某雨污水管道施工方案 31页

'目录第1卷上海临港新城两港大道一期工程2第1章一、工程概况2第2章二、施工准备3第3章三、施工安排及方法总说明3第4章四、雨水管道施工方案4第5章五、污水管道施工方案12第6章六、管道施工的质量工期保证措施18第7章七、管道施工的安全文明施工保证措施19 上海临港新城两港大道一期工程第1章一、工程概况两港大道一期工程西起重大装备区的规划E5道路，北至白玉兰大道，长度约14.33km，包括道路两侧绿化林带总宽度为160m。工程内容包括高架桥梁、地面道路、跨河桥梁、排水工程、电气工程、绿化与景观工程等。其中高架桥段K3+933.407~K4+600，即施工四区，主要包括高架桥K3+933.407~K4+468.877，以及匝道和部分主线路基段落K4+468.877~K4+600。拟建道路沿线主要为果园、村庄，河网交错、河塘密布。这些段落地面高程在3.5~4.5m之间，地势平坦，稍有起伏。该段的地质情况自上而下为：①层为0.2～5.4m（一般土层厚度）松散的耕植土；②1层为0.3～3.0m软塑状的粉质粘土夹粘质粉土，土质较好；②3-1层为1.2～5.1m稍密状态的砂质粉土；②3-2层为5.3～11.8m中密状态的灰色粉砂。该段的雨水排水区域属于自流为主，强排为辅的排水区，就近排入附近河道。由于河道众多，纵横交错，因此雨水管道埋置深度较浅，一般都在1.0～2.5m范围内，布置于高架桥的两侧和中间，管径为DN400、DN600、DN800和DN1200四种，其中DN400及DN400以下管径的雨水管管材为UPVC管，其余管径管材为钢筋混凝土管道。另外，在同盛大道两港大道交叉口处雨水管管径局部还有DN1000、DN1500、DN1800等，该区域强排区，其埋深较深，在3.0～4.5m。该段设计规划为一根污水总管，过河均采用一根同管径的倒虹管，布置于道路的右侧（即道路的东侧）。污水管道埋置深度较深，在6.0～8.0m范围内，管径有DN400、DN600、DN800、DN1500、DN1650、DN1800六种，其中DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管径DN600、DN800的采用玻璃钢夹砂管，DN1500、DN1650、DN1800管径的采用企口式钢筋混凝土管（或称丹麦管）。倒虹管管材采用F型接口钢筋混凝土管。钢筋混凝土管和硬聚氯乙烯UPVC加筋管管道覆土深度超过《上海市排水管道通用图》（1992年）和《硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管道工程设计通用图》（1998年3月）所规定的最大覆土深度，须由管道生产厂对管道的配筋进行加强设计（管道订货时应注意，并在提供的管道上标明）。第2章二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。机械设备与材料可以从老果公路、果园路等通过施工便道运进工地。2.2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。2.3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 第1章三、施工安排及方法总说明条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我部在该段安排两个雨污水管道施工队伍，每个施工队必须有2～3个作业面，形成流水作业，以保证施工进度。由于雨水管埋置深度较浅，一般都在1.0m～2.0m之间，管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。对于同盛大道两港大道交叉口处局部埋深大于2.0m的雨水管道施工时，可采用浅层井点法降水，然后开挖沟槽，沟槽采用挡土板和顶撑进行支护。对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。施工顺序：先高架桥段后道路段，先横向（同盛大道交叉口）后纵向，交叉处先污水后雨水，先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。第2章四、雨水管道施工方案为收集两港道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿道路两侧敷设，主要管径为DN400、DN600、DN800和DN1200，其中DN400管径的雨水管管材为UPVC管，其余管径管材为钢筋混凝土管道，自流方式汇入附近河道。管道埋深一般为1.0～2.5m，管道坡度1.5‰～2.0‰。局部深度在3.0～4.5m（同盛大道两港大道交叉口）。4.1、雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护（局部先进行浅层井点降水）→管道基础施工→铺设管道→砖砌窨井→管道坞膀→沟槽回填4.2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。4.3、沟槽开挖和支护及排水设施雨水管的埋深较浅，管道埋深一般在1.5米～2.5米左右。该地区土质情况：上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。据此，雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。管道沟槽开挖的深度一般在2m左右，采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。 排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。对于同盛大道两港大道交叉口处局部深度在3.0～4.5m，需先进行开挖，将表层1.5m的粘土挖除，上口宽度为15m左右，边坡为1：1.5，下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，根据管径大小，两排井点的布置宽度，一般在5.5～6.5m，井点管距坑壁不小于1m，间距为0.8~1.6m，滤管要埋在比槽底低0.9~1.2m处。井点降水2～3天后，进行沟槽开挖，边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚6～6.4cm、宽16～20cm，长3～4m，横向放置，竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63.5×6mm钢管作为撑柱。详见下图。4.4、管道基础施工本工程管道基础严格按照“上海市排水管道通用图”（1992年第一册）及施工图纸要求进行施工。硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25～38mm，砾石砂的粒径为≤60mm。