制氧焦化区域压力管道施工方案 13页

'江苏申特钢铁制氧、焦化压力管道专项施工方案编制：审核：批准：上海宝巍机电设备安装有限公司2009-12-10 1编制依据（1）2工程概况・（1）3组织机构管理体系・（4）4施工方案・（5）5劳动力资源配置・（9）6施工机具配置（9）7质量管理和质量控制措（10）8材料及施工机具管理措施（14）9安全保证措施和文明施工（15）10施工进度计划（17）1.编制依据1)施工合同； 1)上海绿地设计院的设计资料、图纸；2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016)宝巍公司多年的施工经验。1.工程概况2.1本项目位于江苏申特钢厂二期工程制氧焦化区域内，压力管道主要包括氧气、氮气、氫气及蒸汽管道。2.2主要技术参数：氧气管道包括：①426*10无缝钢管，计1380米，材质为20#,制造标准为GB8163-2008,DN400截止阀，计3个，DN400法兰，计6片，制造标准为JB/T81-94;氮气管道包括：①426*10无缝钢管，计1380米，材质为20#,制造标准为GB8163-2008,DN400截止阀，计2个，DN400法兰，计4片，制造标准为JB/T81-94;氮气管道包括：①108*4无缝钢管，计1380米,材质为20#,制造标准为GB8163-2008,DN100截止阀，计2个，DN100法兰，计4片，制造标准为JB/T81-94;蒸汽管道包括：0377*15无缝钢管,计1361米,材质为20G,制造标准为GB8163-2008,①273*11无缝钢管，计221米，材质为20G,制造标准为GB8163-2008,0159*7无缝钢管，计144米,材质为20G,制造标准为GB8163-2008e压力管道的种类及分级表：管道名称类别级别设计参数材质压力MPa温度范围°C介质氧气管道GCGC23.0帀/皿氧气20氮气管道GCGC23.0磴B帀/皿氮气20氮气管道GCGC23.0磴B帀/皿氮气20蒸汽管道GCGC33.82450蒸汽20G2.3工程特点:(1)介质管道为压力管道，质量要求高，要求施工人员高度重视，精心施工。⑵管道及钢结构安装为高空作业，危险因素较大，安全工作非常重要，各级管理负责人务必认真落实安全工作。(3)施工组对及吊装场地狭小。3组织机构管理体系 陈飞为工程项目负责人，全面负责本公司压力管道安装的质量管理工作。本项目质量总检验员：张凤启；无损检测责任人：黃兵；材料责任人：耿庆民； 焊接责任人：郭泽运；工艺责任人：姚绪雷；设备计量责任人：卜惠洪，安全责任人：盛红飞。4•施工方案4.1施工布置1)负责管道专业的负责人和技术人员及时到位，组织施工人员、机具在3天之内进入施工现场,对施工图纸进行熟悉，提出管道工程材料计划；2)同建设单位联系选定管道预制、材料堆放场地、施工用电、用水等项工作；3)依据管道工程特点，合理编制网络进度计划，使工程衔接合理，充分使用施工机械和劳动力，4)组建单独施工队伍，配齐工程技术人员，加强对工程进行施工管理。4.2压力管道施工顺序4.3管材管件除锈及防腐到场管材管件在专检、自检合格后，应当进行除锈及防腐，管道除锈采用酸洗、钝化工艺，除锈完毕后，使用醇酸防锈漆打底，待晾干后，用塑料薄膜将管口封闭。4.3支吊架的制作与安装4.3.1支吊架的制作应符合钢结构制作规范相关规定；4.3.2支架安装位置要准确，间距符合设计要求，支架平整牢固，与管子接触紧密；4.3.3固定支架必须按设计要求位置安装，并焊接牢固；4.3.4导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，有热位移的支架从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移，4.3.5支架的安装高度应符合设计规定，各支架安装位置必须正确，安装前核对清楚，，在管道系统 安装后进行复查，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象，要仔细检查。