旋流井安装工程工艺管道施工方案 24页

'1编制说明错误!未定义书签。2编制依据错误!未定义书签。3工程概况错误!未定义书签。4工程量一览表错误!未定义书签。5施工应具有的条件及施工预备错误!未定义书签。6管道安装质量操纵流程图错误!未定义书签。7管道组成件及管道支承件的查验错误!未定义书签。8管道预制错误!未定义书签。9焊接错误!未定义书签。10管道安装错误!未定义书签。11管道压力实验错误!未定义书签。12管道吹扫错误!未定义书签。13施工质量操纵点及质量治理体系错误!未定义书签。14平安治理方法错误!未定义书签。附表1：错误!未定义书签。 管道安装、试压施工方案1编制说明本方案仅适用于榆钢灾后重建项目旋流井安装工程的管道施工。2编制依据《工业金属管道施工及验收标准》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98《工业设备、管道防侵蚀工程施工及验收标准》HGJ229-91《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002榆钢灾后榆钢灾后重建项目旋流井工程给排水专业施工图纸。3工程概况本工程为酒钢集团宏兴钢铁股分榆钢支持地震灾区恢复重建项目，其中旋流沉淀池用于本项目高线、棒材、连铸浊环水处置，高线、棒材、连铸及含铁皮回水别禽经铁皮流槽自流至旋流沉淀池，经沉淀处置后的水部份供冲铁皮用水，部份送至铁皮稀土磁盘废水处置设备进行进一步处置。4工程・一览表旋流井工程序号材料名称规格型号单位数量1螺旋焊管DN820m602螺旋焊管DN720m323陶瓷衬管DN920m24 4陶瓷衬管DN1020m125直缝焊管DN100m2166直缝焊管DN219m377直缝焊管DN273m658直缝焊管DN377m205施工应具有的条件及施工预备施工应具有的条件：施工图纸、安装标准、标准等数据齐全。到货的配管材料知足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。与管道有关的土建工程已经查验合格，知足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械找正合格，固定完毕。针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已通过培训并经考试合格。施工预备技术人员、查验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关标准、标准、设计要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。对管道组成件及管道支承件进行查验，合格者应具有质量证明书。为了保证管道安装的质量，加速施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。6管道安装质■操纵流程图 7管道组成件及管道支承件的查验一样规定管道组成件及管道支承件在安装前必需进行查验，其产品必需具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求查对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，表面不得有超过壁厚负误差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的品质证明书上应注明：a）供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。b）品种名称、规格及质量品级、产品标准中所规定的各项查验结果、技术监督部门印记。阀门的查验低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封实验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者， 那么该批阀门不得利用。中压阀门应逐个进行壳体压力和密封实验。实验介质需采纳干净水，不锈钢阀门的实验用水的氯离子含量不得超过25Ppm。当有特殊要求时，实验介质必需符合设计槽规定。实验压力及时刻阀门的强度实验压力应为公称压力的倍，实验时刻不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封实验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。密封实验不合格的阀门，必需解体查验，并从头实验。对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗查验，改换油脂，并检查其动作是不是灵活靠得住。实验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封锁出入口，及时填写《阀门实验记录》，并按规定对阀门实验状态进行标识。平安阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳固，每一个平安阀启闭次数不得少于三次。调试介质：①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。②工作介质为液体时，调试介质应为干净水。③调试后应进行铅封，并及时填写《平安阀调试记录》。其它管道组成件的查验弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板及紧固件等应付其材质及尺寸进行检查，尺寸误差应符合技术条件规定。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺点。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱查验，当有不合格时，应逐根查验。不合格者不得利用。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部份应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。垫片的查验 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺点。