lldpe工艺管道施工方案 37页

'编码：天津石化公司聚醚部伴热管线工程施工方案编制：校审：批准：天津津滨石化机械设备有限公司 目录1编制依据12工程概况22.1工程简介22.2施工条件23项目组织机构33.1项目组织机构33.2质量管理体系33.3HSE保证体系44施工部署44.1项目的质量、进度及安全目标44.2施工临设计划54.3施工保证54.4质量控制点14.5质量通病及预防措施35施工方案65.1施工流程75.2施工准备85.3管道组成件检验与管理85.4焊工管理和焊材管理125.5管道预制135.6管道安装165.7管道焊接225.8焊接工艺225.9质量要求及焊缝返修245.10无损检测255.11管道压力试验265.12管道系统吹洗266.HSE管理及技术保证措施276.1HSE管理276.2HSE危害分析286.3HSE防范措施28 6.4其它安全注意事项306.5现场文明施工管理317雨季、冬季施工措施317.1材料设备保护317.2焊接327.3施工用电327.4管道吊装327.5运输328环境保护措施329危险点分析及预防措施3310.劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料38 1编制依据1.1天津石化公司《工程文件汇编》；1.2我公司编制并实施符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的2007版《质量手册》及程序文件、作业文件。1.3我公司制定并实施的符合GB/T24001—1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范》、GB/T28001—2001《职业安全健康管理体系规范》、Q/SHS0001.1—2001《安全、环境与健康（HSE）管理规范》、Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）。1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.6《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及施工验收规范》SH3501-20021.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.8《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20011.9《石油化工工程焊接工艺评定》SH3509-19981.10《阀门检验及管理规程》SH3518-20001.11《石油化工钢制通用阀门选用、检验和验收》SH/T3064-20031.12《石油化工施工安全技术规范》SH3505-19991.13《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19991.14《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20001.15《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.16《压力管道安全管理与监察规定》劳动部[1996]140号1.17《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20071.18《石油化工工程建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20071.19石化津项质5号[2008]；石化津项质3号[2008]；石化津项质7号[2008]；石化津项质44号[2008]；石化津项质258号[2007]。1.20《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-881.21《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-991.22《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH30431.22我公司目前的资源状况。1.23施工现场的实际情况。2工程概况2.1工程简介建设单位是天津石化分公司聚醚部。本装置装置规模为年产10万吨聚醚。本装置界区内包括01单元、08单元、09单元、中间罐区单元及管廊3万米蒸汽伴热管道及阀门的拆除安装。28 2.2施工条件2.2.1建设地点：聚醚车间界区内01单元、08单元、09单元、中间罐区单元及管廊。2.2.2项目管理特点及总体要求。本项目为物料伴热管线的施工。本项目管道制作、安装工作量大，管道种类规格较多。要求所有入场材料色标及时准确；管线安装工期短、施工密集，高处作业和交叉作业较多，同时面临冬季施工；我们将对其进行专项控制与管理。2.2.3施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等已准备，满足施工要求；2.2.4对施工人员明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。3项目组织机构3.1项目组织机构项目经理：赵志海项目副经理：杨印臣现场施工代表：杨印彪3.2质量管理体系项目经理：赵志海项目副经理：杨印臣质量保证工程师：杨印彪3.3HSE保证体系项目经理：赵志海28 项目副经理：杨印臣质量管理工程师：杨印彪4施工部署4.1项目的质量、进度及安全目标4.1.1工期目标根据图纸情况，开工日期：2009年10月10日，竣工日期：2009年12月。4.1.2质量目标按照业主要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，施工质量全面符合设计与规范要求，工程质量达到优良验收标准，实现一次合格率96％以上目标。4.1.3HSE目标在本项目实施过程中，实现“6个零”的HSE目标:死亡事故为零损失工时事故为零可记录事故为零环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零4.2施工临设计划施工用电由装置区域内临时施工电源接取，按照施工部署将电缆敷设到施工区域，然后设置二次开关箱来接取电源。管道预制件的堆放要有专用场地，其他临时设施根据需要提前安排。4.3施工保证4.3.1正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。4.3.2管道安装前，设备要求就位。