钢筋混凝土管道基础采用混凝土基础。 在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。砾石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应小于7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。对于硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础采用垫层基础，对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），厚度为100mm；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中粗砂）。管道基础夯实平整，密实度满足要求。砼基础施工：砾石砂垫层上浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板。基础定位于管道中心，拉线顺直。严格控制侧向模板的位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，橄榄车运输，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。4.5、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。 注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。4.6、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN400～DN1800，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm（１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。（２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。 高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。4.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：雨水管道检查井及雨水口为砖石砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。4.8、管道坞膀本工程设计的管道坞膀，胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管、玻璃钢夹砂管以及UPVC加筋管管道位于车行道下，回填土须回填至管顶以上500mm处，中粗砂干重不小于16KN/M3。管道位于绿化带内，胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管须回填至管中心，玻璃钢夹砂管以及UPVC加筋管须回填至管顶。回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求。4.9、沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。第1章五、污水管道施工方案高架桥段K3+933.407~K4+600布置一根污水管，分布在道路右侧（即为道路东侧），在与同盛大道交叉处布置着横向污水管，在同盛大道范围内，属于本次工程施工范围。污水管管径为DN400～DN1800，其中主线污水管管径为DN1800、DN400，与同盛大道交叉口的污水管管径为DN600、DN800、DN1500、DN1650四种，埋深6.0～8.0m，管材为：DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管；管径为DN600、DN800采用玻璃钢夹砂管；DN1500、DN1650、DN1800管径的采用企口式钢筋混凝土管（或称丹麦管），倒虹管管材采用F型接口钢筋混凝土管。5.1、污水管道施工工艺流程测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→打设槽钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管道坞膀→沟槽回填5.2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。5.3、第一次土方开挖 按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层1.5m厚的粘土层开挖，上口宽度为13m左右，坡度为1：1.5，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m。5.4、井点降水由于污水管的埋深多在5.0m以上，管底最深为8.0m，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。井点布置在沟槽两侧，60m左右为一流水作业段。井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m，来确定井点管的长度和井点间距。井点施工程序为：放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。井点设备采用真空泵组合，即每套设备由5.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下6～8m。为提高井点降水效果将井点管单排双侧布置，间距为0.8～1.0m，距离沟槽边1m左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9～1.2m。井点下端滤管长为1～1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求：H≥H1+h1+h2+iL其中：H1为沟槽深度（m）；h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m；i为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；L为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）；h2为井管露出槽顶的高度，一般为0.2～0.3m。当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.25～0.5％的上仰坡度。