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺点。弹簧、支吊架查验管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，不然应进行调整。弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合以下要求：弹簧表面不该有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺点；尺寸误差符合图纸要求；工作圈数误差不该超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其误差不得超过平均节距的10%;弹簧两头支撑面应与弹簧轴线垂直，其误差不得超过自由高度的2%o8管道预制一样规定管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。管道预制工作一样应按设计单位提供的管道系统单线图进行。假设设计未提供单线图，那么应在现场补充绘制。一样情形下，除敷设在管廊架上的管线或2”以下的一般碳钢管道外，均匀预制。预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。预制管在线的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调剂。预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封锁管口，及时编号。预制管段加工尺寸误差应符合表规定。表6.1.9预制管段加工尺寸许诺误差（mm）项目允i午偏差自由管段时闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000.50.5100WDNW3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度-1.6±1.6管子切割管子切断前应移植原有标记。管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用铿刀认真去除，在利用气割或电弧切割的情形下,应用砂轮机磨光。管子切口质量应符合以下规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜误差&不该大于管子外径的1%,且不得超过3mm。9焊接坡口的制作加工切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整滑腻、无毛刺和飞边。金属母材的坡口加工，除机械加工外，许诺采纳氧乙焕焰和等离子加工坡口，但必需用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度比为1:3O组对要求主管为不锈钢管时，应采取隔围方法，隔禹垫采纳氯禹子含量不超过50PPm的石棉垫。管段下料可采纳切割机或氧乙焕焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜误差△不该大于管子外径的 1%,且不得超过3mm（见下简图）管段坡口采纳机械方式或氧乙焕焰加工，采纳氧乙快焰方式加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及阻碍接头质量的表面层，坡口形式见以下图（单位：mm）当t=4〜9时b=l.3〜3.0F=l.0〜1.5夕=60〜70°当t=10〜26时b=2,。〜4.0F=L0〜2.0^=60±5°管口组对时应使内壁齐平，错口的许诺误差应为倍壁厚，且不得大于2mm。对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不该小于200mm,且管道任何位置不得有十字形焊缝。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm,不然应付内口进行修磨。当与装置内管径不一致时，采纳偏心异径管道连接，底部平齐。管道接头，焊缝不该设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距禽应不小于50mm。管道的滑动，导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置，管托的制作按HG/T21629-1999管架标准图进行。钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应付称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝之外的部位随意打火。管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不该大于2mm,假设设计有特殊要求时按设计槽执行。不等厚管子、管件组对时，假设内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应 按要求进行修整。焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程(WPS)进行。焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。焊接方式及焊接材料选用焊接方式：不锈钢管及钛管道采纳氢弧焊填充盖面，碳钢管道采纳氨弧焊封底手工电弧焊填充盖面。焊接材料：依如实际材质采纳相应的焊接材料。碳钢管道(如材质Q235-A、Q235-B、20#)管道焊接采纳氢电联焊，焊丝型号H08A,焊条型号J42六、J427;在本项目中的不锈钢管材质有三种。焊接宜采纳氢电联焊一氨弧焊封底手工电弧焊填充盖面。母材为304(0Cr18Ni9Ti)钢管焊接采纳焊丝型号H0Cr20Ni10Ti,焊条型号A13二、A137;母材为304L(00Cr18Ni10)钢管焊接采纳焊丝型号H00Cr21Ni10,焊条型号A002;母材为31OS(0Cr25Ni20)钢管焊接采纳焊条型号E310-15/ER310,焊丝型号H1Cr26Ni21/THA407;焊接工艺要求焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。