攀宏钒制品厂扩能工程燃气管道施工方案.doc 11页

'攀钢集团冶金建设公司施工组织设计工程名称：攀宏钒制品厂扩能工程外部燃气管道施工施工单位：攀钢冶建机电公司第一安装工程处项目经理：攀钢集团冶金建设公司机电安装工程公司二00七年六月八日 施工组织（方案）设计会签表工程名称攀宏钒制品厂扩能工程外部燃气管道施工组织设计编制单位攀钢冶建机电公司第一安装工程处编制农钢波项目负责项目审核施工管理科室安全管理科室质量管理科室施工单位审定：冶建审定：甲方审定： 攀宏钒制品厂扩能工程外部燃气管道施工组织设计一、编制依据1、攀宏钒制品厂扩能改造工程初步设计（图号：17初57）；2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3、攀钢冶建机电公以往相关施工经验。二、工程概况攀宏钒制品厂扩能改造工程外部燃气管道主要包括氮气、焦炉煤气、混合煤气管道。新建外部氮气输送管道，起点位于氧气厂内低压氮气总管上，新建氮气管道采用DN200无缝钢管，前段沿冶材公司活性石灰外部煤气管道敷设，在煤气管道加固筋上生根作支架，氮气管道与煤气管道重叠架空敷设至黑磁板厂。后段沿线材厂外煤气管道架空敷设，大部分在煤气管道加固筋上生根作支架，氮气管道与煤气管道重叠架空敷设，局部跨距大处设加强板和落地支架。氮气管道终点设10m3缓冲储气罐。管道量Ф219×6无缝管3000m，Ф32×3无缝管500m。新敷设攀宏公司扩能改造工程外部焦炉煤气供气干管，起点位于冶材公司活性石灰车间DN800外部焦炉煤气管道末端，终点位于新建焙烧炉和还原窑旁。焦炉煤气经脱焦油塔净化处理后，再用架空管道引气至用气点，与工艺专业焦炉煤气管道相接。新建焦炉煤气管道沿现有线材厂外部煤气管道新设土建支架重叠架空敷设，新建外部焦炉煤气供气管道长约1700m，采用管径为DN500的螺旋焊接钢管。 新敷设攀宏公司扩能改造工程外部混合煤气供气干管，起点位于冶材公司活性石灰车间旁，东部片区DN1200外部混合煤气管道末端，终点位于新建焙烧炉和还原窑旁，与工艺专业焦炉煤气管道相接。新建焦炉煤气管道沿现有线材厂外部煤气管道，新设土建支架重叠架空敷设。新建外部焦炉煤气供气管道长约1700m，采用管径为DN800的螺旋焊接钢管。一、主要工程实物量序号材料、设备或工程量名称材质材料规格或设备型号单位数量一氮气管道1无缝钢管20D219×6GB/8163-1999m30002无缝钢管20D32×3GB/8163-1999m5003无缝钢管煨弯弯头20DN200GB/8163-1999个1004管道接点DN200GB/8163-1999处15环氧锌粉底漆H06-1-2t0.66氯化橡胶防锈漆J53-13t0.67氯化橡胶面漆J52-11t0.68防雷接地装置组合300㎏套109现场平台支架及零星材料Q235t1010放散管组合DN100300㎏套511补偿器组合DN200PN1.6MPa套3012氮气缓冲罐组合10m3PN0.8MPa套113法兰截止阀J41H-16DN200PN1.6MPa套614法兰截止阀J41H-16DN25PN1.6MPa套415管道加强板组合1500㎏套6二焦炉煤气管道1电动金属硬密封蝶阀组合DN500，PN0.1MPa台22电动水封闸阀组合DN500，PN0.1MPa台13电动闸阀组合DN500，PN0.1MPa台14波纹补偿器组合DN500，PN0.1MPa台205波纹补偿器组合DN400，PN0.1MPa台5 