重庆二安管道施工方案 21页

'... .目录1工程概况及特点21.1工程概况21.2工程特点22主要工程内容及工程量22.1工程内容22.2主要工程量23编制依据24主要施工方法和施工工艺34.1主要施工方法34.2施工工序45质量控制措施135.1质量目标135.2关键工序的质量要求和质量控制135.3质量控制措施156施工进度计划167施工平面图168资源供应计划168.1劳动力需用计划168.2主要施工机具设备需用计划178.3现场主材需用计划189主要施工组织措施和安全措施1810文明施工1911HSE管理20.. .1工程概况及特点1.1工程概况：广州白云国际机场迁建供油工程航煤长输管道工程B标段工程，起于A420大源水库旁，沿大源洞水库下山，经木鱼岭、何屋、百足桥附近A519桩处进入平原地带B001桩。从百足桥向北穿过北二环太营路（一环路），新广从公路，在聚龙庄附近穿越流溪河，绕过村镇后折向西北直至终点——使用油库桩号为B089（西城庄）。管道线路实长19.5Km。1.2工程特点：A、本航煤长输管道采用Φ273×7、Φ273×8的20#输送流体无缝钢管。管道设计压力为6.4Mpa，管道设计输送能力为300m3/h。B、本航煤长输管道穿越等级公路三次，机耕道18次；穿越大型河流1次（流溪河），小型河流7次，内渠11次，渔塘3次。C、穿越等级公路段必须加设套管，套管采用Φ406×7.9高频直缝电阻焊钢管。工作管采用无缝钢管，加强级防腐。D、B标段管线因现有地物地貌的变化，管线改道较大，技术措施多。E、该管道采用H08MnSi氩弧焊打底，E4316焊条进行填充和盖面焊的焊接方式。焊缝质量要求高，作100%的X射线探伤，焊缝合格等级为Ⅱ级。F、该工程由四川石油勘察设计研究院设计。G、该工程按工期要求于2002年12月30日完成有关的施工图全部工程内容在2003年7月18日前完成系统联校和通油试运行。2主要工程内容及工程量2.1工程内容从A420桩~使用油库围墙外1m处，整个输油管道安装。2.2主要工程量序号名称型号单位数量120#无缝钢管Ø273×7m16800220#无缝钢管Ø273×8m27003管件制作安装DN250个5004直缝电阻焊钢管Ø406×7.9m2005热收缩套Ø273×500个50006截止阀DN250个23编制依据l四川石油勘察设计研究院设计的《广州白云国际机场迁建供油工程航煤长输管道施工图》l2002年4月22日图纸会审纪要.. .l广州白云国际机场迁建供油工程航煤长输管道施工合同国家、部、行业颁布的有关规程、规范和标准。l《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98l《石油天燃气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95l《石油天燃气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93l《石油建设工程质量检验评定标准长输管道线路工程》SY4029-93l《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95l《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88l《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97l《钢质管道焊接及验收》SY/T4103l《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-19994主要施工方法和施工工艺4.1主要施工方法A、分段施工方法根据该工程线路较长的特点以及我公司的资源状况，为如期完成本工程，决定采取分区分段施工法。第一施工段B060桩-B089桩流溪河-使用油库第二施工段B032桩-B060桩新广从公路-虎塘村第三施工段A510桩-B032桩百足桥-新广从公路第四施工段A420桩-A510桩大源水库-垃圾场B、穿越法根据设计图纸，本航煤管线B标段将穿越大型河流——流溪河，穿越该河管道实长562.32m，敷设深度为7.5—18.8m，决定请专业施工队伍进行定向钻施工法作业。根据设计图纸，本航煤管线B标段将穿越等级公路，均系交通要道不能中断。这些线路的情况见下表：桩号线路名称套管长度（m）油管长度（m）B004-B025太营路（一环）21.525B027-B028新广从公路69.473.3B087-B088人汉路20.124.4C、管道防腐采用工厂预制法集中防腐.