最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，造成滤管堵塞。一般抽水3～5天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。 5.5、打设槽钢板桩在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。板桩材料选用[25a槽钢，按照沟槽深度不同选用不同的长度。根据上海地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值α（α＝T/H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.35；5～7m时宜取0.5；7m以上时，沟宜取0.65。板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列（）。咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％。施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。打设时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。5.6、沟槽开挖及支护沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。5.7、管道基础施工按照设计要求，钢承口式钢筋混凝土管及丹麦管管道基座根据土质及降水效果选用基础形式，设计采用C25钢筋砼基础，横向配筋φ8@200（上下层）、纵向配筋Φ10@200（上下层）。若底板位于填土层上时，应将其全部挖除，再用级配砾石砂分层夯实回填至基底标高，压实度满足要求。硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25～38mm，砾石砂的粒径为≤60mm。玻璃钢夹砂管管道基础按照《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》，在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础，当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不大于15mm。基础须夯实且表面平整。 基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。5.8、铺设管道管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。本工程的管道接口：企口式钢筋混凝土管采用q形橡胶圈接口；玻璃钢夹砂管采用o形橡胶圈接口；钢承口式钢筋混凝土管采用齿形橡胶圈接口；硬聚氯乙稀UPVC加筋管采用T形橡胶圈接口。钢筋混凝土管O形橡胶圈接口采用防水涂料施工工艺；q形橡胶圈接口采用硅油润滑剂，不可用“牛油”，即黄油。本工程污水管道中采用钢筋混凝土管的须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高压无气喷涂“一底三面”施工。施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后方可涂装施工。5.9、附属构筑物、检查井等施工：施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。5.10、磅水（闭水）试验根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，直径≥1000mm的管道可采用检查井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，直径≥1000mm的管道采用检查井磅水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。5.11、管道坞膀与雨水管道坞膀相同。5.12、沟槽回填污水管道沟槽回填与雨水管道相同。第1章六、管道施工的质量工期保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：6.1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。6.2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。 6.3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。6.4要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。6.5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。6.6、管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。第1章七、管道施工的安全文明施工保证措施针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：（1）施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。（2）管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。（3）沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。（4）管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。（5）在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。（6）沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。（7）夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。（8）该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变，同时备两台75kw的发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。