装修水暖电施工组织 80页

'目录第一章施工方案全面完整、切实可行第二章施工总平面图设计第三章项目班子机构健全、人员齐备、专业配备，具有相关岗位证书，劳动力计划安排合理第四章材料供应安排合理第五章关键部位施工方法明确、切实可行第六章质量安全保证措施切实可行第七章机械设备配置满足本工程施工要求第八章工期计划合理、保证措施切实可行第九章具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备第十一章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明鞥施工技术措施针对性强、切实可行 第一章施工方案全面完整、切实可行建筑部分一、拆除工程：砖砌体、金属门窗、混凝土构件、北侧小平房、防水层等拆除工程1、施工组织机构的建立针对此工程项目，项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下：劳动力安排计划表工作时期管理人员电工架子工拆除工司机门窗室内拆除期8人3人15人30人6人主体拆除期8人3人15人30人6人垃圾清运期8人3人15人30人6人技术负责人各施工机械机械管理员安全管理员施工班组长各班组施工人员质量管理项目经理施工组织管理机构框图：2、拆除工程施工准备 2.1、技术准备工作2.2、施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。2.3、在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。大型拆除机械进出要采取措施保护好路面。2.4、对作业区域内保留的地面、花草树木及地下管线等做好保护措施，保证其完好无损。2.5、学习有关规范和安全技术文件。2.6、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。2.7、向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。2.8、做好施工组织，保证施工安全。要自上而下对称顺序进行，先拆非承重后拆承重，先内墙后外墙，严禁交叉拆除或数层同时拆除。3、现场准备3.1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，有能搬迁的须妥善加以防护。3.2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。3.3、切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。3.4、在拆除危险区域设置警戒标志。4、在工地固定场所设置标牌：4.1、工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆(竣)工日期、监督电话；4.2、房屋拆除安全生产牌；4.2.3、文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。5、开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场围护采用铁皮完全封闭，围挡高度不低于1．8米。5.7、施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：5.7.1、相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理：5.7.2相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；5.7.3开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。6、拆除方法和次序 6.1、施工顺序6.1.1、本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。6.1.2、屋檐、阳台、雨棚、外楼梯、广告版等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。6.1.3、拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。6.1.4、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进拆除。6.2、留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1．5~2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。6.3、脚手架工程拆除前要先搭设钢管脚手架封闭，脚手架经验收合格后使用。作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。6.4、楼板(包括平屋面)拆除，应符合以下要求：6.4.1、现浇钢筋混凝土楼板应采用粉碎性拆除。6.4.2、楼板捶击粉碎后应暂时保留其钢筋网，待切割放梁前割除。6.4.3、建筑垃圾井道，可在各层楼板上凿洞设置。洞口临边采取围档封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1.2米。井道按柱网“梅花形”布置，洞口边长为1.2～1.5m。6.5、预制楼板的拆除可采取回收或破碎拆除：6.5.1、应将预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到低层楼面回收利用或破碎。6.5.2垃圾井道可在每层按跨设置1～2个垂直井道。洞口临边采取钢管围档封闭，并挂上安全网。6.6次梁拆除，应将梁的二端各凿一条宽0．1m的切割缝，割断一端钢筋(先下层，后上层)，使次梁一端自然向另一端倾拆后，割断另一端钢筋(先上层，后下层)，用绳索将次梁放道下层露面破碎。 6.7主梁拆除，应将梁的二端斜筋布置设置割离缝，用起重机吊住主梁，割断钢筋后，将梁放到下层破碎。6.8墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。6.9立柱拆除按程序：为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。7.施工注意事项7.1对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。7.2禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。7.3必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。7.4施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。7.5拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃圾应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。7.6拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。7.7楼板上严禁多人聚集或堆放材料。7.8拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。7.9拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。7.10拆除管理及窗口时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。 8．防尘措施8.1设立专人负责现场洒水工作，配置加压水泵、水管。8.2对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水温润。8.3垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。8.4对现场进行隔离。9.垃圾清运方法垃圾清运采用挖掘机或装载机装车，带自盖的自卸车外运，人工配合清理现场机械清理不到的部分。二、土方工程1、土方开挖1.1、施工测量根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，现场每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。1.2、施工方法（1）施工准备开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。（2）土方开挖施工方法土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。1.3、质量控制措施土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。 建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。2、土方回填土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方回填施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。（1）施工方法1.土方回填必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方回填中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，装载机铺土，辅以人工摊铺边角，采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。2.回填施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。回填严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。（2）土料的雨季、冬季施工1.在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。2.填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。（3）土方填筑应注意的事项： 1.首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。2.土方回填的摊铺采用装载机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。三、砌体工程：砖基础、实心砖墙1、砖基础：标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑实心砖墙：标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑2、砌筑材料及机具2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 完成室外及房心回填土。 2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状 态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.4 砌砖墙： 3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 3.4.10 构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 三、钢筋、模板、砼工程模板工程1、基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。2、安装垫层模板前先复查中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。钢筋工程1、钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。2、钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。 钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。3、钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。4、绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。砼工程1、现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。2、砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。3、各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。4、砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。5、混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。6、每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。7、混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。四、屋面、雨篷防水采用2厚自粘性改性沥青防水1、具体质量目标：建成后屋面工程无渗漏，达到合格标准。2、屋面防水工程质量予控标准2.1、找平层要求设分格缝（6m×6m），表面无开裂、起砂、起皮。平整度偏差不大于5mm；2.2、屋面坡度为2%，无倒坡或积水；2.3、卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口；2.4、防水层上的缸砖保护层完整、无损坏。3、工序质量检验3.1、找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不大于5mm，外观检查：无开裂、酥松、起砂；3.2、坡度用水平仪或水平尺检查；3.3、找平层含水率检查，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；3.4、节点做法符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，固定牢靠，密封严密； 3.5、防水层每完成一道工序后，由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工；3.6、防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，在雨后或持续淋水2h后进行检查。4、材料选用及要求：4.1、材料选用2厚自粘性改性沥青防水,卷材防水施工完毕，蓄水、淋水实验达到要求。5、防水材料质量要求及保管运输5.1、所用防水卷材等材料均必须有出厂合格证；5.2、防水卷材进场后，抽样进行拉伸性能，耐热度、柔性和不透水性复试；5.3、防水卷材直立堆放，高度不超过两层，贮存处阴凉通风，避免日晒，雨淋和受潮。6、施工方法6.1、施工工序防水施工工序：材料进场验收→排汽道设置→找平层含水率测定→节点密封处理→涂刷基层处理剂→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封→保护层。6.2、施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，垂直运输可利用土建施工用的塔吊，屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，予埋件等已安装完毕。7、防水层施工操作要点（一）卷材铺贴方向由于本屋面工程的坡度为2%，且室内无较大的振动影响，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝顺流水方向搭接。（二）卷材搭接缝宽度卷材防水层要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。