冶厚板管道施工方案（改） 22页

'1、编制依据1.1生产雨排水管道平面布置图；1.2土方和爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；1.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；1.4给排水标准图集（02S515）；2、工程概况2.1、工程位置本工程位于宝钢厂区内，工程的东侧紧靠宝钢主干道纬五路，工程的东侧紧靠纬三路，工程的西侧为老炼钢区域，南侧是宝钢十五规划新建的厚板一路。本施工方案仅为该区域内工程的生产雨排水工程部分，雨排水管线主要沿着纬三路的南边和纬五路的西边二路分布。2.2、工程内容其中雨水管径为Ф300、Ф600、Ф800、Ф1000、Ф1200，管材采用混凝土重型挤压管和钢筋混凝土管PH-48两种，管线基础全部采用100mm厚度C10级素砼垫层和C20级钢筋砼底板，管线敷设后沟槽内先用黄砂回填到雨水管的水平中心；钢筋混凝土窨井共9种规格（1100*1100～2200*2200）和钢筋混凝土雨水口井。我公司涉及施工范围由X7-13井至X7-36之间；X7-45井至X7-52之间及X7-27井至X7-53之间管线和窨井以及雨水井。（以上设计结构为设计变更后的主要结构情况）具体工程量（下水道部分）：Ф300混凝土重型挤压管Φ300×1200×4333米；Ф600钢筋混凝土管PH-48Φ600×2380×75248米；Ф800钢筋混凝土管PH-48Φ800×2380×92250米；Ф1000钢筋混凝土管PH-48Φ1000×2380×115135米；Ф1200钢筋混凝土官PH-48Φ1200×2380×125337米；窨井：31座；20 雨水检查井：4座；2.3、设计要求2.3.1管道底板砼采用C20砼，钢筋采用Ⅱ级，保护层厚度为35mm。2.3.2雨排水管径≤1200mm的采用承插式钢筋砼管，采用柔性接口；管径>1200mm的采用企口式钢筋砼管。3、施工组织机构工程总负责人：王泽军电话：56128228施工现场负责人：陈伟亮施工技术负责人：陈伟亮现场安全负责：孙荣强项目专职质量员：舒长东施工技术员王济祥取样资料员王茶灿电气施工员王永兴测量员王永兴材料员潘敏预算员张震质量员王先君各施工班组长4、施工平面布置20 根据现有的施工力量和以往的施工经验及根据总承包施工进度要求，计划对下水道施工分为以下阶段：X7-45井至X7-52之间的排水管线及各种井作为施工的第一阶段；X7-30井至X7-36之间的排水管线及各种井作为施工的第二阶段；X7-19井至X7-29井至53之间的排水管线及各种井作为施工的第三阶段；X7-13井至X7-18之间的排水管线及各种井作为施工的第四阶段；全线采用直立开槽埋管方式进行施工，在开挖同时用立板支撑进行支撑。（如果局部管线深度大于4米的采用槽钢钢板桩进行支撑，该部分的施工方案另行编制）根据现场的施工要求，将现场的钢筋加工场地安排在成品库BC跨109～110线之间，其区域屋面钢结构已经基本完成。施工用电从现场的二级变电箱接入，保证现场用电安全。5、主要施工方法下水道雨水管施工顺序：1.沟槽开挖2.平基管座3.安管4.检查井5.沟槽回填（包括砂坞膀和回填）由于本下水道管工程要根据总承包单位总体施工进度的情况来确定，所以可能要多处同时进行的几个工作面开工或穿插施工，但还是尽量根据“先深后浅”的施工原则。在下水道施工时应做到回砂密实，并浇水，回土时分层夯实，回土结束，及时平整土路基,及时进行辗压，为道路施工做准备。排水管道施工结束后，立即对全线涉及道路部位的沟槽回填进行检查，对可能出现质量问题的沟槽及时进行加固处理，以利后面的道路土基施工。全线采用直立开槽埋管方式进行施工，在开挖同时用立板支撑进行支撑。