目录第1卷对工程质量标准要求的承诺3第2卷确保工期按时完成的承诺与具体措施4第3卷对工程质量标准要求的响应书5第4卷降低成本技术措施5第1章降低成本技术措施5第2章成品及设备、部件的保护措施6第5卷施工现场管理办法7 第1章安装现场管理组织机构设置8第2章技术、质量、安全管理8第3章现场劳动力管理12第4章项目材料管理流程13第6卷工地安全、文明施工管理21第1章工地安全21第2章文明施工管理23第7卷施工质量管理计划25第1章质量保证措施25第2章质量控制措施26第8卷施工作法及质量标准27第1章施工依据27第2章空调系统概况28第3章施工工艺流程及技术要求28第1节风管及部件安装28第2节风管系统检漏30第3节风管及部件保温31第4节冷凝水及冷媒管安装31第4章设备安装33第5章系统试运转及调试34第1节风管的漏风量测定原理图：34第2节工艺流程：34第3节技术要求：35第6章关键分项工程的控制措施36第7章系统验收办法及验收项目39第1节系统验收办法39第2节本工程系统验收项目41第8章应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料42第9卷施工进度计划42第10卷施工计划书43第1章工程概况43第2章施工准备工作44第3章主要资源计划47第11卷现场施工组织机构和主要管理人员51第12卷本项工程的难点和关键点56第13卷企业介绍及业绩57 对工程质量标准要求的承诺北京八达岭清凉盛景别墅小区业主：我分公司对本工程的质量标准要求承诺如下：1.所有设备及物品质量符合国家相关规范,确保工程质量达到优良标准，保修两年。　　2.管道穿墙、楼板洞的预留由我方负责预留，对总包预留孔洞我方负责核查，如有遗漏处我方负责补留。　3.设置专职文明施工班组及提供清扫、洒水等工具，负责各方办公室及施工区的清扫、洒水，将本工作范围内的垃圾集中存放至垃圾池。4.保护和维护总承包方和其他分包方的临时设施、临时工程及半成品、材料设备和已安装的任何永久工程。负责本分包工程未移交前的成品保护工作。我们严格按总承包方及北京市有关现场安全文明施工之要求组织施工。现场文明施工达到北京市安全文明工地之要求。5.交纳根据政府的法令或法规以及相关法律文件、规定、命令或规章及附则在法律上征收的合理费用。6.本工程质量保修金为合同总额的5％，招标人支付工程款时予以扣除，待工程完工验收合格后，支付我们50％的工程质量保修金（即合同总额的2.5％）；待工程保修期满后，招标人一次性将余款（即合同总额的2.5％）无息支付给我方。8.提供满足北京市建委《建筑安装工程资料管理规程》【DBJ01-51-2003】和国家档案管理规定要求的分包工程竣工资料、技术资料，由总承包方汇总统一整理。9.工程竣工我方负责对甲方的物业人员专业培训及指导。　　　　　北京建工集团三建公司水电分公司2003年7月1日确保工期按时完成的承诺与具体措施北京某某别墅小区业主：我分公司对招标文件中的确保工期要求承诺如下：我方将密切配合土建专业的施工，跟随土建的施工进度确定空调工程工期，并保证决不耽误工期。2.为达到以上要求，我公司制订的主要措施如下：1）．施工管理人员及班组要提前进入施工现场并熟悉图纸及施工工艺作法。2）．施工过程中所需的材料、设备及各种机具要按施工进度有计划的组织进场。3）．各分项工程应做到随做随检查，发现问题及时修改，避免大面积返工耽误工期。4）．严格按进度计划施工。 北京某集团公司水电分公司2003年7月1日对工程质量标准要求的响应书北京八达岭清凉盛景别墅小区业主：我分公司对本工程的质量标准要求承诺如下：确保工程质量达到优良，所有设备及物品符合国家相关规范,保修两年。为达到以上要求，我分公司制订了具体措施，内容详见技术标。北京某集团公司水电分公司2003年7月1日降低成本技术措施第1章降低成本技术措施项目部施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工特点、工艺流程复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。认真审查图纸，在不影响质量、设计要求和总承包单位技术说明书的前提下，改变不合理设计，节约原材料。合理安排作业计划和施工进度，均衡安排劳动力，防止窝工现象。提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制减少重复运输及损耗。合理安排施工工序，有关工种要搞好协作关系，避免不必要的施工消耗，严格把住质量关，精心策划，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格型号等进行严格把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，材料管理员对进料和消耗要建立台帐，做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。在施工中认真推广应用新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。施工时做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。第2章成品及设备、部件的保护措施 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。设备安装前由甲、乙双方有关人员对进入现场的重要设备进行检查，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，在参加人员不齐时，不得随意拆箱。设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库进行妥善保管。各小型仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面部位应防止碰损。空调机组、风机等大型设备吊装，应编写吊装运输方案，在吊装时按新产品吊装点吊装。配合土建预埋的管道及管口要封好，各型设备的管接口也要封好，以免掉进杂物。对管道、通风保温成品要加强保护，不等随意拆、碰、压，防止损坏。各专业偶有交叉“打架”现象发生时，不等擅自拆改，需经设计甲方、监理等有关部门协商解决后方可施工。对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取必要的保护措施，以防丢失损坏。施工现场管理办法为了本工程安装的顺利实施，提高工程项目管理，高效地达到业主对工程项目要求的最终目标，我分公司特组建北京八达岭清凉盛景别墅小区空调工程项目经理部，从而为施工提供有效的组织管理保证。第1章安装现场管理组织机构设置§1.1项目部的组织形式及人员配备项目经理部的组织形式见项目部组织机构管理图。第2章技术、质量、安全管理§2.1施工技术方案管理１．施工技术方案的交底(1)由项目经理部组织全面的施工技术交底，包括设计交底、图纸交底、施工组织交底、分项工程技术交底。(2)由施工员向施工班组进行书面分项工程技术交底。２．