兴平污水处理施工方案 49页

'陕西兴化10万吨/年合成气制乙醇科技示范项目污水处理安装工程施工组织设计方案编制：审核：批准： 北京建工金源环保发展股份有限公司二零一六年九月十日 目录一、工程概况············································2二、编制依据············································2三、施工准备············································43.1现场准备·········································43.2技术准备·········································43.3人力资源准备·····································547 3.4施工机具准备·····································6四、施工方法············································74.1管道安装·········································74.2设备安装········································174.3电气安装········································25五、设备试运行·······································305.1条件及准备·····································3147 5.2附属设备的试运转·······························315.3单机试运转······································325.4单机试运转结束后，应及时完成的工作··············33六、工程质量保证体系及措施····························33七、安全生产保证措施··································347.1安全点（源）的辨识······························347.2采取的防护措施·································3447 八、文明施工、环境保护措施···························3647 一、工程概况1.1工程名称：陕西兴化10万吨/年合成气制乙醇科技示范项目污水处理站安装工程。1.2工程地点：陕西省兴平市1.3工程简介：本装置接收的废水分别来自厂区生产水气化废水、二甲醚废水以及装置区地面冲洗水、罐区喷淋排水、初期雨水、生活废水等。本工程总负荷为789.44KW,工作容量为604.32KW，pj=357.51kvar,sj=600.98kva,变压器选用630KVA,2台。处理规模100m3/h。1.4工艺流程：二、编制依据2.1《污水综合排放标准》《GB8978-1996》2.2《室外排水设计规范》《GB50101-2005》2.3《给排水管道工程施工验收规范》《GB50268-97》47 2.4《建筑给排水设计规范》《GB50015-2003》2.5《工业企业厂界噪声标准》《GB12348-90》2.6《钢结构设计规范》《GB50017-2003》2.7《建筑设计防火规范2001版》《GBJ16-87》2.8HG/T20505-2014《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》2.9HG/T20507-2014《自动化仪表选型设计规范》2.10HG/T20510-2014《仪表供气设计规范》2.11HG/T20513-2014《仪表系统接地设计规范》2.12HG/T20700-2014《可编程序控制器系统工程设计规范》2.13HG/T21581-2012《自控安装图册》、2.14GB50034-2013《建筑照明设计标准》2.15GB50054-2011《低压配电设计规范》2.16HG/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》2.17GB50052-2009《供配电系统设计规范》2.18GB50055-2011《通用用电设备配电设计规范》2.19GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》2.20GB50062-2008《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》2.21JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》47 2.22GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》2.23GB50343-2012《建筑物电子信息系统防雷技术规范》2.24GB50053-2013《20KV及以下变电所设计规范》2.25由北京建工金源环保发展有限公司提供的陕西兴化10万吨/年合成气制乙醇科技示范项目污水处理站安装工程项目施工设计图纸及相关技术资料。三、施工准备根据当地气象及现场实际情况，前期安排地埋管道的防腐及施工现场的临水、临电的布置等准备工作。然后选择性进行不影响土建后续构筑物施工及不影响现场施工通道的地埋管道的施工工作。设备安装在土建专业与安装专业办理正式交接并复测后进行。管道安装原则上遵循先地下后地上，先难后易的施工顺序。在保证质量的前提下尽早完成工艺安装专业施工工作，积极配合其他专业系统最终交付生产及性能测试验收等工作。3.1现场准备3.1.1按照土建专业接受业主单位的场地标准水准点和坐标点，及时组织本专业技术人员做好地埋管线开挖前的障碍物清除协调工作。47 3.1.2遵循不影响地埋管线施工的原则布置施工现场的临时用水点、临时用电点。临时用水管从土建专业给水主干管上接口，临时用电点由专业电工计算工艺安装主要用电施工机械的功率总和并记入相应的富余容量后，结合土建专业和业主单位协调后设置。临时用水点、临时用电点须满足工艺安装的施工需要。3.2技术准备3.2.1开工前组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中可能出现的情况，对工程项目做有针对性的研究。