压力钢管道施工方案 12页

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测量放线钢板桩支撑沟槽开挖阀井,管道基础施工管道铺设管道检查验收管道接缝处理管道混疑土包封沟槽回填根据以上施工流程和目前露H现场所具备的实际条件,计划先进行D2600部分腱工,然后，由郴M蹄出水簪剃跷毕£最后进行DX1600进水钢管的螃必国湎徽包瀚典短舞每可答覆下菰蒯麻处礼封臧■翳镰成后再进行剩余部分包封混凝土浇筑“3、2施工讦划安排根据施工总进度计划要求及主体结构的施工进度，及时组织钢管加工及钢管道安装，钢管道安装施工安排在7.5m以下竖鼎混凝土施工完成后并在-i.5m土方回填前进行施工。三、钢管制作本工®中压力匐喈制造安缸程所包括的生蟹工作内都必由进水池段全塞房段的进水压力钢管和泵房后的出水钢管,包含直管、岔管，伸缩节等构件9左专业厂家克成管材下廊,噩板翔氤坡口处置等斌匚蓍道加工随《水刷H程皮丸制曾制造安裳及搬哪撤（SL4翡T008）的要求，经监理工程旭徽合格后为进场进行安装作业全管道分节情况详见后附管道分节示意图2四、防腐涂装H力钢管道制造完成后j直接运送到辍摩选行内：外防腐施工;整个管道的涂装施工（除焊缝外）均在工厂内完成。4.1外防腐钢管外防腐层制作在厂内完成，根据设计文件要求算压力钢管的外防腐为聚丙烯防腐胶带进行处理:管运至施工现场后，每个管端各保留150~200mm暂不做防腐」待现场下管焊接完成后再进行补刷防腐层施工。聚丙烯防腐胶带的施r程序为:钢管表面处理-除刷端-鼓带蟒411嚷面预处理魔按下列规期市①清除钢管表面的焊渣，毛刺.血脂和污垢等附着物,②采用机械或喷砂抛射除锈方法C如果特别指定喷砂处理），其质量应达到Sa2级或St3中规定GBT8923199g《徐装前钢材表面锈蚀等级和除锈国版》国标上级N等筵标准见附录）③除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的板尘、磨料应清除干猱,钢管表面应保持干*当曲现返锈或表面海染晒必须重新进行&ihiOEW.4.1.2涂底漆①钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适 的粘度时才能施J；。底漆可以使用干管的毛刷、辐子或其它一些机械方法 ③涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米◎焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂.干。④待牖翻讦后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要510分钟），即可装带”应特别注意温度低时或在街槽缸格表干时间要傕》确保钢■下半解分表加;我面涂刷底簿后至缰的时间简隔直捻制在8小时之内，虑解表面政邛惴无尘（风沙较大或空气湿度较大时璘血立即缠带力如超过8小时或隔夜九应在缠绕胶带前重薪涂刷底漆&⑥板面阚直薛篌委金媵止飞箫同时应逛离婚鼠底除使用后*成武时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。4」,3胶带缠绕①胶带解卷时的温度必须在5匕以上，防腐层施工宜在-5匕以上进行.（经验证明健带是可以蹿低的温J330过时进行施工的，但要保证解卷温度Q•,本工程钢管胶带缠绕作业在夏季进行，常温下作业即可0②对于焊缝处,如有必要,宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强』先覆盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工具压实出③使用适当的机械或手动工具7在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带,腔带应保持一定的拉紧力，.使得胶带层紧密连接”缠绕胶带时胶带边缝应平必要时在前米以上的揩接.100网端朦番相接处要看格雨曲歌桶fe胶带的末端基膜上镰刷侬觥分烘如特表干后在播搂另一段胶带的起始端d始末端应使用木质圆潸工具紧密压贴使其不翘起。触川机械是保证胶带缠绕质量的看加施，手缠胶带很难达到均匀一致的发质量及始终如一的拉紧力”只有在特殊情况下，机械施工无法进行时事才可用手工缠带”但应使用宽度较窄的胶带6⑤工厂预制缠带时.