地下管道施工方案最终.pdf 32页

'神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年焦炉气制甲醇装置安装工程地下管道施工方案编制：审核：批准：安全会签：中国化学工程第十四建设有限公司神华巴盟项目经理部二○一二年七月二日 目录第一章工程概况...............................................41.1工程简述......................................................41.2工程特点......................................................41.3编制依据......................................................4第二章施工总体安排..............................................52.1工期部署......................................................52.2劳动力部署....................................................52.3施工方法综述..................................................52.4地下管道施工工序图............................................52.5施工机具准备..................................................6第三章施工准备...............................................83.1技术准备......................................................83.2机具准备......................................................83.3材料准备......................................................9第四章土方开挖.................................................124.1定位放线.....................................................124.2沟槽开挖.....................................................124.3管道基础.....................................................144.4管沟回填.....................................................14第五章管道敷设安装..............................................165.1管道敷设一般规定.............................................165.2管道敷设安装.................................................165.3管子切割及坡口加工...........................................185.4钢管焊接.....................................................185.5焊接质量检查.................................................195.6阀门及附件...................................................195.7管道系统的试验及冲洗.........................................19 第六章质量保证措施.............................................226.1贯彻“质量第一”的原则......................................226.2质量控制依据................................................226.3项目质量保证体系.............................................226.4质量保证的具体措施...........................................236.5工程质量控制点...............................................246.6质量工作流程图...............................................26第七章安全保证措施.............................................287.1组织落实.....................................................287.2安全保证体系.................................................287.3教育落实.....................................................287.4措施落实.....................................................297.5施工安全管理制度.............................................297.6安全施工定期检查.............................................307.7现场文明施工.................................................31第八章特殊气候和恶劣天气施工预防措施...........................328.1定义........................................................328.2雨、大风等恶劣天气施工措施...................................32 第一章工程概况1.1工程简述神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年焦炉气制甲醇装置给排水安装包含预处理、气柜、压缩厂房、脱硫工序、转化工序、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、回车场、事故池、综合楼、循环水消防水站及泡沫消防站、油库、空分系统等装置地下管道安装，工作介质主要有循环水、生产生活给水、消防水、各种污水等。1.2工程特点本工程地下施工的特点是作业面比较小，分布散，再加上土建正处于施工高峰期交叉作业，为保证地下管施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。1.3编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)。《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011)。公司三合一管理休《管理手册》和《程序文件》。