福建某石油化工项目常减压蒸馏装置工艺管道施工方案.doc.doc 53页

'膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿蚁膅膁芈螃羇肇芇袆螀莅芆薅羆芁芆蚈蝿膇莅螀羄肃莄蒀螇罿莃薂羂莈莂螄螅芄莁袇肁膀莀薆袃肆莀虿聿羂荿螁袂芀蒈蒁肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肆羈蒅袇袈莇蒅薇螁芃蒄虿羇腿蒃螂蝿肅蒂蒁羅羁薁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆膂蕿薈肂肈薈蚀袄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄节蚇袁羀芁蝿肆艿芀葿衿芅艿目录1.0工程简介41.1工程概况41.2施工特点42.0编制依据及施工验收规范53.0主要工程实物量54.0施工方案及技术措施64.1施工程序64.2材料检验与管理64.3管道防腐施工84．4管道的预制104．5不锈钢薄壁管的焊接124．6碳钢管及其它管道的焊接134．7合金钢管线的焊接134．8管道安装174．9焊接一般要求204.10焊接检验215.0管道系统试压、吹洗245.1管线试压条件245.2液压试验准备255.3管道水压试验255.0管道的气密试验26 6.0质量保证体系及措施266.1质量保证体系266.2质量控制措施276.3施工过程质量控制286.4工程标识管理和可追溯性控制287.0HSE管理措施347.1建立项目部HSE保证体系347.2风险评估347.3一般要求347.4施工用电357.5起重吊装377.6脚手架387.7其他规定398.0文明施工措施398.1现场场容、场貌的布置408.2产品防护措施408.3现场施工管理409．0施工进度计划安排4110．0劳动力安排计划4111．0施工机具及手段用料安排计划4211．1施工机具计划4211．2手段用料42 12．0计量器具43附表一：风险评估44 1.0工程简介1.1工程概况福建炼油乙烯项目800万吨/年常减压蒸馏装置的建设，业主为福建联合石油化工有限公司，由北京石化工程公司（SEI）总承包，茂名石化工程建设监理有限公司监理，由中国石化集团第二建设公司施工。本工程使用的“福建炼油乙烯项目800万吨/年常减压蒸馏装置减压深拔”工艺包由ExxonMobile公司提供。800万吨/年常减压蒸馏装置分电脱盐区、常压塔区、减压塔区、加热炉区、换热框架区、管廊区、泵区。装置内的管线材质主要有0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni10Ti，1Cr5Mo，20#，L245，20R+00Cr17Ni14Mo2，16MnR+00Cr17Ni14Mo2。共有管线33.6公里。最大管径1200mm,最小管径15mm。最大壁厚22mm，最小壁厚3mm。总的延长米约为35千米，总吋口约32万吋。1.2施工特点1）本装置的工艺操作工况复杂，工作介质多是易燃易爆，温度和压力较高，部分介质还具有毒性。这些均对所有设备和管道的承受能力提出了很高的要求，同时对施工过程中所用的设备和机具也提出了高的要求。2）本装置管道工程中，管道规格种类多、材质种类多，工程量大、配件数量大，这对现场的管理、现场的焊接等工作都提出了严格的要求，管线材质较多，包括碳钢、不锈钢、铬钼钢、复合钢板钢管，给现场的焊接管理带来了难度。3）本装置工艺管道工程量大、工期短，将投入大量的人员和设备，必须加强管理力度，提高管理水平。现场管线施工工程量大，交叉作业多，施工场地相对狭小，高质量的完成管线施工任务就需要前期严密的组织和施工中合理的计划安排。4）该装置大型化，管道口径大，安装必须使用大型吊车，给现场安装带来了难度。 2.0编制依据及施工验收规范1.中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、说明书；2.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002（2004）；3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985.《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-20046.《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-19997.《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》SH/T3527-19998.《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-19999.《石油华工化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-200310.《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-198811.《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-200412.福建炼油乙烯项目相关管理程序及制度13.《福建炼油乙烯项目800万吨/年常减压蒸馏装置质量计划/施工组织设计》3.0主要工程实物量序号材质延长米备注100Cr17Ni14Mo25.6　20Cr18Ni10Ti1300　30Cr18Ni944.5　41Cr5Mo2250　520#25725　620#GALV293　720#,ANTI-HIC1247　820#,NACEMR0103675　9L2451070　10L245,ANTI-HIC171　 1120R+00Cr17Ni14Mo2346　1216MnR+00Cr17Ni14Mo2451.4　2.0施工方案及技术措施4.1施工程序4.1.1材料使用流程供应仓库→管配件存放、刷油防腐场地→预制场地→预制段堆放场地→安装现场4.1.2施工程序原则施工准备→原材料检验、标识→出库→管线除锈刷油、标识移植→管子内部清理、封口→管子调直→下料、切割、打磨坡口→组对→焊接→热处理→探伤→尺寸校核、组对成段→安装仪表管嘴→焊缝外观检查→焊缝热处理→着色检验→管段内部彻底清理→封口→标识→运输至堆放场地保管→运输至现场安装→焊接→热处理→焊缝外观检查→探伤及硬度检查→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工4.2材料检验与管理4.2.1材料检验1）钢管检验包括下面内容：（1）检验产品质量证明书，应包括a.产品标准号；b.钢号；c.炉批号；d.产品名称、尺寸质量等级；e.产品标准中规定的各项检验结果；f.制造厂家的安全注册证明文件。（2）目测外观检查，其表面应符合下列要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、发纹、结疤等缺陷； b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c.核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；d.合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钢等），得出定量分析结果并作好标记；（3）SHA、SHB（合金材料）级材料的验收按建设单位的可追溯性管理办法执行；2）管道附件检验（1）管道附件按下列规定检查：a.核对产品合格证明书和标志；b.外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；c.尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求；（2）管件合格证书应包括下面内容；a.化学成分及力学性能；b.合金钢锻件的金相分析结果；c.热处理结果及焊缝无损检测报告。