燃气管道施工方案3.doc 12页

'燃气管道施工方案　　1工程概况　　揭阳市御景花园燃气管道安装工程由长春燃气热力设计研究院有限责任公司设计，由山西太水市政工程有限公司承建及承接施工。揭阳市御景花园燃气管道工程由东区、西区组成的多层及小高建筑物构成，施工范围包括中压埋地燃气管、中压立管、低压上升管及户内管，供气户数约为440户（不包括商铺），其中户内管设计至厨房间家用燃气表止。　　供气方式为：中压燃气通过埋地燃气管道，经调压箱调压后引出立管沿着建筑物外墙上升敷设到达各单元厨房位置，然后再引分支到各层用户厨房间内，经燃气表计量后，接通用气设备。　　本工程的中压钢管及PE管设计压力为0.4MPa，低压管网设计压力为0.005MPa。工程室外无缝钢管，连接方式采用手工电弧焊或法兰连接；PE管的连接方式采用热熔或电熔连接埋地敷设。　　2施工依据　　2.1揭阳市御景花园燃气管道安装工程设计施工图；　　2.2揭阳市御景花园建筑图纸及有关技术资料；　　2.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；　　2.4《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008；　　2.5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；　　2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；　　2.7《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；　　2.8《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009；　　3主要工程量　　4.1计划施工工期：施工计划从2014年7月7日开工至2014年11月15日竣工。　　4.2施工前期准备　　4.2.1建立临时设施；　　4.2.2施工用电用水安装到位；　　4.2.3材料、设备进场并经项目负责人验收合格：　　4.2.4施工人员、机具进场： 　　4.3项目组织机构：张引平为项目经理，徐林河为现场负责人，王钢技术负责人，尹强为专职安全员，张旗辉质检员，材料员：段连生。　　4.4施工人员组成　　4.4.1焊工：杨志惠　　4.4.2管工：孙召申　　4.4.4PE焊工：灿中　　5.1一般规定　　5.1.1管子、管道附件及阀门必须具有制造商的合格证书，其指标符合现行国家标准或部　　颁标准。　　5.1.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。　　5.2阀门的检验　　5.2.1阀门要逐个进行外观检查，再进行压力和严密性试验，压力试验压力为公称压力的　　1.5倍，严密性试验压力等于公称压力，试验时间不少于5分钟。压力试验要求阀门壳体，填料无渗漏为合格。严密性试验要求密封部分不漏，压力不下降为合格。　　5.2.2严密性试验不合格的阀门，不得安装，并进行标识隔离。　　5.2.3试验合格的阀门应及时排尽内部积水。　　6金属管道焊接及附属设备安装　　6.1一般规定　　6.1.1管子、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要　　求方准使用。　　6.1.2管道安装前，应将管材、管件、阀门等内部清理干净。　　6.1.3管道安装时，管沟内有积水应抽净，每次收工前应将管端临时封堵。　　6.1.4管道附属设备的安装，在自由状态下保持与管道同轴。　　6.1.5焊接要求：　　6.1.5.1焊工必须取得国家质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》方可上岗　　施焊，并做好交工验收手续。 　　6.1.5.2焊接材料应符合设计文件规定，电焊条采用型号J422。焊丝采用型号H08A，施焊　　前应烘干并保温。　　6.1.5.3管子、管件组对采用机械加工方法加工“V”型坡口，除去焊口周边氧化皮或镀锌　　层，“V”型坡口符合设计要求；坡口角度一般为70。±5。，钝边一般为0.5–2.0mm，间隙为2.0–3.0mm。　　6.1.5.4焊件不得强行组对。　　6.1.5.5管材或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%。　　6.1.6焊接工艺要求：　　6.1.6.1管材焊接时采取手工电弧焊，并按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》　　（GB50236-2011）中7.3.6、7.3.7、7.3.8中有关规定实施。　　附：7.3.6施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的　　层间接头应错开。　　7.3.7管材焊接时，管内应防止穿堂风。　　7.3.8除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。　　6.1.6.2焊缝完成后应立即除去焊渣及飞溅物，焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检　　查，焊缝外观质量不得低于规范GB50236-2011中对焊缝的要求。　　6.1.7防雷搭接要求：　　6.1.7.1多层建筑物的燃气管道应在底部与防雷网搭接；小高层建筑物的燃气管道应在中　　部、顶部与防雷网搭接；高层建筑物的燃气管道应在底部、中部、顶部与防雷网搭接。　　