施工技术方案的执行落实⑴项目经理部管理人员按自己分管的专业落实施工技术方案。⑵项目经理巡检现场掌握落实情况。 ⑶项目经理召开会议，各管理人员汇报落实情况，并共商推进方案实施的具体措施。⑷施工员应随时了解施工班组的施工情况，为施工班组创造良好的施工条件。§2.2工程质量管理１．关键工序的控制根据企业质量体系文件中所确定的关键工序结合本工程实际确定本工程所无原则需控制的关键工序。从企业质量体系文件中找出这些关键工序的指导书。针对本工程的具体特点，分析研究补充确定关键工序。对补充确定的关键工序，由主办施工员根据施工规范结合工程具体情况编写作业指导书。关键工序的作业指导书应发给施工班组。２．隐蔽工程验收隐蔽验收前先自查自检，发现问题及时整改，确认工程完全符合要求才提出验收。确定验收日期时间，通知各方代表。如期到现场具体组织验收，各方代表要到齐。对验收代表提出的问题要及时整改。做好验收记录。等各方代表满意后，各自在验收表格中规定位置上签认。３．分项工程检验评定施工班组必须严格按照施工规范施工,使生产出的产品达到规定要求。分项工程施工完毕,班组须填写《分项工程质量评定表》，对分项工程施工质量进行自检。在班组自检的基础上，由项目施工员对分项工程进行合格或优良的评定，并签字确认。对不符合验收规范要求的施工员不予评定，并责令其返工至合格为止。质检员对竣工的分项工程进行合格或优良的核定，同时，确认分项工程施工质量通病评分表，经质检员一一签认。上述分项工程的质量检验评定确认后，项目经理在质评表上给予签认。本工程质量目标为市优工程，因此项目施工员要严格对各分项工程进行检验，以保证分部和整体工程达到市优标准。4．分部工程检验评定组成分部工程的所有分项工程都完成时,须组织分部工程检验评定。分部工程的检验评，应在各分项工程的检验评定的基础上进行由项目施工员填写《分部工程质量评定表》，并根据检验评定组标准的规定给予合格或优良的评定。项目质检员对分部工程评为合格或优良进行核定。项目经理、施工员、质检员在《分部工程质量评定表》上分别规定的位置上签章确认。本工程要求各分部工程均达到合格标准。5．及时处理来自建设单位和现场监理的意见⑴对各渠道传递来的信息，要做记录，并充分考虑研究处理办法。⑵派人员落实措施。⑶指定人员跟踪验证落实措施情况。⑷处理完毕、信息反馈给建设单位或现场监理。6．产品保护进驻现场的人员应对现场材料、设备进行保护，对离场的材料、设备，必须持有由项目经理部签发的工地放行条方可放行。 施工员对施工班组进行技术交底时，公司质量体系程序文件规定的要求对产品保护进行交底。施工班组严格执行新产品保护规定。各级管理人员检查工程时，要检查产品保护工作，对不符合要求的要发出整改通知，并跟踪验证整改情况。新产品如受损坏，项目经理部除对当事人进行处罚外，对被损坏部分要进行返工或更换，确保竣工交付使用时产品是完好的。7．计量工作按工程检测需要向计量科申购合格的计量器具。将计量器具按检定周期送计量科检定或外送检定。接到计量科发出的催检，应及时送检。超过检定周期未经检定合格的计量器具，不得使用。检定合格的计量器具，应随行有检定证书或检定结果通知，并在器具上标识。项目经理部应保存好器具的检定证书。将计量器具存放在适宜的环境下。使用人员应按规程操作，保证正确使用。储存期超过检定周期的计量器具，使用前要重新检定。§2.3冬、雨季施工技术措施的管理项目经理部、施工员应根据本工程特点及施工情况分别编制冬、雨季施工技术措施。项目经理部应在进场前编制好雨季施工技术措施。施工员在冬、雨季施工这前要做好有关人员的培训和技术交底工作。加工车间冬施期间要进行封闭，保温保护加工质量。机具材料要做好准备，及时供应到现场。项目部在交底后，要检查冬雨季施工技术措施的落实情况，并在今后的施工中进行巡检。雨季大雨过后要组织现场检查。第1章现场劳动力管理§3.1现场劳动力调配管理劳动力计划的编制项目经理部对施工图纸进行会审，明确施工过程中各系统、各单项、分项工程的工期以及使用劳动力的工种、作业班组数、人数。由计划统计员编制劳动力使用的计划表。通过项目经理部的碰头例会，将劳动力使用计划表会知各工种的施工中。在各项目施工前，由施工员填写作业班组进行通知单，并会知各专业分公司及施工单位。现场劳动力的使用项目施工员在其管辖的施工系统内，负责对作业班组的施工工艺、施工规范等进行监督指导，甚至实操示范，每天检查班组的施工情况、施工质量。发现违反施工规程规范的，必须及时指出纠正；发现工程进度缓慢的，应及时提出赶工要求，以保证工程的如期竣工。项目经理部向作业班组提供施工材料，如发现材料不足，应及时补充，尽量使施工保持连贯性。施工过程中，发生现场待工、待料或基础上增补、修改，项目经理部必须在当天以书面形式会知作业班组，并向班组提供有关的资料。 项目施工员要严格控制班组的施工进度和工程质量，在基础尚未验收签证这前，应视工程的性质，后期工程量的大小，适当控制班组进度的填报和签认。项目施工员巡查到班组施工部位有质量问题，应责令其返工修正，返工工时及费用由责任班组自负，并以质量等级对分包金额作适当的控制或扣罚。施工中，作业班组如不报从项目施工员指挥，无理取闹或班组技术素质无法达到施工要求的，项目经理部可会知专业分公司或分包方共同对班组进行教育，甚至向专业分公司或分包方提出调整、调换班组的要求。项目经理部须严格按照有关安全的规程规范向作业班组提供足够的安全防护设施，以确保班组在安全的环境中施工。如发生工伤意外，应立即组织救治，保护现场，并同时通知有关部门进行处理。第1章项目材料管理流程§4.1管理流程(图)施工预算计划验　证材料进入现场退　料不合格合　格储藏和保管材料发放§4.2流程各环节简析1．编制施工用料计划（1）根据施工图编制施工预算用料总计划（2）根据项目施工安装进度编制用料进扬计划2．组织材料进入施工现场根据用料进场计划，向公司物资部要求按数量、规格、保质按期送料到现场仓库。3．对调入的材料（包括物资部仓库与厂家直送施工现场的材料），在进入现场仓库前按企业质量体系程序文件的具体要求进行进场检验。4．贮存和保管入库材料按企业质量要求而合理存放、维护、保管。5．材料发放现场仓库根据项目施工进度需要，根据施工员开出的“领料单”，以正确的名称、规格、数量将材料发放与班组。6．退料对工程完工后的余料收集整理，能重新利用的常用料退回物资部仓库;专用材料寄存在物资部仓库,待新的工程使用或通过物资部推存其它项目新施工工程上使用。§4.3领料方法1．领料根据工程施工进度要求，项目经理部必须填写（签署）材料领用单（以下称“领料单”），由施工员提前三天送至物资组，作为物资组送料的依据。按项目用料时间，材料组按项目“领料单”将材料送至现场。2．直接送料安装工程项目使用的大宗材料（主材），由材料组根据送料计划，安排分供方直接送料到项目现场指定地点。§4.4项目材料验证工作管理材料进入施工现场的验证 现场仓库管理员对物资设备组送至施工现场的材料,按”发料单”的品种、规格、数量进行检验，特别对产品质量进行验证（关键件必须附有合格证），“发料单位”上签认作为验收入帐凭证。