（3）钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。（4）对一些高级别管件应作无损探伤、硬度及光谱分析抽检，如不符合要求不予使用。（5）法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（6）阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。3）消耗材料检验（1）焊条应符合下列要求：a.有焊条说明书或质量证明书。b.包装完整，无破损或受潮现象。c.标志齐全。（2）焊丝应符合下列要求： a.包装物不得有破损。b.每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。c.焊丝表面不得有锈蚀或油污。d.每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。（3）氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。（4）供等离子切割的氮气纯度不低于99.5%。（5）供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%。4.2.2材料管理1）材料的标识与可追溯性管理按照福建炼油乙烯项目《标示和可追溯性管理程序》编制标识管理办法，并报监理审批后施行。材料由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。2）材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢与碳素钢分别放置，标识清楚。3）室外存放的管材、管件设置垫木、防雨棚，防止受潮生锈。4）材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。5)由施工员根据进度按区提交材料领用限额，施工班组凭限额领用。6)材料不管在供应库还是施工现场，应妥善保管，防止锈蚀、损伤密封面和杂质进入管配件和阀门内部。7)不锈钢管管材及管件不得与低合金钢、碳钢类接触。8)材料按规格、材质分类存放并做好标识、随用随取。9)焊材存放环境的相对温度距地面、墙距离必须满足要求。焊材库需专人看管、烘烤、发放。焊工凭焊材领用卡从焊条烘烤员处领取焊条。10)本装置螺栓、螺母使用前应作好相应的色标。4.3管道防腐施工4.3.1防腐材料防腐材料使用前必须见证取样合格后方可使用； 防腐涂料应具有合格证、出厂日期，材料到货后,供应部门应立即组织项目组有关人员现场抽检，送有相关资质单位检验，没有检验合格报告不准使用。防腐材料地需防火防潮。4.3.2涂装前表面处理涂装施工前，应对施工班组进行技术交底。钢材表面采用喷砂或抛丸处理，达到Sa2.5级；检验标准为钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。所有油漆破损部位及不适合用或不能用喷砂和抛丸方法除锈的表面（包括法兰及不规则的物件）采用手工机械除锈。喷砂除锈在预制场进行，磨料必须保持干燥。抛丸时应根据金属表面的锈蚀程度确定钢材的推进速度，既保证除锈彻底的同时，又不致损坏金属本体，磨料必须保持干燥、干净。砂轮机除锈采用砂盘除锈，保证除锈彻底又有一定粗糙度。表面处理后涂装前应对钢材表面进行联合检查，合格后方可进行防腐施工。表面处理合格后应在4小时内进行防腐施工，防腐施工前，如果表面出现新锈，应重新处理直至合格后，再进行防腐施工。4.3.2防腐施工防腐施工应在5℃-30℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。锈后涂漆前的最长间隔为4小时，超过需重新除锈。风、雨、雾、雪或相对湿度大于80%的天气时，不得进行涂漆施工。油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过说明书中的规定要求，过期油漆严禁使用。中间漆、面漆及现场补伤补口时，涂刷前必须将金属表面的灰尘、泥土、油污等清除干净。涂刷时，应不时搅拌，以防固体份沉淀，影响油漆性能。涂刷施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。除锈和涂漆时，要对附近的物体、本体不需涂漆的部位做恰当的防护，防止磨料进入管内或污染物件。由于工艺管线防腐要求较为复杂，防腐施工人员按照技术部门的针对每条管道的防腐技术交底进行防腐，保证严格按照设计要求施工。 涂料的涂装采用刷涂和滚涂的施工方法。施工必须严格按涂料施工说明书进行，涂层实干后进行下一道漆的涂刷。工艺管道表面着色规定：一般物料管线为银色，酸、碱物料管线为管道紫，氮气线为淡黄色，水线为艳绿色，污水为黑色，空气和氧气为天酞蓝，蒸汽为银色，氨为中黄色，紧急放空为大红，消防管道为大红，仪表风天酞蓝，气动信号和导压管为银色，电气仪表保护管为黑色。在涂漆作业前，需对油漆充分搅拌，以保证均匀混合，不得有漆皮等杂物。不同类型的油漆不得混用。施工时刷纹应通顺，颜色一致，无针孔、汽泡，涂装均匀，无明显皱皮、流淌粉化及破损现象。油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，亮度均匀，漆膜附着力应良好。需要做底漆的工艺管线在预制前刷底漆一道，安装试压合格后焊缝等处补刷底漆，再进行面漆或保温施工。施工时和安装各工种紧密配合，条件成熟一件抢干一件，争取主动，确保质量，如期完成任务。工艺管道的防腐结构按照照福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目《涂漆规定》0000-SP-STPD-0205进行选取。4.3.3防腐施工质量检查防腐层施工完后,应进行防腐施工质量检查，应用磁性厚度测试仪对涂层厚度进行检查,达到规范要求后方可进行下道工序。目测表面不得有脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底、针孔等缺陷。4.3.4涂料施工完成后，在搬运、安装过程中要注意保护，对损坏的防腐层要重新除锈防腐。4．4管道的预制1）管道预制要严格按照单线图进行，采取工厂化深度预制、组合集装式安装的施工方法；管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。2）预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。 3）每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。碳钢、不锈钢材质的管段应分开摆放，必须标示及可追溯性管理要求。4）管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。5）在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。6）焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。7）不锈钢管线在下料时应根据各段管子的尺寸排出合理的下料图，尽量减少材料的浪费。8）孔板法兰上下流直管段在5.5m或单根管子最大供货长度以内时，中间不允许加短管。9）在预制过程中，采用细铁丝拉棉布团从管道一侧至另一侧的方法，反复拖拉，直至清洁为止，已清洁的管道用管帽及时封堵。10）管道预制坡口的尺寸按照焊接工艺评定规定的坡口尺寸或按下图进行。tbαp壁厚t（mm）间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度α（°）备注4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5焊缝组对遵循内壁齐原则，管口对接时保持平直，对口间隙均匀，内壁错边量不超过0.2δ且不超过2mm；钢管对口间隙：当壁厚为3～5mm时，为1～1.5mm；壁厚5～9mm时，为1.5～2.5mm；壁厚大于9mm时，为2.5～3mm。11）对于不同壁厚管道的组对焊接遵循以下原则： 4．