高炉系统介质管道施工方案 30页

'一、工程概况3二、编制依据3三、开工准备3四、管道主要施工程序5五、压力管道主要施工方法55.1管道的组对、焊接55.2阀门安装75.3法兰垫片安装75.4管道及其附件的检验85.5氧气管道的安装85.6蒸汽管道的安装115.7压缩空气管道的安装135.8氮气管道的安装14六、管道的检验、检查和试验15七、管道的涂装、防腐、保温19八、施工验收规范、标准20九、施工进度计划、安全措施20十、管道安装工程资源计划22十一．安全保证措施2411.1安全目标2411.2安全组织体系2411.3安全技术措施25 十二．管道成品保护措施26十三．职业健康与环境、消防保护措施2713.1职业病与职业卫生管理2713.3卫生防疫管理2813.3环境保护措施2813.4工地消防工作要求31一、工程概况高炉系统压力管道包括：压缩空气管道、蒸汽管道、 氧气管道、氮气管道等，共计1500多米。工程特点：本工程牵涉到的管道种类多，数量多，配管集中，系统性强，管道布置错综复杂，配件多，与设备连接点多，管道介质种类多,安装工艺复杂。因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与各个专业的紧密协作。二、编制依据2.1设计院提供的高炉和热风炉及区域外系统介质管道图；2.2GB50184-93《工业安装工程质量检验评定统一标准》2.3GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》2.4GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.5GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收》2.6业主下发的各类技术文件三、开工准备开工前仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。复测和随时监控施工现场的测量控制网和水准基准点。准备施工用的各种机械、机具，并检查其工作性能是否符合要求，搞好现场大型临时设施，大型临时设施包括仓库，现场临时办公室，工机具和专用工具房，公用设施，生活设施等。 编制施工方案，进行专业人员技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：（1）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；（2）对特殊介质的管道的焊接，焊工要进行专业培训；（3）根据施工综合进度要求，精心安排好各种管材、管件、设备的进场计划，并制定配管安装的施工方案；（4）各种阀门、管配件安装前的检查和试验标准；（5）按炉体结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；（6）根据施工进度要求，制定好吊装计划，合理安排各种吊车的进场就位；（7）材料、设备进场后，根据申特铁厂的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关；（8）所有压力管道在施工前，应按申特钢铁厂的要求及时向有关管理部门报批方能开始施工；（9）对于易燃、易爆、有毒介质的管道，与原动力厂或附近相同管道连通之前，应申特钢铁厂的要求与有关部门报批连接方案，并在其安排下妥善施工。四、管道主要施工程序 熟悉图纸及有关技术资料----原材料检验----卷管、弯管及管件加工、检验----基础复测、轴线定位----支架制作及安装----管道除锈、喷涂底漆----管道防腐----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫----管道与设备连接---管道喷涂面漆及绝热施工----交工验收。五、压力管道主要施工方法5.1管道的组对、焊接5.1.1管道的组对：管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在≥150mm。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。管道的坡口角度严格按照有关规范执行。附图： 5.1.2管道焊接对于压缩空气、氧气等管道采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。低温条件下焊接时，应如下表规定：钢号允许焊接的最低环境温度预热要求常温低温含碳量≤0.2%的碳钢管－30℃＞－20℃可不预热＜－20℃预热100-150℃含碳量＞0.2%-0.3%的碳钢管－20℃＞－10℃可不预热＜－10℃预热100-150℃凡参与压力管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。5.2阀门安装 阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。