15外网埋地管道施工方案 6页

'一、工程简述本方案为江苏利淮钢铁冇限公司1X80MW煤气高效利用发电项H循环水外网管安装及管线的土方开挖和冋填，主管直径01420*12,起点从原冷却塔上塔管对接至汽机房管线约180m,阀门井检查井2座的埋地管道。二、编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012和《电力建设施工技术规范、第五部分;管道及系统》(DL5190.5-2012).三、施工准备1、受场地限制、工期紧，施工闲难，需做好各方面的协调工作。2、管道及附件、阀门等必须有制造厂的合格证，并进行表而质量外观检查、符合要求C，方可进行安装。3、管线测量放线、沟槽开挖、砂垫层、钢管制作、加工安装、管件防腐等准备工作。四、项目质量、安全保证体系及组织机构姓名职务职责谭祥平项目经理全面负责，现场总指挥陈波施工经理现场总协调肖远龙项□总工技术把关、安装质量把关王贞惠管道专工安装工艺现场交底，任务落实；李云光焊接专工焊接技术、质量把关廚耀林安全员安全检查与监督王正明起重专工吊装技术把关、吊装杨海彦、宋力尚明权、李卫国、丁辉久、甘少正、方伟、李虎、周冬生、韩高林等起重工管工、焊工安装、吊装、焊接施工五、主要施工方法1、施工工序管基砂垫M 测量放线一一土方开挖一一管道防腐一一管道施工一一阀门井施工一一管道水压试验——管道夯实——土方回填——竣工验收2、土方施工工艺2.1施工前与建设单位及总包单位进行现场管线及土质确定。2.2开工前熟悉施工阁纸，了解现场实际情况，根据施工阁纸及测量基准点对管线的起始点进行测量，设置观测点并加以保护；2.3测量放线前与建设单位及总包单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖吋对其采取加固措施。管道施工占地宽度6米。2.4管道测量放线，应放出管沟开挖边线和施工作业带边线，在线管沟开挖边线和施工作业带边界线上加设桩并桩间拉线或撒白灰。管沟横断面介置图施工作业带边界线2.5管沟开挖采用机械开挖，铲宽为1000,开挖时按放线要求进行开挖，放坡由于施工线路处均为淤泥类土，施工季节为雨季，所以放坡系数采用1:0.75。2.6沟槽开挖的开II坡度按土质情况进行确定。为保证管基质量，挖掘时不得超挖，第一次用机械开挖至比设计标高高200mm,第二次人工清平至设计高程。对于地基承载力无法满足规范要求吋，通知甲方、监理、设计部门，协商确定处理方案。2.7砖砌阀门井的井底跑承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留宥安装作业空间，其尺、?应符合设计要求；砖砌阀门井L*B=3.4*2.2m.3、埋设管道的沟槽、砂垫层、回填土的施工要求3.1开挖敷设管道的沟底标高必须符合设计要求。3.2为确保管道安全运行，敷设在冋填土上的管道地基必须从原土开始分层 夯实，避免不均匀沉降的发生，夯实度不低于93%。3.3管道下的垫M厚度必须符合设计耍求，即厚a>=0.1(l+DN)<=0.30m,垫展采用粒径0.25〜0.50mm中粗沙。3.4为保证管外壁与周围十壤良好接触，以保证管道安全运行，对回填十要求如下：(1)填土前要检查管底W侧沙三角是否密实，缺沙或不密实要填补密实。(2)地十*埋设管道的两侧及从管道底而开始在管顶以上0.5m高度的范围内不得采用粉细砂、淤泥、泥炭、石块、砖头、冻土土壤硬块等物作为管道的回填土，当采用干法填土时，不允许采用重粘土、重亚粘土回填。(3)回填土在上述范ffl内，应在两侧同吋分层进行，并须严格逐层夯实，每层厚度在0.2-0.3米之问，以确保钢管稳定。5.现场开挖后如遇淤泥或乱石、垃圾等，请加大换土范围，并加强夯实。4、循环水管道施工工艺4.1钢管及其零件材料，采用我国现行的标准普通热轧碳素钢Q235-A号钢。钢板应具冇出厂检验合格证，必须取样试验。4.2钢管管壁厚度，必须按设计耍求选用，所宥钢板上的划痕凹坑深度不大于板厚的20%,不允许冇裂缝。4.3焊条采用厚涂料的E4301或E4303型电焊条。