某宿舍楼总承包-建筑水暖电施工组织设计 107页

'施工组织设计目录第一章工程概况2671.工程概况2672.工程范围及编制依据267第二章施工组织与部署269第一节施工总体部署269第二节施工准备2691.技术准备2692.材料、机械设备准备2703.劳动力准备2724.现场准备273第三节人员配备计划2731.组织架构设置2732.部门及人员职责2743.主要管理人员岗位职责2763.项目管理机构配备情况278第四节施工现场平面布置280第五节施工进度安排和保证措施2931.工程施工进度计划2932.各阶段进度的保证措施294第三章主要分部分项施工方法与技术措施299第一节土建工程2991.测量控制2992.预应力砼管桩3013.基础施工3024.主体结构工程3035.钢筋工程3066.混凝土工程3077.砌体工程3098.外脚手架工程3109.钢井架布置方案31110.门窗工程312第二节装饰工程314-370- 1.抹灰施工3142.乳胶漆施工3143.室内饰面砖施工3154.水泥砂浆地面施工3185.块料地面施工3206.外墙饰面323第三节屋面及防水工程3251.水泥砂浆找平层3252.水泥砂浆保护层3253.涂膜防水层施工326第四节给水工程3281.工艺流程3282.安装方法3283.主要技术措施330第五节排水工程3311.工艺流程3312.管道安装方法3313.卫生洁具安装方法3324.洗脸盆安装3335.排水工程主要施工要点334第六节水消防工程3351.安装准备3352.管道安装3353.管道试压3354.管道冲洗3355.消火栓的安装3366.系统通水调试336第七节照明配电安装工程3371.电气安装施工流程3372.暗敷管路3373.管内穿线与结线3384.室内动力配电箱安装3405.灯具、器具、开关及插座安装3416.调试验收341第八节弱电系统安装工程3421.自动报警系统施工3422.防雷接地347-370- 第四章质量保证技术措施348第一节工程质量保证体系348第二节质量保证制度及措施349第三节钢筋工程351第四节模板工程质量预防措施354第五节混凝土工程质量预防措施357第六节砌体工程质量预防措施360第七节隐蔽工程的质量保证措施362第八节预埋件、预留孔保证措施362第九节确保质量所采取的检测手段、措施362第十节成品保护措施363第五章施工安全保证措施3661.施工安全管理保证制度3662.用电安全措施3673.机械安全防护措施3674.防火安全措施3675.高处作业安全技术措施3686.材料运输安全368第六章文明施工措施3681.文明施工管理基本要求3682.文明施工管理措施369-370- 第一章工程概况1.工程概况1.1工程名称****宿舍楼工程1.2建设地点广州*********1.3建设规模*栋总建筑面积约*平方米，其中*栋*层，*栋*层。1.4工期要求本工程施工计划工期：2009年*月*日开工（暂定），2009年*月*日前竣工；总工期*天（含节假日）。1.5质量要求工程质量达到国家验收合格标准。1.6土建主要技术指标本工程主要建筑技术指标：建筑类别为丙类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为三级，按七度抗震烈度设防。结构安全等级为二级，主体为框架结构，基础采用预应力管桩。2.工程范围及编制依据2.1施工范围施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容。包括建筑、结构、消防、给排水、电气等工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。2.2编制依据及说明2.2.1招标人提供的招标文件、图纸其他有关资料。2.2.2现行的相关国家规范：-370- 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规范建结》（J-T27-2001）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)《电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范》(GB50254-96)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《自动喷水灭火系统施工验收规范》（GB50261-96）《全国通用给排水标准图集S1》（下）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《房屋建筑工程质量保修办法》其它对本工程适用的国家有关规及地方性工程技术规范。本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。-370- 第二章施工组织与部署第一节施工总体部署本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9001：2000标准的质量管理体系，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。本工程总体施工流程为：施工放线—→预应力管桩—→挖土、承台与地梁—→主体钢筋砼结构—→主体砌砖—→室内外装修—→水、电、消防安装—→室外工程—→收尾、退场。第二节施工准备1.技术准备1.1做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。（2）各种物质资源和技术条件的调查1）由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2）由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、-370- 水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。1.2做好与设计的配合工作项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。2.材料、机械设备准备2.1材料设备的准备按如下顺序进行：1）由施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备总量/分期计划表》，由专业组长审核后送项目经理审批。2）《材料设备总量/分期计划表》审批后由工地材料设备组组织供应商进行竞价，项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报项目经理确定。3）确定品牌后，项目部材料设备组根据《材料设备总量/分期计划表》制定采购计划，并经项目经理审批后进行材料设备采购。4）材料设备进场后，由材料设备组进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。检验合格后按我公司ISO9001程序要求进行储存或保管。5）检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。为确保进场的材料设备质量达到本工程使用要求，材料设备采购厂家必须在本司《合格分供方名册》中选取，如特殊材料不在《合格分供方名册》中的，即要按规定程序进行审核，审核合格后，方可采购该厂家的产品。6）设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、设备吊装的工具。2.2主要机械设备表序号机械或型号单位数量备注设备名称规格1履带挖掘机EX-200-2台1　2柴油锤D60台2　-370- 3剧桩器/台2　4打夯机H2-60台3　5砼输送泵SCL90台2　6钢井架JJM-1.5台2　7砂浆搅拌机UJZ200A台5　8潜水泵50WQ15-22台6　9锯木机MT42台3　10切铁机H-40台3　11弯筋机WJ40-10台3　12钢筋调直机GTJ-8/14台1　13交流电焊机BX1-330台6　14自卸汽车三菱台6　15针式振动器ZX50台8　16平板振动器ZW20B-22台3　17发电机组12V135G组1　18高压水泵100D16×4台1　19电动试压泵DY-300/2.5台4　20手动试压泵SY22/5台2　21交流电焊机BX1-315台5　22套丝机Φ15～Φ100台4　23手动葫芦15Ｔ台3　24热熔机75Ｗ台10　25沟槽机ＤＮ１５０台4　26开孔机ＤＮ100　3　27液压弯管机DN15～100mm台2　28风管加工生产线　套1　29风焊（气割）　套3　30空气压缩机　台1　31手枪钻　台15　32台钻Φ15mm台2　33电动冲击钻Φ24mm台10　34兆欧表500-1000V个4　35转速表DT-2236个2　36毫秒表ZN-1个1　-370- 37电流表CA41-A（0.5级）个2　38电压表C31-V（0.5级）个2　39交流电流表T24-A（0.5级）个2　40兆欧表（2500V）ZC11D-10个4　41数字钳表CHY-98个3　42多用钳表MG28个3　43漏电开关测试仪5402D个1　44对讲机MOTOLORA对4　3.劳动力准备进出场日期2009年专业及工种3月4月5月6月7月8月9月10月建筑工程钢筋工103050505555焊工24444444混凝土工2060707070555机械操作工66666666送料工1030302030303030木工1020404030301010铁工1020202020202010杂工1020202122232410设备安装起重工　　　1010101010焊工　　　44444电工　　　3030303020水工　　　3030303020铁工　　　1010101010杂工　　　1010101010合　　计78190240325281217198154-370- 4.现场准备4.1场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。4.2现场的“三通一平”工作“三通一平”已基本具备条件。4.3施工场地4.3.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按单位及业主要求设置围挡，并进行美化装饰，做好邻近建筑物和道路的安全防护工作。4.3.2根据临时水、电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通讯工作。4.3.3施工现场临时用电为了保证安全生产、文明施工,依据建设部颁发JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及现场实际情况编制本临时用电组织设计。第三节人员配备计划1.组织架构设置我公司已选派了一批施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干，组成了一个高素质高效率的组织管理体系。-370- 项目总指挥项目经理经营核算部工程技术管理部质量安全部材料设备部技术负责人强弱电管理组给排水管理组装修管理建筑管理组材料设备组质量安全管理组技术调试组统筹协调部财务负责人合同预算部强电气施工一队给排水施工一队建筑施工二队装修施工一队装修施工二队弱电施工一队给排水施工二队建筑施工一队强电气施工一队2.部门及人员职责2.1质量安全部2.1.1负责项目质量的自检自查工作；2.1.2负责安全生产管理工作；-370- 2.1.3现场消防防火工作；2.1.4项目文明施工管理；2.1.5临时水电检查管理；2.1.6监督产品保护工作；2.1.7事故调查处理及提交事故报告（一旦发生）。2.2工程技术管理部2.2.1监督工程测量、检测工作、计量工作；2.2.2与设计、业主、监理的技术沟通，包括图纸会审、设计变更、方案敲定；2.2.3协助业主、监理解决与其他施工单位的技术衔接；2.2.4负责编制和贯彻施工组织设计、质量计划编制审核；2.2.5进行技术交底，组织技术培训调整工序矛盾并及时处理施工中出现的一切技术问题；2.2.6监督项目质量达标，主持技术攻关与技术总结工作，负责QC小组工作；2.2.7设备起重吊运技术方案的编制审核、统筹实施。负责各专业系统单机单项调试；制定联合调试方案，统筹机电联合调试；2.2.8汇集整理工程技术资料。2.2.9负责编制施工进度计划，落实进度计划的实施，完成工程量的统计；2.2.10组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工和劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理；2.2.11负责工程有关的报装报验工作；2.2.12督促各部门做好工程资料工作，做到资料与工程进度同步。2.3材料设备部2.3.1甲供材料的接收及保管；2.3.2工程材料计划汇总、审核，组织采购、存放及保管；2.3.3组织对工程物资的验证，确保物资采购质；2.3.4施工设备和机具统一管理、规划与调配。2.3.5材料运输的组织与安排，确保材料供应及时；2.3.6采购资料及验证记录的收集整理；2.3.7负责剩余材料的清退、转场计划，做好废旧物资和包装容器的回收和处理。2.4合同预算部-370- 2.4.1合同管理、资金管理、资金审核及调拨、核算；2.5经营核算部2.5.1负责现场成本管理制度的建立；2.5.2根据施工进度计划编制成本计划；2.5.3按时完成月度以及竣工结算工作；2.5.4及时收集整理与结算有关的资料；2.5.5出具准确的带建设性意见的成本分析报告。2.6统筹协调部2.6.1协调管理现场各专业施工队伍的进、退场安排；2.6.2协调管理现场各专业施工队伍的工程进度、文明施工；2.6.3协调管理现场各专业与机电专业的接口问题。3.主要管理人员岗位职责3.1项目经理岗位职责：3.1.1严格履行《工程承包合同》，确保工程质量、安全、进度要求，对工程实施全权负责；3.1.2统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；3.1.3负责施工过程质量控制，过程检验和试验；3.1.4负责最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；3.1.5负责组织新员工培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；3.1.6负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。3.2技术负责人岗位职责：3.2.1协助项目经理的技术管理工作，统调各专业交叉作业；3.2.2负责施工技术、质量监测、组织编制施工组织设计；3.2.3及时解决和处理施工中各种技术问题，主持工程技术会议；3.2.4负责技术开发及应用。