压力管道施工方案 22页

'技术文件审批表文件名称xxxxxx一期A标段管道施工方案建设单位意见 xxxxx20万吨甲醇一期工程A标段压力管道施工方案编制：审核：xxxx公司目录一、工程概述 一、编制依据二、施工部署三、质量保证措施四、检验试验计划五、安全保证措施六、资源计划七、预制场地施工平面八、网络计划一、工程概述：xxxx年产20万吨甲醇一期A标段压力管道工程，位于xxxx焦化厂内，施工涉及区域多， 压力管道材质种类多：包括20#、Q235-B、304、321，焊接工艺复杂；施工难度大：有室外管廊管道安装，有装置区域，高空作业多，交叉作业多，管道介质种类多。二、编制依据：施工图纸及有关技术要求；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20XX《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20XX《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20XX《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-20XX《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20XX三、施工部署3.1压力管道安装工程概况（1）甲醇项目管道有精馏、合成、中间罐区、气柜、联合厂房工艺管道以及外部架空管道部分。管道安装主要内容有：焦炉煤气系统、合成气、蒸汽、循环水、甲醇、杂醇、碱液等管道系统。管道材质分为：304、321、20#、Q235-B。（2）工业管道依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001划分为GC1、GC2、GC3三个等级，除上述管道外分为C、D类流体管道。符合下列三个条件的管道属于压力管道，需进行安全监察：最高工作压力≥0.1MPa公称直径＞25mm输送介质为气体、液化气体、蒸汽、最高工作温度大于等于标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体的。3.2施工打算：（1）管工、电气焊工、起重吊装工等，按要求持证上岗。（2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。（3）材料、设备进场：检查管道、管件、阀门、法兰的进场合格证及检验报告；对材料进行外管检查，管道、管件、法兰壁厚使用游标卡尺进行测量，符合标准规定才能进场使用，核对施工材料计划和图纸，确认管道、法兰、管件、阀门尺寸、执行标准是否正确。 （4）管道施工前及时办理告知手续，接受监检。3.3管道预制：3.3.1施工流程，如下图：3.3.2管道加工（1）管子切割镀锌钢管和公称直径DN≤50的中低压碳素钢管采取机械法切割，DN>50的钢管采取氧-乙炔焰切割。不锈钢使用机械或等离子切割。（2）管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。3.3.3弯管制作弯管制作依据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定：弯管最小弯曲半径表管子类别弯管制作方式最小弯曲半径中、低压钢管热弯3.5DW冷弯4.0DW压制弯1.0DW焊制弯DN≤2501.0DWDN>2501.5DW 注：DN为公称直径，DW为外径。3.3.4螺纹加工（1）采取套丝机或绞板加工。（2）套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙渐渐放松，以便形成锥状。（3）螺纹端正、清晰、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。（4）加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。（5）与设备及其它部件相连的丝扣要与其相应丝扣配套套丝。3.3.5管件加工（1）焊制弯头的节数焊制弯头的节数表内容弯头度数90度60度45度30度端节2222中间节1-211——注：DN>400时，可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。焊制弯头主要尺寸偏差表周长偏差DN>1000≤±6mmDN≤1000≤±4端面与中心线垂直偏差Δ≤1%DW且不大于3mm（2）焊制异径管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。同心异径管两端中心线重合，其偏心值（a1-a2）/2不大于大端外径的1%且不大于5mm。（3）焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度的1%。且不大于3mm。（4）DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 3.3.6管道支、吊架制作、安装（1）型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。