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 第二章施工总体安排2.1工期部署见地下管道施工进度计划2.2劳动力部署工种数量工种数量技术员2电焊工8材料员1起重工2电工1普工16质检员1管工8安全员1挖掘机司机22.3施工方法综述施工原则:先深后浅,先大后小,先二级地管,后三级地管。根据基础施工顺序，合理调节地管施工部位，做到区域性穿插施工。2.4地下管道施工工序图 地下管道施工工序图施工准备熟预制、下料⑴人员机具悉材料检验⑴复核下料尺寸⑵图纸会审图（钢管防腐）⑵标记管线号、区号⑶施工方案及交底纸⑷材料预算定位放线管沟开挖管沟验收焊缝检验焊接（或接口）组对布管、下管外观质量检验⑴按工艺施焊⑴尺寸符合要求⑴沿管沟布置⑵焊工号标识⑵标记焊口号、定位焊阀井砌筑管沟回填系统强度、严密性试验：管道安装固定系交工验收⑴现场安装质量共检⑴封闭段下料焊口统⑴质量验收⑵技术资料检查⑵固定口焊接、防腐冲⑵交工资料⑶地下管道系统试压检验隐蔽洗验收2.5施工机具准备2.5.1施工机具（设备）需用计划见下表： 施工机具(设备)需用计划类别名称型号、规格单位数量拖车20t台125T吊车CQ-25台1吊手动葫芦5T/3T个3运机手动葫芦1T个5械卡环3T个5钢丝绳6×37+1Φ12米50白棕绳Φ20米50逆变式直流焊机ZX7-400台6烘箱YGCH-X2-400/200台1施工保温桶5kg只6机电动试压泵DSK-400台2具手提式砂轮机Φ150台8挖掘机台2经纬仪J6台1测水准仪DS3台2量机钢卷尺50M把1具卷尺5M把6 第三章施工准备3.1技术准备3.1.1对本工程中的所有地下管道实行管段图施工管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致。3.1.2焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。3.1.3由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。3.2机具准备按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100% 3.3材料准备3.3.1检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管3.3.2所有材料必须具有制造厂的证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。●钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。●钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。●管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定。●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或共他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。●带有凹凸面或凹凸环的法兰能自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。●法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。●螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。●金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。3.3.3阀门检验管道的铸铁阀门，应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门不得使用。●组建阀门试压站★阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。★阀门试压站设有原料存放区、试压区、试压成品（合格区）区和不合格区。●检试验程序如下图： 检试验场地设置检试验人员资质取证阀门试压站资格认证合格证及质量证件外观检查强度试验严密性试验检试验标识成品交付●检验试验要求★合格证及质量证明书。阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。★外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。★尺寸检查★阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定，同型号、同规格抽查10%且不小于1个。★阀门传动装置的检查与试验采用正齿轮及蜗轮传动的阀门，其传动机械按要求进行检查与清洗。★压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验宜以公称压力进行，以阀瓣及阀杆密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。 ★阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染。 第四章土方开挖4.1定位放线由于施工幅面广，应根据已有控制桩进行放线，并引测至预先选择好的位置。标高采用与建、构筑物基础同一基标点。且必须与相邻基础标高相符合。平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔50m不宜少于一个。测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。施工测量允许偏差见下表。施工测量允许偏差表项目允许偏差山地±6n水准测量高程闭合差，mm平地±20L导线测量方位角闭合差40n导线测量相对闭合差1/1000注：1.L为水准点间的水平距离(KM)；2.n为水准或导线测量的测站数4.2沟槽开挖沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。沟槽底部开挖宽度B，符合设计要求，设计无要求时，按下式计算。B=D+2(b+b+b)0123D:管道外径，0b：管道一侧工作面，见下表1 b:有支撑要求时，管道一侧支撑厚度，可取150～200mm2b：现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度3管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:1.0，根据现场土质，可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用原土回填压实，压实密度不低于天然地基。当沟槽底部为淤泥时，报请设计代表处理。槽底高程的允许偏差为±20mm。管沟底部开挖宽度见下表。管道开挖一侧工作面宽度（单位：mm）管道一侧的工作面宽度b管道结构的外缘宽度D1h非金属管道金属管道≤500400300500＜D≤1000500400h1000＜D≤1500600500h1500＜D≤2000800700h沟槽开挖示意图如下：开挖出的多余土方应及时运出，运至指定的弃土点或堆土点，及时办理签证。回填用土方就地堆放在距管沟边缘1米以外堆土高度不宜超过1.5m。开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。利用所挖余土,在管沟两边设挡水土埂,要求其高出自然地面不小于200mm，以防地面水流入管沟。槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距不大于20米，在曲线 段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。4.3管道基础管道要铺设在未扰动的原状土上，对于槽底不是原状土时根据设计变更单要求处理。管道如采用砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水振实。如采用石灰土或混凝土的管基，须达到设计要求的尺寸、密实度和强度。管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。4.4管沟回填4.4.1管沟回填前，应符合下列要求管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收；埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经三方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。沟槽内无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高等。4.4.2管沟回填时，应符合下列规定严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有机杂质、冻土和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移，具体做法见下图。 图4.5.2.2支管地面0主管003回填土～0002填沙I2000～3000分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。4.4.3柔性管道的管沟回填时，应符合下列规定管径大于800mm的柔性管道,回填施工时应在管内设有竖向支撑。管道半径以下回填时应采取防止管道位移，上浮的措施。从管道两侧同时回填，同时夯实。管沟回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填。管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200mm。管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。管底基础采用中粗砂回填。垫层高度不小于150mm。 第五章管道敷设安装5.1管道敷设一般规定5.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与图纸相符。5.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。5.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。5.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；5.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。5.1.6管道接口处挖工作坑。5.1.7管道穿墙或穿井时，按要求设预埋套管，预埋套管内的管段不得有接口。5.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。5.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。5.2管道敷设安装管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。穿墙及过楼板的管道应设置套管，穿墙套管长度不小墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、螺栓紧固后螺栓与螺 母应齐平。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对，避免焊接过程中产生变形。钢管对口间隙见下表管壁厚度对口间隙3～51～1.55～91.5～2.5>92.5～3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。管道安装允许偏差应符合下表的规定：钢管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置埋地60标高埋地±20公称直径DN＞1000.3Le%，且≤80水平管平直度公称直径DN≤1000.2Le%，且≤50立管垂直度0.5Le%，且≤30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。 5.3管子切割及坡口加工5.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。5.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。5.3.3管道坡口形式采用30-35°V形有钝边坡口。5.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5.4钢管焊接5.4.1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422/J427。5.4.2焊条烘干及保存温度见下表。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。焊条烘干温度焊条牌号J422J427烘干温度×时间150℃×1h350℃×1h保存温度100～120℃5.4.3直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。5.4.4不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。5.4.5管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。5.4.6风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。 5.5焊接质量检查5.5.1外部质量检查焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0～2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；外观检查不合格的部位要及时返修。5.5.2内部质量检查无损检测执行JB4730-2005，射线检查Ⅲ级合格。若发现不合格者，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。再次检测的焊缝还不合时，对该焊工所焊的同管线编号的焊缝全部进行检测。5.6阀门及附件阀门、消防栓、计量表等安装前，应按设计要求核对型号、规格。安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。消防栓、计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则，在管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。5.7管道系统的试验及冲洗5.7．1一般规定（1）管道安装完毕按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验（2）管道系统试验前，须符合下列要求：管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。 