明确管道、电气及设备安装有什么特殊要求，以便有针对性的开展安装施工工作。3.2.2配合业主、监理单位做好图纸会审工作。3.2.3联系相关人员检查土建专业提供水准点及坐标点的准确性。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，需进行检定的及时检定。3.2.4组织、协调现场技术人员相互配合，解决与土建专业工序交接问题。3.2.5根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使相关施工人员在施工开始前做到心中有数。3.2.6根据施工进度计划，及时做好各种材料构件、半成品、构配件的委托加工和采购计划，并提出构件、成品，半成品及材料的加工订货数量、规格、和所需要的时间，在此期间要与甲方、监理共同评价及选择合格的材料供货方。47 3.3人力资源准备我公司将尽快组织工艺安装专业施工人员进场，合理选派能代表我公司实力的高素质施工人员及针对性技术班组进场施工，以充分保证工程工期及工程质量。具体布置详见下表。主要施工人员安排表序号职务人数备注1项目经理12施工队长13技术员14安全员15电焊工27起重工18电工29普工83.4施工机具准备在本工程的施工中，我们将尽可能地选用先进的施工机械，以节约人力，在保证施工质量的前提下加快施工进度,其具体布置见下表：施工机具一览表序号机具名称规格数量备注1电焊机交直流2台47 2氩弧焊机逆变2台3砂轮切割机4001台4千斤顶5—10吨2台5吊装绳索全套6手拉葫芦1—3吨5台7气割工具3套8电动试压泵1台9电动液压弯管机DWG-4B1台10钢皮尺50m1只11钢卷尺5m6只12角尺300×5003只13水平尺L=3003只14压力表1.6～4.0Mpa1块15角向磨光机φ1003台16电锤0-4Mpa-C2把17电钻M132台四、施工方法4.1管道安装4.1.1管道施工工序47 管道防腐管材质量检查技术交底施工准备管道对口对接（焊接或粘接）布管支架安装接口防腐处理试压受控系统检查4.1.2钢管检验钢管、管件应具有生产厂的质量证明文件，对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁使用不合格的设备材料。钢管、管件在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，并进行外观质量检查。钢管和管件内外表面不得有裂纹、轧折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏值。4.1.3UPVC管道的检验UPVC管规格、材质、型号应符合设计要求，管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。4.1.4阀门的检验47 阀门外观零部件应齐全完好,阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污，密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。阀门的手柄或手轮操作应操作灵活轻便，无卡涩现象。4.1.5法兰检验法兰的外观质量应符合下列要求：4.1.5.1锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；4.1.5.2机加工表面不得有伤痕、毛边、局部的毛坯面等缺陷；4.1.5.3环槽密封面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、加工程度不足等缺陷。4.1.6管材及接口4.1.6.1污水管道：采用焊接钢管，除注明和必须采用法兰连接外，均采用焊接连接；碳钢管道采用焊接接口，手工电弧焊使用J422焊条。4.1.6.2空气管道：空气管道水面以上采用焊接钢管，除注明和必须采用法兰连接外，均采用焊接连接，水面以下采用UPVC管，采用法兰连接或粘接；4.1.6.47 3药剂管道：室内碱加药管采用UPVC化工管，采用法兰连接或粘接，室外碱加药管采用SS304不锈钢管；碳源加药管采用碳钢管，采用法兰连接或焊接；不锈钢管采用氩弧焊接，304不锈钢管焊丝选HoCr20Ni10Ti；UPVC管道采用粘接接头。粘接使用的胶水由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶水内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源。4.1.6.4建筑给水管道：主要采用PPR管给水管（加药间采用UPVC给水管），热熔连接；排水管道，UPVC排水管道，粘接；4.1.7管道防腐4.1.7.1管道除锈：按照《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）进行制作。4.1.7.2埋地钢管外防腐做法，除锈后外壁涂厚浆型环氧煤沥青防腐漆，一底两面漆加一布油；室外明装管道外防腐做法：除锈后刷防锈漆，底漆二道，面漆二道。防锈面漆的颜色；污水管道——绿色，空气管道——淡灰色，污泥管道——黑色，药剂管道为本色。涂层的底漆与面漆应配套使用，涂漆前管道外表面的处理应符合涂料产品的相应要求。金属管道的防锈及涂漆按照《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）、《涂装通用技术条件》（JB/T5000.12-98）执行。4.1.8钢管安装4.1.8.1钢制管道敷设时，首先应采取措施保证管道内清洁。管道组焊、敷设前，应将管道内的石块、土块等杂物清理干净，对管径较小的管道，敷设前将钢管一端抬起倾斜并敲打管道，将管内杂物清出；敷设完毕的钢管及时将管线上所有敞口封堵，以免杂物落入管内。47 4.1.8.2管道敷设前还应符合以下条件：4.1.8.2.1与管道有关的土建工程经检查合格；4.1.8.2.2与管道连接的设备找正合格并固定完毕；4.1.8.2.3管件已经检验合格，且内部已清理干净。4.1.8.3稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。沟内管道接口处应挖工作坑。已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施，避免强烈震动和碰撞。4.1.8.4站内管道同外管网管道连接时，应符合下列要求：4.1.8.2.4.1确认相关作业的安全性；4.1.8.2.4.2核对外管网管道的坐标和标高；4.1.8.2.4.3核对外管网管道材质与规格。