6.1.7.2采用Ø10镀锌圆钢与防雷网、燃气管道进行搭接，搭接长度应不少于6cm。 　　6.1.7.3燃气管道防雷网搭接接地冲击电阻应小于10Ω。　　7金属管道防腐　　7.1无缝钢管防腐应先除锈至管道表面显露金属光泽为止，刷二遍红丹底漆，漆层应均匀，　　不得漏刷，自然风干后，再刷面漆二遍。　　7.2焊口防腐应在焊口自然降温至常温，焊缝检查合格后进行，防腐时先清除焊口周边　　的氧化皮、焊渣及飞溅物，然后按设计要求进行防腐。　　7.3户外钢管支架应镀锌且镀锌层光亮，上漆后方可进行安装。　　7.4埋地无缝钢管防腐应先除锈至管道表面显露金属光泽为止，然后均匀涂上防腐底胶，　　上漆后应在“湿度”适中时方可缠绕防腐带；第一层内带搭接宽度为50%，第二层外带搭接宽度为20-25%。PE带缠绕应平整、密实、无折皱、空鼓、滑移、封口不严等缺陷且应向相反方向缠绕。　　7.5埋地无缝钢管防腐应在焊口自然降温至常温，焊缝检查合格后进行，防腐时先清除　　焊口周边的氧化皮、焊渣及飞溅物，然后按设计要求进行补口。　　8调压箱（悬挂式）的施工要求　　8.1调压箱的箱底距地平的高度宜为1.0－1.2m，可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于专用的支架上；当安装在用气建筑物的外墙上时，调压器进出口管径不宜大于DN50。9PE管材部分　　9.1一般规定　　9.1.1管材、管件应具有生产厂家合格证。　　9.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒　　和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触，管材端头应封堵。　　9.1.3管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。　　9.1.4聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在　　施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。　　9.1.5聚乙烯燃气管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。 　　9.1.6聚乙烯燃气管道连接应采用专用连接工具，不得使用明火加热。　　9.1.7聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、　　材质的管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量得到保证后，方可进行。　　9.1.8聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训并取得合格证。　　9.1.9在恶劣环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。　　9.1.10聚乙烯燃气管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵。　　9.1.11聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工　　后重新进行接头外观质量检查。　　9.2电熔连接　　9.2.1电熔连接机具与电熔管件应正确连接，通电加热时间应符合电熔连接机具和电熔管　　件生产厂的规定。　　9.2.2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。　　9.2.3电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上　　的污物，并应标出插入深度，刮除其表层氧化皮。　　9.2.4电熔承插连接前，应校直两个对应的待连接件，使其在同一轴线上。　　9.3热熔连接　　9.3.1管材完好，管端清洁。　　9.3.2管材连接端切割铣削垂直。　　9.3.3连接件处在同一轴线，错边量＜10%壁厚。　　9.3.4连接工具加热面应洁净，加热板应以最快速度脱离PE管连接端，加热板不得擦碰　　管连接端。　　9.3.5均匀外力使连接端对接形成均匀凸缘，均匀凸缘参数应符合焊接要求。　　9.4钢塑过渡接头连接 　　9.4.1钢塑过渡接头连接的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合《聚乙烯燃气管道工程技　　术规程》CJJ63—2008中相应的电熔连接的规定。　　9.4.2钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。　　9.4.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。　　9.5管道敷设　　9.5.1聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收　　规范》CJJ33—2005第二章的规定。　　9.5.2聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：　　9.5.3干管、支管敷设　　9.5.3.1聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基检查合格后，方准敷设，管道周边15cm不得　　有尖凸物。　　