5不锈钢薄壁管的焊接1）焊接工艺特点不锈钢导热系数小，线膨胀系数大和溶池流动性差的特点，加上壁薄、刚度小、同样的热输入条件下，较之厚壁管，其更容易出现变形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺陷。2）焊接施工工艺根据上述特点，在施工中，应采取以下工艺措施：坡口设计上，坡口角度应偏大一些，钝边厚度不宜小于1mm。焊接方法，宜采用全氩弧焊为好。定位焊后的间隙应控制在2-3mm为宜，衬底焊接时应从小间隙处开始。 在整个焊接过程中，必须以短弧焊接，且背面一直保持充氩保护。如下图：4．6碳钢管及其它管道的焊接1）焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。2）焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。3）焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。4）为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。5）每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。6）焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。4．7合金钢管线的焊接1）所有管道在预制前，应仔细核对图纸及现场实际尺寸，下成净料。2）在焊接过程中，全过程要进行预热，预热方式采用电加热,预热温度250～350℃。3）焊接完的焊道宜立即进行热处理，如不能立即进行热处理，应立即进行后热处理，将焊接完的焊道加热至350℃后恒温15分钟后保温缓冷。 4）焊前预热及焊后热处理焊前预热：（1）对于DN≥100mm的管接头，应采用电加热；对于DN<100mm的管接头采用电或火焰予热均可，但火焰予伴热时，必须保证加热基本均匀。（2）予热温度为250℃-350℃。（3）预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外的100mm范围内，应予以保温。（4）焊接予热，伴热情况应采用温度检测仪跟踪检查，以保证予热，层间温度符合工艺说明书要求。后热及焊后热处理（2）焊后热处理应采用履带式加热片（或块状和绳状加热片）进行电加热。（2）焊道热处理宜在焊完后立即进行。不能立即进行热处理的焊道，焊后应按工艺说明书要求立即进行300～350℃、时间为10～15min的后热消氢处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺继续进行焊接。条件具备后进行焊后热处理（3）焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温；热处理的控制记录仪必须在检定周期内使用，测温的热电偶的设置必须可靠，杜绝记录温度的漂移和虚假。热处理工艺：加热速度：300°C以下不予控制，300°C以上不应超过220°C/h*25/d，且不大于220°C/h，不低于50°C/h。恒温温度：750-780°C，恒温时温差不大于50。恒温时间：d/25h且不小于1/4h，且不得小于30分钟。冷却速度：不超过275°C/h*25/d，且不大于275°C/h，不低于50°C/h,300°C以下不予控制.测温采用热电偶，管径大于100mm时，测温点不少于3个。热处理曲线图 温度（℃）780℃750℃B℃/hA℃/h自然冷却自由升温时间（小时）热处理工序控制见下图热处理工序控制图 焊接完成，外观合格布置热电偶布置加热器保温接线送电升温恒温降温拆除硬度检测X射线检测等管线吹扫、试压焊接完成，外观合格布置热电偶布置加热器保温接线送电升温恒温降温拆除硬度检测X射线检测等组对焊接 热处理过程中的注意事项A在加热过程中，管子不能和其它任何种类金属相接触。B热处理时，300度以上温度区间内，加热速度小于220度每小时，冷却速率小于275度每小时，热处理完毕后，冷却温度≤300℃时，进行空气冷却。C当环境温度低于0℃度时，预热温度取上限温度，热处理完后，管子内外表面的氧化皮都应彻底清除，特别是法兰密封面应进行完全清理，并进行抗腐蚀处理。D电加热器的绝缘电阻不低于0.1MΩ，同时管线应可靠接。E电加热器的电压选择开关位置必须与输入电压相同。F加热器的接线端子应在保温层外。G保温材料不得受潮。H热处理后，对焊缝及热影响区需进行布氏硬度测量工作，测量值不宜大于HB300，检验数量为热处理焊口总数的100%。每一焊缝需对该焊缝本身、焊缝热影响区及母材进行布氏硬度测量，每一焊缝测量三点。对于硬度值不合要求的焊缝需重新进行热处理，直至处理合格。对热处理合格的焊缝按图纸要求进行射线探伤，如探伤不合格，该焊缝在返修完毕后需按原工艺要求进行热处理。4．8管道安装每一管号都绘制单线图，单线图的内容包括尺寸、标高、焊缝号、管线号、炉批号等，焊接管理统一采用ACCESS数据库管理，具体按SEI及监理要求执行。管道安装前应逐件清理管段内的沙土、铁屑、熔渣及其它杂物。管道开孔应在管道安装前完成。当在已安装的管段上开孔时管内因切割产生的异物应清理干净。清理合格后，应及时封闭。管线安装应遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支线，自下而上，自设备到系统的顺序进行安装。 附塔管线在塔体吊装前根据具体的吊装要求，尽可能的施工完毕，以减少高空作业的工作量。流量孔板上、下游直管段的长度应符合要求，且此范围内的焊缝内表面与管道内表面打磨平齐、光滑，经隐蔽工程检查验收后进行封闭。温度计套管及其它插入件的安装方向和长度，应符合自控专业的要求。法兰螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平等偏差及间距符合下表：单位：（mm）管道类别平行偏差间距DN≤200DN＞300SHA≤0.4≤0.7垫片厚+1.5SHB≤0.6≤1.0垫片厚+2.0与转动机器连接的管道，应从机器侧开始安装，先安装管支架。管道和阀门等重量的附加力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。连机器类的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，各项偏差指标符合下列要求：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度（r/min）平行偏差（mm）径向偏差（mm）间距（mm）＜3000≤0.40≤0.80垫片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20垫片厚+1.0有静电接地的管道，各段管道间应导电良好，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷油，导电接触必须除锈并连接可靠。有静接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。管道安装的允许偏差如下表： 管道的支架安装应按设计要求在指定位置用设计选用的支、吊架安装和调整。要求位置正确、安装牢固、管子与支承面的接触应良好。无热位移管道的吊架，其吊杆垂直安装。有热位移管道吊架安装，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。固定支架和限位支取架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。不锈钢支吊架动作安装应与碳钢材料避免接触，中间应加橡胶石棉板或石棉板50ppm隔离。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管子焊接时不得有咬边现象。临时支、吊架不得焊在管道上，管道安装完毕后更换成正式支、吊架。固定管支架在安装时偏向位移反方向位置。压缩机、泵等动设备配管须在设备找正、二次灌浆后进行；静设备配管应在设备找正后进行。