（局部管线深度大于4米的采用槽钢钢板桩进行支撑，该部分的施工方案另行编制）5.1、工程测量20 本工程的测量控制网由总承包单位或业主提供，由我项目部的专职测量员负责，建立健全检测检查制度，工程使用的测量仪器及钢尺等器具，必须按规定时间由专业计量检测单位检测，严禁使用黑量具。确保施工全过程中的定位、防线、轴线引测、标高控制的准确。根据施工图纸的坐标系和由总承包单位或宝钢测量大队提供的基准点进行放线，临时水准点设置在不受影响的固定构筑物上，并妥善保护和做好详细记录。临时水准点根据施工现场实际需要而设置，施工范围内的临时水准点闭合差小于±12Kmm（K为水准点间距）。根据设计要求，实地定出新建设施的控制点和中心线，并在适当位置设置施工控制桩。放样过程中，若与已有构筑物有矛盾，及时提出，不得随意改线。测量前检验仪器的精确度。放样工作由专人校对认可，妥善保管原始资料。沟槽开挖长宽度应通线校核，沟槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到沟槽底，在基底中设置轴线，基础边线及高程标记。基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线。基础施工完成后，把轴线引测至基础面。5.1.1、沟槽平面放样沟槽平面放样首先应根据设计管道中心线的控制桩和沟槽开挖边线用龙门桩形式设定，同时在龙门桩上测定高程和管道中心线控制点，在确定龙门桩高度时要根据不同段的设计管径和高程来分别确定及样尺高度以及注意视线高控制在1.2～1.5米，样尺高度尽可能取50cm为一档的整数，以防搞错，高程样板、样尺、样桩之间的尺寸要进行多次复核无误后才可使用及在施工过程中也经常效对和复查。龙门桩确定后根据管径和工作面尺寸用白石灰放出开挖边线和窨井位置开挖方位线。5.2、机械挖土机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖土至距槽底标高20—30cm，机械应停止挖土而必改用人工挖至标高，并修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工；在沟槽的一侧堆放用于回填土方，堆土高度不超过1.5m20 ，距沟槽边大于2.0m。在沟槽两侧和检查井分别开挖排水沟和集水坑，用潜水泵抽水，做好槽内临时排水工作。为防止雨水流入沟槽，可在上边沿沟槽两面边用土填筑挡水坝，同时做好沟槽内的集水井和流水沟槽，一旦出现地下水或雨天可及时排水。为防止塌方，挖出的土堆放高度不得超过1.5m。沟槽开挖完毕，在每段管（两个窨井之间）两面端设置龙门板控制基础标高，每天在开工前进行复测，一旦发生变动及时纠正。由于本工程埋设管材、C10级素砼封底、C20级钢筋砼底板及管线敷设后沟槽内先用黄砂回填到雨水管的水平中心占来原有的大量体积，这样沟槽内挖出的土方相当一部分都要外运，所以采用随挖随外运。沟槽开挖断面示意图：说明：在交浅时用虚线表示的支撑为一道，反之支撑用二道其他说明：管径D=600及以上的沟槽工作面在管径两边分别不少于500；管径D=600以下的沟槽工作面在管径两边分别不少于400；管径D400（500）D(具体准备实施列板支护施工的范围平面布置图另附)5.3、横列板支护施工5.3.1挖土深度到1.2m20 时，必须撑头档板。若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板宽度控制在0.6m~0.8m之间，若遇土质松软或下雨应及时撑板和加强支撑。5.3.2横列板应水平放置，板缝应严密、板头应齐正，深度应到基础面。5.3.3若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，上下板之间应用短木堵塞。必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。