冬、雨季施工方案 11页

'季节性施工方案1冬期施工方案14.1.1冬期施工的时间和部位14.1.1.1冬期施工的时间当冬期施工到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日。根据历年来保定地区气象资料以及相关规定，冬期施工起始日为当年11月15日到第二年3月15日。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至第二年的2月中旬，特别是1月份属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10℃左右。14.1.1.2冬期施工的项目根据施工进度计划安排，本工程进入冬期施工的主要项目为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构焊接工程、砌体工程等。14.1.2冬期施工采取的措施14.1.2.1冬施准备进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，做好图纸等技术准备和物资准备等等。具体冬施组织与准备措施见表14.1-1。表14.1-1冬施组织与准备措施一览表序号措施类别措施内容1组织管理1)入冬前组织专人编制冬季施工方案：（1）编制原则：确保质量，经济合理，（增加费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源），尽量减少能源消耗，缩短工期。（2）方案内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。2）方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。3)与当地气象台保持联系，及时收听天气预报，提前做好相应准备。4）安排专人测温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。2图纸与现场准备1)复核施工图纸，如设计不能适应冬季施工要求，及时同设计联系解决。 2)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。3)做好工地临时供水管道、白灰膏等材料的保温防冻工作。4)向混凝土供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，做好砂浆及混凝土掺外加剂的试配试验工作。3物资准备1)外加剂：提出外加剂使用量计划，做好复试工作，确保进场物质合格。2)保温物质：根据施工进度及组织安排安排钢模保温的聚苯板、塑料薄膜、阻燃草帘被、彩条塑料布、温度计、采暖设备等及时进场。14.1.2.2冬施施工技术措施1钢结构施工技术措施钢结构冬季施工重点做好钢构件的负温焊接、构件外型尺寸的控制及安装两个环节。1）负温焊接的管理措施负温焊接的管理措施见表14.1-2。表14.1-2负温焊接的管理措施一览表序号项目内容1总体要求负温条件下焊接时必须严格执行工艺要求。2焊工要求对所有参加冬期施工的焊工进行焊工技能培训，经考试合格，取得相应项目的合格证后方可从事安装的焊接工作。3钢材的选用1)当钢板厚度大于40mm时，选用有Z向性能要求的钢板。2)钢材入厂使用前，按炉批号逐批进行力学性能和化学成分的复验。4焊接材料的使用1)采用抗裂纹性能好的、冲击韧性值高的低氢型碱性焊条进行施焊。2)在满足设计强度要求的前提下，尽量选用屈服强度较低的焊接材料，以提高施焊焊缝的抗裂性能。3)碱性焊条使用前先进行烘焙，烘焙的温度为3500C，保温时间为1.5-2.0小时（或按质量证明书的烘焙要求进行）。烘焙好的焊条放置在100-1100C的烘箱内存储、待用；现场使用时，放置在专用的焊条保温筒内，随用随取；一次领用的数量，控制在四小时内用完为止；领出而未用完的焊条，须重新进行烘焙后方可使用；焊条重复烘焙的次数不得超过三次。4)焊剂在使用前按照其质量证明书的规定进行烘焙，焊剂重复使用的时间间隔不得超过两小时；当超过时，重新进行烘焙。 5)气体保护焊采用的二氧化碳气体，其纯度不得低于99.5%（体积比），含水量不宜超过0.005%（重量比）。当使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/cm2时停止使用；在负温度下使用时，尤其要检查瓶口有无冰冻、堵塞现象。2）负温焊接的技术措施见表14.1-3。表14.1-3负温焊接的技术一览表序号项目内容1焊接工艺1)为确保所制订的焊接工艺规范满足安装现场要求，应在安装现场、并在负温度的环境下进行焊接工艺评定试验，只有当焊接工艺评定试验合格后，该焊接工艺规范方可使用。2)施焊焊工严格按经评定合格的焊接工艺规范进行焊接。3)在负温度下进行焊接时，采取预热措施。(1)预热温度和预热方法：钢板牌号钢板厚度（mm）预热温度(0C)预热方法Q345≤4040-60氧-乙炔火焰＞40100-150履带式电热板 (2)预热时，加热的宽度应大于、等于钢板厚度的2-3倍，且单侧宽度不小于100mm。(3)不进行焊后消氢处理的安装焊缝，焊接结束后，使用保温棉对焊缝表面进行覆盖，使其缓慢冷却。2焊接工艺参数的选择在负温度焊接环境下，焊接工艺参数的选择原则是保证施焊质量的前提下，尽量采用较低的线能量。1)当板厚≥10mm时，采用多层多道焊的方法，在多层多道焊接时，控制层面温度，最低温度不宜低于焊接预热温度，最高温度不宜超过2000C。2)每条焊缝应一次焊完，不宜中断；当发生中断再次施焊时，先清除焊接缺陷，合格后方可连续焊接。3其他1)焊缝两端设置引出弧板，引出弧板的材质及坡口与被焊焊缝一致。2)焊接前，清除焊缝的坡口表面及两侧各50mm范围内的铁锈、杂质、水分。3)在露天装焊钢结构时，在焊接作业区搭设临时防护棚，防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上，防止风速过大而影响焊接质量。4)当焊缝需要进行超声波探伤时，使用不冻结的油基耦合剂。5)钢结构安装的焊接工作，除编制焊接工艺外，还编制焊接顺序：平面上，从结构中心开始向四周对称扩展焊接；一个构件的两端不得同时焊接。 3）构件外形尺寸的控制及安装钢构件外形尺寸的控制及安装措施见表14.1-4。表14.1-4钢构件外形尺寸的控制及安装措施一览表序号项目内容1一般措施1)考虑到构件的制作和安装温度环境不同，必须注意：工厂在构件制作时，外形尺寸在满足设计要求的公差范围内，尽量控制在正公差，这样在负温度下进行安装，能较好满足安装尺寸。2)考虑低温、结冰等环境因素，在构件运输、堆放、起吊等环节中，采取切实可行的防滑措施，以保证构件不滑溜、不变形、不损伤。2现场构件矫正1)在构件吊装前，对每一构件的外形尺寸变形情况进行认真的复测，合格后方可吊装。2)凡是在制作过程中漏检或运输、堆放过程中造成的构件变形、偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面上进行矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。