青岛世园会雨污水管道施工方案1 8页

'Xxxx工程给排水管道施工方案编制：审核：批准：xxxx公司二Ｏ一二年五月 一、工程概况本工程为xxx，工程建设单位为xxx公司，设计单位为xxxx设计院，监理单位为xxxx公司，由xxxx公司承建。工程主要承建建筑单体“xxx”一栋，园区内景观桥，路面铺装工程，给水、雨水、污水、电工管线工程。给水2571.6米、雨水623.5米、污水1143.5米、电工管线1937.7米。二、管线施工工艺1、雨污水管线施工工艺1.1管材采用承插式HDPE管。1.2开挖沟槽底净宽度应满足规范要求，便于管道施工操作又节省挖方为原则。沟槽放坡根据沟槽的土质、地下水位等情况确定，可按《给排水管道工程施工及验收规范》（第1.1.2第执行）。基底设计标高以上0.2m的原状土，应在敷设管道前人工清理至设计标高，沟槽回填采用原土回填，管顶以上50cm回填土不得含石块、石渣等杂物。1.3基础强度达到设计要求后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。排水管由挖机直接吊入沟槽，用人工配合安装。管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测检查井两头管道的标高，如有差异及时校正。排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。1.4管道基础严格按照柔性化学管道基础规范铺设15公分中砂。 1.5检查井砌筑砖砌检查井用M7.5水泥砂浆砌筑，MU10粉煤灰砖，雨、污水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50CM，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。在砌筑基础面上，应铺筑C15混凝土后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每行应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一律为10MM。在管材上半部检查井处砌拱圈。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20MM，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。流槽与井室一次砌筑，用1：2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。盖板安装时在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆，厚25MM，盖住窨井墙体每边须≥150MM，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，然后再在井盖板上砌筑Φ700圆形井筒，内外均用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。预留管的处理：窨井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。1.6闭水 污水检查井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。1.7雨水口：雨水口深1米，均采用铸铁雨水箅子，形式为平篦式单、双篦雨水口，路最低点采用平篦式双篦雨水口。道路交叉口雨水箅子应该设在最低点，支管坡度大于1%。1.8雨水口连接管：雨水口连接管管径d300mm，除注明外，雨水口接入检查井时纵坡为1%。1.9管沟回填管道敷设完成后，应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，方可进行沟槽回填，回填方法：从管底基础至管顶以上0.5m范围内填料不得含水量有石渣、石块等杂物，必须用人工夯填，严禁用机械堆土回填。夯填时，从管道两侧同时对称回填并夯实，确保管道不移位。每层回填宜为0.2m-0.3m，分层碾压密度达92%。管顶0.5m以上部分回填原土，可采用机械回填，但必须从管道两侧同时回填夯实并满足路基设计密实度要求。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。2、给水管道安装工艺2.1中线定位：基础施工完成后，由技术人员采用打木桩或拉线的方式定出管道安装前的中心线和控制标高。2.2管材质量检查：按照甲方和监理单位提供的管材质量验收规范检查管材质量，同时收集整理每批进场管材的出厂合格证和有关质量监督部门的检查报告。2.3下管：根据现场情况和设计图纸编好排管计划并安排好排管场地，按照整个施工程序采用16t吊车与人工配合下管，并设专人指挥以保安全。吊车的起吊能力应留有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定情况下进行起吊安装，管节起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。为确保下管质量，在起吊钢丝绳的位置处垫2cm厚胶皮垫。 2.4槽内管材运输管材在槽内运输采用自制桁架式滑车进行管材槽内运输。2.5管道安装本标段工程管道安装我们采用桁架式滑车配合倒链法自下游开始安装，承口朝向水流前进方向并按照以下工序进行：铺设轨道。铺设前先用线绳定出管道安装中线，按中心对称铺设轨道，然后用轨道卡杠校正轨距将其稳定。起吊待安装管材，用起吊倒链初步调整管子，使其中心线与弹出的中线方向保持一致，调整后管子左右偏离中线方向不得大于5cm。