5.3法兰垫片安装安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。密封垫片应根据管道的介质选择与其相适应材料，一些耐高温的垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差如下：密封面形式允许偏差平面型凹凸型内径外径内径外径<115+2.5-2.0+2.0-1.5≥115+3.5-3.5+3.0-3.0法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。5.4管道及其附件的检验 管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其材质、重量、规格、型号应符合设计规定。并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。阀门的强度试验应选用工业洁净水进行。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以不泄漏为合格。5.5氧气管道的安装5.5.1安装工艺流程支架加工制作→管及管配件酸洗脱脂→管及其配件刷油→管道安装→管道探伤→管道试压吹扫→管道内氮气保养→氧气置换→通气。5.5.2施工安装前检查1）架空氧气管道与不燃液体管道和其它气体管道共同架设，但应把氧气管尽量布置外侧。2）应把氧气管敷设在非燃烧支架上。3）氧气管道酸洗、脱脂完后，送至现场，堆放时管口要封口，管子下面要放枕木，不能直接放置于地面。4）氧气管道安装前，应仔细检查所有管材和管道附件，都应有产品说明书和出厂合格证，管材不得有重皮和裂缝等，阀门安装前应有气密性试验合格证；安全阀的开启压力应按设计要求检验、调整。5）螺栓、金属垫片、法兰等外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。6）管道中使用的弯头和三通内壁应光滑，不得让焊瘤、焊渣或杂物留在管内。7）采用合金钢或不锈钢的管件应用光波分析进行抽查检验。5.5.3安装要求 1）氧气管道安装时应注意消除氧气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。氧气管道应有良好的接地装置。2）氧气管道焊接时须采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。3）氧气管道的对接焊缝要求较高，焊条在使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。使用时焊条应放入保温筒内,随用随取（在保溫桶内存放时间不得超过4小时）。5.5.4氧气管道及其附件的脱脂（1）脱脂要求由于氧气的强活性，所以氧气管道系统所用的管子、附件、阀门、垫片及与氧气接触的材料必须在安装前进行严格的脱脂处理。施工操作所用的工具、手套等也应确保不带油污。（2）脱脂剂脱脂剂选用四氯化碳。脱脂过程中应注意：用四氯化碳脱脂时，金属管件表面要保持干燥，不能有水分，防止脱脂剂腐蚀金属（3）脱脂方法1）脱脂前，应先对管材、附件酸洗除锈。2）脱脂剂一般选用四氯化碳。3）管材与管道脱脂：用专用槽放入四氯化碳，把管材浸泡其中，并在10～15min内滚动管子3～4次，让溶剂把管子洗刷干净。4）刷洗干净用氮气吹干管内壁，直至无溶剂气味后放置24小时以上，为防止再被污染，应将脱脂和吹干后得管子两端封堵。5） 脱脂时必须注意脱脂地点通风良好，严禁烟火，工作人员必须穿无油工作服，戴上橡皮手套操作。6）脱脂凉干后的管道应刷上防锈底漆两遍。7）安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子先应将安装好的管路分卸成为无死端的单独部分；然后向单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂（安装后管子的脱脂工作严禁用其它溶剂）；随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗（气流速度不小于15m/s）；最后将吹洗干净的管路组装好。脱脂现场严禁烟火。阀门脱脂前，应研磨试压，再拆成零件，在特制的槽内浸泡1～1.5小时。用纱布洗净。以无油为合格。不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法擦洗。非金属垫片脱脂时，将非金属垫片在特制的槽内浸泡1～1.5小时后，取出悬挂在空气流通处吹干，直到无四氯化碳溶剂气味为止。脱脂后的管道、阀门等应用无油脂的硬塑料管帽封住端口，放于干净的地方，以防污染。5.5.5施工安装注意事项:在安装前必须对管子、管件、阀门、垫片及工具进行彻底脱脂，同时在安装过程中也应随时检查是否被油脂污染，若有油污斑点应停止安装用脱脂剂擦干净。厂内管道安装无缝管较多，应注意不要选错材料。氧气管道上的导除静电的接地装置必须可靠，在法兰连接处设跨越导线，可用镀锌扁铁把跨越导线焊在法兰的两侧。