⑴验收时核对材料是否符合图纸要求，如有不符，应及时与材料科交涉并予以更正；⑵所调入材料必须有出厂合格证，并办理合格证的交接手续，所有合格证交给项目部资料员汇编入竣工资料；⑶对于质量不合格产品必须填写《不合格记录》。对分供方(产品生产厂家)直送现场的材料的验证，由材料采购员会同项目经理部施工员，或现场仓库管理员与分供方在现场，共同进行验收并签证“发料单”。大批量或专项产品（材料）直送现场时，由物资设备组与质量管理组共同进行验收并签证“发料单”。经验证不合格的材料，包括运输中损坏的材料应分开堆放，填写《不合格记录表》，并通知物资设备组采取处理措施。§4.5项目材料贮存和保管工作管理材料入库经验证合格的物料，现场仓库管理员应按物料类别、型号、规格分门别类，整齐堆放。物料架上必须有分类别、分规格的标志。须标明每批入库材料的进货日期。材料的贮存和保管1.对储存和保管有专门要求的材料,专管员必须采取有效的措施:有使用期限的材料,在期限届满前使用;对贮存环境有要求的材料,为其提供适宜的环境和保护条件;对易燃和危险品应按安全要求分仓存放。2.仓管员应经常检查库内物资贮存情况，保持库内物资的质量和周转正常。§4.6项目材料发放工作管理现场发料由施工员按施工部位分班组开列”现场领料清单”。按“现场领料清单”所列产品、规格、数量、发料。主要关键的材料应附上材质证明。§4.7项目材料安全工作管理防火工作管理⑴仓库工作人员要做到“四知”，知物资性能、知灭火方法、知管理制度、知收发制度。⑵仓库范围内严禁吸烟，不准携带火种入库。⑶遇停电的仓库，必须切断电源。⑷氧气瓶、乙炔瓶应按安全管理要求分别存放，存放区域不得使用可能产生火星的工具。⑸货物堆放要符合“五距”规定：顶距、灯距、墙距、柱距、堆距。⑹仓库要配置足够的消防器材，并对消防器材定期检查，定期更换。⑺库房内不准设办公室、更衣室、不准住人，不得作加工场，不得堆积有油污、潮湿的棉类织物在仓库内，以防自燃。下班离库前，应检查仓库一遍；离库时须闭窗、锁门、断电。防盗工作管理 物资管理要分项专人负责，要认真执行种类物资的收、发、领、退等制度，要定期盘点，做好帐、卡、物相符，单据、赁证、印章必须专人保管，班后锁入橱内，已发货的单据必须当场加盖注销章，并装钉成册以备查核。仓库要符合防盗要求，门窗要有铁栏、铁门，使用合格的仓库门锁，晚上派出值班员看守。材料工具必须入仓库保管，体积较大、较重而不能入仓库的则要落实防范措施，并通知值班人员，特别贵重量的物品要派人值班。仓库工作人员必须坚守岗位，忠于职守，无关人员不准入仓，离仓库时须闭窗、锁门、断电。§5文件与资料的管理§5.1施工蓝图的管理收到施工蓝图，统一由资料员按企业规范台帐登记。确认图纸是否有效，手续不全的图纸应及时补办手续。有效的图纸，由资料员留下竣工图所需份数，再按专业发放给施工员，并办理签收。施工员发给班组时各自做好发放登记。施工班组按图施工，施工完毕的蓝图和作废蓝图由施工员及时回收交资料员标识和保管。留作做竣工图的蓝图，由施工员用于绘制竣工图，编入竣工资料。§5.2设计变更通知单和工程修改通知单项目经理部收到的设计变更通知单和工程修改通知单统一交资料员建帐登记，编号。资料员应验证通知单是否签字齐全、有效，手续不全的应及时追补手续。资料员将确认有效的通知单，呈交项目经理签认并阅示。资料员按项目经理批示将变更通知单复印件交专业施工员办理。原件由资料员专柜保管。通知单保留到工程竣工时，汇编入竣工资料并提供结算书编制作依据。§5.3材料、设备出厂合格证项目部材料员在验证进场设备和材料的同时必须同时验证随货同行的合格证，是否一一对应、齐全、有效。项目部材料员应与物资供应部门办理合格证的交接手续，并立帐登记。没有随货送交的合格证，材料员要及时催补；不符合要求的合格证，材料员要及时退换。粘贴在产品上的合格证，材料员应及时把合格证从产品上剥落，并在合格证上如实标注产品名称、规格、型号。对遗漏或欠缺的合格证（包括检证书、试验报告、验关单等），项目经理部应发文至有关单位或部门催收。材料员应定期向资料员移交产品合格证，办理交接签收手续。资料员应随工程进民收集产品合格证，并验证其是否齐全、一一对应有效。项目经理部应组织对外文产品合格证、技术证书等的主要内容翻译成中文，主要内容有：产品名称、规格、型号、生产日期、生产厂家及施工用同类产品数量、技术性能名称等。料员妥善保管合格证，工程竣工时汇编入竣工资料。§5.4调试、试车资料1.系统调试和测试内容应齐全，对其调试效果应有过程及终了记录，记录要及时、其实、准确。2.项目经理部在调试、试车前制定详细的调试计划并组织专门调试班子，对所承担的机电工程各系统进行调试。本工程调试班子负责人由一名总工担任。3.调试人员在调试、试运转测定等运作过程中，及时、准确地记录有关数据。4.调试人员把现场记录的技术数据进行整理，填写记录表，交有关部门签认。并经工程调试班子负责人审核。 5.调试人员把填写好的记录表移交给项目经理部资料员办交接手续。6.项目经理部资料员应检查种类调试报告的填写是否符合规定要求是否覆盖所调试的部位和系统。7.项目经理部资料员妥善保存调试、试车资料，汇编入竣工资料。§5.5竣工图的绘制施工员在施工中，应及时要求设计单位对改动大的图纸重新绘制出图。施工员在施工中，对无大变更的将修改内容如实地改绘在蓝图中。上述两种情况的图纸，处理好后交项目部资料员加盖竣工图章。凡在施工中，原施工图没有变更的，由资料员统一在新的原图上加盖竣工图章后做为竣工图。资料员应按竣工图章上要求的内容进行标注，请有关人员签字认可。§5.6竣工资料表格明细表项目资料员到技术部门领取各种规格表格，按分工发给有关人员随工程进展及时记录。按照谁施工谁负责的原则，施工人员及时填写各类施工记录。按表格要求，对盖章栏、签名栏进行加盖公章及签认。表格内容填写完毕后，应注明填写日期，该日期应与施工日期相一致。所有施工记录及时交项目部资料员统一保管。§5.7竣工资料的移交及归档由项目资料员填写档案移交书一式三份，签名盖章。由项目资料员填写工程档案移交明细表一式三份，签名盖章。交接各方均应对照移交明细表一一清点，接收方确认符合要求才在移交书及明细表中规定的位置上签名、盖章，并填写接收日期。档案移交书和移交明细表分别一式三份，作为移交凭证，一份交接收单位，一份交公司质量管理部资料员，一份项目经理部自存。工地安全、文明施工管理 第1章工地安全1．安全教育⑴对进入施工现场的全体人员普及安全基本知识教育，进行一次性安全技术交底。⑵新派入施工现场的人必须由项目部安全员对其进行入场安全教育。2．特种作业人员持证上岗各专业公司及施工单位派往施工现场的特种作业人员，必须接受过特种作业人员培训，经考核合格，持证上岗。各专业公司及施工单位要向项目经理部安全员提供进场特种作业人员名单及其作业证的复印件。项目经理部安全员对特种作业未持证者应制止其作业。项目经理部安全员应配合各级安全生产委员会对特种作业持证上岗的检查。