4.1.8.2.5法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合下表的规定。非金属垫片尺寸允许偏差单位：mm项目法兰密封面形式公称直径DN垫片内径偏差值垫片外径偏差值＜125＋2.5－2.0≥125＋3.5－3.547 4.1.8.2.6管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。4.1.8.2.7不锈钢管道施工时，不得用铁质工具敲击。4.1.8.2.8不锈钢管道与碳素钢支吊架之间，应垫入氯离子含量不超标的塑料或橡胶垫片。4.1.9UPVC管道安装4.1.9.1连接形式：UPVC管道采用承插式溶剂粘接。4.1.9.2溶剂粘接连接应符合如下要求：4.1.9.2.1切口端面应平整光滑并垂直于轴线，插口端宜锉出倒角。4.1.9.2.2粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。4.1.9.2.3采用已成型承口管时，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度和松紧程度应符合管道说明书要求，在插入适宜的深度处用记号笔画出标记。4.1.9.3UPVC管道支架采用角钢或型钢制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子与支架间加垫软质垫板（石棉垫、橡胶垫等）。4.1.9.4涂刷粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向外涂刷均匀，不得漏涂或涂抹过厚。47 4.1.9.5涂刷粘接溶剂后，应立即找正方向，将管子插入承口并用力推挤至所画标线，然后将管旋转1/4圈。在不少于60s时间内，保持施加的外力不变，防止接口脱滑，并保证接口的直度和位置正确。4.1.9.6插接完毕，应及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净，避免受力或强行加载。接头的静止固化时间应不小于下表的规定。静止固化时间项目管材表面温度℃18～402～18公称直径mm静止固化时间min≤50203063～904560110～16060904.1.9.7粘接作业不得在雨中或水中操作，粘接作业时，环境温度不宜低于5℃，人员应站于上风处，并佩戴手套、眼镜和口罩。4.1.9.8粘接溶剂和清洁剂使用时，瓶盖随用随开，不用时盖紧，粘接现场应严禁明火，通风良好。不得用电炉加热粘接剂。4.1.10与设备连接的管道安装47 4.1.10.1与设备连接的管道，宜从机器侧开始安装。管道组成件的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道水平度及垂直度的偏差应小于1mm/m。4.1.10.2与设备连接的管道，固定焊焊接接头应尽量远离机器，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。4.1.10.3与设备连接的管道，应和转动机器无应力连接。机器连接管口处的法兰螺栓能自由穿入。4.1.11管道组成件（阀门、流量计等）安装4.1.11.1管道组成件安装前,应按设计要求核对型号、规格。4.1.11.2管道组成件安装前应进行严密性试验和强度试验，不能进行试验的（如大口径阀门）应有厂家出具的检测报告。4.1.11.3安装阀门时,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。4.1.11.4蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。4.1.11.5有介质流向要求的阀门.必须按介质流向确定其安装方向。4.1.12管道支、吊架安装管道支、吊架应与管道安装同步进行，并在管道安装时及时进行调整和校正。支吊架的结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计要求，坐标偏差不得超过10mm，标高允许偏差为-10～0mm。47 4.1.13管道焊接4.1.13.1碳钢管道采用手工电弧焊焊接，焊条采用J422型。焊接工艺参数如下表：焊条直径mm极性电流（A）电弧电压范围（A）焊接速度（cm／min）线能量（j/cm）备注φ3.2反接110－12020－235－6.520308－33120φ4.0反接140－17522－267－920533－390004.1.13.2不锈钢管采用氩弧焊接，304不锈钢管焊丝选HoCr20Ni10Ti。4.1.13.3管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。其他焊缝位置，应符合下列要求：4.1.13.3.1支管外壁距焊缝宜不小于50mm；4.1.13.3.2环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50mm；4.1.13.3.3在管道焊缝上不宜开孔；4.1.13.3.4管道上任何位置不得开方孔。4.1.13.4钢管下料应按施工图及现场实测的尺寸进行下料，切割时应符合下列规定：47 4.1.13.4.1镀锌钢管和小管径钢管宜采用机械方法进行切割；大管径管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整；切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物和铁屑。4.1.13.4.2不锈钢管道应采用机械或等离子方法切割。4.1.13.4.3设计文件无要求时，管道对接焊口壁厚大于3mm的接口端部的坡口，碳钢管道可采用机械方法，也可采用火焰加工成30～35°的坡口，留有1mm～2mm厚的钝边，不锈钢管应采用机械方法加工。两管端的对口间隙，应下表的规定管壁厚度对口间隙3～51～1.55～91.5～2.5＞92.5～34.1.13.4.4对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表下表的规定。不等厚管道组件的组对，当内壁或外壁错边量超过3mm时，应进行修整，磨削成坡度为15°的坡形过渡。