穿过高温地区的氧气管道，必须采取隔热措施。 碳钢与不锈钢管接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫。对于不便于安装位置应进行预制后再安装。氧气管应进行氩弧焊打底或全氩弧焊。管道上每一焊口应标上焊口名称（是固定口还是转动口），序号以及焊工证号，同时应绘制相应工艺图，以备探伤时用。探伤在管道安装后进行，数量根据规范定，探伤时非工作人员须离开现场。选择两种不同管材焊接时注意若铜管（如阻燃器）与碳钢管或不锈钢管连接时宜采用气焊。氧气管需100%的γ射线探伤。氧气管道的弯头和分岔头不应紧接安装在阀门的下游；阀门的下游宜设长度不小于管外径5倍的直管段.5.6蒸汽管道的安装蒸汽由申特铁厂区现有蒸汽管网供汽，蒸汽管道上应设有金属波纹补偿器来吸收热膨胀。补偿器竖直安装的蒸汽管道，应在补偿器的最低处安装疏水器或放水阀门。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架不得设置导向支架或固定支架。根据热力管道安装规范，蒸气管道应设有坡度，管道的坡度为0.003 。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同。但不论与介质流向相同与相反，一定要有坡向疏水装置，疏水装置的安装应根据设计进行。对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应该设活接头法兰，并装在疏水器或旁通阀的后面，以便于检修。与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。蒸汽支管从主管上接出时，支管就从主管的上方或两侧接出，以避凝结水流入支管。减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管和旁通阀。减压阀前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀。安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定。一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同。减压阀后的管径比减压阀公称直径大1～2档。蒸汽管道固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设置导向支架。（按设计规定）管道公称直径DN<32mm时用气焊焊接。DN>32mm时用电焊焊接管道。5.7压缩空气管道的安装5.7.1安装流程支架安装→管道焊接→接口→试压→吹扫5.7.2安装质量注意事项1）压缩空气管应安排早准备早施工早完成。2）若压缩空气管主管为镀锌钢管，焊接后应在焊缝外补涂上银粉漆。3）丝扣的镀锌钢管ＤN大于等于50的，缠丝时用麻丝加铅油，ＤN<50的采用生胶带缠绕。4）活接头等主要管配件，要检查内部有无密封圈，密封圈质量如何，直接影响管路漏气状况。 5）仪表空气若要氩弧焊打底，要进行严格的坡口加工，坡口加工完成后要把面上毛刺打磨干净。6）压缩空气系统的试压与吹扫7）试压按谁施工谁试压，试压分段进行和试压时与设备断开原则来执行。8）试验用空压机加氮气瓶升压提供气源，气源介质为压缩空气。试验压力为设计压力的1.15倍。9）检验标准为，试压时压力应逐级缓慢升压，首先升至试验压力的５０％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压10分钟，以无泄漏，目测不变形为合格。5.8氮气管道的安装5.8.1安装工艺流程支架及部分管道制作→管道酸洗除锈上底漆→现场支架安装→管道安装→压力管探伤→管道试压及吹扫→置换→通气。5.8.2管道的安装施工方法1）在安装较重构件时，要做临时支撑或吊架。支架安装前事先放线，并把支架生根部位按图纸支架号用油漆编号标注。2）垂直管安装应吊线锤并用尺子测量水平间距。3）对于管道弯头较集中段，先测后预制再安装。4）各种伸缩节试压前安装，以避免损坏，安装时要注意两法兰孔中心对中安装，防止处于扭矩状态下。装上伸缩节后要注意保护，对于大伸缩节部位要有具体. 保护措施。5）阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。6）氮气管道的焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验。7）经建设单位同意，可用超声波检验代替照相检验，检验数量与射线照相检验相同，合格标准应较射线照相检验高一级。设计压力（Mpa）设计温度（0C）检验比例（%）合格标准P≥10T＜40020Ⅱ10＞P≥4T＜40010Ⅲ4＞P＞1T＜4005ⅢP≤1T＜400----高纯氮气碳素钢管的焊接，应采用氩弧焊打底。碳钢材质的管道及管件其内壁应进行彻底除锈。