管道施工方案(调峰热电厂）.doc 7页

'舜耕山庄蒸气、冷凝水管道安装施工组织设计施工单位：济南长青设备安装有限公司编制：王宝勇日期：2006年11月28日 第一节施工前准备热力管道安装工程，是承受一定压力，一定温度的安装工程。质量耍求高,施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，每一位职工要树立：质量第一的思想，认真执行国家有关标准规定施工。%1.施工现场负责人、技术员工长应收集以下技术资料：(1)编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。(2)甲方提供的图纸及资料。(3)《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89(4)《城市供热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90(5)《城市直埋供热管道工程技术规定》GJJ81-98(6)《城市热力网设计规范》GJJ34-90(7)《设备及管道保温技术通则》GB4272-92(8)《地下工程防水技术规范》GBJ108-87(9)《施工现场临时用地安全技术规范》JBJ46-88%1.图纸会审：(1)了解本管道工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行性，经济性、合格性。(2)图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。(3)将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。(4)组织各种技术人员进行技术交底和安全交底。(5)组织管工、焊工、焊前进行模拟试件，以达到良好的焊接效果。 %1.施工机具的准备及现场布置1.根据机具配备表把机具运往现场 1.作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放现场。2.在施工现场布置管线平面位置效果图。3.对管材及阀门进行检查、检验、焊条进行烘干。第二节施工工艺及方法%1.施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造场的材质证明如有重大缺陷吋应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。%1.管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。%1.管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，外表面应无以下缺陷。（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。（2）不超过壁厚负偏斧的锈蚀或凹陷。（3）螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。第三节管道安装1.管道在安装前经检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线测量，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。根据现场实际情况，实施吊装上管。2.焊接管道（1）焊前检查A.被焊管子内无污物B.复测此施工段的管道坡度C.专人打磨管两端的坡口和150mm的热影响区卫生。（2）对口 对口的转动几次管子，使错口值减少到最小值，另外，管子对口时应检查平直度；检查时在距焊接口中心200mm外测量，允许偏差为lmm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm.（3）焊接A.本项焊接由持有压力容器焊接合格证的焊工施焊。B.据文件资料记载，焊条采用E4303的焊条巾3・2、巾4・0。C.焊前对焊条烘干，烘干温度为150-200度，烘干时间为2小时，然后将烘干的焊条放入专用的焊条保温箱内，随用随取，以免二次受潮。D.焊前应在试件上找出合适的电流（一般运用的是130A和110A）不应在被焊件上引燃电弧。E.焊接时首先将对好的两管口尺寸进行校对，用S6钢板：长20cm,宽10cm3块，将管周长分为3段进行管口连接点焊，然后用直尺量测对接管子的平直度，检查时距接口中心200mni外测量，两管对接水平为准，如果有所偏差，也不应超过规范规定（允许偏差为lmm/m,全长不超过10mm）若偏差超过规定值时，应推倒重来（切开重组）。F.本项采用三层焊。第一层采用巾3.2的焊条，焊接电流100A进行打底焊接，焊接耍求认真，类似蒸汽管线焊透是决定焊接质量的关键，焊完第一层吋要清除焊肉表面的焊渣和其它杂物，经自检合格后再焊第二层。焊接第二层采用*3.2的焊条，焊接电流为110A,焊时耍与第一次的焊缝接头错开；焊完充填的第二层时，也要清除焊渣药皮污物，焊质经自检合格后再进行第三工序。焊接第三层，采用巾4.0的焊条，错茬成形，清理表面卫生后，经焊接工程师检验合格后为合格。G.具体做到对所有焊缝质量的100%的外观检验验收。 A.焊缝高度低于母材的高度，高于母材不能超过4mm。B.焊缝及热影响区表面无裂纹，未溶合、夹渣、弧坑和气孔。J.焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边长度不应大于管子周长的20%,且大于40mmoK・焊完一节清一节的管内卫生，特别是沉重杂物，此项工作由专人负责操作，不可大意疏忽，再是随测所定平面和坡度。第四节阀门的安装阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力公称压力的1.5倍，保持压力20分钟，严密性试验压力公称压力的1.25倍，保压20分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新试验，安装时要保持阀门的垂直度。第五节波形补偿器及固定支架的安装1.按设计规定进行预拉伸试验，应受力均匀。2.波纹补偿器及固定支架内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装,垂直管道应置于上部。3•应与管边保持同心,不得偏斜。4.安装波纹补偿器及固定支架时，设临时固定，待管理安装固定后再拆除临时固定。第六节管道系统试验1.管道管件阀门安装完毕，焊接探伤合格，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应用经过校验的压力表，环境温度5°C以上。 1.系统注水吋，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查。无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压力降不超过0・02Mpa,焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.25P）缓慢泄压至零。第七节管道吹扫利用大型空气压缩机（60m3/min）,进行管道内吹扫，吹扫的程度在出入口的标准迎板上无脏物和刻迹为合格。第八节试验运行送水或送汽运行72小时，有甲、乙双方派员参加。在试运行期，无渗漏冒汽之处，运行正常后，甲、乙双方邀请当地技术监督部门派员参加管道工程安装试运行合格后的整体验收，经检查验收合格后，甲乙双方和技术部门代表分别在该工程竣工验收合格单上签章，并由乙方将施工资料移交甲方存档。济南长青设备安装有限公司2006年11月28口'