6电动金属硬密封蝶阀组合DN400，PN0.1MPa台27电动水封闸阀组合DN400，PN0.1MPa台18电动闸阀组合DN400，PN0.1MPa台19电动金属硬密封蝶阀组合DN300，PN0.1MPa台110焦炉煤气管Q235D426×6m50011焦炉煤气管Q235D529×6m170012焦炉煤气管Q235D325×6m50013无缝钢管20D57×3.5m8014防雷接地装置Q235500kg/套套2015排水器Q235套2016酚水池钢筋混凝土2m×2m×2m个2017氯化橡胶涂料t818放散管Q235DN80，200kg/套套3019管道内壁喷砂除锈及涂刷m2600020操作平台及爬梯等用钢材Q235t3021煤气管道带气接点施工费DN500处122支架基础C20钢筋混凝土m3240023支柱C30钢筋混凝土m340024人孔Q235PN0.1MPaDN600套2025截止阀PN1.6MPaDN25个426截止阀PN1.6MPaDN50个427脱焦油塔组合DN3000，H=8000mm座228改造两台焦炉煤气加压机①DN500焦炉煤气加压机及电机台2②加压机进出口阀门台4③焦炉煤气机前调节阀台2④焦炉煤气大循环系统套1⑤仪表控制系统套1⑦供配电系统套1三混合煤气管道1电动金属硬密封蝶阀组合DN800，PN0.1MPa台2 2电动水封闸阀组合DN800，PN0.1MPa台13电动闸阀组合DN800，PN0.1MPa台14波纹补偿器组合DN800，PN0.1MPa台205波纹补偿器组合DN500，PN0.1MPa台56电动金属硬密封蝶阀组合DN500，PN0.1MPa台27电动水封闸阀组合DN500，PN0.1MPa台18电动闸阀组合DN500，PN0.1MPa台19电动金属硬密封蝶阀组合DN300，PN0.1MPa台110混合煤气管Q235D529×6m50011混合煤气管Q235D820×6m170012混合煤气管Q235D325×6m50013无缝钢管20D57×3.5m8014防雷接地装置Q235500kg/套套2015排水器Q235套2016酚水池钢筋混凝土2m×2m×2m个2017氯化橡胶涂料t1018放散管Q235DN80，200㎏/套套3019管道内壁喷砂除锈及涂刷m2800020操作平台及爬梯等用钢材Q235t3021煤气管道带气接点施工费DN800处122支架基础C20钢筋混凝土m3486023支柱C30钢筋混凝土m375024人孔Q235PN0.1MPa，DN600套2025截止阀PN1.6MPaDN25个426截止阀PN1.6MPaDN50个427新增一台混合煤气加压机①混合煤气加压机及电机台1②加压机进出口阀门台2③机前调节阀台1④混合煤气大循环系统套1⑤仪表控制系统套1 ⑥供配电系统套128混合站改造①热值仪套1②混合站调节阀台4③压力流量检测套1④控制系统套1一、主要施工方法和技术组织措施（一）、管道的安装1、施工准备。熟悉图纸，组织施工人员现场进行勘验，与设计方和甲方结合，编制可行的施工方案。2、材料准备和检查。根据实际提出材料计划，材料到货后对材料进行检查，管材、阀门及各种管件的材质、规格及技术要求，必须符合国家标准，对阀门进行外观检查和气密性试验，气密性试验压力等于工作压力，试验10分钟，不降压、不渗漏为合格。3、办理告知手续。按规定向技术监督局办理压力管道施工告知手续，批准后方能施工。4、管道的除锈、脱脂和防腐。氮气管道和管件在工厂里采用集中槽式酸洗的除锈方法，酸洗按以下工序进行：脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——中和——钝化——水冲洗——干燥——外表面防腐——封口。焦炉煤气管道和混合煤气管道内外壁均作防腐处理，管道外壁先做人工除锈，露出金属本色，外缠防腐胶带防腐。管道内壁先作喷砂除锈处理，露出金属本色，涂刷环氧富锌底漆一道，环氧煤沥青中间漆两道，面漆一道，防腐涂料漆膜总厚度大于375μm。5、运输和吊装。