9.5.3.2聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合上　　述要求。　　9.5.3.3聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》　　CJJ63-2008第4.3.3条的规定。　　附：4.3.3聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应　　符合下列规定：埋设在车行道下，不得小于0.9m；埋设在非机动车道（含人行道）下，不得小于0.6m;埋设在机动车不可能达到的地方时，不得小于0.5m；埋设在水　　田下时，不得小于0.8m。　　9.5.3.4聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向埋设示踪警示线；距管顶不小于300mm处应　　埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。　　9.5.3.5聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 　　10土方工程　　10.1管沟开挖　　10.1.1开挖前建设单位与施工单位对管沟开挖位置进行勘查、定位，并记录勘查要点；10.1.2定位过程若发现有较难确定位置或其它管线不明确时，项目负责人主动与相关单位　　联系，争取相关单位人员一同到现场协调；必要时开挖探坑核实；项目负责人开工前应与现场施工人员进行安全交底，落实安全责任制；　　10.1.3管沟必须按设计图纸放线；管沟开挖时，发现有不明障碍物应暂停施工，现场施工　　人员主动与相关单位联系，在确保安全的前提下方可进行作业；在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。　　10.1.4施工现场施工单位应做好安全监护工作；　　10.1.5施工现场应有全面的安全围护，设置安全生产标志；　　10.1.6管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值　　宜为0.05-0.10m，机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清至设计标高。　　10.1.7管沟沟底宽度宜符合下列要求：　　单管沟边组装按下式计算：　　a=D+0.3　　双管沟底组装按下式计算　　a=D+0.6　　式中：　　a------沟底宽度（m）　　D------管外径（m）　　10.1.8沟底若有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必需清除，然后铺一层不小于　　0.15m的砂土或素土并整平、夯实。　　10.2回填土　　10.2.1沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧（未经检验的接口应留出），如 　　沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。　　10.2.2管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。　　10.2.3回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，必须人工夯实，并注意不得损坏管道及　　防腐层。　　10.2.4现场施工应做到文明施工，主动与相关单位联系协调，施工现场尽量减少对社会及　　他人的影响，施工完成及时回填、夯实、修复并清理施工现场。　　10.2.5施工现场应服从上级相关单位管理人员的管理、协调、监督。　　11燃气管道的吹扫、试验　　11.1管道吹扫按照《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005有关条文进行。　　11.1.1吹扫采用压缩空气，吹扫口应设在开阔地并加固。　　11.1.2吹扫次序按主管、支管依次进行，有口必吹，吹扫风速不小于20m/s，吹扫压力不　　得大于管道设计压力，且不应大于0.3MPa。在吹扫排风口用白布进行打靶试验，5min内没有锈、尘、土、水分、油等杂物为合格。　　11.1.3过滤器、计量表、调压器不得与管道同时进行吹扫。　　11.1.4PE管道吹扫口要用钢管连接，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管应接地，其　　接地电阻不应大于10Ω。　　11.1.5空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入燃气管道。11.2压力试验　　11.2.1燃气管道压力试验压力为设计压力的1.5倍，压力试验采用压缩空气。　　11.2.2压力试验步骤：升压至试验压力50%时，停压检查，如无异常，按试验压力10%逐　　渐升压，每升一级稳压3分钟，无泄漏异常可继续升压至试验压力，稳压1小时，在稳压过程中管道无泄漏、无变形，稳压1小时后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。试验用压力表应在检验期内，量程应为试验压力的1.5-2倍，压力表精度不低于1.5级。 　　