5.3.4最下面的一块竖列板应插在碎石基础面，在拆竖列板上支撑时不应小于2只铁撑柱。上下二块竖列板应交错搭接。5.3.5铁撑柱的水平间距，支撑间距不大于3m。垂直间距均不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面应为0.6~0.8m。5.3.6铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱高加托木用蚂蝗钉固定或用8#~12#铁丝绑扎牢固5.4、管道基础施工基础施工前复核高程，人工挖除基底土，修整槽底清除淤泥、碎土，如有超挖用碎石填实。在沟槽底每4米钉样桩，控制人工清土面和基础面。当沟槽开挖完毕，进行检查，复核沟底标高无误后，即用10cm厚度C10级素砼封底，素砼达到一定强度后进行底板模板支撑、底板钢筋帮扎、C20级钢筋砼底板浇作。钢筋混凝土管道基础一般为C10素砼垫层、C20砼钢筋带形基础及管枕。在C10素砼垫层上安装混凝土基础侧向模板，模板采用钢模固定，用垂线和搭马（每隔2.5m一个）控制侧向模板的位置。浇捣砼时用平板振动机振平振实，浇筑完后12小时内不可浸水，养护强度达70％以上方可拆模。5.5、管道施工Φ600以上管道采用起重机吊排，起重机应停放在坚实地基上，吊排管道由专人指挥。Φ600以下管道采用人工搬运、排管的方式。5.5.1、准备工作20 承口内表和插口外表将油污、杂物清除干净；将O型橡胶密封圈套入插口槽内；先将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，当窨井底板与管道深度相同时，需对受扰动的土用砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm，加管枕及垫板。5.5.2、铺设方法根据样板上定出的管道中线，垂直引至铁撑柱，拉好中心线，吊上垂线；管节合拢用起重机吊排，手动葫芦进行管节就位。在承插过程中，由起重机吊住，待管节拉紧后将管枕击紧。管枕中心线离承口的端部、尾部保持2～3cm。排管顺序从下游向上游方向，承口向上插口向下。排管时在管口放平尺板，用水平尺调正水平，同时用水平尺校正坡度，定位线校正中心位置，每排两节复核管底标高。管道接口为柔性接口时，重视橡胶密封圈的材料质量和注意保存、安装事项。管道接口为水泥砂浆刚性接口，应填缝密实、抹平。5.5.3、磅水检查磅水前，接缝砂浆达到一定的强度，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。各种管径高度的磅水水头，应在检验段上游高度内顶以上2m。磅水水头及允许渗水量应符合规范要求。5.5.4、管道坞膀Φ300混凝土管道浇筑混凝土至管中心，成一定夹角。坞帮时管道必须固定牢靠，防止由于混凝土浮力作用影响管道纵向坡度。混凝土浇制后表面抹光。5.6、.雨水井等钢筋混凝土结构5.6.1、钢筋工程钢筋使用前必须有质保单和取样复试合格报告。钢筋焊接需按规定搭接，同时先做焊接试件，测试合格后，方可进行钢筋焊接加工。5.6.1.1、准备工作20 熟悉施工图纸，要求施工人员明确钢筋的位置、标高、形状及各方面的细部尺寸，发现错误及不合理的地方及时提供给设计单位和技术部门解决。施工前认真复核料单，安装前检查成型钢筋的规格。数量、尺寸形状是否正确，有无错配及漏筋现象。按正确安装顺序进行施工，纵横钢筋要理直，并保证间距正确。按设计要求及施工规范施工，保证折角处水平钢筋的锚固长度及安装的正确步骤5.6.1.2、钢筋加工与安装要求钢筋表面保持清洁，钢筋平直不弯曲；在绑扎和安装钢筋前，应严格按照施工图先做好钢筋排列间距的各种样尺，用作排列钢筋的依据，其次在立好的模板或灌注好的混凝土的基础面上，划出中心线，然后按图用样尺从中心向两边排列；钢筋加工配料要准确计算长度，有弯钩或弯曲的要考虑延伸长度；钢筋连接方法根据钢筋种类、直径、受力状况等选择。