聚氯乙烯装置地下管道施工方案 11页

'聚氯乙烯装置地下管道施工方案乌海氯碱工程聚氯乙烯装置地下管道施工方案编制：中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部目录1．适用范围2．工程概况10 聚氯乙烯装置地下管道施工方案3．编制依据4．施工准备5．施工方法及程序6．施工技术措施7．质量保证措施8．安全保证措施9．施工进度计划及劳动力需用计划10．施工用工机具计划11．技措用料计划12．工程质量A、B、C三级控制点表1适用范围本方案仅适用于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置地下管网的施工。2．工程概况聚氯乙烯装置地下管网主要用于为装置区输送循环水、消防水及排除生产生活污水和清净水，与全厂地下管网相连通。包括循环水系统（CWS、CWR），高压消防水系统（FW），生产生活消防水系统（PFW），生产生活污水排水系统（DW），清净水排水系统（SW）。地下管道总工程量为2361m，其中碳钢管1330m，UPVC管1031m，土方工程量约2800m3，阀门井、检查井共36座。本工程的主要特点是冬季施工，需认真执行冬季施工技术措施，保证施工质量；交叉作业多应合理安排施工，保证协调有序。3编制依据3.1中国成达化学工程公司设计图纸9807-5-80-00203.2《给水排水管道工程施工及验收规定》GB50268-973.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9710 聚氯乙烯装置地下管道施工方案3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.5《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18-903.6《给水排水标准图集》S1、S2、S33.7《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工及验收规范》SYJ4017-903.8《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-973.9《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-874施工准备4.1组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。4.2特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。4.3现场影响管道施工的障碍物应清除干净，管沟壁1m范围内不得有设备或重物。4.4积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上。4.5施工现场应达到三通一平，具备开工条件。4.6调集施工用工、机具，应保证能正常使用，用电设备进行调试检查应运转良好。4.7备齐施工用计量器具、压力表等，计量器具应经校验合格。5施工方法及程序5.1施工方法5.1.1土方开挖采用机械开挖，人工清理，金属管道采用手工电弧焊焊接，UPVC管采用橡胶圈柔性接口，管道安装使用8t和20t汽车吊配合，管道施工应分系统边安装、边试压、边回填。5.2施工程序放线→管沟开挖、清理→管道预制、防腐→管道安装→管道试压→焊缝部位防腐及补涂→管沟回填夯实→交工验收6施工技术措施6.1管沟开挖6.1.1管沟放线应定位准确，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，使用中应经常校核。6.1.2管道沟槽底部开挖宽度应按下式计算：B=D1+2（b1+b2）式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度D1—管道结构的外缘宽度b1—管道一侧的工作面宽度，取300mmb2—管道一侧的支撑厚度，取150～200mm6.1.3沟槽的开挖质量应符合下列规定：6.1.3.1不扰动天然地基或地基处理符合设计规定；6.1.3.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；6.1.3.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；6.1.3.4槽底高程的允许偏差为±20mm。6.2管道安装6.2.1碳钢管道安装6.2.1.1钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。6.2.1.2根据平面布置图及空视图分段预制管道。6.2.1.3管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6.2.1.4管段下料采用切割机或氧气炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差△10 聚氯乙烯装置地下管道施工方案不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下简图）△6.2.1.5管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口形式见下图（单位：mm）〆tbP当t=4～9时b=1.5～3.0P=1.0～1.5〆=60～700当t=10～26时b=2.0～4.0P=1.0～2.0〆=60±506.2.1.6管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。6.2.1.7对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。6.2.1.8管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。6.2.1.9不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。6.2.1.10钢管对口合格后，方可点焊，所用焊条与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。6.2.1.11管道焊接采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，直径为Φ2.5～4mm，焊条使用前应在1000C～1500C温度下烘干1～2小时，并按公司规定填写烘干记录。