大连管道施工方案 25页

'情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、材料的存放与检验5、管道预制6、管道连接7、管道安装8、管道系统试压9、管道系统吹扫与清洗10、人力、机具动员计划11、管道的防腐与保温第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案1、工程概况大连西卡建筑材料有限公司SNS装置，是由大连西卡建筑材料有限公司投资兴建的，位于大连市甘井子，占地面积约1000平方米。由我方总承包。本工程无工艺管道施工图纸，由我方根据大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图、结合现场情况进行设计和施工。本工程不锈钢管大约1600米，碳钢管约200米，阀门约300个，管支架约5吨。2、编制依据大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997《工业管道的基本识别色和识别符号》HBJ7231-81中国化学工程第四建设公司内部标准。3、施工准备3.1熟练掌握各装置的工艺流程及施工图3.2编写施工方案及作业指导书3.3制订物质采购计划3.4人力动员和技术交底3.5机具动员3.6管道安装工艺流程图第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案管道安装工艺流程图管线内部清洗、脱脂开始结束管道安装管道试验管道封闭管道伴热、伴冷管道绝热施工准备材料检验阀门试验管道预制管道防腐第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案4．材料检验与存放4.1本装置所有材料由我方采购。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计规定的标准，产品在使用前应对质量证明书认真审查，对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验；4.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，其外表面应符合下列要求：4.2.1管件外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤；4.2.2锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；4.2.3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4.2.4螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；4.2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向的划痕、松散、翘曲等缺陷，耐油石棉橡胶垫片和石棉胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑。4.3对于阀门，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。4.4第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案阀门应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，升至试验压力后停压5min，以壳体填料无泄漏为合格。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门的液体压力试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L；阀门的壳体试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。4.6管道及组成件及支承件应分区存放，材质规格标识应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。5.管道预制5.1管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，并标识预制管段和焊口号。预制管段的设计思想是：多预制、减少现场安装；安装便捷，固定连接口少，固定连接口位置选择佳。5.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时清理、封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内妥善存放，可分组预制的管段应一次性下料，同时预制。5.3第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，自由管段和封闭管段偏差应符合下列的规定：项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65.4钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌管和DN≤150的碳钢管，采用机械切割；DN>150的碳钢管可采用氧乙炔切割。管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5.5第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案金属管子坡口加工宜采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔火焰等热加工方法。也可采用等离子弧氧乙炔焰与热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。5.6管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接或丝扣连接、粘接。坡口及内外表面的清理要求管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等不锈钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等5.7管道预制前应将管内清理干净，除去浮锈、铁渣及其它杂物。管段预制完成后，应再次对内部仔细检查，必要时应用无油、无水的压缩空气吹净，以保证管线最终清洗的效果。符合要求后封闭所有敞口，运到指定地点妥善存放。6．管道连接6.1本装置中管道与阀门之间主要采用法兰连接。管道之间、管道与管件之间采用对焊连接。6.2管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.3管子对口时应在距接口中心200mm第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案处测量平直度，当管子公称直径小100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。6.4法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。6.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.5钢管焊接坡口加工完毕后，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。6.6管道的焊接焊工管理本工程管道的焊接工作，必须由取得相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。本工程管道的焊接，要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。焊接材料与焊接设备管理：第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求进行，焊接材料的选择参照下表。