根据设计要求，本航煤管道（含套管）均采用三层挤塑聚乙烯普通级或加强级防腐。各管段的防腐等级，防腐层厚度各不相同，具体要求见下表：.. .各管段防腐要求管段名称规格防腐等级防腐层厚度(mm)穿越公路、渔塘流溪河工作管φ273×8加强级≥2.7穿越段套管φ406×7.9普通级≥2.2其他工作管φ273×7普通级≥2.0φ273×8普通级≥2.0为了确保管道防腐质量，提高作业效率，决定采用工厂预制法。施工方凭计划到防腐厂将管子运输至各堆场。4.2施工工序交桩、移桩→清理作业带→测量放线→修筑便道→管沟开挖→管道运输布管→管道组对管口焊接焊口检验防腐层补口补伤管道下沟管沟回填→分段吹扫→管道清管→管道试压→附属工程→竣工交验4.3主要的施工方法a)交桩、移桩1)由设计、监理、业主和施工四方在现场按图进行控制（转角）桩的交接。交桩后应采取措施保护控制（转角）桩。交桩后控制桩（或转角桩）如有丢失应由施工单位复测补桩。2)移桩时，平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动方法移桩。移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原柱的副桩。山区移桩困难时，可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。b)清理作业带1)施工作业带的宽度应根据实际需要以及地形、地貌条件而定，尽量减少占地宽度。2)在施工作业带范围内，对影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应有排水措施。3)清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。c)测量放线1)应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。.. .1)管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线，并加设控制桩。2)管道水平转角较大时，应增设加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯管管段其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。打加密桩时，须标示出曲线的始点、中点、终点，确保管沟形成后曲线段的弧度和坡度满足设计、安装要求。加密桩每5—10m一根。3)放线时，应在地下构筑物和线路交叉点，弯头的位置及穿越管的起、终点作出明显的标志，标记里程、障碍物埋深、尺寸等。4)对管道沿线的管道壁厚改变点及线路阀室两端采取特殊标志桩，明示起始、终点位置。5)标志桩上应明确标明：桩号、设计里程、角度、管径、壁厚、埋深等相关数据。6)山区和地形起伏较大的管道，其纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。a)修筑便道1)各堆场到施工作业点的管道、设备运输，根据具体情况，应修筑相应的施工便道。施工便道的宽度应大于4m，并与公路平缓接通，每2km应设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。施工便道应具有足够的承载能力，特别对要经过小河、沟渠的桥涵，酌情进行加固或修筑临时性桥涵。2)在山区施工时，对原有便道进行加宽、加固处理。如遇沟渠时，应搭设枕木跳板。3)施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应酌情采取保护措施。4)在水田等地区修筑施工便道，应采取加强路基的办法。b)管沟开挖1)管沟开挖前，应和沿线有关部门联系，明确沿线的埋地设施情况，并检查沿线下方的埋地设施，做出明确标志，并与总指挥部有关方面取得联系和认可。对于重要地下设施，应征得其管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。2)管沟开挖前应将所有的桩（控制桩、转角桩、加密桩、特殊标志桩等）移到管道组装焊接一侧，待管沟回填复土后移回原位。3).. .开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况，以避免开挖时挖断地下管道和线缆。1)上述工作完毕后方能实施管沟开挖。2)管沟开挖深度，纵向坡度严格以线路系统纵断面图的要求为准，最小管顶覆土厚度不得≤1.2m。