工。在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式。障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护。48 在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，如发现问题应立即停止施工并及时通知工程师，制定解决方案。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时，应按设计要求进行支撑保护，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时，支撑和支护应被拆掉，在未经工程师同意的情况下，不得将支撑件留在沟槽内。沟槽在必要时，应采用临时支护。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法，以保证安全。过水泥路施工采用人工配合机械开挖方式，施工时工作范围内设临时围挡，并设专人进行巡视，防止以外发生，管线施工完成后对临时路进行恢复，便于通行。2、排水48 沟槽遇地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.3m井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道，并防止对当地水质污染。施工中遇透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。3、沟槽按设计开挖到位后，应先对槽底进行夯实，如槽沟出现地下水，先进行排水，然后按设计要求填10cm厚的砂垫层夯实。七、管道安装1、管道安装⑴、管道安装前应检查槽底高程、槽底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。管道敷设时，沟槽底应垫20cm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫20cm厚细砂。⑵、管道安装前应检查管道内杂物是否清除干净。管道运输吊装时宜用宽度大于150mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动和用铁丝绳直接捆绑。管道安装采用吊车下管或用二台吊车同时下管，吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放，以保护管道外套不受损。严禁将保温管直接推入沟内。48 ⑶、当沟槽底部有淤泥时，应清淤至原状土，沟槽底部加中砂或细砂至设计高程，严格按设计图进行施工。⑷、直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水，切忌雨天作业，沟内有水应及时排除。⑸、弯头两臂10米范围内沟槽加宽，填砂前加软填料，管道沟槽内应保证干燥无水，槽底及回填物不得有砖石等硬物。2、管道连接所用焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干。经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干纪录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。3、焊前准备焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清除干净，坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。4、焊接施工本工程焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接方式。焊接要求如下：48 ⑴、在下列任何一种焊接环境：如不采取有效的防护措施；雨天，大气相对湿度超过90%；风力大于5级时禁止作业。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。⑵、对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。⑶、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应小于0.2倍壁厚，且不得大于2mm，对口间隙为1.0—2.0mm，钝边为1.0—2.0mm，坡口角度60—75°。⑷、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50—60mm，点焊数量为4—5点。⑸、管道焊接中，每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。⑹、焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为1—3mm，Ⅲ级焊缝小于等于0.05mm，咬边深度小于等于0.5mm，连续长度小于等于100mm。焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长。在组合钢管固定口焊接及两管端间的闭合焊接应在无阳光直射和气温较低时施焊，直线管段不宜采用长度小于800mm短节拼接。48 ⑺、焊接完成后，应先检查焊缝外观。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。⑻、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。。八、井室的施工1、、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。2、井室抹灰要密实，无空鼓现象。3、井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4—5cm。5、井室砌筑完成并浇注盖板后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。6、48 管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。7、中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。九、沟槽回填1、管道安装试压后，再回填夯实。2、回填土应在回填石粉符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土。3、管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。4、填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。5、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。6、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。7、填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。8、管顶以上50CM范围内的夯实，宜用石夯轻夯。48 9、胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。10、管道下管完成后，及时通知监理，并配合甲方完成沟槽回填。十、阀门安装1、安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；2、阀门应在关闭情况下安装，应与管道同轴。3、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。4、阀门在阀门井内的位置要便于操作。5、阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。6、对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。十一、试压管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得低于1Mpa，严密性试验压力应等于工作压力。1、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。48 2、为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。3、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。4、注意事项：48 试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。十二、管道冲洗根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。十三、成品保护措施为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目副经理、项目总工及工程、技术、物资管理部会同专业施工员、质量员、材料员共同组成成品保护小组。（一）、成品保护措施1、48 工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。2、成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。3、成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。（二）、管道工程成品保护的具体措施1、针对管道工程施工特点，各管材、管件运至施工现场后统一分类，并采用苫布覆盖。2、在未完工管道端部采用石棉被包裹，以防止管口被硬物碰坏。3、阀门安装完成过程中，与井室土建交叉作业时，采用苫布将阀体包裹严密，以防止水泥、砂浆、混凝土对阀体的污染。4、在已下沟的管道两端及未连接管道端口设置橡胶球堵封闭，以防止地下水进入管内。5、未完成的连头部位，采用钢围挡单独封闭。6、合理安排施工顺序。通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏前道工序。7、设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。48 8、阀门试压后应将内部余水排净，然后两端进行封闭，防止掉进异物。9、管道焊接前预热及焊接过程中，接口两端覆盖石棉布，以防止损坏管道外防腐。10、管道吊装一律采用尼龙吊带，禁止采用钢丝绳吊装。11、管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取对其他设备、管道等进行苫布覆盖，保证上述物品不被污染。第七章、各工序的协调措施一、为保证各工种工序正常施工，不发生冲突，项目成员每周组织一次施工队各工程负责人进行项目部会议，对使用的大型工具、设备、材料进行调配和平衡，解决施工中的各种矛盾和问题。二、加强施工的过程控制，使各分部分项工序以最大限度合理搭接，保证施工流水能够按计划正常运转和衔接。前道工序的施工为后道工序的施工创造良好的环境。三、合理安排直线管段施工，尽量不窝工。第八章、冬季施工措施(1)当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。(2)管道严禁铺设在冻土上。48 (3)砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。(4)运输和浇筑砼用的容器应具有保温措施。(5)外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2层。第九章、施工安全保证措施一、坚持贯彻国家劳动保护法规，政策和公司现行安全规章制度，采取切实可行的预防措施，杜绝安全事故的发生，实现安全生产。（安全管理体系图）二、进入施工现场，必须戴好安全帽，按规定正确穿戴劳保护具。三、实施持证上岗操作制度，电气焊工必须持有操作证，不断改善劳动条件，做好劳动保护工作。