管道组对内壁错边量管壁厚度内壁错边量≤8不超过壁厚的25%47 ＞8不超过壁厚的20%，且不大于2进行双面焊时，且不大于34.1.13.4.5严禁在工件上试电流或引弧，回路接线要直接接在工件上；焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。4.1.13.5焊接环境的要求手工电弧焊作业，风速不得大于8m/s；氩弧焊接时风速不得大于2m/S；相对湿度不得大90％；下雨、无保护措施不得施焊。4.1.13.6焊缝质量的检查管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：4.1.13.6.1焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；4.1.13.6.2焊缝余高宜为0～2mm，最大不大于4mm。4.1.14管道安装偏差管道安装允许偏差应符合下表：47 项目允许偏差（mm）轴线位置埋地60架空和地沟室内15室外25标高埋地±20架空和地沟室内±20室外±15水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN＞1003L‰且≤80立管垂直度5‰且≤30成排管道的间距15交叉管的外壁和隔热层的间距204.1.15管道试压4.1.15.1管道系统试压一般要求：试压管道在封闭之前要彻底清理干净，试压采用现场自来水，使用电动水压泵进行升压。根据现场实际情况确定压力表设置位置、排气口位置。给水、排水的具体位置，原则上用就近给水管和排水井，高点及末端排气，低点排水。管道开孔处加装牢固的临时盲板。4.1.15.2系统试压条件确认47 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、检测合格后进行。²系统试压前，应由施工单位、监理单位、总承包单位和有关部门联合检查确认下列条件：系统全部按设计文件安装完毕；材质、规格、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成，并检查合格；焊缝及其它需要检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；管道压力试验时,必须排净系统内的空气。强度试验时应分级缓慢升压，升压至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，逐步升至试验压力，停压10分钟，然后降至设计压力至少停压30分钟，全面认真检查系统的严密性，以不降压，无泄露，无目视变形为合格。水压试验合格应缓慢降压，排水时可拆开局部接口放水，确保系统内水排尽；待压力表示数为零时，打开最高点排气阀，使之进气，防止出现负压；试验完毕后管道内如有残存的水用泵抽送到装置区外的排水沟内，确保系统内水排除干净；试压过程中若有泄漏，不得带压修补，应停止试压将水排尽后进行处理，缺陷消除后应重新试压；管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并及时填写管道系统压力记录。4.2设备安装4.2.1设备开箱检验和保管47 开箱检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并做出检验记录。4.2.1.1检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。4.2.1.2核对设备的名称、型号、规格，必须符合设计要求。4.2.1.3清点随机的文件资料、专用工具，且应符合采购技术协议要求。4.2.1.4进行主机、附属设备及零部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格，数量等。对于出厂时已装配、调整完善的整套机泵设备不得拆卸。4.2.1.5设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。4.2.1.6与设备配套的电气、仪表等配件，应有各专业人员共同进行验收。4.2.1.7对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,应存放在不妨碍交通及其它专业工程施工条件下，选择适当支承点垫上道木,易损坏的零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对泵的管口、注油口等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。4.2.2基础检查、复测及处理4.2.2.147 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应和土建施工单位办理正式交接手续，并有验收资料和记录。基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。项目名称允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20，0平面外形尺寸±20平面平整度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）±20，0中心距（在根部和顶部两处测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁的铅垂度10设备基础尺寸及位置的允许偏差4.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.2.2.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填应充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4.2.2.4设备安装前应对基础做如下的处理：47 4.2.2.4.1铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。4.2.2.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。4.2.2.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。4.2.2.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。4.2.3机泵类设备安装4.2.3.1放线4.2.3.1.