混凝土管道施工方案3 0页

'钢筋混凝土管道施工方案1厂平钢筋混凝土管工程的施工方案7混凝土管道施工方案10钢筋混凝土排水管施工方案13混凝土管道施工方案225钢筋混凝土管道施工方案工程概况设计概述：北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管，总长度约为550m，管材采用DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土，井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为： 二、现场自然条件：施工位置在2号标准厂房一层55～56/A～P、1～56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟，原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟，雨水沟加宽1000×1600，根据地质资料，土质为回填土，地形平坦。三、编制依据：1、施工图：一层管网施工图及其设计说明；2、《排水检查井》图集02S515；《混凝土排水管道基础及接口》04S516图集；3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。第二章施工组织一、工程材料准备：1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 　　3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。二、机工具准备：　　埋地排水管施工机械：挖掘机一台，吊车一台，钢筋加工机械一套，圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。三、施工方法施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。四、测量放线　　1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网，然后引水准点并报甲方及监理审核。2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔16米钉设标记桩并加以保护。　3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。五、沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，拟采用机械开挖，采用自然放坡的方法施工。管网施工分为56/A轴室内竖向排水管段，56～55/A～N地下排水管网段；P～N/1～56轴和室外延伸地下排水管网段；排水坡道为3‰。56～55/A-N段设计底标高：215.7～215.368m，埋地雨水管钢筋混凝土二级管直径为1000。P～N/1～56段设计管底标高为：214.968～213.729m,埋地雨水钢筋混凝土二级管道直径为1200、1400。室外延伸段钢筋混凝土管径为1400，位置根据现场实际地形进行调整。1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，由于现场为回填区域，放坡系数为1:0.75，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1.5米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工清理开挖至设计标高。沟底采用机械进行反复碾压。六、砼雨水管基1、钢筋混凝土二级管道基础按《混凝土排水管道基础及接口》04S516图集第17页实施，混凝土采用C20浇筑。 2、回填区域基槽开挖夯实后。报监理验槽合格后，重新放线定位，采用电子经纬仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底测量，每8米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时准备支模浇筑砼垫层。砼雨水管基分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、抹平；第二次浇捣管座砼，用插入式振动棒振实。平基砼抗压强度大于5N/mm2时，方可进行安管、接口，然后进行第二次砼浇捣。第二次浇捣砼时，用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净，将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实，再浇捣砼。七、管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。计算并留设检查井的位置。八、接口处理混凝土雨水管按照《混凝土排水管道基础及接口》04S516图集第28页实施，砼雨水管采用1：2.5水泥砂浆接口或钢丝网砂浆（1：2.5）抹带接口，须将接口管子凿毛洗净，刷一道水泥浆，用1：2.5水泥砂浆抹带（或进行钢丝网1：2.5砂浆抹带施工），抹带时保证带厚、带宽符合设计要求，抹带完后，用草袋覆盖3～4小时后洒水养护。由于一层为停车库，混凝土管接口处采用C20混凝土包裹，宽度为500mm，厚度为150mm。钢筋混凝土检查井设计要求：室内埋地雨水管网设计设置9个检查井，做法按照《排水检查井》图集02S515钢筋混凝土检查井实施。⑴钢筋混凝土检查井Ya做法按照《排水检查井》图集02S515第18页实施，⑵钢筋混凝土检查井Y1、Y2、Y3、Y3’做法按照《排水检查井》图集02S515第46页实施。⑶钢筋混凝土检查井Y4、Y5、Y6、Y7做法按照《排水检查井》图集02S515第33页实施。根据《重庆市淘汰落后技术》第八号文件第2条规定，HRB335热轧带肋钢筋严禁用于全市建设工程。图集标注的钢筋HRB335变更为HRB400。钢筋混凝土检查井砼材料采用C20、S4。2、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。3、钢筋工程 （1）进场钢筋原材料现场见证取样送检合格并符合设计和规范要求。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由采用弯曲机进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。4、模板工程（1）模板采用九夹板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。（2）根据图纸或图集所示形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和对拉螺杆，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振捣。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时采用薄膜覆盖养护。5、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋混凝土井筒，注意要将井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计室内地面标高留出铸铁井座高度)；③井筒四周浇筑低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井井座放置预制钢筋混凝土井筒，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将重型铸铁井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井筒间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。 （6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。十、闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。十一、分层回填及地面恢复1、闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），检查井、混凝土管身周围50cm范围内夯实，满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。下穿消防车道管道范围采用C20混凝土回填。2、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。3、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道的回填同时进行，当井室周围的回填与管道的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。