循环水管道施工方案范文 13页

'发放编号：受控状态：青海火电甘肃电投武威热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装及间接空冷系统安装工程项目部标准QG/QHG-02.177.08.01-2016甘肃电投武威热电（2×350MW)项目循环水管道安装施工作业指导书2016-04-30发布2016-05-10实施青海火电甘肃电投武威热电工程项目部发布 文件批准页文件编号QG/QHG-02.177.08.01-2016文件归口部门项目部起草日期2016.04.30文件名称循环水管道安装施工作业指导书文件起草人吴邦财生效日期2016.05.10审核意见审核人：日期：年月日会审意见会审人：日期：年月日意见处理发放范围批准批准人：日期：年月日备注 一、编制说明为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。二、编制依据1、甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图；2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）；3、《电力建设施工技术规范第5部分》（管道及系统）（DL5190.5-2012）；4、《电力建设安全工作规程　第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）；5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号；6、《火电建设项目文件收集与档案整理规范》DL/T241-2012；6、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001；7、《火电工程项目质量管理规范》（DL/T1144-2012）；8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004；9、甘肃电投武威热电有限公司《绿色施工总策划》；10、甘肃电投武威热电有限公司《达标创优规划》；11、青海火电武威热电项目部《施工组织总设计》；三、工程概况该项目于2014年3月28日获国家发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为31.8亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区凉古路南2号，占地614.38亩，建筑面积45735.5m2，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组，电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV凉州变电所，计划2015年8月25日开工，2017年10月20日完工。施工范围：本图册循环水管为进出间冷塔循水母管、进出主厂房支管、循环水泵房进出口支管。 安装工程量：进出间冷塔循环水母管管径为DN2200；进出主厂房支管管径为DN1800；循环水泵房进口支管为DN1600；出口支管管径为DN1400。管件、阀门等总工程量833t，四、施工部署1、工程施工准备、施工方法甘肃电投武威热电2*350MW热电联产工程主机循环水地埋管（DN2200、DN1800、DN1600、DN1400）卷制钢管安装由青海火电武威热电项目部承建。1.1技术准备（1）认真审查和熟悉图纸，掌握安装技术说明和技术要求，明确施工范围、施工项目和施工机械并进行技术交底和安全交底，保证施工质量和工艺要求。（2）安装图纸已会审，管道沟道满足安装要求。（3）循环水管沟已经挖好，沟底标高和管底垫层敷设均符合设计要求，并已办好工序交接。（4）循环水管道及管件已加工、防腐完毕并经验收合格（5）工器具准备齐全，施工机械到场切车况良好。（6）施工技术交底书已作完，且已交底。（7）施工机械状态良好，满足施工要求。（8）施工现场周围保证道路畅通平整，沟道周围安全设施齐全，施工材料、设备购置加工件统计完成。（9）施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证。（10）特种作业人员均需取得特种作业操作证并已报审，作业前对参加该项目的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双方签字确认。（11）必须按照工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。1.2施工技术要求（1）管道对口安装前进行内部检查，保证内部清洁无杂物。管口要切割V型坡口，壁厚大于20mm要开X型坡口，对口间隙在2.5-3mm范围内，用角向磨光机把坡口打磨完好，在开始对口点焊，保证最大错口值不应超过3mm。（2）焊接方法采用自动焊、半自动焊和E50型焊条手工焊，卷焊管周长允许偏差及圆度允许偏差为：管子直接（mm）≧1000，偏差值（mm）≦2。（3） 对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离沿弧线不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处。