某综合楼给排水电气安装施工组织设计 45页

'目录第1卷工程概况2第2卷施工布置17第3卷施工进度计划22第4卷主要施工工序及施工方法24第5卷主要资源供应计划35第6卷施工质量，安全降本缩短工期时措施37第7卷施工平面布置4345 工程概况(一)工程简介：本工程为星级酒店、宾馆、综合性高层建筑。总建筑面积13.8万平方米，其中裙楼部分为55042平方米；塔楼面积为58546平方米；地下为24418平方米。大厦共36层，其中裙楼8层，每层7863平方米；地下3层，每层8137平方米；塔楼24层，每层2458平方米。本工程土建主体结构已完工，安装工程预计总施工工期为400天，具体开竣工日期暂时未定。（二）主要工作内容该工程因土建主体结构已完工，因此无预留预埋工作量，主要安装内容为：给排水，电气，通风空调。本方案主要考虑室给排水，强弱电；未考虑室内旧管线、设备等的拆除。1、给水排水部分本工程主要包括生活给水系统、排水系统、废水系统、雨水系统、消防栓系统、自喷系统、热水及其循环系统及设备。1.1生活给水系统：1.1.1室内给水管采用三种管材：DN≥100采用加厚焊接钢管，焊接连接；DN≤80，采用镀锌钢管丝接；水表以内采用铝塑管丝接。生活给水系统分为四个区：地下三层至七层，由市政管网管和九层生活水箱同时供水；八层至十七层由十九层减压生活水箱和市政管网同时供水；十八层至二十二层由市政管直接供水；二十三层至三十三层，由十九层减压水箱加压后供至屋顶水箱再由其重力供水。1.1.2该工程供水水源由两个水厂供水管网组成，各自引入一根DN150水管，直接供地下三层至七层给水管、九层水箱、八层至十七层给水管以及十九层生活水箱。1.1.3生活给水内容主要是供地下三层至九层卫生间用水、部分厨房用水、十层至三十三层办公区用水等。1.2排水系统1.2.1排水系统主要指生活污水排除系统。根据高层的特殊需要，立管和主管采用柔性排水铸铁管，法兰胶圈连接；支管（指卫生间内的连接管）采用塑料排水管UPVC管，承插粘接连接；排出管采用承插铸铁排水管石棉水泥接口连接。1.2.2十层及十层以上的排水管在十层下（即九层空间）汇集，采用DN200排水管单独排出，排水横管排出口标高＋3.70m；其它部分排水，一层以上的排水管多单独排出，同一位置的立管，在地下三层排至各自附近的污水池，然后由各自的排水泵提升排至室外污水井。1.2.3较长的排水立管，都设置于其同管径的通气管；遇同位置地上部分单独排出，地下部分同位置排水立管仍然设同管径的通气管，并与地上部分的通气管连通。1.2.4排水立管上检查口，隔层设置，距各层地面高1.00m，遇有转弯地方，特殊情况特殊处理。1.3废水系统1.3.1主要是考虑地面上管道检修集水、水箱溢流水、排泄水、火灾发生时地面集水等，经过废水系统收集后统一排至地下三层集水坑中，再由提升泵加压排至室外。1.3.2废水立管采用柔性铸铁排水管，法兰胶圈连接；支管采用UPVC管，承插粘接连接。45 1.4雨水系统雨水立管采用柔性抗震铸铁排水管法兰胶圈连接，支管采用UPVC管承插粘接连接。雨水收集是采用一个65型、二个79型雨水口，分别接在三个DN150立管上，在标高＋3.70m及＋3.64m分别排至室外，并且分别在7F、13F、20F、28F等处设置消能装置。1.5消火栓系统1.5.1消火栓系统管道：立管及各主管采用无缝钢管焊接连接，支管DN65镀锌钢管螺纹连接。整个消火栓系统分为三个区，低区为地下三层至九层；中区为十层至二十一层；高区为二十二层至三十三层及屋面部分。1.5.2低区由十层消防水箱和地下三层的低区消防水泵同时供水，并在九层成环；同时从水箱以及从低区消火栓加压泵都是两根管供水，保证了供水的安全性。1.5.3中区是由屋顶消防水箱利用重力直接供水和由地下三层中区消防水泵供水，整个中区横管不成环而是利用各立管成环。同时水箱及水泵分别引两根管，保证其供安全性。1.5.4高区是由层顶消火栓增压装置、高区消防水泵以及利用屋顶消防水箱同时供水。增压装置主要供二十九层及其以上部分；二十二层至二十八层利用水箱中水重力满足消防压力要求；高区消防水泵同时满足供二十二层至二十八层和二十九以上部分的消防要求。高区也是利用立管自然成环。1.6自动喷洒系统1.6.1自动喷洒系统管道：立管采用无缝钢管焊接连接，水流指示器之后支管采用镀锌钢管丝接。自动喷洒系统分为三个区：地下三层至九层为低区，十层至十九层为中区，二十层至三十层为高区。地下三层自燃机房、发电机房和所有车库采用成层轻水泡沫灭火系统。整个系统共设有二十一个湿式报警阀，分别控制各个分区。各个分区分别由各自的喷洒增压装置、喷洒水泵、水泵结合器、管网组成。1.6.2在自动喷洒系统中，每根立管顶端皆设有自动排气阀；每个支管系统未端皆设有试水装置，其排出水在九层以下排至附近的卫生间、十层及其以上部分由废水系统专门收集排至地下室集水池中。1.7热水及其循环系统1.7.1热水管道采用铜管，管件采用铜质管件。1.7.2热水系统分为两个区：十层至十八层为中区，二十层至三十三层为高区，采用全日制开敞式的循环系统。中区采用上供下给式，由热水循环泵供热水至十九层热水水箱，再由其重力供至各用水点。高区供水方式同中区，热水水箱设于屋面上。1.7.3为了满足排气和热水膨胀需要，分别在十九层和屋面上设了膨胀水箱。1.8设备主要为消防泵、污废水提升泵和各种加压装置。2、强电主要包括：供配电系统、电力配电系统、自动控制系统、照明配电系统、防雷接地。2.1供配电系统：分为高压配电、低压配电、柴油发电机组配电。高压配电由供电局安装；柴油发电机组由厂家安装；本方案未考虑。低压配电系统采用单母线分段运行，各段母线之间设联络开关，以便在季节性负荷变化时能调整变压器的运行台数。低压配电设备采用CUBIC型低压抽屉式开关柜，对出线容量较大的回路和主进联络回路均选用进口开关。本工程采用低压补偿，配有专用低压功率因数自动补偿仪，无功补偿后功率因数可提高至0.95。2.245 电力配电系统：采用树干式和放射式相结合，对消防用电设备均采用双回路电源供电，消防设备的双电源回路在末端自动切换。配电干线采用密集型插接母线和电力电缆沿电气竖井和穿金属线槽敷设，支线均采用金属线槽或穿钢管暗敷。2.3动控制系统：消火栓泵、喷洒泵采用恒压自动控制或消防优先自动控制；生活给水泵采用变频调速节能运行或水位自动控制；排水泵采用水位自动控制。燃气机房排烟风机和机组引风机联动控制，控制为自动和手动。2.4照明配电系统：照明干采用密集型母线供电，分支线采用BV-450/750V，2.5㎜2铜芯导线穿阻燃PVC电线管暗敷，线全长预留商场、餐厅、娱乐及建筑物立面部分照明容量。2.5防雷接地：本工程防雷等级为民用一级，采用层顶暗装避雷带保护，屋面采用不大于10×10米的网格和引下线及航空障碍灯基脚可靠焊接，一并引下基础接地.利用钢筋砼柱内钢筋作防雷引下线,利用基础作防雷接地体.在建筑物30M以上，每三层设置均压环以防侧雷击，屋面突出设备和屋面避雷带、侧面金属门、窗和引下线可靠连接，一并引下至基础接地，在大厦底部利用不上于40×4的镀锌扁钢做成不大于10×10米的接地网，建筑防雷接地弱电接地、变压器、发电机中性点接地共用接地网。接地电阻不大于1欧.3、弱电部分包括火灾自动报警、消防联动、应急广、背景音响系统、火警电话系统、电话通讯系、电视监控系统、电缆电视系统、保安巡更系统、车库车理系统。3.1火灾自动报警和联动系统：系统为智能型二总线报警系统和联动系统，由烟、温、燃气探测器、手动报警器、消火栓开关水流指示器、湿式报警阀和压力开关检修阀、灭火控制器、消防中心计算机构成火灾自动报警系统和联动系统。系统设置不拨号火警电话，各防火区域火警电话直通消防中心。消防电梯内正常通讯电话与火警电话合用，正常状态和火灾时相互切换，火灾时作火警电话用。火灾紧急广播和背景音乐合用喇叭箱，功率不小于3W。3.2电话通讯系统：市网进线600对，其中中继线150对，直拔电话400对。选择程控交换机，1500门全配置。配备二套维护终端和240AH不停电电源。各电话通讯采用地面线槽和PVC阻燃电线管暗敷至各用户。十~十八层通讯信息插座仅作预留。3.3电缆电视系统：由城市电缆电视引入前端箱，由分配器引分支干线至各层分支分配箱。每层设两个四分支器,采用串接四分支器至各用户。每层分支线用线槽敷设,用户线用阻燃PVC电线管暗敷。3.4电视监控系统：设置多头多尾电视监控系统，各层设置摄像机，摄像机为CVD8倍三可变镜头360度云台控制。车库监控采用四画面分割显示式，任意定格放大；每层设一台四画面控制器和监视器，大厦每台客梯设置一针孔广角摄像机,配置一台控制器和监控器，系统配置稳压电源和EP8024VAC专用电源3.5保安巡更系统：在九楼监控机房设置保安巡更计算机，主楼和裙房各设置三点和（二～三）点巡更点，最近两点的巡查时间由2～30分钟可调，每个点采用钥匙传感器输出，各层设置一数据收集器和各节能控制点合用，收集器按标准配置64点。十至十八层和二十至三十二层各电气管井内配置一台分线箱，作各类分线、跳线用。（三）工程特点1、施工技术，质量要求高本工程为一类民用建筑，确保一次性验收合格，并要求达到市优良工程。给排水及电气部分材料、设备多,型号广涉及的施工方法及施工技术要求全面。因有大型设备（如柴油发电机组、变压器、水泵等）及精密仪器（如消防探头、计算机系统及各种仪表等）安装质量要求高。2、工程占地面积广，施工场地较好：45 本工程处于××区主干道旁，由于交通管理等原因材料进出场运输受限，白天不可进入，必须利用晚上时间进出场。因该工程主体结构已基本完工，因此对于现场预制加工及临设等方面均比较有利，可利用楼面作施工场地及搭设临建设施。3、工程施工期紧本工程预计安装总工期为400天，土建主体结构已完工，已可全面进入安装，因本工程工作量很大，因此在施工安排上必须与空调、装饰及其它工种密切配合，本工程为36层，基本上每层安装工期只有11天左右，即使分三个工作面施工每层也只有1个月左右的安装时间。4、工程施工配合量大，配合面广，时间长安装工程包括管道、电气、空调、弱电等。因该工程主体结构已完工，因此在预埋方面遗留下来的问题（如漏埋、错埋、预留洞移位、管线堵塞等）在施工前必须与土建及有关施工单位作好交接并处理好，以免影响进度。各安装单位均全面进场施工，因此与各专业之间交叉作业及配合非常重要，如果配合不好就会引起各种问题（如损坏半成品、返工、窝工等）从安装工程开工到竣工，一直需与各专业配合（如管道试压必须在吊顶之前，灯具必须在门作好室内装修已基本完成之后，喷头、灯头盒必须在吊顶时预留出线孔洞等）。