4.3.3管道预制后要标识清楚，成品保护，管道內洁等相关工作完备。才可运往现场指定地点妥善保管。4.3.4各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，进行报验，并按安装计划提前运抵进场。4.3.5各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。4.3.6施工过程中要确保施工工序、关键部位及检验检测的进度，按日报日检考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。28 4.4质量控制点质量控制点一览表（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2文件真实、有效、齐全；材料与合格证相符必查2焊工资质审查A2真实性，有效性、是否符合焊接要求必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B针对性、实用性、可行性4阀门试验B时间、压力、升速符合规范要求5管配件检查B齐全、无损坏6计量器具检查C精度符合要求，在有效期范围内（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B水平度、垂直度2法兰与管道的垂直度检查B垂直度3管道的法兰焊口检查B焊缝质量4管道清洁度检查B清洁、无杂物5预制合格管道标识及移植检查B标识清晰、移植及时6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B与图纸相符合7管道强度、严密性试验A2试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录必查8管道吹扫、清洗（脱脂）A1吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况必查9管道试压全部完成后检查盲板拆除A1做好记录、无遗漏必查28 10施工过程控制C施工过程的技术资料、质量评定资料审查11坡口间隙错边量检查C根据焊接工艺进行检查12管托管架安装位置、高度、偏移量检查C检查标高、偏移方向、焊接位置、焊角是否达到要求（三）管道防腐1油漆检验及复验B文件真实、有效、齐全；材料与合格证相符2金属表面除锈检查B除锈等级正确，除锈质量达到要求3油漆膜涂刷道数及厚度检查B道数及厚度4油漆颜色检查B颜色5隐蔽工程检查A2防腐层数、厚度符合要求，记录及时（1）A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。（2）A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。（3）B级：较为重要的质量控制点，（4）C级：一般质量控控制点，4.5质量通病及预防措施序号质量通病内容防治措施一、管道预制1材质证件管理乱，复验不及时按规定加强进货检试验，核对材质证明书及设计指标是否一致。2标识移植不及时管道加工切割时，应及时将原标记、标识进行移植。3焊接防护措施不落实严格执行防风、防雨、防雪措施，保证操作环境良好。4成品保护意识差重点控制管内清洁、管口封堵。5预制阶段检试验和施工记录不及时加强工序检查，做到资料与工程同步，保管好管段检试验记录、材质证件。28 二、管道安装工程1管道焊接外观差及时清理飞溅、药皮等，加强过程检查。2支吊架安装滞后无支吊架不得进行管道安装施工，如因特殊原因使用临时支吊架，管道与临时支吊架不得焊接。3焊材管理不规范严格控制焊材保管、发放、回收，加强施工过程监控，无焊条筒焊工不得施焊。4现场安装管道内部不清洁严禁在管内放置物件，做到管内无异物，检查完的管道应及时封口。5现场法兰、管件随意放置，导致法兰密封面破坏设置专用场地存放法兰、管件，现场应采取防护措施，不锈钢管件、管道与碳钢的必须采取隔离措施；加强管道安装过程保护，防止拆除工装卡具时损伤母材或焊接时在母材上引弧、测试电流强度。6焊接环境控制不严现场焊接时必须采取防风、防雨措施，否则不得施焊，如条件不符合施工作业要求时，应立即停止作业，严禁蛮干。三、阀门及其试验1阀门试验压力表未检定或已超出有效期试验压前应试验设备进行完好状态确认，未检定或超出有有效期压力表应及时送检。2阀门存放不规范、未进行封堵阀门存放应按型号、类别和检试验状态进行分区存放，并采取封堵防护措施。四、管道试压、气密试验1压力表未检定或超过有效期按施工方案选用压力表，对检定情况进行确认。2焊接后未及时检查，试压前焊缝已作防腐处理试压前按方案确认仪器、机具是否备条件，焊口已防腐的必须清理，否则不得试压。28 3安全阀、仪表元件等没有拆下来，试压时造成损坏对应拆除器件应列出清单在试压前逐一核对。4液体试压时管内气体没排净，造成压力不稳试验时按规定排放，试验后防止形成负压，并用空气吹扫，防止积水产生锈蚀或冻害，管口封堵。5升压速度过快或压力超高加强监控，按方案要求保持升压速度和升压值。6试压后管内水随意排放，影响其它施工作业按规定排水，防止污染现场。五、管道支架1支吊架开孔用气割控制开孔方法，严禁气割，应采用电钻并保证加工精度。2滑动或滚动支架成品保护差有破损加工完后采取防护措施。3大口径阀门等以管道为承重设置专用支架。4砼平台或楼面上的支架根部不实或吊架埋件突出平台表面砼表面支架根部应与砼基层固定好，应保证平台表面与吊架埋件平齐。5在设备上焊接支架严禁在设备上焊接支架，加强检查，违者重罚。6吊架有障碍或未考虑热胀位移作用采取措施防止障碍物阻碍支吊架位移，热胀位移相反的管道不得用同一支吊架。六、管道防腐绝热工程1漏刷或返锈能在地面上施工的尽量在地面上施工完，已安装的管道施工过程应采取措施防止漏刷，除锈后应及时刷底漆，防止表面再次污染，注意成品保护。2漆层起泡或流坠保持管道表面干燥，控制漆膜粘度，喷涂时应保证压缩空气清洁干净，必要时采取过滤措施。28 5施工方案5.1施工流程焊后外观质量检查管子下料组对间隙检查坡口加工管子管件组对焊口探伤管道预热后焊接热碳钢、管道焊接管道焊后热处理管道安装封闭段预制固定接缝焊接检验支吊架安装伴热管安装管道试压管道吹扫交工施工准备人员准备材料验收材料核算单线图绘制审核技术文件准备图纸审核工序交接现场规划设备布置设备维护材料准备技术准备机具准备现场准备职工培训焊工考试除锈刷漆技术交底28 管支架预制程序除锈防腐下料加工组对焊接支架编号标识检查验收支架预制计划安排支架验收记录支架除锈委托支架编号移植分类分区存放5.2施工准备5.2.1技术人员认真熟悉图纸和各种相关规范，通过图纸会审和设计交底来熟悉设计意图和解决疑问。5.2.2根据设计提供的施工图纸及时进行管道单线图焊口标注。