焊接完成后进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予纠正；制作合格后，进行防锈处理并妥当保管。（2）管道安装时，要及时固定及调整支吊架位置，使管道支吊架安装位置精确，平整牢固；（3）无热位移的吊架，安装应垂直，有热位移的管道吊架吊杆应偏值安装，设计无规定时，吊点要安置在位移相反方向，并按位移值的1/2偏位安装如图：（4）固定支架要依据设计文件规定安装，并在补偿装置预拉伸或预压缩前固定，没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安装两个或两个以上的固定支架。（5）导向支架和滑动支架的滑动面要光滑平整，不得歪斜卡滞，不要再滑动支架滑动面上临时点焊固定，支架的安装位置要从支撑面中心向相反的方向位移1/2，同时保温、保冷后的绝热层不能影响管道位移。如图： （2）大直径管道阀门应设置专用专用支架，不得以管道承重。（3）管道安装尽量少用临时支架，如必需使用，不得直接焊接到管道上，同时安装完成后必需检查确保全部拆除。3.3.7管道预制管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地。预制完毕的管段将内部清洗洁净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号，并妥当保管。3.3.8管道除锈、防腐（1）管道除锈采取手工除锈方法并达St2.0等级，管道除锈后进行防腐处理，防腐处理的具体要求如下：明装钢管除锈后再涂漆，先刷二道底漆，及两道面漆，其颜色依据设计对不同介质管道的要求而定。（2）涂漆规定涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。（3）明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再补刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合格后再做防腐处理，但管道安装后不易涂漆的部位可先涂漆，但需做好标记。（4）现场涂漆一般任其自然干燥，表干后才能再次刷漆，否则不得进行下一工序施工。（5）涂料选用按设计要求，涂漆要领、基底处理、涂漆作业按工号工艺表格及相关施工规范规定执行。 （6）质量检查漆膜质量符合下列要求：漆膜均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。3.4压力管道焊接3.4.1管道坡口加工方法（1）管道坡口加工方法表焊缝级别加工方法备注Ⅰ、Ⅱ级机械方法采取等离子弧切割时，除净加工表面的热影响层。Ⅲ、Ⅳ级机械方法氧-乙炔焰氧-乙炔焰坡口时，清除表面氧化皮及将凹凸不平处磨削平整（2）坡口及其内外侧清理要求管头两端50mm，使用手动砂轮清理管端的油、漆、锈、毛刺等污物。管道材质手工焊接用焊条氩弧焊丝备注型号牌号氩气Q235-BE4303J422TIG-J5020E4303J422TIG-J500Cr19Ni9E0-19-10-16A102H0Cr21Ni10304E0-19-10-15A1070Cr19Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10Ti321E0-19-10Nb-15A137（3）焊接材料选用⑷焊材的保存：焊条、焊丝应贮存在清洁干燥的库房内，距墙面及地面均不得小于300mm，相对湿度不得大于60%；焊接材料的贮存、保管、烘烤、发放、回收等，施工单位应有严格的管理制度，并符合焊接工艺的要求。手工钨极氩弧焊宜采取铈钨棒，使用的氩气纯度应在99.96%以上，含水量应小于20mg/L。管内保护用的氮气纯度应在99.5%以上，含水量应小于50mg/L。 自出厂期超过两年的酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料，以及自出厂期超过一年的石墨型焊接材料和其他焊接材料，均应对焊接材料进行外观检查及焊接工艺性试验，合格后方可使用。（5）焊条使用前，必需经烘烤合格，并符合下列规定：烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘烤温度允许偏差为±1O°C。测温仪表应经检定合格，并在有效期内；低氢型电焊条应按产品说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，也可按下列规定之一进行烘烤：在条件允许时，应采取较低温度较长时间的烘烤工艺，其烘烤温度为150～200℃，烘烤时间为12h；烘烤温度为200～250℃时，烘烤时间为4h；烘烤温度为300～430℃时，烘烤时间为1～2h。酸性焊条的烘烤温度为150～200℃，烘烤时间为lh。如果焊条受潮，其烘烤温度宜为250℃，烘烤时间不少于1.5h；烘烤箱内的焊条宜分格堆放，每格叠放3～5层；焊条烘烤时，升和气降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150℃/h，降温速度不宜超过200℃/h；不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内，也不得将高温的焊条从烘烤箱中取出任其快速冷却。