调节阀、孔板、流量计、止回阀等仪表件安装时注意管内介质的流向。螺栓、垫片按设计要求选用。伴热管线采用氩弧焊焊接，采用10#铁丝捆扎。伴热加汽及疏水阀组与伴热线连接位置必须按设计编号连接，不得任意取汽和回水。施工班组必须及时、准确、完整作好施工记录，此项工作为班组考核的一项内容。 安全阀安装位置须与其位号对应，安全阀须经劳动部门认可的单位进行调压。调压应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，合格后应及时铅封。安全阀搬运、安装过程中不得倾到。管道系统试运时，高温、低温管道的连接螺栓应按下表进行热态紧固、冷态紧固。紧固温度如下表：4．9焊接一般要求对首次使用的管道材质先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。管道焊接施工前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。焊工必须持证上岗，不能从事与合格项目不符的焊接或无证上岗。焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。本装置所有管线当DN≤50mm或壁厚≤3mm时，采用手工氩弧焊，DN＞50mm且壁厚＞3mm时，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊（SMAW）盖面。承插焊（或角焊）焊缝全部使用氩弧焊焊接。焊条按要求进行烘烤，并在使用过程中保持焊条的干燥。不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。本装置的焊接材料选用如下： 接头材质焊条焊丝备注牌号规格牌号规格00Cr17Ni14Mo2A0223.2H00Cr18Ni14Mo22.00Cr18Ni10TiE347-16ER3470Cr18Ni9E308LER308L1Cr5MoR507H1Cr5Mo20#E4315H08Mn2SiAL245E4315H08Mn2SiA20R+00Cr17Ni14Mo2H1Cr24Ni13+A04216MnR+00Cr17Ni14Mo2H1Cr24Ni13+A042高压管道及合金管道焊缝焊接要求一次连续焊完。管道焊接环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接：1)电弧焊时，风速≥8m/s；气体保护焊时，风速≥2m/s2)相对湿度大于90%3)下雨下雪；4)温度低于-5℃。4.10焊接检验4.10.1焊接质量检查（1）外观检查A焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，检验焊接接头前应按检验方法的要求对焊接接头的表面进行相应处理，焊缝外观应成型良好宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定外形应平缓过渡。B焊接接头表面的质量应符合下列要求不得有裂纹未熔合气孔夹渣飞溅存在设计温度低于29的管道不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%焊缝表面不得低于管道表面焊缝余高h应符合下列要求：1100%射线检测焊接接头其h10.1b1且不大于2mm 其余的焊接接头h10.2b1且不大于3mm注为焊接接头组对后坡口的最大宽度mm（2）无损检测A管道焊接接头的无损检测应按JB4730进行焊缝缺陷等级评定并符合下列要求a射线检测时射线透照质量等级不得低于AB级焊接接头经射线检测后的合格等级应符合下表的规定b超声波检测时管道焊接接头经检测后的合格标准如下规定进行100%超声波检测的焊接接头级合格局部进行超声波检测的焊接接头级合格磁粉检测和渗透检测的焊接接头级合格B每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合表10的规定并在被检测的焊接接头中固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%且不少于1个焊接接头射线检测百分率计算原则如下a按设计文件给出的同管道级别同检测比例同材料类别的管线编号计算b当管道公称直径小于500mm时按焊接接头数量计算c当管道公称直径等于或大于500mm时按每个焊接接头的焊缝长度计算（C（C）焊缝的检验比例按以下原则进行 管道级别输送介质设计条件检测百分率，%合格等级P，Mpa（表压）T，℃SHE设计压力＜10.0Mpa且设计温度≥-29℃的无毒非可燃介质管道P≥4.0T＞450100ⅡP≥4.0400＜T＜45020Ⅱ1.0≤P≤4.0100≤T＜4005ⅢP＜1.0T＜1000对现场安装口由于现场条件限制，无法射线探伤的，一律采用着色（PT）检验，合格级别为Ⅰ级。角焊缝应采用100%着色探伤检测。 （3）焊缝返工a对外观缺陷，应在焊后立即处理。b对RT（PT）探伤返工片，应根据返工单由探伤人员定位，用磨光机磨去缺陷，并进行仔细检查，确认缺陷去除干净。c内部缺陷的返工工艺同正式焊接工艺。d同一部位的缺陷返工不宜超过两次。需三次返工时，应由焊接责任工程师编制返工措施，经项目部总工程师审批后，方可进行返工。2.0管道系统试压、吹洗5.1管线试压条件5.1.1管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理和无损检测合格后进行5.1.2管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认a管道组成件焊材的制造厂质量证明文件b管道组成件焊材的校验性检查或试验记录cSHA级管道弯管加工记录管端的螺纹和密封面加工记录d管道系统隐蔽工程记录e符合本规范7.5.15条要求的单线图f无损检测报告g焊接接头热处理记录及硬度试验报告h静电接地测试记录i设计变更及材料代用文件8.1.3管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件a管道系统全部按设计文件安装完毕b管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格 c焊接及热处理工作已全部完成d合金钢管道的材质标识明显清楚e焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽f试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整g试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求h有经批准的试压方案并经技术交底I按业主PMI要求，PMI检验已合格5.2液压试验准备1）编制水压实验方案，并报批完毕。2）试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物，对于不锈钢管道，试压用水中氯离子含量不超过25PPm。3）试验压力的确定，按规范及相关要求执行。4）压力表经校验合格。5.3管道水压试验1）水压试验时采用洁净水，水中氯离子含量不超过25PPm，试压应分级缓慢升压，且应避免正午时间试压引起压力波动，具体步骤如下：a.缓慢升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。b.合格后缓慢升压至试验压力，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。c.降压至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。2）水压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。3）压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理、SEI等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。