3)管沟的开挖断面尺寸、放坡系数按《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98中第3.1条执行。4)开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边0.5m以外。5)在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。6)在进行混凝土和沥青路面开挖时，应使用切割机械，先将路面切断，然后进行下层开挖。7)管沟开挖后，应及时检查验收，不符合要求时，应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。a)管道防腐（预制场进行）1)本工程中管道的防腐采用三层挤塑聚乙烯防腐，该工作由业主方完成。施工单位到防腐场拉防腐管时，应逐根检查验收，内容为防腐层的外观检查（外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷，防腐层应能有效地附着在金属表面），厚度检查、防腐层绝缘性能的检查、管道的外观、几何尺寸等，合格后方可运至堆场。并办理交接手续。2)防腐后的管道应根据不同管壁厚度、防腐等级分类堆放，并对每类管子进行标识、以防错用。3)运到各堆场的管道应合理堆放，不宜堆放过高，不能用石块进行垫塞、层间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm，严禁将管子堆放在尖锐物上或集水地带。并用彩条布盖上，以防暴晒。运到各堆场的管道应严格按照施工进度计划的要求确定数量，严禁在堆场内长久存放防腐合格的管道。b)管道的运输1）根据施工图纸（设计更改）的管道布置情况，集中进行管道坡口处理，对于转弯等处的管口在现场进行坡口处理，已处理好的坡口在搬运过程中（尤其上下车的时候）要加强保护，禁止管端与硬物相撞。2）标段平原地段大约占整个标段的三分之一，平原地面作业施工时，管道的运输和布管采用机械与人工相结合的方法，山区管线基本上沿原有便道一侧敷设。因此，山区的管道运输和布管采用人工抬管的方式。.. .3）装车时应使用专用吊具，应注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐绝缘层的操作。每层钢管间应垫放软垫，捆绑时应用软绳，绳子与绝缘管间应垫软垫。4）管子拖运时，不应超高、超宽。卸管时，必须用专用吊具小心吊放，严禁用损伤防腐层的插、滚、滑等方法卸车，并应按指定位置卸管。5）运输过程中，应做好标识保护，标识移植工作。运输过程中损坏的防腐层应及时修补。a)布管1)布管应在施工作业带的组装焊接一侧进行，应根据设计图纸规定的位置、钢管的规格和防腐层等级相应布管。2)沟上布管前应铺（筑）管墩，管墩的高度宜为0.4-0.5m，管墩可用土筑，并压实，也可用麻袋装填软物质作为管墩。3)管子排放应首尾错开，以方便管内清扫、坡口清理及起吊，管子距管沟边应有一定的安全距离（对于干燥硬实土安全距离不小于1.0m，对于潮湿软土安全距离不小于1.5m）。4)布管时严禁在管子里放置工具、木棍、衣物等，管道应使用专用的管口封头堵住管口，防止泥土、污物或动物进入管内。b)管道的组对1)管子组对时应保护好管道的防腐层。2)管道在对口组装之前，使用自制的管道清扫器将管内异物清除干净。管端外边50mm内的油污、浮锈、泥渣等也应除净。（清扫器使用6mm的钢板对夹5mm厚外径略大于273mm的橡胶板制作，端面用铁丝绑缚）。3)严禁用加热、敲打或硬撬的方法施行对口。对因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并将错边量均匀分布在整个圆周上。4)管道组对时，应将补口用的热收缩套穿过管端，放于既不影响施焊又不会烧伤热收缩套的地方。5)等壁厚对接焊接头要求如下表：序号检查项目（mm）焊口组对尺寸1钝边厚度1.5±0.75mm2坡口角度60o~70o3间隙2~3.5mm4最大错边量1.6mm.. .1)钢管短节长度不小于0.5m。a)管道焊接1)本航煤输送管道材质为20号流体输送无缝钢管，采用氩电联焊。2)焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。3)焊工应持有劳动部门颁发的资格证书，还必须取得建设单位认定的管道焊工资格考试合格证。在工程焊接前，焊工还必须通过审定考试和认定考试。4)本工程所用的焊接材料：焊丝H08MnSi、焊条E4316，购买时须检查其产品合格证书和质量证书。