铁丝绑扎接头的搭接长度不得小于规定值；受拉区域圆钢筋接头末端应做弯钩，变形钢筋可不做弯钩；在同一截面的受力钢筋，其绑扎接头占受力钢筋总截面在受拉区域不得超过25％，在受压区域不得超过50％；绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10倍钢筋直径；为保证保护层厚度，应在钢筋下或外侧设置水泥砂浆或混凝土垫块（尺寸分别为30×30及50×50mm，厚度根据设计使用部位而定），在块内埋入20号铁丝，便于在钢筋上固定；钢筋绑扎结束后，技术人员要按设计及施工规范要求进行复核及隐蔽验收，必须做到准确无误。5.6.2、模板工程模板采用组合钢模板形式，采用Φ50脚手架及扣件等拼接。重复使用模板板面应平整，接缝严密不漏浆。模板安装完毕后，应保持位置正确。灌注时发现有偏差及时纠正。拆除时不准用力猛敲和采用强扭等方法，应自上向下按模板结构组合依次拆除。5.6.2.1、模板施工准备工作20 模板施工前要做如下施工准备工作，首先用经纬仪定线、测出管道中心线，然后以该轴线为基础，引出每条制模轴线。模板的施工必须确保几何尺寸和中心位置的正确。5.6.2.2、模板工程技术要求模板必须保证外形尺寸正确，具有足够的刚度、强度及稳定性，并且封闭良好，避免漏浆现象出现。模板施工前要做好技术交底工作，保证施工方案的正确实施。掌握标高和定位，在模板施工前要及时对钢筋工程进行检查验收，并做好隐蔽工程记录，检查时要特别注意受力钢筋有无错位、顶线有无超越等现象，保证钢筋保护层的厚度的模板的顺利安装。模板安装前，清除模板表面的水泥渣等杂物均匀涂刷脱模剂。5.6.3、混凝土工程：5.6.3.1、混凝土浇筑前的准备工作砼浇筑前必须制定浇筑方案，现场管理人员对施工人员做好技术交底，并根据工作量、现场条件，确定砼的浇筑顺序、劳动力的组织、技术措施及操作要点。做好钢筋工程及模板工程的交接验收工作，同时检查预埋件的埋设。5.6.3.2、混凝土施工要点20 本工程采用商品砼泵送，浇捣时要防止模板移位，模板纵横支撑牢固，才可进行施工。从高处倾落混凝土时，高度不得超过2米，超过2米应采用滑槽、导管等。同一部位的混凝土应分层水平灌注，灌注应连续进行。分层灌注时，必须在下层混凝土初凝前灌注上层混凝土，以确保混凝土的整体性。振捣棒不应碰撞模板、钢筋及预埋件，一般应高出模板5～10cm。振捣时，要快插慢拔，上下略微抽动。插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。插点移动顺序分为行列式或交错式，二者不可混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距当振捣晋通混凝土时不宜大于其作用半径的1.5倍。并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振动器在每一振捣点上振捣持续时间，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不出现气泡、不再沉落为度，振捣时间一般为20－30S。振捣过程中应专人检查模板及钢筋，发现有异样，及时纠正或调整。为保证已浇混凝土浇捣后有适当的硬化条件，防止发生不适当的硬化条件，防止不正常的收缩，对于干硬性混凝土可在1～2小时内用草包或麻袋遮盖，并经常洒水。洒水养护时间一般为7天，当气温低于5度，应覆盖保温层，不得洒水。如遇高温天气，要延长浇水时间。5.7、沟槽回填5.7.1、沟槽黄砂回填对Φ600～Φ1200管线的回填根据设计要求将先坞膀采用粗砂黄砂回填到管子的水平中心，坞膀采用粗砂，粗砂填筑至管径中心线位置。坞膀时管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层25cm）洒水振实拍平，其干容重不小于16KN/m3。