四、实施持证上岗操作制度，电工、起重工等特殊工种必须持有操作证，用电设备必须为用电人员方可操作，所以用电设备必须接地接零。五、沟槽开挖，要用围栏维护，夜间还必须用红灯警示。在较深沟槽内作业时应安排专人对沟槽土方进行监护，以防土方塌方伤人事故的发生，并按标准化对现场土方进行归方，并做好开挖好的沟槽维护工作，雨天停止作业，雨后先检查沟边破有无裂缝，认为安全方可作业六、管沟下管吊装时，现场施工人员必须服从重工的统一指挥，必须采取可靠的吊具，防止破坏管道的保温层，如有破坏，调运完毕后采取补救措施。48 七、施工现场实用的电线电缆必须采用架空方式，施工用电一律按统一标准实用配电箱，确保安全用电，所以的电动设备、机械均需接地。八、项目部设专职安全员一名，每天巡检各施工点的安全操作，严格按照各项安全规章制度执行。第十章、施工现场文明环保措施一、施工现场应有明显的施工标志，施工场地要清洁，材料堆放有序，施工机械、工具的摆放要整齐、正规，非工作期间不得占用交通道路。二、管线穿越道路时，应在工程师的协调指挥下，并设专人维护疏导交通，尽快完成穿越工作，避免占用道路时间过长，影响交通。三、加强对参建人员职业道德教育，着装整齐、纪律严明奉公守法、尊重当地民俗、少扰民，尽量减少由于施工给当地群众带来的不便。四、施工现场应设有清洁卫生的设施，严禁在施工现场随地大小便，在施工人员驻地应设有干净卫生的食堂，确保施工人员的身体健康。五、当管道暂停安装时，应对已装管线端部进行临时封堵，防止异物进入，保持管线内清洁。六、遵守当地的环保规定，采取合理的措施，保护现场附近施工现场的环境，尽量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素引起的对公众或生产、生活等造成的伤害和妨碍。七、严禁倾倒任何形式的垃圾、淤泥、废物和挥发性废物，如油类、化学物质。48 八、施工排水应排入工程师指定地点，排水口应做滤网，不得对当地水源产生污染。九、施工中如发现有古遗址、文物等有价值的场地，应做出标记加以保护，并及时报告当地有关部门。第十一章、工程交验后服务措施一、工程交付后由分公司质量部门负责建立服务档案，并制定质量回访计划，定期回访。对使用过程中出现的质量问题由施工管理部门负责组织回修。二、由预算合同部门负责顾客满意度的调查，及信息传递工作。48 施工项目组织机构项目经理项目质保师材料责任人设备责任人焊接责任人质量责任人计量责任人工艺责任人施工队长材料员测量员安全员质检员施工员 安全管理体系图项目经理安全责任人材料责任人设备责任人焊接责任人质量责任人计量责任人工艺责任人 施工队长材料员测量员安全员质检员施工员 集中供热管道施工方案目录一、工程概况及特点二、施工部署三、主要施工方法四、施工生产组织 五、施工难点及质量通病预防六、施工进度计划七、施工总平面布置图八、工期保证措施九、安全管理技术措施十、现场文明施工措施十一、提高质量、保证工期、降低成本措施十二、附图*工程项目组织机构图*工程项目质量体系组织机构*质量保证体系*工程项目安全体系组织机构*安全保证体系*施工进度计划图*施工平面布置图 一、工程概况及特点1、工程概况1.1本工程为集宁市一期工程新工路标段，从热源厂至兴工路的供热管线，该工程采用有补偿直埋保温管输水，DN150—DN900各种管道累计长度5031m。由热源厂向东经幸福路至工农路口，从热源厂向西至怀远路口。全线设补偿器12处，检查井8座，其主要的工程内容包括：（1）管道安装（2）管件安装（3）构筑物砌筑（4）沟槽开挖回填（5）固定墩1.2工程特点及施工条件：（1）本工程位于内蒙古集宁市市区管线沿街敷设，工作面窄小、受外界干扰大、不安全因素多、施工难度大、安全维护量非常大、效率低。（2）管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，且位置不明，清障量大、致使机械使用率低，人工作业相应增高，施工进度相对缓慢。（3）由于管线经过公路较多，为了保证交通畅通需多处搭设路基板及人行便道。（4）本工程管线采用有补偿直埋式敷设，工程造价低，占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。（5）由于该工程设计采用了新技术、新工艺、新材料、质量要求高，施工工艺的要求非常严格，故相应提高了安装难度，增加了施工成本。 1．3主要实物量名称规格数量（m）预制直埋保温管DN900745m预制直埋保温管DN8001822m预制直埋保温管DN7002055m预制直埋保温管DN600以下409m补偿器24个补偿器检查井12座阀门检查井9座泄水小室6座放气小室1座二、施工部署2.1本着在市区施工尽量缩短晾槽时间，并结合管线敷设要求，以设计节点为施工段划分，进行组织施工。以热源厂为中心，向东向西分别由两个综合作业组同时施工。每个作业线由土建和安装两个专业组成，按工艺流程顺序进行。2.2施工程序根据补偿直埋管道的施工工艺，每个作业段的施工程序如下 测量放线→管沟开挖→沟槽验收→填砂垫层→管道安装→构筑物砌筑→管道清洗→管道试压→接口保温→砂夯实→回土夯实2.3主要劳动力来源及计划投入的主要劳动力主要劳动力来源：我公司具有多年集中供热管网施工的实践经验及设备机具和人员，完全可以满足管网施工的需求。计划投入的主要劳动力工种技术等级人员数量电焊工高压6起重工2电工2管工8测量2司机4力工402.4计划投入的主要施工机具设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注 1反铲挖掘机0.6-1.0m32台中国19982自卸车不同吨位4台中国19963推土机T1401台中国19994汽车吊12-20t2台中国20005大板车5-10t2台中国20016电动打压泵5.0Mpa2台中国20017手动打压泵5.0Mpa2台中国20018交流电焊机BX-5006台中国20019平板振动器2台中国200210倒链5t4台中国200211磨光机Φ2.08台中国200112钢丝绳20150m中国200113潜水泵2〃4台中国2002 14灭火器4台中国200215倒连3t4台中国200216经纬仪2台中国200117水准仪2台中国200118振动压路机14t1台中国1997本工程的施工机械按照进场计划分期分批组织进场，进场后认真进行维护，使用过程中经常维护、保养，保证机械的完好率和使用率。2.5施工准备2.5.1施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。2.5.2根据现场实际情况设置生产大临，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，由建设单位提供，具体位置见施工总平面图。2.5.3组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量、安全教育和技术交底。2.5.4、组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。 2.5.5、建设单位应完成施工现场的临时水源、热源、电源。全部接到施工现场30米以内。每处水源每小时流量大于20m3。电源沿沟槽边缘每隔200米架设配电盘一个，容量为100KVA（四～五台电焊机及其它用电设备），且要配设相应的计量仪表。如果电源间距增大，容量相应增大，可委托施工单位加密电源，具体方案现场确定、工程量现场签证。打压、所用水源及施工临时电源的布置见施工总平面图。2.5.6工程开工前，建设单位应提供地下障碍物的有关资料及处理方案，并应完成地上障碍物的拆迁。2.5.7每一施工段开工前，为保证工程正常进行，建设单位应同有关部门协调进行断路，禁止机动车辆通行。2.5.8进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设备清单。2.5.9复测建设单位所提供控制桩的坐标及高程。2.5.10编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。三、主要施工方法3.1土方工程3.1.1适用范围：适用于场地清理、管沟开挖、一般开挖、回填及现场复原。3.1.2参照标准：GBJ---83土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ50300---2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50210---2001建筑工程质量检验评定标准GBJ123---88土工试验方法标准JBJ89---92原状土取样技术标准3.1.3土方开挖前的准备工作3.1.3.1测量记录：在土方工程开工前，必须对施工区域地面标高进行复测，对图纸与现场实物不同的局部地区进行测量，对业主提供的水准点复核，将测量情况和结果以适当的比例绘制成图。3.1.3.2探槽探坑为搞清地下障碍物和地下管线情况，妥善的开挖所需尺寸和深度探坑探槽，在获得所需资料后立即复原，并请监理工程师认可工程量。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、阴井、管线、树木应在施工前妥善处理，由于场地清理留下的孔洞及时回填，不能及时回填应予围挡，保证安全，以上工作需报监理工程师认可后实施。3.2开挖3.2.1土方开挖前，施工单位办理动土报告，在建设单位和监理单位确认该段地下无不明隐蔽物且签字后，方可进行土方开挖。3.2.2 该工程管线主要位于人行便道、公路路基；土质主要由黄土及掺有碎石、卵石和建筑碎料的黄土组成，综合考虑为二类土。3.2.3土方开挖3.2.3.1由于管道采用有补偿直埋敷设,所以每一施工段采用全沟槽开挖施工,一次施工完毕。3.2.3.2根据建设单位提供的施工图及现场控制桩的坐标确定管线位置,并埋设中心线桩。3.2.3.3复测中心线,中心偏差不大于25mm。3.2.3.4开挖方式:机械开挖与人工开挖相结合,人工配合清底修坡,挖土设备选用0.6-1.0m3反铲,在有地下物及机械开挖没有工作面的情况下,全部采用人工开挖。由于本工程对地基要求较高,为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底予留200mm不扰动层，由人工挖土清底。3.2.3.5计算开槽断面开口宽度B=B1+2KHB：沟槽开挖上口宽度B1：沟底宽见图3-1K：放坡系数1：0.25 管道横断面尺寸表管道规格沟底宽B1(mm)管中心距B3(mm)DN90026201270DN80024201170DN70022201070DN6002020970沟槽开口示意图如下：（图3-1） 图3-13.2.3.6根据中心桩及开口图放出沟槽的上口边线。测量管沟中心实际高程，并报建设单位，用于计算土方量。3.2.3.7外运土方:为自卸式汽车,运距5km,弃土点设置75马力推土机一台,用以平整场地。3.2.3.8对于场地狭窄的地段,槽坑开挖应采用单侧弃土,如沟边无法堆土时,这部分土方除留小部分设置防护外,其余全部外运至弃土点,回填时再从该处取土回填,用人工整理成形,并随时清理.3.2.3.9、沟槽开挖后，为防止地下水及雨水入槽，沟槽两侧除设挡水护堤外，降雨时应派专人沿线巡视，发现问题及时处理，同时准备2＂潜水泵4台（每个施工单位2台），2＂胶管400米，用以沟槽排水。同时管沟沿线特殊地段，应设跨沟槽引水装置，对于部分排水量大，对沟槽安全有威胁的地段，在管道安装完成后，要及时回填通路，且两侧设土堤围挡，防止水进入沟槽，造成管道漂管。3.2.3.10、特殊地段，由于土质差、地下水位较高以及在限制开槽上口宽度的情况下，应选用切实可行的护壁支撑开挖，增加安全保证。3.2.3.11、挖掘土方施工中，随时配合以中心线、标高、横断面的校核，严禁超挖。超挖部分用中砂填充夯实。 3.2.3.12、沟槽挖好后，将中心线复放于槽底，埋设槽底中心线桩。在沟槽边坡上设置标高桩。根据槽底中心线和标高线进行修边清底，检查槽底使其达到设计值，并请监理单位验收沟槽，签填记录。3.2.3.13、沟槽验收后，应从管道安装的起点，根据管道排列的位置挖焊口工作坑，同时铺垫槽底砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进行下道工序。