除锈的方法可采用喷砂或酸洗，酸洗过的管道及管件必须经过中和、水洗和干燥。8）管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行六、管道的检验、检查和试验6.1管道的检验检查 压力管道在施工前，应检查管材的规格、型号、材质等是否符合设计要求。切口表面应平整，无裂纹、重皮、凸凹等现象。卷焊管焊缝无明显缺陷，外径、壁厚是否符合设计要求。设计压力大于等于3.0MPa的氧气管道的焊缝应该按设计要求进行射线探伤，按JB4730《压力容器无损检测》标准评片，II级合格；对无法实施射线照相的少数焊缝，经项目单位同意，可采用同一标准的超声波检验代替射线照相检验，I级合格。设计压力小于3.0MPa的氧气管道的焊缝按III类压力管道检验，转动口探伤数量不小于5%，固定口探伤数量不小于10%，II级合格。其它管道如设计无要求，可按5%以上进行抽检。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修。返修后按原规定方法进行检验。当抽检未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽检所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽检发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定的方法按下列规定进行检验：每出现一道不合格对接接头焊缝时应再检验两道该焊工的同一批对接接头焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批对接接头焊缝合格。当这两道对接接头焊缝出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批对接接头焊缝全部进行检验。6.2管道的压力试验及管道的吹扫和清洗6.2.1气压试验当管道的工作压力小于0.6MP a时采用气压试验.。气压试验分为强度试验、严密性试验和泄漏率试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力和泄漏率试验压力等于工作压力。1）强度试验介质可用压缩空气或氮气（氧气管道采用无油氮）。强度试验时压力应逐级上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟，以无泄漏目测无变形为合格。2）严密性试验：强度试验合格后降至工作压力进行严密性试验。达到严密性试验压力后应稳压到规定时间，在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水。检查无泄漏目测无变形为合格。混合煤气管道，焦炉煤气管道严密性试验2小时压力降不超过1％为合格。3）泄漏率试验严密性试验合格后进行泄漏率试验。达到试验压力后，在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水。检查有无泄漏并以24小时的时间测定漏气量。每小时平均漏气率不超过0.5％为合格。在选取取压点和测温点时，应沿整个管线装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值做为最终计算数据。泄漏率计算公式：T1×p2A=[1—────────]×100％T2×p1 其中T1,T2,p1,p2为泄漏率试验时起始和终止的绝对温度和绝对压力。温度℃，压力Mpa。6.2.2管道系统的吹扫和清洗：1）吹扫a、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。b、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。c、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。d、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。e、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。f、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。2）要求a、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。管口应朝下保证安全排放。排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。流速不宜小于20m/s。b、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏物为合格。c 、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0﹒3～0﹒4MPa。