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。4.2.3.1.2有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。4.2.3.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20mm。4.2.3.2垫铁的安装4.2.3.2.1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。47 4.2.3.2.2垫铁组布置应符合下列规定：4.2.3.2.2.1在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm～1000mm；4.2.3.2.2.2每一组垫铁的最小面积，可按公式近似计算：A≥C×（Q1＋Q2）×104/Rn式中：A——每一组垫铁的最小面积，mm2；C——安全系数，宜取1.5～3；Q1——机器的质量加在该垫铁组上的载荷，N；Q2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，可按附录A选用，N；R——基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；n——垫铁组数。A值计算出后，可按下表中选用比计算A值大的垫铁；当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁。47 常用垫铁规格斜垫铁平垫铁代号Lbca代号LbX212060≥56P212060X314070≥58P314070X416080≥58P416080X5200100≥59P5200100注：垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度宜不小于10mm。4.2.3.2.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于247 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁配对使用。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。垫铁组的高度宜为30～70mm。每一组垫铁,一般的不超过四块,应尽量少用薄垫铁,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，垫铁与机器底座之间不得焊接，安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。4.2.3.2.4垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。4.2.3.2.5机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：4.2.3.2.5.1每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm～30mm。4.2.3.2.5.2地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。4.2.3.2.5.3机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。4.2.3.2.6机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：4.2.3.2.6.1用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。4.2.3.2.6.2用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。47 4.2.3.3地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：4.2.3.3.1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。4.2.3.3.2地脚螺栓在预留孔中应垂直。4.2.3.3.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。4.2.3.3.4拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距。4.2.3.3.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。4.2.3.4设备就位、找平及找正设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差单位mm项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系±5±547 与其他设备有机械联系±2±14.2.3.4.1整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。4.2.3.4.2泵的联轴器的对中找正采用百分表。4.2.3.4.3驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。4.2.3.4.4对于有公用底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。4.2.3.4.5泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。4.2.3.4.6与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4.2.3.4.7管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。47 4.2.3.4.8风机安装时应检查正反两个方向转子与转子间转子与机壳间转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。