焊接材料选择表序号管材型号焊条选择焊丝选择型号牌号型号120#E4303J422H082304LE308LA002H00Cr21Ni10焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库应按要求配置除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录。焊接材料应建立焊材室进行统一发放管理，并建立烘烤和发放记录，焊条烘干技术要求见下表：焊材牌号烘烤温度烘烤时间焊条J422150℃1h焊条A002焊条按规定温度烘干后，应立即放入120℃～200℃的恒温箱中贮存备用，从恒温箱中取出的焊条应及时放在保温筒中。超过4h，应重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次；焊丝应按规定去除油污和锈污。第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案焊条的领用和发放应办理领用和发放手续，焊工下班前，应将未用完的焊条分类退回焊条库。焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好。焊接环境：管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：风速：--氩弧焊：<2m/s--手工电弧焊：<8m/s相对湿度：<90%当风速较大不能满足焊接施工要求时，应搭设遮风棚，方可进行作业；当相对湿度>90%时应停止焊接施工作业。焊接工艺管理：管道施焊前，应根据设计文件和相应的规范、标准要求具备合格的焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定编制焊接工艺技术文件。施焊时应对前述的管道坡口进行检查确认，应尽量保证管内清洁。本工程管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，若管口公称直径小于或等于50mm或壁厚为3mm~5mm时，可直接用氩弧焊打底盖面。厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，应逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成，厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm。第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案其他焊道单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm。单焊道摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。焊接时，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。施焊中，应注意接头和收弧质量，收弧时应将溶池填满，多层焊焊接接头应错开。为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投入使用前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。氩弧焊焊接时，应注意焊接电流，焊接速度、电弧长度、钨极直径及形状、气体流量及喷嘴直径等。管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。返修工作应由持证且具有相应合格项目的焊工担任，焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量检测，焊缝同部位返修的次数不应超过2次。第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案管道焊接流程图开始施工准备管口组对预热、点焊合格结束外观检查无损检测不合格合格不合格6.7管道的焊缝检验按设计要求执行。7管道安装第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案7.1金属管道安装一般要求：管道安装应严格按照管道平面布置图和管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架，管架制安严格按照设计图纸进行，特别是热力管线和机泵的出入口管线，未经设计或监理工程师的书面同意，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。法兰连接应与管道同心，阀门的安装应注意介质流向；安装流量计时，其上下游直管长度应符合仪表专业设计要求。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围见下表。垫片尺寸允许偏差（mm）公称直径内径允许偏差外径允许偏差<125+2.5-2.0≥125+3.5-3.5第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案7.2管道安装允许偏差：管道安装允许偏差见下表：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80主管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热后的间距20注：L：管子的有效长度；DN：管子的公称直径7.4穿墙管施工穿墙及过楼板的管道，应加设套管，管道的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。7.5传动设备配管：第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案对设备进出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力，管道安装时不允许给设备以附加压力。传动机器进出口所有管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离板，并做好详细记录，待吹、洗后，试车前经确认拆除。传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。固定口应选在远离机器管口的位置。管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的间隙，平行度及同轴度，其允许偏差应符合下表：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间距（mm）<30000.400.80垫片厚度+1.53000-60000.150.5垫片厚度+1.0>60000.100.20垫片厚度+1.07.6阀门安装第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案阀门一般应在关闭状态下安装。但对阀门与管道焊接时，为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。安装前按设计要求核对型号，并按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门手轮应严格按施工图指示方向安装，施工图未注明的，以方便操作为准，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计规定。7.7支、吊架的安装管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；支、吊架的焊接应由合格焊工施工焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后，应予以拆除。活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计图纸及规范的规定；管托不得脱落，固定支架应牢固可靠，可调支架的位置应调整合适。7.8管道的防雷、静电接地：有静电接地、防雷接地要求的管道，应按照设计文件和施工规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》及SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》中静电接地安装的要求进行。