管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；埋地管的坐标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；（3）试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离；（4）管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。（5）埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。5.7.2压力管道水压试验（1）埋地压力管道试验管段的长度不宜大于1km；（2）对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为介质管道按设计要求强度。（3）管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3～1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。压力钢管管道水压试验压力为工作压力+0.5MPa，且不小于0.9MPa。铸铁管道工作压力小于等于0.5MPa，试验压力为工作压力的2倍；铸铁管道工作压力大于0.5MPa，试验压力为工作压力+0.5MPa。化学建材管，试验压力为工作压力的1.5倍，且不下于0.8MP。（4）强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于15分钟，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。（5）分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查。（6）无压管道采用闭水试验，外观检查无渗水现象，为合格。5.7.3管道冲洗 给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。 第六章质量保证措施6.1贯彻“质量第一”的原则贯彻“质量第一”的原则，强调在施工全过程中按规定的控制点对质量进行控制，前一工序质量不合格，不得进入后一工序的工作。6.2质量控制依据6.2.1工程施工合同文件；6.2.2工程设计文件（经设计交底与图纸会审后）；6.2.3国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标准，当设计文件中的明文规定与有关规范矛盾或设计文件无明文规定时，与设计、顾客共同协商确定。6.2.4公司质量体系文件。6.3项目质量保证体系项目质量保证体系按公司依据ISO9001建立的质量体系有效地全面运行，保证公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业性文件》在项目施工的全过程严格地贯彻执行。项目经理项目总工程师施工经理材焊工质检料接艺量测责责责责责任任任任任工工工工工程程程程程师师师师师 6.4质量保证的具体措施6.4.1为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各分项工程完成后，对其质量的事后控制。其具体内容包括：a.审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。b.检查、核实与控制施工准备工作质量。c.编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。d.检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。e.检查有关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸的质量。f.审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书，检查其应用申请报告，确保新技术应用的质量。g.审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量。h.审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。6.4.2为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事质量控制工作。应从机构、人员、制度等方面保证现场的质量控制。在现场的施工组织者、管理者、特殊专业、工种的施工人员应具有相应的资质。6.4.3施工前针对本装置特点对各专业人员进行技术练兵，加强施工规范学习，凡考试（考核）不合格者，不允许进入现场施工。6.4.4严格按设计图纸、规范进行施工。6.4.5施工中严格控制各工序的工序质量，建立工序质量复检制。6.4.6实施质量否决制度，各级质量检验人员有权否决质量不合格工序。6.4.7施工中认真做好各种实测数据的记录，各种实测数据必须达到设计和规范要求。6.4.8做好施工图自审和会审工作，重视图纸会审记录。6.4.9做好技术交底工作，各专业工程师必须在施工前向施工人员进行技术交底，内容包括：图纸交底、施工规范、施工难点、拟采取的技术措施、质量安全特点及注意事项等。6.4.10由我方采购供应的施工用料，必须按公司质量体系有关文件程序严格执 行，未经检验的材料不得使用，检验不合格的材料不允许进入现场，更不允许使用。6.4.11严格按材料标识管理办法对工程材料进行标识，无标识或标识不清的材料、零件禁止使用，转入复检复验视检验结果分别处理。6.4.12对隐蔽工程，必须先经过甲乙监理三方共同检查合格签字认可后，方可实施隐蔽。6.4.13施工中使用的计量器具和检测校验仪器，按规定进行送检，在检定合格期内方可使用。6.4.14做好成品和半成品保护工作，对已施工完的成品，要采取适当的保护措施。避免其被损坏、生锈、污染、小件丢失等。6.4.15每周由质量检查小组组长主持召开专门的质量工作会检查施工质量动态情况，解决施工中出现的质量问题和质量隐患。6.4.16当质量与成本、进度发生矛盾时，以质量为主。6.5工程质量控制点管道试压前系统安装情况、试压过程、冲洗过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点详见下表。 地下管安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注施工图纸会审、图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐1B设计交底标及尺寸正确性，设计是否漏项施工方案/技术措施施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量2B审查措施、质量控制点设置，人力、机具安排3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格B材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，4到场材料检验B现场材料标识管理5测量放线验线按设计要求A6管沟/井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况B7金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量C8井室与穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等C钢管道强度试验、严密性试验，无压力管道9钢管道试验A闭水试验试压、补口完，管线的起止点、转折点、管10管道隐蔽A顶标高及井坐标。