（1）严格按施工程序施工，未经监理工程师签字的材料、管件和设备不得用在本工程使用和安装，施工中每个工序施工质量要进行三检合格后，填好资料报监理工程师进行检查合格后方可进行下一道工序。卷管加工完后进行除锈防腐按设计要求除锈等级2.5级加强防腐厚度0.40mm，内管底漆1遍，面漆2遍。（5）管道焊缝必须采用正、反双面焊，正面焊接完成后在管道的反面进行封底焊接，焊后进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。（6）为减小管道的温度应力，对施工温度要求：“长管段与长管段闭合安装焊接时气温应高于10°低于25°；（7）循环水管过厂区道路时，根据路面尺寸，尽量组合完成，焊口做煤油渗漏试验，并作好防腐，报监理部批准后回填，尽可能缩短断路时间。（8）防腐工程：1）管道的防腐施工前应制订严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。2）防腐蚀的金属表面上的焊瘤、凸斑应打磨光滑、采用喷砂除锈时，使用的砂子应具有足够的硬度并经干燥处理。防腐蚀施工现场应洁净、干燥、通风良好在容器内施工应装通风设施，保证每小时的换气量不小于设备容积的30倍、Sa2.5级，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。除锈的金属表面检验合格后应涂刷底漆，如因保管不当，再度污染或锈蚀时应重新处理，直至合格。涂衬防腐层材料应符合设计要求，无牌号、无生产厂家的及合格证或过期的材料不得使用。钢管防腐等级为加强防腐，要求防腐材料的保护年限为30年。钢管内壁经表面除锈后采用磷酸基酸洗钝化处理除锈标准达到Sa2.5级。3）管道外壁除锈后采用环氧煤沥青加强级防腐外涂层结构为：底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆、干漆膜厚度不小于0.40mm。 （8）水压试验。管道安装完毕后，应进行系统严密性试验，以检查各部位（焊缝、法兰接口、异形管件）的严密性。试验前对两端及检查孔进行封堵，灌满水24小时后，用试压泵升压至工作压力0.4Mpa，检查无渗漏后升压至0.5Mpa（设计院变更要求），保持10min无渗漏为合格，降至工作压力检查。1.3施工安装程序测量放线→管沟开挖→沟底平整，作垫层→管道焊接、焊缝渗油实验、无损探伤抽检→管道防腐→管道运输→管道安装→安装焊缝无损探伤抽检→水压试验→焊缝及损伤部位防腐→检查验收→土方回填（1）土方开挖采用机械开挖，沟槽的宽度应便于管道的敷设安装要求。地下管道沟道开挖后，对管道的敷设位置标高进行定位测量，同时做好垫层吊装前管沟的验收工作并标明管道中心轴线。根据土建图纸提供的轴线进行复测并确定其基底标高做好记录。复测无误监理工程师签字确认后，方可进行下道工序。（2）循环水管道安装时选用50T履带吊一台停靠管沟旁边配合施工，吊管下沟时应采用可靠吊具（由起重工负责实施）不能损伤防腐层，管段应平稳下沟，不得与沟壁沟底相碰撞，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查，管底应与管道基础紧密接触。（3）管道运输至管沟边缘，依据现场情况确定管道组合方案，如条件允许现场组合成较长管段，多台吊车抬吊下管方法，以减少在管沟内焊接弊端引起的渗漏现象，管子下至管沟后，再次组对焊接，确保100%合格。焊工自检合格后，由质检员按图纸设计说明及相关规范检验合格后，上报监理审核。管沟回填前必须检查焊口除锈防腐情况，合格后方可回填。1.4施工人员、设备机具配置1.4.1施工人员配置劳动力组织本着保证进度计划的情况下，根据工程量及施工工序合理安排施工力量，既不影响施工进度，又不会形成人员窝工，人员安排分配如下：序号工种人数备注1专业技术人员12管道工63电工2 4起重工35防腐工46普工18配合管道工施工7电焊工81.4.2设备及机具配置为了保证工程进度，就必须配备足够数量的施工设备，同时配备齐全的工器具，确保工程顺利进行。序号机具名称规格型号单位数量备注1吊车50t汽车吊台12吊车25t汽车吊辆13卡车8t辆14电焊机逆变台85埋弧焊机台45水压泵台16火焊套47倒链5t、3t台各48大锤12P把29小榔头2.5P把410活动扳手15寸把211活动扳手12寸把412角向磨光机φ125台413经纬仪台114水准仪台115千斤顶10t台116盘尺50m把4 17线坠个418安全照明灯具36V套419电源盘50m套420吊装带或钢丝绳若干21氧气瓶20022乙炔瓶10023CO2瓶2024水平尺把425角度尺把4五、技术质量要求和保证措施1、技术指标单位工程优良品率不低于98%，合格率100%。2、质量方针科技为先，质量为本，规范管理，追求卓越。向业主提供满意的工程和服务。3、质量目标确保不发生因勘测、设计、施工、调试责任造成的重大质量事故，控制一般质量事故，消除质量通病。4、质量保证措施为了保证工程质量，班组技术员、质检员经常性现场巡查杜绝一切质量事故，消除质量通病，为此特制定以下保证措施：（1）管道及管件吊装时，要缓慢起落，防止磕碰，损坏防腐层。（2）管子焊接时，管内不得有过堂风，如有过堂风，应在管口用帆布封好。（3）管子安装时要用水平仪经常测量，保持管道的平直度。（4）施工质量检查内容和评定标准按《电力建设施工及验收规范》、《工业金属管道施工及验收规范》，循环水管道安装图要求实施。 （5）对已加工制作完成的管道进行严格检查，椭圆度、周长偏差、加固钢性环不符合要求的半成品管道，坚决杜绝安装。（6）对安装过程中的关键工序，由工地专工组织有关人员进行技术复核，报项目总工批准。六、安全管理及保证措施1、安全目标杜绝人身伤亡事故，杜绝人身重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大交通事故。减少人身轻伤事故，减少重大未遂事故，人身负伤率不超过5%，安全隐患整改达100%，争创无事故工程。2、安全技术措施（1）认真贯彻执行安全工作方针政策、法令和规章制度，坚持管理生产必须管理安全的原则基础上，在计划布置检查总结和评比安全工作。（2）坚持施工人员安全考试制度，不符合者不得上岗操作。（3）落实各级人员的安全职责、文明施工职责，使每一个管理人员、施工人员明确其安全职责，做到有责可查，有据可依。（4）加强安全教育和文明技术培训工作，定期进行安全教育、安全培训。提高员工的安全意识与文明施工意识，提高员工的安全技术水平。（5）施工现场附近及下发不允许存放易燃易爆物品，施工现场必须为焊工提供可供操作的焊接空间搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。（6）电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，安全防护施工准备完毕。（7）对使用的工具做好全面检查、检修、保证使用安全可靠。3、安全保证措施（1）在沟道作业时，要防止坍塌、滑坡、周围必须设专人监护。（2）在管道内作业时，要严防指点事故的发生，作业人员必须穿绝缘胶鞋，照明使用12V行灯，并在管段一端安置一台轴流风扇，以保持通风良好。（3）电焊线通过管道时，应采取防护措施，防止外力破坏。（4）由于沟管深度较深，平均深度为6.5m左右，为防止现场施工人员掉进管沟，应及时装设安全围栏，并悬挂相应的安全警示牌。 （5）技术交底书应包含安全方面的内容，施工技术措施应于安全措施交底同时进行，并由专职安全员监督执行。（6）施工现场用电必须由专业电气人员统一布置，严禁私自接电源。七、文明施工（1）划分文明施工区，施工区域分段管理，个小组负责本区域内的文明施工；（2）施工现场安全标识醒目，安全设施完善，消防设施可靠；（3）施工机械停放在指定位置，材料、氧气瓶、乙炔瓶摆放有序，标识清楚，火焊皮带、电焊线敷设整齐、互不交叉；（4）管道拉运到现场应及时下沟不堆积，剩余废料及时回收，放至指定的堆放场地；（5）配合土建对已施工完的场地进行平整、修复，保证场地平整畅通；八、隐蔽工程签证的要求循环水每段回填之前，必须是该段水压试验合格，管道防腐工作已完且验收。特殊地段如过路部分需立即回填的，焊口要做完渗油试验，报监理部批准同其他施工段一样办理隐蔽工程签证单。九、附表1、质量验收项目及分级清单2、环境因素辨识与评价表3、危害辨识与危险评价表 施工质量验收范围划分表工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程分段工程施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位2中、低压管道12循环水系统管道安装01循环水管道安装√√01管道外观检查及清理√√表4.3.1－102管道预制√√表4.3.1－203阀门检查安装√√表4.3.1－304循环水管道安装√√表4.5.302循环水管道支吊架配制与安装√√01循环水管道支吊架配制与安装√√表4.5.203循环水管道严密性试验主控√√√01循环水管道严密性试验主控√√√表4.5.513 环境因素辨识与评价表序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度备注abcdefghMM11电火焊作业焊条头未回收固体废弃物污染环境32322231144焊接烟尘大气污染23222331144焊接弧光光污染23222331144乙炔气泄露大气污染222122111122正常施工施工产生的边角余料处置不当固体废弃物污染环境322122111223橡胶石棉垫制作，其他石棉制品的使用石棉制品的废料处置的不当污染大气332123111424施工现场清理垃圾未定点倾倒固体废弃物污染环境3322221114213 危害辨识与危险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别备注LECD1组合场作业临时电源无漏电保护器触电1215302使用电源线破损触电3115452作业场所潮湿，电焊作业无防触电措施触电13391现场电源线、电焊二次线布置凌乱人员摔到或触电323181行车或轨道上站人机械伤害617422起重工违章指挥作业起重伤害627843管道喷砂除锈扬尘职业病323181管道酸洗除锈时防护不当酸碱灼伤6233622管道安装使用磨光机未带防护眼睛眼伤害333272使用磨光机用力过大打磨片破碎飞溅伤人323181使用绝缘底的电动机具触电617422氧气乙炔瓶运输时混装爆炸1215302高工作业手工具未系保护绳高空坠物333271倒链悬挂点承重不能满足要求高空坠物或物体打击31391临时电源无漏电保护器触电1215302防火作业重点部位明火作业未办理动火票火灾617422割把回火时处理不当烫伤、火灾1313113'