（四）施工应遵守的技术标准规范《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GNJ-147-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ-148-90《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《电气装置安装工程母线装置施工验收规范》GBJ-149-90《电气装置安装工程接装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50-1719《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《电气建设质量评定等级》《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96《通用给排水标准图集》86S164、87S163、88S162、89SS175、S312《采暖报告与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91（五）主要工程量设备及主要材料表序号名称规格型号单位数量1高区喷洒加压装置套1其中工作泵DA1-125×8H=179.2台2稳压泵2DL4-8×22H=173.8台2气压罐SN800-20V=128V299个145 2中区喷洒加压装置套1其中工作泵DA1-12×6H=134.4M台2稳压泵2DL4-8×16H=126.4台2气压罐SN800-15V=128~299L个13低区喷洒加压装置套1其中工作泵DA1-125×5H=100M台2稳压泵2DL4-8×12H=94.8M台2气压罐SN800-10V2128L~299L个14高区消火栓加压泵DA1-150×6H=172.8M台25中区消火栓加压泵DA1-150×5H=144M台26低区消火栓加压泵DA1-150×3H=86.9M台27排水泵65WGLF-II-20H=20M台108高区生活加压泵DA1-80×5H=62.94M台29消防栓加压装置套1其中加压水泵DA1-50×2H=19M台2气压罐SN1000-6V=20.3M3个110高区热水循环泵DA1-80×7H=71.63M台211中区热水循环泵DA1-80×2H=91.63M台212冷却循环泵300S32H=31.60M300S32AH=29.10M台台2213玻璃钢水箱10M3个420M3个280M3个114湿式报警阀DN150个2115泡沫缸、球储罐个416消火栓DN65个40845 17喷头个1570218无缝钢管DN150M7924DN500M535419镀锌钢管DN80M1681DN70M1800DN65M671DN50DN40DN32DN25DN20M4531M3299M13222M19321DN15M362M120铜管DN100M440DN80M231DN70M241DN50M543DN40M637DN32M226DN25M192DN15M212320直焊卷缝管DN700M77DN600M15DN500M44DN400M100DN350M36845 DN300M15921铝塑复合管DN40M657DN25M480DN20DN15M390M263222性抗震铸铁排水管DN200M36DN150M764DN20M325DN15M12823铸铁排水管DN200M390DN150M658DN100M16424托塑料排水管DN150M15DN100M1299DN75M2830DN50M194电气部分主材序号名称规格单位数量25配电箱各种规格台133626插按母线各种规格M381027电缆桥架各种规格M533028电缆ZR和NH型M4390445 HYV型M714929导线DR-BV-500V-1.5M28750NH-BV-500V-1.5M8210ZR-BV-500-2.5MNH-BV-500V-2.5M9866030阻燃PVC线管DN20M43437DN25M8727DN32M142631铜管DN25M5924DN40M1121DN50M611DN70M860DN80M126DN100M3232灯具各种类型套838733探测器各种类型只289234联动中继器各种类型只731燃气报警中继器各种类型只6报警中继器各种类型只8035消防CRT系统各种类型套136摄像机台19837控制器台2438监视器台2445 施工布置（一）施工布置原则1、集中力量保工期：根据施工工期及本工程的特点，分成三个作业面全面施工，同时根据各专业施工进度计划，合理安排，如不与其它专业发生冲突的尽量提前完成，以保证能在规定工期内完成。2、控制交接工序，组织分段施工：作好土建与安装工程之间工序的交接及安装与安装各工种之间的交接，当上一道工序完成立即进入下道工序，使各工序及各工种能形成交叉流水作业，避免因工序交接不及时、交接不清而造成窝工及返工从而拖延工期。3、组织配合施工工作：组织安装各分项工程之间的交叉作业及安装工程与二次装修之间的配合协调工作。4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：在施工过程中尽量采用新科技、新材料、新设备、及采用小型液动电电动设备施工作业。（二）施工组织1、集中力量保重点工作和工期，在人力资源和施工机具上给该项工程的施工以充分保证。各级管理部门应协助指导该项目施工班子组织施工，搞好各方面工作。在队伍进场前，对公司的材料、经营、财务、设备各部门做好动员，明确责任，确立以公司经理为主，以项目部经理为辅的项目指挥中心。做好该项目部与其它各项目工作的人、财、物的宏观调控，并力保该项目工程顺利施工。2、由于工期短，应现场管理需要，明确现场责任，将人、材、机械，分三个部分分别加以管理。各分支由各自的工长完全领导负责；各专业工长完全服从于安装主工长的安排，形成以项目经理、主工长、技术负责人领导下：以给排水工长，空调工长、电气工长、预算员、设备员、材料员、安全员为核心的；思想明确，管理有力，责任到人，精神良好的项目管理班子。同时在各专业队伍应让优秀的党员、团员做好模范带头作用。3、对安装工作做出流水施工总体安排，在施工允许的条件下，安排各工种之间流水作业。在无此条件情况下，在同一施工段交叉施工时，可以根据给排水、电气预制时间，依次分区段施工。同时，为了保证工期，按工作量大小，以及耗工长短，应对各工种人员及时调整，与其它项目之间作临时调动。4、根据现场条件，利用楼层作为材料堆码场地及临建场地。5、劳动力及机械初步布置根据各专业需要安排人员做好进场前的施工准备工作，由于土建主体结构已完安装工程开工即可全面进入施工。根据工期及安装工作量，初步拟定进场人员为管道工35电工30人，其它人员安排见劳动力计划表。每班分成三组在三个作业同时面施工在施工过程中根据需要做出进一步的调整，对于各工种人数之间的协调由各专业工长根据各施工阶段需要决定。为了提高工作效率，保证工程质量，在安装工作中采用新工艺、新枝术与高机械化的施工，大量采用电动液动小型工具，在各工种的施工过程中尽量采用新的施工工艺及施工方法。6、施工技术要求45 在施工过程中安装施工员应不断对施工中出现问题做出及时妥善处理，各施工工长应及时对工人做好技术交底。保存好各种文件，及时完成各种资料，对某些重点项目和关键部位编制施工方案，并上报甲方批准。安装工长应对工程全面负责，积极组织领导施工工作，加强对工人的技术指导，材料需求计划的及时上报，加强与材料科、经营科、财务科、设备科之间的协调工作，安排各专业施工工长、班组长搞好各项施工工作，并对各安装事项加强监督以及提供技术指导，建立并健全项目管理体制，实现以管理、技术出效率。同时公司技术科应提供全面的技术服务，协助主工长及各专业工长搞好技术处理及技术培训工作。(三)施工配合1、管道工程与通风空调的配合1.1小管让大管的原则，在施工过程中管道工长要与通风工工作密切合作查清风管位置，避免管道作好后再改。1.2油漆：管道及设备安装就位后，表面经处理无锈垢，并保持干燥。面漆要求在采暖、卫生与煤气工程全部完成后。具体刷漆要求见设计说明。1.3设备安装与管道电气的配合：给水泵及污水提升泵的动力与控制线路由电工安装，管道试压时必须与设备断开。设备试运转时必须单独进行当系统调试时，管道系统必须已验收合格、设备单机调试合格、电气电路正常的情况下才可进行.2、安装与土建的配合2.1予留预埋的配合：因主体结构已完工，施工前必须对照施工图检查予留预埋是否正确，如果发现有漏埋错埋应及时通知有关单位处理。如果在施工过程中因图纸或设计原因须打凿，必须与土建协商处理。2.2设备基础及预留孔的配合：设备基础施工定位前，安装与土建工长必须密切配合由土建工长检查，安装工长复检无误后，土建工长作好“中间验收交接记录”，安装工长签字。2.3灯具、开关、插座、面板的安装：灯头盒、开关、插座盒如在预埋时过深、变形或移位需修补时必须在抹灰之前修补到位。以免影响土建抹灰，灯具在安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不污染、不损伤。开关插座盖面必须在抹面灰之前安装，各种接线盒的口边最好用水泥砂浆抹口使贴面与墙面平齐。2.4施工用电及场地使用配合：施工用电由安装提供给土建所需用电量，土建根据需用量提供电源。场地由土建统一安排，在施工过程中与土建协商解决。2.5成品保护的配合：各班组在施工过程中严禁打凿，如果必须打凿时必须与土建协商处理，在安装过程中如在墙、板上进行剔槽、打洞等工作时，应在施工完后马上修补好，在施工过程中对墙面楼板或已装修好的吊顶、地面等不得随意损坏。土建在施工过程中不得将已作好的管道、灯具、电线管等损坏。不准利已作好的管道吊物或作为脚手架用。3、安装与装修工程的配合3.1配管穿线与龙骨安装的配合：吊顶内暗装电线管在作龙骨前采用管卡直接固定在顶板上或配合龙骨施工时固定在龙骨上。3.2电缆金属线槽与龙骨的配合：金属线及电缆敷设在作吊顶龙骨之前安装。电缆穿钢管敷设时钢管需设吊支架不得直接固定在龙骨上。3.3灯头盒：烟温感、接线盒与吊顶施工的配合，做吊顶饰面时根据灯具及插头的具体位置由装饰单位根据灯具的具体尺寸留出出线孔洞，待饰面作完后再装灯具。3.4喷淋系统与吊顶施工配合：喷淋干管采用吊支架固定，支管可固定于龙骨上，支管长度根据吊顶高度而定，喷头位置由吊顶饰面时预留喷头孔洞。3.5开关插座与装修工程配合：安在墙上的开关插座的盖板应紧贴饰面，装修时应按开关插座孔洞大小开口。４、安装单位与建设单位的配合4.1甲供材料：由安装单位根据施工图纸提供材料规格、数量及进场时间给甲方，由甲方审批后按计划供货。4.245 图纸资料及设计变更：甲方及时提供施工图纸、资料及设计变更，如在施工过程中发生的技术变更等应由甲方签字及设计签字认可。4.3工程隐蔽：所有隐蔽工程、设备安装、试车、系统调试应约请建设方代表参加验收。4.4建设方代表对施工程序、工程进度、工程质量进行监督，在施工过程中施工方应充分尊重建设方代表提出的意见。施工进度计划本工程土建部分已经完成，中标后完成各种手续和准备工作即可全面进场施工。