采用冷缠施工,。管端应预留150-200毫米的焊接预留段。⑥补口、弯头、穿墙处的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带工井参照相关规范中的有关规定进行施工和检测.42内防腐.钢管内防腐层制作在厂内完成，根据设计文件要求，压力钢管的内防腐为环氧富1?东底漆两道，聚氨酯面漆两道，刷漆前需作除锈姓理。4.2.1施工要求施滁前「专业技术入M依据施工图磔求福科生产厂的规定建疗工艺轼验&橘Mi调中有生产曲延-的人员我贵婚枭旅献报雕量人盛维厚扁幡括、岔管及附件t除安装瘴嫩应编安蒙鞠谈薪磁装场坏物检程现场进杠激装看清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料在4h内涂装完成,金属喷涂在2h内完成：在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12,金属喷涂时间不超过8鼠涂装材料的使用按施工图纸及制造厂的说明书进行占涂装材料品种以及层数、厚度，间隔时间”调配方法等均严格执行,当空气中相对湿度超过85%J钢板表面温度低于大气露点以上3t,以及产品说明书规定的不利环境,均不得进行涂装。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管小心存放,保护涂层免受损伤，并防止高温"灼热及不利气候条件的有害影响,各喷涂层间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖「上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂.O■w••>b« 422涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装’监理人员有权指示施工单位清除后重新徐刷◎徐层蔡精子修补,若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓涂层内部厩量•松.验将含挺直至嘛盘人员认为吾格加匕避行处理，泡等现象时,工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收巴钢管涂装的质量检验成果报送监理人员.；"二:。…、，・*・・・•・«7,力"・°-J•■・・五、钢管安装5.1管沟开推本工程钢管道基坑采用钢板桩支撑开挖，开挖前，在开挖基坑两侧打设40b型钢板桩，并设置横楝.用方钢进行支撑.|钢管道管沟开挖示意图基坑支护采用12m氏40b型钢板桩，支护钢板班顶部采用同样型号的钢板桩做一道横榭，然后在两侧横槐之间，用方钢管进行支撑，方钢支撑每3m设置一道,以减小渤蝇因土J£力而尊黜做居保证管沟上如施工驾^同时，采用槽钢进行斜向角獴，主要是为了防止支撑方钢所受压力过大。U）塞本参数;蒙腐本理整工图纸及地原摩物第混凝土幅封底面高程为-4.51m,.现联面高程在l.5rn至l.8m之闻p得以下寥数：①支护入土深度山的6m;室r；20KN/m③本段土体为壤土，土体平均密度④开挖基坑四周无其他杂物堆放，地面荷载q：0:⑤钢板桩长度L12m：；15Kpa：©⑥士内聚力⑦土内摩擦角。，24：；⑧钢板桩抗弯强度&：182Mpa0, （2）.抗倾覆验算: “45-6/2)=0.422K=tana2(45+。/2)=2.371K=tanp2K/2H+t)=EY(^20*12*12*0.422/2=607.7KNiK/2=YtEp?=20*6*6*2371/2=853.6KN考虑水压力作用《假设水位在(Wm?H=4.5m)2/2=10^45*4.5/2=1013炳丫H=Aw钢板建洗顶A点穹矩进行吩析工=E(t+H)*2/3+F*H*2/3lMl=EH+F*H*2/3°I・=%°.V..•,wa；=607.7*(6+6)*2/3+101.3*4.5*2/3=5165.5£M2=EHPP=E(2t/3+H)P=853.6*(2*6/3+6)=8536M/M=1.65<2,支护钢板桩需要设置横向支撑,•否则会有倾覆危险％根建据以往的施工经验,采用60*40*25的方钢管并在端部做斜向支撑，能够满足施工要求。I铜版雄变形验雄菖「假设钢板桩前后土压力为。