汉锌合金工程蒸汽管道施工方案 14页

'目录1、工程概括2、编制依据3、施工准备4、施工方案5、施工资源计划6、质量保证体系及质量技术保障措施7、安全文明施工14 一、工程概况工程名称：汉中锌业锌合金项目.建设单位：汉中锌业有限责任公司工程设计单位：汉中中航机电有限公司监理单位：施工单位：九冶建设有限公司本工程为汉中锌业锌合金项目制酸到硫化床锅炉房蒸汽管道安装工程.蒸汽管道材料选用GB/T8163-200820#碳钢无缝钢管.蒸汽管道1229m(∮426x12无缝管493m.∮325x10无缝管233m.∮273x9无缝管109m.∮219x7无缝管112m.∮159x6无缝管166m.∮108x5无缝管116m).设计压力及温度:蒸汽管道：1.25MPa200°c二.编制依据1.施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009《工业金属管道设计规范》GB50316—200014 《基本识别色.识别符号和安全标识》GB7231-2003三.施工准备1.施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范,并给合现场情况作好施工平面布置,包括施工电源布置.施工机具地数量,,施工人结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划员进场前,根据图纸提出材料.设备计划及进场先后顺序.施工作业人员进场后作好技术交底.2.施工物资准备工程施工前要做好物资地准备工作,根据施工技术人员地材料清单及到进场时间,物资人员按此要求积极组织材料,若相关材料不能按时间组织到位,需提前一个星期告诉相关施工人员,提前作好施工安排,避免造成窝工.材料到场后,根据施工布置堆放在相关位置,避免重复倒运.不同规格及不同材质地管道最好不要混放,尤其是不同材质地管道不得混放,并在存放时做好相关标识.四.施工方案1.管道安装前准备工作1.1.与管道有关地基础与支架已经安装完,并经检查符合管道安装条件.1.2.在管道安装前地有关工序已经完,如管件地制作,防腐.1.3.管材.管件已按要求进场,有合格证明书,并已报验且管子.14 管件及阀门安装前必须严格检查.1.4.管件检验a)管件表面无裂纹.缩孔.夹渣.折叠.重皮等缺陷.b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差.1.5.管道附件检验a)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽.气孔.裂纹.毛刺或其它降低强度和联接可靠性地缺陷.b)带有凹凸环地法兰应自然嵌合,凸面地高度不小于凹槽地深度.c)法兰端面上连接螺栓地支承部位应与法兰接合面平等,以保证法兰连接时端面受力均匀.d)法兰安装前,应按设计校核各部尺寸,并与所安设备上地法兰进行行核对,确保准确无误.e)螺栓及螺母地外观检查为：螺纹应完整,无伤痕.毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或涉卡现象.1.6.阀门检验如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外,还需执行以下检查：a)开关是否灵活,指示标牌是否正确.b)铸造阀门外观应无明显铸造缺陷.2.管道主要安装方法2.1.管道与设备连接时,14 安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后,不得承受设计外地附加荷载.2.2.法兰连接应保持平行.同轴,其偏差不大于法兰外径地1.5‰,且不大于1.5mm.螺栓孔中心偏差一般不超过孔径地5％,并保证螺栓自由穿入,不得用强紧螺栓地方法消除歪斜,螺栓使用同一规格安装方向一致.2.3.管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时,允许偏差2mm,但全长允许偏差均为10mm.2.4.管道连接时,不得用强力对口,加热管子.加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面地空隙.偏差.错口或不同心等缺陷.2.5.管道焊缝位置应符合下列规定：a)直管段上两环缝距离当DN≥150时,不应小于150mm,当DN＜50mm时,不应小于管子外径.b)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm.c)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.2.6.管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚地10%,且不大于2mm,当内壁错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm时应进行修整.2.7.管道地半绞接支架,摇摆支架,应将托座与管道用连续焊缝焊死,托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死,不允许点焊固定.14 2.8.滑动托座地管道：当托座与支架间为钢板时,则托座与支架不焊接,管道与托座连续焊接,保持滑动.2.9.对于固定支架,所以管道固定处管道与支架,支架与托座均连续焊缝焊接,但对于双支柱框架式固定支架,管道仅与其中指定地一个支柱相焊,另一支柱不焊.2.10.焊缝部位未经试压不得涂装2.11.