（三）节点处理在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水增加附加层一道，铺节点部位卷材时根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。（四）处理剂当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前在找平层上涂刷一道基层剂。（五）成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制 砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，及时组织修复。五、保温隔热墙面外墙保温砂浆为燃烧性能为A级的玻化微珠1、施工内容：外墙保温砂浆为燃烧性能为A级的玻化微珠2、施工工艺2.1、墙面：墙面清理—-抹第一遍保温砂浆—-抹第二遍保温砂浆—-铺贴耐碱网格布—抹抗裂砂浆罩面。3、具体操作步骤A、先将墙面清理干净，用水冲洗水泥等污渍，剔去风化物，再用水泥砂浆填实找平。B、做灰贴饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆或水泥砂浆。C、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应固定在固化后分数遍成活。第一遍抹灰：应在基层墙体上，厚度不宜大于15mm第二遍抹灰:等第一遍保温砂浆有了一定强度后（即手按上去有点印，沾点砂浆颗粒，但不脱落），抹第二遍保温砂浆，达到设计要求的厚度，找平，碾压出浆并找平。D、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布：在保温层固化干燥后，用铁抹子压入裁好的耐碱网格布，要求耐碱网格布竖向铺贴（粘贴网格布用点沾法）。铺设中应符合下列要求：在建筑物的门窗洞口、阴阳角等部位，应采取加铺一层，再抹一道抗裂砂浆。（注意整体墙面的垂直度）网格布只对接，不搭接。阴阳角处网格布各侧宽度不应小于200mm。门窗口周边网格布应翻出墙面100mm，并应在四角沿45度方向加铺一道网格布，尺寸宜为400mm×300mm的网格布。E、然后用抗裂砂浆罩面，抗裂砂浆不超过30mm。4、配比A、保温砂浆配比—-保温砂浆：水=1：0.9 B、抗裂砂浆配比—-抗裂砂浆：水=4：15、注意事项A、玻化微珠保温砂浆和聚合物抹面抗裂砂浆在使用时必须是机械搅拌8分钟（需用砂浆搅拌机），从而达到理想的保温效果。B、工程完工后注意成品保护，玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止水冲洗、撞击、振动和受冻。六、外墙脚手1、落地脚手架钢管扣件落地脚手架用于底层外墙结构施工防护与装修施工。外墙脚手架的搭设应与高空悬挑部位的钢管扣件支撑排架的搭设相结合，以避免两者的交叉导致搭设矛盾。2、脚手架的搭设2.1、脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；2.2、按设计图要求制作槽钢支架，在验收合格后做好防锈蚀处理。2.3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。2.4、每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2.5、立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500㎜；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物的高度不小于1.5m。2.6、纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。2.7、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜，靠墙一端的外伸长度为300㎜，不 应大于360㎜。2.8、竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2㎜镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。2.9、连墙杆采用钢管扣件式，按二步二跨布置。采用角铁加膨胀螺丝与结构框架连接。3.0、剪刀撑按7.2×7.2m方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。3.1、在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。3.2、栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。3.3、脚手架最下步层必须铺设严密，且用平网及密目安全网兜底，以防坠物。3.4、脚手架的端头每步层布置横向斜撑。3.5、脚手架的检查验收：脚手架搭设钢管采用新钢管须：应有产品合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合《碳素结构钢》中Q235中A3钢的要求；钢管表面4、应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管，应符合下列规定：表面锈蚀深度不大于0.5㎜；弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。5、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。6、脚手架搭设在下列阶段进行检查验收：脚手架在槽钢支架布置后、脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。 5、脚手架的检查验收应根据下列技术文件：规范、施工方案、技术交底文件。8、脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；槽钢支座的稳固，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。9、安全管理9.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。9.2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。9.3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。9.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。9.5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9.6、脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。9.7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9.7、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。装饰部分一、抹灰油漆1、材料要求1.1、水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。1.2、砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 1.3、磨细石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2／3时，将容器内放满水，使之熟化。1.4、石灰膏石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。1.5、纸筋采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。1.6、麻刀必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹～30mm，用前4～5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。2、主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋、软管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。3、作业条件3.1、主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。3.2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。 3.3、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。3.4、配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。3.5、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。3.6、抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。3.7、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。3.8、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。3.9、抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当必须在低于5摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。4、操作工艺4.1、基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。4.2、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。4.3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4.4、抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。4.5、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图1．1．6．2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。4.6、抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。4.7、墙面充筋当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。4.8、抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否 平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。4.9、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。4.10、抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜6、质量标准6.1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。2、一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。 检查方法：观察，手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。7、成品保护 （1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。二、吊顶(一)材料购配件要求1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(二)主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三)条件1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料全部配套备齐。5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6.搭好顶棚施工操作平台架子。7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。(四)操作工艺工艺流程及主要做法如下：1．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。2．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。3．安装大龙骨①．配装好吊杆螺母。②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。4．安装中龙骨：①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5．安装小龙骨：①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。6．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。7．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五)质量标准按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3条执行.(六)成品保护1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七)应注意的质量问题1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3.轻钢骨架吊固不牢 ：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。三．门窗安装：全玻地弹门、套装实木门带观察窗、防盗门、全玻地弹门：门及洞口尺寸:900*2400mm及1500*2100mm、框材质:不锈钢、玻璃品种、厚度:12mm厚钢化玻璃套装实木门带观察窗：门及洞口尺寸:900*2400mm、樱桃木（竖纹）面板饰面套装门，带观察窗6mm钢化玻璃防盗门：门及洞口尺寸:防盗门、门框或扇外围尺寸:900*21001、门框及门扇材料、安装要求1.1、在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。1.2、1.3、门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。1.4、门扇和门框内应用不燃性材料填实。 1.5、安装在门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。1.6、安装在门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。1.7、双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。1.8、门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm.22、门框及门扇安装2.1、作业条件2.1.1、门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。2.1.2、门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。2.1.3、门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。