依照材质和查验要求，对补焊处进行查验，施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能利用。焊接的具体要求，包括所采纳的焊条、焊接工艺参数、要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPSb封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺点后再进行第二层的焊接， 盖面时应注意焊缝双侧不咬边，每道焊缝原那么上应一次完成，尤其对易产生淬性偏向的材料。如发生意外情形或实在完不成时，在封底焊后，应填充到必然的厚度以防裂纹产生。对不需预热的管材，当环境温度时，也应预热到15。（：以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不该小于焊件厚度的3倍。焊缝焊完后，应付焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。遇风、雨、雪天气，应采取防护方法，确保焊接质量。探伤不合格的焊缝在返修时，应查明缘故，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。假设超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。焊缝查验外观查验焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺点及熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+（3~6）mmo焊缝增强高与咬边a）设计文件规定进行100%射线照相查验的管道焊缝：e^1+,且最大为3mm（b为焊缝宽度，e为增强高）；不许诺有咬边现象。b）其余焊缝：e《1+,且最大为5mm;咬边深度不大于，持续长度不大于100mm,且焊缝双侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点。咬肉深度不得大于。焊缝无损查验焊缝表面应按设计槽的规定，进行磁粉或液体渗透查验。管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相查验或超声波查验。射线照相查验按 GB3323中规定进行。超声波查验按GB4730中规定进行。对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应付同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，若是这两道焊缝又显现不合格，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应付该焊工的同一批焊缝全数进行查验。该焊工应从头考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。对不要求进行内部质量查验的焊缝，查验员也必需全数进行外观查验。有无损查验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损查验的焊口进行标识。标识内容应包括查验报告号、焊口号、焊工号；通过返修的焊口要有返修标记，以知足焊接质量的可追溯性。10管道安装一样规定管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求查对无误,内部已清理干净，不存杂物；管道的坡向、坡度应符合设讨槽规定。管道坐标、标高角度等需严格按设讨要求施工。安装误差见表8.1.2。表8.1.2管道安装的许诺误差项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地50标高架空及地沟室外20室内15埋地20 水平管道平直度DNW1002L/1000,最大50DN>1003L/1000，最大80立管沿垂度5L/1000，最大30成排管道间距15交叉管的外径或隔热层间距20法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并非得紧贴墙壁、楼板或管架。在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必需开孔时，焊缝应经无损探伤查验合格。管道连接不得强力对中，不能采纳加热管子、加偏垫的方式排除接口误差、错口、不同心等。法兰连接时，应维持法兰间的平行，不得大于法兰外径的％。，且不大于2mm。法兰连接还应维持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应利用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应付称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应幸免飞溅造成擦伤。假设遇以下情形之一，螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉。①合金钢螺栓和螺母；②管道设讨温度高于100℃或低于0℃;③露天装置；④处于大气侵蚀环境的管道。合金钢管道不该焊接临时支撑物。如有必要，应符合焊接的有关规定。与机械连接的管道，其固定焊口应远南机械。管道、法兰与机械法兰应维持平行和同轴，许诺误差不得超过设计槽或规定要求。管道安装合格后，不得经受设计之外的附加载荷。许诺误差见表8.1.9表8.1.9法兰平行度、同轴度许诺误差设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000—60000W0.15WO.50>6000W0.10W0.20管道安装进程中如有中断，应及时封锁放开的管口。 阀门安装安装阀门时应专门注意铭牌标记，不得用错。无上升阀杆的阀，利用前应作验证标记，使所有阀门的开/关能够从外表识别。阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采纳氮弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，避免过热变形。阀门安装应依照阀体上所做标记，按流向正确安装。