所有支架焊接均满焊，不得斷焊、漏焊。4.4阀门管件压力试验1.4.1进场阀门管件必须出具质保书或复检报告；4.4.2进场阀门管件应逐个做压力试验，做到没打压，不安装；4.4.3管道上的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不小于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不合格，不得使用。阀门设计压力小于IMPa且设计温度为-29〜186°C每批中抽查10%,且不少于1个进行试验。4.5管道组对、焊接4.5.1管道组对焊接时，不得有油污污染管口，如有污染，必须用四氯化碳重新清洗管口；4.5.2管道组对焊接时，无论管径大小，应光打好坡口，留出间隙，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。内壁、外壁错边量等技术参数应符合规范要求；LU管壁厚度S》3~9mm〉9~16mm角度a(°)65-7555~65间隙C1.5-2.51.5-3钝边P0~20~34.5.3氧气乙块火焰切割管道时，尺寸要准确，切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口,熔渣、氧化铁、铁屑等清理干净，切口端面倾斜偏差不大于管子的1%,不得超过3mm.4.5.4管对口在距接口中心200mm处测量平直度，管径小于100mm时允许偏差lmm,管径大于100mm时允许偏差2mm,全长允许偏差10mm,要求管道横平竖直，外观整齐美观，间距一致。4.5.5管道及管件的吊装，据现场实际情况选用25吨汽车吊配合手拉葫芦进行4.6阀门及固定口连接 4.61阀门连接时，先准备好垫片，其次将阀门放入两片法兰之间，阀门两侧各上一组螺栓，将螺帽拧上，注意不可拧紧，要保证一定的活动余量，再次将准备好的垫片放入阀门与法兰之间，注意调整对中，最后将各组螺栓逐一拧上，按对角拧紧方法拧紧。4.62固定口的连接依然采用采用氮弧焊打底，电弧焊盖面焊接工艺，但要注意的是不得强烈对口，以免存在应力集中现象。4.7管道焊缝探伤检查氧、氮、氮管道射线探伤比例标准设计压力MPa设计温度°C检验比例（转动口）检验比例（固定口）合格标准4>P>0.1TC40015%40%II蒸汽管道探伤比例按国家相关规定执行。4.8管道压力试验及冲洗4.8.1管道安装完毕进行强度试验和严密性试验，试验用介质及试验压力见下表:管道名称设计压力强度试验严密性试验试验介质试验压力试验介质试验压力氧气管道3MPa氮气1.15P氮气1P氮气管道3MPa氮气1.15P氮气1P氮气管道3MPa氮气1.15P氮气1P蒸汽管道3.82MPa氮气1.15P氮气1P4.9.2管道试压前对整个管线进行检查，固定支架焊接牢固，临时堵板焊接与管道焊接要求相同,试压用压力表效验合格，精度不低于1.5级，压力表安装不少于两块4.9.3气压试验应先进行预试验，预试验压力为0.2MPa,检查无问题时，逐步缓慢升压至试验压力50%时，未发现异常或泄露，再按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3niin,至试验压力后稳压lOmin,再降至设计压力，对焊缝进行检查，以发泡剂检验焊缝、法兰处以不泄露为合格。4.9.4管道吹扫4.9.4.1管道吹扫在压力试验合格后进行，建设单位负责组织管道吹扫工作，提供吹扫气源，在吹扫前编制吹扫方案。