泰州中试管道施工方案 7页

'管道施工方案1、施工准备（1）、施工前由设计单位进行技术交底；建设单位、设计单位，监理单位及施工单位进行图纸会审，当发现施工图有错误时，及时向设计单位提出变更设计的要求；建设单位进行现场交桩。（2）、管道施工前，根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的情况和资料：工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件等。（3）、临时水准点和渠道轴线控制桩，应便于观测且必须牢固，并采取相应保护措施。铺设渠道的沿线临时水准点，水准闭合差±40√L mm。（4）、临时水准点、渠道轴线控制桩、高程桩，经过复核方可使用，为确保测量成果的正确性，我们采取“二校一审”制度，即先由测量员放样并进行复核，后技术负责人进行验收复核，最后请监理工程师进行审核，在签认后，进行下道工序的施工。资料分流整理，保存完整。（5）、 已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。2、施工排水根据计算确定排水量，选定排水方法，施工排水系统排出的水应输送到抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、其他构筑物。3、沟槽开挖（1）、开挖时采用挖掘机挖土，局部辅以人工配合的方法。（2）、挖掘机进入开挖位置的过程中不能损坏设备。（3）、开挖前，用石灰线标出开挖的位置及沟槽的顶部宽度；挖土时，严格按规范规定，保证底宽、顶宽和边坡。（4）、开挖沟槽时，土方离槽边不小于1.2m；挖土时，由专业测量人员用水准仪随挖掘机同步测量，严格控制槽底标高。为防止扰动基底层，预留厚度不小于0.3m，余下部分及边坡由人工及时修整、挖除。（5）、挖掘机扒斗在挖土过程中，要慢速旋转，小心入槽，不得损坏设备。（6）、沟槽每侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全及不得妨碍村民的日常生活。（7）、人工挖槽时，堆土高度不得超过1.5m，且距槽边缘不得小于0.8m。（8）、开挖沟槽时当发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。4、管道施工(1)沟槽a、沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。b、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~ 15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。c、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。d、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得景象沟槽的稳定性。（2）基础a、管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基层可铺一层厚度为0.1m粗砂基础；对软土地基，且槽底处在底下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.15m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为25~38mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。b、管道基础支撑角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，可按表采用。c、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合本规程表及图的规定。d、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽深度h宜为0.05~0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。e、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下营，在槽底将管材运送到位。f、承插口管安装，在一般情况下插口方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。g、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。h、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。i、橡胶圈接口应遵守下列规定：1连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用的工具。2接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。3插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。j、粘接接口应遵守下列规定：1检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 2对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。3在承插接头表面用毛刷面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。4涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持借口在正确位置。5插接完毕应及时将挤出借口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。k、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。（3）管道修补a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接剂溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。c、管壁局部损坏孔洞为20~100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。 d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。e、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管壁，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。(4)、检查井a、排水管道检查井均采用塑料检查井，具体检查井型号见设计图。b、检查井底板下的地基应夯实，地基承载力应达到10吨/平方米。c、检查井井筒安装详见《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》——CECS227:2007(5)、回填a、道验收合格后应立即回填，应回填到管顶以上一倍管径高度。b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填。严禁用机械推土回填。c、管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。d、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。（6）、管道闭密性检验 a、管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验法。b、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密闭后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。c、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di。式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di—管道内径（mm）（7）、管道工程质量检查和验收管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查是对管道质量检查的第一步，当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行渠道的渗漏检查。'