平安阀安装时，必需按以下规定执行:检查其铅垂度，当发觉倾斜时，应予校正；在管道投入试运行时，应付平安阀及时进行调校；平安阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《平安阀调试记录》。垫片垫片的规格、材质应符合设计槽的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；当大口径垫片需要拼接时，应采纳斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。管架安装管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并非得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计槽规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，假设无规定，偏移值应为位移值的1/2o管道安装完毕后，应按设计槽规定逐个查对支、吊架的形式和位置。静电接地有静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于欧时，应有导线跨接。管道系统静电接地引线，宜采纳焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接靠得住。管道静电接地安装完毕后，必需进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。11管道压力实验管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经查验无误、焊缝及其它待检部位不曾涂漆和绝热，现在，可进行压力实验。压力实验前做好以下预备工作：技术人员应提早画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。预备实验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值为被测最大压力的~2倍，每一个系统压力表不该少于两块。把待试管道与无关系统用盲板或其它有效方法隔开，隔窝处挂牌标识。把待试管道上的平安阀、爆破板及仪表组件等拆下或隔禽。必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；备好实验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。 实验压力及实验介质按设计规定执行，假设无规定，按以下规定选定：压力实验应以液体为实验介质。关于压力大于的管道，除非设计档有规定或确有困难,不能进行液压实验时，不得以气体进行压力实验。液体实验压力应为设计压力的倍，且不得低于；当管道与设备作为一个系统实验，且管道实验压力超过设备的实验压力，而设备的实验压力不低于管道设计压力的倍，经建设单位同意，可按设备的实验压力进行实验。气压实验压力为设计压力的倍，真空管道的实验压力为。假设因条件限制，液压实验需改成气压实验，经技术总负责人批准后方可执行。液压实验实验注水时，系统应排尽空气。实验时，环境温度宜在5。（;以上，不然应采取防冻方法。对位差较大的管道系统，应考虑实验介质的静压阻碍，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的经受力。液压实验应缓慢升压，达到实验压力后，稳压10min,再将实验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，无渗漏为合格。实验合格后，在适当的地址将实验介质放净，及时拆除临时盲板，查对记录。12管道吹扫管道在压力实验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。吹洗方式应依照对管道的利用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确信。对有特殊要求的管道，应按设计檎规定采纳相应的吹洗方式。并编制详细的吹扫方案。不许诺吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔阳。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不能进入已合格的管道。吹洗前应查验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。管道吹扫合格并复位后，不得再进行阻碍管内清洁的其它作业。管道复位时，应由施工单位会同建设单位一起检查，并应按标准要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封锁）记录”。输送硫酸、氯气管路上的所有碳钢管道、管件、阀门禁止用水查验、试压、清洗，应用空气或氮气进行清洗、吹扫。5min内靶板上无铁锈、尘土、水分等杂质为合格。输送碱液的管道采纳水清洗，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。 钛管道中如有锈应擦净或酸洗处置将其除尽。13施工质量操纵点及质■治理体系管道安装施工质量操纵点见下表序号控制点类别控制内容1材料检验和验收A合格证，抽检复验，规格是否符合设计要求2检查焊工资质B焊工持证上岗3阀门试验B耐压试验、气密试验4安全阀调整试验A安全阀的灵敏度5管道安装水平和垂直度B安装尺寸6管道的清洁度B严紧杂物落入管道7预制合格管道标识及移植B管段号及管线号的标识8固定管架及弹簧支、吊架调整保证管道不受外力9管道静电接地B其电阻值不超过设计规定10安全附件安装B安装齐全正确11焊缝外观检查B焊缝质量12焊缝无损探伤B焊缝质量13焊缝热处理检验B焊缝质量14管道强度、严密性试验A压力表，升压、保压、降压、检查、泄压过程 序号控制点类别控制内容15试压完成后盲板拆除B保证全部拆除16防腐工程施工B漆料配制检查，防腐各阶段，质量、厚度17管道吹洗(脱脂)B管道的清洁度18隐蔽工程检查A管道安装的质量及尺寸19管道隔热工程施工B隔热施工质量20施工全过程C施工过程质量符合规范A为停检点B为见证点C为自检点质量治理体系质量治理体系见下表项目经理：王军施工负责人：郑建跃项目工程师：张银忠।