根据工程预算，我公司制定400天完成该安装工程的总目标。结合装饰工作和土建工作的具体情况进行综合安排，各项工作具体安装计划见下表（安装工作施工进度计划表），其它面应根据实际工作做好以下工作：1、在安装总体计划指导下，由主工长协助项目经理编制月、旬施工作业计划；由各专业工长向施工班组做好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。2、项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间项目班子每周组织召开有各专业工长、班组长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题。公司负责按月召开生产会，以协调该工程项目与公司各部门及其它项目有关劳动力、技术质量、资金供应等有关事宜。3、和建设单位、装饰单位按规定定期开协调会，及时解决处理好与装饰和其它施工单位之间的配合工作，特别是二次装修施工期间，做好具体的协调和安排工作。安装工作施工进度表分部工程项目月份1234567891011121314给水排水生活给水生活排水雨水系统废水系统热水系统消火栓系统自喷系统设备45 防腐保温刷漆系统调试分部工程项目月份1234567891011121314照明系统动力系统电缆电视系统电视监控系统设备4、对装饰工作步骤与安装工作步骤不符时，应及时做好调整安装工程施工进度表。5、该进度计划未考虑部分工程提前交工需要，若有此需要时再做调整。主要施工工序及施工方法（一）、生活给水系统1、施工工序1.1熟悉图纸和各种规范1.2检查修整预留预埋工作1.3按由下而上安装各主管至各水箱，再根据单方向和双方向供水情况：若单方向向下供水则自上而下安装各支管；若双向供水，则由下而上或由上而下皆可进行施工。不过一根主管，只可一个班组独进行施工；然后再安装至各用水点。1.4装好用水设备1.5对管道进行分区试压，并做好记录1.6对管道进行冲洗可分区进行，如实填好记录。完成后，放空存水。1.7做好验收工作2、主要施工方法2.1镀锌钢管套丝2.1.1套丝时先将管子固定在管子压力架上，再把套丝扳套进管端。2.1.2先调整丝板的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝板上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。45 2.1.3套丝时，按顺时针方向转动，用力均匀，边转边松扳牙，一般要套二次。2.1.4套完后，清理管口并做好保护工作。2.2镀锌钢管螺纹连接2.2.1为保证螺纹接口质量，建议接口材料采用麻丝抹白铅油。2.2.2施工中，在要连接的管子接头上按顺时方向均匀缠绕麻丝，然后涂抹均匀白铅油，再把涂好白铅油的管子固定好，用板手均匀用力上接头或与其它管相连接。2.2.3连接时注意用力不要过大，且注意拧进长度，一般最后外面露1～2圈丝。2.2.4完成连接后，应对突出的油麻用钢钜条磨断并清除干净。2.3管道试压2.3.1在系统安装完毕且支架已经固定后，分区向系统中由下而上用加压泵灌水。2.3.2注水时将系统最高用水点的阀门打开，侍系统内空气全部排出并见水后，再将阀门关上，然后逐渐加压使其压力达工作压力的1.5倍，且不小于1MPa，观察无破裂、无渗漏，且10min内压力下降不大于0.05MPa表示强度合格；然后把压力降至工作压力，作2h观察，不渗漏且压力无较大降弧，则表明管道严密性合格。2.3.3最后将系统水逐渐降压并放空，同时做好记录。(二)排水系统、雨水系统、废水系统1、施工工序1.1熟悉图纸和各种规范要1.2检查预留预埋工作，对尺寸有误进行修改，做好施工准备工作。1.3对各排水、雨水、废水管，按由下而上、由大到小施工，卫生设备在施工后期分二次安装。1.4灌水试验做好记录。1.5做好卫生器具、地漏的安装工作。1.6通水试验（雨水分流、废水分流，可仅做通水试验）做好记录1.7验收。2、主要施工方法2.1UPVC管承插粘接：2.1.1先将要接头的管端用软纸或棉纱擦净，然后用砂布对端头轻微打磨一下，再用棉纱擦净。2.1.2用刷子涂抹准确均匀切口，后涂插口，接着将管子直接插入承口中，位置准确，在插到位后不再旋转。2.1.3静置平坦处30分钟或固定好，则承插接头施工完毕。2.2抗震铸铁管法兰连接2.2.1安装前必须先将承口插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物除去。2.2.2然后根据承口深度，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面必须与管的轴线垂直。2.2.3接着在插口端依此套入法兰压盖、橡胶圈，同时必须保持橡胶圈边缘与法兰安装线对齐，紧接着将插入端插入承口内，同时保证插入管中管的轴线在同一直线上，最后逐个均匀拧紧螺栓。注意：安装直管时，每根管接口外须用管箍固定在建筑物上。2.3排水系统的灌水试验2.3.1先将离排水较近的一层开始试验，将低于地面的管接临时短管至地面以上，将清扫口应加盖子或封闭。45 2.3.2然后用大于排水管管径的橡胶堵管胆放进排水管，充气堵严，开始逐层（由下而上）试验。2.3.3灌水时派专人视察排出口、清扫口等易跑水处。2.3.4灌水超出地面后，停止灌水并记录水面位置，逐处视察，停止灌水15分钟未发现渗漏，再向里面加水至第一次位置，5分钟水位不下将即为合格。同时做好该层管道灌水记录。2.3.5完成后，放掉存水，拆除临时短管，做好临时封堵，再进行下一阶段试验。2.4地漏安装2.4.1先根据地漏的位置，找准位置中心，修好预留的洞。2.4.2然后根据设计标高、建筑标高和地漏尺寸，确定地漏安装标高，为低于装饰好的地面0.5CM。2.4.3根据以上尺寸下料、抹油、缠麻,与地漏拧紧。2.4.4接着根据已安好的位置和标高,将地漏安装好,同时做好地漏上沿找平工作。2.4.5最后在管口连接前,应复合地漏标高无误后方可进行打口涂抹,并吊好洞。至此地漏安装完成。（三）自动喷洒与消火栓给水系统1、施工工序1.1熟习图纸和各种规范要求1.2按设计的施工分段，由下而上组织各主管和支管进行施工。1.3自动喷洒支管采取集中预制，在主管的吹除后配合装修由下而上分层施工，在次装修完工后进行喷头安装；而消火栓系统中的消防箱按先下而上依此安装并做好成品保护工作。1.4完成水箱及压力罐安装工作。1.5分区段做好压力试验。自喷管在试压之后利用末端试水装置分层进行调试。1.6同步做好防腐工作，对于需防结露、保温的管道应在试压之后进行。1.7验收。2、主要施工方法（室内消防栓安装）2.1先将消火栓按设计要求的标高固定在墙上或洞中，要求横平竖直固定牢固。2.2然后将消火栓、水平直管从箱的端部经箱底由下而上引入，具体尺寸按标准图集施工。2.3最后（该步可在交工前完成）将按设计长度截好水龙带，消火栓和快速接头采用16号铜线绑扎牢固,并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。（四）电气工程1、施工工序1.1熟悉图纸和有关规范。1.2清理预埋预留工作1.3吊项目内及无吊顶部拉线管、电缆保护管敷设1.4配电柜、配电箱安装1.5桥架、母线槽安装1.6穿线、布电缆并做好绝缘电阻测试，同时做好记录1.7安装开关、灯具1.8设备接线1.9单机调试1.10系统调试45 2、施工方法及技术要求2.1配管及管内穿线2.1.1材料的选用：普通照明回路、插座回路、电话通讯系统、电缆电视系统的支线均采用阻燃PVC电线管吊顶敷设。消防自动报警及联动控制、保安巡更系统、电视监控系统采用钢管敷设；敷设方式，有吊顶部位吊顶内敷设。小于G32的保护管采用PVC管保护,大于G32的保护管均采用钢管保护。2.1.2吊顶内电线管应按明配管要求进行敷设横平竖直；距接线盒、弯头150mm～300mm处应设固定点，直管固定间距应按规范要求施工。吊顶内线管可采用圆钢支架固定。钢管弯头加工应采取专用弯管器弯制，应无明显凹陷裂缝，弯扁度不大于0.1D，弯曲半径不小于6D，管口无毛刺锐边；PVC管弯曲用专用弹簧弯制，接管处胶水涂刷均匀。2.2电缆桥架敷设：电缆桥架的支架采用膨胀螺栓固定，吊杆的长度现场定，Ｂ为桥架宽度。吊支架安装间距为１.５m。当桥架与风管相遇无法通过时根据小让大的原则施工。2.3插接母线槽安装2.3.1根据现场实际情况由厂家和施工方共同绘制安装详图，安装图上每节母线槽均编号，安装时按母线编号顺序安装。2.3.2插接母线安装前应对其外观进行检查看有无明显凹陷，外表油漆有无脱落，并作好记录；存在缺陷而不影响使用的经建设方、监理同意后，对缺陷采取补救措施后方可使用，不能使用的应退还厂家。2.3.3每节母线在安装前应进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于200兆欧，安装母线时，每安装一节母线，即要对已安装的母线检测绝缘，以检查母线接头存不存在问题，绝缘电阻应不小于5兆欧。2.3.4母线槽安装必须具备以下条件：2.3.4.1安装部位土建抹灰清理工作已结束，安装时无尘埃物污染。2.3.4.2如有雨水、污水（如管道试压排放水，管道冲洗水）不得进入安装以免污染母线。2.3.4.3电气井门孔应临时封闭，防止人为污染。2.3.5母线安装时应用高浓度工业酒精清洗接头的接触面。若有尘埃污染，应用清洁干净的棉毛巾擦拭干净再清洗。接头安装时作业人员手应清洁干净、干燥以免人为的降低母线绝缘。安装过程中应随时防止关闭母线端头被污染。2.4电缆敷设电缆在桥架上敷设时，采用塑料电缆卡带固定，间距为0.75m。电缆在桥架上排列整齐，严禁扭曲压扁现象。电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行一次性完成以免受潮。在制作终端电缆头、电缆中间接头时相位连接应正确，所采用绝缘材料的颜色与各相系之间的颜色相同。2.5电气照明器具及配电箱安装方法2.5.1吸顶日光灯为吊顶内嵌入式安装。2.5.2装修时配合施工，灯具固定于框架上。2.5.3在装镇流器时要按镇流器的接线图施工，特别是带有附加线圈的镇流器不能接错，否则会损坏灯管。2.5.4电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。2.5.5开关插座，按施工规范施工。2.5.645 配电箱暗装于墙体内时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建设物接触部分应刷防锈漆。2.5.7明装配电箱，在安装时采用镀锌膨胀螺栓固定，配电箱安装垂直偏差不应大于３mm。2.6配电室抽屉式低压柜安装方法2.6.1配电柜到达现场后，按进度情况进行开箱检查，规格型号是否与设计相符，临时在柜上标明名称、安装编号和安装位置，配电柜上零件和设备是否齐全，有无出厂图纸及技术文件，有无损坏和受潮。