3.3专业工程师岗位职责：3.3.1编制和实施本专业的施工方案、质量计划、物资需用计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底；3.3.2坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现-370- 问题及时整改、及时解决班组施工问题；3.3.3监督检查过程检验和试验，最终检验和试验的实施，确保施工过程质量，及时填报施工过程质量记录，交监理公司签证；3.3.4负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。3.4专职质安员岗位职责：3.4.1严格执行公司《质量安全总监制》和《质量三级检查制度》，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全检验关，制止违章行为，对违章处罚；3.4.2监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。3.5专职资料员岗位职责：3.5.1负责按规定要求收集、分类整理所有质量记录；3.5.2负责做好三级文件和资料的控制清单，发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。3.5.3材料管理员岗位职责：3.5.4负责进货验证，检验和试验；3.5.5负责进货或库存物资不合格品的评审处置；3.5.6负责按要求做好产品标识和状态标识，分类堆放各种物资，确保库容整洁；3.5.7检查落实仓库安全防火、防盗措施，做好危险品的保管。3.6行政人员岗位职责：3.6.1负责全面统筹、支援工作，及时调整资源使用，做到开源节流，提供优质后勤保障服务。3.7施工队长岗位职责：3.7.1接受施工员下达任务，组织班组人员进行技术交底，按时、按质、按量完成；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保质量指标实现；3.7.2坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；3.7.3负责做好产品标识，工程保护和服务工作；3.7.4组织班组人员进行规范学习、安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；文明施工，确保工完场清。-370- 3.项目管理机构配备汇总表及资格证书复印件序号姓名专业拟在本项目担任岗位职务1建筑工程项目经理2城建工程技术负责人3工业与民用建筑施工计划管理4测量工程测量工程师5会计财务负责人6安全员安全员7安全员安全员8施工员施工技术员9施工员施工技术员10材料员材料员11材料员材料员12质检员质检员13质检员质检员14造价员预算员15资料员资料员16资料员资料员-370- -370- -370- -370- -370- -370- -370- -370- -370- -370- -370- -370- 第四节施工现场平面布置施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（1）总体布置按施工阶段划分施工区域和场地，保证道路的合理畅通及满足材料运输。符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面干扰。各生产设施便于人工操作，满足安全防火，劳动保护的要求。方便各施工作业段的施工管理，减少对各施工段间的相互交叉。保证不影响附近居民的正常出入，减少工程施工对居民生活的影响。（2）布置要求1）临时用水、用电根据现场实际，在施工前通过与施工现场附近居民或单位协商，从其提供的接驳口接入电源，在施工现场设专用配电室，采用集中管理。从配电室接出，作为办公用电。现场施工用电线路采用三相五线制。临时用水根据现场实际，在开工前，在施工现场附近居民或单位接入水源作为办公、生活及施工用水，并在各需要部位留出水龙头。2）施工临设根据施工现场情况，我公司将在适当位置采用活动板房搭设临时办公和生活设施，作为工程指挥部和项目临时人员住宿，办公临时房屋一般都配有空调，改善办公条件，提高工作效率；员工宿舍内床位应摆放整齐，床位间要留有个人活动余地，不要太拥挤，室内考虑通风有散热措施，冬天有保暖措施。宿舍内的床架底部设有放鞋和杂物的架子，要求床底部无杂物堆放，宿舍内个人物品要归类摆放整齐，床被要叠整齐，个人防护用品如安全帽等要统一挂在宿舍四周墙壁上，高低一致，不得乱放；宿舍周围要统一设置凉晒衣服的架子，不准个人乱拉绳子到处凉晒衣服；宿舍内的用电插座要求按规定安装，不准个人乱拉接电线。-370- 3）临时排水及污水排放厕所污水排放：现场请当地环卫部门设置化粪池，定期抽取。成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵增加排水流量、流速，确保排水畅通迅速。雨季汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物资储备充足。4）施工便道施工现场周边交通方便，但场内需自行修建施工便道，以方便施工车辆出入，保证施工的顺利进行。施工便道采用碎石作垫层，面铺石屑。铺设线路、宽度根据现场实际情况确定，以足够承载力、安全为原则。5）施工围蔽按照施工顺序分区进行围蔽，只留出入口。严格按照广州市的有关文件中对施工围蔽的有关规定执行。6）宣传布置在施工范围四周的适当位置张挂标语，确保施工现场旌旗招展，以制造热烈的施工气氛。在项目部外醒目的位置张挂平面布置图、质量保证、安全生产、文明施工管理板。7）警示灯和照明灯工程围蔽的拐角处和大门外侧夜间要设立红色警示灯，防止意外事故发生。施工范围沿线要设置照明灯，在夜间施工时照明用。（3）施工总平面布置图施工现场指挥部主要设置建设单位、监理、项目部办公室、会议室、材料堆放场等。施工总平面布置图-370- -370- 第五节施工进度安排和保证措施1.工程施工进度计划按业主的总体计划个日历天，由于业主未定开工时间，本施工方案暂定2009年月进场，具体施工时间如下：（1）施工前期准备序号内容完成时间1临设规划、搭建2材料进场（2）各分部分项施工进度安排序号内容完成时间1基坑挖土支护喷锚2预制静压桩3桩承台4结构施工5外防水6回填土方7墙体砌筑8门窗安装9内粉刷10给排水系统安装11消防水系统12防雷系统13电气系统安装-370- 14自动报警系统安装15机电系统调试16工程收尾工作在中标进场后，我公司再制作一份详细的满足施工、安装、调试等实施进度要求的施工进度计划表报业主核准，在施工过程中，保证与其他施工专业紧密配合，确保总工期内整个工程顺利竣工投入使用。1.2工程施工进度横道图、网络图详见附件一、附件二。2.各阶段进度的保证措施严格按照ISO9001施工管理程序制定进度计划和控制工程质量及进度。项目部经理组成检查小组，半月检查一次工地，严格控制计划进度。公司工程部每周检查一次进度。根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，-370- 将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。进度计划控制循环图2.1月进度计划、周进度计划的控制2.1.1采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2.1.2三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。2.1.3日检查工作制专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程部，工程部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。-370- 2.1.4周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工、项目总调度和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总包、监理单位、业主、总包备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。2.1.5月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报公司及业主、监理单位、总包备份。2.1.6施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由各专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。2.1.7加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。2.2进度计划落实措施2.2.1加强设计单位的协调，深化图纸设计设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与设计院的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与设计院进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范的质量要求，主要协调措施为：派遣设计部的设计人员深入到现场制作施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的深化，用我们丰富的施工经验来补充完善局部节点设计，定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以-370- 达到最佳效果。如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。本企业将配置设计人员深入到现场制做施工详图，进行节点设计，参与深化、细化施工图纸设计的协调及时为精装修提供设计建议。积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。2.2.2人员安排充足人力组织安排的重点：人力配备必须基于总工期和关键工序的进度控制下完成，同时更要根据现场情况的变化，及时做出调整。例如在必要时实行“三班”制施工，以突击队形式，在公司储备劳动力组成突击队抢工期、抢工作面。突出穿插施工的配合意识：作为配合施工工序，在施工过程中，及时跟踪掌握其他工种的进度，及时协调，将自己的工作穿插于其中，随机应变，适合动态管理。在保证工期的同时，必须考虑合理经济的组织，尽可能避免不必要的赶工、突击的情况，做好班次、工序的调配衔接、分散工作密度。例如，在大量施工前，可以提前完成支架的预制、加工，在部分位置施工条件许可时，及时安排人力进行小部分的施工。2.2.3机械设备正常根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，以便联合体落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场、退场。管理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。-370- 人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。2.2.4材料及时到位项目部根据工程施工特点对材料供应制定详细计划，确保材料供应及时，对特定材料及有一定供货期材料应及早订货。对于影响到施工安装进度重要的施工材料的采购，在施工安装前项目部要主动联系厂家确定进货具体时间，以便对人力资源作出相应的安排，力争材料随到随运，避免因材料到货的滞后造成进度拖延。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。2.3影响工期的外部因素应对措施2.3.1雨季影响室外管线施工：及时掌握南京地区每周的气象资料，在每周施工前根据资料调整施工计划；实施雨中施工。做好室外工作面的防雨、排水临时设施，做好防滑措施和安全技术交底，尽量不在雨天使用室外临电，在室内将管件制作好后运至现场拼装；质安人员实时跟进现场的施工情况，确保施工人员的安全和施工质量。2.3.2防雷措施：高于建筑物的临时宿舍、办公室做好防雷设施，设立专用接地点，手脚架等临设做好防雷设施。2.3.3经济措施：由公司安排一定数量的资金作为项目的储备用金，用作工程资金应急使用。施工用资金由工程预付款和进度款投入，专款专用，必要时投入储备金以保证工程进度不被拖延。建立并实施关于工期和进度的奖罚制度。2.3.4合同措施：以合同形式向业主保证按期完成施工任务与材料、设备供货商签订合同，确保材料、设备的供货时间和供货数量。2.3.5组织措施：建立施工进度实施和控制的组织系统。-370- 落实各层次进度控制人员，具体任务和工作职责。2.3.6技术措施：采取先进的施工技术、方法，如管道立管采用倒装法安装、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、给水管道卡压连接技术、管线布置综合平衡技术、电缆安装成套技术、大型设备整体安装技术(整体提升吊装技术)等。2.3.7管理信息措施：建立对施工进度能有效控制的检测、分析、调整、反馈信息系统如封闭循环系统和信息管理工作制度。第三章主要分部分项施工方法与技术措施第一节土建工程1.测量控制1.1测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。序号仪器名称误差用途1电子经纬仪一测回水平方向标准偏差±2”一测回垂直方向标准偏差±6”建筑定位、建筑轴线投测2水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm建筑物的一般高程测量3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1mm建筑物沉降观测450m钢卷尺长度误差±3mm量距以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；-370- 3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。1.2校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。1.3建筑标高、轴线控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。（1）标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：1）先用水准仪根据建设单位提供水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测＋1.000m标高线)；2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。3）将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；4）观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长修正和温度修正。