|I安装负责人：张跃斌质量负责人：鲁新德检试验负责人:金作朝14平安治理方法执行制度、标准(1)《中华人民共和国平安生产法》(2)《建筑机械利用平安技术规程》JGJ33-2001J119-2001(3)《建设工程施工现场治理规定》(4)《建筑安装工程平安技术规程》 平安治理目标＞实现重大伤亡事故为零；＞死亡事故为零；＞重伤事故为零；＞争创无事故工程。平安治理体系我项目部平安治理的方针是“预防为主、平安第一”。本工程在施工进程中，严格执行上级关于平安生产的方针、政策、法令，执行项目治理中心制定的各项平安生产的规章制度。在项目部的统一指挥下，弄好平安施工工作。我项目部为保证本工程所有施工人员在施工进程中的平安和健康，爱惜施工现场各方财产的平安，保证工程建设的顺利进行，我项目部特制定以下的平安治理体系。项目经理：王军I安全负责人：党玉海I专职安全员：钟智录I班组安全员：张跃斌平安重点操纵方法平安教育a.施工前须进行平安教育，认真学习平安技术规程,严格执行有关平安施工标准，树立“平安第一，预防为主”的指导思想。b.危险区域设临时警戒线和夺目的警戒标志，禁止行人和车辆通行. c.严禁酒后上岗施工,不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入施工现场。d.下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等利用设备，确保平安，以防丢失。下班后要有值班人员负责各类平安问题。e.施工前必需对施工人员进行详细的施工技术和平安技术交底，在情形不明的情形下，不准进入施工现场施工。f.施工前须办理各类作业证，做到持证上岗。如登高作业必需办理高空作业证等，手续齐全后方可施工。g.特种作业人员必需有特种作业证方可进入现场进行施工作业。如起重工、电工等。平安用电方法a.不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取平安方法。b.施工前应随时检查有关设备，如电焊机导线是不是漏损等，避免发生漏电等意外事故，不安装漏电爱惜器不得利用。c.通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带平安手套合闸，人体重要部位不要禽电闸太近。d.施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。e.施工现场应利用橡皮软导线，不得利用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得利用，配电箱、开关箱、插座必需完好并有防雨设施，一切电器设备必需按要求接零线和接地线，安装漏电爱惜装置。平安防火方法a.进行动火作业时，动火周围易燃、易爆物应清理干净，采取有效的平安技术方法。b.氧气瓶、乙快瓶等远离火源间距不得少于10米，乙燃瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米。c.施工时，消防设施应齐全，动火点要配备灭火器。 吊装作业注意事项a.吊车行走、作业路面、地面应坚实平稳，其承载能力应知足吊车作业时的要求。吊车工作时吊钩应尽可能躲开下面的重要设备和电缆线。吊装作业期间，必需设立吊装警戒区，无关人员不得进入现场。b.起吊前起重机具应进行严格的检查，发觉不合格机具必需改换。c.吊装时起重杆下严禁站人，五级风以上严禁进行吊装，更不准超负荷吊装。高空四级风力停止吊装作业，雨天不得进行高空吊装,夜间无充分照明不得吊装.d.吊装作业必需由专业起重工指挥，汽车吊在软土地作业时，必需注意支腿处不得有下陷，必要时加大垫木避免支撑点下沉。e.现场吊装，被起重的管线、管件绑扎必需牢固，管道的吊装不该进行单点吊装。假设必需时，应采取必要的方法避免管道下滑。如焊接挡板，且焊接应牢固，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上，正式起吊前必需进行试吊。其他平安方法a.所有参加施工的人员必需按规定着装，戴好平安帽。b.施工现场严禁抽烟。c.雨天车辆应注意防滑，焊接施工要采取爱惜方法，以保证焊接质量。d进入现场要按规定穿着好劳动爱惜用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、平安第一”的思想。e凡在坠落高度离基准面2米以上（含2米）的位置进行作业时，必需系好平安带。f利用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应躲开砂轮片的切线方向，并做好绝缘爱惜。g管道吊装中倒链应完好靠得住，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。h管子运输和现场组对应固定牢固，避免转动伤人。j压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 k系统试压工作应统一指挥，步伐一致，责任明确；系统带压时不许诺敲击管子、拆卸连接件及处置其它问题。I下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护方法。m管道进行水压实验时，应设置能经受其荷载的临时支架，气压实验时必需采取有效的平安措施。高风险操纵方法（见附表） 附表1:高风险事件控制措施表序号工作步舞危害或潜在事件危险等级风险控制措施1编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善高1.作业前对本作业进行危害识别和风险评估；2.根据评估结果，制定高风险事件控制措施表；3.技术交底时详细对作业人员进行交底，并做好记录；2施工材料机具准备材料不合格高1.要求采购缘（主材甲供、消耗材料自供）对采购进行控制，确保材料合格；2.材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。3安装脚手架搭设不规范高1.脚手架交付使用前应和交付使用时，应挂明确标识；2.施工人员安全教育强调安全意识，明确有权拒绝使用未搭设完毕的脚手架；3.现场每个人都有义务及时指出脚手架的安全隐患，报告HSE安全员； 高风险事件控制措施表序号工作步舞危害或潜在事件危险等级风险控制措施4.其他要求遵循参见附件特殊作业风险管理。'