4.4焊缝切口可用机械或氧气切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺濟滓溅斑、熔瘤和不平处，机械加工边缘，不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱。4.5进行管道焊接以前应清除焊接处之油漆、铁锈、油污、积水、泥土等。4.6弯好的钢管直径允许误差±0.001DIL相邻两节的管口直径之差不大于4mm。4.7管子的椭圆度不得超过0.01DN，在管节的安裝端部不得超过0.005DN。4.8对接管爷的管端问隙应在1.5-2.5mm之问，对口中心线的偏差值不大于2mm，管口Y面的偏差值应小于1mm，最大亦不得超过1.5mm。4.9对接管节的管端切I」相互不吻合的差值不得超过管壁厚的0.25倍。4.10所冇焊缝应采用对口焊、人工焊时应做成“V”型切口并且在反面进行封底焊(在正面焊缝全部焊完后进行)。4.11对接管节的纵向焊缝，应错开布置，和互错开的距离不小于500mm，同时 纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直口径的端点。4.12管道的安装地点，应坪设宥专为安装使用的基准轴线及高程的基准点，此 基准点h"、/:育测定记录。4.13在管道焊接过程中，已焊好但未回填的相邻循环水管，应用槽钢以及扁钢支护，防止钢管走位。4.14管道吊装，管道在地面上预制、防腐合格后，采用50吨汽车吊吊装到挖好的地沟PJ进行组对、焊接。5、管道的防腐及保温1.管道采用St3级除锈等级。DN1400与DN1100管道内壁防腐处理涂刷两度环铽富锌底漆。2.直埋钢管外壁防腐漆：采用环氧煤沥宵俜通级防腐，即沥青底漆-沥宵涂层3层夹玻璃布2层，总厚度0.6mm。3.防腐漆应涂抹均匀，并应无空白凝块，无滴落等缺陷。4.在雨天金属表面潮湿或气温在零摄氏度以下时不允许进行防腐施工：在管段的焊接接U处应留奋一定长度不涂刷，待钢管安装检查完试压合格后补刷。6、管道水试验1.管道工程安装完成后，在填土前应进行系统严密性试验，以检查各联接部分（焊缝、异形管件、法兰接口等）的严密性。2.管道工作压力0.22Mpa。试验压力应不小于0.40Mpa。当压力达到试验压力吋，应保持10分钟，然后将压力降至工作压力后对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形，即认为试验合格。六、外网管道施工计划时间安排2016.03.20—2016.03.242016.03.25—2016.04.052016.04.6—2016.04.20开挖管沟管道安装管道试验以上计划按排是以正常情况下、不受其它任何影响下进行的，若有变化施工吋间也随吋变动。七、质量保证措;1.贯彻质量第一方针，用户至上的原则。2.坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场。 1.工程开工前作好技术质量交底工作。2.土方开挖时应配备专门的测量人员，全程监控，保证沟槽的幵挖质量，回填时应由专人负责，管基的夯实，回填土的质量。3.建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家规范要求施工。4.制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。5.所宥材料、设备、仪表均应宥合格证或检测证明。6.把好各工序质量关，定人、定岗冇记录，奖惩严格。八、安全技术措施1、进入现场戴好安全帽、安全鞋等劳动保护用品。2、坚持周一安全活动，牢hM树立安全第一的意识。3、现场属交叉作业，施工队伍多，应严防高空落物和a身落物，以免ci身受伤和伤及他人。4、土方开挖处应加设防护岡栏，并做明显辔示，以利于安全施工，夜间应设置照明警示。5、吊装物品应仔细检查吊装用具，不准超载吊装，不准冒险作业。吊装时要有专人指挥，号令一致。6、严禁作业时间段内饮酒，更忌酒后作业。7、安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好绝缘防护措施。8、不准在现场内使用碘钨灯、不准随意在现场内施火。'