3.3管道工程3.3.1参考标准CJJ34—90城市热力管网设计规范CJJ28—89城市供热管工程施工及验收规范CJJ/T81—98城镇直埋供热管道工厂技术规范TBJ9—94直埋式预制保温管道工程设计技术规范JJG11—94直埋式预制保温管道工程施工及验收规范GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB2651钢管焊缝检验GB50235—97工业金属管道施工及验收规范GB50316—2000工业金属管道设计规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范3.3.2管道检查 建设单位应提供所有供热管子、管件和接口材料的制造厂产品合格证及性能检测报告，且应对其进行入库前的检验；入库后监理应对管子和管件逐件进行外观检验，包括壁厚、椭圆度、长度、焊逢、坡口、保护层厚度、锈蚀程度。管件还应检查其角度，阀门开闭是否灵活、并进行2Mpa的水压试验。这些工作在仓库提货时认真完成，如监理工程师授权，需对局部缺陷进行修补，待其认可工作量后，施工单位可进行上述工作。3.3.3管道运输及吊装管材集中到货，由于现场狭窄无法堆放，所以管道到货后，集中堆放于材料堆场，管道在存放及运输中应采取特殊保护措施。管子堆放高度不超过三层，最底层管子应有防滑动和防滚动措施，可用土、砂、木屑等装袋在管子下面作为防滑减震垫。由于本工程采用聚氨酯预制保温管，重量比同直径裸焊管增加。同时下管时为单侧下管，吊车距沟槽半径较大，加之受空间限制，根据现场实际情况管道使用8-12t汽车吊及5—10t加长大板车，进行吊装运输，吊具采用尼龙吊带。禁止滚动搬运，特殊地段受场地狭窄影响，无法使用机械运输及吊装管道，应采取特殊措施，具体方案另编。3.3.4管子加工3.3.4.1管道进行安装前对管子进行重新检查验收，对于任何损伤，在管子安装和连接前进行修补，无法修补的应予撤换。管子在实际排列中根据需要长度对出厂管材应进行切短加工。 3.3.4.2用电锯切割管道保温层及护套，用气割切割钢管部分，管端裸管长度应同成品管一致，附着在裸管上残余的保温材料应彻底清除干净。3.3.4.3切口应平整，切口用角向磨光进行修整。处理完的切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口；溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。3.3.4.4气割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后页）。3.3.5管道组对3.3.5.1沟槽验收完毕后，管道在沟槽内倒链进行对口及连接。对口时在沟槽上口架设D219×8无缝钢管6米，拴挂倒链进行调整、组对和焊接。3.3.5.2如果供回水管道采用不同厂家管材,下管时应严格区分,不得混用,同时根据供热方向,确定供回水管道在沟槽中的位置。沿管线供热方向左侧为回水管，右侧为供水管。3.3.5.3组对好的管道连接前，应测量管道高程及中心线，逐根安装，逐根调整标高、中心线，使两者都控制在允许偏差范围内，每10米管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程偏差不超过10mm，坐标偏差不超过25mm。3.3.5.4管子组对时从每一个施工段的起点（或终点）按顺序逐根排列施工。尽量减少管道切割。 3.3.5.5管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。3.3.5.6管道焊缝位置要求A直管段两环缝间距不小于2000mm。B管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。3.3.5.7管线经过弯道处，为避免管道在转角焊缝处应力过于集中，根据建设单位技术规定，每道焊缝转角不大于1度，具体措施为：用管道的总转角度数除以1，求出总转角数，再根据弧长和转角数确定每根直管段的长度，根据每根直管段的长度要求，对出厂管材进行切割，然后对切口进行加工制作坡口，并进行组对焊接。3.3.5.8在套管中安装的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的护套。由于套管内空间狭小的特殊情况，考虑到管道的检修极不容易和对保温层及护套的保护，所以管道安装时采取以下措施。A在套管内的焊口要作100%焊口探伤检查并验收合格。B对探伤检查的焊口作注塑保温并验收合格。C第A、B道工序完成后进行穿管。穿管的方法：在管道前部金属段固定一滑动小车，用吊车放入套管内，再用吊车吊住管道另一端进行穿管，如附图： D穿越完成后用临时支撑把管道固定，进行套管充砂工作。3.3.5.9已安装就位的管子，管腔内不得存在杂物，工人离开现场时，应用工具式堵板或临时盲板封闭管口。3.3.5.10管道安装允许偏差（GJJ28-89）表3-2项目允许偏差（mm）坐标及标高室外架空15室外埋地25水平管弯曲DN>1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5 3.3.5.11现场安装的管道，焊口在管口保温前，为防止雨淋水浇造成保温材料性能下降和保证自控线路的安全，每个焊口处用白塑料布缠绕，麻绳绑扎保护，每道焊缝塑料布宽度为1米。3.3.6管道焊接3.3.6.1焊接方式本工程范围内钢材材质均为Q235，根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑到经济适用焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303。焊机采用BX-500交流电焊机。3.3.6.2焊接要求3.3.6.2.1正式焊接前进行焊接工艺试验。3.3.6.2.2管道焊缝内部质量标准应符合（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的Ⅲ级规定。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。3.3.6.2.3焊口进行射线探伤检查。3.3.6.2.4焊缝探伤执行JB4730—94标准，埋地管道按图纸要求的数量进行射线探伤检查，质量等级≥Ⅲ级。根据建设单位技术规定，其中Ⅰ、Ⅱ级焊缝大于检测总数量的90%。3.3.6.3焊接准备及方法3.3.6.3.1检验母才及焊接材料合格证，检验报告。3.3.6.3.2施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员。 3.3.6.3.3焊接时，为保护保温材料，防止火灾及损坏聚氨酯保温材料，特制作焊口保护套，材质为1.5mm厚的钢板，简图及规格如下：保护套加工尺寸及数量表3-4公称直径DN900DN800DN700DN600DN500D1920820720615515D21001000900700600数量4对4对4对4对4对3.3.6.3.4焊接时，应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接，管道焊接对口应符合下列要求（表3-5、表3-6）对口及组对要求（表3-5）壁厚δ间隙C钝边P坡口ą角度备注5-81.0-2.00—2.060-70º6≤4mm 管子对接如能保证焊透可不开坡口8-121.5-2.51.5-2.560-65º3.3.6.3.5焊件组对时的定位焊应符合下列要求：A所用的焊条性能应与焊接采用的焊条相同；B焊工应为该焊口的施焊焊工；C根部必须焊透；D对口质量符合焊缝质量标准；E在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。F焊缝长度及点焊点数参照下表（表3-7）对口错边要求（表3-6）壁厚2.5-56-1012-14错口允许偏差值mm0.51.01.5表3-7 管径（mm）点焊长度（mm）点数80-15015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-93.3.6.3.6焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。3.3.6.3.7焊接≥8mm的带坡口的接头,焊接层数不得少于三层,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍。不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊；DN600的管道内部，应进行封底焊，先用角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进行焊接。3.3.6.3.8在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。3.3.6.3.9不合格焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次。3.3.6.3.10焊缝无损检验应按下列规定执行A施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消施焊资格， B固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工的焊口按规定的无损检验比例加倍检验。仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。C返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数量中。3.3.6.3.11穿越城市主要道路干线的管线、道路两侧各5米范围内的焊口应100%进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。3.3.6.3.12在套管内敷设的管道个别焊缝不具备水压试验条件时，必须进行100%无损探伤。3.3.6.3.13绘制管道焊缝位置图3.3.6.3.14焊缝质量检验A焊缝表面检查，不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬边深度0.5mm，连续长度≤25mm，总长度≤该焊缝总长的10%；焊缝加强高≤3mm；表面凹陷深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的10%。B焊缝内部质量标准（Ⅲ级）GB50236-98表3-8项目等级 裂纹不允许未熔合不允许未焊透（单面焊）深度≤15%S,长度≤夹渣总长气孔和点夹渣壁厚点数2-53-65-106-9条状夹渣单个条状夹渣长2/3S但最小可为6,最大≤30条状夹渣总长在6S长度内≤S或任何长度内≤单个条状夹渣长度条状夹渣间距3L;间距小于3L时,夹渣总长≤单个条状夹渣长度注:S为母材厚度L为相邻两夹渣中较长者3.3.6.4套筒补偿器安装应进行外观的尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径大于1000mm的为±6mm，小于1000mm为±4mm，补偿器应与管道保持同轴，不得有偏斜。安装时应在补偿器两端加临时支撑装置，待固定后再拆除并检查是否有不均匀沉降。 3.3.6.5阀门安装按设计规定核对型号，外观检查无缺损，开闭灵活。拆除阀门口的封闭物及其他杂物。阀门开关手轮，处于便于操作的位置，阀门应处在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构应进行清洗检查、调整作到开启灵活，关闭严密，开关指示标记应明确。阀门在安装前应逐个进行强度和严密性试验。不得用阀门手轮作为吊装点。3.3.7管道清洗及试压3.3.7.1管道清洗对于本标段管道，由于管径大，限于水源且排放设施难于实现，采用人工钻管清扫，在试压注水前,分段清扫、分段验收，不得有任何杂物存在。3.3.7.2水压试验（强度与严密性试验）3.3.7.2.1管道安装完毕经检查合格后，做系统水压试验，系统试压段一般为1Km左右。试压设备采用5.0MPa电动试压泵。