（氧气管道用高纯氮气憋压吹扫）憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。d、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。尤其是氧气管道的爆破吹扫口附近，任何人员不得在堵头、靶板等处停留。七、管道的涂装、防腐、保温管道除锈采用喷砂除锈法。等级按设计要求标准执行，除锈后，应及时涂上底漆，在一周之内做完防腐，若除锈或涂完底漆后有返锈现象，应重新除锈。管道涂装采用喷涂的方法进行。喷涂应符合以下规定：7.1涂装1)所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置。2)涂料应有制造厂的质量证明书。3)焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装。4）漆膜厚度按设计要求执行。7.2质量涂层的质量应符合下列要求：1)涂层应均匀，颜色应一致。2)漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。3)涂层应完整、无损坏、流迹。 4)管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥.冬雨季施工要防冻防雨措施。7.3防腐1)管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。2)防腐材料须报监理认可后方可采购；采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。3)管子，管件在工厂内防腐时，两端各留出200mm不作防腐，留作现场补口来完成。4)管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查合格后方可出厂投入安装。5)现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。八、施工验收规范、标准YB9008-98工程测量成果检查验收和质量评定标准GB50224-2001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道规程施工及验收规范GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收 九、施工进度计划、安全措施9.1进度计划1）、为配合结构安装，高炉、热风炉给排水和冷却水和结构同步进行。2）、其他管道和未到图纸部分管道，在配合土建、机电装等专业公司的工程进度下进行安装。9.2安全措施1）、对现场施工人员进行进场“三级”安全教育。2）、对管道施工人员作专项安全技术交底。3）、高空作业人员必须佩带安全带，正确使用安全防护用品。4）、管道吊装时，必须拉缆风绳，防止构件过份晃动。5）、严格遵守起重吊装“十不吊”之规定。6）、严格遵循施工现场“十项安全技术要求”。7）、管道对口焊接时，应在管道上牵拉安全绳。安全绳应用6mm无油钢丝绳，以保证焊工作业安全。8）、在框架系统6m处满铺密目式安全网，以保证管道及其它作业人员安全。9）、管道吊装前，起重工应仔细检查吊装路线是否存在安全隐患。必须在确保安全的前提下展开作业。10）、管道吊装时，现场要有人旁站监护。起重工应查看吊点的选择是否正确，吊索是否牢靠，有无断丝、断股等现象。 11）、吊装时，起重指挥人员应统一口哨，统一信号。信号应清晰明确。12）、管道吊装前，构件应进行试吊。严禁违反操作规程，超载操限作业。13）、管道吊装时，人员应站到安全区域内。构件严禁从人员头顶穿过。构件不允许长时间在空中停留。14）、四级、六级风应停止安装和吊装作业。雨、雪、雾天应暂停露天和高空作业。15）吊车司机应每天作好车辆日常检查、保养工作，机械索具、夹具、吊环、变幅、行走、制动等装置应符合要求。16）、班组应每天进行安全技术交底，其交底内容应有全面细致、有针对性。17）、加强对现场重大危险源的预知预测工作，加强现场巡检。18）、起重等特殊工种一律参加培训，持证上岗。十、管道安装工程资源计划10.1劳动力计划序号工种名称人数备注1管工302起重工43电焊工604气焊工605油漆工4 6钳工37测量工48料工109电工1010专职安全员511专职质检员511管理人员5合计20010.2管道工程主要机具及材料计划序号名称规格单位数量备注1汽车吊QY25t台32手拉葫芦1t、2t、3t台各33千斤顶5t、10t台各24电焊机交流台105氩弧焊机台66电动套丝机TQ—50台27液压弯管机WG—60台18切割机台49管子坡口机台410空气压缩机6m3台211电动试压泵0.1~6.0Mpa台2 11手摇试压机0.1~2.5Mpa台313手柄式电钻台214拉铆枪把1015电动磨光机台416电焊条烘烤箱个217枕木根10018安全爬梯400×6000架1019白棕绳Φ10、Φ20米200十一．