2.1.4、门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。2.1.5、门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前 进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。2.2、安装中的过程控制2.2.1、工艺流程：五金配件安装门扇安装门框安装找好标高线、找出门框安装位置综合调试2.2.2、技术交底为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点：垂直±0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；框与墙体相交处的预留数据；墙体移位或相应的变更数量、数据等。2.3、门框安装要求2.3.1、验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。2.3.2、保管、贮存 防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。2.3.3、安装 a)门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。b)门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。c)门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。d)门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性e)安装时门框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。f)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。  g)如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。h)不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。i)门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。3.4、钢质门扇安装安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。2.5、钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：a)门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；b)对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；c)门锁的编号一定要按业主要求进行编制；d)完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；e)操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；f)包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。2.6、清理将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。四、不锈钢栏杆、扶手施工准备1、熟悉施工图纸，作好施工准备。2、扶手材料：扶手连接楼梯安全性能的稳固构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。本工程使用的扶手材料主要是不锈钢圆管、弯头，规格φ19、φ32、φ51、φ63mm不锈钢圆管、φ63mm弯头。3、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 施工工艺（一）工艺流程：找位与划线→钻孔镶张拴→下料研口、焊接弯头及附件→固定焊接→整修（二）操作工艺1、定位根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，绘出扶手纵向中心线。在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。2、钻孔镶张拴根据绘制的中心线钻孔、大理石面应先用理石专用钻孔器钻孔然后用电锤钻孔至100mm以上，涨拴应固定在建筑楼梯混凝土主体上，以保证扶手固定有足够的强度。2、下料、硏口及弯头焊接配制依据现场划线核对后的尺寸下料，管道下料后应在安装前进行硏口操作，根据图纸要求调整硏口管道直接后进行硏口，硏口后管道间配合间隙应保证小于1mm以便于后续焊接。3、连接预装切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由上往下进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。4、扶手两端的固定不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。6、立杆的连接焊接固定法安装不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。7、整修扶手折弯处及管道连接处应经过磨光机锉平、顺磨光、上蜡、抛光工序，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。质量要求1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3、 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。5、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。成品保护1、安装好的不锈钢管护栏应避免碰撞而损坏栏杆。2、禁止以护栏及扶手作为支架，不允许攀登护栏及扶手。安全措施1、安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。2、安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。3、接拆电线应由专业电工进行作业，避免触电事故。4、焊接不锈钢管护栏时，应注意焊渣，防止焊渣飞溅伤人。电气部分一、总体施工方法1、施工准备→材料进场及检验→施工阶段的电气预留预埋→防雷接地安装→电气配管→预制安装配电箱安装→桥架敷设→管内穿线→电缆敷设→→导线包扎→线路检查绝缘摇测→基础槽钢制作安装→电机检查接线→照明器具安装→电气调试接2、整个施工我们将划分为六个阶段进行施工，具体计划见下表。施工中可根据实际情况在不同区域交叉组织。阶段名称工作内容准备阶段项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工计划和施工方案编制、深化设计。预留预埋阶段与结构、装饰配合，完成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。主干施工阶段电缆、电线管、接线箱、电线电缆等大量安装工程工作量。设备安装阶段各配电室、电井内电气设备按计划吊运安装。配合阶段与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。调试验收阶段对设备进行调试试验，接受管理机构的验收3、分项工程的过程控制分项工程的施工方法为平面流水，主体穿插。即配合土建施工程序，在主体施工时依次进行地面、墙面配管及箱盒的预埋，在装修过程中进行配线及安装工作，在收尾阶段进行器具安装和系统送电调试。以上分项工程在施工中进行过程控制，严格执行工序交接检查制度，制定有效的质量预防纠正措施，使各道工序在受控 状态下达到预期要求。二、施工准备及工艺1、施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及采购计划。2、材料进场及检验材料进场后，通知监理、业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。3、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。4、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。5、灯具的型号、规格按甲方要求标准安装。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯头破裂、扭翘等现象。6、电气配管及管内穿线电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用镀锌钢管及塑料管，敷设方式为暗配管，导线室内部分采用BV-0.45/0.75KV型，进户线采用BV-0.45/0.75KV型，当进户线为电缆时，采用YJV22-1.0KV。6.1暗配管敷设的施工程序为：6.1.1、施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接6.1.2、施工准备→加工管弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理6.2管内穿线施工程序：6.2.1、施工准备→选择导线→穿钢线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测6.3主要施工方法和技术要求6.3.1、镀锌钢管暗敷设在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：（1）、暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线 管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）、预制加工：a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（3）、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。（5）、管路连接a管径40mm及其以下钢管，用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径40mm以上钢管，采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。L>30m无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀排列整齐。（6）暗敷设方式：a随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。b现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。6.3.2、PVC管暗敷设（1）、暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 （2）、弹线定位：根据设计图要求，在木模板混凝土墙、现浇混凝土楼板、混凝土砌块墙上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。（3）、加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。a阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。b冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。c断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。d用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。e使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。f热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。（4）稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。（5）混凝土砌块墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。（6）剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，洞剔好后将洞中杂物清理干净，并依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。（7）管路连接：a管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。b管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。c管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上 用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。（8）PVC管路暗敷设：a现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成等叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。b现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。6.4管内穿线6.4.1、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。6.4.2、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。6.4.3、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6.6.4、放线及末端预留：①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。②末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。(5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 6.7、导线连接导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。6.8、导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。②喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。6.9、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。6.10、线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的“XHB10-HZR-500”兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7、配电箱安装7.1配电箱安装7.2施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。7.3配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。7.4配电箱安装7.4.1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时 底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。7.4.2、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。