管子对接安装前,必须逐根清理管子的承插口环,并用润滑剂(植物油或肥皂水)对承口工作面进行涂刷润滑。将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。推进滑车桁架，管道起吊后人工推动滑车桁架，使其接近已安装好管子承口约20-30cm。安装两侧倒链及卡口钢丝绳，调整两侧倒链使其两侧同时受力。对口拉进。拉动两侧倒链将插口均匀地稳定在承口进口，调整管道水平及上下、左右间隙。上下、左右间隙均匀后，让两侧倒链同时用力，缓慢拉进至安装位置。检查橡胶圈到位情况、管道接口纵向间隙、管道中心线和管道高程，使其满足规范和设计要求；然后进行1：3水泥沙浆抹带接缝。管道安装完毕后即进行管支墩及拖拉墩施工，以使管子稳定，防止橡胶圈回弹过量。2.6钢制弯头的制作安装和管道防腐处理2.6.1钢制弯头的制作 按照施工图和给排水施工规范要求加工钢制弯头。钢制弯头的安装较为困难，而且由于安装管道对口间隙等原因，造成误差较大，因此在加工弯头时，其具体尺寸需根据现场情况加以调整，这样调整钢制弯头在加工厂只能制做成半成品，用吊车配合车辆运输到施工现场，进行现场吊装、组焊。2.6.2管道防腐处理管道防腐只对钢管进行防腐，钢管按设计要求进行外防腐处理。钢管外防腐首先对钢管表面进行机械喷砂除锈，并清理油污、泥土、潮气等物，其表面处理达到Sa2.5级，即经清理后，表面上几乎没有肉眼可看见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。若表面留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹，其总面积不得超过总面积的5%。表面处理采用玻璃布与煤焦油瓷漆组成的特强级防腐结构，其结构为：防锈底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布两道，每层均匀分布，总厚度不小于0.6mm，工序为：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆，其中玻璃布采用干燥、脱蜡、无捻、网状平纹、中碱的产品，经纬密度为10×12根/cm～12×12根/cm，施工时，注意以下几点：底漆在表面处理合格后及时涂刷，涂刷均匀，不得漏刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，要在底漆表面干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时，涂第一层面漆后即缠绕玻璃布，玻璃布要缠紧，表面平整，无折皱、鼓包，压边宽度20-25mm，接头搭接长度100-150mm，玻璃布缠绕后即涂刷第二道面漆，然后即可缠绕第二层玻璃布，但方向应与第一层玻璃布缠绕方向相反，再涂刷第三道面漆，待干后即可涂刷第四道面漆。2.7管道试压2.7.1准备工作 水压试验前先对试压段进行分段，每个试压段长度不超过1000m，计划一般条件下500-800m为一段，管道转弯多时300-500m为一段，施工干扰和难度较大的地段200m作一次水压试验。按分段情况检查已安装好的管道合格后，除接口部分外管道两侧分段按规范要求及时回填，同时管道的支墩锚固设施均已达到设计强度。2.7.2水压试验装置及方法试压管段的前后端采用特制的柔性接口堵板，其上预留φ100的进水、排水和排气孔。水压试验前打开进水阀和排气阀。排气时必须保证水流中无气泡且水流速度不变时即管道内已注满了水。管道灌满水后预应力钢筒砼管必须浸泡72小时，钢管浸泡48小时以上，然后试压。水压泵选用电动试压泵，水压试验时先将管内压力升至工作压力后，检查管道和接口情况，若无渗漏，再将压力升至设计试压值，观察10分钟，压力下降值不超过0.05Mpa，管身检查无破损及漏水现象后，则试压合格，再进行余土回填和配套转角管段的安装。水压试验注意事项进行水压试验时，统一指挥，对后背、支墩、接口、排水阀等部位派专人负责检查。升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发生问题及时处理，且水压试验应逐步升压，每次以0.2Mpa为宜，检查无问题后再继续升压。水压试验时，后背支撑、管端等附近不得站人，检查在停止升压时进行。冬季水压试验采取防冻措施，可将管道回填适当加高，用多层草袋将暴露的接口包严，对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空；工作要安排紧凑，速战速决2.8管道消毒、冲洗给水管道试压合格后，需进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。2.8.1管道冲洗管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯量达到正常数据。 冲洗流速冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的浊度、色度相同为止。冲洗时应检查排水口能否正常排泄冲洗的水量，在冲洗过程中派专人进行安全监护。2.8.2管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水质标准，则需进行管道消毒。管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。管道消毒采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不小于20mg/L。管道灌满含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24小时，再次冲洗，直至由水质管理部门取样化验合格为止。xxxx项目部'