5)焊条焊前应烘干，烘干温度为350~400℃，恒温时间为12h，烘干后应在100~150℃条件下保存。焊接时应随用随取，并放入保温筒内。当天没用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。6)焊工在施焊过程中，当发现此焊工的焊口不合格时，应增加对该焊工所焊焊口的检验，若仍不合格时，应取消该焊工的焊接资格。7)焊接起弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的管子表面起弧，焊接时，采用短弧操作，窄道焊方法。焊道层间起弧处或收弧处应错开30mm以上，起弧处用角向磨光机修磨。8)氩弧焊打底焊时，应充分熔透根部，防止未熔合或内凹；填充焊时应保证坡口边缘熔合良好；盖面焊应有一定加强高度，并应平滑过渡到母材、平整美观。9)每天收工前，应完成所有组对好的焊口焊接，并采用临时运动管箍封堵管口，严禁用盲板点焊封堵。10)焊接完毕后，在管道介质流向的下方距焊缝1m处防腐层表面，用白色记号笔做好标记（焊口号、焊工号等），不允许打钢印号，并同时作好焊接记录。焊接标识符号：A╳╳B╳╳C╳╳（其中A表示施工段，B表示焊口号，C表示焊工号）。11)焊机安装在清洁、干燥、通风之处，露天作业有防雨措施。12)风雨天气不能进行焊接作业，施行氩弧焊作业时，不得有风。k）焊口检验(1)管道焊缝需进行外观检查，其标准按《输油输气管道线路工程施工验收规范》（SY0401-98）执行，宽度：坡口上口宽+（2-4）mm；余高：0-1.6mm；局部<3mm，且其长度≮50mm。.. .(1)所有对接焊缝均应进行100%的X射线探伤，II级为合格。(2)经检验不合格的焊口，应进行返修、返修次数不得超过两次，返修后应重新进行X射线探伤。k）补口补伤----详见<<补口补伤施工技术措施>>l）管道下沟(1)管道组装焊接完后，须对焊缝、防腐和管沟的质量进行检验、合格后方可下沟。下沟前必须再做防腐层的检查和修补。管道内干燥、洁净、无水和杂物。(2)管道下沟前应进行整根管道的防腐层的电火花检漏，检测合格后方可下沟，不合格则需补伤合格后才可下沟。(3)管沟底应排除污水、石块、塌方、草木等，“岩石区”沟底应铺垫200-300mm的中沙土或细土。(4)管道下沟时应视道路、环境情况分别采用汽车吊或三脚架桅杆加手动葫芦方法。吊具应使用宽橡胶或宽带尼龙，起吊点不少于2处，每隔10-13m设置一个吊点。(5)管线下沟时，应缓慢降于管沟中心线上，其偏差不大于100mm，并每隔20m用水准仪测一次管顶埋深标高，使其符合设计要求，管道下沟后应与沟底贴合接触，弯头处应紧贴沟底。(6)管道下沟回填前应通知现场监理，及时作好隐蔽工程记录，经现场监理签字认可后方可回填。(7)管道下沟时，应有专人负责巡逻，人口稠密区应设围栏，严禁人、畜接近作业区发生危险。m）管路附件安装截断阀安装时必须按照有关规程、规范要求进行，阀门安装前必须作单体试压，合格后方能使用。n）管道敷设回填(1)管道全线采取埋地敷设，管道顶部埋深不小于1.2m。(2)管道回填时应对管沟内的管道进行再一次电火花检漏以检测防腐层的质量情况，合格后才可进行回填。(3)管沟回填在监理和业主检查验收合格后，允许管道下沟，并记录下竣工测量参数后，方能进行管沟回填。回填“岩石区”用细土（最大粒径不超过3mm）回填至管顶以上0.2-0.3m后，方可用原土回填。其回填的岩石和砾石块径不超过250mm。回填时分层回填，耕作土应回填在上层。(4)沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。.. .(1)恢复要求：在工作区的沟段回填土应高出地面最小300mm，并恢复原貌。按施工图制作埋设控制桩。将余土及施工废弃物转运出现场。k）管道的吹扫、清管、试压(1)吹扫l在一具体施工段管道安装、下沟、回填（焊缝处暂不回填）后，在管道试压前，应对管道进行吹扫。l分段吹扫时，应用干燥的压缩空气，压力不大于0.7Mpa为宜，吹扫速度不低于20m/s，吹扫次数不限，以吹扫靶上无冲击印痕，换为白布后上面无污物为合格。l吹扫时必须制定安全措施，吹扫出口应设专人守护。(2)清管1）分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于二次。2）分段清管应设临时清管收发装置，清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m之内不得有居民和建筑物。