7.4.3、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。7.4.4、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。7.4.5、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。7.4.6、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。7.5弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。7.5.1、暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。7.5.2、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。7.6绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。8、照明灯具等末端电器的安装灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。 8.1、照明灯具安装8.2、施工准备8.3、材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。8.3.1、施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。8.4、施工方法8.4.1、灯具安装①灯具检查a灯具的型号规格符合设计要求b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。②吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。8.4.2、通电试亮①灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。8.4.3开关、插座箱安装各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。a清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b接线；灯具的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，距门边距离150-200mm，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d插座安装 根据设计要求，安全型单相三孔插座—厨房H=1.5m、其他H=0.3m；安全型单相五孔插座—餐厅、厨房、网点H=1.5m，其他H=0.3m；密闭单相三孔插座H=1.5m；密闭单相五孔插座（电热水器）H=2.3m；空调主机接线盒H=0.5m；空调分机插座H=2.2m；单相三级暗插座（洗衣机用防潮防溅带开关）H=1.5m。e开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。9、防雷保护、安全措施及接地系统防雷保护：本工程按二类防雷,避雷带采用φ12镀锌圆钢沿屋面女儿墙或沿板明敷设,配电采用TN-C-S系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要在建筑物内做局部等电位联结。接地采用共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。9.1、施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→均压环焊接安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→提前放电装置安装→接地电阻测试9.2、施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。9.3、防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）9.3.1、接地装置利用结构桩基内钢筋及基础地梁内的钢筋做接地极,各桩基内的钢筋及柱内的钢筋与各层圈梁内的钢筋及引下线、屋顶避雷带焊接成一体、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。①有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d施工完毕后，应及时请监理及质检站进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。 ②防雷引下线利用竖向结构主筋防雷引下线，与避雷均压环良好焊接连接，并与屋面避雷带焊接相连。a所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。b为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：c每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。9.3.2、避雷带避雷带采用φ12镀锌圆钢沿屋面女儿墙或沿板明敷设。①避雷带a将作为避雷带的φ12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。b避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。主楼最高顶的提前放电装置（接闪器）按生产厂家的技术要求安装，并与整个防雷接地系统作可靠连接。9.3.3、等电位连结的施工方法1)总等电位连结①在各层配电室、弱电室设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。②所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。2)局部等电位连接卫生间设局部等电位连接,与各层管井内的接地线连接为一体.3)接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。10、送电试运行在低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对低压柜进行送电运行。做好送电安全防护等工作， 送电空载运行24小时后，若无异常现象，系统方可办理验收给排水部分一、PP-R给水管安装：1、管槽开挖1.1、管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为管径+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽 度，管道槽底宽度不宜小于管径+0.50m，以方便安装对接为宜。1.2、管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：a、埋设在车行道下时，不应小于0.80m。b、埋设在人行道下时，不应小于0.60m。1.3、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。1.4、管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：     PP-R管道允许弯曲半径R（mm）     D≤5030D     50D≤16050D     160D≤25075D     D>250100D1.5、人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。2、管道连接 PP-R给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：2.2、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。2.2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。2.3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。2.4、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。2.5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。2.6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量， 切换周期越短越好。2.7、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。2.8、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。2.9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。2.10、同种材质的给水管材和管件之间应采用热熔连接或电熔连接，熔接时使用专用的热熔或电熔焊接机具。热熔连接技术要求见下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间(s)冷却时间(mim)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103、安装施工3.1、安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。3.2、在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。3.3、PP-R给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。3.4、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。3.5、由于PP-R管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。4、回填夯实 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： 4.1、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。4.2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。4.3、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。4.4、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。4.5、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。二、PVC-U排水管道安装技术措施1、PVC楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续进行施工。当安装间断时，敝口处应临时封闭。2、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。2.1、立管：层高在4米内时，设一个伸缩节，层高超过4米时，伸缩节间距不能大于4米。2.2、横管：从立管中心算起，横管长度超过1.5米时应设第一个伸缩节。在无顺水三通的直管上，每隔3～4米应设一个伸缩节。2.3、塑料管与金属管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口连接时应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷黏胶剂后滚粘粗黄沙，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥粘口。塑料管与钢管、排水管连接时应采用专用配件。2.4、立管检查口按设计要求设置其高度距离完成面1米。检查口的位置和朝向应便于检修。当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时，在检查口和清扫口位置应设检修门。2.5、横管坡度设计无要求时，DN50为0.025，DN75为0.015，DN110为0.012，DN125为0.01，DN160为0.007。2.6、排水管管道穿越外墙时，应采用防水措施，必须按照给排水的有关规范施工，确保不渗不漏。2.7、铺设埋地管时，管沟底部应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100mm～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至小200mm处，压实后在回填至设计标高。2.8、埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m，回填土应符合密实度的要求。2.9、与土建单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏。管道及卫生器具穿过楼板处、地漏周围，要用细石混凝土灌注密实，要认真填补，并全数试水，确保不渗漏。管道穿越楼板处为非固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模， 并应采用C20细石混凝土分二次灌注密实，浇注结束后，结合土建完成面，过楼板套管应高出完成面5～10cm，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈，进行试漏。2.10、高层建筑内明敷管道。当设计要求采用防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应在防火套管周围筑阻水圈。管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。11、排水管道安装完毕，做通水和灌水试验并将结果填表记录，确认无渗漏后，办理隐蔽工程验收和中间验收。12、PVC管管材按要求尺寸用钢锯垂直割锯，用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大，粘接前必须进行试组装，光壁PVC管连接时，剂量要符合要求；螺旋消声管采用专用配件连接时先将配件螺纹盖松开和垫圈、密封圈一起套进管材上并在管材上做插入深度记号，然后插进配件上并留一定空隙作管材伸缩作用，再把配件螺纹盖紧固即可。PVC管固定件的间距如设计没有要求时,一般为管径的10倍。在层间敷设时，每层设置1个支承件（支承码）。13、管道支、吊、托架的安装位置应正确，管道接触应紧密，固定应牢靠且涂防锈油。管道在首层或地下室安装时，规格在φ110mm以上及φ100mm应采用“Ц”龙门钢支架，规格在φ110mm以下单独横管采用“L”钢支架，原则上配套的支持码用于垂直靠墙使用。用镀锌U型码做卡码时，卡码套胶管，管道与角铁接触部分垫胶片，以利与管道的滑动。PVC横管直线段支承件的间距:管径(mm)40507590110125160间距(m)0.40.50.750.91.11.31.6三、阀门安装前的试压阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于1个。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间如下表：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封 ≤5015151565～200301560250～4506030180四、生活给水系统管道的清洗和消毒给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。生活给水系统管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。五、室内排水系统的灌水、通球、通水试验1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2.