3．安全标志牌项目经理部安全员随时注意工地现场安全环境的变化。迅速确定需要设置安全标志牌的地方和悬挂的位置。确定安全标志牌的内容和规格。及时把领回的标志牌悬挂，做到牢固、醒目。4．安全技术措施了解工程施工的内容和要求。深入勘查工地。研究分析工程现场特点。确定所采取的安全技术措施。形成安全技术措施文件。有对操作人员进行安全技术措施交底。安全技术措施的实施。验证安全技术措施的实际效果，总结经验。5．防护措施⑴进驻现场前必须做好防护措施计划，落实防护措施施工人员、材料和工期。⑵实施防护措施⑶安全员随时注意现场环境的变化，及时调整和增设防护措施。6．现场临时用电安全⑴人员定编中设置两名“临电工”。⑵临电工持证上岗，负责安装、维修、拆除临时用电工程。⑶项目经理部进入现场安装施工前，项目经理应组织人员进行现场勘查，与土建单位取得联系，注意本项目部施工临时用电工程与土建单位临时用电工程总平面图的接口。⑷现场需要用电时，必须由项目经理部与现场有关管理部门联系，征得同意后由临电工进行接引，并设人监护。⑸临电工、安全员、施工员都有责任巡检现场施工临电的安全使用。7．施工设备定期安全检查和检测⑴现场质安员掌握现场设备安全规定，掌握检查、检测的方法。⑵准备好检测仪器，仪器仪表保持有效。⑶按周期由安全员和设备管理员检查、检测设备。⑷做好检查检测记录。 对不符合要求的设备要及时整改或撤出。8．安全检查⑴现场工地处于随时随地接受安全检查的状态。⑵项目部制订定期组织巡场的制度。⑶项目经理、施工员、安全员对工地随时检查。⑷发现安全隐患一定发出整改通知单，限期整改。⑸项目经理部指定人员针对整改通知单在期限内整改好。⑹项目经理部指定人员跟踪验证整改措施的落实情况。⑺对整改情况和跟踪验证情况予以记录。第1章文明施工管理§2.1保卫工作管理1．进场前，做好临时设施的搭建工作。2．在班组和料具进场前或在施工进入敷线、放缆、安装有色金属产品或贵重物品时。项目经理部应根据实际向主管该项目部保卫工作的保卫干事，提出申请驻现场值班员的报告。安排好值班工作。3．安装进入高峰期，项目经理部应与总承包方协商做好机房封闭工作。§2.2防火工作管理1．设置防火责任人由公司安全保卫科提出任命项目经理部防火责任人的名单班组设防火责任人。2．消防工作交底施工班组进场后，项目经理部质安员组织施工人员进行安全防火教育，并向施工班组交代清楚工地防火重点部位，施工环境、走火通道、消防器材的布置及如何使用。３．设置防火警示标志在施工现场的仓库、危险品仓库、班组房和严禁吸烟、动火的地方，要设有相应的安全防火警示标志。４．执行动火作业审批制度施工现场动火作业要严格执行动火审批制度。领取动火证后，方能动火作业。５．建立施工现场安全防火检查制度项目经理部要每周定期开展安全防火工作检查，施工班组坚持每天班前班后安全防火检查。发现火险隐患立即整改。§2.3文明施工管理１．“共建”文明工地1)正确处理与甲方、土建、装修、设计、监理、城监、环保、街道、公安派出所等单位的关系，争取各方的理解、指导和支持，创建协商、有序、卫生、不扰民、安全环保的工地环境，按施工规程规范，高速、优质完成施工任务。2)参与施工的各单位要各自教育职工遵守职业道德，不野蛮施工，注意产品保护，安全生产，施工中相互礼让、主动为他人创造条件，积极配合好各单位的施工。3)场区布置与文明施工。⑴现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则统筹布置。⑵现场材料要分类、整齐堆放，施工余料、碎料要坚持集中存放。⑶现场办公场所要保持清洁、整齐、大方。 ⑷施工中注意防尘、防噪声、保护公共设施安全、注意及时清理现场卫生，不留卫生死角和安全、火灾隐患。施工质量管理计划第1章质量保证措施1.我分公司在承担施工项目时确立了实施项目管理的模式，编制了分公司安全生产及质量管理规定。为了更加规范工程项目管理，在程接贵安装工程项目时，分公司将更加严格地执行以上相关标准。2.将建立本工程的质量保证体系，建立质量责任制包括以下内容：项目经理质量责任项目主任工程师质量责任质量检查员质量责任材料管理员质量责任施工员质量责任施工班组长质量责任施工工人质量责任第2章质量控制措施1.对机电各专业工种工人素质的预控各分包单位应在施工前将起重工、设备安装工、电工、仪表工、电焊工、管工、通风工、现场试验工等要求各工种持证上岗，无证不得上岗。2.对施工组织和施工方案的质量预控机电工程施工前，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。3.对工序施工质量的预控各施工单位必须坚持“三检制”即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。4.对分项工程质量的控制分项工程完成后，各施工单位在自检的基础上，填好分项工程质量评定表和工作报验单，由项目部核查后，报监理确认并核实质量等级。5.对隐蔽工程质量的预控 吊顶、管道井、沟道内的或埋地的，或有保温的机电工程在隐蔽前必须做隐检，机电工程的预埋件也必须做隐检，即上述工程完成后，在隐蔽之前，各施工单位在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报验单、隐检表等报项目部审核。隐检表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等，由项目部报监理复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。6.对单项试运转及系统调试的质量预控1）分部工程完成后，施工方应按有关规定进行试运转，由项目部组织，并通知监理参加，未经试运转合格，分部工程不得报验。2）运转完成后，施工方应编写系统工程调试大纲，由项目部技术负责人审查签发，报监理审批，施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理和业主参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。施工作法及质量标准第1章施工依据1.1本工程施工图；1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.3建筑设备施工安装通用图集（91SB1-9、X1）；1.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；1.5通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；1.