5.7.2、沟槽土方回填沟槽复土应在隐蔽工程验收合格后进行，穿越沟槽管线复土前认真加以处理。复土时沟槽内不得有积水、含有机物及大于50mm的砖石等硬块，严禁带水复土，清除淤泥等杂质。沟槽采用素土分层填筑，每层30cm并用蛙式夯或压路机，夯实至规范要求93%以上（道路范围为95%以上）的密实度。如有支撑，拆板复土时应自上而下，拆板与复土交替进行，当天拆当天复土，当天夯实。当复土深度大于70cm，可用推土机推土进行初步碾压后，用振动压路机压实。5.8、部分砖砌井施工（底板基础采用砼基础）5.8.1、砖砌井根据设计图进行施工，结合现场实际情况进行技术交底。5.8.2、砖砌筑前必须冲冼基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。5.8.3、原材料必须符合要求，砖材必须浇水湿润，砂浆配比根据原材料送试验部门所做的配合比通知收进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。5.8.4、20 砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下缝错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。5.8.5、粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮底厚一般在15MM左右，砂浆配比1：2。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，予以错开。5.8.6、注意砖砌结构的湿治养护，防止造成表面裂纹。在沟槽的一侧堆放用于回填土方，堆土高度不超过1.5m，距沟槽边大于2.0m。在沟槽两侧和检查井分别开挖排水沟和集水坑，用潜水泵抽水，做好槽内临时排水工作。5.9、施工区域人工开挖探沟说明及注意事项本次管线施工长度约880米，新设计雨排水干管主要分别沿着经五路和纬三路，由于本工程施工沿线交长，施工开挖深度最大达4.1米，施工区域为宝钢一炼钢老厂区，根据地下设施确认，原有管线众多且极为重要，特别是经5路和纬三路二侧范围内。而且根据四方确认表以及能源部规定，机械开挖前须采取人工开挖探沟。5.9.1、人工开挖探沟的方法根据施工图雨水管道中心线测量放样的范围，沿管道纵向方向每隔20米的横向，人工用铁锹和羊镐挖土，形成宽60cm，长6m，深2m的沟槽，土方堆放沟槽二侧。5.9.2、管道施工注意事项5.9.2.1、对开挖探沟施工人员，做好施工前的已明确管线交底，以及施工安全教育和保护管线重要性宣传。5.9.2.2、人工开挖探沟前，必须先根据施工图测量确定开挖范围，避免位置不对。5.9.2.3、尽量少用空压机，若使用应小心谨慎，缓慢进行。5.9.2.4、人工开挖时，发现不明管线及时上报确认，并注意管线保护。20 5.10、管线保护措施及绿化保护措施本工程施工范围内绿化布置情况已经基本初步明确，还有可能出现地下不明管线及正要施工的各种地下管线，需根据现场实际遇到的情况，应采取相应保护措施。5.10.1、进场前必须会同管线单位现场进行交底，并做好现场交底记录，画出管线分布图，届时请各管线单位派专员现场监护，并办理交底绿卡。5.10.2、施工动土前必须先开挖样沟，摸清管线的走向、高程，再针对具体情况会同有关部门采取保护措施。5.10.3、准备充足的器具、支撑板、钢丝绳、紧固件等，施工时先挖样洞管线上方土，随后就进行保护，管线以下土方，严禁用机械挖土以防破坏管线。5.10.4、在施工过程中需管线单位专人现场看管，加强职工的管线保护意识，施工结束回土前应对管线进行支墩保护，其支墩的型式及要求会同管线单位现场确定，最终得到管线单位认可后方可回填。5.10.5、深沟槽复土对管线以上支撑不能马上拆除，待土方自然沉降稳定后方可拆除支撑。