4.2.3.4.9设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下列规定：检查项目偏差范围mm立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度轴向0.2/1000、径向0.2/1000铅垂度H/1000但不超过25方位沿底座环圆周测量不超过154.2.3.5灌浆4.2.3.5.1一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。4.2.3.5.2二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。二次灌浆层的高度宜为30mm～70mm。二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水，二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。47 4.2.4管道和设备的连接4.2.4.1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。4.2.4.2与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道与机器应在自由状态下连接。4.3电气安装4.3.1安装顺序施工前的准备→测量定位及基础铁件的安装电缆穿线管的安装→配电柜现场箱的安装及母线安装→接地装置安装→电缆桥架的安装→电力电缆的敷设→电缆头制安及接线→通电调试。4.3.2施工前的准备4.3.2.1熟悉设计的施工图纸，电气控制原理图及要求，进行图纸会审。做好设备、材料、加工的详细计划。4.3.2.2准备好工具、机具、设备、材料。4.3.2.3分组分专业进行技术交底、质量要求交底并做好文字记录。4.3.2.3预先检查土建的预留、预埋情况，发现问题，尽早解决。4.3.2.4准备好施工前倒运、装卸的机械设备。4.3.3测量定位及基础软件安装4.3.3.1根据设计图纸，在现场实地测量、定位、放样。47 4.3.3.2按设计要求安装好预埋铁件，自检合格后报监理工程师验收。4.3.3.3在安装预埋时须注意连好接地线。4.3.4穿线管安装4.3.4.1硬塑料管的连接采用管头涂胶合剂套扩套管的方法进行连接；管的长度为连接管内径的3倍，连接管插入的深度为管内径的1.8倍，连接管的对口处应在套管的中间；硬塑料管暗敷通过建筑物伸缩缝时，在伸缩两端各设一个接线盒，防止硬塑料管在极内受热冷缩的影响下拉裂；明敷硬塑料管用管卡固定，管卡的固定距离均匀，符合规范要求。4.3.4.2电缆管（镀锌钢管）在安装前进行外观检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀；电缆管在加工时打磨管口，管口不应有毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制后，不应存在裂缝和显著的凹瘪现象，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径（10D），每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不多于2个电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套管不小于电缆管外径的2．2倍，镀锌管锌层剥落处要进行防腐漆处理；电缆管应进行可靠的接地，施工中应先焊好接地，再敷设电缆，并有不小于0.1％的排水坡度。至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列应整齐。4.3.5接地装置的安装47 4.3.5.1接地板用镀锌∠50×50×5角钢一端作成尖角加工而成。长2.5m打入地下，接地极顶部距地平-0.8m,接地极之间应用镀锌-40×4的扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆，扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。4.3.5.2接地线采用搭接焊接，其焊接长度为扁钢宽度2倍（且至对少三条棱边焊接）、圆钢直径的6倍，在接地线跨越建筑物伸缩缝处、沉降缝处时，加设用接地线本身弯成弧状的补偿器。经过对地网测试其各项指标必须达到设计要求，并记录测试结果。4.3.6电缆架的制安，电缆桥架的安装4.3.6.1电缆架的制安4.3.6.1.1电缆沟的电缆架，采用角钢制安，钢材应平直。无明显变形，下料后长短偏差在5mm范围，切口处应无卷边毛刺。角钢应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm。4.3.6.1.2电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同面上，其高低偏差不应大于士5mm.4.3.6.1.3支架须涂防腐底漆，漆膜应均完整。4.3.6.2电缆桥架的安装47 4.3.6.2.1电缆桥架和支架都是加工好的半成品，现场只需少量的加工即可组装。4.3.6.2.2在需要电缆桥架切断时，只允许使用机械切割,同时切口处应无卷边毛刺。4.3.6.2.3托臂用膨胀螺丝安装固定于砼壁上，电缆桥架安装于托臂上。4.3.6.2.4电缆桥架之间的联接螺栓、螺母朝外，联接处要牢固可靠不得松动。4.3.6.2.5电缆桥架安装完毕后，不得有明显的起伏和弯曲现象。4.3.6.2.6用16mm2铜导线在电缆桥架合适的位置可靠接地。4.3.6.2.7电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，则断开处用16mm2铜线将电缆桥架两端连接起来。4.3.7电缆敷设4.3.7.1电缆敷设前核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，电缆出厂材料合格证等资料是否齐全。用500VMQ表对电缆绝缘和导体连续性进行检测，并记录数据，合格后方可进行敷设。4.3.7.2敷设电缆应按设计要求对电缆两端进行清晰的编号，挂上电缆牌。47 4.3.7.3电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，电缆穿管敷设前先进行疏通，清除杂物后进行敷设。4.3.8电缆头的制安及灯具的接线4.3.8.1电力电缆头按户内、外分别采用户内、外型。