点为K点,则K点跑基坑底面鹿离为t=(q+Y)Ka/y(K二。Ka)，的其中可K为瓦底被动土压力增大系数*q为墙板顶部荷载入此处为。0鼠得，^18*5*0.422/(18*(1.7*2371-0.422))。二0.585m所以‘Mmax=E*(2t/3+0.585>-EaX(HK)2/3-t+0.585)-F(2/3H-0.585)=853.6*(2*6/3+0.585)-607.7(12*2/3-7+0.585)-101.3*(2*6/3-0.585)-2604.6KN•m前)/tS=M/W=2604.6*1096.2*10maxmax2=27075N/mm『27.lmpa(钢板桩抗弯强度[6](182Mpa)；钢板桩不会折断..所以，此钢板桩设计满足要求。⑷结论本工程基坑采用钢板桩支护设计为"钢板桩采用12m长的40b型工字钢，施工时一采取依一顺一丁里的方式打设,插入土中的长度为6m,外露6m,，井在支护钢板桩顶部设置横向支撑和斜向角撑。。o•7•尸P"・.：。"...lT0sr.•a以上设计通过受力验算，完全能够满足施工需要和安全要求.5.2施工准备《1)管道安装前具备下列条件:①管道在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。②钢管、:管件等附属设备在安装前按设计要求核对无误，并进行外观检查,符合q•4•.・G・/4•••―>人・»•.◎•<•O•要求方可使用.③安装前,将钢管、管件等内部清理干净，不存有杂物&匕”管道安装时，.管沟积水排除，每次收工时,管端临时封堵》工儿(3)管材及管件的检验①管材、管件及设备运至现场后,山材料员C质检员配合)逐根、逐件的检查内、外防腐及管口质量,并做好标识记录，不合格的不准使用。②用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录,.③弯头、白管女装前,核时管件的规格、壁仄角度、曲率半径是否符合设出要: 求餐阀门在安装前根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量。各种 配件必须核对合格证,同时检查悯门各部件无裂纹、气孔“砂眼等缺陷。C4)管道安装前的准备工作①管及管件在安装前都要用刷广除去内外表面的污泥或杂物，并旃管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进柠打磨、除锈,露出金属光泽.②对钢管端部进行检查，表面无裂缝褶簸,撕破及塞厚不均等缺陷.翻懒凝的防腐晨用绝缘防腐带进行修补。5瑟眼磨脸(1)基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前,重新复核管道的中心线及临时支墩的标高,核对无误后方可施工，同时作好检测记录。㈡)管道运输及安装顺序待安装的管段加工完成以后,需用50T汽车转运到段发地。采用50t的履带吊车将钢管吊起，配合人工符钢管移放就位。本工程出水钢管道与南侧已完成的钢管道相连，北侧伸至泵房中连接到水泵机蛆出水口，,施工时，先安装两端部分号然后连接中间段,充分利用阀井来消除安装误差，使安装质量达到设计要求.(3)安装方法①首装节安装按杠髓榭ft工嬲盘钎划从进椀段向电房段的方向施匚利麟军或者其他方式将该管节运至安装位置九根据已复核后的基掂台进行中心、高程的调整『经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上,经检查固定牢固后.将第二节警能^军安装位邕麻一节钢管为蜀I湎篁脑二节钢管的中心和高程，同时用千斤项邦控紧耦调整相部两臂口的间隙.管口压筵采用压马和楔子板压缝jj|遴一般从上中心而下分两个工作面进行，同时,要注意钢板错边和环缝间隙6期样钢管盥成太节后，垂新复核中心线偏差和倾斜度*将首关节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内(运用中垂线原理才采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死,用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上一为防止加固焊接时,因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端煤缝,为搭接焊，且在最后焊接室加固完，再复测中心线、高程』里程和倾斜，作好记录。