（2）工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。1.4建筑物竖向控制采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H／1000，总偏差不超过30mm。-370- 1.5沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二等水准技术要求，采用DS05水准仪，观测方法按一等水准测量。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。2.预应力砼管桩2.1施工准备2.1.1材料(1)钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须符合设计求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初确定桩段的级配计划数量。(2)钢筋混凝土预制桩，应达到设计强度的100％才能压桩。(3)采用预应力钢筋混凝土管桩时，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。2.1.2作业条件(1)应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。(2)桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。(3)已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。(4)场地已辗压平整，其承载力一般不宜低于lOOkPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。(5)根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。(6)正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于5根，以确定其贯人度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。2.2操作工艺2.2.1打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。打桩机的配重应平衡配置于平台上。打桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，正平台处于水平状态。-370- 2.2.2启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。2.2.3起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采硬木板，其厚度为lOcm左右。2.2.4稳桩和打桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0．5％，控制施打速度。2.2.5打桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及打桩机移动方便等因素来决定。1）建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，打桩在各段范围内分别进行。2）对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施打。2.2.6接桩。在桩长度不够的情况下，可采用焊接法接桩。1）钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10～15min，对外露铁件刷防腐漆后，才压人土中。2）接桩一般在距离地面lm左右进行。上下桩的中心线偏差不得小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰长。2.2.7送桩。设计要求送桩时，“送桩(工具)”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。2.2.8打桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。3.基础施工3.1钢筋绑扎核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时图纸要划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。-370- 预埋管线及铁件：预留孔位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互借开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.2模板安装本工程承台、地梁模板均采用在素砼垫层上用木模板作侧模，竖枋和斜支顶间距600mm一道，采用加枋钉拉线的方式，使模板能利用基坑边壁作支承点，安装时，在素砼垫层上弹线，控制位置准确。柱基为阶模梯型，上阶模采用吊模处理。3.3混凝土浇筑施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每层厚度控制在300-400mm，每个出料口的一个坡度内，从前到后设多个振捣点。振捣时呈梅花状，每个振点之间的距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇砼面内50mm，保证新旧砼粘结、成一个整体。浇筑时，严格注意先前浇的砼在浇后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。4.主体结构工程4.1模板支顶工程4.1.1柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300～400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。-370- 模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。4.1.2梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1‰～2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.支顶设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。4.1.3楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800～1200，大龙骨间距为-370- 600～1200，小龙骨间距为400～600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。4.1.4模板的拆除1）墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2）b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。3）跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％-370- 时方可拆除(即28天后)底模。5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。5.钢筋工程5.1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5.1.1钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。5.1.2弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。5.1.3箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。5.2钢筋绑扎与安装-370- 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，?14以上钢筋用20#绑扎丝，?14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼强度不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用?12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用?20马凳筋双向@1.0m支撑。6.混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。6.1对商品混凝土的质量检查要求泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。6.2混凝土运输混凝土在现场运输采用泵送、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。6.3混凝土的浇筑6.3.1浇筑的一般要求1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；-370- 2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm；5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；7）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。6.3.2框架混凝土浇筑1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。2）柱浇筑前：底部浇注50mm～100mm厚与柱混凝土相同水灰比的水泥砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于300mm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。3）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底50mm处。4）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。-370- 6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。6.4混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。6.5泵送砼施工工艺1）泵送砼前，向料斗加入适量1：2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。2）泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须停机，停机时间不得超过5min。否则正反开车，防砼在管中疑固。3）发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。4）泵送完，用清水冲洗干净。5）在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。6）离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为10~15m。7）泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。8）夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。7.砌体工程7.1砌块现场堆放砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。7.2砂浆拌制-370- 1）根据试验室提供砂浆配合比进行配料称量。在拌合过程中应注意砂的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在70～100mm。2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。3）拌合好的随用砂浆必须2小时内使用完毕。7.3砌块墙体砌筑砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。灰缝宽度控制在8~12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。8.外脚手架工程外排栅工程采用φ48钢管搭设，脚手架立杆纵距1.6m，横距0.6m，步高2.0m，与外墙净距0.25m。其搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆加紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二-370- 步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。过门洞时，可挑空1～2根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m以上。根据现场实际情况，现场四周满搭双层安全挡板。9.钢井架布置方案9.1钢井架基础采用钢筋砼基础反梁300×300，坐于坚实黏土类自然地面，在基础上预埋螺栓与提升机基座连接。9.2缆风绳用4根Ф12钢丝绳，与地面夹角不得大于450，钢丝绳与埋入地下大于1.0m深的桩锚固。当架高装至10.0～15.0m时设一组，以后每增高10.0m加设一组，锚固点距离最大不超过12.0m。9.3搭设钢井架时必须设置临时缆风绳。搭设时，现场必须设专人统一指挥和监护，严格遵守高处作业规定，相互配合，严禁在特殊危险恶劣的条件下进行冒险作业。9.4安装完的导轨架全高用经纬仪、直尺检查，导轨架各立柱对底座水平基准面的垂直偏差应不大于架高的1%。9.5使用钢井架时，钢井架三面要挂安全网。9.6钢井架搭设、安装完成后必须具有以下的安全装置：1）首层安全门；2）吊笼侧部防护；3）吊笼前闸门；4）吊笼后闸门；5）吊笼顶部防护；6）吊笼停层装置；7）断绳防护装置；8）防冲顶限位装置；9）卸料平台两侧防护栏；10）进料口防护棚；11）层间安全门。等等。-370- 9.7办理劳动、安鉴部门验收，合格后才能正常使用。9.8安装和拆卸均由同一专业队伍进行。