4）管道水压试验合格后，应缓慢降压，试压用水应该排放到指定地点，不得随意排放。5）水压试验合格应按盲板加装记录逐一拆除盲板，并确认。 5.0管道的气密试验对设计或规范要求须进行气密试验的管道，在管道试压、吹扫（冲洗）完毕、整个系统全部恢复完毕后，结合装置的试车同时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以无泄露为合格，合格后应及时填写试验记录。2.0质量保证体系及措施6.1质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，如下图：项目经理：卢青钱质量保证经理：王俊防腐责任工程师：邱克有焊接责任工程师：杜尔逊（兼）工艺责任工程师：梅国才专业施工班组 6.2质量控制措施6.2.1认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。6.2.2加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。6.2.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。（1）建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。（2）狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。（3）实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。（4）质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。6.2.4抓好原材料的管理，制定《施工材料控制措施》。6.2.5推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量课题和质量难点。6.2.6对工程实物全面标识管理。6.2.7加强对成品半成品的防护工作。6.2.8开展质量创优活动。6.2.9配备性能优良的机具和准确有效的计量器具，指导详细施工方案措施和/或作业指导书，采取有效的防护措施，指定场所进行施工，保证工程产品的最终质量水平。 6.3施工过程质量控制6.3.1施工准备质量控制1)施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。2)编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。3)特殊工种人员如焊工等要持证上岗。（a）电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。（b）测量人员必须具备相应资格。（c）专职质检员必须持证上岗。6.3.2施工过程的质量控制1)施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。2)工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊；二是对于特殊材料，尤其是不锈钢材料，坚决杜绝与碳钢材料混放、同场地焊接的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须在晴朗干燥的天气施工。3)采用新技术，新工艺，新材料的质量控制。新技术、新工艺、新材料使用必须经模拟试验或小范围的施工取得成功后，方可全面展开应用。4)现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。5)现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。6)施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场度文清理工作，做到高明施工。6.4工程标识管理和可追溯性控制6.4.1 自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等，严格按照我公司的质量体系程序文件《工程（产品）标识管理程序》。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。6.4.2工程标识方案1)原材料标识：对钢材、焊条、油漆、螺栓等采用标识牌标明：规格型号、材质、检验结论（合格、不合格、待检）。2)施工过程标识：对制作完成的组件、构件等要表明：柱号、南北侧。6.5施工质量控制点工艺管道安装工程检试验计划序号质量控制点控制内容控制点参加单位SEI/分承包商监理公司第三方检验业主政府质量监督站1施工方案审查(1)施工承包商资质审核(2)质量保证体系(3)主要人员素质(4)施工工艺的科学性、可行性(5)施工机具、设备的正确性、有效性(6)施工措施的合理性A1332进场主要材料质量控制(1)规格、型号、数量满足设计要求(2)质量证明文件(3)组成件校验性检查及外观检查(4)自检结果B1213管道防腐(1)管子除锈级别、结果是否满足设计要求(2)管子防腐厚度、质量是否满足设计要求B12(3)管子除锈、防腐工程验收B12 4阀门试验检查(1)规格、型号是否满足设计要求(2)试验项目、方法是否满足规范要求(3)试验压力是否满足设计、规范要求(4)试验比例是否满足设计、规范要求B12(5)SHA级管道阀门试验B125管件检查(1)规格、型号是否满足设计要求(2)管件校验性检查及外观检查(3)是否按比例抽检并满足设计、规范要求C1(4)对高压管件及阀门的检验应符合设计和制造要求B126管道预制检查(1)管道切割切口无裂纹、倾斜偏差小于管道直径1%且不超过3mm.(2)管道下料尺寸正确，坡口角度符合要求(3)组对间隙、错边量、错边坡度打磨符合规范要求(4)管道开孔应在安装前完成，方位正确，大小合适，支管和管件不得插入主管(5)承插件应同心组对，间隙均匀。(6)支吊架预制型式正确，焊接牢固。(7)预制管段尺寸正确，标识齐全。C1(8)SHA级管道预制成品检查(9)孔板法兰焊缝内表面应打磨平滑，安装位置、方向应符合设计规定。A1227管道焊接(1)焊工资格审查A133 (1)焊接材料保管、烘烤、发放、回收符合规范和焊接工艺要求。(2)焊接环境条件检查C1(3)现场焊接工艺符合焊接工艺评定要求B12(4)对焊焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷等缺陷，合金纲焊缝表面不得出现咬边，其他材质管道咬边深度不应大于0.15mm，连续咬边不得大于10mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长1%，表面余高△h≤1+0.2p不大于壁厚的1%且不大于2mm.C1(5)角焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊脚高度符合设计规定，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm.C1(6)焊后需热处理的焊缝，应按照焊接工艺要求进行热处理。B12(7)SHA级管道焊接检查B128管道安装检查(1)管道规格、材质检查(2)法兰密封面的平行偏差及间距符合要求，螺栓应能在螺栓孔中顺利通过B121 (1)与转动设备连接的管道水平度和垂直度偏差不大于1mm/m。(2)与转动设备连接的管道，其法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合SH3501中的有关规定。B12(3)阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固，安全阀定压正确，并垂直安装(4)支吊架安装符合设计和规范的要求，焊接牢固，弹簧支架高度符合要求(5)管道静电接地管道施工检查C1(6)对夹套管安装前，应对内管进行检查并确认后方可安装(7)夹套管焊缝位置应符合规范要求(8)夹套管内主管焊缝应100%射线检验，套管与主管间的间隙应均匀，并按照设计要求焊接支撑块，支撑块的材质应与主管材相同。