5.2.3施工前应根据图纸统计出所有加工管段数量等，确定预制管段，制定施工计划。5.2.4对施工队（班）进行详细的技术交底。5.3管道组成件检验与管理5.3.1总述1)管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得接收；产品在接收和使用前，应对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前该批产品不得接收使用。2)材料入库后，供应人员应按色标管理规定对材料进行核对；管道组成件应分区存放，且不锈钢、合金钢、普通碳钢管道及组成件不得接触混放；28 管材下料过程中及时做好移植标识，无明确标识的材料严禁武断使用。1)管道组成件在使用前，应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得接收使用。2)凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并做好标识和隔离。3)任何材料代用（包括材质变更或更换标准）必须有相关设计部门文件，不允许任意不加区别的以大代小，以厚代薄，以较高的等级的材料代替较低等级的材料。4)对于管材、配件和焊材要严格进行报检，在验收未合格的情况下严禁使用。5)材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标。5.3.2管子检验1)管子的质量证明文件应包括：产品标准号；钢的牌号；炉罐号批号交货状态重量和件数；品种名称规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记；若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得接收使用。2)管子及管件表面应光滑、清洁、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。5.3.3其它组成件的检验1)法兰、焊环及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。2)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3)密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。4)管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求：⑴弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求，弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；⑵在自由状态时弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过节距的±10%；⑶弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。5)管件的尺寸允许偏差符合（SH3401～3410－1996）详见下表管件尺寸允许偏差管件形式公称直径25-7080-100125-200250-40028 管件检查项目无缝有缝弯头外径偏差±1.1±1..5±2.±2.5±3..5外径椭圆±1.1±1..5±2±2..5±3.5壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%长度L偏差±1.5±2.5端面垂直偏差Δ≤1≤1.5异径管外径偏差±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5外径椭圆±1.1±1.5±2..0±3.5±3.5壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%长度L偏差±1.5±2.5端面垂直偏差Δ≤1.0≤1.5同心异径管两端中心线偏心值(a1-a2)/2≤Dv%,且≤5三通外径偏差±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5外径椭圆±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5壁厚偏差不大于壁厚的12.5%长度L偏差±1.6±2.4端面垂直偏差Δ≤1≤1.5支管中心位置偏差±0.8±1.2支管垂直偏差ΔbΔb≤H%,且≤3高度偏差±1.6±2.4管帽外径偏差与弯头的规定相同外径椭圆壁厚偏差端面垂直度Δ高度H偏差±3.25.3.4阀门检验1)阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、直径、温度和工作介质。2)外观检查阀门内无积水、不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，阀门两端有防护盖保护。3)阀门试压阀门按标准试验合格后，合格的阀门在阀盖或阀体上用红色油漆标记“合”字。28 详见阀门试压方案。5.3.5色标管理1）管道色标规定见下表类别材质标准号无缝钢管焊接钢管备注碳素钢20#GB8163不要求不要求　　A106GR.BASTM不要求不要求API5LGR.BASTM不要求不要求2）螺栓（螺母）色标规定见下表序号材质色标1A193-B7/A194-2H、35CrMoA/35#不要求2A193-B/A194-4红色3A320L7/A194-4绿色4A320-B8CL2/A194-8橙色5A193-B5/A194-3银白色5.4焊工管理和焊材管理5.4.1焊工管理1)参加本工程施焊的焊工应进行焊工考试，合格焊工按照资格认定的内容施焊并在工作中佩戴焊工卡。2)焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查，质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。3)施工过程中，焊工焊后及时采用记号笔作好焊口标识。标识方法见下表。28 管线号焊口号焊工号外观检验作业时间区号材质5.4.2焊接材料管理现场及预制场分别设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：1)焊材库房a)库房设去湿机和温湿度记录仪，确保库房温度为5-35℃，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温湿度情况。