③在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。第三章质量控制目标1、严格按设计图完成检查井施工，严格按相关规定和要求对检查井进行质量控制2、检查井开挖后进行清理、修整，保证基底坚实，其深度和高度满足设计要求。3、按设计图的几何尺寸进行钢筋搭接与绑扎，检查与验收严格执行钢筋加工的施工技术规范及检验标准4、检查井的井室基础必须稳固，混凝土抗压强度等级符合设计与规范要求，浇筑过程中振捣密实，并控制检查井井盖位置、高程，拆模后保证外观不得有蜂窝、麻面，砼与检查井井壁相接平顺。安全控制措施 一、安全保证体系现场成立以项目经理为首的安全保证体系1．制定相应的专项安全施工措施。2．施工班组要设安全员。3．每道工序要有技术负责人的安全技术交底。3、电器设备要专人管理、维护，其它人员不准擅自乱动。4、施工用电的闸箱必须符合规定,电器设有防雨装置，夜间施工照明要有电工保护。设专职安全人员，随时检查并记录。5、安全员要有鲜明标志，工地人员要服从安全员指挥，必要时安全员有权对违反操作人员的工作进行停工。二、现场安全措施1、各种电气设备机具要一机一闸，并有良好的漏电保护装置和接地接零装置。2、要定期进行安全培训，坚持合格上岗。结合本专业特点对相关人员进行重点培训。3、施工现场临时用电在总配电箱处设置干粉灭火器，配电箱周围堆放杂物和易燃物品。在现场施工中，电焊机周围更不允许堆放杂物，对现场所用碘钨灯等照明设施要严格把关，保证施工顺利进行。4、建立防火安全组织，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的安全职责，按规定配置消防器材，严格管理易燃易爆物品。5、施工现场临时施工道路保持畅通。6、管沟开挖后四周应设置做好防护措施和标识标牌。7、正确使用和操作各种电器设备，非操作人员不得操作，闸箱要有防雨措施。8、认真执行公安，交通方面提出的安全要求，路口设专人负责看守，夜间要挂警示灯。9、对于起吊、搬运、安放管材、支撑重物时，必须听从指挥，互相照应，防止意外发生。特种作业人员须持证上岗。10、砂石料要按指定地点分别堆放不许乱卸，管材要码放整齐。11、施工完成后周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案3.8.1工程概况及施工特点：3.8.1.1工程概况：本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。3.8.1.2项目主要工程量：1.套接式钢筋混凝土管安装DN200：447米；2.套接式钢筋混凝土管安装DN300：59米；3.套接式钢筋混凝土管安装DN400：20米；4.套接式钢筋混凝土管安装DN500：692米；5.套接式钢筋混凝土管安装DN600：535米；6.套接式钢筋混凝土管安装DN700：75米；7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000：30米；8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200：454米；9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800：23米；10.砖砌圆形雨水井径20005座；11.砖砌圆形雨水井径25001座；12.砖砌圆形雨水井径15002座；13.砖砌圆形雨水井径12508座；14.砖砌圆形雨水井径100021座；15.砖砌圆形污水井径150014座；16.砖砌圆形污水井径125015座；17.砖砌圆形污水井径100014座；18.砖砌圆形污水井径20009座；19.雨水口H100093座； 20.流量井，井内径2000mm2座；21.检查井内径1250mm1座；22.堵板井，收口式φ1200mm2座；23.阀门直筒式，井内径1400mm2座；24.闸门井直筒式，井内径1200mm2座；25.闸门井内径1400mm1座；26.闸门井内径1200mm1座；3.8.1.3工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。3.8.2施工组织：3.8.2.1资金准备：从公司的流动资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启动资金；3.8.2.2工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。　　3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。3.8.2.3机工具准备：　　供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。3.8.3施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭 水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。3.8.3.1测量放线　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3.8.3.2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。3.8.3.3地基处理　　管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。3.8.3.4砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。3.8.3.5管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。 3.8.3.6管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。3.8.3.6接口处理污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。3.8.3.7管座浇筑根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：C1=C1’（标准图中C1值）+130；C2=C2’（标准图中C2值）+100；B=B’（标准图中B值）+600。接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。3.8.3.8防腐位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。3.8.3.9管道附属井砌筑管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。3.8.3.10闭水试验 污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。3.8.3.11分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。混凝土管道施工方案工程概况一、工程概述1、工程概况   本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。2、主要的验收规范2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》2.3《城市园林绿化养护管理标》二、编制依据1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单2、国家现行的有关规定3、地方其他相关规定三、编制说明1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。2、工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。4、施工方法：施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。4.1测量放线测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。4.2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm 的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。4.3地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。4.4砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。