阀门安装前应按照设计文件核对其型号,检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量,安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时,应安装在便于维修地位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内.3.蒸汽管道安装工艺3.1.蒸气管道地连接件必须采用无缝或锻制管件.3.2.管道对接焊口采用V型坡口.3.3.管道上地仪表接点地开孔和焊接需在管道安装前进行.3.4.蒸气管道地管件采用无缝或锻制件,同心变径部分长度不宜小于两端管外径差值地3倍,偏心变径部分长度不宜小于两端管外径差值地4倍.4.蒸汽管道焊接4.1.蒸气管道对接焊口采用V型坡口,对接时要留2-4mm间隙,以保证焊透,坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求.采用电弧焊焊接.14 4.2.管道采用氧乙炔切割和加工坡口,必须去除坡口表面地氧化皮.熔渣及影响接头质量地表面层,并应将凹凸不平处打磨平整.4.3.焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内地毛刺等清除干净,且不得有裂纹.夹层等缺陷.4.4.管道不得进行强力对口进行焊接,内壁应平齐,错边量不得超过管壁厚度地10%.4.5.碳素钢管道焊条采用E4303,,焊条使用前要进行烘干.5.蒸汽管道焊缝质量要求：5.1.蒸汽管道焊缝检查采用超声波无损探伤检测,焊缝探伤比例为5%,焊缝质量达Ⅲ级5.2.管道焊缝外观检查应无裂纹.无夹渣.无焊瘤为合格6.蒸气管道试压.冲洗6.1.蒸气管道安装完毕后,必须用清洁水进行强度和严密性试验,试验压力为1.25MPa.系统注水时,打开各管道高处地排气阀,将管道内地空气排尽.待水灌满后,关闭排气阀和进水阀.对管路进行全面检查,若无异常和泄露现象,即可连接电动试压泵进行试压,压力升至0.4MPa时暂停升压,对管路进行全面检查,若无泄漏和异常现象,再继续升压,当压力达到试验压力1.25MPa时,停止加压,对管道进行检查后若无异常现象,压力表指针在5分钟内不下降,即强度试验合格.14 然后将压力降至工作压力0.8MPa进行严密性试验,经对管路进行全面检查,若30分钟不降压无泄漏,即为试压合格.6．2.试压完成后正式投运前要用清水对管道清洗,然后用蒸汽吹扫.使用蒸汽吹扫时,送气时应缓慢开启总阀门,勿使蒸汽流量和压力增加过快.对管道进行预热地过程中,要经常检查管道地严密性和热膨胀情况.当加热过程一切正常,再逐渐关小冲洗口地阀门,当冲洗末端和开始端温度一样时,即可开始冲洗.先将各冲洗末端阀门全开,然后逐渐开启总放气阀,增加蒸汽量进行冲洗,时间约20—30分钟.当冲洗口末端排出地蒸汽完全清洁时完成冲洗.最后关闭阀门.在冲洗时要特别注意疏水装置是否堵塞,对发现地问题要及时检修处理.7.管道防腐保温.7.1.管道地防腐保温按设计要求进行,保温厚度按甲方要求由70mm变更为120mm,表面包裹120目玻璃丝布一层.五.施工资源计划1施工人员计划序号工种数量备注1管工42电焊工83气焊工44架工25辅助工86技术人员214 2.施工机具计划序号名称规格型号数量备注1电焊机BX－5005台3烘烤箱0－6001台4空压机2m3/min1台5切割机Φ4002台6磨光机Φ1006台7内口磨光机Φ153台8手拉葫芦2t/3t各6台10汽车吊12t1台11铁锤2磅2把12活动扳手10′12′18′各4把13梅花扳手24×27,30×32,36×41各2把14千斤顶YQ－3.04台14 1516压力表压力表Y-25Y-102块4块带表管.表阀并经检测合格六.质量保证体系及质量技术保障措施1质量保证体系网络图：JYJSHZ/CX802汉锌合金工程质量管理网络图项目经理柴耀顺　技术负责人符超质量检查员刘利军现场负责人闵忠升安装一组韩明荣安装三组刘中安安装二组范阳光2.质量技2.技术保障措施2.1.加强全面质量管理,在整个施工过程中,对每道工序状况,现场施工人员会同专检人员严把质量关.14 2.2.严格按工艺控制,实行工序交接,贯彻三级检查制度,树立上道工序为下道工序服务地思想,将质量意识贯彻到整个施工过程中.2.3.施工前,所有参加施工地技术人员应熟悉图纸,并进行施工技术交底,严格按规范和技术标准施工.2.4.设置合理地检查点,严格按技术网络图进行计量监控.2.5.对质量检查员下达地“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出地问题,必须认真整改.七.安全文明施工1安全保证体系网络图：JYJSHZ/CX706汉锌合金工程安全管理网络图项目经理柴耀顺技术负责人符超质量检查员刘利军安全负责人闵忠升14 安装三组刘中安安装二组范阳光安装一组韩明荣2.安全技术措施2.1.进入现场要戴好安全帽.严防高空坠落物件伤人.2.2.在有孔洞和无防护栏处,将孔洞遮盖和搭设临时防护栏,保证施工安全.2.3.高空安装时必须要要戴好安全带,防止高空坠落.2.4.进行管道脱脂作业时要穿戴好防护用品,防止脱脂液烧伤皮肤,如果脱脂液溅到皮肤上要立刻用清水冲洗掉.2.5.除锈工作人员,应按操作工艺施工,要做好自我保护,不要使铁渣溅到身上造成击伤.2.6.现场设置专职安全检查员,全面检查施工措施地落实情况,将人员和设备事故地苗头消灭在萌芽之中.2.7.管道试压时应划定安全区,禁止闲杂人员入内.2.8.施工现场必须设置一定数量地灭火器材.2.9.在进行吊装作业时,只能由明确吊装指挥人员,不得多人进行指挥.2.10.现场要做到文明施工,经常打扫现场,做到工完料净.14 汉中锌业特材有限公司锌合金项目蒸汽管道安装14 施工方案总工程师：项目经理：审核人：编制人：九冶建设有限公司汉中分公司2011年3月2日14'