3)对于Q345钢材，当环境温度低于-120C时，不得进行冷矫。4)当需要进行热矫正时，钢材的加热温度控制在750-8500C（暗樱红色）之间；加热矫正后，用保温棉覆盖，使其缓慢冷却，不得采用浇水、急冷的方法进行矫正。3吊装顺序根据当时的气温条件编制钢构件的吊装顺序：平面上从建筑物中心逐步向四周扩展安装，立面上从下部逐件向上安装。4安全环保措施1)在安装钢柱、主梁、支撑等大构件时，及时对其安装位置进行矫正，矫正到位后，立即进行永久固定。2)安装前清除构件上的积雪、结冰和结露。3)高强螺栓安装时前清除构件的摩擦面的积雪、结冰，不得有水分、泥土和油污等脏物。4)多层钢结构安装时，限制楼层板上堆放的荷载，以防止意外。2其他专项技术措施各项针对性专项技术措施见表14.1-5。表14.1-5专项技术措施一览表序号分部分项专项技术措施1钢筋工程1）雪天钢筋用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。2）钢筋负温冷拉采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa，负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。3）在负温条件下焊接钢筋：（1）尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，遇环境温度低于-20℃，风力超过3级设置挡风措施。 （2）焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（3）负温闪光对焊时，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光—预热—闪光焊。（4）负温电弧焊时，采用分层控温施焊：热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间，焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（5）热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度比前一层焊道在两端各缩短4—6mm。2模板工程1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。2）模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。3混凝土工程1）在进入冬期施工前，尽早同搅拌站沟通，落实冬期混凝土的相关技术参数和早强外加剂的选用：优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于42.5MPa，最小水泥用量不低于300Kg/m³，水灰比不大于0.6；2）安排专人蹲点搅拌站，严格监督检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对混凝土加热搅拌、运输进行严格控制；3）合理选择搅拌机安置地点和最佳运输路线，尽量缩短运距，减少运输过程中的热量损失；4）浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，输送管用保温材料保温处理，以保证混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。5）对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。6）采用蓄热法进行混凝土养护：⑴外墙采用外挂岩棉被保温，混凝土顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护，房间内采用火炉加热，并安排专人负责防止发生火灾。⑵冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。⑷现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护，同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温。冬期施工期间混凝土试块留置比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6-—12小时。⑸ 根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃—-8℃时，约48小时，在-8℃—-12℃时约为72小时，拆模后喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。混凝土保温养护材料配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。⑹混凝土冬期施工的测温：采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点编号并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。4砌体工程根据北京地区气象条件，砌筑工程采用氯盐砂浆法施工，以保证在负温条件下砂浆强度持续增长，砌体不会发生沉降变形；对材料的要求：砌块砌筑前将其上表面积灰、积雪清扫干净；水泥用普通硅酸盐水泥，不得使用无熟料水泥；石灰膏如冻结作解冻处理，重新拌合后使用，受冻而脱水风化的石灰膏不可使用；冬期施工砌筑砂浆的稠度，比常温施工适当增加，通过增加石灰膏的办法来解决，稠度控制在8～13cm范围；砂浆使用温度不低于5℃；拌合水的温度不得超过80℃；(3)考虑到北京地区冬季温度一般在-10℃以上，所以砌筑内墙所用氯盐砂浆的氯盐掺量为水重的3%，每公斤水中掺食盐0.031千克，比重1.0196，水加热至40℃，加入盐搅匀溶化后加入搅拌机中拌合砂浆，掺氯盐时，拉结筋涂刷樟丹二道，以防锈蚀。(4)外墙用砂浆：安排专人测温，保证砌筑时砂浆温度不低于5℃，砂浆出机温度控制在10℃～27℃。(5)适当延长砂浆搅拌时间，比常温增加0.5～1倍；(6)小推车及盛放砂浆的容器均加盖并外裹保温材料一层，尽量减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的热损失。(7)严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以加热水解冻砂浆重新搅拌后使用，也不得在砌筑时向砂浆内掺水使用。(8)采用“三一砌砖法”砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉挤，不准铺灰过长。(9)每天收工前，将垂直缝填满砂浆，上面不铺灰，同时用草袋将砌体表面加以覆盖，第二天上班时应将表面霜雪清理干净后，再继续施工。 