4.5管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。4.6管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。4.7接口处理污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2）,安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。4.8管座浇筑根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：C1=C1’（标准图中C1值）+130；C2=C2’（标准图中C2值）+100；B=B（标准图中B值）+600。 接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。4.9防腐位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。4.10管道附属井砌筑管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。4.11闭水试验污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。4.12分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述 船山东路（外环东路-新园路）K8+700~K9+401（本方案施工段为K8+700~K9+140）雨水管线，K8+850~K8+700、K8+850~K9+401两段雨水同时导入位于K8+850南北向DN2000雨水管道后排入原有沟渠排水系统，本方案施工各型号雨水管线长度：DN2000：100米、DN800：480米、DN600：73米、DN500：250米、DN400：136米。采用的规范与规程：1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-20023、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003二、工程特点1、管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；2、钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3、管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。三、工程材料准备1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。　　3、各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4、钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。四、机工具准备　　供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。五、施工方案1、施工方法 施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。2、测量放线　　1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3、沟槽开挖根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3）对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4）当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。4、地基验槽及处理1）管沟开挖完毕，复核高程、轴线位置准确无误后，报监理、检测单位地基验槽及承载力试验（管道埋深小于5m时地基承载力不得低于100kpa,管道埋深5~7m时地基承载力不得低于150kpa）。 2）如检测后槽底承载力符合要求，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；3）如达不到。则会同监理、建设单位进行研究，确定基础处理方案。5、管道平基1）开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；2）用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑C15砼垫层，其厚度参照基础大样图（图号S-PS-10）。6、管道安装1）养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。2）安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。3）下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。4）管道安装完成，复核高程、轴线准确无误，报监理验收合格后进入下道工序。7、管座1）在管道的两侧按规定的尺寸弹出墨线。2）按墨线安装两边侧模，上口拉线支撑牢固。3）砼浇筑前清除模内杂物，并浇水湿润。4）砼浇灌前应检查砼的标号、坍落度（100-120），合格后方可使用，浇筑时两侧同时灌入混凝土，并振 捣密实，及时履盖，12h后浇水养护。8、抹带管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。9、管道附属井砌筑管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。检查井地下水以上500mm，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。10、闭水试验本排水管道不考虑闭水试验。11、分层回填及地面恢复混凝土达到相应强度后，报监理进行隐蔽工程验收，合格立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），采用打夯机夯实，（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。根据现场实际情况，旧管道拆除时土方侧压力过重，土方回填至管面标高处，待旧管道拆除并回填后再填筑管顶以上部分土方。 12）注意事项：施工过程中严格按照本施工方案顺序施工，派专人值守边坡情况，并配备口哨，统一指挥，出现险情立即吹响口哨，通知槽底作业人员及时撤离。六、安全保证措施1、安全保证体系（附后）2、安全应急措施1）应急准备①组织机构及职责A.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理B.坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2）培训和演练①项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。②施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3）应急物资的准备、维护、保养①应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。②各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。4）预防措施 ①基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。②土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。③编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。④作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。⑤基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。⑥基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。⑦基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。⑧机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。⑨防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。 ⑩边坡和基础桩施工作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。