原纱仓库管道施工方案 14页

'原纱仓库管道施工方案施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、主要分部分项施工方案3五、管道冲洗及试压11六、工期保证措施11七、安全施工保证措施11八、文明施工保证措施14第14页 原纱仓库管道施工方案一、编制依据1、鲁丰织染有限公司鲁丰二期工程原纱仓库给排水图纸。2、《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002。3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20535-1997。4、《建筑给排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2002。5、《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005。6、淄博市施工现场管理有关文件和标准。7、施工现场状况及对周围环境的调查。二、工程概况本工程为鲁丰二期工程原纱仓库，包括室内给排水系统、消防系统、自动喷淋系统、采暖系统等，室内给水系统采用PPR管，排水系统采用UPVC管，消防系统地埋部分采用碳钢无缝管，室内消火栓部分采用热镀锌管，自动喷淋系统地埋部分采用碳钢无缝管，货架内及仓库顶板下采用热镀管，采暖系统热媒为蒸汽，仓库内采用光管采暖。三、施工部署3.1．组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过优良工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。3.2．劳动力组织：主要技术工人配备表序号工种数量备注1焊工102安装工123其他12第14页 原纱仓库管道施工方案3.3.技术准备①熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。②掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。③在分部分项工程施工前进行技术交底。3.4．材料准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3.5.机械和机具准备工作①施工机械和机具的准备，施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，并要加强维护。②对需加工的构件和铁件，及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。3.6.后勤准备：①根据劳动力需用计划，确定各分部分项的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据对方签定合同，进行妥善安排。②在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤工作的安排。如职工的住、食、行等问题都要在施工准备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。表1主要施工机具设备表序号名称单位数量备注1电焊机台4　2热熔焊机台3　3电锤台2　4等离子切割机台2　5氩弧焊机台2　四、主要分部分项施工方案4.1．碳钢管道的施工1、焊接工艺流程，焊接工艺流程图见下图：第14页 原纱仓库管道施工方案组对预热定位焊预热焊接外观检查热处理合格不合格焊缝返修无损检验进入下道工序坡口加工注：虚框表示当有要求时执行。2、坡口加工a)管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。b)不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。c)坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。d)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。3、组对a)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。b)管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。c)不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。d)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不允许利用热膨胀法进行组对。第14页 原纱仓库管道施工方案a)焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。4、定位焊a)定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。b)定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。c)定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。d)在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。5、预热a)焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚≥26mm时，预热温度100～200℃，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50℃。b)对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。预热方法原则上宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。c)预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。测温方式可采用触点式温度计或测温笔。6、焊接1.焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。2.焊接方法a管径≤60mm或壁厚≤6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊接。b管径＞60mm或壁厚＞6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊覆盖焊接。c角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。3.施焊顺序a施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。b打底层焊缝焊接后应经自检合格，方可焊接次层。c厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。d除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。第14页 原纱仓库管道施工方案e对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。1.焊接工艺参数a施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。b焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。2.施焊技术a直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。b厚壁大径管的焊接应符合下列规定：i.钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；ii.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；iii.单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。3.操作注意事项a)严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。b)施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。c)多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格，方可焊接次层。d)管子焊接时，管内应防止穿堂风。e)焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。r）焊缝外观检验1)焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。2）焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。7、安全注意事项a)电焊机开机前要做好设备的安全检查。b)焊工必须正确使用劳动保护用品。c)工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。d)焊接现场有积水和潮湿时，应有必要的隔潮措施。e)电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。f)不允许将通电的焊钳搭在焊件上。焊钳连线对有接头和破损处应采取绝缘的可靠措施，严重时及时更新。第14页 原纱仓库管道施工方案a)氧气瓶和乙炔瓶置放，需搭设防晒棚且距焊接场所5m以外，上述两瓶置放距离也应在5m以上。b)使用角向磨光机等修磨焊缝时应配戴防护镜。4.2PVC管道（排水管道）的施工1、施工准备 1)熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。2)研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。 3)根据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置。 4)根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。 5)按施工要求组织机具，材料进场.2、施工工艺1）按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。 2）PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。 3）PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。 4）管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。 5）管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。 6）管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。 4.3PPR管管道（给水管道）施工方案1、施工准备a施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。b在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。c第14页 原纱仓库管道施工方案材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。2、安装工艺及要求1、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。a管材切割1）管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。2）断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。