3.3.7.2.2管道试压时，供回水管道应同时进行。由于本工程管径较大，升压较慢，为了缩短时间，采用两台泵同时打压，升至1.6MPa时，改用一台泵缓慢升压。3.3.7.2.3系统试验压力2MPa，1小时不渗不漏为合格。3.3.7.2.4水压试验应符合：水的介质温度不低于10℃，不高于+40℃，水为洁净水。试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。压力表不少于两块。3.3.7.2.5系统管道高点设放气、低点设放水装置。3.3.7.2.6系统注水时，应将空气排尽。 3.3.7.2.7液压强度试验，开始应缓慢，达到试验压力后，停压1小时，以无泄露，目测无变形为合格，试压完毕后填写记录。3.3.7.2.8试压应注意：A试验过程中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。B堵板钢板的选用应大于20mm，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。C试压时，使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。3.3.8竣工测量供热管线完工后进行竣工测量，平面测量管线始末点，转角点的坐标、交叉管线的位置，高程测量所有变坡点，转角点和沿线每隔50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程。3.3.9土方回填3.3.9.1要求（1）回填前，将槽底杂物清除干净。（2）回填砂为过筛中砂。（3）回填土土质中不得有大于100mm的碎砖及砂块。（4）回填过程中，充分保护管道，避免回填夯实时碰撞管道。(5)回填前，根据设计要求在弯头及三通处加聚苯板以减缓回填过程中弯头及三通的受力。 3.3.9.2回填方法（1）由于现场工作面狭窄，无法机械回填，所以采用人工回填，机械夯实；土方碾压夯实设备采用振动式压路机。（2）管道及支墩达到设计要求后，开始回填过筛中砂。每回填200mm用平板振动器配合人工夯实到设计密实度，再进行下次回填、夯实，直到管顶200mm。因场地狭窄运砂车无法直接进行回填的，砂子发生二次倒运，现场签证解决。（3）回填土：分层回填，每层回填厚度250mm，第一层回填土只碾压不振动，第二层回填土轻振，以后每层回填土重振。每层回填土在取样检验达到设计要求时，再进行下次回填，直到实际地坪。3.3.9.3回填完毕后，清理现场，余土及垃圾外运至弃土点。四、施工生产组织针对本工程特点，在满足总工期的前提下，编制切实可行的进度计划，建立精干、高效的组织机构，配备合理的劳动力和设备机具。首先组建精干的项目部，在项目部的统一指挥和协调下，根据施工部署，本工程第一、第二施工段同时开工，因此项目部下设独立的两个管道施工队伍。 每个管道施工队要求工种配备齐全，数量合理，其中配备管工4名，电焊工3名，辅助工种5名，力工20名，设置专职质量安全员1名，测量员1名，施工技术员2名，同时每个施工队各配备一套机具设备，其中吊车1台，反铲1台，大板车1台，土方车2台，电焊机3台及其它机具。五、施工难点及质量通病的预防针对本工程采用有补偿直埋敷设的特点，施工难点及通病防治措施如下：5.1管道埋深：由于地形变化较大，没有断面详图，但直埋管道的覆土深度必须保证，以防止在管道内产生过大的轴向应力或引起管道发生纵向失稳。5.2管接头处理(1)管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，制作焊口保温套，具体工艺见3.3项。(2)接口保温：先用模具在管头处发泡，然后再缠绕玻璃钢，要求现场缠绕的玻璃钢与直管段的玻璃钢粘接紧密。发泡温度控制在18--23℃之间，低于15℃时，应将管口局部加热。(3)施工间断时或每口收工时，将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。5.3补偿器保温后，用玻璃钢外套密封防水。（见附图1）六、施工进度计划 （见附图2）七、施工总平面图(见附图3)临时用地表(见附表1)质量保证措施7.1质量方针管理科学施工精细信守合同顾客满意7.2质量目标各项工作规范质量一次达标7.3质量指标：单位工程合格率100%优良率85%确保市优争创省优。7.4质量保证措施：7.4.1认真遵守国家的施工法规、标准，遵照设计图纸及规范进行施工。7.4.2认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任及质量奖罚条例，加强标准化工作。7.4.3建立健全质保体系和机构，各单位必须设置质量专职检查员。（质量保证体系见附图）（质量保证机构见附图） 7.4.4实行专职检查员质量签字负责制，严把工序质量关，对于每道工序的签证，必须有专职检查人员检查签字方能进行下道工序，如在下道工序或在项目部抽检中发现质量问题，将对专检人员追究责任。7.4.5每道工序开工前，各单位技术人员应进行技术交底，保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。7.4.6项目部定期进行质量大检查，对施工内外业多进行全面评比，并制定奖罚及整改措施。7.5施工中的质量通病防治7.5.1对于土方中超挖的防治：在土方开挖中，应设置专人指挥、专人测量，边清底边测量；对已超挖部分要将上层浮土清除露出原土，并回砂夯实。7.5.2对于管道安装焊接质量通病的防治：（1）焊工必须持有相应的焊工合格证，并在试焊合格后方可上岗，焊工在施焊过程中必须严格遵守焊接工艺及操作规程。（2）加强对管材的出库检查工作，对坡口及椭圆度超标的管材严禁出库，管材入槽前应填写管道入槽检查记录。（3）管道组对时，可调整、借让分配管道周长尺寸，消除焊缝全长或局部错边现象，正确确定组对间隙。（4）配置专人为焊工调整焊接电流，焊工应在不同的施焊位置采用适宜的电流和正确的焊接方法。 （5）焊条应有烘干和发放制度，焊工应配置焊条保温筒，在出现下列任一情况时，不采取有效的防护措施，不允许施焊；①雨天；②风速超过8米/秒，相对湿度在90%以下。（6）做好焊口外观的自检工作，对外观质量不合格的焊口不得进行探伤检验，经检查和检验有缺陷的焊口，必须经修补合格后，该焊口焊工方能进行下道焊口焊接。（7）严格执行管道清扫制度，清扫设专人负责，管道要做到焊接一根人工清扫一根，并在每天收工时封堵管口，确保管道内部清洁。7.6检测手段和检验方法7.6.1在供热管网施工过程中，质量的检验与评定执行《城市供热管网工程施工及验收规范（GJJ28—89）》。7.6.2沟槽开挖过程中，用水准仪检查槽底高程，每20米测量一点；挂中心线用尺量不计点检查槽底宽度。7.6.3在管道安装过程中，用水准仪不计点检测管道高程；挂边线用尺量不计点检测中心线位移；用钢板尺检查对口错口，每10个口取最大偏差值计点；用焊口检测器检查对口间隙和焊口加强面高度，每10个口取最大偏差值计1点；用角度尺控制每个焊口的折角不大于1度角；管道的无损探伤检测采用X线双壁单投影方法进行检查，检测量为焊口总长度的15%，分布在每一个焊口上。7.6.4管道试压采用经过计量部门鉴定的压力表观察压力降。 7.6.5管道预热采用金属温度计测量预热温度，每50米放置一个测量桩挂线，并在管皮上作标志，用尺量管道伸长量。7.6.6每1000m2环刀法取土样，每层三点，检验回填土各层土壤压实度。7.7原材料管理7.7.1原材料入场时，必须具备合格证及检验报告，使用后必须注明使用部位和数量。7.7.2焊条使用前需经烘烤，焊工每人配备保温筒，焊条严禁乱扔、乱放。7.7.3保温管在材料场地应堆放平稳，堆高不超过两层，已焊和未焊管口裸露部分有蓬布遮盖，防止雨淋。入槽前检查填写入槽检查记录，合格后方可入槽。运输吊装时，应注意保护管道不受损伤。焊接时设置焊口保护套，防止烫坏外保护层。7.7.4管网主干线所用阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。7.7.5设置专人接收砂子，严格验收，满足设计要求，堆放整齐，使用中不得掺入杂物。7.8如何保证预热质量7.8.1预热锅炉及辅机、管件设计合理，放置位置适当。7.8.2管道沟槽直角外侧应加宽，留出管道膨胀余量。 7.8.3预热前，撤出所有的管道临时支撑。7.8.4保持均衡升温速度，设专人严格控制水温不得高于60℃，泄热水补冷水，调节预热温度。7.8.5升温前，准确记录水的起始温度；升温期间，派专人检查记录进出口温度，每天测量膨胀值，做好预热伸长记录，绘出预热曲线图，确定管线伸长量是否均匀，对影响管道伸长的部位，应重点观察，及时解决约束问题，保证管道的自由膨胀。7.8.6达到设计温度60℃，保持恒温24小时，使管道充分伸长。7.8.7达到设计预热长度后，组织人力、机械24小时轮班施工尽快回填、夯实。回填期间，保持温度55℃-60℃，恒温不变。八、工期保证措施8.1提前做好施工准备，达到“三快”即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。8.2认真科学地编好工程进度计划，合理划分流水和工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理。紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。8.3优化施工方案，合理布置施工队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，必要时可采取多班作业，为工程施工赢得时间，确保工期。 8.4调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有特长的骨干人员组成精干务实的项目经理部。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业队伍施工重点工程。8.5抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，以保证工程顺利进行。8.6强化施工调度的指挥和协调工作，深入监控落实，及时解决问题，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策水平和工作效率。8.7积极推行四新成果的应用，采用先进设备以科学的手段加快施工进度。8.8原材料及时进场，满足施工需要。8.9积极配合设计院和建设单位及时解决设计问题及障碍的处理。九、安全管理技术措施9.1方针安全第一预防为主防管结合9.2目标杜绝重大伤亡事故减少轻伤千人负伤率小于3‰9.3安全管理措施9.3.1严格遵守国家有关安全生产的法规、标准，认真执行本企业安全管理制度，岗位责任制及奖罚制度。 9.3.2建立健全安全管理保证体系，各单位必须配置专职安全员，组织安全管理网络，结合工程实际，深入开展全员教育，强化安全生产意识。（安全保证体系见附图）(安全保证机构见附图）9.3.3实行质量否决权，对施工过程中违反安全技术操作规程、违章作业和违章指挥的行为，安全人员有权下责令停止施工；对存在安全事故隐患的施工单位，安全员有权责令停止施工。9.3.4建立经常性的安全教育和培训考核制度，要把建筑安装工人安全技术操作规程作为安全教育的重要内容来考核、评定工人技术水平的重要依据，各种特殊工种必须持证上岗操作。上岗工人必须进行三级安全感教育。9.3.5实行安全技术逐级交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。由两个工种配合施工时，施工队长要按工程进度定期向有关班组长进行交叉作业的安全交底。班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。9.3.6实行安全生产检查制度，即班组日检，施工单位周检。项目部每周进行安全大检查，对检查情况进行通报，对存在的问题下发隐患通知单，并监督整改。9.4安全技术措施 9.4.1施工现场平面管理必须充分考虑安全。作业区域的孔洞、坑、沟应盖好填平或架设围栏，并配有明显的警示标志。夜间设置警示灯，对各种安全防护装置和防护措施、警示牌、安全标志不得任意拆除和随意挪动。9.4.2按照作业要求，正确穿戴个人防护用品，进入施工现场戴好安全帽。