具体要求如下:7.9.1防雷接地7.9.1.1架空金属管道，在进入建筑物和构筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物和构筑物100m内的管道，还应每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于10Ω。7.9.1.2金属或钢筋混凝土支架的基础可作为接地装置。埋地或地沟内的金属管道，在进入建筑物和构筑物处也应与防雷电感应的接地装置相连。7.9.2静电接地7.9.2.1本装置中对于盛装、输送易燃、易爆介质的设备、管道均需做静电接地。设备上已预留静电接地板，用M10镀锌螺栓和Ф10mm镀锌圆钢连接，并接到静电接地干线中。对于管道上的法兰，采用20X4mm的扁钢进行跨接。第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案7.9.2.2每组专设的静电接地体，其接地电阻值应不小于100Ω。7.9.2.3管网接地连接点的要求：装置区中各个相对独立的建（构）筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接，进行静电接地。管网内的泵、过滤器、缓和器等处应设置接地连接点。对金属配管中间的非导体管段，除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用10mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地。非导体管段上的金属管件应接地。8管道系统试压8.1管道系统试压，应按设计要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。8.2管道系统试压前，应由业主、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；管道系统隐蔽工程记录；管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。8.3管道系统试验前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查下列条件：第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成；焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；上述工作完成确认后，方可进行压力试验。8.4压力试验应以洁净水为介质，当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，如在当地冬季施工环境下，也可以采用空压机所提供的压缩空气对管道进行压力试验。8.5压力试验时，环境温度应在5℃以上，否则要采取加热和保温措施，试压前注水时要排净管道系统中的空气。8.6液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表面满刻度值为最大被测压力的1.5倍～2倍，一块压力表放在系统的最高处，一块压力表放在试压泵出口处，试验时以最高处压力表读数为准。强度试验压力为系统设计压力的1.5倍。8.7试验时应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无压降、无渗漏、目测无变形为合格。8.8试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案8.9管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管道。9管道系统吹扫与清洗9.1管道系统试压完成后，应及时进行管道系统的吹扫和冲洗工作。9.2管道系统吹洗前，应符合下列要求：不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固；9.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。9.4管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。9.5水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。9.6管道系统吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型贮气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得不小于20m/s。9.7管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。9.8吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。9.9吹洗方法：第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案蒸汽系统用蒸汽吹扫；液体介质管道用水冲洗；压缩空气系统用无油压缩空气吹扫。9.10经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，防止受到二次污染，并填写管道系统吹扫记录。10、人力、机具动员计划A：人力动员计划时间人力十天二十天三十天四十天五十天六十天七十天八十天管工112~32~32~32~311焊工112~32~32~32~311合计2020606060602020B：机具动员计划序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊25t台1常用2手动葫芦5t台83手动葫芦3t台44手动葫芦1t台45卷扬机10t台1第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程管道施工方案6砂轮切割机J3D-406台67等离子切割机台18角向磨光机φ125台19角向磨光机φ100台510内磨机台511电动试压泵SY600台212手动试压泵QY100台113移动式空压机2U-6/8台114套丝机台115直流电焊机ZX7-400台516直流氩弧焊机NSA4-300台517焊条烘箱DDG-50/2C台118焊条恒温箱0-3000C台119X射线探伤机X3500型台120超声波测厚仪0.001mm台1第25页共25页 情大连西卡建筑材料有限公司SNS装置工程管道施工方案C：进度计划编号任务名称日期(天)开始时间完成时间1020304050607080备注一管道安装80第1天第80天1管支架制作20第1天第20天2阀门试压管道管件脱脂10第21天第30天3管道予制安装50第30天第80天4管道试压冲洗吹扫20第61天第80天5防腐、保温20第61天第80天第25页共25页 大连西卡建筑材料有限公司SNS装置工程管道施工方案11、管道的防腐保温（见我方编制的专业施工方案）12、质量要求A、施工前，施工图纸已会审，施工方案等技术文件皆已批准，班组技术交底明确；B、严格焊工资质认证及焊接工艺评定，加强班组质量意识；C、严格材料检验制度，认真贯彻A、B、C三级检查和确认制度，搞好工程质量和工程验收。序号质检内容级别1管子、管件材料检查BR2阀门、管件常规检验C3管道安装检查B4管道支、吊架安装检查C5管道试验AR6系统试验前检查C7强度及严密试验AR8静电接地CR9系统气密试验ARA类：由金岭齐旺达公司、FCC两方联合检查。B类：由金岭齐旺达公司、FCC两方联合检查。C类：由FCC自检。R：填写书面见证记录的控制点。13、安全措施和现场文明施工第25页共25页 大连西卡建筑材料有限公司SNS装置工程管道施工方案A、施工前，对全体施工人员进行安全教育，严格按劳动保护的有关规定穿戴劳动保护用品，HSE工程师定期检查，周期召开安全会，通报安全情况；B、施工场地的氧气、乙炔瓶不能混放一处，相距不少于5m。C、.施工现场工棚、材料等堆放整齐，布局合理，边角余料、工程废料及时回收清理；D、加强现场设备、材料、机具的保卫工作，防止损坏丢失，确保工程进度；E、高空作业必须系好安全带及安全保护措施，防止高空坠落。第25页共25页'