4.3.8.2电缆终端头和接头制作时，严格遵守制作工艺规程，应在气候良好的条件进行，并有防尘和防外来污物的措施，电缆终端头和接头从开始到完毕，必须连续进行一次完成来预防受潮，剥切电缆时不得伤及线芯和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。4.3.8.3在电缆接线前，再进行一次绝缘性能测试，记录数据，合格后方可进行接线（电缆的安装、接线必须按照设计图纸的回路进行编号、对线、接线）。4.3.8.4绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。4.3.9电气盘柜安装4.3.9.1低压配电柜、现场箱的安装4.3.9.1.1各种柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出库。47 4.3.9.1.2柜、箱等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。4.3.9.1.3基础型钢安装其允许偏差应小于下规定，不直度每米1mm，全长5mm,水平度每米1mm,全长5mm,型钢应固定牢固，接地良好。4.3.9.2仪表箱、控制柜的安装4.3.9.2.1仪表箱、控制柜的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。4.3.9.2.2仪表箱、控制柜安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。4.3.9.2.3仪表箱、控制柜型钢底座的制作尺寸应与仪表箱、控制柜相符。4.3.9.2.4仪表箱、控制柜的安装应垂亘、平正、牢固。4.3.9.3电气设备试验及系统调试4.3.9.3.1按照设计图纸及《电气设备交接试验标准》对电气系统的低压一、二次设备及电缆进行试验；所有的电气元件保护整定均按设计要求及规程进行检测、调试，并做好试验检测记录。4.3.9.3.2对每一控制回路均进行手动控制、自动控制、远方控制模拟动作试验（二次通电动作试验），各回路元件动作应灵活、准确，信号指示正常。47 4.3.9.3.3带负载进行手动控制、自动控制、远方控制通电调试，各回路灯具应起动、运行正常，各仪表指示正确。五、设备试运行5.1条件及准备5.1.1机器试运转应具备下列条件：5.1.1.1主机及附属设备、管道、电气等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全。5.1.1.2与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗完成。5.1.1.3保温、及防腐等工作基本结束。5.1.1.4与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。5.1.1.5参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程。5.1.1.6现场环境应符合机器试运转要求。5.1.2试运转前应做下列准备工作：5.1.2.1准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等。5.1.2.2布置必要的消防设施和安全防护设施及用具。5.1.2.3机器入口处按规定装设过滤网（器）。5.1.2.4按设计文件要求加注试运转用润滑油（脂）。47 5.2附属设备的试运转附属设备的试运转包括和电气、仪表操作控制系统联合调整试验。5.2.1仪表控制及监视系统调整实验，包括：5.2.1.1仪表元件的检验和试验；5.2.1.2仪表联锁试验；5.2.1.3仪表与电气的联锁试验。5.2.2电气及其操作控制系统调整试验，包括：5.2.2.1空开模拟试验；5.2.2.2热元件保护试验；5.2.2.3联锁试验；5.2.2.4电机试运转。5.3单机试运转单机试运转的目的是为了检查机器设备和电气、仪表的性能与制造及安装质量。机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或设计文件的要求，机器设备的单机试运转时间宜为2h。试运转所需的功率不得超过额定数值。5.3.1机器启动前，应符合下列要求：5.3.1.1系统排气或排污完毕。47 5.3.1.2各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。5.3.1.3盘车灵活，无异常，驱动机的转向应与泵的转向相符。5.3.1.4风机试运转进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转。5.3.1.4试运转过程中应符合下列要求并作出记录。5.3.1.5离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门。5.3.1.6转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。5.3.1.7检查各主要部位温度和各系统压力等参数，应在规定范围内。5.3.1.8振动值应符合机器技术文件的规定。5.3.1.9传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。5.3.1.10轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度应不超过80℃；滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度应不超过70℃。5.3.1.11润滑、密封、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。5.3.1.12检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。5.3.1.13各种仪表应工作正常。47 5.3.1.14机器各紧固部位无松动现象。5.4单机试运转结束后，应及时完成下列工作：5.4.1断开电源及其他动力来源。5.4.2卸掉各系统中的压力及负荷，泵停止试运转后应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀。5.4.3检查各紧固部件。5.4.4检查机器设备单机试运转系统各阀门开关，应在规定状态。5.4.5整理试运转的各项记录。六、工程质量保证体系及措施6.1严格执行的交接验收制度。在施工前对设备基础应由土建、安装、监理三方共同验收。