B12(9)SHA级管道安装检查B12(10)伴热管的安装检查C1(11)补偿器安装检查B12(12)安全装置（安全附件）安装检查A1229管道试验前检查(1)试压包检查,各种资料齐全(2)焊缝的射线检查结果合格，抽检比例符合规范的要求，不合格的焊口经返修、扩探后射线检查合格。A133 (1)试压前对管道系统检查，确认是否符合设计和规范的要求。10管道检验、检查和试验(1)管道的液压试验(2)管道的气压试验(3)泄漏性试验检查确认(4)真空度试验检查确认A12211管道的吹扫和冲洗根据管道的使用要求，决定不同的介质对管道系统进行(1)水冲洗检查(2)空气吹扫检查(3)蒸汽吹扫检查(4)油清洗检查(5)脱脂检查(6)酸洗和钝化检查A122管道吹扫结果符合规范的要求A12212管道绝热(1)按照C-025B1213管道的最终检查（1）检查工程尾项，质量，记录，报告，试验记录，及资料的完整性。A122(2)根据工程的情况对工程进行质量评定A13314交工验收(1)出厂技术资料(2)管道施工记录(3)施工竣工图(4)修改通知单A133 7.0HSE管理措施7.1建立项目部HSE保证体系项目经理：卢青钱HSE经理：王庆龙HSE管理：石家文安装班组安全员起重班组安全员防腐班组安全员7.2风险评估风险评估见附表7.3一般要求7.3.1施工前技术人员和HSE管理人员要全面检查各项施工准备， 认真作好进厂安全教育工作，并逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落实到实处。7.3.2做好作业材料使用、施工机械进场使用、施工用电线路敷设等安全管理。7.3.3认真贯彻执行业主的各项安全管理制度。7.3.4动火时监护人员由专职安全员担负，并配备足够消防器材，严防火灾事故发生。7.3.5车辆进入生产区应办理通行证。施工用电应办理用电票，用电设施实行“三线五相制”及“一机一闸一保护”。用电点电设施的接、拆应由专业人员进行操作，电源线把线不得裸露，以防止短路伤人。7.3.6搞好现场文明施工，做到工完、料尽、场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范、标识清楚。7.3.7进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不得进入施工现场。7.3.8所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀进入施工现场。7.3.9工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准进行施工作业。7.3.10两米以上（含2米）的作业即为高空作业，高空作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为安全带，作业前要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。7.3.11多人作业时，必须相互注意安全，认真做到“三不伤害”。严禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉。7.4施工用电7.4.1严格执行IPMT《用电安全管理规定》，施工用电必须办理临时用电票，用电设施实行“三线五相制”及“一机一闸一保护”。7.4.2非专业电工不得从事电气作业，必须持证作业，严禁私自接用电源。7.4.3施工现场内的低压线路应采用绝缘线。绝缘线不得成束敷设，并不得直接捆绑在电杠、树木、脚手架上，不得拖拉在地；埋地敷设时必须套管，管内不能有接头，其管口应密封。 7.4.4电气设备跳闸时，应由专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电，严禁违规合闸。7.4.5手持电动工具必须装有漏电保护器，电气设备、电动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，接地电阻应＜4欧姆；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串连接地（接零），且接地线不允许有接头。7.4.6施工现场中电缆过路和载重车辗压的地方，必须加套钢管保护，埋地电缆必须绝缘良好，埋地深度不得少于0.5米。7.4.6现场配电箱应有防雨、防水、防触电措施和挂设安全警示牌。7.4.8配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用（一个开关接2台或两台以上电动设备）。7.4.9施工现场所有漏电开关需定期检测并记录。7.4.10电气总开关应挂设相应的警示牌，加锁并设专人监护，做好日常检查记录。7.4.11现场严禁石油碘钨灯进行照明。7.4.12用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串连接地或接零。7.4.13保护地线或保护零线应采用6m2铜芯标准线（黄绿色）焊接、压接、螺栓连接等可靠方法，连接或用接线终端与螺栓压紧连接。严禁缠绕或勾挂。7.4.14移动式电动工具、手提式电动工具通电前应认真检查做好保护接地或保护接零。7.4.15移动式电动工具、手提式电动工具应加装单独的电源开关和漏电保护，严禁一个开关接2台或两台以上电动设备。7.4.16电焊机的外壳应可靠接地，且接地线统一为6平铜芯标准黄绿色，用接线终端与接地母排上的螺栓压紧连接，不得多台串连接地。7.4.17照明灯具与易燃物之间，应保持一定安全距离。7.4.18照明线路应布线齐整，相对固定，场地灯的整流器固定并有防雨、防漏电的措施，灯架灯杠安装稳定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不能低于2.5米，室外安装的照明灯具不能低于3米。7.4.19 现场所有电焊机必须有挡雨棚，单机必须有防雨罩。且统一编号与电源箱中的漏电保护器相对应，下班前必须关机并将电源箱中的漏电保护开关倒闸。7.5起重吊装7.5.1起重作业人员进场机具严格按照IPMT相关管理制度，并经报验合格后方可进场使用；起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须持证上岗。7.5.2起重作业(1)汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊，吊装前检查汽车吊安全性，作业前必须拉好警戒线，设置专人监护。(2)起重作业中，起重指挥人员应遵守以下规定：（a）按规定的指挥信号进行指挥（作业中应使用指挥旗）；（b）及时纠正吊装作业人员的错误行为；（c）正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊中机具受力情况，发现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；（d）吊装过程中，任何人不得擅自离开岗位；（e）指挥吊装、下放吊钩或吊物时，确保周围人员、设备的安全；7.5.3起重作业中，起重机司机（起重操作人员）遵守以下规定：（1）按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；（2）起重臂、吊钩或吊物下面有人，严禁进行吊装作业；（3）对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作；（4）在停工或休息时，及时将吊物、吊具和吊索悬放下，杜绝违章指挥；7.5.4起重作业中，司索人员（起重工）遵守以下规定：（1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；（2）吊装前，应保证吊车作业区地面平整，有足够的强度支腿必须全部伸出垫道木或垫板。