10.门窗工程10.1一般规定门窗安装前认真按下列要求进行检查（1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。（2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。10.2门窗的存放（1）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（2）门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。10.3门窗框安装过程中，认真执行下列规定：（1）不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。（2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。10.4安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。10.5安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。10.6门窗质量要求1）门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。2）门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3）门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4）横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。-370- 5）安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6）若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。7）安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。8）门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。10.7门窗的安装工艺门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。10.7.1防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。10.7.2就位和临时固定。根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合验收标准。10.7.3门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。10.7.4门窗框与墙体安装缝隙的密封。1)铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。10.7.5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。10.7.6安装门窗玻璃1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2)平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。-370- 第二节装饰工程1.抹灰施工抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每侧宽度不小于50mm。另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。2.乳胶漆施工2.1一般要求（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在5℃以上。（5）做好样板间并经鉴定合格。2.2施工顺序（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后-370- 磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。（5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。（6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。（8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3.室内饰面砖施工3.1施工准备（1）材料水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥。砂子：中砂。石灰膏：使用时灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。饰面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。瓷片等砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，就逐块量度挑选存放使用。（2）作业条件天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经验收合格。墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间的缝隙：用1：3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定。铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。3.2操作工艺-370- （1）选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。（2）基层处理和抹底子灰对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。（3）抹底子灰吊垂直、找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺801胶的纯水泥均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七、八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。（4）预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦弹置高度控制线。（5）贴面砖预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子-370- 装好靠尺板（室内靠尺装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的面砖为基准，贴上基准点（可使用碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制面砖出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙面后备军用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺），校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色瓷片应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。3.3质量标准（1）保证项目材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。镶贴必须牢固，无空鼓无歪裂、却楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目表面：观察检查和用小锤轻击检查。要求：平整、洁净、色泽一致，无起硷、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。接缝：观察检查。要求：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。套割：观察或尺量检查。要求：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：观察检查。要求：流水坡向正确；滴水线顺直。（3）允许偏差面砖安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法-370- 面砖直室内室外2用托线板和尺量检查3表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检验接缝平直2拉长线，不足拉通线尺量检验墙裙上口平直2接缝高低室内0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验室外13.4施工注意事项防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。打底灰层应用靠尺刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离1.6m)、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。4.水泥砂浆地面施工4.1施工准备（1）材料-370- 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5Mpa，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。（2）主要机具搅拌机、手推车、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。（3）作业条件地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做好。屋面防水做完。4.2操作工艺（1）工艺流程（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50mm350mm），横竖间距为1.25~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂将。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋-370- 之间浆砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再有溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（15）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+500mm标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（16）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴料靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5.块料地面施工5.1施工准备（1）材料水泥：42.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于32.5Mpa。-370- 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。块料：应有出厂合格证，每块上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立首）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。（2）主要机具：砂浆搅拌机，磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。5.2作业条件室内墙顶抹灰完，门框安完。墙面已弹好+500mm水平线。穿过楼面的管洞已堵严塞实。预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到1.2Mpa以上。铺设前先检查块料的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺限的板块排出，不得使用。5.3操作工艺（1）工艺流程（2）基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。（3）定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+500mm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和块料的规格、缝宽排列，确定各种块料所需块数，绘制施工大样图。（4）块料浸水：为确保砂浆找平层与抛光砖、耐磨砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。（5）砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。（6）基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，-370- 刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。（7）铺水泥砂浆结合层及块料：确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25~30mm为宜，放上块料时比地面标高线高出3~4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与块料底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺块料，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的块料应整齐平稳横竖缝对齐。铺砌房间内块料时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据块料规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的块料，套割、弧度要与地漏相吻合。