苜装节安装好后,为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土,浇注前对该段的煤接进行检测,合格后方可浇筑，②弯管、倾斜管的安装中心对准首装节钢管的下中心D如有偏移可在相邻管口上，各焊「块挡板，在挡o""*e..o"二：■■■弯管安装要注意各书弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下•..•.■*•*■•■.d■•■板间用干厅顶顶转钢管？使其中心一致「弯管的上.卜中心和水平段钢管一样,可挂垂球或用经纬仪测定;弯管安装2至3节后,必须检查调整，以免误差积累,造成以后处理困难G斜管安装方法和弯管相同d③叉管的安装叉管采用在加工场组装检查合格后,再分段用汽车运至施工点安装的方法：安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好巩之后再与两支管同时进行对接.当夏管全部组装完毕后一必须对两个支管的中心0高程『里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢小方可进行施焊工作°(4)内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除在二期混凝土浇注后进行儿拆除钢管上的卡具,.吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，用碳弧刨或城气一乙快焰在其离管:电3mm以上处切除7严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，。再用砂轮机磨平，并认真捡春柏喀［裂纹F检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行和海54质量要求(1)对口焊接 曲口、采用外对口幕撤第■口器前,僦弧।根焊道煤亢川％以用根煤遭醺段长度近似相等且均匀分布.②两根相邻管的螺旋焊缝在对口处相互错开发跑离大于lOOmmg面管道第对要求L项目［艺参数要求瓒目工艺参数要求型V坡口型式,对厚接口型式L020mm570对口间坡口角LO-L5mm这2m管外钝错切000；管材：螺旋双面埋弧焊接钢管焊道层数：五层煤丝采用H08Mn2Si第一层:采用手工鸨极氨弧焊打底笫一一五层:采用手工电撤早填充、底面二焊缝质量评定④参加管道施工的电焊工均取得焊工合格证书并在有效期内，由持II级或II级以上费格证书的无损检匍人员担衽，⑤依照焊接工龙揖导书」制箭舞接工<9iW~%0W1•HPIOVO•°V1••9rQM■&艺评定及焊接操作工艺规程.切口面与管轴线无裂纹，@管口组对尺寸符合要求且鲁海端口的切面平整，.璃乳且垂直偏差不大于15口皿在船内樨接时。管口处作业空间不小于500mm⑦当管道在沟外焊接时，0.5m~0・8m工作坑尺寸为宽,深焊条使用前沔禁受⑧管道焊接时焊条有生产合格证和同批号的质量证明令，潮气、雨水s油类等有害物质的侵蚀，在干燥通风的室内存放。C,。烘干时间为2小时,每C-150⑨焊条使用前进行烘干,烘干温度为75随用次烘干.■oJ."»V°.”>■•r"-d•»•oa-・o""钗后以满足实际需用量为准,,在使用过程中放在保温筒中进行保温，当焊条药皮有脱落及显著裂纹重新烘干次数不超过两次，.随拿，保持焊条干燥。时，禁止使用a经烘干的焊条放在恒温箱并做好详细的烘干记录.⑩焊条烘干设专人负责4内，葩用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责:。当管道安装工作有间断时,及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。n雨季用的堵板具有防止泥浆进入管腔的功能:。焊机性能稳定，功率等参数满足焊接工艺要求由。严禁90%8m/s.国防去(表”用解超虞超旃鹿要求：前天、风速大于养施婵9O在脑量弧焊打底时雪电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氨气保护效⑷果变差,.因12mllL学童气蝴与触此在电弧不短路的情况下.