4.9.4.2管道用氮气吹扫；4.9.4.3吹扫顺序按主管、支管依次进行，吹扫前支吊架检查是否焊接牢固，经检查确认，在排放口增设临时支架固定管道。 4.9.4.4管道吹扫压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s,气体中不得含油，排放口区域设置警戒绳，并有人看护。4.9.4.5在排放口用涂白漆木板靶板检验5min,靶板上无铁绣、尘土、水分及杂物为合格，经业主检验确认。4.9.4.6管道吹扫合格后及时恢复封闭管路，经业主检查确认后，签证吹扫记录。4.10管道刷面漆管道试压吹扫完成后，均匀刷相应颜色的面漆。5.劳动力计划表工种单位人数管道工人8起重工人1氮弧焊工人3电焊工人36.施工机具配置序号名称型号单位数量1汽车吊25吨辆22手拉葫芦1吨台23手拉葫芦2吨台24电动磨光机台25电动切割机台16坡口切割机台17电焊机台38氮弧焊机台27.质量管理和质量控制7.1健全质量管理体系，加强质量意识，树立质量是企业生命的理念，落实质量责任制，增强施工全过程的质量控制。7.2认真进行图纸自审、会审，熟悉施工图纸和技术标准的要求，做好技术交底，使施工人员明确要点，在施工过程中实施。3严格按施工图及业主的要求施工，遵守施工规范的规定。 7.4认真接受业主的质量监督和指导，及时作好材料、设备的报验工作，配合协调质量管理工作，7.5对原材料、阀门设备合格证核实检验，并分类存放，作好标识、妥善保管。防止混淆乱放分辨不清。7.6在管道酸洗过程中质量管理人员应跟踪监督施工工序过程和质量，施工人员明确落实责任人。7.7酸洗合格的管子、管件必须封堵包扎好，在运输装卸中如有损坏及时重新包扎好，要有专人看管，管子应单独存放，號攵好标识。7.8管道及钢结构的焊接为关键工序，各级管理人员要认真按技术要求实施，做好施工记录。7.9特殊施工人员必须有操作证，做到持证上岗，作好核查工作。7.10X序交接要有书面资料，对上道工序认真复核，不合格不得交接。7.11工程质量检验、试验和验证工作流程（见图7.11-1）7.12工程质量控制点及控制环节明细表（见表7.12-1） 表7.12-1工程质量控制点及控制环节明细表序号环节编号控制环节名称环节责任人控制点编号控制点名称控制点内容控制点等级控制点责任人备注ABC1ST-001准备工作孙斌盛红飞ST-001-1技术准备熟悉图纸.工程项目划分，细化施工方案，绘制施工详图，编制施工作业技术指导书。张凤启ST-001-2现场准备工程定位及标高基准复核，施工平面布置7张凤启ST-001-3林料管理制定合理材料采购供应计划，建立合格供应商资格审查制度，材料必须有质量证明文件，有必要抽样检验或试验。张凤启ST-001-4设备管理机械设备的选型，主要性能参数确定，操作要求.张凤启2ST-002施工过程孙斌盛红飞ST4J02-1技术交底编制交底书，进行书面交底，参与人签字手续.张凤启ST-002-2施工测量编制测量方案，测量放线，测量记录，张凤启ST-002-3施工计量控制计量器具的使用.保管.维修.检验，监督计量过程。7张凤启ST-002-4管子管件阀门检验有产品合格证，材质、规格.型号符合设计文件，外观检验合格，阀门应逐个压力试验合格.7张凤启ST-OO2-5管道加工切口表而及端面应符合标准要求，弯管制作壁厚差应符合标准要求，弯管后进行无损检测，记录7张凤启 SP002-6管道焊接管道坡口形式和尺寸要求应符合设计文件，内壁错边莹应符合标准要求，焊缝咬边，焊缝髙宽达到技术要求.7张凤启ST-002-7管道安装管道安装的允许偏差应符合标准要求，阀门安装位置、方向符合设计要求.张凤启ST-OO2-8管道检验按设计文件要求做外观检查及按比例做无损检测张凤启2ST-003施工过程孙斌盛红飞ST-003-9管道试验气压试验要求1」5倍设计压力，压力表经校验，编制试压专项施工方案。