3）清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。4）清管时的最大压力不得超过管线设计压力。(3)试压l试压前，应检查管道试压设备、阀门、压力表、温度计以及与试压作业有关的设备仪器是否完好，压力表、温度计是否经校验合格。压力表的标定刻度为试验压力的1.5-2倍，精度为1.5级，表盘直径不小于150mm，最小刻度应能显示0.05Mpa。l试压表不应小于2块，分别安装在试压管段的两端。温度计应安装在无阳光直射的地方，温度计最小刻度不小于1℃。l本管线强度试压和严密性试压介质采用压缩空气，强度试验压力为8Mpa，严密性试验压力为7.04Mpa。l穿越流溪河管段试压介质为洁净无腐蚀性水，强度试验压力为9.6Mpa，稳压4小时，压降率不大于1%为合格，严密性试验压力为6.4Mpa，稳压24小时，压降率不大于1%为合格。l穿越、公路管段需先进行强度试压，试验压力为9.6Mpa，稳压4小时为合格，严密性试压与线路一同进行。l用气体作压力试验的介质，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。本管线（除穿越管段外）强度试验压力为8Mpa，共分3次升压，即在压力分别为30%（2.4Mpa），60%（4.8.. .Mpa）试验压力时，停止升压，并稳压半小时后，对管道进行观察，若无异常情况，便可继续升压直到试验压力。在试验压力下应稳压4小时，并沿线检查，管道无破裂、无渗漏，其强度试验为合格。l强度试验合格后，方可进行严密性试验。待管道的压力降到7.04MPa，稳压4小时，经检查无渗漏，且压降率不大于1%试验压力，严密性试验为合格。k）管道的临时保护(1)管线施工时，防止管道内积水，穿越流溪河管段试压介质用水必须排尽、吹干。在该部分管道试压合格，试压介质吹干排尽后才能与主干管接通。(2)清管、试压完毕后至正式投入运行期间，应对管道进行临时性防腐保护措施，以氮气替换空气充填管道（设置放空管，从管道一端进气，另一端排空，最终保证管内氮气压力为0.2Mpa）为临时管内防腐措施。l）里程桩、转角桩、测试桩设置(1)里程桩、转角桩、测试桩应按设计图纸规定设置。l基墩顶部埋深0.8m，置于管道前进方向右侧距管道中心1m处，测试桩还要置于方便测试的地方。l两转角桩间距>500m时，中间应加设加密桩。(2)各桩体表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为±10mm，混凝土强度应达到设计要求。油漆涂刷应均匀一致，字体采用印刷体。(3)各桩的埋设位置和深度应符合设计要求。(4)桩位应及时标注到竣工图上。m）非标弯头的制作l制作弯头的钢管材质、规格和型号必须符合设计要求，且具有出厂合格证、质量说明书以及材质说明书。l管道线路的弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合下表的规定。种类曲率半径R外观和主要尺寸其它规定弯头≥5D无褶皱、裂纹重皮、机械损伤；椭圆度小于或等于2.0%，R等于5D时，壁厚减薄率小于或等于9.0%。可以切成小角度使用，但短弧长度应大于51mm。冷弯管≥30D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤，管口椭圆度小于或等于2.0%。端部保留2m直管段，椭圆度小于或等于1%。.. .弹性敷设管段(流溪河段)R=450m无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤，管口椭圆度小于或等于2.0%。符合设计要求l受弯部位的管径变形率不应大于4.9%，并能满足通过清管器（球）的尺寸要求。l每个弯头、弯管端部应标注弯曲角度，钢管外径、壁厚，曲弯半径及材质型号等参数。4.4穿越工程简述(1)穿越流溪河、公路的管材选用φ273×8的20#输送流体用无缝钢管，且进行加强级防腐，防腐层厚度≥2.7mm。(2)穿越公路时，必须加套管，规格为φ406×7.9，普通级防腐，防腐层厚度≥2.2mm。(3)防腐层均应进行15KV电火花检验。(4)穿越公路的套管应伸出路基坡脚2m外，管顶距公路路面不得小于1.2m。(5)工作管与套管之间按设计要求用塑料支架，进行绝缘支撑。用500V兆欧表检测套管与输油管之间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，合格后方可封堵、密封。(6)设水下管道标2块，具体要求见施工图。4.5山区施工作业措施B标段中A467-A510桩为山区施工作业段，长约1.8Km。