热力管道施工方案 9页

'热力管道施工方案1引用文件 1.1中国航空工业规划设计研究院提供的设计图纸 1.2本公司提供的程序文件 1.3《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2021 1.4《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97 1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2适用范围： 3主要施工机具   序号 名称   规格型号数量1氩弧焊机ZX7-4001台2交流电焊机BX1-5001台3空压机FV651台4吊车16T1台5砂轮切割机J3GD—400 1台6立式钻床Z51401台7电动试压泵QZ380 10MPa1台8手动试压泵10MPa1台9水准仪DS-3201台10远红外烤箱ZYH—201台11 光谱分析仪 1台12内磨机 2台13角向磨光机 3台14手动葫芦2T4个 4材料进场检验 4.1工程所用材料进场后，应会同监理、总包一起进行检查验收，经签证认可后，方可使用，并保存好相关技术文件。  4.2管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证明，其指标应符合现行的国家标准或行业标准。 4.3认真核对进场材料是否符合设计要求的数量、规格、材质及技术参数。 4.4管子、管件、管道附件及阀门等，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、重皮。表面应光滑，不允许有尖锐刻痕。 4.5 各种阀门应检查型号、规格、是否符合设计要求。并按规范的要求进行强度和严密性试验。 4.6 本工程管道材料在领用和发放时应注意以下事项：   a 施工班组领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制。   b 材料员发料时应核对材料计划表，发放后应作好记录。4.7法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，带有凹凸面的法兰，凸面高度不得小于凹槽深度。  4.8工程所用的包金属及缠绕垫片，不应有径向划痕、松散等缺陷。 5管子、管件及支吊架的除锈防腐 5.1管子、管件及支吊架材料进场验收合格后，应及时进行防腐除锈工作，除锈采用动力工具进行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮锈、氧化皮、毛刺等，使材料表面露出金属光泽。 5.2材料除锈后，应及时涂刷防锈漆，涂漆工作应在天气晴好的时候进行，阴雨天气不得进行涂漆工作。油漆涂刷时，应薄厚均匀，无漏涂、皱纹、气泡、流淌等缺陷。 6.管道的预制5.1管道的预制应严格按施工图纸进行，核对标记、材质、规格、型号是否符合要求。 5.2管道预制应选择地势较平的地面或水泥路面进行，凡可在地面装配的管段和管道附件，尽量在地面进行。  5.3管道切割：DN100以上的管子宜采用氧乙炔火焰切割，DN80以下的管子采用砂轮切割机切割。 5.4管端切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣和氧化铁等缺陷。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm。 5.5管道坡口形式和尺寸应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2021表4.2.2钢焊件坡口形式和尺寸，焊口两侧20mm范围内清理至发出金属光泽，对口时内壁应平齐。 5.6每一段预制管段应便于吊装和运输，具有足够的刚度，以保证在吊装和运输过程中不至于变形，预制完的管段应封闭管口。 6支吊架的安装 6.1按设计图纸认真核对管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、组装尺寸和焊接方式，严格按设计图纸或标准图集进行安装，不允许有漏焊和欠焊。  6.2活动支架的工作面应平滑灵活，安装位置正确，无卡涩现象，活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由伸缩。 6.3支架安装必须与墙面、柱面垂直，并保持水平。 6.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好；在有热位移的管道上安装支架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。 6.5管道安装使用临时支吊架时，应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后，应予拆除。 6.6有热位移的管道，在受热膨胀时，应作如下检查和调整：（1）活动支架的位移方向、位移量及导向性是否符合设计要求。（2）托架有无脱落现象。（3）固定支架是否牢固。 7管道安装  7.1管道正式安装前，再次按设计图纸核对管子、管件、管道附件及阀门的相关技术文件和标识、材质，确定无误后再进行安装工作。'