电工、电焊工必须要穿绝缘鞋。严禁酒后作业。9.4.3各种机械设备占路作业时，前后都应设置交通警示标志；X光探伤作业区，应设置警告牌，划定安全距离。9.4.4乙炔瓶和氧气瓶的安全附件都要齐全有效，并保持安全距离；远离道路，防止汽车碰撞；放置阴凉处，防止暴晒。9.4.5保证施工现场临时用电安全。电气设备必须全部接零、接地，线路必须绝缘好，不得破皮裸露，电源线、焊接线不得缠绕搭接或踩压，过路地段的线路必须埋地或加套管。9.4.6人工挖掘土方，两人操作间隙保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。开挖土方时应根据土质挖掘深度及周边环境放坡，必要时设护壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米外，并且高度不得超过1.5米。对有塌方危险的地方，必须由安全人员检查，保证支护良好，方可进行施工。9.4.7管道组对口时，横担必须为管径大于Ø219以上的钢管且沟边两侧所担长度不得小于1米。 9.4.8吊装时应注意周边环境，统一指挥，防止挂碰其他物体，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。9.4.9管道试压应使用经校验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口处停留。另：沟槽防洪、支护措施另编。十、现场文明施工措施10.1每一名供热工程施工人员都应遵守《大同市文明公约》，严禁损坏一切公共设施，严禁一切违法乱纪行为。10.2施工现场职工着装统一，机具摆放整齐，标志鲜明。10.3在施工期间，应尽量做到不扰乱市民正常的生活秩序，不损坏市民利益。10.4土方开挖，堆土要修整成形，并做到随时清扫，尽量做到不污染环境，不影响市容，不影响交通。10.5现场施工用电线路与设备要整齐有序，防护齐全，做到安全用电。10.6施工用大型机动车辆文明驾驶，不强超、硬会、不强占道路。10.7对于有可能危害市民安全的地段和机具，应设置防护栏和警示标志，划定安全距离，夜间以红灯示警。10.8施工中要做到工完料清，施工垃圾及时清运。10.9做好现场保卫工作，采取必要的防范措施。 10.10施工沿线每一个施工段在醒目的位置设置工程情况标牌，标明工程概况、平面示意图及项目负责人。十一、提高质量、保证工期、降低成本措施11.1组织精兵强将，调配“一专多能”的施工人员参加本工程建设，避免分工过细，机构臃肿，做到工种齐全，分工不分家，减少人工费支出。11.2合理安排工序交接，做到施工、验收衔接紧凑，尽量减少停、窝工工时，节省费用支出。11.3推行限额领料，套裁下料，严格执行节约有奖，浪费必罚的原则，做好料具保管、使用及回收工作。11.4外运弃土点尽量选择运距较短的地点，减少工程总造价。11.5材料堆放尽量靠近施工现场，减少材料二次倒运的费用支出。11.6加强砂子的验收管理及现场管理，严禁少进多验，现场浪费。11.7管子组对时，从每一预热段的起点（或终点）按顺序逐根排列，减少切割，降低损耗。11.8管网供回水主干线的焊缝要尽量排放在同一断面，这样就可以最小限度地开挖工作坑，降低施工费用。11.9科学编制工程进度计划，合理划分流水段。根据施工现场的实际情况，将本工程直埋主干线共划分为两个预热段，在热源设置上尽可能用一个热源，这样可减少预热设备的搬迁，降低预热费用。 11.10试压及预热管线提前预制，试压水直接升温预热；预热完热水从本预热段用水泵注入下一预热段，节约试压、预热用水，锅炉用煤，节约能源。11.11每道工序施工要求一次达到优良，避免返工，减少浪费。十二、附图 项目经理组织机构图副项目经理项目总工程师采购部经营部办公室工程部项目经理安装队综合队土建队 工程项目质量体系组织机构土建队质检员安装队质检员综合队质检员技术负责人材料设备负责人经营负责人施工技术负责人质量负责人 工程项目安全体系组织机构项目经理总工材料设备负责人施施工技术负责人安全质量负责人施工二队安全检查员施工一队安全检查员 施工进度计划序号分项工程名称2002年4月28日5月6月7月8月9月20日1施工准备2测量放线3沟槽开挖4管道安装5构筑物砌筑6水压试验7管沟回填 8交工验收 施工总平面图热源厂CL怀远路支线122热力站SDSD预留V48V47V49V13预留第一施工段第二施工段幸福路支线V51+338.08兴工路管线V1SDSD工农路支线(北)工农路支线(南)预留V22V16V2说明：L—施工大临C---材料堆放场地D---电源箱S---水源-□-阀门井V阀门井编号热力管网管道施工方案第一章编制依据、原则一、编制依据1、城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程招标文件。2、城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸3、相关规范、标准4、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）6、《工程测量规范》（GB50026-93）7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： (1)《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)(2)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(4)《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）(5)《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)二、编制原则1.满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。。。。。。。。第二章工程概况及特点1、工程范围及内容城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。6、螺旋钢管技术规范（1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。（2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。第三章施工总体部署及准备1、总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。2、项目部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。3、项目经理部人员部署项目经理部主要管理人员项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。4、项目经理部岗位职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。（1）项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。（2）项目部副经理：负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。（3）施工员、技术员：负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；（5）测量员：在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。（6）质量员： 项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。5、工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。管道作业班组3个，每组8人。机械作业班组1个，每组3人。保温作业班组2个，每组5人。6、材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。 7、施工现场平面布置（1）施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。（2）临时用水本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。（3）临时用电根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。 （5）项目部办公区布置为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。（6）施工阶段划分及阶段目标根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：①施工准备阶段进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。 ④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。⑤试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。8、结构设计特点8.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。8.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。8.3、管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。 8.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。8.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。8.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。8.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。8.8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。 8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。9、设备安装、材料说明9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。9.2、材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。9.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。10、材料设备验收管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。 10.1管材的运输与储存材料准备供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。第四章技术要求及规范一、热力管线施工技术规范1、本工程为城关地区城东锅炉房集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。 3、管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。4、供水管道采用轴向波纹补偿器。5、全部采用预制直埋保温管。6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0。7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。9、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。 10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。