并填写“设备开箱检查记录”。2.6.2配电柜在室内的位置按图施工，在距离配电柜顶和底各200mm处，按一定的位置崩两根尼龙线作为基准线，将柜按规定的顺序比照其基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正。找平找正后即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。柜体与基础槽钢采用螺栓联接。2.63引进配电柜的电缆应排列整齐避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。2.7防雷接地的敷设:2.7.1本工程采用屋顶暗装避雷带保护,屋面采用不大于10×10米的网格和引下线及航空障碍灯基脚可靠焊接利用钢筋柱内主筋作引下线引至基础接地。利用基础作防雷接地体，因主体结构基本完成基础接地屋面顶暗装屋面顶暗装避雷带，及防侧雷击设置的均压防，均以完成。本方案未考虑其施工方法。2.7.2接地母线敷设：高低压配电室、发电机房均应设接地母线，母线采用-40×4镀锌扁铁。2.8系统调试2.8.1系统调试前，导线电缆的绝缘电阻已测试完毕，各配电箱及各回路均已检查验收合格，高低压配电工程验收合格后方可通电。2.8.2系统调试时先主电路后分电路的形式分区分段进行，确认无误后填写“电气系统试运转记录”。（五）弱电工程1、施工工序1.1熟悉图纸各项施工规范要求。1.2对有关基础型钢预埋、支吊架的预埋和线路保护管的预埋等排出配合交叉施工的计划。1.3明装或吊顶的配管穿线工程。1.4弱电设备安装：弱电设备重量轻、造价高、精密、安装面广，其中不少设备是进口高科技产品，要求安装人员充分理解和消化施工图，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。1.5系统调试2、施工方法2.1预埋及穿线的施工方法同电气工程2.2自动消防系统（重点）2.2.145 探测器为总线制系统接线，所有探测器均并联在一起，探测器按设计编号安装，只要几根总线能接到探测器的相应部位即可。探测器的安装位置方向，接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量，探测器安装时要按照施工图选定的位置现场定位划线，在吊顶上安装时要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，安装时应参考探测器的安装的高度和保护半径，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。探测器安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器进行必要的调试工作。2.2.2探测器底应一般由两个螺钉固定在灯头盒上，灯头盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固手动火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的系统。安装在墙上距地面高度为1.5m处，表面有明显标注，手动火灾报警按钮并联安装时终端按钮内应加装监控电阻，其阻值由厂家提供。2.2.3扬声器安装位置应考虑音响效果,扬声器一般,均应向下倾斜。助声箱随扬声器一起安装在预留的方孔中,其助声板与预留孔的间隙应用石棉填实,助声箱与墙面应平齐,扬声器装饰罩应安装端整牢固,扬声器的安装应在装修完毕或与装修配合同步进行，在建筑物吊顶上安装扬声器时助音箱固定在型钢龙骨上,扬声器和线间变压器的重量均施加在下助音板上,下助音板应与音箱侧板进行加固连接,在一个建筑空内安装多只扬声器时,应成排、位置对称、高度统一。2.2.4区域报警器一般为壁挂式，安装在墙上时其底边距地面的高度不应小于1.5m。采用膨胀螺栓固定。2.2.5集中火灾报警器（双琴台）为落地式安装，安装程序如下：基础型钢埋设、报警控制柜的搬运和检查、就位、内部清洗等几项。2.2.6火灾报警与自动灭火系统调式：在系统安装施工过程中投入运行前要进行线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。2.2.7线路测试为：首先为外部检查利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确，查对回路对线路检查校对，绝缘电阻测试。2.2.8单体调试：将运到工地的探测器、报警器等在安装之前进行一些基本试验，各项性能合格后，方可进行安装。2.2.9系统调试由调试时做出调试施工方案指导书。2.3电缆电视系统：2.3.1前端设备箱采用明装在室内粉刷完后进行,安装时先将箱内设备板卸下，将箱固定在墙上，把输入输出线配入箱内然后再将设备板固定在箱内，设备的进去线均采用插头连接，分支分配箱明装管道井中，采用膨胀螺栓固定。干线放大器明装于墙上。挂固在明装板上，明装板300×200×200㎜，板顶部一般距顶棚300㎜电视监控系统中闭路电视设备是建筑弱电诸多系统中比较精密的光学、电子设备。在时行设备安装过程中必须注意设备的保护，以保证系统的安装和运行质量。2.3.2云台安装：若云台支架的臂长不能满足摄像机的监视需要时可根据现场情况自制支架。支架在墙上或板上采用Φ10×100的膨胀螺栓固定安装支架时应注意支架与云台的配套，在支架端部安装云台处0.5m的空间不得有障碍物存在，云台可安装于屋梁、平台、标准吊、支架上和自支钢架上，支架应不影响电动云台的转动，在云台旋转时不发生拌动现象，电动云台安装时应按摄像监视范围来决定云台的旋转方位，其施转死角应处在吊架和引线电缆一侧，安装时，建筑物内的地面应施工完毕，粉刷与装修工作已结束，各种大型机械工艺设备安装完毕。2.3.3摄像机安装：摄像机采用水冷式防护罩时进出水管应选择结实耐用的软水管，接头处要扎紧以防漏水，摄像杨用一颗Φ8的螺钉固定在云台上。摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方。2.3.4监控台、柜安装：监视器、控制器等一般不在监控台上固定另行包装运输。监控台应安装在室内有利于监视的位置。监控台、柜一般不与地面固定，放置在地面上即可。后背应距墙面0.8m以上，正面与墙的净距不小于1.2m，侧面主要走道不小于1.5m45 ，次要走道不小于0.8m，监控台应保持水平，立面应保持垂直，安装应平稳，监控台安装就位后，可以按照设备装配图将监视器、控制器和视频切换器装入监控台、柜的相应位置。2.3.5系统调试由调试时做出调试施工方案指导书。主要资源供应计划（一）劳动力需用计划该工程施式计划用工人工日，其给排水用工22000人工，电气用40000人工，弱电用28000人工，考虑抱工和提高工作效率计划400天完或该资安装工程，但未考虑有提前效的要求，有再做调整。根据以上用工和经验估计，计划安排投入电30人，管工35人弱电25人，焊工10人安装钳工8人，油漆工6人，保温24人，其它辅助人员32人。在施工高峰时期，考虑投入人200人（具体分工见下表）。劳动力计划表(二)施工机具计划（见下表）序号名称规格单位数量１电动液压煨弯器（5/4）″~6″套62电线管煨弯器（3/4）″套103轻便套丝机（1/2）″~2″，2″~6″台各4台5电锤φ8~φ25台87无线电对机φ8~φ25台88数字万能表φ8~φ25台29电线电缆力矩剪10°~240°台210电动攻锤各种规格套411电工或套工具套412电动液压机40kg台213水准仪台114经纬仪台115交流焊机B×3-300台616直流焊机A×3-100-I台219三用表MF14500型只220兆欧表2500V只321钳桌张222砂轮机台323台245 接地电阻测试仪24机械压力钳把425液压压力钳把426照度表台2施工质量，安全降本缩短工期时措施（一）质量保证措施（重点）1、层层落实各级质量责任制，建立以总工为指导，以项目经理为主，以项目技术负责人领导下的各工长，班组长为质量保证的总体和机构（体系结构见图）质量保证体系结构图项目经理技术经理主工长质量员设备安装工长给排水工长强电工长弱电工长各施工班组1.1项目经理总负责工程进展和成本控制以及对外事务联络。1.2技术负责人负责全面技术工作，对图纸变更等予以决策；监督施工质量。1.3主工长负责现场施工技术交底的执行、监督以及人员安排。1.4质量员负责现场施工质量的监督、抽测和试验工作以及隐验收工作。1.5各专业工长对班组长、工人进行技术交底，并按主工长和质量员的要求施工。1.6各施工班组执行各专业工长的安排，按要求施工。2、为了保证工程质量，我公司将安排技术过硬、工作经验丰富的施工员参加该项工程施工，并对所有特殊工种进行岗前培训考核，择优上岗并一定做到以技术为保证下的质量优良产品生产建设。345 、技术负责人、主工长组织各专业工长做好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图、规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向各班作业人员进行方案交底。4、严格按图纸和有关规范施工，对特殊设备安装另编施工方案并经甲方批准方可施工。对办公区的设备、管道等应统一作法，要首先做好“样板间”，经甲方验收合格后再统一进行安装施工；对机房、走廊、吊顶内等各专业管道交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，避免盲目施工造成的材料浪费和误工。5、施工过程中，各专业工长应按公司质保手册订立WEQA/001-97（B版）搞好工程竣工资料的收集整理工作。6、做好各项隐蔽工程验收，在专业工长验收合格后，组织甲方及监理方检查验收。7、各工序施工应在班组自检合格后报专业工长，专业工长检查合格后报质检员，并应做好记录。8、项目技术负责人、安装工长应会同公司质监和技术管理人员对工程质量不定期进行监督检查。9、保证进场材料合格，专人负责专人监督。所使用的工具仪器应按规定送检，并由公司计量负责部门提供保证。10、现场施工及工作人员积极接受甲方及监理人员监督，及时协调处理好工作中存在的问题。（二）、设备、成品及半成品保护措施1、设备在试车前采取封闭设备室的门加以保护。2、消防箱，可以在交工前再安装。3、对土建抹灰后，各管道设备上的灰尘、渣应及时按排人员清洁。在施工中应注意各管口的临时封堵工作，并严禁攀蹬安装好的管道。4、配电柜箱，后扎塑料薄膜，柜箱钥匙交专人保管。对安装中的给排水卫生器具、强弱电管在做好后应采取临时封堵措施，灯具、探头、广播、扬声器等在交工调试前安装，对各种成品、半成品应做巡视检查。5、对其它专业管道、管线有得随意拆、碰、压，防止损坏。