b)所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放，焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。2)焊条的烘干a)保管员应在接到班组的焊条（焊丝)使用申请卡后,对焊条进行烘干。烘干焊条应根据焊条的种类分别进行，烘干后焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以便区别，放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。b)保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。c)焊条烘干规范原则上按制造厂要求进行，不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘箱降至150℃~200℃转移到恒温箱中。d)焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。3）焊材发放各施工班组根据焊接任务提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3Kg，随用随领，剩余退回，领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于压力管道的焊接。28 5.5管道预制施工班组应熟悉图纸并按单线图领取相应材料。领取材料时，施工班组应根据材料标识及外形尺寸核对材料的牌号、规格、型式及其数量，以确保材料领用的正确性。下料前，施工班组应精心设置焊缝位置，以便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：A.除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。B.焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。C.管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：a)直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子的外径。b)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。5.5.1下料及坡口加工碳钢管线DN≤80mm的管子采用无齿锯进行切割，用砂轮机加工坡口；切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。1)坡口角度及坡口形式加工见下图：60±5°°2.5±0.51±0.52)在对每一焊口进行坡口加工之前，施工人员应实测该管段管口和所接配件管口的实际尺寸，按实际尺寸进行加工坡口。当两者尺寸相差较大时，应加工内坡口，以降低内径的尺寸偏差，减少错边量；5.5.2焊口组对与定位焊1)壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，依据石化管道管内介质划分：SHB、SHC级管线不大于1㎜，SHA级管线不大于0.5㎜；2)焊口组对前应用角向磨光机和棒式砂轮机清理坡口及其内外侧各20mm范围内的油、漆、污、锈等污物，直到露出金属光泽为止；3)定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。并将定位焊缝打磨掉；28 1)管子组对时应在距焊口中心200mm处测量平直度(下图5.1-3),当管子直径＜100mm时,允许偏差a=1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差a=2mm，但全长允许偏差不得超过10mm，确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求；图5.1-3管子组对平直度测量图2)预制管段法兰装配应符合以下要求：⑴法兰螺栓孔应对称跨中布置；⑵法兰面与管子中心的垂直度及法兰螺栓孔对称水平度偏差应符合下表1。⑶预制管段组对应按下表2的规定进行定位焊接，定位焊的焊接工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。表1自由管段和封闭管段尺寸偏差项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰DN＜1000.5100≤DN≤3001.0DN＞3002.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6表2定位焊的尺寸要求壁厚δ（mm）＜33≤δ＜55≤δ＜12≥12定位焊长度（mm）6～99～1312～1714～20定位焊高度（mm）22.53～5≤6点数33～43～54～63)预制件的存放，保护与运输a.预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。严格区分开。b.预制好的管段必须在预制场内完成焊缝检验且合格，保证预制管段的正确性和内部清洁，然后用塑料布将两端封好，严禁不合格的管段进入现场安装。28 5.6管道安装5.6.1一般要求1)管道安装应具备的条件a.预制件已检验合格，特别是法兰的密封面无碰伤、划伤、电焊损伤等破坏。b.预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。2)管道安装顺序：先管廊管道,后装置单元工艺管道；3)5.6.2管道安装1)安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。对设备基础进行检查验收；2)管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁度要求及管径的大小公称直径DN≤80mm的管道，宜用压缩空气吹净。3)管道的安装、焊接应从设备口开始，最后安装中间管段；4)管道安装前，应检查法兰密封面及垫片，特别是高压法兰和垫片的密封面，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜；5)不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测；6)管道焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形；7)管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正；8)管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，要对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装；9)与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除；10)螺栓使用时应注意螺栓的材质、规格，特别是合金螺栓应注意其安装位置。