使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈、杂物等，焊接质量应符合下列要求：6.2.1.11.1焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。6.2.1.11.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范规定。6.2.1.12管道法兰的安装应符合下列规定：6.2.1.12.1法兰接口平行度允差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。6.2.1.12.2应使用相同规格的螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后的螺栓应露出螺母之外。6.2.1.12.3与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接口，应待螺栓拧紧后方可施工。6.2.1.13阀门安装10 聚氯乙烯装置地下管道施工方案6.2.1.13.1阀门在安装前应进行启闭检验，以检查机件是否灵活。6.2.1.13.2阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。6.2.1.13.3阀门应在关闭状态下安装，并应按介质流向确定其安装方向。6.2.1.14管道下管采用汽车吊或人工进行，人工下管时应有溜绳进行溜放，安装过程中应避免损坏防腐层。6.2.1.15钢管道安装后的允许偏差应符合下列要求：轴线位置：30mm高程±20mm6.3硬聚氯乙烯管安装6.3.1检查管材内外表面应光滑、平整、不应有明显的分流痕、不允许有气泡、裂口及显著的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色等现象，管材弯曲度应小于或等于1mm。6.3.2管材堆放应平整，防止冰冻，且不应同金属材料混放，使用时避免在粗糙的场地上拖拉或剧烈的投掷。6.3.3管子切断采用机械方法，一般用粗齿锯条的手工锯或木工锯，切割后应保证切口断面倾斜度不能超差。6.3.4管道连接采用橡胶圈柔性接口，安装时应将承插口表面处理干净不得有灰尘或油污，橡胶圈必须完全放入承口沟槽内，挤压均匀。6.3.5管道安装采用人工溜放，应注意使管不要受剧烈的撞击。6.3.6沟底应平整，不应有石块、砖头等尖硬杂物，沟底为200mm砂垫层。6.4管道防腐6.4.1管道外壁表面预处理采用动力工具除锈达St3级标准，采用动力工具处理时不得使金属面受损或使之变形的工具和手段。管子锻造残留物必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过度。6.4.2钢质钢道外壁刷底胶一道，环氧煤沥青冷缠带缠绕二道，在刷胶时缠绕，搭接宽度100毫米再刷底胶一道，贴缠塑料薄膜保护层二道，总厚度≥0.6毫米，电火花试验5KV。6.4.3环氧煤沥青冷缠带使用方法：6.4.3.1配定型胶：甲组份：乙组份=1：1，充分混合静置熟化10分钟后使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快。配好后应在2小时内用完。在2小时内如嫌过稠，可加适量稀释剂调整粘度，超过2小时不可使用，故施工时应现配现用，以免造成凝胶损失。6.4.3.2对高于管子表面2mm的焊缝两侧，应打腻子形成光滑过渡面，腻子由配好的定型胶加滑石粉调匀制成，调好后必须在4小时内用完。6.4.3.3涂胶前管子表面必须干燥，要涂匀不得漏涂，涂胶后立即缠冷缠带必须拉紧，使接触紧密胶液从带面渗出，搭接要均匀，表面应平整无鼓包，如局部有鼓包要用刀彻开排气。接着在冷缠带表面再涂一层定型胶，必须涂匀不得漏涂。第二道冷缠带接着反向缠绕，面上再涂一遍定型胶。6.4.3.4防腐层静置自干，缠后8小时内不淋雨、泡水。待防腐层指推不动后，方可运输和施工以减少碰伤。6.4.3.5如遇缠带后急需下沟的特殊情况，可在涂胶、缠带、涂胶后紧接着缠一层配套的快速成型带，即可运输和下沟、回填土、防腐层在快速成型带的有效保护下达到完全固化。6.5附属构筑物施工附属构筑物包括阀门井、仪表井、污水检查井、清水检查井。6.5.1阀门井井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm。井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不得小于250mm，当管径大于或等于500mm时，不得小于350mm。6.5.2检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。6.5.3在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确。10 聚氯乙烯装置地下管道施工方案6.5.4检查井接入圆管的管口应井内壁平齐，管与井壁衔接处应严密，采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。6.5.5检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈盖好井盖。6.5.6井室的周围回填前应检查井壁的勾缝，抹面和防渗层是否符合质量要求。6.5.7井室施工的允许偏差应符合GB50268-97中第9.1.15条的规定要求。6.6管道试压及冲洗。6.6.1试验前应向施工班组做出详细的技术交底，并备齐试验用压力表，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.3～1.5倍，每个试验系统应不小于2块。6.6.2试验压力：6.6.2.1压力管道：给水管（CWS）：工作压力0.6MPa强度试验压力：1.1MPa回水管（CWR）：工作压力0.3MPa强度试验压力：0.9MPa高压消防水管(FW)：工作压力0.7MPa强度试验压力：1.2MPa生产生活消防给水管（PFW）：工作压力0.5MPa强度试验压：1.0MPa压力管道的严密性试验按规范中闭水法或放水法进行试验。6.6.2.2无压管道生产生活污水管，清净下水管按规范中闭水法试验进行。6.6.3试验检查：6.6.3.1压力管道试验应缓慢升压待达到强度试验压力后保持恒压10min，检查接口、管身无破裂或漏水现象，即为强度试验合格；再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏为合格，压力管道在严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范中的规定。