12、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。13、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。14、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。二、螺旋钢管技术规范质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。三、补偿器技术规范本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。（一）、主要技术要求结构形式：直埋内压式； 压力等级：1.6MPa；设计温度：150℃；连接形式：对接焊连接；疲劳寿命：2000次；使用寿命：20年；波纹管材质：316其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥；（二）、质量保证1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。 四、阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。·阀门的设计应符合ASME/ANSIB16.34的要求；·《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；·《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989g；·《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989；·《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997；·《通用阀门材料》JB/T5300-1991；·《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978；·《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992；·《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999；·《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999；·《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999；·《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992；·《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992； 2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。13、表面处理和涂层 供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。14、阀门有明显的永久介质流向标示。15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSIB16.345级标准要求。（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。五、保温加工技术规范（一）总则 1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。（二）、主要技术要求一）、塑套钢技术要求1、设计压力、温度：1.6Mpa/130℃。2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。3、技术要求：3.1聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。3.2高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。3.3发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。3.4保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 3.5外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。3.6外套管壁厚应按甲方要求。3.7保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。3.8保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。3.9钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。3.10钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。3.11正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。3.12保温管外观质量要求：3.12.1外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；3.12.2防水涂层应均匀，不得漏涂；3.12.3外套管不得有明显划伤。 3.13所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。3.14发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。3.15保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。3.16弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。（三）、质量保证1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。第五章主要施工方法 根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。二、布管、稳管1、下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。2、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。 ⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。3、接管 ⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。 1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。（三）、管道焊前组对1、施工方法 放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米； 焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。焊接设备焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。（四）、焊接 1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。 4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。（五）、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。（六）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。 5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。四、阀门、补偿器安装阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。镇墩（固定节）的浇筑镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。 遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。施工完毕及时将井室清理干净。五、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。六、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。冲洗工作介质采用水冲洗。 小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。七、热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。八、系统试运行系统运行应按设计要求，分别进行。 初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。九、管网的运行管理系统系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。十、安全生产及保证措施1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。 2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。.十一、建设文明工地、切实保护环境 1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。7、设备停放要整齐美观，井然有序。8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。室外供热管道安装施工方案《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、工程概况本工程为让胡路站室外热水供暖管网工程，热水温度为95-70℃，采用无补偿直埋敷设，采暖入口处采用砼地沟敷设。2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：3.1.2管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装： 3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3.3地沟管道安装：3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距表3.3.4管径（mm）1520253240507080100125150200间距不保温（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保温（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5 3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。3.4架空管道安装：3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。 3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5。 图3.54、质量标准4.1一般规定 4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。4.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。4.2管道及配件安装主控项目4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法:回填前现场验核和观察。