螺栓安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰贴紧，紧固后的螺栓与螺母应平齐。螺栓的丝扣应涂以二硫化钼油脂加以保护；11)管廊上的直管段按管子的到货长度排布焊缝位置，避免焊缝放在支架位置上，直管线吊装时先倾斜450倒干净管内杂物后，再平吊上管廊；5.6.3管道支吊架安装1)管道支架的安装与管道安装同步进行。管线的支架，在安装结束后的冷态状态下，现场焊接于管线支架中心的位置；支架制作安装必须按设计规定图集或支架图制作要求；2)管道支架安装位置不允许有焊缝，管道预制时应注意错开；28 3)正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；4)对于小管道支架，安装时要求支架能保证管道横平竖直，不碰头不拌脚，美观、牢固可靠，管道不晃动；5)弹簧支吊架的弹簧高度应按设计规定和厂家说明书安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除；6)对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆须垂直安装；有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆；7)有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整，其管托不得脱落；固定支吊架要牢固可靠；可调支架的位置要调整合适。热调试必须有设计到现场进行指导，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2（图5.6.2-1）或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。图5.6.2-1滑动支架安装位置图5.6.4阀门和法兰部件安装1)阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮；2)安装阀门的管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量；3)有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等安装时要保证阀门所示流向和介质流向一致；4)法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；5)法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10％，且不大于0.5mm；6)承插法兰插入的管道在对口时应留1～1.6mm的间隙；7)为了节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节，8字盲板、调节阀等）部位，采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片；28 8)法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入；9)法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平。紧固后的螺栓螺母外漏丝扣2-3扣并及时涂二硫化钼保护。5.6.5伴热管道的安装1)伴热管应与主管平行安装，并自行排流，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定；2)伴热导管管束应集中敷设，排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿，不应与无关的管道和设备一起保温；3)不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用铁丝固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计要求；4)对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。5)伴热管经过主管法兰时，应相应设置可拆卸的连接件；6)外伴热管的补偿器应符合设计要求，当设计未规定时，每25m直管宜设置一个“Ω”型补偿器；4)管道安装的允许偏差见下表5.6.7-4：28 表5.6.7-4管道安装的允许偏差表注：L---管子有效长度；DN---管子公称直径5.7管道焊接5.7.1焊接准备5.7.1.1施工前，按施工需要配备焊条库，由专人负责进行焊条的存放、烘烤、发放。5.7.1.2入库焊条必须具有合格的质量证明书。5.7.1.3焊接材料烘干和使用应按照规定进行。5.7.1.4烘干后的焊条，保存在100～150°C的恒温箱中，随用随取。焊条在现场使用时，备有性能良好的保温筒。5.7.2一般环境要求5.7.2.1空气相对湿度≤90%。5.7.2.2氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。5.7.2.3无雨、雪天气。5.7.2.4满足不了上述要求时搭设有效防风挡雨棚。5.7.3焊材的选用表序号母材焊丝焊条1.A358-TP304CL1,A312-TP304H0Cr21Ni10A1072.A269-TP316H0Cr17Ni14Mo228 1.A106GrBH08Mn2SiJ4272.API5LGRBH08Mn2SiJ4273.20H08Mn2SiJ4274.A671GrCC60cl22ER80S-Ni1E5015-G(J507RH)5.A333-6ER80S-Ni1E5015-G(J507RH)6.A335GRP11ER80S-B2E5515-B2(R307C)5.8焊接工艺5.8.1一般焊接工艺5.8.1.1DN≤50mm的对接焊缝采用全氩弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面的工艺或手工电弧双面焊工艺。5.8.1.2承插焊缝至少焊接两遍。5.8.1.3多层焊时各层、道之间的接头相互错开。