在施工现场搭建一临时材料堆放点 ，做好防雨和防盗工作，材料从厂房用加长车和汽车吊运输到施工现场存放点入库，安装时根据当天需要运输至安装地点，施工吊装采用汽车吊进行吊装。6、管道的安装。6.1、管道支架的安装。外部煤气管道新设土建支架重叠架空敷设，氮气管道在煤气管道加固筋上生根作支架，氮气管道与煤气管道重叠架空敷设，局部跨距大处设加强板和落地支架。6.2、管道的焊接。煤气管道焊接采用手工现场焊接方式进行焊接，氮气管道焊接采用氩弧焊打底，表面手工焊覆盖的焊接方法，焊前进行焊接工艺评定。管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，抽焊缝总数5%进行无损探伤检查，煤气管道采用超声波检测，氮气管道采用射线探伤，不合格焊缝应铲除重焊。6.3、管件的安装。阀门、放散管、补偿器、缓冲器的安装按有关规范要求进行安装。7、管道试压。管道安装完毕，分段对管道进行强度试验和严密性试验，试验用介质为水，强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，压力无下降，各连接和管道无变形为合格，严密性试验压力为工作压力，无渗漏为合格，试压合格后对管道进行吹扫。8、管道防腐。煤气管道内外壁均作防腐处理。管道外壁先做人工除锈，露出金属本色，外缠防腐胶带防腐。管道内壁先作喷砂除锈处理，露出金属本色，涂刷环氧富锌底漆一道，环氧煤沥青中间漆两道，面漆一道，防腐涂料漆膜总厚度大于375μm。氮气管道外壁刷环氧锌粉底漆一遍，氯化橡胶防锈漆一遍，氯化橡胶面漆两遍。（二）、煤气加压站设备安装1、设备基础垫板安装采用研磨法安设，规格为90mm×180mm× 20mm，斜垫板组斜度为1/20。2、设备运输和吊装，运输和吊装均采用平板车和汽车吊进行，现场就位采用滚杠拖动就位。3、安装技术要求。加压机纵、横向中心线偏差±1.0mm，标高极限偏差±0.5mm，水平度偏差0.1/1000。一、施工组织劳动力安排和总进度计划工程处建立现场施工组，组成人员如下表：序号姓名职务负责范围联系方式1江勇主任全面负责2农钢波副主任现场负责3祁祥工段长现场负责4严光军技术员现场技术负责5、夏柏林安全员现场安全负责6、姜华质量员现场质量负责7张昌梅材料员现场材料管理土建基础施工完成后，进场进行管道和设备安装，针对施工管线较长，管道施工分三段同时进行，管道每段约1000米，每段安排施工班组2个，每班组配备劳动力15人，全线施工人数90人，加压站设备安装分2个班组施工，共30人。施工绝对工期45天。二、主要施工工机具和材料序号名称单位数量备注1加长平板车台2216吨汽车吊台3 3电焊机台15其中氩弧焊机6台4气焊工具套65试压泵台26脚手架m10007跳板m22008氧气瓶209乙炔瓶2010氩气瓶15一、保证工程质量和安全生产的主要措施（一）、质量保证措施1、坚持“创一流精品，回报社会”的冶建精神；2、现场配置专职质量员，坚持自检、互检、专检的“三检”制度；3、开展QC质量活动，坚持开展班组周质量活动，严格技术交底和施工质检记录制度。（二）、安全保证措施1、进入施工现场人员，必须穿戴好个人劳动保护用品，高空作业必须按规定佩带好安全带；2、每天开好班组安全会和KYT活动，并作好记录；3、施工前开具动火证，并作好防火措施，每个施工点配备足够灭火器材，配备专监护；4、施工操作面塔设合格的操作平台，架设安全带挂线；5、严禁违章指挥和违章作业，杜绝习惯性违章；6、规范现场用电用气制度，严禁乱搭乱设，严禁电线裸露； 7、各种工机具使用前必须进行检查确认，确认完好方能投入使用；8、设专人指挥和疏导交通，防止交通堵塞和交通事故的发生；9、教育职工提高安全意识，严禁开动与施工无关的各种开关；10、安设专门的现场保卫人员，作好防盗工作。'