6、对于易损仪表、零部件尽量在调试之前进行安装，必须提前安装的要采取妥善保护措施，以防止损坏成品。7、开展对工人的教育工作，使其注意保护成品或半成品及设备。8、对有意破坏者予以重罚。（三）、安全施工（重点）。1、目标：创建文明施工现场，杜绝重伤、死亡事故，负伤频率控制在8‰以内。2、建立以项目经理为组长，现场专职安全员、专业工长、班组长组成的现场领导小组，负责现场安全文明施工的管理、监督及协调工作。3、做好工作人员岗前教育工作，并定期对工作人员进行安全交底及有针对性地学习《建筑安装队安全技术操作规程》，真正做到安全责任到人。4、加强公司安全科对现场的监督作用，应不定期参与检查该项工作。5、落实现场保卫工作，防盗措施，由公司保卫部门协助项目班子搞好治安、消防保卫工作。6、施工中：各项施工方案应分别编制安全规章制度并向施工员交好底。6.1建立严格的现场制度，进入现场必需戴安全帽。6.2施工预留洞应加盖，预防人员坠落和物体坠落伤人。6.3用电注意安全，手持电动机具的电源必需通过漏电保护装置。施工、生活照明用电用36V低压电，电焊机必须接地，且应注意防水；更换场地移动把线时，应先切断电源。45 6.4氧乙炔焊时，乙炔瓶和氧气瓶保持10米间距，且乙炔不得放在带电电线正下方。6.5工作中注意先清理地面杂物，防止扎脚或其它磕碰工伤事故。6.6高压电必须专业电工操作，非专业人员不得善自接触。7、施工中建立安全保证体系（见下页图）明确项目各层次责任和任务。7.1项目经理、技术负责人在工作中监督主工长和安全员安全管理工作，定期检查安全技术施工方案中交底和安全教育工作的开展，对安全文明施工主管部门的检查结果负责。7.2主工长、安全员，必需编好施工方案中的安全技术交底和进行安全教育工作；同时监督各专业工长的施工是否按交底或安全规范施工、设备员对设备是否按规定进行安全检查并是否有记录，以及安全围护工作是否到位等;并对以上工作负责。7.3各专业工长，必须对工人进行岗前教育，每周至少开展一次安全会议，会议中应对违纪操作提出教育，并将会议记录上报主工长和安全员;在工作中各专业工长应对各自工作的环境提供安全保障，注意“三洞一井”防护，提醒工人配戴安全帽,检查脚手架的使用,监督工人高空作业时配带安全带。并对以上工作负责同时接受主工长和安全的检查。7.4设备员必须对设备定期安检，并应有记录;对操作工种应负责安全教育，检查操作工持证上岗情况，无证者一律不许上岗。工作中，必须对设备安全运转负责。7.5各工种上岗前必需接受安全教育;对没有安全技术交底的情况，工人可以拒绝工作。同时为提高工人安全施工自觉性，工人应在上岗前与项目部签订安全保证书。7.6公司设备、行政、安全科应定期对项目进行检查并将结果上报公司总经理。8、落实安全文明施工的奖罚制度。（四）、工期保证措施1、合理安排三个主要工种的配合及交叉作业，各种设备安装集中施工。2、在工程施工高峰期，考虑组织三个班组同时作业,并投入足够人员。3、加大机械使用率，尽可能多预制，减少现场组装时间。4、宏观调控各工种作业，听取主工长统一调度，避免误工。5、提倡新工艺的使用。6、公司有力保障项目人、材、机的使用。（五）、降低成本措施1、材料采购：建立材料采购监督机制，一般买材料货比三家及时了解市场行情，对价格稳定的分期按需购买，对材料价格可能上涨或有一定上涨趋势时，应提前由项目报量预购。精心核算施工用料，限额发料。按计划提货，分期使用避免积压，减少浪费，尽量可利用的再利用。同时尽量集中预制加工，减少现场损耗，尽可能减少返工造成的浪费，降低废品率。2、人工：合理组织施工和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。各工种之间，可以合理调用共用工种，合理安排各项工作，调动工人的工作积极性。3、机械：宏观调度机械使用，搞好设备管理使用维护，加强机械仪器使用的计划性，减少现场停置时间，并结合新的工艺，充分发挥机械，仪器的使用率，机械作用率，提高工作效率。同时应减少丢失、损坏，教育工人自觉保护公共财务。4、其它方面：及时回收边脚料、废料、包装箱及余料，充分利用其价值。教育工人节约成本，节约用水用电，保护成品，发挥企业主人翁精神。创文明施工环境，以减少不必要的清理工作。施工平面布置45 该工程现场基本情况为二面临街，三面有三米左右空地，四周都有围墙，另设二处大门。该建筑由于主体早已完成，无人货电梯、塔吊，而且四周无封闭脚手架，施工中仅能利用建筑将要安装的客货电梯输送材料，综合以上式条件布置施工平面图。(具体内容见施工平面图)目录第1卷工程概况2第2卷施工组织机构设置6第3卷施工进度及主要控制点设置8第4卷主要施工方法及技术要求9第5卷现代化工程管理方法与新技术应用62第6卷施工设备需用量一览表64第7卷施工技术组织措施64第8卷临建建筑规划70第9卷规范标准71第10卷交工资料的管理72第11卷附录7645 工程概况1.1工程概述南京***煤气储配站位于南京市**门外***大街南端西侧，占地约42700平方米。该项目的建成主要是为了解决南京市城市管道煤气储气能力不足等问题。因此优质高速地建成该装置，对保证城市东部和西北部用气高峰时的供气压力、改善人民生活条件、满足城市现代化发展的需求具有十分重要的意义。工程主要内容包括一座15万m3湿式螺旋气柜及压送机房、消防水池等附属配套设施。本工程15万m3低压湿式螺旋贮气柜（简称气柜）的主体结构由一个直径72.5m的钢水槽和能升降的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5（亦称钟罩）组成。气柜升起后的总高度为57.85m，有效容积16.65m3，总耗钢量1600t，它是我国广泛使用的大型煤气贮罐之一。主要设计参数：公称容积m3几何容积m3总耗钢量（设计）Kg设计压力124/161/199/238/276（mmH2O）有效容积m3本工程的主要实物量：1.1.1气柜的主要实物量(1)主要构件安装工程量序号气柜分部结构名称安装工程量（t）备注1水槽底板之中幅板180.68115块2水槽底板之中边板28.6729块3水槽壁板238.87203块4导轨104.61(包括垫板)共192件5菱形板184.106(厚度3mm)共192件6上下水封槽275.5147钢结构324.007包括立柱垫梁顶梁8顶板132.6039水槽平台19.16010水槽斜梯各塔平台、梯子、样杆20.60011人孔、检查孔0.950水槽2个塔体9个12导轮座64.160192套13铸铁配重5.704200件45 14溢流管1.8153个15闸门0.2461个16其它10.217附件、垫板螺栓等17合计1591.910(2)焊接工程量（工地焊接量）：43200m(3)刷油面积：5400m2(4)结构吊装工程量：1520t(5)半成品运输量（包括措施）：1750t(6)检验工程量：1)X光拍片357张2)超声波探伤154m33)焊缝真空试漏5021m（焊缝）4)气密性试验16730m（焊缝）5)充水量77170m3（2次量）6)水封槽充水检漏120t7)附件及配件：放散孔DN5001个测试孔DN1008个铸铁配重5.704t导轨192根闸门DN3001个防雷设施1套1.1.2附属分项工程设备、管道、电气仪表主要实物量1)机械设备8台（其中萝茨风机6台）2)工艺管理990m（φ45×3—φ720×6）3)给排水管道1500m4)电气设备10Kv变压器2台，高低压配电柜26台，配电箱6个，电缆3900m1.2工程特点(1)气柜外形结构庞大，各项几何尺寸难以控制，并且水槽与塔体间彼此互相独立，而又互相联系，因果关系密切，因此无论是构件制作还是现场安装，其几何尺寸均应准确。(2)气柜工作介质有毒、易燃气体。这就要求安装时各塔焊缝有足够强度和严密性。(3)气柜露天运行，且介质腐蚀力强。因此防腐刷油施工质量要求高，且工程量大。(4)气柜水槽和各塔施工安装均有大量的高空作业，操作面狭小，施工难度大。(5)施工工期短，焊接工程量大。(6)工艺管道大于等于DN400管道采用钢板卷管卷制组对焊接工程比较大。1.3施工技术关键(1)水槽底板、壁板的组装和焊接。要求采用特定的制作、安装工艺，用钢板组成一个直径72.5m的敞口圆形槽。其关键在于有效地控制各层壁板的不圆度、圆弧度和垂直度。(2)45 塔体骨架的几何形状要求十分严格，其关键在于测量定位要准确，并严格控制各塔上下水封的不圆度和同心度，以及导轨的平行度误差、径向突出度误差在设计规定的范围内。(3)大跨度的拱梁吊装难度大，吊装方案的选定、机械的选择、安装措施等应全面综合考虑，不许任何疏忽大意。(4)导轨的预制安装要求十分严格，气柜顶包边角钢须劈八字，制作工艺也比较复杂。(5)气柜的防腐刷油质量，直接关系到气柜使用寿命。刷油面积大（5400m2）操作间隙狭小。(6)工艺管道卷管制作量大，周长、椭圆度、偏差要求高。1.4工期质量目标1.4.1根据技术标函要求，以及本公司承建同类工程的施工经验，将采用新技术、新工艺，精心组织施工，安装工期为230天，即安装开工日期为97年11月1日，竣工日期为98年6月15日。1.4.2质量目标分部、分项工程一次交验合格，单位工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率达100%，创省部优质工程。1.5单位工程划分本安装工程分为一个单位工程，下属容器分部工程、机械设备安装分部工程、管道安装分部工程、电气装置安装分部工程、自动化仪表安装分部工程。详见分部分项工程一览表（附录二）。分项工程按国家现行质评标准划分。施工组织机构设置2.1施工组织机构设置南京市***煤气储配站安装工程实施项目法施工，成立***局安装公司***煤气储配站工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高、并熟悉化工装置和煤气柜施工的项目管理班子和作业队伍。拟派曾任南京东陶有限公司、金桐磺化装置工程、南京油脂化工厂工程等项目经理的邹映标同志担任该工程的项目经理；由曾任南京油制气厂调峰工程、金桐石化烷基苯工程、抚顺洗涤剂化学厂等工程项目副经理的宋长贵同志担任该工程施工经理；由曾任南京油脂化工厂工程、济南合成纤维厂工程、济南轻工化学总厂工程（5万m3气柜安装）等项目技术负责人的南京公司副总工程师***同志担任该项目的项目总工程师。下设工程技术科、质量安全监督科、供应科、动力科、经营财务科、办公室共五科一室。先派曾参加过南京油制气厂调峰工程、金桐烷基苯装置、扬子乙烯、阜宁化工厂等化工装置施工的人员组成十个施工作业队，充分发挥专业施工能力和突击施工能力，结合本工程实际情况，按项目法实行全面管理，并根据现场情况进行施工组织机构的设置。详见附录一。