5.8.1.4对于管嘴焊缝，必须严格按照下图1形式规定开孔焊接。5.8.1.5对于承插口，必须保证1-2mm的间隙，应严格按照下图2所示方法进行对口焊接。45~60°2~4mm1-2mm图1图25.9质量要求及焊缝返修5.9.1外观质量要求焊缝与母材圆滑过渡,表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝不应低于母材表面，余高不超过1+0.1b（b为组对完毕后坡口量大宽度）且不超过3mm。铬钼钢和不锈钢焊缝焊缝表面不得存在咬边现象。5.9.2内部质量要求内部质量检查按照设计要求及相应规范执行。5.9.3表面缺陷修补5.9.3.1表面缺陷用角内磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。5.9.3.2缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。28 5.11管道压力试验5.11.1系统试验施工程序如下：吹干条件确认上水升压稳压检查泄压放水漏点处理试压包编制5.11.2管道系统试压前，按照系统试验工艺包，向项目组报检，共同检查如下内容：1)管道按设计文件施工已经全部结束。2)试验临时方案已经完善并可以投入使用。3)试验系统临时加固方案已经落实。4)临时试验盲板已加设完毕并登记在册。5)试验计量仪表已校验合格并安装完毕。6)检查手段已确定且必需的临时架设已完成。7)系统试验过程中，按照试验方案和试验工艺包要求进行系统升压、稳压、检查和泄压，同时将试验介质排放到项目组指定位置或区域。5.12管道系统吹洗管道系统压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫与清洗，并编制吹洗方案。吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序为先主管，后支管，最后为疏排管。液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内的脏物不得进入设备。5.13管道防腐详见管道防腐施工方案。28 6.HSE管理及技术保证措施6.1HSE管理遵守国家、集团公司、天津分公司HSE管理体系有关法律法规、制度、规定，服从项目管理部门的HSE监督管理。建立的安全生产管理体系，落实建设施工安全责任制，有效开展建设施工安全管理。项目部在进场的同时，组建安全、环保及文明施工管理体系。建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责本项目范围内的施工安全、交通安全、防火、防盗等工作。任何一项施工作业前都必须进行工作危害分析（JHA）和技术交底。加强安全员安全培训，提高全员素质，杜绝违章指挥、违章操作、盲目蛮干。施工过程中发现违章、违法人员要按有关规定及制度进行处罚，严重者追究法律责任。施工用电及生活用电按规定安装，不准乱接和超负荷用电。加强电气设备、线路的巡视、检查维修，特别是风雨天气中发现漏电、架设的线路移位和不安全现象，立即断电进行检修，不得贻误。所有人员都必须经过HSE教育、培训、考试合格、签订“HSE承诺书”及办理了人员出入证后方可进出施工现场。所有人员在施工现场作业，都必须随身佩戴人员出入证，随时无条件接受管理人员检查。向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。安全防护用具和安全防护服装，应当具有生产（制造）许可证、安全鉴定证、产品合格证，并在自检合格后进入施工现场。现场每50个人必须设置一个专职的HSE工程师（或安全员）。在施工期间，每月召开一次会议，全面审查HSE计划的执行情况，通报上月奖惩情况。现场使用中的各种气瓶必须以固定笼子的方式垂直存放；单个使用的气瓶在垂直竖放的同时要有固定措施。严禁乙炔瓶和氧气瓶混装和混放，其使用中的乙炔瓶与氧气瓶之间安全距离为5米以上，距离明火的距离为10米以上。现场内的办公室、休息室、焊机房、工具房等临时设施，必须按规定配备灭火器，并以明显标牌的形式落实防火责任人和防火责任制，每日做好检查。现场内的库房、乙炔和氧气笼，以及重点防火部位都必须配备充足的灭火器材。施工用的氧气、乙炔、汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，严禁在施工现场随意堆放，必须存放在指定的库房内，并落实防火措施。禁止擅自挪用、拆除、停用消防设施与消防器材。严禁占用防火间距或堵塞消防通道。特种作业人员必须持证作业。28 在消防通道上作业时（如：吊装作业、破路作业等），要到消防、保卫部门办理占路申请。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材杂物阻塞工作场地周围的通道和影响环境。施工现场做到工完料净、场地清。6.2HSE危害分析6.2.1在管道吊装、倒运过程中，容易发生物体坠落或倾倒，危及人身和设施安全。6.2.2在高处作业施工中，由于各种因素容易发生施工人员高处坠落事故，危及施工人员人生安全；交叉作业中，物体高空坠落，危及人身及设施安全。6.2.3在电气作业和使用电气设备时，容易发生短路及人员触电事故，危及人身及设施安全。6.2.4在焊缝无损探伤作业中，容易发生射线伤人事故，危害施工人员的健康。6.2.5在管道系统试验时，容易发生泄漏或爆炸事故，危及人身及设施安全。6.3HSE防范措施6.3.1加强安全教育，贯彻周一安全例会及班组班前会制度，强化安全理念，落实HSE管理责任制，成立HSE管理体系6.3.2管道吊装及倒运⑴风险评估在进行设备吊装及倒运过程中，吊装机械超载、故障，钢丝绳断绳、绳卡断开，滑轮损坏，缆风绳设置不合理等；气象变化如雨天或风速大于10.8m/s等；吊车支腿未全部伸出或支撑不稳固等。都容易造成管道吊装事故的发生，甚至造成设备的损坏和人员伤害。⑵防范措施①吊装现场设置警戒绳，防止无关人员误入。②在吊装之前，应先对吊车的制动性能、索具及卡具进行全面的检查，确保安全。并在正式吊装之前进行试吊，确认无安全隐患之后再正式起吊。针对吊装及倒运过程中可能发生的事故，必须严格执行《起重作业操作规程》的有关规定；在倒运时，应将管道固定牢固。③车辆缓慢行驶，并有监护人员同时随车监护；严禁人货混装。④吊装时指挥信号应准确、无误，当吊装管段较长时应设置缆风绳控制其晃动。无关人员应远离吊装现场。⑤起吊作业应缓慢进行。⑶应急措施①28 如机械、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在工程技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，但作业人员必须处在安全状态下。