（8）养护和填缝：块料铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与块料同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。（9）贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成458角。操作者可选用以下两种贴镶方法。a.粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8~10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4~0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。-370- b.灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。首先确定踢脚板出墙厚度（约8~10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1：2水泥砂浆（稠度一般为80~120mm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。6.外墙饰面(1)材料要求水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。(2)施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。(3)施工工艺①基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。②面砖的选择和浸泡-370- 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。③面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。④面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。⑤弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。⑥润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。⑦刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。⑧镶贴面砖镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。⑨擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。(4)劳动组织本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。(5)质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。-370- 粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。第三节屋面及防水工程1.水泥砂浆找平层（1）清理基层：将层面上松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆凿去，扫净，用水冲冼干净。（2）冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行找坡层施工。（3）抹找平层：在基层上铺1：2.5水泥砂浆20厚，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木杠子搓揉、压实。压实的要求：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。2.水泥砂浆保护层第一层：把拌合好的素水泥浆倒在地面上，抹一道厚1mm的水泥浆找平层，用刷往返用力涂刷均匀，填实基层表面的孔隙，并用湿毛刷在水泥浆表面按顺序轻轻涂刷一遍。第二层：在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，水泥砂浆层（1：2.5水泥砂浆）分三遍完成，每遍厚6mm。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。第三层：在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第二层表面，-370- 随第二层抹实压光。边角处理：沟边、女儿墙拐角、管道等根部应抹成圆角。3.涂膜防水层施工(1)涂膜防水层施工方法①抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。②涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。③涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。④机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。(2)涂膜防水层施工程序施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。涂膜防水层施工技术要点(1)涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；②增加基层与防水层的粘结力；③将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。(2)准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只-370- 有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。(3)薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见《建筑技术》95年第7期《保证涂膜防水屋面工程质量的措施》一文。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。(4)铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。(5)涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。(6)收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。(7)涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，-370- 在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。(8)加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。第四节给水工程1.工艺流程预埋预留施工准备支架制作安装排水干管安装排水支管安装系统接驳灌水、通水试验验收交工交工前检查T停止点J防止泥沙进入管道防护措施2.安装方法（1）安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。（4）阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；-370- （5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm,间距为13mm。（6）卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。（7）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。　（8）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。（9）支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（10）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。（11）管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（12）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（13）管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样送市自来水公司进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。-370- 3.主要技术措施（1）给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。（2）消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。（3）消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。（4）钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。（5）防水套管：主要分布在天面及地下室水池处，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（6）要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。　（7）管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。（8）各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。（9）管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值。（10-370- ）对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。第五节排水工程1.工艺流程预埋预留支架制作安装给水干管、支管安装给水支管安装管道分段试压管道分段冲洗系统调试系统冲洗、消毒验收交工配水卫生器具安装系统接驳系统试压、冲洗T停止点2.管道安装方法（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3-370- ）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.卫生洁具安装方法（1）材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观。边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它管件、阀门、油灰、螺丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。（2）作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽及预检手续。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预装再安装。（3）操作工艺-370- （4）卫生洁具安装工艺1）大便器安装A、配件安装：带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯后至溢水管口。安装扳手时，先将园盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆拧紧煨好，将扳手轴插入园盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。B、大便器稳装：将大便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无异物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把膨胀螺栓插入孔洞内，将水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。大便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。4.洗脸盆安装A、洗脸盆零件安装：安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。-370- 安装洗脸盆水嘴；先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。B、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将洗脸盆支架找平找正。将φ4螺栓上端插到洗脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。5.排水工程主要施工要点（1）安装顺序：根据土建进度可同时施工，先做雨水、污水、粪水立管，再安装户内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。（2）排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。（4）排水横管固定件的间距如下表：公称通径(mm)5075100支架间距(m)0.60.81.0（5）排水管安装的允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、全长（25m以上）不大于38拉线和尺两检查立管垂直度每1m3吊线和尺量全长（5m以上）不大于15检查（6）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（7）排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。-370- （8）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（9）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（10）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。第六节水消防工程安装准备—→管道安装—→消防接合器—→管道试压—→管道冲洗—→消防栓安装—→系统通水调试。