bPP-R管的连接1)可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。2)连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。3)管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求.连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。4)连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。5)第14页 原纱仓库管道施工方案当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。6)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。4.4热镀锌管管道（喷淋系统）的施工1、材料及设备要求：①喷洒管材应根据设计要求选用，采用热镀锌钢管及管件，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。②水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头等。其中喷洒头，应有国家消防产品质量监督监测报告；报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有FM认证。作业条件：①主体结构已验收，现场已清理干净。②管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。③设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。④安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。⑤检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。⑥喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。2、工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试3、操作工艺1）安装准备1、熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。第14页 原纱仓库管道施工方案2、安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。2）喷淋系统安装1、自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于DN100时，应采用丝接；当管子公称直径大于100mm时，可采用沟槽连接。2、管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端有法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。3、管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002~0.005的坡度，坡向泄水装置。4、自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合相关规定。干管安装：1、喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过和。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。2、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3、水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。4、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8m，层高超过5m应增设支架。支管安装：1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。2、当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。第14页 原纱仓库管道施工方案3、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。五、管道冲洗及试压：1、管道试压1）给水管道安装后应以1.5倍工作压力胆不小于0.6MPa进行水压试验，试验方法按照GB50242-2002的相关规定执行，2）消火栓管道试验压力为1.0MPa，保持2小时无明显渗漏为合格，3）喷淋系统试验压力为1.4MPa，试验方法按照GB50261-2005的相关规定执行，2、管道冲洗1）生活给水管道试压合格后，在竣工验收前进行冲洗和消毒，冲洗水采用生活饮用水，流速不得小雨1.0m/s采用二氧化氯消毒，设备由甲方定制，2）排水管冲洗以管道通畅为合格，3）消防管道冲洗：室内消火栓给水系统在与室外管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，冲洗强度应达到消防时最大设计流量，4）喷淋系统的冲洗依据GB50261-2005要求进行。六、工期保证措施鉴于该工程工期较短，任务急，根据工程特点组织流水施工，以主厂房为主，附房进行穿插施工。为保证实现工期计划目标，将采取如下措施：6.1成立强有力的项目经理部，组织老中青结合的领导班子，使其不仅具有丰富的施工经验，而且具有较强的组织能力与活力。6.2加强施工现场管理，严格控制工序交接时使每道工序，每个岗位形成有力的整体，有条不紊地运行，确定阶段性目标，将责任落实到人，严格考核，“动态管理”，对达标者奖，对延误者罚，与经济挂钩，做到奖罚分明。6.3科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，并确保本工程按期竣工。6.4树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的配合，创建业主信得过企业。1114七、安全施工保证措施7第14页 原纱仓库管道施工方案.1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想组织、措施三落实。7.2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。7.3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。7.4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。7.5、机械操作工、电工、焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，严禁非机械操作人员擅自起动操作机械设备。7.6分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。7.7认真做好安全保卫和防火防爆。安全管理体系见附图：7.8、临时用电安全：①各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。②手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。③施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36V。④电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5m，二次线电缆长度应不大于30m。⑤电气管理，配置现场专职电工，做到现场用电找电工，非专业人员严禁动电。7.9消防安全保卫措施：①贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。②施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。③消火栓周围3m内严禁堆放其他材料。④第14页 原纱仓库管道施工方案施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。⑤用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。⑥焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。⑦施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。⑧施工现场严禁吸烟。7.10防止起重机倾翻措施①.吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。②.严禁超载吊装。③.禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。④.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。⑤.不吊重量不明的重大构件设备。⑥.禁止在六级风的情况下进行吊装作业。⑦.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。7.11防止高空坠落措施①.操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。②.在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。③.工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.④.如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。⑤.登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。第14页 原纱仓库管道施工方案⑥.操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。⑦.安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。⑧.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。7.12防止高空落物伤人措施①.地面操作人员必须戴安全帽。②.高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。③.在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。④.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。⑤.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。⑥.吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。八、文明施工保证措施8.1施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。8.2建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。8.3施工现场的料具管理：①施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。②施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。③各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运。④施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。8.4严格遵守政府对施工现场、交通、环保、市容和施工噪音等管理规定。第14页'