满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不少于排水管管道的2/3，通球率必须达到100％。排水管道必须畅通，内壁光滑，无缩径；试验球可顺利通过主立管、排水干管，到达第一个市政检查井，系统管道畅通无阻塞现象。排水系统管道安装完毕后，灌水、通球试验均达应到《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求后，整个系统作通水试运行，并作相应的文字记录。六、卫生器具安装的技术措施器具安装要正确。坐标允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm；安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。安装高度符合设计要求，允许偏差：单独器具±15mm；成排器具±10mm。七、阀门、水表安装的技术措施水表安装应水平放置，安装在便于检修、不易暴晒、污染的地方，表壳距墙面净距为10～30mm，水表进水口中心尺寸标高按设计要求，允许偏差为±10mm。阀门要按图纸要求的位置进行安装，安装前要进行严密性试验，偏差符合下表的规定，按规范的要求不渗漏才算合格。DN25以下的阀门要做见证检验。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查八、给水设备安装的技术措施1．水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。2．水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。暖通部分一、散热器安装1、工艺流程干管安装安装准备预制加工卡架安装立管安装支管安装采暖器具安装调试防腐试压保温冲洗2、安装要求2.1、立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，立管边缘至墙面50mm。2.2、采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20mm，卫生间等有防水要求的房间套管高度50mm。2.3、支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表的规定。钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300 支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122.4、管道连接a丝扣连接：所有钢管管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。b管道焊接：焊接前先将管子打坡口和钝边，施焊时要将接口对称点焊，找直后再分段对称焊接。立管每层焊缝接头应错开。焊接时应有防风、雨、雪措施，焊区环境温度低于—20℃时焊口应预热100－200℃，长度为200—300mm。3、管道安装3.1、干管安装3.1.1、根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。3.1.2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。3.1.3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查并清理干净。3.1.4、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。3.1.5、波纹伸缩器安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.1.6、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。3.1.7、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.2、立管安装3.2.1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.2.2、安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上。 3.2.3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4、散热器安装4.1水压试验散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。4.2散热器安装4.2．1、按设计图纸要求，将不同片数散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。4.2.2、托钩和固定卡安装4.2.3、散热器安装散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。5、水压试验管道安装完毕后，必须做水压试验，水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。6、管道冲洗采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。7、通暖7.1、首先制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。7.2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后即关闭。再开总进口的供水管阀门，系统中的冷风排净为止。7.3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。7.4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+0.5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 二、壁挂式空调器安装1、分体壁挂式空调器安装1.1、分体壁挂式空调器由壁挂式室内机组、室外机组、内外机组连接管和控制连接导线所组成。1.2、室内、外机组连接管和控制连接导线一般随机配备（5m长范围内），超过标准长度的需自备管件和导线，并按规定补充制冷剂。故此，室内、外两机组的安装位置应尽可能近，这样可节省功夫和材料。2、安装步骤：2.1、安装位置的选择。室内机组应悬挂在结实的墙面上，高度一般以1.8-2m为宜，但不论在任何的情况下，室内机组与屋顶应有0.1m的间隙，这样有利通风。安装位置还应考虑冷凝水的排水便利问题。2.2、室外机组既可悬装在外墙上，也可放置于直接固定在室外地面上的底座上。其安装位置应符合说明书所列的要求（与周围建筑物的距离）。2.3、安装室内机组。摘下室内机组的底板，水平按在选定的墙面位置上。按照底板四周有箭头指示的孔洞位置，在墙上做好标记，然后在墙上用电钻钻出孔洞，塞上塑料胀锚螺栓，用木螺钉穿过带指示的底板孔洞，并拧入胀锚螺栓内固紧底板。2.4、接下来进行开墙孔洞工作，孔洞是给室内、外机组的连接管道和电线需穿墙而过时用的。墙上孔洞位置，以室内机组底板上的圆缺口而定。开孔时，可用电钻先在圆缺口周围钻一圈小孔，然后用铁錾凿通成洞，这样既精确，又省时。开凿墙洞，应使墙洞有一个由内向外的倾斜坡度，以便冷凝水的排出。2.5、在墙洞中插入原机配置的塑料螺纹圆形护套筒，该护套筒是用来保护穿墙管道和导线的。2.6、若原机缺少护套筒，可选用其他硬塑料管代替，护套筒或硬塑料管的长度视墙的厚度而定，多余长度应切除。2.7、室内机组连接管道的引出方式，因安装位置不同有从左背后引出、右背后引出、右下侧引出和左下侧引出等几种方式。（图1）2.8、引出连接管道时，要注意一次弯曲成功，避免数次来回操作，以防损坏管子．引出后，将连接管套上保温套管，在机壳内10mm左右的位置上，开始进行管道的包扎（连同导线、排水管一起包扎），直包扎到制冷管的接头前为止，剩下的，等接头接好时再包。包扎带用原机配给的，也可用乙烯树脂胶带或其他泡沫塑料胶带代替。2.9、以上工作完成后，就可将室内机组悬挂在机组底板上并使引出连接管道穿过墙洞。 3、安装室外机组。用40mm×40mm角铁焊制机组支架，制作形状参见图12-10中的窗式空调器承托支架（这种支架用于室外机组安在外墙上时用）。若室外机组要安放在地面时，应用厚木方或工字钢做底座，使机组旋转在底座上并用螺栓固定好。4、管道连接。当室内、外机组分别安装完毕后，便可进行连接它们之间的制冷剂管和控制电线。4.1、分体壁挂式空调器的制冷剂管，共分二段，一段为室内机组后带（其长度不超过室内机组外壳宽度），另一段单独管子（共两支）的长度一般为3，4，5m三个标准长度，其中以5m最多，而室外机组是不带管的，机组外壳上留有供连接制冷剂管的接头。4.2、室内、外机组共有两支制冷剂管道需现场连接，粗管为低压管（气管）、细管为高压管（液管）。故共需接四对接头，接头多采用快速接头。4.3、连接时，去世掉接头上的塑料盖（防尘盖），将两接头互相对准，用一只扳手将管接头卡紧不动、再用一把转矩扳手将另一只活动接头罗帽卡上，不断的均匀用力转动矩扳手，直到听到转矩扳手发出“咔咔”声时，即表明已紧固完毕，这样接头便接好了。若没有转矩扳手，也可用其他扳手代替，但紧固力不好掌握、用力的大小须即使接头连接严密不泄露，又不会用车过度损坏管子。4.4、先从低压管（粗管）连接，后从高压管（细管）连接。当连接好后，应立即进行检漏。可用肥皂水涂抹在接头处，若有泄漏。可听到丝丝声和看到气泡。这时，应重新紧固接头。4.5、若接头连接良好，无泄漏，用一块隔热垫（原机所带），或截一段保温套管剪开，将接头包上，用包扎带在前边包扎口处开始包扎，把接头和后段的管道与控制电线（连接导线）包扎好，一直包扎到室外机组的接头前为止。5、接线。室内外机组的电线连接：首先要看懂机组上的电气原理图和接线图，连接导线一般承机配有，必要时要自备导线，其规格要相同。5.1、连接导线时，要确认接线端子的颜色是否相符，然后用颜色相同之导线连接起来。5.2、导线连接后要进行认真检查，必要时可用电表进行检查和校核。6、试运转。先插上电源插头，然后把开关置于“COOL”位置上，绿色指示灯亮时表明机器已开始制冷，若将开关位置于“HEAT”位置上，供暖红色指示灯亮，表明机器已转动制热。6.1、机器运转时，要注意运转、拨动情况有无书法家，在通风10min以后用手迎风可感到冷气或暖气吹出。6.2、在机器制冷过程中，要观察排水管排水是否畅顺。6.3、试运转以后，将运行开关退回原处。 6.4、将墙上洞孔密封，可用油灰填充缝隙，并用夹具将管道固定。第一章施工总平面图设计1、施工总平面布置原则该工程的工程规模较小，但施工场地比较集中。在施工平面布置时，一定要根据现场的实际情况进行合理布局，施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为确保现场施工顺利进行，具体的施工总平面布置按以下原则考虑：1.1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；1.2、在满足施工需要和文明施工的原则下，尽可能减少临时设施投资；1.3、满足业主和监理单位对办公、生活设施的需求；1.4、在保证施工场地内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；1.5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求；1.6、避免各工种间的相互干扰；1.7、在具体实施前，分包单位需征求总包单位的意见，与总包单位积极沟通，服从总包单位对大局的同一管理，避免施工单位间的相互影响；2、施工平面布置2.1、总平面布置施工场地拟作如下布置：2.1.1、施工单位现场临时办公区、工人生活区、机具室、库房总面积约300ｍ2，尽量减少施工场地使用量。2.1.2、根据现场情况，应将临时办公室、工人宿舍、机具室、库房设置在周边临时道路以外部位。2.2、道路2.2.1、施工场地作为施工重地，一定要做好统一管理工作，需设置临时围挡，界明施工场地和建设单位用地，施工现场设出入口，可作为施工阶段机械、材料和人员的进出口。做好现场安全文明工作。2.2.2、为了创建标准化文明工地，施工区域内必须严格按照市区相关规定进行组织施工，保证工程的正常生产运行。2.3、临时设施与材料堆场施工现场临时设施与堆场随工程进度合理安排、调整和补充，进场后先搭设材料仓库、办公室等必要的临时设施，工地现场办公室搭设彩钢板活动房。工程开工以后，施工所需周转材料就近堆放在其周围，并设置构件临时加工场地，按要求挂标识牌。（详见施工现场总平面布置图与临时用地计划表） 第一章项目班子机构健全、人员齐备、专业配备，具有相关岗位证书，劳动力计划安排合理1施工组织机构1.1组建项目经理部本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，由具有国家建造师资质并有同类工程施工经验的人员担任本工程项目经理，由具有工程师资质的技术人员担任技术总负责人，组成精干高效的项目决策层，并选择具有相关学历、相关岗位证书及工作经验、素质高的各岗位技术管理人员，进行项目施工管理，以工程施工全过程的进度、质量、安全、文明、环保生产为主线，加强动态、科学管理，优化各生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量的同时，力争提前完成各项目标。项目经理部对工程项目进行目标管理，对涉及该工程目标控制的人、机械、材料、资金、组织等方面进行决策安排。为保证项目部管理层指令畅通、有效，工作安排以“施工任务书”的形式下达各操作层，要求签发人和执行人签字，项目经理层作好监督者，施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收检查，监督其完成情况，执行奖罚，进行协调。1.2、各岗位人员职责1.2.1、项目经理职责（1）、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。（2）、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。（3）、根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。（4）、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（5）、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。 （6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。（8）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。1.2.2项目技术负责人的职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。（3）检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。（4）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。（5）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（6）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。（7）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。（8）开展新技术推广工作。（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。1.2.3项目副经理职责（1）项目副经理向项目经理汇报工作，并接受公司生产副经理的监督。（2）对项目部的施工过程、生产安全、材料设备负主要管理责任。（3）组织项目部施工组织设计的编制，参与工程质量策划，参与工程回访，审核项目施工计划。（4）分管生产科、材料设备科。（5）负责对分包单位的协调管理工作。1.2.4施工员职责 （1）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。