主要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度均应符合设计规范要求。6.2加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书。严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。6.3严格材料检验制度，所用钢材、配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书。认真贯彻执行质量控制计划，搞好工程质量和工程验收。6.4严格按图纸及标准规范要求施工，不能擅自修改。47 6.5严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施工。6.6施工班组应由专人认真填写自检原始安装施工记录数据,以便存查及整理交工资料。七、安全生产保证措施7.1安全点（源）的辨识：施工过程中，作业危害因素分析：7.1.1安装过程中机械使用。7.1.2搭设脚手架高空作业。7.1.3使用起重机械吊装作业。7.1.4有无易燃易爆气体，火灾发生概率。7.2采取的防护措施:7.2.1通用防护措施：7.2.1.1施工人员必须经过安全岗位教育；未经安全岗位育的施工人员不得上岗。7.2.1.2必须设安全监督员。7.2.1.3施工时要严格按照《工艺施工组织设计》的要求执行。47 7.2.1.4施工人员进入现场必须按要求着装，戴好安全帽，正确使用劳动保护用具。7.2.2机械使用防护措施：7.2.2.1所有机械和机具必须由专人操作。7.2.2.2使用磨光机打磨时必须佩戴防护眼镜，以防飞溅落入眼睛。7.2.3脚手架搭设及高空作业防护措施：7.2.3.1在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。7.2.3.2登高作业人员必须佩带合格的安全带，安全带使用遵循“高挂低用”的原则。7.2.4吊装作业防护措施:7.2.4.1吊装作业人员应有特殊工种操作证。7.2.4.2吊装作业前必须对所有工卡具、钢丝绳进行检查，断丝、断股者不准使用，严禁使用不合格产品。7.2.4.3吊装应有专人进行指挥，指挥人员信号应准确、规范。吊车动作时，必须打铃。7.2.4.4吊车在空车行走时，吊钩必须高过人头及所有可能挂到的物品。47 7.2.4.5给物体底下垫垫块时，手应拿垫块两侧，严禁拿上下面。7.2.4.6组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢后，才可拆除吊车绳索。7.2.4.7在吊车及倒链吊起的部件下组装时，不得将身体任何部位触及组对焊接位置。7.2.5施工用电防护措施：7.2.5.1施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地。施工现场所有用电设备必须严格按“一机一箱一漏一用”要求接电。各个现场严禁私自乱拉、乱接电源，需增设电源时必须经有关部门批准，由专业人员接线。7.2.5.2电源箱必须设立警示标志并上锁，配电箱内走线要明确、整齐，各个开关应注明用途。7.2.5.3电焊机应放置在通风良好、干燥的地方，且远离易燃易爆物品。每台焊机必须装有独立专用的电源开关。7.2.6现场防火措施：7.2.6.1氧气、乙炔瓶应按规范要求分开并摆放整齐，且要求相距5米以上，距离明火10米以上。7.2.6.2现场布置灭火器及其他消防设备，并派专人看管。7.2.6.3厂区内动火必须按时办理动火许可证，并在实施时由专人进行监护。47 八、文明施工、环境保护措施8.1现场文明施工管理8.1.1施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。8.1.2施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面挡，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。8.1.3及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。8.1.4乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。8.1.5水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。8.1.6施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。8.2现场卫生管理47 8.2.1配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱，由工程项目部负责管理和定期清理。各作业单位或个人不得挪用或随意移动该设施，被清理的垃圾要按业主或环保要求，要有良好的分类和收集方法，并逐周或视现场情况及时进行有计划的经常性清理，把废物运输至业主规定的废物抛弃指定位置，无论任何情况废物材料不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。8.2.2施工现场管理高标准、严要求、现场应定期大清扫一次，设备、材料运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料应保持清洁。8.3现场环境保护8.3.1环境保护的区域范围为施工现场、临设区。8.3.2环境保护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。8.3.3项目部是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。项目部各职能部门、施工项目组、班组和职工要认真履行项目经理下达的各项环保任务，形成一个懂行、完善、合理的环保自我监控体系。8.3.4要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。47 8.3.5施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛洒。施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止扬尘。要对易飞扬物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施。禁止在施工现场焚烧垃圾。47'