应随烘烤箱冷却到200℃后取用或快速移入保温箱内存放；经烘烤合格但未使用或已发放未用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤。同一焊条的烘烤次数不应超过三次。每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后，应马上装入保温筒内，并妥当封盖。⑹焊接坡口型式和尺寸见下表：名称形式单位（mm）δbpRHαβI型坡口1~30~1.5-----Y型坡口≤81.5~2.51~1.5--75+2.5-≥82~3 双Y型坡口12~602~31~3--75+2.5-法兰角焊缝接头----1.4δ+2~3--3.4.2管子及管件组对要点：（1）管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧15-20mm内清洁洁净，不圆的整圆、打算好滚轮，压力对口工具，组对卡具，检查坡口质量。管道对口时，对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计及规范要求，不得用强力对口，也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消退接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。其他规定见下表：（2）管壁错边量的要求：相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-20XX执行。4点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。（3）管道焊接：管道焊接时，依据相应的规格、材质、焊接位置、焊接方法，选用公司相应《通用焊接工艺卡》。3.4.3管道法兰连接 （1）材料检查：安装用的法兰材质、尺寸偏差、密封面平整光洁度、凹凸法兰的嵌合情况和凸面高度不得低于凹槽的深度，石棉橡胶板质地及表面有无折损和皱皮、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度等是否符合现行部颁标准、设计要求。（2）法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线垂直，其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为1mm，当DN>300时，允许偏差为2mm。（3）管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=（1/2～2/3）δ（δ为法兰厚度）（4）法兰连接用的螺栓为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消退偏斜，法兰连接保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。法兰垫片及螺栓、螺帽依据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。（5）管道螺栓安装就位,正式开车后还要进行热态紧固或冷态紧固，应在达到工作温度2小时后进行。管道工作温度一次热、冷态紧固温度二次热、冷态紧固温度250—350工作温度——＞350350工作温度-20—-70工作温度——＜-70-70工作温度紧固螺栓时，管道最大内压应依据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。3.5管道安装3.5.1管道安装前，采取汽车吊或其它帮助机具（如链葫芦、自制手推车等）使管道运输就位。3.5.2压力管道安装具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。（2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。（3）碳钢管道安装前完成防腐等； （4）管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件，管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理洁净，不存杂物。（5）各种介质的管道按设计要求采取相应的连接方式。（6）管道安装允差：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外±20室内±15水平管平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管铅直度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20（7）管道与设备连接应在设备就位固定后进行。（8）不锈钢管道支撑件之间不得直接接触，应实行同材质或非金属隔离垫隔开。（9）不锈钢管道焊接安装完成后，焊缝应进行酸洗钝化。（10）有静电接地要求的管道，要使用4mm2黄绿双色线进行静电跨接。（11）有脱脂要求的管道，应依据规定进行脱脂：脱脂溶剂采取工业四氯化碳。脱脂完成后，采取清洁干燥的白色滤纸搽拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格，脱脂后管道要进行封闭防止污染。