1.安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图。核对各种管道坐标、交叉情况、排列是否合理。按照施工图要求，到现场划线定位，标示各管段的通径、长度，预留管口、阀门位置，然后按不同材质要求和施工工艺要求进行预制加工。2.管道安装本工程DN≤100mm时采用丝扣，连接DN＞100mm时采卡箍连接，消防管道要涂一丹二漆防腐。喷淋管涂桔红色，消防栓系统涂深红色，管道安装坡度为>0.002。3.管道试压管道安装后，按各层或各个区域进行试压，各种阀门要关闭好。消防栓支管要用丝堵堵死，并在最高点安装排气阀，高低点安装压力表。灌水排气后加压，静置30分钟，观察有没有渗漏现象，如有问题即卸压处理。然后再加压至试验压力合格后卸压泄水。4.管道冲洗-370- 试压后即可对系统管道冲洗。在冲洗前先将过滤装置和节流减压孔板拆除，待冲洗完成后再安装。冲洗用水最好使用自来水，反复冲洗直至冲洗的水出来水中没有杂质、水色清晰为止。5.消火栓的安装（1）消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。箱门轴不应在消火拴接扣侧。（2）消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6.系统通水调试在给水排水条件达到要求，并消防水泵供电已经接通后安排进行。消防系统通水调试应达到消防部门测试条件。最不利测试点的喷洒头和合消火栓的压力及流量能满足设计要求。末端试水装置安装在管网末端，要加装压力计量表。-370- 第七节照明配电安装工程1.电气安装施工流程电气工程施工流程2.暗敷管路（2）暗敷管路的技术要求1）电线管暗敷设隐蔽形式：Ø现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管Ø随墙砌砖配管Ø室外地下埋管2）暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。3-370- ）预埋配管不但要熟悉电施工图，还要阅读建筑和建构有关施工图，了解土建布局和建筑结构情况。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置，最好在土建结构平面图上具体画出各条管线平面布置图，在配合土建施工中按图施工。4）根据现场实际敷计施工图，加工好各种管弯和盒箱。一般小管径钢管可采用手工弯管器冷弯，大管径钢管可采用液压弯管器冷弯或热煨弯。5）管与管，管与盒、箱的连接与明装管相同。6）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，挂线找平，线路找正，标出盒箱的实际安装位置。7）固定盒箱盒、箱可加支铁点焊固定，管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。8）变形缝处理，一般采用在变形缝两侧各预一个接线盒(箱)的方法。9）地线跨接管路均要作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。钢管与钢管、钢管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接，严禁将管接头与连接管焊死。10）暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处均要刷防腐油漆。11）暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。12）管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅，以防土建在隐蔽过程中对其进行损坏或移动，要尽快采取补救措施，以勉以后影响施工进度和工程质量。3.管内穿线与结线管内穿引线一般用Φ1.2～Φ2.0铁丝，在管口两端应留有10～15cm余量。在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管敷设内杂物清净。-370- 引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，为防止导线端头截面大在管内被卡，要把导线端部剥出线芯，并斜错排在引线，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。3.1管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。3.2管内穿线（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2）不同回路，不同电压等级的导线不得穿入同一管内，但同类照明的几个回路可以穿入同一根管内，其管内导线不应多于8根。（3）穿放入管内导线不应有接头，导线的绝缘不得损坏，导线也不得扭曲。（4）导线穿好后应按要求留出适当余量后再断线。（5）单芯铜导线的直接连接与分支连接可采用绞接法、缠卷法、和倒人字并接法连接。多芯铜导线的直接连接与分支连接可采用单卷法、缠卷法、复卷法和倒人字并接法连接。（6）绝缘导线的中间和分支接头，应使用绝缘带包绕均匀、严密，恢复其绝缘应不低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘胶带包缠严密。3.3导线连接的质量要求（1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。（3）截面10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先挂锡后再连接。（4）多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接。（5）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。2.5.4线路检查和绝缘测量（1）线路连接。焊接和绝缘缠包全部完成后，应自检和互检线路的连接、焊接、绝缘缠包是不符合设计和有关施工规范及质量检评要求，不符合应及时纠正。检查无误后，再进行绝缘测量。（2）动力线路绝缘测量一般选用1000V，0～1000MV兆欧表。-370- （3）绝缘线路在电气设备未安装前进行线路绝缘测量时，应将接线盒内导线分开，干线和支线分开测量，在电气设备全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于1MV，线管穿线合格。4.室内动力配电箱安装4.1配电箱安装4.2施工程序明装配电箱安装盘面与结线管与箱连接装盖板绝缘测量配合土建预埋箱体弹线定位4.3低压电力配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。4.4嵌入式暗装(1)箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。(2)箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。(3)盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。(4)配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。-370- 4.5明装式(1)明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。(2)明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。(3)配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。4.6漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。5.灯具、器具、开关及插座安装5.1灯具、开关及插座应按设计图纸的型号对应安装，其平面位置和标高应符合图纸和规范要求。各器件安装要平整一致、牢固、清洁。5.2照明器具安装与装修配合，并应把照明灯具、风口、消防喷淋头、烟温感器统一协调布置。灯具如在风管下面安装，则结合实际需要采用角钢及吊杆，固定灯具，嵌入式筒灯安装必须放线准确，确定天花盖板的开孔位置，成排灯具安装应在同一直线段上，保证灯具安装美观、整齐。5.3开关插座盒应配合土建砌墙预留，开关安装高度应符合设计要求，开关插座安装高度应一致。5.4开关插座应安装稳固、端正，接线正确紧密，同一接线端子上不应超过两条线。并符合设计的相序要求，确保负荷平衡。5.5灯具、开关插座应在饰面完成后安装，安装时应保持灯具及开关插座表面干净明亮，灯具并应保持周边饰面洁净。6.调试验收（1）试火a．按图线编号穿线时各回路应套上端子标识清楚，试火时应每回路逐一通电。b．试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。c．试火时发现漏电保护开头动作，应查明原因后，试火方可继续进行。-370- d．试火时应每一灯具插座进行，不得抽试。（2）调试a．绝缘电阻测试。在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达至规范要求。b．分支回路送电时每次送电只能送一个回路，不能各回路同时送电。在送电前，所有的开关都不能打开。送电后，再逐个开关打开观察灯具是否正常工作。检查完该开关控制的灯具后即关上开关，再打开下一个开关逐个进行检查。c．分部分项送电：各回路送电检查完毕、检查无误后即可对该部分灯具统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。d．系统送电：完成各部分的调试后，可以对整个系统进行送电调试。第八节弱电系统安装工程1.自动报警系统施工1.1探测器的安装1）探测器的安装探测器定位:按平面图确定探测器的安装位置时，应按现场的实际情况，遵循列原则，适当调整探测器的位置和数量：在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，现场施工时，将充分考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器安装位置。探测器到墙或间壁的最小距离不应小于0.5m(通道、沟道除外)；探测区域内的每个房间或隔离区域至少设置一只火灾探测器。与照明灯具的水平净距不小于0.2m。感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯，容量大于1000W的白炽灯等的净距不小于0.5m）。距自动喷水灭火喷头净距不小于0.1m。与防火门的间距，一般在1～2m位置（视现场实际情况定）探测器到托梁、横梁和表面到顶棚最小距离不小于0.5m。探测器至空调送风口边的距离不应小于1.6m，到多孔送风口的水平距离不小于-370- 0.5m。探测器周围0.5m内，不得有遮挡物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；烟感探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器避开湿、温度急剧变化的地方。点型感温火灾探测器安装在正常时的最高环境温度比探测器的额定动作温度低200C以上的场所。可燃气体火灾探测器安装在可燃气体易泄漏处的附近及泄漏出的气体容易流经的场所或容易滞留的场所。如果发生移位，超出了探测器的保护范围甚至取消探测器，将在12小时内与监理工程师或设计单位联系，以得到进一步的施工确认。根据业主的要求，进行探测器的编号标识。2）探测器固定探测器是由底座和探头两部分组成，探测器旋转卡固在底座上，鉴于探测器属精密电子仪器部件，在施工现场，为了保护好探测器，在安装探测器时先安装其底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探险头并进行必要的调试工作。探测器底座采用明装方式：直接安装在建筑物室内装饰吊顶的顶板上，安装时做好与装修工程的衔接。探测器或底座的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。使用钢管配管时，管路应连接成一导电通路。3）探测器接线探测器的接线，实质上是探测器底座的接线，施工时，底座的安装与接线应同时进行，探测器的底座在安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“-”-370- 线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。4）探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。1.2手动火灾报警按钮（1）手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.3m处，暗装。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（2）声光报警器安装时应安装牢固，并不得倾斜，以距天花顶棚0.2米处安装为宜，外壳不能与楼顶、墙梁等异物相碰。安装好后进行调试时,必须要做声光试验，并确保各层及防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。1.3接口模块安装及接线（或端子）箱安装（1）模块应就近检察或控制的电气单元安装，并有明显准确的标识。模块的安装分为独立安装和安装在模块箱中。独立安装时应采用配套的模块底盒。安装在金属箱子中时，金属箱体同时是支线的交接点，箱体内管线采用端子板线结线，端子板应用不同用途，不同电压，电流类别设置不同，同时将交、直流不同电压的端子板的设置进行隔离，保护人身安全。（2）金属箱子要求安装完模块后有充足的空间布线和结线，模块箱以离地1.8m或根据现场装在吊顶中，箱子必须接地，进入箱子的导线必须由导线管导入。（3）箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20MΩ。（4）箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。1.4火灾报警控制器安装（1）基础型钢埋设。采用10号槽钢作基础，配合静电地板收口。-370- （2）设备的搬运。应先对设备进行检查，在现场拆除包装时，应小心瑾慎，移动轻起轻落。在设备的搬运过程中，设备应绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。（3）底座安装。在槽钢底座制作好后，先进行表面除锈，再油红丹两遍、灰油两遍进行防腐，然后根据图纸设计要求的位置，参考控制柜的外形尺寸，将底座槽钢用膨胀螺丝固定。（4）设备安装。