5.10.6、在第一阶段施工X7-45井至X7-52之间的排水管线时采取支撑立板支撑，直立式开挖沟槽，只有这样才能确保经五路沿线的绿化树和原有道路设施不受影响，包括纬三路沿线的管线敷设同样应采取直立式开挖沟槽及支撑立板支撑保护措施。6、质量保证措施6.1、质量保证体系本工程的施工质量和实体质量的优劣将直接关系到本队伍的形象和声誉。为此，在工程整个施工过程中，必须确保工程达到优良级的奋斗目标，强化现场科学管理，加强机械化施工程度，精心操作施工，切实加强管理层质量观念和意识，教育和提高全员质量意识，积极贯彻落实“质量第一”20 的方针。从组织和管理上加以保证，建立以工地质量员组成的多级质量管理网络，加强对质量工作的组织领导，从具体施工队班组着手抓起，强化质量管理，为优质、快速完成本工程奠定良好的组织领导保证基础。6.1.1、建立、健全和执行各项质量管理制度6.1.2、积极贯彻“百年大计，质量第一’的方针，认真执行有关质量管理的各项规章制度。6.1.3、严格执行有关施工规程、规范和标准；6.1.4、认真学习掌握实际文件要求、意图；6.1.5、建立和健全质量体系和施工现场质量管理制度；6.1.6、认真做好施工技术和质量标准的交底；6.1.7、认真对每道工序进行自检，申请监理认可；6.1.8、质量管理必须做到，内外业同步；6.1.9、贯彻放样复核制度，做到有放必复；6.1.10、建立定期和不定期的质量活动制度。6.2、施工前的质量控制：认真看图，学习相应规范，进行图纸自审和会审，设置个工序的质量控制点，进行详细的技术交底，把好原材料、半成品和周转料具的质量关。6.3、技术规范与质量、安全标准：序号技术规范与质量标准代号1《市政工程施工及验收规范》93年市政管理局2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-903《沥青路面施工及验收规范》GB50092-965《给排水管道施工及验收规范》GB50268-976《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-907《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-889《工程测量规范》CJJ8-896.4、工程进度保证措施20 6.4.1、施工现场设立施工项目管理部，抓好施工管理。6.4.2、组织好施工队伍，凡是进入施工队伍的人员，必须是有经验，并具较高素质的施工人员。6.4.3、凡是有条件展开作业的作业面，做到“空间占满”，必要时开两班制施工，做到“时间不断”。6.4.4、合理安排流水作业，安排充足劳动力，充分利用机械提高机械利用率。6.4.5、做好政治思想工作，加强精神文明建设，开展劳动立功竞赛，充分调动人员的积极性。6.5、施工组织保证措施根据本工程的重要性和工程特点,为使工程施工能确保工期,确保质量,确保安全,我公司经研究在施工组织上采取以下措施:6.5.1、建立施工项目管理组织网络,在工程管理,安全文明,质量管理建立起管理体系,使得项目管理上层层把关,环环扣紧;6.5.2、对本工程实行项目管理责任制,选派合适称职的技术管理人员组成项目管理部,对项目施工进行具体的组织和管理;6.5.3、根据工程施工内容和特点,调配适合本工程和素质高的专业施工人员,使施工基本力量得以保证,并配备一定的后备队伍,以满足工程的需要;6.5.4、为加强管理力度,委派唐吉兰为本工程项目负责人,直接领导项目管理部进行施工组织管理工作及负责该工程的技术、质量方面的工作.6.6、工程质量等级及保证工程质量的主要技术措施6.6.1、质量目标的确定本工程以创优良工程为质量管理目标，特别是对施工过程中的每道工序，严格按设计图、施工规范、规程和质量标准，把好质量关，以工序优良保部位工程优良，从而确保单位工程优良。