2.2施工力量布置根据南京市***煤气储配站工程的特点及工作量，我们计划安排9个施工队（共248人），具体分工如下：(1)铆焊一队、二队：气柜本体预制队，主要施工有大拼板底板预制6m×6m、水槽壁板（16mnR）卷板、各塔立柱的预制打孔、棱形板的预制上下挂圈煨制、包边角钢制作、拱架的预制、拱板的下割预制等等。(2)铆焊三队、四队：气柜本体安装队，主要施工有，底板的安装、水槽壁板安装、水槽壁柱的安装、水槽平台安装、塔一塔二塔三塔四塔五安装、拱架顶板安装以及气体的升降试验，包括轨道胎具的制作，轨道的预制和安装。45 (3)管道一队、二队：分别承担厂区各种地下管道的安装、压送机房设备的配管、阀门井的配管以及气体本体配管。φ630×8的管道全部采用钢板卷制，要在管道开工前提前预制及运输。(4)电仪队：承担变电所设备安装及厂区的动力照明施工任务。(5)土方队：专门负责地下管道的挖土、回填土、各种阀的砌筑以及场地平整。(6)防腐队：负责气柜本体的防腐，以及管道的防腐工程。2.3劳动力需用量计划劳动力需用量计划详见附录三。施工进度及主要控制点设置3.1总体安排及主要控制点设置为确保整个工程施工程序，我公司以15万m3气柜制安为主线，其它附属设施为辅线，保证在230天内完成全部安装施工任务。为保证工期，在具备施工条件的情况下，九个施工队全面施工。同时提高施工现场机械化作业程度，提高施工生产效率。另外，加强现场的统一调度和管理，理顺土建和安装专业的关系，使工序间搭接紧密、协调动作。根据本工程特点，设置3个控制点：第一个控制点：98年1月25日完成水槽底板、壁板制作安装。第二个控制点：98年5月20日完成气柜主体制安。第三个控制点：98年6月15日前完成装置试车、竣工验收。3.2施工进度计划根据该工程的工期目标，我们采用微机网络计划编制技术，编制该工程的施工网络计划。施工网络计划见附录四（略）。主要施工方法及技术要求4.1气柜制作和安装4.1.1气柜的主要设计参数和气柜主要钢结构设计型式和数量4.1.1.1气柜的主要设计参数见下表序号气柜分部结构名称设计参数直径(外)D外(mm)高度Hmm)气柜升起时各塔高度(mm)拱高及拱顶半径(mm)1水槽底板727002水槽壁板7250095003塔1714008500180704塔2703008500266205塔36920085003517045 6塔4681008500437207塔5670001413057850H=5580R=4.1.1.2水槽和塔体壁板、水槽底板及5塔顶板厚度气柜水槽壁板自下而上厚度为：20、20、16、12、10、8、6mm。水槽底板之中幅板为6mm，边板为10mm。5塔上带板为12mm，下水封带板为10mm，其余各塔上下水封带板均为8mm。塔5顶板之中心板厚为6mm，中幅板为4mm，边板为12mm。塔1至塔5菱形板均为3mm。水槽壁板材质为16mm，其它材质均为Q235—A。4.1.1.3气柜主要钢结构设计型式和数量见下表序气柜分部主要钢结构设计型号及数量号结构名称水槽和各塔立柱垫梁导轨菱形板斜梯及盘梯顶架1气柜水槽56根90根T1塔5L=4150I32a组合件主梁组合件2塔体184根56根56块T232根L=9200L=132803666×组合件组合件38kg/m10819×3I18aL=321503塔体272根48根48块T3L=9200组合件L=1321024kg/m4262×10819×3组合件次梁32根4塔体364根32根32块T4L=9200L=132106454×组合件组合件24kg/m10819×3L32a45 [10I=163615塔体464根L=9200组合件32根L=1321024kg/m32块6454×10819×3T5组合件6塔体564根24根24块L=9200L=132108431×I20a24kg/m10819×34.1.2气柜安装施工程序基础交接，复测验收→水槽底板划线安装、调整、焊接、真空试漏→水槽侧壁板放线定位→水醴壁板安装、调整、焊接→水槽侧壁板安放定位线→水槽壁板无损探伤检查、返修→水槽内导柱安装、调整、焊接→水槽侧外部走台安装→垫梁安装、调整、焊接→各塔下水封基准线投放、定位→一塔下部槽钢圈安装、调整、焊接→一塔上水封安装、调整、焊接→一塔导轨安装、调整、焊接→一塔壁板安装、调整、焊接→二塔下水封安装、调整、焊接→二塔立柱安装、调整、焊接→二塔上封安装、调整、焊接→二塔导轨安装、调整、焊接→二塔壁板安装、调整、焊接→三塔E→四塔E→五塔下封安装、调整、焊接→五塔立柱安装、调整、焊接→五塔上固定圈安装、调整、焊接→五塔导轨安装、调整、焊接→五塔壁板安装、调整、焊接→钟罩顶梁中心支架安装、调整、焊接→钟罩顶梁安装、调整、焊接→钟罩顶板安装、调整、焊接→各层走台安装、调整、焊接→导轮安装、调整、焊接→外部钢梯安装→配重块安装→水封室工艺管道及设备安装、调整等→气密试验（调整配重块）→升降试验注：（1）、各塔壁板焊缝随安装进度，同步进行煤油渗透试验。（2）、各塔下水封施工完毕后，立即进行注水渗透试验。4.1.3主要施工方法（采用50t履带式吊车由外向内逐层正装法安装）4.1.3.1基础验收按照土建设计图纸的技术要求和土建施工技术记录，对基础的平整度和水平标高用水准仪进行测量复验。不合格处，应由土建施工单位处理并达到要求后方可铺设水槽底板，并要求土建施工单位提供基础沉降观测点（16个）。整个钢筋混凝土圈梁水平标高测量，拟测量内外两圈，外圈标尺放置半径R=R基外-150mm，内圈标尺放置半径R=R基内+150mm，两圈测点间隔均为1m并互相交错（及时标志水槽壁的测量点）。基础外形尺寸允许偏差规定如下：（1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm。（2）环形茂盛的内径允许偏差为±50mm，宽度允许偏差应在±50mm以内。（3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差不大于±5mm。水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。（4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起。4.1.3.2水槽制作安装4.1.3.2.1底板的预制铺设和焊接基础验收合格后，可进行底板的铺设工作。气柜底板中幅板的连接形式为对接，边板之间为对接，边板与中幅板之间为搭接。4.1.3.2.1.1底板预制底板的边缘为弓形板，中幅板为6m×6m45 的大拼板。底板边缘板及中幅板下料按设计院审核通过的排版图，在预制平台上施工。下料前应对板材的质量和几何尺寸进行检查。钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm。钢板板边不直度≤2mm，板宽偏差为±1mm，板长对角线≤2mm。焊接组对前要认真清除板边脏物、氧化铁瘤，用砂纸打磨去铁锈。钢板下料及开坡口后锤击以清除切割残余应力。焊接组对时，将4张6×1.5×6000的钢板组对成6×600×6000板，留1mm间隙，控制两板错边量在1mm以内，点焊固定。焊接时每条焊缝均采用两名焊工分段退焊法施焊，同时采用小电流细焊条等焊接工艺参数，以控制大拼板变形。大拼板以手工焊完一面后翻转，翻转时用两只卡兰卡住板边，以两根钢丝绳通过吊梁起吊翻转（图1）后继续焊接另一面。焊接完毕后，用大锤沿焊缝敲击一遍，以消除焊接应力。预制大块拼板采用煤油渗漏检查，合格后再对其几何尺寸检查，允许偏差如表1。表1预制板的尺寸偏差测量部位板宽板长对角线之差对接接头允许偏差±1±1.5≤2搭接接头允许偏差±2±1.5≤3除安装焊缝两侧留50mm外，大块拼板按设计要求涂刷防腐漆。4.1.3.2.1.2底板的划线、铺设根据排版图在中心定位板上划出纵横向中心线，就位时使该中心线与基础中心线重合，然后连接两端铺设中心条板。沿中心条板两侧铺设中二条板、中三条板、中四条板.。45 如图2所示。底板的铺设直径应比设计直径大2‰，铺设完毕后，须进行检查测量。根据排版图从基准线开始依次向两侧铺设边环板。所有焊接衬板在大块底板吊装就位前按设计尺寸定位焊在底板边，并在焊缝处补刷油漆，随大块底板一起吊装就位。4.1.3.2.1.3大块底板的吊装就位吊装底板要设计如图3所示的专用吊架，吊装时通过基础外环道上的起重机利用吊架来实施。中幅板全部就位后，根据焊接工艺要求调整对口间隙和对接错边量，并用卡具进行固定。卡具间距约为500mm，在底板与焊接衬板间间隙大于1mm处，可适当增加夹具。全部底板组装完毕后，要进行平整度检查，局部凹凸不平处用图4所示方法予以校平。45 4.1.3.2.1.4底板焊接底板的焊接采用手工电弧焊。施焊时先焊中心条板短缝，然后焊中二条板、中三条板、中四条板……短缝，最后焊接各条之间长缝。中幅板焊对将边环板与中幅板连接处的夹具（角钢楔子）松开，暂不焊接。中幅板的长缝两端距边环内缘亦留出500mm左右暂不焊接，待边环板找正定位焊后，再进行焊接。施焊时每条短缝均由两名焊工同时从中间向两侧以分段退焊法施工，长缝由十二名焊工焊，并应采取相同的工艺参数。第二、第三遍的施焊方法与条一遍相同，但焊缝接头处应错开。边环板下中幅板焊接时，必须安排24名焊工等距离分段跳焊法和相同的焊接参数作业。4.1.3.2.2水槽壁板预制和安装4.1.3.2.2.1定位、划线底板安装结束后，壁板安装前，应进行定位和划线工作。（1）圆心定位。气柜的水槽壁和塔1、塔2、塔3、塔4、塔5壁板是半径不同的同心圆。它们的圆周尺寸和安装位置准确与否，将对气柜升降有很大影响，其圆心是否同心关键在于中心点固定。实际上底板中心点在划线时很难控制得好，为此我们采用在中心点焊接中心底座板方法来保证圆心定位。固定时先将中心标记底座凹形板直接焊接在底板中心处，再在上面安装一个可以拆卸的中心杆，并有凸形底座顶板压紧固定。测量时，将盘尺一端套入中心杆上，以此来保证中心点的相对固定。中心定位板安装形式如图545 （2）划线1）划线内容：①、通过圆心相互垂直的十字基准线；②、水槽底板外沿尺寸线；③、水槽壁板的圆周位置线；④、水槽壁板外侧立柱的等分位置线；⑤、垫梁安装位置线；⑥、塔1—塔5下水封安装位置线。2）划线半径R。划线半径R应考虑基础坡度和焊接收缩。即：式中：R----实际划线半径（mm）r-----设计图纸所标之半径（mm）h-----坡度造成的中心高度（mm）C----收缩余量，取设计图纸所标半径的2‰4.1.3.2.2.2水槽壁板预制根据现场供应板材规范绘制板图，要注意底板边板焊缝，立柱边缘与壁板纵缝的错开距离应大于200mm。根据排板图切割。切边前在距切割线200mm处划出检查线并作为自动切割机的轨道放置线，切割机运行的轨道边缘必须与检查线重合。切边完毕后调整切割机割头的角度，切割坡口。坡口切割完毕后，应锤击钢板边缘以消除切割残余应力。