先将报警控制柜按图纸规定的顺序作上标记，然后将其搬放在安装位置，精确地调整第一个柜，再以第一个柜为基准将其它柜逐次调整。（5）报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求将柜调整平直，柜与柜之间的间隙不能过大。调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺栓将报警控制柜固定在槽钢底座上。（6）清扫。报警控制设备固定好后，应进行清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。（7）控制器（柜）配接线应符合下列要求：导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固；电缆芯线和所配导线的端部均标明编号、并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不超过两根；电缆芯和导线留有不小于20cm的余量；导线引入线管穿线后，在进线管处封堵；控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头。主电源应有明显的标志；控制器的接地牢固，并有明显的标志。1.5消防控制设备安装（1）在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。（2）消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。（3）金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。（4）消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。（5）消防控制设备盘（柜）内不同电压、不同相序的端子应分开，并有明显的标志。1.6短路隔离器-370- （1）在总线制火灾报警系统中，往往会出现一局部总线短路而造成整个系统无法工作的情况。线路隔离器的作用就是：当总线中某一分支短路时，将其后部短路部分的导线自动与总线隔离，从而保护了系统中其它分支的正常运行。（2）短路隔离器采用壁挂式安装，应安装牢固，并不得倾斜。（3）短路隔离器的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应明显标志。1.7联动设备的接线与消防报警设备相联动的设备主要有消火栓泵、喷淋泵、排烟风机、正压送风机、防排烟阀等。由于该部分设备工作电压是380V/220V，最好由消防控制中心提供无源触点进行控制。或核查控制回路无误后方可接入。1.8系统的接地（1）不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。（2）消防控制室采用共同接地，接地电阻值不大于lΩ。（3）当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体。专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。（4）由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。（5）工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。（6）各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。（7）由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。（8）接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。1.9系统调试（1）核查各设备接线是否正确，设置探测器及监视/控制模块的地址编码。（2）逐层逐个回路进行功能调试。测试探头的报警功能,检查监视/控制模块的输入输出功能，测试报警器的响度，测试对讲电话的接通功能等。单机调试完毕达到系统要求时进行消防联动调试，使整个消防自动报警系统达到设计要求。-370- 2.防雷接地（1）人工接地体应符合下列要求：垂直接地体所用的钢管，其公称直径应在40毫米以上，壁厚不应小于3.5毫米；角钢采用30×30毫米以上，壁厚不应小于4毫米。垂直接地体不宜少于2根（架空线路重复接地除外），每根接地体长度不宜少于2米，极间距离一般为长度的二倍，顶端距离地面不应小于0.6米。水平接地体所采用的扁钢厚度不小于4毫米，截面积不小于48平方毫米，圆钢直径不小于8毫米，深埋不小于0.6米。（2）接地线必须有足够的机械强度，应符合下列要求：应使用中间没有接头的整线，钢芯线其最小截面谢绝小于4平方毫米；采用扁钢截面不小于48平方毫米，圆钢直径不小于8毫米，严禁在地下用裸铝线作接地线。当利用金属构架、管配线的钢管、电缆钢带等作接地线时，应保证全长为完好的电气通路，否则应另敷接地线。接地装置的联接应符合下列要求：接地装置的联接焊接，其搭接焊长度为扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍；接地线与路灯设施的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时，应加防松装置和垫圈可靠连接。保护接地电阻一般不大于4Ω，当配电变压器总容量不超过100千伏安或重复接地时，接地电阻值可不大于10Ω。所用接地体、接地线及接地卡子、螺栓、垫圈等金属件必须热镀锌处理，焊接处应涂防腐油漆，在有腐蚀性的土壤中，应适当加大接地体的规定截面积。接地体与建筑物的距离一般不小于1.5米，接地体与避雷针的接地体之间的地下距离不少于3米。利用与大地有可靠接触的金属管线及自然接地体（自来水管等），所有联接点必须紧密牢靠，束节、接线盒等处必须选用和接地干线相同截面的导线连接。（3）安装工艺凸出屋面的金属物件均应与避雷带连接。防雷及接地钢筋直径不得少于16mm，接地连接板须与邻近防雷及接地引下钢筋通长焊方式焊接。-370- 在结构完成后，必须通过测试接地电阻，若达不到设计要求，必须用预留的接连接板处加接外附人工接地极。接地系统采用基础内的钢筋作为共用拉地体。所有电气装置中正常不带电的金属部分应有效地接地。在施工中注意接地体（线）的搭接长度必须符合下列规定：圆钢连接采用双面搭接连接焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好。外露的避雷带采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。在距首层地面1.5～1.8m引出易于操作维护的永久性测试点。测试点有明显的接地标志及可靠防腐措施。第四章质量保证技术措施第一节工程质量保证体系建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。严格按照我司ISO9001：2000标准的质量管理体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。-370- 施工前质量控制施工中质量控制施工后质量控制对投入产品质量的控制施工工艺过程对半成品质量控制施工人员的质量控制原材料、半成品的质量控制施工设备的质量控制施工方法、检测方法的质量控制技术、劳动力管理等的质量控制施工项目质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单项工程质量控制第二节质量保证制度及措施1.施工质量管理-370- 做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。2.原材料、半成品及成品质量管理合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。质量检查管理:工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。严格执行质量验收。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量验收标准”进行、检查、验收。严格执行《建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。-370- 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。第三节钢筋工程1.预防措施1.1预防钢筋材性的缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.2预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”-370- ，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形，浇混凝土时不准移动钢筋。1.3预防柱内纵向受力钢筋移位的措施下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。1.4预防混凝土保护层厚度不够的措施施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量验收标准的规定。混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。1.5预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。-370- 认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。1.6预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。1.7预防节点处钢筋布置不合理的措施现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。2.钢筋加工钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2.2钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2.3对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。2.4对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，I级钢筋可进行一次重新调直后再变曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。-370- 2.5钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师认可。3.钢筋安装3.1绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。3.2钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、土模间应设置足够数量与强度的垫块。3.3钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.4钢筋骨架绑扎时铁线应绑扎成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。3.5钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500㎜。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3.6钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。3.7钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500㎜。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区和装配式结构节点中不限制。3.8钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝要平缓过渡，弧坑应填满。第四节模板工程质量预防措施1.预防措施1.1轴线偏位的预防措施-370- 精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。1.2垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。1.3标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。1.4柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于400mm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。-370- 对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。1.5楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。1.6梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。1.7漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。-370- 1.8拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。第五节混凝土工程质量预防措施1.预防措施1.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。1.2预防混凝土养护不符合要求的措施编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。1.3预防蜂窝的措施要求砼供应商保证混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。-370- 浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（50mm）；侧模设大于300mm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为300mm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内50mm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。