6.7、沟管的验收标准：6.7.1、沟槽：20 序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-15两井之间6用水准仪2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3槽底高程不陡于规定6用坡度尺检验，每侧计3点6.7.2、管道基础：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线与每侧宽度0，+10(mm)10m2挂中心线用尺量，每侧计1点2厚度0，+10(mm)2用尺检验，每侧计1点3高程0，-15(mm)2用水准仪6.7.3、管道铺设：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移15(mm)10m2挂中心线用尺量，每侧计1点2管内底高程D>1000±15D≤1000±102用尺检验，每侧计1点3管套处俩管节端面的间隙量小于5~15(mm)每个接口2用水准仪6.8、工程验收工程验收分以下几个阶段：隐蔽工程验收（即沟槽验收、管道基础验收、管道铺设验收、管道闭水试验验收回填验收）和工程竣工验收。竣工验收又分为初验和终验。20 7、施工安全生产措施及措施7.1、安全保证体系安全生产是关系到职工生命和国家财产不受损失的大事，在工程施工时，将建立公司经理为领导，公司安全员为现场监督指导，项目经理具体实施，工地安全员现场指挥的安全生产网络，强化生产安全教育，优化安全技术组织措施。7.1.1、积极贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行市、局有关安全生产各项规章制度；7.1.2、.建立和健全施工现场的安全生产的管理组织体系和安全生产管理制度；7.1.3、电、机等特殊工种的操作人员应持证上岗；7.1.4、进行定期和不定期的检查；7.1.5、.施工前必须进行安全生产技术交底；7.1.6、做好施工现场安全生产、消防、治保等宣传教育工作。7.1.7、进入施工现场人员必须佩戴安全帽。7.2、安全保证措施7.2.1、开工前复查特殊工种的上岗证，凡不符合安全生产要求的应另行调派或进行办理上岗证，对职工安全生产三级教育，配备充足的劳防用品。7.2.2、对所进场的机械设备、电器设备进行一次安全检查，发现有不安全的隐患应及时采取措施，做到机械设备进场合格率100%。7.2.3、施工现场采用隔离施工措施，确保车行和行人安全。7.2.4、现场电器设备安装，必须由专职人员按规定安装，并派专人24小时看管，所有电线、橡皮线应架空、不得乱拖乱拉，用电设备必须安装漏电保护装置，一闸一机。7.2.5、施工现场做到，材料进场，按指定地点堆放整齐，砼管应堆放在坚硬的地基上，其高度不得超过二层，机械调运必须由专职起重工配合操作。并认真检查吊具完好情况，对不符合安全要求吊具应及时更换。20 7.2.6、下水道施工，采用横列板支护时，根据土质情况决定第一层挖土深度，一般不超过1.2m应随挖随支撑，并派专人看管两侧土质情况，支护时上下工人要呼应，严禁随意向下或向上抛物。7.2.7、支撑材料不得堆放在沟槽边，已支护好的地方应及时清理，多余料具运至安全地方堆放整齐。7.2.8、挖机施工必须专人指挥，维护施工现场的安全。采用人工挖土时其间距应在2.5m为宜，防止发生事故，上下沟槽必须用扶梯，严禁在撑管上爬上爬下。7.2.9、沟槽列板拆除，配合回填应由下而上，拆板沟槽上方必须由专人看察土质情况，传物上下呼应，拆除的材料应及时清理，按指定地点堆放整齐稳固。7.2.10、健全安全生产管理网络，从领导到基层每个职工树立“安全第一”的思想，事事注意安全，人人参加安全管理，做到哪里在施工，哪里就有安全员出现，把安全管理贯穿整个施工过程中。8、文明施工保护措施8.1、.