⑾按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑与建筑材料等的间距应符合技术标准。⑿施工现场作用的组装活动屋应有产品合格证。在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用。⒀雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。5）应急响应①防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。②发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。③事故后处理工作 A.查明事故原因及责任人。B.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。C.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。D.组织所有人员进行事故教育。E.向所有人员进行事故教育。F.向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。安全保证体系质安安全保证体系思想保证提高全员意识经济保证制度保证技术保证组织保证安保责任制各项安全生产制度安全领导小组技术部奖罚分明提高全员意识经济兑现施工段质安员班组安全检查员技术方案安全审查各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标 七、工期保证措施 要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。现场人员配置（见下表）工种人数工种人数工种人数技术人员2电工2泥工10测量工2木工2库管2管理人员4混凝土工10保卫2八、确保工程质量的措施（一）、工程质量目标严格按照设计文件、施工图纸及施工技术规范、质量检验评定标准，形成以项目经理为首的质量保证体系，加强施工过程控制，加强质量通病防治，消除质量事故隐患，确保本工程质量达到合格标准。（二）、质量保证措施1、加强施工前熟悉图纸和技术交底施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工方案，细化施工计划，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。 开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、做好工程实施的质量控制配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。对经认可的施工方案、方法、工艺的技术参数和指标进行严密的监视和控制，对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。3、做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。4、测量工作的质量保证措施组织强有力的测量人员进行测量控制。实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。5、加强施工过程的试验与检验确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，在现场设立专(兼)职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。各类试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。6、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是以各种资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。 事前、事中和事后质量监控系统九、文明施工及环保措施（一）、文明施工和环保措施根据建设部《建设工程施工现场管理规定》、政府有关部门及业主的有关要求，结合本工程特点，制定本措施。1、成立文明施工和环保管理机构成立文明施工及环保领导小组和稽查小组，由项目部领导组成负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工和环保进行突击检查。 2、文明施工措施（1）、施工围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施①、工地内设置的施工临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。②、在施工期间，生活办公区、预制场及与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。（2）、文明的宣传和监督①、做好施工现场的宣传工作。在作业班组加强积极开展文明施工劳动竞赛。②、注意搞好与沿线单位、居民的工作，以使工程顺利开展。③、施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、投诉电话等内容，接受居民的监督。3、环境保护措施随着人民生活水平的不断提高，做好环境保持工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作。具体措施如下：（1）、对于施工中粉尘污染的主要污染源——混凝土拌合、施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康。（2）、在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。（3）、施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。 （4）、施工及生活中产生的污水和废水，集中处理，经检验合格后，方排放至指定的沟溪中。（5）、做好施工现场的卫生管理和安全保卫工作，保持现场的卫生清洁，建立文明、卫生、防火、防盗责任制，落实责任人，非施工人员不得进入施工现场。混凝土管道施工方案2工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。　　3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：　　供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装 接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。3.8.3.1测量放线　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3.8.3.2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。3.8.3.3地基处理　　管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。3.8.3.4砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。3.8.3.5管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5 米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。3.8.3.6管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。3.8.3.6接口处理污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。3.8.3.7管座浇筑根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：C1=C1’（标准图中C1值）+130；C2=C2’（标准图中C2值）+100；B=B’（标准图中B值）+600。接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。3.8.3.8防腐位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。3.8.3.9管道附属井砌筑管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。 3.8.3.10闭水试验污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。3.8.3.11分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。'