放线切割后的误差必须符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》钢结构制作部分的放样号料切割的规定。钢板切割坡口后，再进行滚圆，用弧形样板检验弧度合格后，用吊机吊至施工平面图上指定地点的临时胎具上，以防变形。详见弧形壁板运输胎架。4.1.3.2.2.3水槽壁板安装水槽壁板安装采用正装法施工。水槽壁板按图纸设计共七层圈板，自下而上壁板厚度分别为20mm、18mm、16mm、12mm、10mm、8mm、6mm45 ，其施工方法为：调整底板边环板水槽壁板安装处垫梁的水平度，并划出水槽下圈壁板内侧安装位置线；设置内侧卡具（并用弧形卡具固定纵缝处114个）；组对点焊下圈壁板，纵缝点焊固定，留两个收缩活口，环缝暂不点焊；焊接纵缝（与组装同时进行），最后焊接活口纵缝；设置第二圈壁板组装卡具（在下圈壁板上部焊下卡具纵缝，然后焊接第一圈壁板与底板T角缝，内外各114个）；以同样的方法组装焊接第二圈壁板；再以两样的方法焊接第三、四、五、六、七圈壁板（包括水槽平台架）。当第一圈壁板组装经激光测距仪测量符合要求、焊接完成收缩活口后，在气柜水槽内侧设置内靠山，其中9米高靠山56组，底脚靠山11个。9米高靠山采用18#工字钢，底脚靠山采用φ108×4的钢管，底脚靠山不能直接焊在气柜底板上，只能在气柜底板上焊接250×250mm,δ=8mm加强板，靠山底部焊在加强板上。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊装每圈壁板时，为控制水槽椭圆度，在靠山外侧加不同壁厚的钢板并点焊到靠山外侧。水槽壁板每圈组对结束后都要用激光测距仪进行测量，并用同一把50mm钢盘尺对水槽外侧周长进行测量，以保证水槽的椭圆度和水平度，在水槽壁板安装过程中，同时进行焊缝无损探伤，水槽壁板16Mn与底板Q235--A焊接采用E4315电焊条焊接。水槽壁板16mm与水槽壁板焊接采用E5015电焊条焊接，焊条必须烘干，焊条烘干温度350℃，恒温150℃。水槽壁板焊缝“X”射线探伤比例如下表：板厚（mm）纵缝（%）环缝（%）T型缝（%）合格标准8--1210515JB4730-94要求Ⅲ级合格＞1220530水槽壁板组焊结束后，及时拆除56组内靠山以及卡具，补焊被靠山卡具覆盖处焊缝，补焊的焊缝质量要求和水槽壁板质量要求一样。壁板安装时，吊装前的壁板需作好坡口，校正圆度，吊装时需用临时加强的掌架防止变形。每一圈壁板吊装从相对两点开始，各从开始点向两侧进行吊装，最后汇合两块板必须留有足够的余量。如图6所示。壁板垂直度的测量，纠正正式作应在吊装过程中反复进行。考虑到焊后收缩，一般上口稍许外倾。如图7所示。-图6a壁板吊装示意图图7壁板安装过程中的垂直度45 壁板每层上口水平不允许有阶突变，如相差不大可局部修差，相差较多时应将高出部分全部修去。为保证水槽侧壁高度，最上带壁板高度应预先留有余量，经高度测量，打过水平后将余量割去。4.1.3.2.2.4水槽立柱和平台的安装水槽立柱的安装：待最上一圈壁板组装、焊接完毕后，用垂直线将56根水槽立柱在底板上的等分点返到罐壁上部，借助于吊车将立柱吊到组装位置，利用活动平台进行组装和焊接。水槽平台的安装：根据正装法的施工需要，先将水槽平台预制好，当水槽最上一圈壁板在地面预制、焊接成型后，将水槽平台支架焊在水槽最上圈的安装位置。水槽组装焊接后，检查调整水槽壁上口的直径偏差、局部凹凸度及上口水平度，确认符合要求，再将平台铺设安装在平台支架上。4.1.3.2.2.5充水试验和基础沉降观察水槽施工完毕后立即进行充水试验，同时进行基础沉降观察。（1）沉降观测点的分布：充水试验情况下，每天早、晚各对基础上的24个观测点测量一次，以掌握气柜基础的沉降情况。（2）注水速度和检测要求应符合表2（3）如果沉降超过规定值，则应立即减速缓上水速度，甚至停止上水，直到沉降量达到稳定后再恢复上水。注水加压步骤每次注水高度（m）每次充水时间（h）每次静止停放时间（h）允许沉降量（mm）11.168165--1021.168165--1031.168165--1041.168165--1050.588165--1060.588165--1070.588165--1080.588165--1090.588165--10100.588165--10110.588165--10120.588485--10(4)当基础不均匀沉降数值较小时则可留待垫梁安装时处理；如不均匀沉降量比较严重时，则应放水将沉降严重处用千斤顶把水槽顶起，然后用高压泵向水槽底板下面充入干砂垫起，将水槽调平，即可进行钢结构塔体安装。（5）在整个充水试验过程中，水温不应低于5℃。45 （6）充水最大高度为水槽溢流堰高，（7）充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。（8）充水试验过程中，若发现底板漏水应立即放水修补。（9）充水到最高液位持压不应少于48h，槽壁无渗漏和异常变形，则认为槽壁的强度及严密性试验合格。（10）放水管管口必须远离基础，不得使基础浸水。（11）充水试验后，如因基础不均匀沉陷而造成水槽倾侧，应进行调整。4.1.3.3塔体部分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5是15万m3气柜最重要的组成部分，它的安装难度大，其质量好坏是关系到气柜能否使用的关键，因此，必须认真对待每一道安装工序，作到严格要求，精心施工，每一个检测数据要做到准确无误，不得马虎。4.1.3.3.1上、下封预制（1）36#槽钢、20#工字钢弯制。根据现场材料每塔均匀分段制作，每段减去2mm焊缝间隙（每圈水封顶制时，两活口段留10mm余量）。按设计尺寸在火工平台上放好圆弧线，采用热煨法煨制，必要时要用倒链或千斤顶加压。弯曲成形后，有2m样板检查，其间隙不大于3mm。在平台上检查其水平翘由度，间隙不大于4mm。两段接口线的夹角要求准确，端口修磨V形坡口。（2）水封立板预制。根据第（1）条的每塔分段尺寸及内外立板宽度确定内外立板尺寸，每边允许偏差1mm，对角线允许偏差2mm，打安装孔。（3）水封组装。在胎具上组焊外角焊缝，胎具由五组20#工字钢组成。整个牛脚及台阶水平度不大于2mm，内外立板接口均与槽钢错开200mm（反向）。外角焊焊好后，挂圈翻转，要求水封内、外全部满焊。4.1.3.3.2立柱预制将∠100×10角钢放在工作平台上拼接，按图纸要求双面间断焊。焊好后用火工校正。立柱断面翘由不大于2mm，纵向弯曲全长不大于3mm，如角钢需对接，则用V型坡口双面焊。两对接角钢拼接立柱时，对接缝要错开250mm，打安装孔。4.1.3.3.3导轨预制4.1.3.3.3.1各塔高度、半径、立柱数量、导轨规格数量一览表塔位半径（mm）高度（mm）立柱数量（根）导轨型号（Kg/m）导轨数量单根螺旋导轨长度（mm）导轨重数（t）第一塔3570092008438561328028.259第二塔3515092007224481321015.217第三塔3460092006424321321010.145第四塔3405092006424321321010.145第五塔335009200642424132107.4884.1.3.3.3.2导轨预制螺旋导轨的安装必须要先预制必须先放线制作胎具。导轨在滚板上45°45 滚压后在胎具上校正。只要导轨在胎具面上的“S”形点吻合后，才达到了预制的目的。（1）螺旋导轨胎具的放样本工程分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5。塔1、塔3、塔5螺旋向右；塔2、塔4螺旋向左。计划制作三个胎具，塔1、塔3一个胎具；塔2、塔4一个胎具；塔5一个胎具，故放线也要三次放线。塔1、塔3的平均半径为：（35700+34600）/2=35150mm塔2、塔4的平均半径为：（35150+34050）/2=34600mm塔5的半径为：33500mm塔体的高度均为：9200mm以塔1、塔3合用胎具为例放线方法如下：按1：1放线弧长得到弦，并把弦平均分40等份，再以弦的一等份为准，再把弧长从一端开始量40次，得到40个点，再把弦的40个点及弧的40个点向塔体高度H-9200mm的直三角形斜投影，取得球面体的“S”_________各点，为胎具操作方便增加高度a=1000mm。（2）导轨胎具的制作为便于操作和胎具稳定，胎具下端增设4根I32工字钢，并用δ=12mm钢板上下端封堵，胎具的前后侧分别增加10根高2m的12#槽钢，每槽钢钻M=30mm的孔，焊接短管M20×50，以便用螺栓M20×20调整导轨，筋板δ=10--12mm钢板，胎具面板采用δ=12mm钢板，筋板方向向左端45°，筋板宽度800mm,角焊缝不低于6mm。以同样方法放线制作三个胎具。（3）导轨的加工螺旋导轨加工一般分二至三次，即初步加工，采用辊床以45°角放入反复轧制，使其基本符合线型，然后进行第二步、第三步加工。第三步加工为矫形，即将初步加工后的导轨放在导轨胎架上进行局部矫形，直到符合导轨胎回上的线型要求（采用M20螺线挤压加热冷却，使其达到“S”形上的点的位置）。（4）螺旋导轨焊接包括导轨接头焊接及导轨与垫板的焊接。1）导轨接头的焊接焊缝坡口见下图，钢轨头部采用Ｕ型坡口，腹板采用Ｘ型坡口，底部采用Ｖ型坡口。接头部分（两侧各150mm）焊前要预热，预热温度为300℃,焊后要保温，即加热至300-400℃,缓慢冷却，焊条采用J506或J507（也可采用E4303打底，J50745 焊接）。2）垫板的焊接需要导累接头焊接完毕后进行，并且先焊接头较短的一侧，后焊接接头较长的一侧。全部采用塔接焊缝，且为两面交错间断焊6--100Z250，两端附近连续焊为200mm,导轨接头附近连续焊为300mm，采用跳焊法以避免热量集中，引起过大变开。导轨与垫板两端暂时不焊，安装定位后再焊。（3）螺旋导轨及垫板的钻孔导轨两端与塔体上、下带板连接用的安装螺孔，要在导轨与垫板全部焊接完毕并经校正验收以后进行。为保证安装位置的准确，钻孔宜用样板进行。4.1.3.3.4菱形板预制根据现场材料确定菱形板排板方案，在工作平台上用∠50角钢做一个135°的模具，根据排板图预制菱形板。菱形板中的对接焊缝采用手工电弧焊用分段跳焊的方法进行焊接，焊后校平，打安装孔。4.1.3.3.5包边角钢预制钟罩包边角钢∠160×14的角钢制作，方法如下：（1）下料，校正调直角钢。（2）制作上下劈八字的胎架，如图8所示。（3）角钢加热后，在50t千斤顶制成劈八字型，并使弧度一次成型。（4）修正压制后的劈八字角钢。4.1.3.3.6塔体划线根据事先确定的中心，利用盘尽和弹簧称（拉力统一，如20千克）在同一气温条件下画出塔1至塔5的上、下水封内、外圆在底板上的投影，划线要求专人负责，划线时要考虑底板的坡度，并对所画的线进行反复核对，每条圆弧线要求等分成若干等分，测量等分点之间的弧长，其误差不得大于2mm，否则应进行修正。