严格按上海市市政局“文明施工若干规定”和宝钢工程的要求进行施工和管理，以“方便人民生活、有利发展生产，保护生态环境”为原则和为人民服务的宗旨，做好挂牌施工。8.2、.建立施工网络，各施工队由专人负责。定期召开一次文明施工例会或检查工作，每月对各施工队文明施工进行工作评议并组织开展竞赛活动。8.3、.临时设施整齐、洁净，“五小设施”齐全，材料机具堆放要有专门的场地。8.4、.施工区域与非施工区域要有明显的隔离设施，确保原有通道的正常通行，施工区域悬挂宣传牌和各类禁令牌以保证安全。施工进口处放置文明施工牌。8.5、.施工以前，必须全面了解、摸清施工区域内的地下各种管线的位置和走向以及埋设标高等确切详细资料，以便在施工中采取相应的措施，对管线妥善保护，杜绝野蛮施工。8.6、.土方施工应及时清除散落在运输途中的泥土。20 8.7、.施工现场的办公室内各种管理图表齐全，且绘制统一、醒目。8.10、施工要点8.10.1、在开工前必须在技改工程管理处的指挥下与相关生产单位、职能部门和兄弟施工单位密切配合，积极办理好工序交接手续，确保工程按时开工。8.10.2、为确保施工周围的生产部门及兄弟施工队伍的车辆的运输需要，我施工队除了要在施工前合理安排施工日程，而且与总承包单位、技改处等部门积极征求意见，一旦施工开始要加紧施工，如有不妥及时调整施工计划。8.10.3、本次工程在施工技术上必须严格把关，每一道工序必须认真自检合格，并通过监理人员复检合格后，才能进入下道工序，确保工程质量100％的合格。8.10.4、鉴于本工程项目的施工特点，我方在施工中积极与总承包单位、业主及相应施工单位、设计院沟通思想，在工序安排上密切配合，优先服从生产需要，确保完成本次技改的全部任务。8.10.5、做好现场文明施工，每天清理好作业区域的“4S”工作，并指派专人负责由业主指定建筑垃圾堆放点，及时清运到宝山钢铁股份有限公司安全环保处指定的位置，具体办理手续按“宝钢股份安环字（2000）第018号”执行。9、施工资源需用计划施工机械设备的配备及劳动力用量情况9.1、施工机械的配置按本工程的施工项目内容及施工方法，配备适合施工情况的施工机械设备，使工程施工能顺利进行，并应做好以下工作：9.1.1、机械设备的合理组合，使各种施工机械都能充分发挥其工作效率，不致因为某种机械施工能不够，影响其他机械作业能力的充分发挥，同时根据常用机械使用情况，适当配置备用的机械及其零部件，以便在工作时发生故障，可及时调配和更换修理，不致影响施工进度。9.1.2、教育和督促机械设备人员要认真执行“机械设备管理规章制度”20 ，严格遵守安全操作规程，加强机械设备的维修和保养，使机械设备能正常地运转。9.1.3、按施工进度计划编制施工机械使用计划，合理及经济地调配机械设备，既使机械充分发挥其效益，又使机械施工费能结合经济合理，此也是控制工程成本的重要方面。9.1.4、施工机械和主要工器具计划。(见附表)主要施工机械用量表序号机械名称单位规格用量1挖掘机台1m322土方车辆15吨63轮式装载机台3m324压路机台8~15吨15砂浆搅拌机台200升16电动蛙式夯实机台27手推翻斗车辆108潜水泵台Φ5039插入式振捣器210平板式振捣器211汽车式起重机辆8吨212太阳灯盏313钢筋切割机台114移动电箱台420 9.2、劳动力用量情况(见附表)1．序劳动力配备情况表号工种人数1机械操作工72砼工33钢筋工24木工45泥工66管理人员87雨排水工109杂工2010合计5020 施工现象计划进度：（天）阶段工作内容3691215182124273033363942454851第一阶段施工准备及人工探沟开挖沟槽土方管线基础施工排管窨井施工沟槽回填第二阶段施工准备及人工探沟开挖沟槽土方管线基础施工排管窨井施工沟槽回填第三阶段施工准备及人工探沟开挖沟槽土方管线基础施工排管窨井施工沟槽回填第四阶段施工准备及人工探沟开挖沟槽土方“”表示钢筋加工管线基础施工排管窨井施工沟槽回填 '