6.6.3.2管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的压力管道，在强度试验压力下，10min内降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。6.6.3.3无压管道在进行严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范规定即为管道严密性试验合格。6.6.4试压要求：6.6.4.1升压时，管道内的气体应排净，在升压过程中，若发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时应重新排气升压。6.6.4.2应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。6.6.4.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后修补。6.6.5管道冲洗：6.6.5.1用流速低于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊、度色度相同为止。6.6.5.2冲洗时应保证排水管路畅通。6.7管沟回填：6.7.1水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格并防腐结束，再回填其余部分。无压管道应在闭水试验合格后进行回填。管沟回填前应经监理单位确认，并及时做好隐蔽记录。6.7.2槽顶至管顶以上50cm范围内，不得含有机物冻土及大于50mm的砖、石等硬块。6.7.3冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过总体积的15%，其冻块尺寸不得超过100mm。6.7.4回填土应分层夯实，管道两侧和管顶以上50cm10 聚氯乙烯装置地下管道施工方案范围内采用轻夯压实。虚铺厚度应根据压实工具按规范要求进行。6.8冬季施工措施：6.8.1焊接前应清除管道上的冰、雪、霜等。6.8.2当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%时，应停止室外焊接作业。6.8.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。6.8.4焊接前，应对焊口两侧不小于40mm的范围进行预热，预热温度达到100～1500C。6.8.5环境温度低于50C时，管道外防腐应在作业棚内施工且棚内需设有取暖设施。6.8.6雾、雪或5级以上大风中不得露天进行外防腐施工。6.8.7砌筑检查井时应采取防寒措施，并应在两管端加设风挡。6.8.8管道试压应尽量安排在白天进行，当天试压不合格应将水放掉第二天重新充水升压。6.8.9试压合格的管道应及时将水放净，以免结冰。7质量保证措施7.1施工中必须认真执行国家规范，严格按照设计图纸施工方案施工。7.2每道工序施工前，技术员要作出详细的技术交底。7.3对特殊作业，必须经相关的技术培训并持证上岗。7.4每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。7.5隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。7.6焊条的保管使用及发放严格执行公司《焊接管理制度》现场设焊条烘干站由专人负责。8安全保证措施8.1进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查。8.2施工现场危险地段及不安全的地方要挂警示牌。8.3现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。8.4施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。8.5过路管沟开挖前，应提前通知业主和监理单位，管道安装后应尽快回填，以免影响现场施工。8.6沟槽两侧的临时堆土，不得影响建筑物各种管线和其他临时设施的安全，距槽口边缘不宜小于0.8m。8.7进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带。8.8吊装管子的索具必须挂牢，吊装时吊臂下方严禁站人。8.9试压时，应划定危险区，非施工人员不得入内，管道两端堵板及后背支撑处，试压时严禁站人。8.10管沟开挖必须按规范要求进行放坡或支撑，人工清理沟底或挖工作坑时，坑外必须有人监护。8.11未尽事宜，严格执行国家或部颁有关安全标准。9施工进度计划和劳动力需用计划9.1施工进度计划见表9.19.2劳动力需用计划劳动力需用计划见表9.210施工用工机具计划施工用工机具计划见表10.111技措用料计划技措用料计划见表11.112工程质量A、B、C三级控制点表10 聚氯乙烯装置地下管道施工方案工程质量A、B、C三级控制点见表12.1劳动力需用计划表表9.2序号工种人数序号工种人数1管工85油工102起重工36电工13电焊工67重型司机24气焊工28壮工610 聚氯乙烯装置地下管道施工方案施工用工机具计划表表10.1序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊20t台12汽车吊8t台13电焊机12KW台64挖掘机PC220台15推土机TL-200台16试压泵40MPQ台17蛙式打夯机40MPQ台28倒链3t挂49压力表1.6MPQ块410气焊工具1.6MPQ套211切割机Φ400台112角磨机Φ150台213角磨机Φ100台214烘干箱2500C台1技措用料计划表表11.1序号名称规格型号材质单位数量1无缝钢管Φ57×3.520#m202无缝钢管Φ32×320#m103铜管Φ10×1T3m54截止阀J41W-16，DN50个25钢板δ=10Q235-A㎡46钢板δ=20Q235-A㎡47彩条布㎡1508架管Φ48×3m10010 聚氯乙烯装置地下管道施工方案9管卡个50工程质量A、B、C三级控制点表表12.1序号工序名称质量等级1材料检查B2定位放线B3垫层检查B4防腐绝热检查B5焊缝检查C6非焊接口检查C7管道布置检查C8试验前检查A9强度试验A10严密性试验A11吹扫/冲洗检查A12泄漏/真空试验A13隐蔽前检查AR14回填检查B10 聚氯乙烯装置地下管道施工方案施工进度计划控制表表9.1序号工序名称工期（天）2001年12月1～56～1011～1516～2021～2526～301管沟开挖72钢管道预制53钢管道安装104UPVC管道安装105钢管道防腐156压力管道试压57无压管道试漏58管沟回填99管道冲洗310交工验收110'