45 十字中心线，基准线和基准圆弧线是塔体安装质量检验的基准，它是整个划线、测量的关键，务必十分准确。为此要求利用精度为1-2级的光学经纬仪精心测出角度，划出90条放射线，然后利用钢盘尺加弹簧称（拉力15Kg）量取半径，确定垫梁的安装位置。4.1.3.3.6垫梁的安装根据划线确定的安装位置，先将δ=10mm垫板焊接在中幅板上。然后安装L=2550mm的垫梁，利用垫铁找平，控制垫梁相对标高误差不大于2mm，本身水平度误差不大于1mm，每根垫梁的标高测量外、中、内三点，以量高点为基准点。垫梁焊接应由若干名焊工同时对称施焊，施焊完毕后，还应复查垫梁的安装位置，最后将各塔圆弧线由底板返到垫梁上表面。4.1.3.3.7塔体安装4.1.3.3.8.1安装工艺程序垫梁安装焊接完成后，进行各塔骨架和菱形板的安装。塔体安装顺序为：下挂圈安装→下挂圈盛水试漏→内立柱安装→上挂圈安装→导轨及垫板安装→菱形板安装。4.1.3.3.8.2各塔安装（1）垫梁安装好后，其上口水平符合要求后立即可进行各塔安装。（2）先安装下挂圈，但在安装下挂圈前，要预先试装一下本节塔本的上挂圈，检查是否与下挂圈圆弧相吻合，防止组装上挂圈时出现问题。安装第一段下挂圈应从基准线附近的一段开始，然后接预制部件预先编好顺序排放，围成圆周，并检查下挂圈上内立柱安装位置，下挂圈圆弧线是否与要求相符。如有偏差应进行校正调整，同时要对垂直度进行测量和校正。校正符合要求后即可点焊定位。下挂圈焊接，焊工应均匀分布于圆周各个接头，焊好一个接头后各自朝同一方向移动，以保证焊接工作始终对称进行。焊后应对接头附近的局部变形火工校正，再进行一次随圆度、水平度、中心线偏差的测量，水平度测量应以挂圆上端菱形板安装螺栓也为基准，如有不平，可在底脚（垫块）上垫铁板（垫板厚度≤3mm）。焊后下挂圈应注水试漏。（3）立柱与上水封的安装为了减少高空作业，保证安装质量，我们拟将各段上水封（或两段组合件）与立柱在地面上用螺栓预先紧固连接成“π”型组合件，将其吊起适当高度，然后封焊水封圈板上的螺孔，以减少高空焊接工作量。吊起的“π”型组合件，除接有关要求组对外，还应注意下列问题：1）第一榀上水封立柱组合件的安装位置要准确。为此在安装时配备经纬仪，随时检测立柱的周向垂直度，以确保其在设计允差范围之内第一榀立柱垂直度（周向）应控制在3--4mm，立柱的径向垂直度误差可借助于水槽平台上的基准圆来控制，并辅以吊线来检查。第一榀上水封、立柱组合安装完毕，用型钢固定在水槽平台（或前塔的上水封）上。以此从两面对称组对。2）上水封各段之间的组对间差控制及注意事项与下水封同。3）各塔上水封--立柱的“π”型组合件数，主要决定于各塔上下水封制作时的分段数。为了保证安装的顺利进行，每一分段数多，可以将两段水封在平台上事先按要求组拼成大件，然后再与立柱组合成“π”型大件。4）立柱与水封连接前，应对立柱上部两根角钢组拼好。因焊接造成的角变形进行人工或机械校平，以保证柱子面能贴紧水封圈板，进而保证安装和焊接质量。45 5）组合件的吊装，应采取相应的措施，以保证各段立柱（与地面倾角成45度时）不产生永久性变形。因此吊装组合件拟用铁扁担，铁扁担两端部各挂1.5--2.0t倒链一个，借以调整立柱高度便于螺栓穿插连接。6）上水封的半径及不圆度，用花兰螺栓进行调整。见图9所示。（1）导轨的安装塔体上下水封组装完毕后（焊缝尚未施焊前）即可进行导轨安装。安装时应注意下列问题：1）导轨安装吊点为一个，利用卡扣拴在导轨附板的安装孔上，或者用钢丝绳捆扎在导轨上，吊点应在导轨组合件的中心偏上位置上，以便导轨斜穿插入各塔上水封空档内。2）导轨吊装就位后，立即将其与下水封圈板用螺栓紧好。再时行上水封圈板与导轨螺栓连接，最后进行导轨附近与立柱间的连接。3）导轨的预制质量是气柜加工制作的关键，因此安装前在现场应对运至工地的导轨进行复验或修理，合格的导轨，分成若干等分，并作好标记，见图10-1，以此测量其平等度和突出度。分段等分工作要十分仔细、认真，要复查等分尺寸的准确程度。吊装轨道采用单根钢丝绳扣，拴导轨中部稍上处进行吊装，如图10-2所示，即吊装点的选择，应使导轨的组合件保持45度的安装角。就位后，用安装螺栓将其同下挂圈的连接点进行固定。上端临时用绳扣将轨道栓住，挂在已安装好水槽平台或前一塔上的挂圈上。如图10-3所示（见下页）。4）导轨平等度和突出度检验①、导轨平等度的测量：导轨安装是否符合要求，主要的标志是导轨平行度是否达到规范规定，其误差大小将直接影响气柜的升降。因此必须仔细、认真测量，要反复校对确保无误。平行度采用盘尺测量。利用钢卷尺和弹簧称（拉力10Kg）拉尺检查相邻导轨的弦长，其误差不得大于5mm,即图11所示的同一档内的L1、L2、L3、L4、L5、L6长度误差不得大于5mm，每档导轨平行度拟测六点，测点应符合下列要求：其一，各测点应位于导轨的中心线上；其二，导轨间相应两点必须位于同一水平面上。②、导轨径向突出的测量。导轨径向突出度如果控制不好，在气柜升降过程中导轨将导轮向外拉出或向内压进，如果突出度（径向）误差超过导轮结构所允许的轴向串动量45 20mm），则会产生导轨与导轮间严重挤压或产生脱轨现象。测量导轨径向突出度的方法是在导轨上、中、下挂垂线，借助于基准圆线测量径向误差。见图12。5）菱形板的安装塔体骨架安装完成并在几何尺寸复测无误后，方可进行菱形板的安装。菱形板的吊装按图13所示的办法进行。45 菱形板立面不允许焊接吊耳，吊装时要配备铁扁担进行。菱形板安装时要求采用“对角拉紧”的办法，确保板面不产生皱折或鼓包。菱形板的焊接是塔体焊接的关键，为确保塔体的密封性，焊接时焊工要均匀分布对称施焊，并选择适当焊接规范进行焊接。施焊时要防止电流过大烧穿菱形板或热量过于集中导致结构产生过大变形。菱形板焊接工艺详见“气柜焊接施工方案”。焊接时，立柱挡住的部分要进行换柱焊接。换柱头时，要每隔一根拆换。焊后要进行测量，侧壁与挂圈内面焊好后即可进行焊后测量，测点与焊前定位测量时相同。6）手架搭设架子层数和高度：脚手架平台的高度主要是根据焊工的施焊位置来选定，其次结合各塔导轨平行度、突出度调整的需要来综合考虑。现拟定架子层数为五层，每层高度为.75-1.80m。现场搭设架子时，由于受导轨及附板安装所占空间位置的限制，某些部位层次高度要视实际情况适当加高或降低。架子形式：脚手架是菱形板焊接必须的设施，它随操作内容改变而变化。每一塔跳板将自下而上或自上而下逐层翻捣。当一个塔的菱形板安装、焊接结束后，跳板将由外向内逐塔转移。架子形式如图14所示。7）塔体的主要技术，质量要求，检验方法和注意事项塔体骨架的几何尺寸①、下水封的不圆度是检验下水封安装的主要质量指标。拉尺检查下水封内侧半径时配备弹簧称，注意控制半径误差应不大于±5mm.②45 、上、下水封立柱处的不圆度，采用拉尺检查。上水封立柱处可用直尺直接测量与基准圆的距离，下水封立柱处的不圆度可以采用拉尺检查，也可以吊线测量与顶部基准圆相对距离的办法来实现。③、上、下水封导轨处不圆度（即导轨上点与下点的半径误差）是塔体安装的重要质量指标。这几项指标是指导轨在圆柱面上，随着高度变化，相对中心往外或往内半径变化幅度。由于上、下水封结构刚度大，使用时缓冲余地小，如误差太大，将造成导轨与轨轮间严重挤压甚至导致导轮脱轨。测量方法：借助于水槽平台上的基准圆，挂线锤重量8Kg，测量上点和下点离基准圆距离，如图12所示。导轨上点与基准圆距离可以直接读出，导轨正点为与基准圆距离L=K+C。两者相差数即为导轨上、下半径误差。实际安装的误差要求应控制在5mm以内（|L上-L下|≤5mm）。④、立柱垂直度：立柱的垂直度包括两项指标，即周向垂直度和径向垂直度。周向垂直度用经纬仪测量。控制误差不大于±10mm。径向垂直度采用挂线锤（重8Kg）测量，并同时测量上水封立柱处与顶部基准圆的距离来综合处理。⑤、导轨平行度的检测和调整测量和调整导轨的过程中，要将各塔导轨分成若干组进行分组调整。切忌依次顺序调整。否则将可能出现最后几根导轨平行度上累计误差太大而无法处理。各塔导轨分组数见下表所示。塔塔1塔2塔3塔4塔5分组数86644表中所列每6根导轨为一调整组，各组内每根导轨的平行度应控制在±5mm以内，如误差太大，则应将误差均匀分摊在导轨各档之间，避免各组间出现较大的累计误差。由于加工制作中，不可避免地会出现误差，因此，导轨安装时当上点和下点固定好后，暂不进行导轨与立柱的固定，要待平行度、突出度检测调整合格后，再固定或直接将导轨附板点焊在立柱上，然后重新钻孔用螺栓将导轨与立柱固定。考虑到气柜直径大，塔体钢度小，各塔的不圆度不易达到±5mm的允许偏差要求。因此圆周放线及塔体组装施工均应细致，各道工序施工完毕即进行检查，不符合要求的坚决返工，以严格的施工来保证塔体圆周度。安装螺孔的防泄漏措施及其检查方法：①、导轮与上、下水封圈板的连接部位穿插螺栓时，应注意杆应从外向内穿插，然后将螺栓头部焊接封闭。②、立柱与导轨附板的连接螺栓以及立柱与上下封的连接螺栓应由外向内穿插，然后将螺栓头部焊接封闭。4.1.3.4拱梁和顶板的安装4.1.3.4.1拱梁的预制拱梁的主梁、次梁以及横梁都是在工地上制作，在工地首先将拱梁单件、次梁单件在组合胎具上预制成16榀组合件，见图15。45 预制时，凡GJ1上的连接件均应事先焊好，以减少拱梁吊装后的高空焊接工作量。并根据设计对拱梁的要求，严格控制拱梁组合件的尺寸误差，仔细检查焊接质量，不许马虎从事。经检查合格后，按要求作好全部防腐工作。为了尽可能地减少吊装次数，将拱梁组成组合件，分16榀吊装就位，待拱梁安装完成并检查合格，符合要求，即铺设顶板。顶板铺调前，应将顶板内侧的防腐工作全部完成，铺设应由上而下进行。此时顶板位置要求很准确，等顶板全部铺设时再找正定们，但是，顶板要定位点焊，以保证人员在上面操作安全。4.1.3.4.2拱梁安装前的准备工作（1）拱梁安装前，应对水槽中心顶架安装胎具（中心胎架）和垂直度和实际高度进行复验，因基础充水试压，可能出现顶圈中心偏移和标高降低，其中心偏移不得大于2mm（吊线检查），顶圈不平时，则用斜铁垫平固定，并使顶圆实际标高较设计尺寸提高150mm。（2）顶架安装前，应在5塔上部加强圈用足够强度型钢与4塔、3塔……上水封直到水槽壁板连接，以防止5塔加强圈在拱梁安装时发生过大变形而造成椭圆。（3）五塔加强圈内侧与每根拱梁连接和连接件，其中一个暂不固定，待顶架梁吊装就位后，再与顶架径向梁、五塔加强圈靠紧固定。4.1.3.4.3吊装机具的选择选用25t覆带吊1台，20t汽车吊车1台吊装壁板，选用70t吊车吊装拱梁。拱梁最大吊装重量为7.35t。吊装：拱梁吊时，应对称进行。首先应吊装八榀主拱梁，然后吊装八榀次拱梁，吊装顺序如图16所示。45 4.1.3.4.4顶架其它构件的吊装当16榀拱架组合件安装结束后，即可进行其它径向短梁及横梁的安装。径向短梁与其顶端的横梁应事先预制成45'