11回填检查回填厚度、密实度B12管道冲洗管道内清洁，无杂物A13交工验收技术资料、质量评定资料审查A 6.6质量工作流程图施工阶段工程质量控制流程图开工准备下一分项分审查合格部工程施工提交开工申请单签署中间交接证书予以确认否审查开工条件本单位工程的各分项分部工程是否均完成？处理批准开工申请进行竣工预验补充竣工验收文件资料准备（监理单位）否分部分项工程工序施工申请工程竣工验收工序完成后自检审查竣工验收申请（监理单位）否自检合格？现场初验现场复验（监理单位）（监理单位）填报质量验收通知单单位工程验收报告单位工程质量评定表检查工序质量（监理单位）否检查合格组织单位工程验收（建设、监理单位）签暑质量验收单整改竣工验收本分部工程各工序否工程移交填写中间交接证书审查分部分项工程质量质量等级评定监理单位现场检查、质量文件核查 工程交工验收程序工程竣工提交工程报验单、工程技术资料（含竣工图）、质量签证文件监理工程师初验不合格合格组织三方全面检查、验收同意验收不合格工程质量等级评定质量监督站质量认证监理公司签署工程验收证书工程交接 第七章安全保证措施7.1组织落实成立以神华巴盟项目经理部项目经理为首的现场安全领导小组，负责项目现场安全管理工作，组织安排，监督检查，做到人员落实，各岗位人员安全责任清晰、明确、到位，各负其责，各司其能。7.2安全保证体系项目经理安全责任项目队长工程师安全检查员项目队安全检查员作业工人7.3教育落实7.3.1作好该项目施工人员的安全教育，提高安全施工意识，在思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，以指导施工中的行为，降低事故发生的可能性。7.3.2施工前应对参加施工的全体员工进行安全知识教育，内容应包括：工程建设概况、施工环境，可能的安全隐患，个人防护知识及安全劳动纪律等。提高全体员工施工前的安全意识和对施工中各种安全隐患的感知能力，做到人人心中有数，防患于未然。7.3.3凡进入施工作业现场的施工人员（包括临时工）须由项目部安全员进行安全教育，并考试合格后方可进入现场作业。 7.4措施落实7.4.1严格遵守并切实贯彻执行公司《安全生产管理制度》、《安全生产奖惩规定》。7.4.2在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。7.4.3专职现场安全管理人员要切实履行职责，做好安全检查及管理工作，建立健全现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另外，对检查中发现的各种不安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做好记录和处理工作。7.4.4切实实现现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。7.4.5加强安全作业证管理，根据施工需要和规定办理好相应安全作业证、动火证、动土证、登高证、断电证等，否则不允许施工。7.4.6施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。7.4.7施工期处于夏季时，应保证施工现场茶水、清凉饮料、防暑降温药品的供应；施工期处于冬季时，要准备好现场的防火、防冻措施。7.4.8施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要求及时向项目部领导报告，项目部安全员应及时检查现场并予备案，同时积极采取措施抢救伤者，并按“四不放过”原则，搞好事故处理工作。7.5施工安全管理制度7.5.1进入现场防护规定a.施工人员进入现场必须配戴胸卡，焊工、起重工等特殊工种配戴特殊胸卡以示区分；b.施工人员进入现场必须戴安全帽；c.施工人员进入现场必须穿工作服；e.高空作业必须拴安全带。7.5.2现场施工一般安全规定a.使用手持式电动器具应配备漏电保护器，做好飞溅、机械伤人的防护工作，不使用时随时关上电源开关。b.特种作业人员（焊工、起重工、电工、无损探伤工、司机）要持证上岗。c.氧气、乙炔瓶要分开放置，相隔距离不小于7米，严禁乙炔瓶卧置和不装回火保护器使用。 e.施工现场所搭设的架板都应捆扎，确保固定牢靠，使用安全。f.现场的电源线、电焊把线严禁裸露连接，且要有防止压坏造成漏电的防护措施。g.施工人员不得酒后上班。h.在高空及交叉作业范围，施工人员应将各类工器具摆放整齐且固定，以防坠落伤人。i施工人员如发现施工隐患要及时上报项目部安全员，如有违章指挥现象发生，施工人员有权拒绝工作。7.5.3施工临时用电规定a.临时施工用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定，配电箱一律用铁壳，进出线均从配电箱下部接入，临时电源线采用“三相五线”制。b.工地的用电线路设计、安装必须经技术负责人审定合格后才能安装。电气、机械设备必须有接地线和防雨设施。c.关、配电箱必须有漏电保护装置和防雨设施，电线必须架设在绝缘的柱子上。7.5.4安全技术交底a.工程开工前，由施工技术负责人、项目安全员将工程概况、施工方案、安全技术措施等情况向施工技术人员、施工管理者进行详细交底，作好文字记录。施工技术人员和管理人员向工人班组布置工作的技术交底时，应同时布置安全技术和措施，特别是吊装作业更要强调。b.项目部安全员要按施工进度定期或不定期地向施工班组进行诸如施工环境、进度要求、质量要求等安全技术交底。同时，布置和实行好逐级安全技术交底制度。7.6安全施工定期检查a.项目部领导和安全员要定期对现场进行安全检查，并进行评分考核，作好记录。b.每日项目部安全员要对施工现场进行安全巡回检查，发现安全隐患及时指出并限时整改，整改后经复查合格后方可施工，对未按时整改完善的施工班组按《安全生产奖惩办法》规定予以处罚。c.每周末由项目部领导、安全员及有关管理者对现场进行一次安全大检查，内容应包括临时用电设施、机具设备和其它施工设施等，作好记录。 d.现场吊装作业时，项目部负责人、安全员和施工负责人应到现场进行督导作业。e.每周项目部召开一次现场安全会议，对全体施工人员进行安全知识教育，增强安全意识。7.7现场文明施工7.7.1严禁在指定的作业区域外作业。7.7.2施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施。7.7.3每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。7.7.4施工现场实行定置管理，加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放的集中管理；加强对电源线布置和运输车辆停放的管理。7.7.5设置专门的废材料及施工垃圾收集场所。7.7.6严格遵守建设方、公司及有关现场文明施工的管理。 第八章特殊气候和恶劣天气施工预防措施8.1定义所有对施工质量可能产生破坏或施工安全构成威胁的季节性环境特征在施工过程中均属特殊气候施工预防措施所针对的对象；临时出现的风、温度、湿度等自然条件变化，有可能对施工质量产生破坏和施工安全构成威胁的，在本预案中统称为恶劣天气。8.2雨、大风等恶劣天气施工措施8.2.1雨天应做好所有道路的防陷防滑措施。8.2.2雨天及时做好预制厂、材料和半成品堆场、施工现场、办公区域的排水，防止积水。开挖的沟槽、坑洞及时排水，严防塌方。8.2.3预制厂雨天应有防雨棚，确需焊接作业的，应在焊接前对工件进行预热，并用电烤灯照工件以降低湿度，同时必须有温度和湿度记录。'