安全保证措施11.1安全目标工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率£0.3‰；无恶性险肇事故。11.2安全组织体系为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司颁发的“十三冶上海公司项目管理部（组）安全管理条例”成立以项目经理为首，各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系，建立健全各种安全制度。11.3安全技术措施本次施工由于时间短，施工作业面狭小，施工人数多，多工种交叉作业多，立体交叉作业多，安全工作尤为重要，所有的施工人员都应遵守以下安全条例： 11.3.1施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。11.3.2严格执行安全技术交底制度，所有人员应进行的“三级”安全教育。施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。11.3.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业应正确使用安全带，做到高挂低用，和采取其他防坠落的防护措施；睡眠不足和酒后禁止登高作业；高空作业所使用的工具，必须用工具套携带；严禁高空抛接物品。11.3.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度（特种作业操作证、要害部门出入证等），施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。11.3.5加强施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜机具要完好，并做好接地接零保护。11.3.6现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。11.3.7吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。11.3.8交叉作业必须在施工区域拉好警戒绳，严禁非施工人员进入现场。11.3.9动火作业应清除动火区域上下、周围的可燃物，并采取妥善的防火措施；使用的乙炔、氧气瓶必须立放，且间隔5M与动火点相距10M ，乙炔要装回火装置；电焊机必须就近可靠接地；现场动火应开具相关等级的动火证，并配备相应灭火器材。在电缆桥架上方焊接管道、支架时，必须在电缆桥架上设置防火毯，加钢板隔离，下方设灭火器及监火人。11.3.10严禁酒后上岗和高空疲劳作业。在有孔洞、楼梯口、吊装口处施工时，必须设置警示标志，设置围栏。十二．管道成品保护措施12.1管道装卸车时，应轻装轻卸，已经涂装的管道吊装时应使用吊带或者钢丝绳加橡胶套管。12.2管道堆放在地面时，应垫道木，防止泥土等污物进入管道。12.3管道支架焊接时，要注意对钢结构的成品保护，焊接完毕后应尽快涂上底漆，防止生锈。12.4进入现场的阀门等设备材料，必须包装良好，分类按照阀门的放置要求摆放整齐，需要禁油的氧氮氩阀门要远离油品。12.5已经安装的阀门应处于关闭状态，介质已经投入运行的阀门应挂牌，禁止随意操作。十三．职业健康与环境、消防保护措施13.1职业病与职业卫生管理13.1.1坚持预防为主,防治结合的方针,分类管理,综合治理。13.1.2由专（兼）职人员开展落实职业危害的防治工作。13 .1.3严格履行上级部门制定的职业病防治计划和实施方案,加强相关的法律、法规、职业卫生知识等的宣传教育和培训力度，提高员工的自我保护意识。13.1.4施工前将工作过程中产生的职业危害及其后果、职业病防护措施如实告知员工。13.1.5组织有关人员开展粉尘类作业、高空作业、噪声及有害作业等的防护工作，在卫生行政部门批准的医疗机构进行职业健康检查（包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查），建立并妥善保存职业健康监护档案,避免职业病的发生。13.1.6上岗前体检各单位对从事职业危害作业前的人员必须进行就业前体检,避免患有职业禁忌症的人员从事职业危害作业。13.1.7在可能发生或者发生职业危害事故时,采取应急救援和控制措施,立即停止作业，脱离作业环境，及时送就近医院安排诊治，迅速报告上级有关部门。13.3卫生防疫管理13.2.1根据传染病流行趋势和特点，对在职人员及相关人员进行有关知识的宣传教育，采取及时有效的预防措施。13.2.2施工驻地的生活用水,应采取过滤和消毒措施等，并经检验确认无问题后，方可食用。13.2.3食堂应采取防蝇、防蚊、防鼠、防尘措施，配置必要的设施，保持操作台及环境的清洁卫生，严格区分生熟食品的加工与存放，严格杜绝食物中毒和肠道传染病的发生。13.2.4生活及现场垃圾按规划的指定地点集中存放，废弃物按照有关规定及时清理。 13.2.5发生卫生疫情时，应以最快的方式向上级部门报告。