绝大部分沿山区原有便道一侧敷设，坡度较平缓。其中A467桩-A469桩长约100m，坡度在50度-60度之间，为山区施工的一个难点。1）山区段管沟主要用人工开挖，遇山沟汇水处，应在其上方挖排水沟。岩山段，管沟超挖200mm，回填用细土回填。2）经实地踏线，山区施工作业的材料、设备由人工沿便道运输，即可满足施工要求。3）在A467桩-A469桩进行管道组对焊接时，坚持从下往上组对焊接。对于坡度较大的施工段，上一根管道在施焊过程中绑缚绳索，绳索另一端系在设置的固定桩上，防止管子滑动。5、质量控制措施5.1质量目标：本工程质量目标：优良工程，争创国家“鲁班奖”。因此，优良工程即是我们的基本目标，要求项目部全体人员，严格按照GB/T19002—.. .ISO9002标准及公司质量手册和程序控制文件要求，严格控制施工全过程的质量活动，确保各分项分部保证项目全部优良，使整个工程的最终质量达到优良，争创“鲁班奖”。5.2质量目标分解管沟开挖——优良管道焊接——优良管道防腐补口补伤——优良5.3关键工序的质量要求和质量控制工艺管道安装工程分项工程的质量目标，拟将以下工序定为关键工序：测量放线，，管道的预制、组对。以上工程对该分部工程质量起着关键性作用。因此，施工前，应对各施工班组进行详尽技术交底，责任落实到人，并注意过程质量控制。5.4特殊工序管道焊接为B标段航煤管道的关键工序。焊接工程以X射线无损探伤,一次合格率95%以上。管道焊接质量控制措施5.4.2.1加强材料管理:a、购买合格的焊条、焊丝，焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。b、E4316焊条焊前应烘干，烘干温度为350~400℃，恒温时间为1~2h，烘干后应在100~150℃条件下保存，焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不得超过4h，当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次。c、在焊接过程中，出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。5.4.2.2加强施工工艺的管理：a、管道管端的坡口处理必须严格按照规程规范的要求进行处理。b、管道对口时要保证最小错边量、平直度、环形间隙。c、焊接过程中，施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。d、使用外对口器应在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。e、根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有应消除后重焊。f、焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上。.. .a、每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。b、使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程的要求。c、焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。d、每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下管线还应注意防水。e、焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号写在距焊口下游1m处防腐层表面，并同时作好焊接记录。5.4.2.3加强操作人员质量意识和技能的培养：a、操作人员严格执行工序交接检查，即坡口加工管道组对氩弧焊打底第一遍电弧焊第二遍盖面焊各个工序完成后应立即进行检查，如有缺陷必须进行修复后才能进行下一道工序施工，严禁不合格工序进入下一道工序。b、焊接施工完毕，焊缝先进行外观检查，焊缝盖面尺寸应符合下列规定：宽度：坡口上口宽+（2~4）mm余高：0~1.6mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mm。c、管道焊缝采用X射线100%无损探伤，质量级别为Ⅱ级。5.4..2.4加强施工机具的管理：a、使用合格安全的焊接设备、烘干箱、保温筒。b、定人定岗，一机一人。c、指派专人对设备进行维护管理，防止意外损害设备事故的发生。