（3）根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；（4）吊物按规范捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥； （5）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；（6）人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。7.6脚手架7.6.1脚手架材料的选用严格执行IPMT相关管理制度；脚手架搭设之前，架设作业人员必须持证上岗，作业前应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：(1)钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；(2)扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。(3)脚手架应选用外径48～51mm,壁厚为3～3.5mm的钢管。7.6.2脚手架的搭设(1)脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好安全技术交底并做好记录，然后交付实施。(2)对脚手架搭设的作业人员要求做到持证上岗，身体状况经体检并符合高处作业的要求。(3)搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。(4)脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线和专人监护，非作业人员不得入内。7.6.3脚手架搭设应符合以下要求：(1)脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；(2)脚手架的基点和依附构件（物体）应牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或铺设300×300×200垫板或增设地杆弥补地基的不足；(3)脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢固；(4)从地面或操作基础面至脚手架作业面，设置上下梯子和通道；(5)脚手架通道两侧护栏搭设，设置红白相间警示色，通道上面铺设50*40cm的方木作为踢脚板，并用8#铁丝进行绑扎牢固。(6)脚手架的作业面脚手板应全部满铺，绑扎牢固； (7)作业面四周设置1.2米高的围栏；7.6.4脚手架的交接验收(1)脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理部门和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人、项目部施工管理部门及HSE监督员及HSE管理组联合检查检查确认合格，办理《脚手架使用许可证》，并挂“脚手架合格可以使用”牌后方可使用；(2)验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工管理部门负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。脚手架检查员至少每7天检查一次，并做好记录。发现情况立即停止使用并挂牌。7.6.5脚手架的使用(1)作业人员应从斜爬梯到作业层，不得沿脚手架攀登；(2)在脚手架上从事三级和特高级处作业时，必须办理《高处作业许可证》；(3)脚手架作到定期检查，大风过后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换并经验收合格后方可使用；(4)风力超过6级以上应停止在脚手架上作业；(5)雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；(6)脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。7.7其他规定7.7.1施工现场要设置必要的医疗用品及急救措施。7.7.2现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。8.0文明施工措施文明施工是企业的一个窗口，此项工作的好坏直接或间接放映出企业的管理水平，也直接影响到创优工程，所以对文明施工要求严之又严，要达到苛刻的程度。 8.1现场场容、场貌的布置8.1.1建立文明施工制度，划分文明施工责任区。8.1.2利用现场设置的垃圾箱、废料箱，每天收工前清理、打扫现场，并及时处理垃圾和废料。8.1.3各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。8.1.4现场原材料要堆放整齐，设标识牌，标明材料的检验状态，防止不合格材料进入施工程序；施工后及时回收废料、余料，做到工完料尽场地清。8.1.5现场施工工具摆放整齐，保持排水通畅，认真设施雨季施工方案。8.1.6保证场地清洁和道路畅通，及时清理道路障碍和积水，装置区在施工期间应有排水通道，不得积水。8.2产品防护措施8.2.1预制好的组件或构件等半成品做好警示标志，防止人员践踏粘上泥污。8.2.2施工所用的各种工具、设备应遵守有关规章制度，确保完好。发生故障应及时报告。8.3现场施工管理8.3.1加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，格守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。8.3.2局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主统一的部署和安排。遵守甲方和项目部的各项管理规定和制度。8.3.3对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔乱放，遵守业主的保密规定。8.3.4加强计划性和科学管理，杜绝盲目性，随意性的决定和拍板。8.3.5项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，要每周组织一次检查，用简报的形式公开公布，并实行定期检查评分考核，进行奖罚。8.4环境保护措施8.4.1防止大气污染措施 （1）施工现场道路指定专人清扫、定期洒水，防止道路扬尘。（2）禁止在施工现场等地烧杂草和各种垃圾。8.4.2防止水质污染措施（1）施工队的电焊机尽可能采用低噪音的电焊机。（2）施工现场限制汽车高音喇叭的使用，施工人员不得高声喊叫。（3）施工现场严格控制人为噪音，进入施工现场不得无故敲打。9．0施工进度计划安排施工阶段2007200810月11月12月1月2月3月4月5月6月施工准备管道防腐管道预制管道安装管道试压管道保温交工、保运10．0劳动力安排计划工期人数工种20072008交工保运阶段10月11月12月1月2月3月4月5月6月管工20508010010060302010电焊工1428405050301584油工688888884力工66101010101064起重工244444442钳工111111111 司机333333332管理人员68888888811．0施工机具及手段用料安排计划11．1施工机具计划序号名称规格数量备注1吊车25t1吊车50t14汽车10t2汽车5t15恒温箱150℃16坡口机Φ50-Φ21927等离子切割机28无齿锯39试压泵SY350410高压无气喷涂机45：1211空压机2V-0.6112X光机RF250EGS-2413抛丸机GCх14114电焊机ZX7-400Y4015烘干箱YGCH-X5150111．2手段用料序号名称规格数量备注1钢板δ285m2试压盲板2钢板δ2010m2试压盲板3钢板δ1060m2试压盲板4圆钢Φ1040m撬棍5工字钢I12150m龙门架6彩条布1500m2防风措施7阀门DN5012个试压用8阀门DN2530个试压用9阀门D2040个试压用10铁丝8#20捆11橡胶石棉板δ3150Kg试压用12胶皮δ5400m2隔离用 12．