脱脂留意试验:四氯化碳有毒，在使用时必需向操作人员进行详尽交底，有防毒措施，操作时施工人员佩戴防毒面罩，并有专职安全员现场监管。a脱脂现场四周应清除一切易燃易爆物及其它杂物b不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。c四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。d脱脂应在安装前严格进行，焊接前脱脂合格，用洁净无油的空气或氮气吹干，两端包好，焊接吊装过程中要严格控制，防止油脂和杂物进入管道。 3.5.3蒸汽管道安装（1）蒸汽管道所用的阀门在安装前进行严密性试验，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。（2）管道一般情况下采取焊接，当DN≤50mm时，可采取氧-乙炔焊，DN>50时，采取电焊；与设备或附件连接处可采取法兰连接，当公称压力小于1.6MP、工作温度t≤200℃，DN<50mm时，可采取螺纹连接。（3）支管从主管上方或两侧接出，水平管道变径时，采取管底平的偏心异径管。（4）管道穿过墙壁或楼板处设置套管。（5）管道试压采取水压，强度试验压力Ps=1.25P，严密性试验压力Ps=P，强度试验5分钟内压力不降为合格，严密性试验15分钟内压力不降或无渗漏为合格。3.5.4压缩空气管道安装（1）管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采取螺纹连接。DN>50mm的无缝钢管采取电焊连接。（2）支管从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管的角度一般采取90°、60°、30°、15°等，管道穿墙壁或楼板均设套管。（3）安装时，留意坡度与设计或规范相符。（4）管道试压采取水压试压，P<0.5MPa时，其强度试验压力Ps=1.5P，当P≥0.5MPa时，Ps=1.25P，但Ps不小于1.0MPa，试验时间为10分钟。3.5.5煤气管道安装（1）支管自主管的标准管件三通接出，支管在主管上开孔前排版布置，避免出现交叉焊缝（如图），开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不管道开口焊缝示意图大于3mm。 3.5.6循环水管道（1）管道连接除与设备及其附件连接处采取法兰连接外，其余采取焊接，法兰连接的垫片为耐油橡胶板，对于局部范围的丝接，填料用黄粉甘油调调合剂，不能用麻丝。（2）管道安装前对管道进行预制及清洗，其加工程序如下制作→清除管内焊渣→清水冲洗→干燥→管端封堵（3）冷却水管道安装前用净水冲洗合格，管道法兰及管件不漏水，升压至试验压力恒压5分钟；降压至设计压力进行检查，以焊缝及其他接口无渗水、漏水现象、压力表无变化为合格。3.6阀门试压及安装3.6.1阀门试压3.6.1.1阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。试验比例：压力管道主管路100%，其余每种型号规格抽查10%。3.6.1.2阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适合进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。3.6.1.3阀门在试验压力下的持续时间见下表。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。3.6.2阀门安装3.6.2.1法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装。3.6.2.2对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采取氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门开启，防止过热变形。 3.6.2.3按设计核对型号，并按介质流向的确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内；阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不大于30℃，其接头转动灵活。3.6.2.4阀门操作及传动装置调整灵活、指示精确，安装铸铁阀门时避免因强力连接或受力不均引起的损伤。3.6.6安全阀安装时，必需按下列规定：检查其垂直度，有倾斜时校正。调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，及时进行调校；安全阀最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力符合设计规定；安全阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后重作铅封，并记录。3.7补偿器安装（波纹管型和Ⅱ型）3.7.1按设计规定的安装长度进行预拉伸，并及时固定，在安装完成后去除固定装置。3.7.2波纹管式插管端安装在介质流入侧。3.8管道试验与清扫3.8.1管道焊接过程中及完成后依据管规规定比例进行焊缝无损检测。