5.4.2.5创造良好的施工环境：a、焊机安装在清洁、干燥、通风之处，露天作业有防雨措施。b、风雨天气不能进行焊接作业，施行氩弧焊作业时，不得有风。5.5质量控制措施A、施工前，组织班组成员进行学习操作规程、规范、质量标准和有关技术文件，熟悉施工图纸，技术变更、管线沿途地区形地貌；了解工程进度及质量目标；焊工必须培训考核合格，持证上岗。B、材料的质量控制。核查甲供材料、乙供材料的质量证明书，出厂合格证，并应符合设计要求。材料员，施工技术员应根据设计要求、相应规程、规范和公司制定的《采购控制程序》进行入库验收，对不合格品，严禁用于工程施工。C、机具设备的使用、操作和维护。该分部工程涉及的主要机具有：吊车、运输车、焊机。坚决贯彻“人机固定”原则，实行“三定”制度。操作人员必须严格遵守操作规程，经常检查、保养、维修。施工过程中使用的仪表，应严格按《检验、测量和试验设备控制程序》进行计量管理。.. .该工艺管道安装工程检验和试验工具如下：序号名称规格精度应配数量1经纬仪TDJ1222水准仪3323钢盘尺50m1mm14钢盘尺30m1mm25钢板尺1000mm1mm36钢卷尺3.5m1mm107钢直尺300mm1mm48宽度角尺300×15039焊缝检验尺HCQ-1型210游标卡尺0-2000.02211压力表0~16Mpa212线坠613水平尺800mm214电火花检漏仪115放大镜5-10倍116温度计417兆欧表500V118钳形电流表119涂层测厚仪1A、工序质量控制。严格按《施工过程控制程序》，全员全过程进行控制，禁止不规范作业，加强质量预控和工序质量检验，杜绝不合格工序进入下一道工序，做好班组自检记录，对施工中出现的不合格工序，严格按《不合格产品控制程序》进行整改，保证工序活动满足规范和设计要求，确保工程质量。B、开展群众性的质量管理活动，针对施工重点、难点，开展QC小组活动。5施工进度计划.. .5施工平面图6资源供应计划8．1劳动力需用计划工种12345678141520人数工长组长管工电焊工气焊工防腐工电工起重工修理工测量工合计日期2002年3月301000100162002年4月3130001002102002年5月3452002103202002年6月381010344426542002年7月381010364421492002年8月381010364421492002年9月381010364421492002年10月381010364421492002年11月381010364421492002年12月2677243221362003年1月2242211121172003年2月1232101010112003年3月112110101082003年4月112110100072003年5月111110100062003年6月111100100052003年7月111100100052003年8月111100100058.2主要施工机具设备需用计划序号设备名称数量备注1挖掘机（单斗）2完好2运管车（加长）2完好3吊车8t1完好.. .4清管球φ2731完好5卷扬机2完好6驱动式焊机200A6完好7空压机2完好8发电机2KW4完好9焊条烘烤箱4完好10手提砂轮机φ12510完好11角向磨光机φ1006完好12X射线探伤仪1完好13超声波探伤仪1完好14电火花检漏仪2完好15试压泵（电动）4完好16潜水泵5完好17打夯机5完好18翻斗车2完好19工程车2完好20工程指挥车1完好21对讲机10完好C.现场主材需用计划该工程主材绝大部分由甲方提供，施工技术人员根据工程实际情况，提出所需甲供材料计划并上报监理、业主审批，到指定地点领取。由施工方提供的材料，由我公司的材料分公司统一采购，接受监理、业主的抽检。9主要施工组织措施和安全措施9.1保证工期的措施A、协调好管道施工、土建施工、探伤工作和协作关系，保证交叉作业的顺利进行，确保施工进度按计划进行。B、抓好施工进度计划的组织管理工作，向班组做好周、月计划交底，使其明确工作目标，并按目标要求进行控制和调整。C、做好施工进度记录，填好施工进度统计表。D、根据施工进度记录和施工进度计划，确认应该调整的进度偏值，重新制定新的进度计划。9.2降低工程成本的措施.. .A、降低工程管理成本及材料管理成本的措施该工程实行由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理。以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理，搞好“两算”对比，控制施工费用，降低工程管理成本。该工程的主材主要由业主提供。