②如遇气象变化异常，立即停止作业，放稳吊件，设专人监护。③如发生设备吊装事故及人员伤害，应立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，指挥人员应及时控制险情，及时向上级汇报，并抢救伤员。6.3.3高处作业⑴风险评估在进行高处作业时，由于防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业保人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成人员伤害。⑵防范措施患有高血压、心脏病、贫血及其他不适合于高处作业的人员，不得从事高处作业；作业用临时设施和防护设施需提前施工完，并经验收合格；临时脚手架和安全网应按标准搭设，要求稳妥、牢固；施工前应按规定办理《高处作业票》，施工中必须搞好“三宝”利用，严禁高处抛物；2m以上高处作业、交叉作业应张挂安全网，高处作业处下方1～2米必须有安全网。⑶应急措施如发生高处坠落物伤人或人员坠落伤害，应立即停止作业，及时抢救伤员和向上级汇报；如发生高处坠落物砸坏设施，要及时采取措施修复或更换，并报告上级领导。6.3.4电气作业和使用电气设备⑴风险评估在临时用电设施的施工中和使用电焊机、磨光机、试压泵等电气设备时，由于违章作业、电线和电气设施损坏及其它异常情况，可能发生短路、触电、火灾等安全事故，造成人生伤亡和财产损失。⑵防范措施①严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电工应持有效证件上岗作业；维修用电设备时应先切断电源并且两人以上配合作业，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。电工接线时应挂“严禁合闸”的警示牌；严格执行项目部有关规定，施工中应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，严禁违章作业。②现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零；各种电动机具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格。③容器或管道内有物料或其它介质时，严禁擅自动火作业。⑶应急措施如发生触电、火灾事故，施工人员应及时向上级人员汇报或拨打119或120报警；并积极配合做好救助工作和现场保护工作。28 6.4其它安全注意事项6.4.1所有作业人员必须经过入场安全教育，并严格遵守天津乙烯工程公司的规章制度；严格开展周一安全例会，经常对施工人员进行安全教育，以班组为单位填写安全活动记录,牢固树立“安全第一，预防为主“的思想。6.4.2强化施工现场安全防护管理，严格执行安全操作规程，进入现场按规定着装并正确使用安全带、安全网等防护用品。6.4.3施工现场主要通道保持畅通，危险场所要设安全色标或警示牌，专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，制止违章作业。6.4.4X射线作业区应设警示灯或警示牌。6.4.5进入设备及管道内部作业应有通风措施，并在通道口处挂警戒牌，必须设专人监护；6.4.6严格执行起重吊装作业的安全规定和操作规程，操作人员证件齐全。进行吊装作业时，应设专业人员指挥；指挥必须旗、哨齐全，指挥信号准确明白；吊装作业范围内应设警戒线，无关人员严禁进入作业区域；吊臂和重物下严禁站人和行走。6.4.7水压试验上水前，应详细检查盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压，禁止带压处理。6.5现场文明施工管理6.5.1严格按照施工方案组织施工，认真执行施工和工艺纪律；严格遵守施工程序,搞好各工种的协调配合，组织好工序交接和交叉施工。6.5.2设备、材料进入现场必须按规定摆放,做到上盖下垫,标牌准确,特殊材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施,并有明显的色标。6.5.3小型机具、“四钢瓶”等要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。6.5.4施工班组材料出库应严格按施工计划进行，安排单线施工计划应在管材、阀门、管件齐全的情况下施工，边预制边安装，减少场地占用。6.5.5要珍惜劳动成果，施工过程中注意不得损伤容器、机泵和仪表、电气设备部件。不得将施工垃圾落入容器等设备内。防腐、保温好的管线应注意不损伤防腐层和保温层。6.5.6电焊把线、砂轮把线以及照明电源线要有序、安全铺放；施工现场要切实做到工完、料净、场地清，及时清理施工垃圾。28 7雨季、冬季施工措施工程施工主要跨越雨季、冬季，将给施工带来一定影响。冬雨季施工时，项目经理部必须设有专人负责，有项目经理部领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料到位，合理存放，便于取用。7.1材料设备保护1)冬雨季施工时，要保证大量的已安装和待安装的材料等防止受淋受潮。2)半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止雪水浸雨淋。3)施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。4)库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。5)施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。6)在雨季期间安装的管线应保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。7.2焊接雨季焊接时要有良好的防水棚，否则，不得施焊。所有焊条必须经烘烤后方可使用，剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用。焊接必须一次完成，严防焊道生锈。所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。7.3施工用电雨季期间特别注意电焊机房、休息棚用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有触电保护器。现场临时用电，电缆埋地敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆接头在雨水中浸泡。