（2）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。（3）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。（4）组织机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。（5）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。（6）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。1.2.5质检员职责（1）对所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求方面的质量交底。（2）及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。（3）对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。（5）对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。1.2.6安全员职责（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全措施。（4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。（7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。1.2.7材料员职责（1）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比 质量、比价格、比运距、算材料的价格”。（2）根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。（3）配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。（4）及时提交有关的材料质量证明书。（5）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。1.2.8资料员职责（1）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。（2）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。（3）认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。1.2.9预算员职责（1）认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。（2）熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审，参与投标项目的预算编制。（3）熟悉单位工程的有关基础材料及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。（4）掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和本地区、本行业的规定。（5）根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算。（6）根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算。（7）在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。1.3施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理部决策，使以项目经理为首的智能团做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施顺利实施。调度体系运转情况如下：1.3.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员。1.3.2定期按时召开有建设单位、监理、上级职能监督部门、设计单位、施工单位的 协调会，解决施工中出现的问题。1.3.3每星期召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层。1.3.4协调各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业。1.3.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。2劳动力计划本工程的工程量较大，而且工期相对比较紧张，由于工作面相对较小，所以在劳动力安排上，一定要充分，留有一定的富余，以便在加班、抢工时间需要。详见附表《劳动力计划表》。第四章材料供应安排合理1、材料及施工机械准备1.1项目部根据工程进度及施工需要组织足够的材料、设备进场，见附表。施工总平面图和《主要施工机械需用量计划表》，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备科。1.2材料设备科根据需用计划联系落实机械设备。1.3组织各种经检修后的机械进场，生产安全部根据总平面图布置就位。1.4材料设备科对进场后各种机械进行验收和试运转。2、选用的主要机械及机械调配计划见附后表第五章关键部位施工方法明确、切实可行屋面、雨篷防水1、防水层施工操作要点（一）卷材铺贴方向由于本屋面工程的坡度为2%，且室内无较大的振动影响，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝顺流水方向搭接。（二）卷材搭接缝宽度卷材防水层要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。（三）节点处理 在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水增加附加层一道，铺节点部位卷材时根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。（四）处理剂当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前在找平层上涂刷一道基层剂。（五）成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，及时组织修复。保温隔热墙面外墙保温砂浆为燃烧性能为A级的玻化微珠1、施工内容：外墙保温砂浆为燃烧性能为A级的玻化微珠2、施工工艺2.1、墙面：墙面清理—-抹第一遍保温砂浆—-抹第二遍保温砂浆—-铺贴耐碱网格布—抹抗裂砂浆罩面。3、具体操作步骤A、先将墙面清理干净，用水冲洗水泥等污渍，剔去风化物，再用水泥砂浆填实找平。B、做灰贴饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆或水泥砂浆。C、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应固定在固化后分数遍成活。第一遍抹灰：应在基层墙体上，厚度不宜大于15mm第二遍抹灰:等第一遍保温砂浆有了一定强度后（即手按上去有点印，沾点砂浆颗粒，但不脱落），抹第二遍保温砂浆，达到设计要求的厚度，找平，碾压出浆并找平。D、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布：在保温层固化干燥后，用铁抹子压入裁好的耐碱网格布，要求耐碱网格布竖向铺贴（粘贴网格布用点沾法）。铺设中应符合下列要求：在建筑物的门窗洞口、阴阳角等部位，应采取加铺一层，再抹一道抗裂砂浆。（注意整体墙面的垂直度）网格布只对接，不搭接。阴阳角处网格布各侧宽度不应小于200mm。 门窗口周边网格布应翻出墙面100mm，并应在四角沿45度方向加铺一道网格布，尺寸宜为400mm×300mm的网格布。E、然后用抗裂砂浆罩面，抗裂砂浆不超过30mm。4、配比A、保温砂浆配比—-保温砂浆：水=1：0.9B、抗裂砂浆配比—-抗裂砂浆：水=4：15、注意事项A、玻化微珠保温砂浆和聚合物抹面抗裂砂浆在使用时必须是机械搅拌8分钟（需用砂浆搅拌机），从而达到理想的保温效果。B、工程完工后注意成品保护，玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止水冲洗、撞击、振动和受冻。第六章质量安全保证措施切实可行1.拆除工程安全措施1.1安全生产管理体系安全小组安全组长：刘莉；副组长：范淼、董子健；小组组员：姚祖斌、滕玉强、雷振亚。安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。安全方针：安全第一，预防为主安全和文明施工目标：杜绝死亡和重大伤亡事故力争达到安全生产，文明施工优良工地安全管理小组项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真进行技 术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。1.2一般规定1.2.1进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。1.2.2拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时，遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求，必须符合下列条件：1.2.2.1砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；1.2.2.2在掏掘前，要用支撑撑牢；1.2.2.3推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。1.3拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，。分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。1.4遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。临设及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。台风来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖，所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。防风缆和压盖。1.5当曰拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。1.6拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员 必须持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。1.7施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。1.8拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此一过程有安全管理小组负责。1　质量保证措施1.1质量目标:合格1.2质量保证体系我公司已通过国际质量体系ISO9001体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系和企业质量运行标准，在该项目上我们要严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心、项目技术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，建立本项目质量保证体系。质量保证体系材料保证成品保护操作工艺保证程序控制不合格品纠正技术措施机械设备项目经理技术负责人技术员施工员材料员质量员技术员各施工队（组）长 1.3施工管理质量保证措施1.3.1建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。（1）在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，横向包括各职能机构，纵向包括工程部，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。（2）公司实行严格的质量责任签订制度，首先由分公司经理与项目经理签订责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目部管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。（3）建立项目五条控制线：即基础控制线、主体控制线、装修控制线、现场文明、现场安全控制线，每条线上要专人负责，且要与经济挂勾，做到落实到位，奖金兑现。（4）针对项目的关键及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，成立QC小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。1.3.2建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织技术管理责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，严格贯彻执行公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工作技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短工期和提高经济效益的具体工作业务上。（1）建立施工组织设计和施工方案审查制度：开工前将我单位编制并审批的方案报送监理工程师审核。（2）建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中，项目经理要组织项目部全体管理人员制定详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施，对质量好的作业人员重奖，对违章施工造成质量事故的重罚，不允许出现不合格品。（3）建立健全技术复核和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位的技术工作复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查，检查外，在重点工序施工前必须对关键的检查项目进行严格的复核，（4）坚持“三检”制度：即每道工序完成后，先由作业班组自检，再由质量员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（5）坚持“三级”检查制度：公司对项目部每月进行全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。 1.3.3加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施，负责人与项目部签订责任状，施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求方可进行下道工序的施工，以工序质量保证质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证了单位工程质量，最终确保单位工程质量优良。1.3.4建立贯穿施工全过程的质量监控系统（1）施工中所用原材料、构件、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对重要材料，做好现场材料的标识。（2）加强对施工人员的质量意识教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。（3）质检人员要对工作认真、及时、投入、到位、严格执行质量否决制。