3.8.2管道安装完毕后或隐蔽前对管道系统进行强度和严密性试验，其试验种类及试验压力按设计或规范规定执行，见上述各种介质管道安装内容。试验前，做好加固及隔离措施，校验好压力表等工作。（1）水压试验要求：将管道内注入清洁水，并将空气排尽，试验环境温度宜在5℃以上进行。对于位差较大的系统，考虑介质的静压影响，以最高点压力为准，但最低点的压力不超过管道附件及阀门的承受能力。试验过程中升压缓慢，达试验压力后停压10分钟观察，然后泄压至设计压力保压30分钟，以无泄漏为合格；压力等级为Pt=1.5P［σ］T/［σ］tPt——试验压力（表压）MPa；P设计压力（表压）MPa［σ］T——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；［σ］t——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。（2） 气压试验要求：采取压缩空气为试验介质，气压强度试验逐级升压，首先升至试验压力的50%，观察无泄漏及异常现象后再按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，达试验压力后稳压10分钟，以无泄漏及目测无变形等为合格；强度试验合格后降至设计压力，用涂肥皂水方法检查，稳压30分钟，无泄漏则合格。试验压力：承受内压的管道为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa；气压试验应装压力泄放装置，开启压力不高于试验压力的1.1倍。（3）当管道与设备作为一个系统进行试验时，如管道试验压力小于等于设备试验压力，应按管道试验压力进行试压；当管道试验压力大于设备压力，且与设备无法隔开经设计和业主同意可以使用设备试验压力进行试验。3.8.3管道清扫：液体管道用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。（1）水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。生活给水管道采取不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再冲洗直到水质符合要求为止。（2）气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格，煤气管道先用空气吹扫投入使用前必需用煤气进行置换。蒸汽吹扫：吹扫前缓慢升温、暖管且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温、暖管恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于两次，然后检查置于排气口处的刨光板或表面光洁的铝靶板，若刨光板上无铁锈、脏物或铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm时合格，打靶次数不少于3次打靶持续时间15min（两次吹扫均应合格）。四、质量保证措施：4.1质量控制点设置：施工阶段控制环节控制要点主要控制人参加控制人主要控制内容参加控制内容依据见证资料施工打算阶段一图纸会审1图纸技术文件自审各专业项目工程师项目总工图纸资料是否齐全,能否满足施工要求　施工阶段的图纸及技术文件自审记录2图纸会审项目总工同上对图纸的完整性精确性会审　同上图纸会审记录 二人员资格认可3特种作业人员资格认可质检工程师专业工程师人员上岗检查确认焊工考试规则资格证书三技术文件编制4施工方案项目总工同上组织审批编审同上批准的施工方案5技术交底项目总工专业工程师组织编写交底书施工图规范质量评定标准技术交底文件四设备材料进场6设备材料进场计划材料工程师材料员编写材料平衡计划组织进货建立帐卡材料预算计划表7材料检验及验收材料员专业工程师审核材料质保书,数量清查数量、规格型号合同材料预算材料验收单8材料保管材料员库管分类存放,建立帐卡清查数量、规格型号供应计划进料单9材料发放专业工程师领料员材料计划核对名称规格、材质、合格证书材料计划领料单五测量放线10基础复测测量工程师工程师质检工程师交工验收资料复测施工图、规范放线记录施工阶段六安装质量11支架安装项目总工各专业工程师主持质保体系正常运转，解决技术问题监检施工中技术、质量保证的落实施工图验收规范各项原始记录12管道预制13管道安装14附件安装七隐蔽工程15除锈刷漆质检工程师各专业工程师组织实施质量标准核实施工图验收规范隐蔽工程记录八质量评定16分项、分部、单位工程质检工程师各专业工程师组织实施实测、实量，问题改正评定标准质量评定记录交接试运行阶段九试运行17压力试验专业工程师施工技术人员组织实施实施方案试车记录18泄露试验专业工程师施工技术人员组织实施实施方案试车记录19管道吹扫专业工程师施工技术人员组织实施实施方案试车记录 20负荷试运项目总工各专业工程师组织实施实施方案试车记录21联调业主代表各专业工程师组织实施实施方案试车记录十工程验收22交工验收报告项目经理项目总工、各专业工程师各专业工程师签发验收报告审核交工验收资料的完整合格性整理交工验收资料验收规范交工记录4.2关键及特殊过程：本工程确定管道焊接和压力试验为关键过程。将管道防腐作为特殊过程进行控制。