1.4预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～1000mm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。1.5预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。1.6预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。-370- 底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。1.7预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。1.8预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。1.9预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。1.10预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。1.11预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施-370- 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。1.12预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。1.13预防混凝土现浇楼板裂缝的措施对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。第六节砌体工程质量预防措施1.预防措施1.1灰沙砖水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施灰沙砖墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。控制灰沙砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在灰沙砖墙体转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。1.2组砌方法不当的预防措施灰沙砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对灰沙砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁灰沙砖砌筑，对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断灰沙砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。1.3砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆灰沙砖不平的预防措施灰沙砖工程应遵守灰沙砖程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶灰沙砖时必须清理干净，浇水润湿，砌灰沙砖平整顺直。-370- 1.4砌块砌体头缝不密实的预防措施为确保砌块砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砌块砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。1.5水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砌块材在使用前应浇水润湿（砌块含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砌块达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。1.6埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施砌块墙体直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。1.7砌块墙体裂缝的预防措施框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。1.8墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。1.9砂浆强度低于设计要求的预防措施-370- 控制原材料质量的检验，对水泥要复试。申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。第七节隐蔽工程的质量保证措施严格执行隐蔽工程的施工规范。加强钢材的试验、检测工作,把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。加强隐蔽工程质量检验,落实班组自检、互检、交接检“三检”制。钢筋绑扎时将钢筋对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。提吊钢筋骨架时,为防止钢筋骨架吊装变形,起吊操作应力求平稳,对刚度较差的骨架可绑木杆加固。砂浆垫块得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧,同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢。钢筋连接采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头须错开,一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。钢筋连接采用绑扎时,接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比:受拉区不宜超过25%,受压区不得超过50%。第八节预埋件、预留孔保证措施制作预埋件时,应按照有关规定进行焊接。为防止预埋件位移,将预埋件放置在设计位置后,四周用铁钉固定。认真审查预埋件的图纸,若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰,可适当改变锚固筋的位置与做法,使预埋件顺利安装入模。振捣混凝土时,不使振动棒将预埋件振动歪斜,应设专人在振动完毕后,将预埋件加以整理。为加强预留孔洞模板的稳固性,预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。第九节确保质量所采取的检测手段、措施1.测量放线-370- 测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。2.分项工程竣工检测按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验,水泥、钢筋等产品要有合格证。在施工现场配置2个试验员,并根据工程需要增减。在施工现场进行坍落度检查,发现坍落度超过规定作退货处理,并及时与试验室或混凝土供应商联系,加以调整,并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件,每班次各不少于一组,试件应在温度20±2℃,湿度90%以上的条件养护。及时、准确测定砂、石含水率。第十节成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。1.半成品保护措施-370- 制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。运输要求:制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。2.现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。混凝土成品保护-370- 混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。3.楼地面成品保护楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。4.砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。5.门窗成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉]型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。铝门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。铝门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花表面氧化膜。6.装饰成品质量保护-370- 刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。7.成品保护管理为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕待交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。第五章施工安全保证措施1.施工安全管理保证制度一、高空作业、特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。二、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。三、脚手架、梁板模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专职人员检查，发现问题立即整改。四、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板封盖，并标牌示警；边长大于1500mm的孔洞，洞边设栏杆，并挂密眼立网密封绑牢。五、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。六、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。七、设立闭路电视监控系统、无线通讯指挥系统，可在办公室及时、全面观察工地的施工活动，处理安全事故隐患。-370- 2.用电安全措施工地现场实行“三相五线”制供电。施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。3.机械安全防护措施各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。机械操作人员须持证上岗。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。4.防火安全措施项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检定。-370- 新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。5.高处作业安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，关按规定配戴其它劳动保护用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。外墙脚手架工作层面设置护栏，并用安全网围蔽。架子工，要取得特种作业操作证方能持证上岗。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，经验收合格后方可使用。架子工程应符合国家现行规范有关规定要求。作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。脚手架拆除时，应按自上而下顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。脚手架周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。6.材料运输安全当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通。第六章文明施工措施1.文明施工管理基本要求为减少因施工对周围环境影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。严格执行广州市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。-370- 1）建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。2）做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对厂区道路造成污染。2.文明施工管理措施2.1设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。2.2整体场容场貌要求（1）工地必须实行围蔽式施工管理为达到我司制订的本工程争创市文明施工样板工地的目标，整个工地外围设置围墙进行围蔽。（2）大门、标识、洗车槽、余泥排放工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。余泥排放要严格执行市有关规定。（3）区域划分施工区域与生活区要分开，生活区设在场地以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。2.3现场文明施工管理规定（1）室外施工场地施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。（2）室内施工场地及临时水电管线的敷设-370- 室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。（3）现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。（4）外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；工人进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。（5）建筑材料管理规定及机械设备管理规定现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。-370-'