0计量器具序号名称规格数量1焊缝角度尺HC30A8把2干温温度计JnS-AI3块3游标卡尺30Lm3把4弯尺90°20把5钢卷尺2m50把6压力表2.5Mpa20只8压力表6.0Mpa12只9压力表10.0Mpa8只10压力表16.0Mpa4只 附表一：风险评估NOChanceoflossRiskRanking/风险评估值MethodofcontrolResidualRisk序号可能的危害或损失L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩余危险Projectoftask/工作项目：Erectscaffold/脚手架搭设1坠物伤人3391、将搭设区域设置警戒。2、禁止抛掷材料（工具）。3、工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。5、板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。2刮伤、划伤2241、始终使用手套及合适的个人保护用品。3人员高处坠落3391、选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。2、作业人员百分之百使用好五点式安全带。加强临边防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设齐全。 3、作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。4、对脚手架地基进行处理，保证强度，立杆底部垫木板或铁板，防止架体塌陷。5、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑，斜撑。6、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。7、教育、规定其他作业人员不得随意拆卸、更改脚手架。Projectoftask/工作项目：Crane/起重吊装作业1吊车操作及起重作业人员无证上岗2361、按要求取证、培训，持证上岗。 2造成人身设备事故2361、按施工技术方案选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。2、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。3、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。4、吊物或设备的尖（棱）角对索具造成剪切时要有保护措施。5、钢丝绳索具和电线（缆）有效隔离，不得直接接触。6、吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不得倾斜受力。7、严格遵守“十不吊”规定，风力大于6级及夜间不安排吊装。 8、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范围内及吊物下方严禁有员工作业或行人通过。9、高压线下严禁进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。Projectoftask/工作项目：施工用电1触电伤人、短路起火3391、非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。2、按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露、破皮现象。3、配电箱内接线母排不得带电裸露。4、PE线按规定做重复保护接地。5、使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全。6、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。 7、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。8、电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。9、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。10、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。11、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。Projectoftask/工作项目：电焊作业1触电伤害2361、持证上岗；2、焊机使用漏电开关，并做好有效接地。3、焊把线、二次线不得裸露。4、电焊把钳符合绝缘要求。2烟尘吸入，危害身体健康3261、打磨时，必须戴护目镜、戴耳塞。 Projectoftask/工作项目：火焊作业1引发火灾爆炸事故2361、持证上岗。2、气瓶按规定要求定期校验合格，且必须配备防震圈及瓶帽。3、使用定期校验合格的压力表，气带必须合格且不得沾有油脂。4、乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。5、乙炔、氧气瓶间距大于5米，与明火距离大于10米6、乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。7、作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。Projectoftask/工作项目：喷砂除锈 1噪音危害3391、戴耳塞。2触电1331、用电设备接地良好，装漏电保护器。2、施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好静电接地。3吸入粉尘、危害健康3391、良好通风。2、穿戴专用防护服。3、定时轮换作业。4、砂粒有合格证。5、喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。4喷嘴堵塞2241、喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得带压或用弯折胶管的方法处理。2、喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷射的喷角应在30°-75°之间。 3、砂粒干燥。4、现场材料摆放整齐。Projectoftask/工作项目：喷漆1火患3391、油漆库房及喷漆场地严禁烟火。2、油漆库房及喷漆场地各设两支干粉灭火器。2吸入油漆挥发气体，危害身体健康3391、作业场所通风良好，作业人员应间歇操作。2、作业人员佩戴专用呼吸保护器和手套。3油漆伤害皮肤3261、作业人员不得用手擦眼睛和皮肤。2、当漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油擦洗。3、保持现场整洁，作业完毕清理现场。Projectoftask/工作项目：试（打）压作业1机械事故、爆炸、高压介质喷出伤人2361、试（打）压前认真进行设备检查，保证设备完好。2、按规定配置检压压力表，安全阀。3、检查试压设备质量密封口连接件固定牢。 4、按工艺要求升压，不得超压试验。2触电伤害2361、正确使用漏电开关并连接线路。2、设备做好保护接地（零）。Projectoftask/工作项目：阀门试压1机械事故、爆炸、高压介质喷出伤人2361、试（打）压前认真进行设备检查，保证设备完好。2、按规定配置检压压力表，安全阀。3、检查试压设备质量密封口连接件固定牢。4、按工艺要求升压，不得超压试验。2触电伤害1331、正确使用漏电开关并连接线路。2、设备做好保护接地（零）。3阀门掉落伤人2241、做好吊装设备用前检查、维护。2、选择合适的索具，确定合适的吊点。4所用油品易燃2241、妥善储存油品，车间禁止烟火，配备消防器材。L=Low/低度危险（1，2）M=Medium/中度危险（3，4）H=High/高度危险（6，9） 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