（4）做好成品保护工作。（5）施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。（6）施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。（7）施工中做好质量记录及技术档案的收集整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实。1.4材料保证措施1.4.1严格从合格分供方中选择供货商,并充分利用互联网信息技术，把握市场动态，加强对新材料、新工艺的推广应用。1.4.2材料进场时，材料员收取质量合格证等证明资料，并对材料进场的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，并作好验收记录。1.4.3凡需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照试验取样手册标准，并有监理工程师材料见证取样，试验合格后方可使用。1.4.4进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管，进货物资的标识有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。1.4.5现场材料的堆放，有完整的标识，保证材料的可追溯性。1.4.6现场材料的保管要按照不同材料、不同物理、化学特性，采取针对性的保管措施，确保材质的稳定性。1.5设备质量保证措施 1.5.1测量仪器各条轴线均采用电子经纬仪放线，采用50m钢尺长距量测，所有设备必须送计量检定站，经过检定，核准合格后方可使用。对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。1.5.2施工机械设备（1）购置机械设备要选购技术先进，经济合理和生产效率高的机械设备。（2）要严格执行机械验收交接制度，必须及时安装、调试，做到附件、备件、工具、资料清楚，并建立技术档案。（3）验收合格的设备及时填写验收记录、试运转记录，作为验收合格凭证归公司机械设备管理部门检查。（4）推行现场机械规范化，标准化管理，主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位责任制。（5）机械的日常保养由项目部操作人负责，贯彻“养修并重，预防为主”的方针，认真做好机械设备的维护保养并作好记录。2安全保证措施坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把施工安全工作摆在首要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。2.1安全目标杜绝死亡、重伤事故：轻伤事故频率控制在6‰以下；争创省级安全文明工地。2.2安全保证体系 技术员安全员材料员技术员安全教育保证电气防护保证安全检查保证安全技术措施保证各施工队组机械防护保证项目经理技术负责人施工员2.3安全检查制度由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。2.4安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行摸底、测试，认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范，经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。2.5分项工程安全技术措施2.5.1安全技术交底制度(1)工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底让广大施工人员知道，在什么时侯，什么作业当采取那些措施，并说明其重要性。(2)每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编 制者知道，施工者不知道的现象。(3)实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人同全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写技术交底卡。2.5.2分项工程安全措施(1)电气防火组织措施①建立易燃、易爆和强腐蚀介质管理制度。②建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。③建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。④建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。⑤强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。2.6安全防护措施2.6.1安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。2.6.2安全防护(1)安全防护棚：在建筑物出入口及人员通道、机械设备上方都采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺两层竹木模板和一层安全网，侧面用钢管网做防护栏板。2.7安全用电措施电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱设防雨罩和设门锁，同时设漏电保护器，楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。2.7.1接地与接零(1)保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。(2)保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用黄绿双色线。(3)保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接。 (4)保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘线截面不小于16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。(5)电气设备正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等需作保护接零。(6)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不小于10欧姆。一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2.7.2配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。(2)漏电保护器选用流动型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1S潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.S。(3)开关箱内漏电保护器的选用与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适、相配合，如三相电动机则选用参数匹配的三相三线的漏电保护器，照明用电必须与动力用电分开，照明选用单相二线的漏电保护器。2.7.3开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实际一机一闸一漏电保护。3、拆除工程文明施工管理为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。文明施工注意事项：11.1清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。11.2对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施。11.3拆除工程旋工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。11.4拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压，。11.5执行大连市建设局深建施[1998]4l号文和深建施(1999)8号文《关于进 一步加强施工现场文明施工管理的通知》。落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材，做到办公生活区每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2—6只，在每幢办公或生活工棚外各设置2—3个消防沙箱；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识。11.6施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。11.7拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作。11.8对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。11．9施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。11.10不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。第七章机械设备配置满足本工程施工要求1、施工机械准备1.1项目部根据施工总平面图和《主要施工机械需用量计划表》，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备科。1.2材料设备科根据需用计划联系落实机械设备。1.3组织各种经检修后的机械进场，生产安全部根据总平面图布置就位。1.4材料设备科对进场后各种机械进行验收和试运转。2、选用的主要机械及机械调配计划见附后表第八章工期计划合理、保证措施切实可行 本工程工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业分解为不同的进度目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1工期控制目标工期安排：开工日期：2016年：2016年12月15日至2016年01月15日；竣工日期：2017年02月16日至2017年03月16日；日历工期60天。2进度控制的方法2.1按施工阶段分解、突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划起止里程牌为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2.2按施工队伍分解，明确分部目标按总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标，确保总目标的实现。2.3按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和周进度计划。3进度保证的管理措施施工进度计划控制是一个循环渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要建立工期保证体系，及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置进行系统管理。3.1公司把本工程列为重点工程，派出施工经验丰富的项目经理和技术人员组成精干、高效、团结务实的项目部，加强对工程的组织领导，以确保施工进度，施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。3.2工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致讨论，工程计划执行过程中，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3.3 建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改，工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。3.4坚持每周定期召开会议，由项目经理主持，各专业施工人员参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。3.5各级管理人员必须提前为下道工序的施工作好人力、物力、机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工，对于影响工程施工总进度的关键项、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4进度保证的技术措施在施工生产中影响进度的因素复杂，如设计变更，技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。4.1设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能，引起大量变更施工工作，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量，这样打乱施工流水节奏，致使施工减速，近期甚至停顿，针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。4.2保证资源配置4.2.1劳动力配置：根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强，技术水平高的专业施工队伍进场施工，在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员，必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。4.2.2材料配置：按施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。4.2.3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们配备了足够的中小型施工机械，不仅要满足正常使用，还要保证有效备用，另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好状态。4.2.4资金配置：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费。4.3技术因素 4.3.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。4.3.2大力应用推广“新材料、新技术、新工艺”，运用网络计划，计算机等现代化的管理手段和工具为本工程的施工服务。4.3.3以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。4.4计划保障：编制网络控制进度计划，将月计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整，落实到人，同时按计划提供所需物资，用严密的计划体系，保障工期目标的实现。4.5协调、穿插施工保障：严格控制土建施工进度，安装配合预埋管线，以利于成品保护。4.6质量保障：施工准备及施工过程按照程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理单位密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达到合格。4.7安全保障：对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。具体进度计划见附图（横道图）。第九章具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价。2严把原材料质量关原材料质量好坏，是保证工程质量优劣的前提条件。