施工方提供套管材料、补口补伤材料、塑料滑块材料。因此，在施工中，加强防腐层保护，材料执行限额领取，加强焊条使用管理，努力提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。B、加强工艺管理的措施严格按照本方案制定的施工工艺和网络进度计划，以最佳的组合和最佳的经济消耗，来完成施工计划任务。C、降低施工机具设备管理成本的措施严格执行施工机具设备的“三定”制度，保证设备的保管、使用、维护等责任到位，以确保机具设备在施工过程中发挥最佳效益。9.3安全措施A、坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，实施安全责任制管理。工长与班组长、班组长与班组成员分别签定生产现任书，明确各自的安全职责。严格执行JGJ59-99标准，以施工全过程进行随时的安全检查，搞好班组的安全活动，并做好记录。B、根据该工程的实际情况，制定出该工程安全控制要点：l车辆、设备和材料不能驶近或停在基坑边。l所有挖掘体在人行道或车行路附近，夜间必须提供警示灯。l在挖掘过程中，如果发现有地下设施的标牌号和胶带标牌，必须立即停止所有的挖掘工作，并且马上报告给安委会。lHSE小组将负责探测和标记整个施工现场的所有回填作业，保存最新的位置图。l阀井、基坑开挖时，必须放坡或立柱支撑。l砼搅拌地点应离基坑至少2m。l基坑上边缘须有警示设施以防人员跌至基坑。l机械振捣砼时，注意防漏电。l管沟里作业时，应采取有效措施，防止坍塌事故发生。l吊装作业前，应认真检查吊具，合格后方能使用，并仔细检查吊点和环境，确认安全后，才能作业。吊装工作应由起重工统一指挥。l所有用电设备必须可靠接地，且接地电阻符合规定要求。l使用角向磨光机时，必须戴防护眼镜，砂轮片旋转切线方向严禁站人。l吹扫、清管、试压时应制订安全措施，吹扫口应有专人守护。lX射线探伤前，就调协好警示标志，围栏好作业区域，防止其他人员误入而造成伤害。l坡地施工时，应清除活动滚石、危石、危岩及不稳定风化崩塌坡积物，以防伤人及损伤管道防腐层。.. .10文明施工l开工前，组织有关人员学习和熟悉相关的法规、标准、管理制度和施工图纸。l严格按操作规程和施工作业指导书作业，严禁违章指挥、违章操作。l组织安排好工序衔接、区段衔接、明确职责、相互协调配合。l熟悉工艺过程，掌握设备、机具的安全操作要领和故障排除方法，遵守安全规程、制度。l尊重业主、业主代表和监理人员，尊重当地有关部门、政府严格遵守国家法规和当地法规。l施工人员必须坚守岗位，遵守劳动纪律，班前不准饮洒，未经负责人同意不得动用设备机具。l作业人员应正确使用好安全“三宝”。l按规定配备好消防器材，并作好维护保养工作及培训工作。l开展群众性的技术革新和合与日俱增经建议活动，努力提高施工效率，降低成本。l施工中应加强对环境、植被的保护，禁止随意砍伐、推例、碾压作业带以外的树木、植被、地貌等。不准乱挖，乱采野生植物和药材。发现古遗址、文物、化石等有价值的场，应作出标记并加以保护，并及时报告当地有关部门。l加强施工垃圾和营地环境管理。l工程结束时，最大限度地恢复地形原貌，并达到设计要求。l保护好管线沿途的果园、鱼塘，严禁采摘和打捞。11HSE管理严格执行《HSE实施计划》，服从HSE工程师的管理，与项目部一起争创一流的HSE业绩..... .施工进度网络图绘制说明1、图中施工段采用字母表示，具体含义如下：A1：A420#桩至A432#桩A2：A432#桩至A448#桩A3：A448#桩至A455#桩A4：A455#桩至A472#桩A5：A472#桩至A500#桩A6：A500#桩至A510#桩B1：A510#桩至B003#桩B2：B003#桩至B010#桩B3：B010#桩至B022#桩B4：B022#桩至B026#桩B5：B026#桩至B030#桩B6：B030#桩至B032#桩C1：B065#桩至B059#桩C2：B059#桩至B057#桩C3：B057#桩至B050#桩C4：B050#桩至B044#桩C5：B044#桩至B033#桩C6：B033#桩至B032#桩D1：B089#桩至B087#桩D2：B087#桩至B085#桩D3：B085#桩至B080#桩D4：B080#桩至B072#桩D5：B072#桩至YC4#桩D6：YC4#桩至B065#桩2、图中粗实线部分为施工进度关键线路，在施工过程中必须严格以关键线路的时间来控制整个施工进度的进展情况。3、图中未写明工序名称以及虚线表示的工序均为虚工序，细实线和粗实线表示的工序均为实工序。4、图中焊接工序中包括运管、布管、组对、焊接等工序。..'