7张凤启ST-003-10管道吹扫清洗编制吹扫淸洗专项施工方案，张凤启ST-003-11管道涂漆涂漆颜色和层数，遍数符合设计要求.7张凤启ST-003-12管道绝热保温有材料质量证明文件，安装允许偏差符合技术要求7张凤启3ST-004施工验收孙斌盛红飞ST-004-1过程验收按检骏批、分项、分部工程自检基础上进行专检7张凤启ST-004-2竣工验收及时做好预验收工作，及时整改，正式验收准备工作.7张凤启 7.材料及施工机具管理措施7.1.库房内的施工材料和工机具应根据不同特点、性质、用途规范布置和码放，并严格执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等规定。&2.并保持库房内干燥、清洁、通风良好。&3.易燃易爆及有毒有害物品按规定距离单独存放并远离生活区和施工区，并严格隔离、专人严格管理。4•材料堆场场地平整，并尽可能做硬化处理，排水及道路畅通，钢材以规格、型号、种类分别整齐码放在垫木上，并与土壤隔离，标识醒目清楚，防雨设施到位，堆场清洁卫生。7.5•配备消防器材。&6.手动施工机具和静止型施工机具出库前保养好后整齐排放在室内，&7.机动车辆实施一人一机，每天进行日检保养，确保施工安全及外观清洁，5.&进入现场的施工机具指定专人定期保养维护，确保性能安全可靠、外观清洁卫生，集中排放的施工机具要排放整齐，安全可靠。6.施工安全保证措施和文明施工9.1健全安全管理体系，落实以项目经理为第一责任人的安全责任制，执行国家有关安全生产工作的各项管理制度和法规，贯彻“管生产必须管安全”“安全第一，预防为主”的方针，落实各级人员的安全职责，提高全员安全生产意识，确保安全施工。8.2认真进行安全交底，每周安全会议落实到位，每天班前安全活动认真进行，并作好安全记录，专职安全员定期检查。3遵守业主和本单位安全工作的规章制度。8.4对施工人员在施工前必须进行安全教育，否则不得上岗，对违章作业人员进行处罚。8.5进入施工现场必须正确穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，高空作业系好安全带，挂好锁紧安全可靠，不得挂在低处。9.6在高空管道上作业设置安全绳，固定安全绳的钢架必须焊接牢固，经专职安全员检查合格后才能使用。9.7脚手架搭设要规范，牢固安全，要有上下爬梯，操作面应设安全护栏，经专职安全员检 验后才能使用o9.8吊装时要统一指挥，明确指挥人，要配备红、绿指挥旗，哨音清晰明亮，指挥人和吊车司机精神集中。9.9吊装前检查钢丝绳，吊点平衡并锁紧，管道吊装保持水平，正式吊装前要进行试吊，检查安全可靠后再吊装。9.10施工道路要保持畅通，平整、不积水，不得堆放物件，不得影响通行。9.11严禁高空抛物，作业区设警戒绳，专人看护，禁止非作业人员进入。9.12场地设消防器材，施工人员必须穿戴好干净的防护服。9.13管道酸洗场地选在露天宽敞的专用场地，通风良好，设有防雨、雪、防风的设施，安排专人看管，非作业人员不要靠近。9.14电动工具、电焊机等必须有漏电保护，有安全接地，有二级控制箱，电线绝缘良好，夜间施工照明充足，用36V安全电压。9.14现场材料摆放整齐，设置标识牌，各种材料分类摆放，标识清楚明显。9.15管道吊装、高空管道对口、管道吹扫排放口等区域应设置安全警戒绳，派人监护，严禁非施工人员进入，专职安全员到现场，作好安全监护和安全指导。9.16施工边角料、剩余材料集中堆放，及时清理施工现场，生活垃圾不得乱扔，现场应设垃圾箱，及时回收外运，工完料清，保持环境清洁卫生，做到文明施工。9.17施工现场不得随意排放废气、废水。7.施工进度计划（见计划表）'