尽量减小电弧长度.之间的也离以不妨碍焊工视线为宜?一般为五G力管道焊接及安装质量要求①表面无有裂纹、融合性&溅物.气孔，夹渣凹陷等缺陷事②咬边深度不大于03mm,在任何长300mm焊健中两侧累十长度不大于50mlm⑥焊缝宽度按坡II宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜.施焊的环境温度低于零度时，在lOOinin范围内预热,温度在-10C至-20七时,停止焊接作业。⑤本工程钢管为DN1400、DN1600,DN2600三种，始装节管口中心极限偏差为5mm,其他部位管口中心偏差：DN1400和DN1600钢管为15mm,DN2600PJ管为20mm；钢管管口圆度不大于5D/1000o⑥钢管始装节的里程极限偏差为±5mm,始装节两端管口垂直度不鹿大于3mm。(3)焊缝检验 焊缝外观质量检查遵下表觐乱厚缝类序项允许跳欠尺寸m）1不允许裂纹且,原曲祛于03aM第铁手q*㈣柑描幽t螃ipU・•一•"a，R•••••可环3，咬效。5醐哪押谢小手噂串每且季舒工辘则求于屯山祗负4未用皆石蹄送懒熟缺央总长庞希火于100mm5的领每米范围内允许直径小于；155不允许表面气扎20亭）市距熊承子-6栩承m癖.T飞凝不允许支5Ah=0>〜学W25・3砥”手工焊营W50Ak018焊缝余施Ah4■・••C•iwB>-Ah=050,-40，自动焊盖过每边破口宽度手工煤122$且平缓过渡9.对接焊头盖过每边破口宽度自动焊Z.77「且平缓过渡1*2^910角焊缝焊脚K;冷42时,时，K这12KK注：U6为板厚鞋2：手I：焊是指焊条电弧焊,芈自动CO2癖工半白就截憾新手ITIG焊，自动弹是指也弧爆、MAG自动牌等，MIG自动焊和C4）阀门安装①阀门在安装前根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰,螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录静②阀门各部件无裂纹，气孔、砂眼、：浇铸不足等缺陷。③阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装一方位.④闸阀安装牢固,。严密」启闭灵活和与管道轴线垂直―伸缩器安触行预拉伸，受力均句。伸宿器内套有焊缝的「端，采取迎介质流向安装。六5水压试验管道施工完成后进行回填覆盖，随后按照规范及施工图纸的规定进行水压试验,检测管道的严密性和强度「检测完成后将管道内水排出至外环河内，进行防腐施DJC.y••»O®"C003•»•••••••■D"VPrP,工和分压水试验时，应注意以下施工内容£CD水压试验水温应在5匕以上:《2》水压试验用压力表等级不低于1级,压力表量程不应超过试验压力的1.5倍。压力表使用前应进行检定）且不得安装在水泵和进水管上。C3）充水前，对钢管或岔管上的临时支撑件、支托、工卡具、起重设备等进行<><・u4》•・9解除拘束处理，并对管壁上的焊疤《划痕进行打磨修补.C4）充水时，在其最高处应设置排气管阀，.加压前必须排气。先缓缓升至工作压力并（5）加压时分级加载，加压速度不大于0.05Mpa/uiin,保持30min以上，此时压力表指针应保持稳定,没有颤动现象,对钢管进行检查,情况正常情况下继续加压”升至最大试验压力保持30min以上，此时压力表指示的压力应无变动’然后下降至工作压力保持301nhi以上粤 £6)水压试验过程中，出现问题需要处理时，先将管内的用力卸至零压力,再将管内水排空后,再进行焊接「热切割」碳弧气刨或热矫型等作业。(7)水压试验完成后，立即将管内压力卸至钢管内水自重压力,在确认管段上段的排气阀门打开后,再进行钢管内水排放作业。.七、投入资源情况7工计划投入人力情猊根据施，总进度计划安排并充分考虑现场施工强度的要求,钢管安装拟投入人员情况如下表所示:工种机械工3数量焊工10测量壬普合474307.2计划投入设备情况由于钢管蹄根大*重量；安装时选择合理的施工”龙为重要：施工经验,本工程钢管道安装采用50t履带吊车配合施工作业，同时，也要考虑钢管道分节不同和现场施I条件的差异情况，项目部随时做好大吨位吊车储备。设备投入情况详见下表：设备名称规格型号履带吊车履带吊车运输车BX-300电焊机乙烘焊-◎°••■«"•°•02yb氧气loot50t13m/s•1数备备套'