所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定。临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。电气开关箱必须防雨防水。架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。7.4管道吊装起重吊装作业严格执行《起重吊装操作规程》，做到操作统一协调。28 现场进行起重吊装作业时，根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板。雷雨天气及视线不良的雾天停止一切起重吊装作业。雷雨天气作业时设置避雷措施，用电设备须重新检查确认接地装置良好、有效。7.5运输雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。8环境保护措施8.1组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规、当地政府颁发的环境保护的规章制度以及天津石化以及SEI相关要求，使全体参与施工建设的员工充分认识到，不但要搞好工程施工，还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。8.2在施工时，要防止和减少噪音污染。8.3对施工中的垃圾处理，严格执行业主有关文件要求和规定，必须运送到指定位置堆放，严禁乱随意乱倒和堆放，更不能在施工通道附近随意堆放。垃圾处理要做到定点、定时、定人；施工现场做到工完料清。8.4施工现场严禁焚烧油毡、橡胶、油漆、塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。9危险点分析及预防措施28 编码：TFHSER0308-01B中国石化股份有限公司天津分公司HSE管理体系工作危害分析(JHA)记录表编号:工作/任务/岗位：聚醚装置区域/工艺过程：伴热管道安装分析人员：赵志海、杨印臣、杨印彪日期：2009年10月9日序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R是否重要HSE因素详细的控制措施1阀门检验1压力实验人员伤害2触电248否1.阀门水压试验时，应排净阀门内部的空气。2.试验过程中，严禁对阀门进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷的阀门，应做出标记，严禁使用。3.分级升压。4.设立警戒区。5.专人值守。2现场运输1车辆事故人员伤亡2运输物件滑落人员伤亡、财产损失248否1.道路要平坦、宽敞，并符合有关临时道路规定。2.司机要持证上岗，并遵守交通规定。3.车辆运输要封车，卸车时应有专人监护，并设警戒区。3下料坡口加工1人员损伤2触电248否1.切割机安全防护设施齐全。2.打磨人员戴护目镜及防护面罩。28 3火灾248否1.氧气瓶、乙炔瓶距离至少5米，与明火距离至少10米。2.等离子切割机按规定使用。4管道焊接1伤眼2电击、烫伤248否1.完善劳动保护体系。2.规范焊接作业。5吊装作业1人员伤亡2吊件损坏3吊车倾覆3412是1.吊装索具要正确选用定期检查，如有问题禁止使用；在吊装过程中捆绑吊件要结实、平衡，严禁摆动和超载，严格执行“十不吊”。2.如遇六级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业。6管道安装1人员坠落、伤亡2管道坠落、伤人3索具破坏、伤人4触电坠落、伤亡3412是1.搭设合规的脚手架，或拉设安全可靠的生命绳，合理利用好“三宝”。2.作业前要有固定管道的措施，平台施工要做好“四口五临边”的防护。3.用卷扬机移管时，要设指挥和多人监护，确保管道无卡死。4.用电工具用前检查确保完好，严格执行“一机一闸一保护”。28 7现场用电1人员伤亡2财产损失248否1.电工持证上岗。2.电气施工时按规范操作。3.用电设备要有安全适合的漏电保护，接线符合安全要求。8试压吹扫1超压人员伤亡2吹出物伤人3蒸汽伤人3412是1.试压时划定警戒区，拉警戒线，挂“试压危险”警示牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入，严防超压力操作。2.试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固,试压管线带压时禁止踩踏和敲击。3.吹洗排放口设警戒线，人员不得进入。4.蒸汽吹扫时，暴露管段严禁人直接接触，修补紧固时要停汽操作。9除锈刷漆1火灾2高处坠落3触电4物件坠落伤人248否1.油漆桶应存放在通风良好的专门仓库内，消防设施齐全可靠。2.作业环境要通风良好且远离明火，作业结束后应及时清理易燃物品。3.正确使用安全带，严禁用安全带为提升绳。4.油漆桶、工具等要放置在安全位置，必要时采取固定措施。1、风险值R=L×S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》28 2、风险值（R=L×S）R≥9的HSE因素(危险源)可确定为重要HSE因素(危险源)，需要进行控制。3、JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。28 10.劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料主要劳动力需求计划序号工种人数序号工种人数1管工4人7施工队长2人2焊工10人8HSE工程师1人3司机2人9施工经理1人4起重工2人10其他205技术员1人6质量检查员2人施工机具计划序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机25t台22叉车5t台13运行车辆10t车台14客货两用车1.5t台25电焊机台86焊条烘干箱套17焊条恒温箱套18倒链2t台39倒链3t台310倒链5t台211砂轮机φ100台1012无齿锯φ400台213铆工工具铁锤、扳手等套2014气割工具套415试压泵台216空气压缩机台117配电箱个431 施工技措用料序号名称规格单位数量备注1把线50mm2m60002砂轮线m20003氧乙炔带m100004塑料布Kg4005帆布m28006石棉板δ=2～5㎏2007镀锌铁丝10#吨38麻绳Φ12m40010吊装带m30011道木根5012安全网m260013板刷把42014滚刷把32015彩条布平方米200016照明灯个817三相电源线米80018灭火器个619口罩个12020防护眼镜个4031 31'