4.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法:对照图纸，观察检查。4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法:对照图纸，观察检查。一般项目4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。4.2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法:打开清扫口检查。4.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法 1坐标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平尺)、直尺、拉线埋地502标高(mm)敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长(25m以上)管径≤100mm≯13管径＞100mm≯254弯管椭圆率管径≤100mm89％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5％折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径125～200mm6 管径250～400mm74.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。4.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。4.2.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法:对照图纸，观察检查。4.2.12地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定:与沟壁100～150mm；与沟底100～200mm；与沟顶(不通行地沟)50～100mm；(半通行和通行地沟)200～300mm。检验方法:尺量检查。 4.2.13架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定(以保温层外表面计算)；4.2.13.1人行地区，不小于2.5m。4.2.13.2通行车辆地区，不小于4.5m。4.2.13.3跨越铁路，距轨顶不小于6m。检验方法:尺量检查。4.2.14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:保温前观察检查。4.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。4.3系统水压试验及调试主控项目4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。4.3.2管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。 4.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。4.3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法:开启和关闭阀门检查。5、成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6、应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。6.2热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。 6.3蒸汽系统不热，原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。6.4管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。6.5地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。6.6试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。7、质量记录7.1应有材料及设备的出厂合格证。7.2材料及时性设备进场检验记录。7.3管路系统的预检记录。7.4伸缩器的预拉伸记录。7.5管路系统的隐蔽检查记录。7.6管路系统的试压记录。7.7系统的冲洗记录。7.8系统通汽、通热水调试记录。8、安全环保措施8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。 8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。延安架空供热管道施工方案 　　一、施工准备　　（一）、技术准备　　1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。　　2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。　　3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。　　（二）、材料准备　　1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 　　2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。　　3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。　　4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。　　5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。　　（三）、机具、工具　　1、主要机具　　序号机具名称常用规格型号备　注　　l砂　轮　机JJK－1T、JJK－5T　　2角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－125　　3电　焊　机BXl－300～500、BS－330　　4液压弯管机YW－2A、LWGl－10B　　5套　丝　机DNl5—80　　6切　割　机J3D－400　　7吊　　车8、16t 　　8钢　丝　绳Ф8～20　　9滑　　轮3T、5T　　10电动试压泵Dsx－60　　1l经　纬　仪J2　　12水　准　仪DSZl0　　2、主要工具　　序号工具名称常用规格型号备注　　1套　丝　扳DNl5～80　　2管子割刀DNl5～80　　3管　　钳DN15～150　　4活动扳子SG192－80　　5手　　锯SGl0－80　　6电　　锤ZlC－JD－16　　7气焊工具G01－30、G01－100　　8钢　卷　尺2、3、5m　　9钢　直　尺1～10m　　10钢　丝　刷150～600mm　　1l撬　　杠自　　制 　　12麻　　绳Ф8　　13压　力　表0～1．6～2．5MPa　　14温　度　计Y－100　　（四）、作业条件　　1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。　　2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。　　3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。　　（五）、施工组织及人员准备　　1、施工组织应保证重点，统筹安排；　　2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；　　3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；　　4、保证工程质量，做到安全施工；　　5、讲究经济效益，努力降低工程成本；　　6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； 　　7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。　　二、管道及配件安装　　（一）、材料质量要求　　1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。　　2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。　　3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。　　4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。　　（二）、工艺流程　　架空敷设施工工艺流程：　　防腐保温　　水压试验　　补偿器安装　　管道安装　　卡架制安 　　放线定位　　（三）、操作工艺　　1、管道支架制作安装。　　（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。　　（2）、管架基础施工。　　A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：　　土的类别边坡坡度（高：宽）　　坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载　　中密的砂土1：1．001：1．25L：1．501．00　　中密的碎石类土（填充物为砂土）　　1：0．75　　1：1．00　　1：1．25　　1．00　　硬塑的砂质粉土1：0．671：0．751：1．001．25　　中密的碎石类土　　（填充物为黏土） 　　1：0．50　　1：0．67　　1：0．75　　1．50　　硬塑的复黏土、黏土1：0．331：0．501：0．671．50　　无　黄　土1：0．101：0．251：0．332．00　　软　质　岩L：0．001：0．101：0．252．00　　B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类　　土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。　　C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓或预留空洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。　　D、软基处理。　　根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下： 　　a、因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。　　b、在施工中必须做好以下技术措施：　　（a）、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标志。　　（b）、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超－1cm。　　（c）、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。　　（d）、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1．5～2．0倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。　　（e）、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。　　（f）、做好详细施工纪录。　　（3）、管架和管道支座预制。　　A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。　　