4.3施工防护：施工过程中对环境温度、风力大小要进行监控，当环境温度低于零下5度或风速大于5级时，应对焊接处搭设防风设施；同时，对焊条应实行烘烤保温，现场使用时使用保温桶保温。4.5施工组织机构如下：项目经理：xxxx项目总工：xxx；项目生产经理：xxx技术员：xx；安全员：xxx；质检员：xxxx五、检验试验计划检验试验计划序号检验和试验检验时机参加人员1材料检验材料使用前业主代表、监理、质检员、专业工程师2阀门试压阀门使用前业主代表、监理、质检员、专业工程师3管道焊接管道焊接后业主代表、监理、质检员、专业工程师4管道安装管道安装后业主代表、监理、质检员、专业工程师5支架安装支架安装后业主代表、监理、质检员、专业工程师6膨胀节安装管道安装中业主代表、监理、质检员、专业工程师7管道防腐管道防腐后业主代表、监理、质检员、专业工程师8探伤检查管道安装后业主代表、监理、质检员、专业工程师、9压力、气密试验管道安装完后业主代表、监理、专业工程师、质检员 10酸性、脱脂、清洗、吹扫管道安装完后业主代表、监理、项目总工、专业工程师、质检员11单体试车管道安装完后业主代表、监理、项目总工、专业工程师、质检员12系统调试单体试车完业主代表、监理、项目经理、项目总工质检员、专业工程师六、安全保证措施：6.1危险源辨识：防火灾、防触电、防高空坠落、防物体打击6.2组织制度措施工程开工前，首先建立健全安全组织，成立项目压力管道质保体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。工地设专职安全员1人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科的一票否决权。特种行业均持证上岗；每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。施工人员进场前均进行三级安全教育。6.3工艺技术措施6.3.1进入施工现场，各工种依据要求正确穿戴必需的防护用品。6.3.2每天班前由专门起重人员检查吊装用绳索和倒链，不符合标准的及时更换。作业人员禁止在吊车起重臂下站立及从上往下投掷物品和倾倒垃圾。6.3.3施工用电实行三相五线制，手持电动设备安装漏电保护器，用电设备应有牢靠接地，并有防雨措施。夜间施工有足够的照明设备，现场照明灯具为高压钠灯并有防护罩。现场电源实行隔离措施，临时电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线裂开，发生触电事故。电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺，避免相互缠绕。 电焊机等用电设备均设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必需经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。焊接作业时，焊机二次线不可超过30米，操作人员施焊时，地线必需随火线走，肯定禁止焊接电流通过设备各滑动、滚动部位。电焊线中间接头必需用绝缘材料包扎牢固；焊接作业下层要实行遮盖措施并进行严格的监护和防火措施。6.3.4各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。6.3.5现场存放时氧气、乙炔瓶之间的距离不小于10米。使用时氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米，冬季施工对气焊工具实行防冻措施。6.3.6施工现场做好防火和防爆工作，设有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。6.3.7施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。需设置跳板的地方应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。高空作业人员携带的小件物品和机具，应用工具袋装好，防止物件下坠击伤地面上工作人员。禁止上下抛掷物件。6.3.8进入雨季施工需留意用电设备必需搭设防雨棚，把线、地线电源线接头处要用防水胶布进行包缠，并架空或埋地处理，雨天尽量不安排带电作业，雨后复工，作业人员要穿戴好绝缘防护用品，在检查无漏电后才能工作，要求电工及时检查漏电保护器，防止漏电发生。七、资源计划：7.1人力资源计划工种20XX年5月6月7月8月9月10月管道工5182222225起重工124441电焊工461212125气焊工224442电工222222普工101010101010合计2440545454257.2机具计划：管道工程 序号名称型号数量产地功率进场时间1逆变焊机　15X市35KW20XX52氩弧焊机12X市22KW20XX53摇臂钻床3063-201X市3.2KW20XX54空压机10m31X市13KW20XX5525t汽车吊QY-252浦沅20XX56试压泵4X市20XX5712t汽车吊2X市20XX58接地电阻测试仪1X市20XX59经纬仪DS12苏州　20XX510水准仪BX50012苏州　20XX511倒链1t～5t20X市　20XX512焊条烘干箱220KW13保温桶12八、施工平面图消防器材消防器材消防器材九、施工网络计划：见附页'