11.3严密性试验　　11.3.1严密性试验应在压力试验合格后进行。　　11.3.2中压燃气管道严密性试验压力为设计压力的1.15倍，试压时的升压速度不宜过快，　　对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压至试验压力后，待温度、压力稳压后开始记录。　　11.3.3燃气管道严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应少于1次，当修　　正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定。　　△P′=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）　　式中△P′—修正压力降（Pa）；　　H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；　　B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；　　t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度(℃)；　　11.3.4试验应根据规范CJJ33-2005中相关条款进行。　　11.3.5设计压力小于5KPa时的管道试压试验压力为20KPa，设计压力大于或等于5KPa时，　　严密性试验压力为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。　　11.3.6试验用压力表应在检验期内，量程应为试验压力的1.5-2倍，压力表精度不低于　　0.4级，最小表盘直径150mm，最小分格值0.005MPa。　　12安全技术措施及质量控制措施　　12.1安全技术措施　　12.1.1工程施工前进行安全交底，明确安全责职，任务落实到位，做到“安全第一，预防　　为主”；　　12.1.2明确施工的权限职责，做到特殊工种须持证方可施工；　　12.1.3严格执行施工安全操作规程，遵守各项安全守则，文明施工；　　12.1.4加强个人防护意识，进入施工现场必须戴安全帽、安全鞋、超高施工需佩带安全带；12.1.5施工现场配备应急药物及准备相应避难和急救措施。 　　12.1.6制订施工用电安全措施，施工用电及临时照明应由电工专门负责，配备专门的配电　　箱，采用三相五线制，做到用前必查，人离必关；　　12.1.7制订施工机械安全操作规程，焊机在工作过程中应有人看护；　　12.1.8氧气、乙炔瓶应远离工作现场电源10m以上；　　12.1.9试压时需标示非施工人员不得靠近试压范围，施工人员不得敲击管道，以免发生危　　险；　　12.1.10加强现场安全管理工作，将事故消灭在萌芽状态。　　12.2质量控制措施　　12.2.1明确质量目标：工程合格率100%，一次性验收合格率100%；　　12.2.2工程材料进场后在使用前须请项目负责人现场检验，并出具合格证、材质证明文件　　及报验规格数量，按设计要求进行质量验收；　　12.2.3特殊工种人员须持证上岗；　　12.2.4施工过程中上道工序完成后须先自检合格，再经项目负责人检查合格后才能进行下　　道工序的施工；　　12.2.5焊接过程中，遇恶劣天气应采取适当的防护措施，方能施焊；　　12.2.6PE管焊接时如发现焊口外观不合格者，必须切除焊口，重新焊接；　　12.2.7埋地管道回填前，应检查管道及各接口、埋深标高、坡向，符合设计要求后才可回　　填；　　12.2.8做好各项检测记录。　　13安全用电方案　　13.1电气设备和电线使用前应仔细检查电源是否正常，电源线是否完好无损，若外观破　　损或存在其它安全隐患，不得使用。　　13.2施工现场用电必须使用配电箱。　　13.2.1电箱应有门锁，色标一致。 　　13.2.2电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无　　积灰、杂物、箱体不得歪斜。　　13.2.3电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。　　13.2.4电箱内应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。　　13.2.5配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；　　总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和使用设备的实际负荷相匹配。　　13.2.6金属外壳电箱应作接地或接零保护，并做到开关箱与用电设备实行一机一闸一保　　险。　　13.3驳接电源必须用闸刀开关或是插头、插座，严禁电源线直接插入插座。　　13.4各种电气设备和电动工具，其电机外壳必须有良好的接地。　　13.5380V/220V用电设备，若采用三相五线制供电方式，用电设备的工作零线与保护分　　线必须分开，用电设备的金属外壳或金属底座必须可靠接地。　　13.6手持式或移动式电动工具宜采用绝缘等级为II类的双重绝缘工具，且必须安装单独　　的漏电保护装置。　　13.7使用三相电源的机具在直通电瞬间要注意相位是否正常，若出现反相或失相现象，　　应立即关闭电源，机具断开电源时，应先关闭机具上的开关再关闭电源的开关。　　　　本文档来源于第一文库网：https://www.wenku1.net/news/65F0327683AF46A3.html '