14.1.3安全措施冬期施工安全措施见表14.1-6。表14.1-6冬期施工安全措施一览表序号内容1切实做好冬期施工准备工作，向施工班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具材料和设施。2冬期施工期间，遇有迷雾、大雪或六级以上大风停止登高作业。3起重机在雨雪天气工作时，经试吊证明制动器灵敏可靠后方可进行作业；4施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正；5冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态；6氧气瓶设置防震胶圈，旋紧安全钢罩，冻结时用热水加热，不得火烤，乙炔气管用后及时清除管内积水，回火防止装置遭冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。7加强冬季施工安全检查，内容为安全措施的执行情况和安全生产设施完备，发现违章作业和不安全因素，及时整改。8做好防火防盗工作：在各施工楼层的固定位置都将设置灭火器。14.2雨季施工方案14.2.1雨季施工的时间和部位北京地区雨季一般在当年的7～8月份，本工程施工将经历2007年和2008年雨季阶段，雨季施工阶段主要施工部位有：主体结构工程、装饰装修。14.2.2雨季施工采取的措施14.2.2.1雨季施工的准备雨季施工组织与准备措施见表14.2-1。表14.2-1雨季施工组织与准备措施一览表序号措施类别措施内容1组织措施1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2)建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3)项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。2准备措施1)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。2) 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。3)检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。4)施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。5)在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。14.2.2.2雨季施工技术措施1原材料的储存和堆放1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。3)混凝土砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。4)装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。5)外窗应在室内粉刷前进行封闭。2雨季施工主要技术措施见表14.2-2。表14.2-2雨季施工技术措施一览表序号分部分项措施内容1钢筋工程1）现场钢筋垫起堆放，以防锈蚀，雨后钢筋视情况进行防锈处理。2）在底板及外墙后浇带处用多层板进行临时遮蔽，防止后浇带钢筋淋雨锈蚀。3）钢筋焊接时搭设雨篷及挡风设施。2模板工程1）雨天拆下的木模及时清理、刷隔离剂后平放，以防变形，如隔离剂遭雨水淋洗应及时补刷一遍。2）模板安装到位后及时进行混凝土浇筑，如因特殊原因不能及时进行浇筑，则在浇筑前重新检查加固模板。3）经常性的检查模板堆场，如发现地面下沉，及时采取措施。3混凝土工程1）底板垫层未施工前，基底用塑料布覆盖，防止突降雨水浸泡地基。2）密切关注天气变化，尽可能的避开雨天浇筑混凝土，大雨、暴雨天气不得浇筑砼。3）浇砼后及时覆盖，防止雨淋。 4）安排专人蹲点搅拌站，随测试砂石含水率，及时调整混凝土配比。4装饰装修工程1）雨天进行室内木作业、油漆等施工，关闭外门窗，防止雨水淋湿表面；2）遇持续下雨天气，如空气湿度80％以上，在木作业现场增加工业用电风扇，同时放置干燥吸湿材料；油漆施工时，加入适当化白水，以确保工程质量。3）下班前关闭外门窗，防止雨水淋坏装饰面或大风吹坏窗玻璃；4）所有惧雨防潮材料按保管规定入库存放，并覆盖防潮布；5）雨季来临前，对玻璃幕墙防雷装置进行仔细检查，确保防雷安全。5脚手架工程1)雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外用脚手架要与墙体拉接牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。2)外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。14.3高温季节施工措施在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：1成立夏季工作领导小组对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下(如露天、封闭等环境) 施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5夏季在工程施工中注意以下几点：1)脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。2)砌体要充分湿润，砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。3)水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。4)特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。5)高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。14.4沙尘暴气候施工措施北京地区每年3～4月份会出现沙尘暴天气，针对这一特殊气候对施工安全等的影响，施工积极采取以下措施处理：1收听天气预报，及时做好防范措施，在沙尘暴到来之前进行全面检查。2对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被沙尘暴到来时将材料吹散。对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。3塔吊的各构件要细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。驾驶室的门窗要关闭锁好。4尘暴到来时各机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。'