B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺陷。 　　C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。　　D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。　　（4）、管道支架安装　　架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。　　2、补偿器安装　　为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。　　（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。 　　（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延　　伸量ΔL的1／2。　　ΔL＝aL（t2－t1）　　式中　ΔL——管段的热延伸量；　　a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；　　L——两固定支架之间的管段长度（mm）；　　t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；　　t1――管道安装时的环境温度（℃）；　　（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。　　3、疏水器安装　　（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。　　（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。　　（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。 　　（4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。　　4、阀门的安装　　（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　　（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。　　公称直径DN最短试验持续时间（s）　　（mm）严密性试验　　强度试验　　金属密封非金属密封　　≤50151515　　65～200301560　　250～4506030180 　　（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。　　（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。　　5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；　　6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。　　7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，　　增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。　　8、供热管道的保温 　　（1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。　　（2）、本工程采用岩棉作为保温材料。　　（3）、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。　　（4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。　　A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。　　B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。　　C、保护层施工：涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。　　D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、 　　美观。　　9、架空管道安装　　（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。　　（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。　　（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。　　（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。　　（5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。　　（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。　　（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。　　（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 　　（9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。　　10、管道焊接　　钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：　　（1）、管材的质量控制　　A、钢管必须具有制造厂的合格证书。　　B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。　　（2）、焊条的选用　　A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。　　B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。　　（3）、焊接的施工要求　　A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。　　B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。　　C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。 　　D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。　　E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚，且不得大于2mm。　　F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。　　G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。　　H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝　　的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。　　I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。　　11、水压试验　　（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。　　（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。 　　（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。　　（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，不得小于0．6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0．05MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1．5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。　　（5）、试压合格后，填写试压试验记录。　　12、管道吹扫　　（1）、吹扫前的检查　　A、管道已通过水压试验，验收合格；　　B、支架都予以加固；　　C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。　　（2）、吹扫方法　　A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；　　B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30℃左右为宜），拍向空处；　　C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力； 　　D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；　　E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0．8mm，且斑痕不多于8点即认为合格。　　（3）、注意事项　　A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；　　B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；　　C、注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系。　　13、路面修复　　架空管道施工完毕并经验收合格后，对被破坏的原有道路、绿化等按原结构、绿化等进行修复。　　14、防雷工程　　（1）、防雷装置安装类别和方法 　　A、防雷装置的防雷线、引下线等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯，做成圆角。　　B、避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。　　C、所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。　　D、各种接地网按图纸要求焊接牢固。　　（2）、接地系统　　A、试验项目和标准　　防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。　　B、测量接地电阻的方法　　现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。　　C、电极的布置　　测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：　　a、测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；　　b、测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。　　（3）、测量接地电阻的注意事项　　测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点： 　　A、雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；　　B、测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；　　C、测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。'