对钢材、水泥、木材等三材的采购采取招投标方式，选择质量好价位低的厂家，择优选用，在保证工程质量前提下，降低工程造价，实行限额领料制度，通过降低采购成本来节约资金使用。3优选施工方案对各种施工方案进行分析、比较，选取切实可行经济合理的施工方案。4施工中需用的材料及机械设备由材料机械管理人员提前落实，及时进场，及时退场，来节约机械租赁费用。 5加强施工中文明施工、成品保护管理，减少因成品污染、破损造成的返工操作，施工现场洒漏的材料及时清理回收利用。6以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。第十章在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备先进的施工技术，施工工艺，新型材料和新设备(四新技术)的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期．极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格使用功能的关键之所在。结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用新科技成果，计划将建设部推广的新技术应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新设备。近年来，社会经济的迅速发展，极大的推动了建筑业的飞速前进，各地域高层建筑层出不穷。第十一章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明鞥施工技术措施针对性强、切实可行根据该工程特点，做好环境因素及危险源识别工作，并制定相应的防护措施，维护环境，保证人身安全健康。重大环境因素/危险因素识别清单序号环境因素/危险因素作业/服务/活动环境因素/可导致的事故频率责任部门是否受控是否守法1污水排放施工活动污染土地、空气间断项目部是是2油漆等废气排放施工活动污染空气间断项目部是是3焊接气体排放施工活动污染空气间断项目部是是4粉尘排放施工活动污染地面、空气偶然项目部是是5燃气泄漏、爆炸施工活动影响人财安全偶然项目部是是 6尾气排放施工活动污染空气间断项目部是是7办公室库房火灾施工活动影响人财安全偶然项目部是是8工地配电室火灾发生施工活动污染大气、影响安全偶然项目部是是9工地电缆失火施工活动污染大气、影响安全偶然项目部是是10机械噪音排放施工活动影响居民休息间断项目部是是11四口、五临边未设防护栏、网施工活动坠落偶然项目部是是12未戴安全带、帽施工活动坠落、物体击伤偶然项目部是是13未采用TN-S相位施工用电不安全项目部是是14接地与重复接地不符合要求施工活动触电项目部是是15配电箱、开关箱无漏电保护器施工用电不安全项目部是是16配电箱开关违反“一机一闸一漏一箱”施工用电漏电项目部是是17建筑物外侧未设安全网建筑施工坠落项目部是是1环境保护措施通过执行IS09001标准，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。1.1环境管理的意义1.1.1为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护。现场垃圾要分捡分放，及时清运，并洒水降尘。清运建筑垃圾要办理准运手续。水泥和其它易飞扬的颗粒物、粉状物应在库内保存或严密遮盖，运输和卸运时要防止遗洒、飞扬。1.1.2废气控制：禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡以及其它产生有毒有害烟 尘和恶臭气体。严禁用废油棉纱作引燃品，禁止烧刨花、木材余料等；凡使用柴油、汽油的机动机械（车辆），必须使用无铅汽油和优质柴油做燃料，以减少对大气污染。1.2施工现场的水污染防止措施1.2.1现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。1.2.2乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，由专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。1.2.3食堂污水的排放控制。临时食堂，设置简易有效的隔油池，污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。1.2.4油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。1.2.5禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。1.3施工现场噪声控制措施1.3.1机械作业噪声控制：合理选用低噪声设备，高噪声设备（如木工机械等）尽量在室内操作或至少三面封闭，以尽量降低噪声对周围社区的影响；施工机械进场必须先试车，确定润滑良好，各紧固件无松动，无不良噪声后方可投入使用，运行过程中应经常检查，不准带“病”运转；设备操作人员应按规定持证上岗，了解所操作机械对环境造成的噪声影响，并熟悉操作规程；尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点，并把夜间使用小型电动设备的时间、频次控制在最低限度。1.3.2人员作业噪声控制：制定具体的噪声控制措施，落实到人，由项目安全员对可能产生噪声的岗位人员进行交底（包括供方和分承包方）。各种与噪声有关的过程，作业人员必须按照交底作业，做到轻拿轻放。高噪声的工序应分区、段施工，加快作业进度，减少噪声排放时间和频次。各种建筑材料和工具运至现场后或移至作业面时应使用起重机提升，摆放在指定场所或工位，人工摆放，应轻拿轻放。脚手架和模板拆卸时，严禁高抛高扔。2消防安全措施2.1安全防火管理 建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。2.2消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工总平面图、施工方法和施工技术应符合消防安全要求，现场明火作业、易燃易爆材料堆场、库房和生活区域划分明确；施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒；易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理。临时木工棚、油漆间每25m2置一只合适的灭火器：非重点仓库、宿舍、食堂等临时搭设的建筑物区域内，设常规消防器材，一般每100m2备两只十公升灭火机，生活区应配备专供消防用的太平桶，积水桶（池）黄砂池等器材设施；消防器材、设施完好有效，周围不堆放物品，有专人负责维护管理。焊割作业点，与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，否则要有安全隔离措施；氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2m，使用距离不小于5m，氧瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效。2.3作好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器，每楼层均有临时供水设施，并设有水箱用于消防。2.4可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。2.5明火作业用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先办理审批手续， 并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。现场设吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。3文明施工措施3.1施工现场管理3.1.1施工现场按企业形象管理要求进行规划，突出重点，树立形象，使本工程全过程的场容保持整洁，使CI视觉形象覆盖到办公环境的层次，并进行达标验收。3.1.2项目经理部成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。按安全文明工地的要求，施工现场进出口一侧集中挂放“六牌二图”，即：施工标志牌；进入施工现场需知牌；管理人员名单及监督电话牌；消防保卫制度牌；文明施工牌；安全措施牌；施工现场平面布置图；立体效果图。有关质量、安全及其它典型标语牌设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。3.1.3现场内不得有长明灯、长流水现象，施工废水必须经过沉淀后有组织地排走。3.1.4工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱涂乱画，桌椅橱柜摆放有序，公文资料存放整齐，办公设施完整无损。各操作点、面必须做到工完场清，垃圾随时清理，并组织专门垃圾车外运，保持场内干净。场内不允许随地大小便，现场设水冲式厕所，厕所保持清洁，通风良好，同时，门窗设窗纱。建筑物各楼层设临时尿桶。3.1.5现场材料要合理堆放。临建搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，要按规格分类摆放整齐，不得任意抛散。现场库房的设备、材料摆放整齐，挂标持牌，环境整洁。搅拌区域整洁有序无废弃物。机具车辆，日作日清，保持清洁。3.1.6施工现场生活卫生，纳入现场总体规划，设专职卫生管理人员2名；各班组设一名兼职卫生管理人员，设立保洁人员，制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。建立建筑垃圾堆放处，做到白天产生，当夜处理。3.1.7现场设卫生室，医生住工地现场。3.1.8现场应设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶有明显标志， 并加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好饮水设施。3.2成品保护措施3.2.1成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。确定成品保护的组织管理模式、规章制度以及具体的保护方法。3.2.2各施工管理人员，在每日检查过程中，将成品的监护当作一项重要的工作。3.2.3加强对职工的质量保护和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。3.2.4除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护成品处标定警示，唤起来往人员注意。3.2.5建立奖罚制度，对成品保护不利的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。3.2.6各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。4.1合理的的施工组织是节能的关键在制定一个工程项目的施工方案时，要进行科学的可行性和经济分析。合理规划临时设施、施工便道、材料堆放场地；要把好机械设备和材料的采购关，优先选用各种节电节水节油等节能机具和设备，千方百计地降低施工能耗；要严格材料管理，控制建筑垃圾的产生，做好施工余料的回收利用；要杜绝“跑、冒、滴、漏”和工地长明灯、长流水现象；要节约现场用水，做好基坑抽水、雨水和冲洗废水的再利用。4.2制定合理工期是控制施工项目费用的关键对工程项目而言，工程的质量、成本和工期是施工管理的三大主线，工期是否合理直接影响着施工质量和成本，因此，施工项目管理中的时间管理非常重要。合理的施工进度安排，达到最大限度地缩短工期，将减少工程费用，使施工单位获得较好的经济效益。4.3降低材料消耗是控制施工项目费用的核心在工程施工过程中，材料费占总成本的60%左右，因此加强材料消耗控制在实现成本目标管理中起着核心作用。4.4对建筑机械实行单机核算，从严控制机械作业费用在机械作业费用核算中，我们发现燃料消耗、零配件更换与维修养护是机械作业费用控制的三大因素，只有通过制定合理的定额管理制度，将燃料消耗、零配件消耗以及维修费三个子成本量化到每一台设备上，实行单机核算、单项考核、责任到人的奖惩分明的考核办法，才能收到控制机械作业成本的实效。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QT40TM1当地租赁2012良好施工全过程2挖掘机DH220LC-71斗山机械2011良好基础3振动冲击夯HCD100型4成都盛誉2011良好施工全过程4混凝土搅拌机JZC351扬州双王2013良好施工全过程5提升机HXW300A型1巩义市恒展建筑机械厂2011良好施工全过程6钢筋切断机GQ501北京2009良好施工全过程7钢筋弯曲机GW401建湖华夏2009良好施工全过程8钢筋调直机GT10B1郑州宇兴2009良好施工全过程9平刨机MB5041河南长葛2010良好施工全过程10木工机MJ1031南通益民2011良好施工全过程11水准仪AL-322天津欧波2015良好施工全过程12经纬仪J2-22南京2015良好施工全过程13电焊机ZXT-4002宁波重达实业有限公司2010良好施工全过程14翻斗车FC-152山东莱州2008良好基础 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J22台天津2015200施工全过程2水准仪DS21台天津2015200施工全过程3自动安平水准仪DS31台天津2011100施工全过程4垂铊2只山西2011100施工全过程5垂铊2只山西2010100施工全过程6钢卷尺50m2把山西2011200施工全过程7钢卷尺5m8把山西2011200施工全过程8铝合金塔尺5m2根山西2009200施工全过程9其它辅助仪器1套施工全过程 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体初装安装装饰收尾钢筋工2030105模板工304040500砼工5010010550架工15302020200防水工2020301055瓦工30404020200抹灰工61050105起重工38555机操工688886平工1001301502012040电气40暖通30 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图分项工程名称天数2016年12月15日至2017年01月15日2017年02月16日至2017年03月16日24681012141618202224262830323436384042444648505254565860建筑部分拆除工程4土方开挖、回填8钢筋、模板、砼12砖砌体、植筋6外墙防水、保护层6保温隔热墙面6砼地面4屋面、雨篷防水10屋面排水管2钢梯、台阶、坡道、散水、栏杆等建筑8装饰部分基层清理4抹灰面油漆10块料楼地面6石材楼地面6吊顶6门窗、窗台板安装4隔断及零星装饰6 电气部分电气配管2电缆桥架4电缆、电线敷设8开关、插座、风扇安装8灯具安装4监控摄像机安装1通电试运行1给排水及采暖部分排水管道6给水管道6大便器、淋浴器、污水池、洗菜池、地漏等卫生器具安装12打压、通水、通水试验4铸铁散热器安装4打压、试运行试验2现场清理4竣工验收2 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。附表五：施工总平面图附图一：村级卫生室料场搅拌机棚塔吊男女厕所淋浴房工人生活区钢筋棚木工棚火警：119匪警：110急救：120交通事故：122值班电话：18361203352现场平面图水泥棚拟建建筑物门卫办公区会议室配电室食堂 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室及管理人员宿舍320施工现场南侧至竣工会议室60施工现场南侧至竣工配电间10施工现场东侧至竣工木工制作棚40施工现场东侧至竣工搅拌机棚30施工现场东侧至竣工钢筋车间30施工现场东侧至竣工工地住宿用房100施工现场东侧至竣工工地食堂20施工现场西北角至竣工临时男厕10施工现场东北角至竣工临时女厕10施工现场东北角至竣工淋浴房10施工现场东北角至竣工合计650平方'