13.3环境保护措施通过各相关措施使得废水排放、噪声控制、废弃物处理，符合国家和地方有关的法律、法规及公司在环境保护方面相关要求，从而有效预防对环境的污染。13.3.1废水排放废水排放控制要执行国家相关的排放标准，在有特殊要求的作业场所还要同时执行当地的有关标准及要求。按照铁厂指定地点进行废水排放。13.3.1.1工程开工前，施工现场应统筹考虑废水的排放控制，按上级主管部门要求建立废水排放系统。施工的废水排入城市污水管网严格按照审批后的废水排放控制措施执行。13.3.1.2施工生产现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管网,或当地环保局指定区域。13.3.1.3各施工单位应随时对废水排放控制实施情况进行自检。如发现问题，及时制定相应的措施加以改进。13.3.2噪声控制为防治环境噪声污染，把施工现场和办公生活区域的噪声控制在最低限度，以符合国家和地方法律法规的要求，保护和改善生活环境，维护员工和相关周围人员的健康。13.3.2.1 噪声控制要执行国家相关的排放标准，在有特殊要求的作业场所还要同时执行当地的有关标准及要求。13.3.2.2各施工单位依据相关法律法规、当地排放标准及其他相关要求，结合实际情况，制定噪声控制措施，经上级部门审批后实施。13.3.2.3施工生产提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。13.3.2.4施工场界的各类施工噪声分贝和施工时段应符合国家、地方的相应规定。13.3.2.5凡临近居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，尽量安排在6：00～22：00时段进行，因工艺和技术等特殊原因确需连续作业(或夜间作业)的，应事先报上级主管部门，在由上级部门报相关领导及主管部门批准，并尽量采取降噪措施。13.3.2.6牵扯到产生强噪声的成品、半成品的制作作业等应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工生产加工制作产生的噪声。在高噪音环境作业的人员应加强个体防护.13.3.2.7尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。施工生产的强噪声机械（电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。13.3.3废弃物处理为保证公司体系运行过程中产生的废弃物得到有效的控制和处理，符合国家和地方法律法规的要求，进而有效地保护环境和相关人员的健康。13.3.3.1 在开工前应及时与上级部门取得联系，根据建设项目整体规划和施工现场平面布置情况，确定固定的废弃物收集场地。（或铁厂指定地点）13.3.3.2各在施工生产过程中由专职或兼职人员负责废弃物治理工作，施工过程中产生的废弃物应根据废弃物的类别分类堆放，并设立醒目的标牌或标识（“可回收”、“不可回收”、“有毒有害”等），有可能发生消防隐患的还应设置消防器材。13.3.3.3有毒有害废弃物要设置专用的场地（或容器），单独封闭存放，并设置明显标识。地面和墙面（或容器盖）要采取防渗漏、蒸发等特殊的防护处理，并由专人负责。13.3.3.4办公生活区域需要统一规划并设立废弃物固定垃圾箱，在垃圾箱边设置明显标识，并派指定专人负责，分类进行垃圾收集。13.3.3.5生活垃圾应存放在桶类容器内，不得随意抛弃。有毒有害垃圾严禁任意排放，要单独存放在容器内。13.3.3.6各施工单位产生的无毒无害废弃物，应按国家、地方政府有关规定自行进行处理。13.3.3.7各施工单位对施工过程中产生的可回收固体废弃物，必须做好回收利用工作。对需要回收利用的建筑、包装材料由项目经理部指定专人进行登记，填写废弃物回收记录表，经项目经理审核后处置。13.3.3.8对有毒有害废弃物，各施工单位不得擅自处理，应联系上级单位统一委托经当地环保部门批8准的具有相应资质的有毒有害废弃物清运和消纳单位进行处理，并签订相关协议书，由承包方负责处置。13.3.3.9办公区域的生活垃圾上级部门统一委托， 与所属环卫部门签订相关协议，由环卫部门处置。13.3.3.10禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。13.4工地消防工作要求工地消防用水管线直径不得小于100mm。消防栓间距不大于110m，并应布置在靠近十字路口、道边，距道边不超过2m，距房屋外墙不少于5m。消防车道宽度不小于3.5m，并保持畅通。油库、仓库、临时工棚及行政办公室附近要设置消防水池和消防器材，各种临时房屋要有专人负责防火。油库、化工用品仓库要安装防暴灯具。仓库必须建立严格的防火制度。对变质、过期的物品要及时按照有关规定处理。化工危险品仓库，应有良好的通风条件和必要的避雷装置，并根据物品的不同性质和储存方法，设置相应的防暴、防火等安全措施。临时宿舍、工棚及其他临时建筑物，彼此间要保持一定的防火间距。'