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；1.7建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）（DBJ01-26-96）；1.8《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29－981.9其他相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程第2章空调系统概况1.系统设置：本空调工程采用燃气制热电制冷机组，为直接蒸发式一次回风加新风的全空气系统，冬季采暖采用燃气炉，空调室内机立装于设备机房，回风与新风混合后经室内机处理后，通过送风管道及风口送入各空调房间，新风管是由室外引至室内机回风箱处，室外机安装于室外地面。室外机与室内机通过氟里昂管线（汽管和液管）连接。2.冷凝水系统：冷凝水排至设备间地漏。第3章施工工艺流程及技术要求第1节风管及部件安装 ⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》。8)测量孔及手动新风阀、过滤网的检查门及其尺寸由施工安装及调试人员决定，做法参照国标《GBT605》、《T615》。9)手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。10)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mm。11)凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。12)风管支、吊架制作安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。13)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。14)燃气炉助燃空气引入口于设备机房外门（墙）上设300ｘ150防雨百叶2个（上下各一个），具体位置与甲方协商后确定，烟管出墙处加风帽。第1节风管系统检漏 工艺流程：风管安装完毕→选择抽检风管系统→封闭所有出风口→检漏仪器检测→漏风量数据技术要求：⑴抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。⑵采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用检漏仪对风管系统进行漏风量测试。⑶封闭该风管系统所有出风口，并用检漏仪对其加压检漏，读取漏风量。第1节风管及部件保温⑴空调风管保温采用20mm厚高压聚乙烯泡沫塑料板（即PEF板）与风管粘接，保温做法按照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。⑵保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时水平、垂直面搭接处使短边顶在大面上。⑶粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉9-12只/m2。⑷风管法兰处保温单独进行处理，保温钉露出部分要剪掉。第2节冷凝水及冷媒管安装⑴冷凝水管采用DN20的U-PVC管，粘接。⑵冷媒管汽管为22.2mm，液管为9.52mm，壁厚1.0mm。⑶管道穿墙处应设套管，做法按通风与空调工程施工及验收规范的有关规定进行。⑷U-PVC管施工做法及要求：①做法：1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插。管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。 8）DN20空调冷凝水管坡度不小于1％。②灌水试验：冷凝水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。③防腐刷油：暗装管道的型钢支吊架支吊架刷防锈漆两道，型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。④防结露保温：U－PVC冷凝水管均采用10mm厚橡塑保温材料做防结露保温。第1章设备安装工艺流程：基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试技术要求：⑴设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。⑵在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，室外机与室外基础平台（1000ｘ1000ｘ1000）接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。⑶设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备二次搬运时的注意事项。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。⑷室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝时排放应畅通。⑸制冷剂管道连接必须严密无渗漏。⑹管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。第2章系统试运转及调试第1节风管的漏风量测定原理图： 第1节工艺流程：设备单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整→带生产负荷的综合效能试验的测定和调整第2节技术要求：⑴空调机组试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无阻碍和碰擦现象：叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。⑶空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：1）空调机组的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。3）在制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定，合格后再投入交易大厅空调系统运行。4）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h。⑷系统风量测定应符合下列规定：1）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按所流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的数量。2）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。3）空调机组出风口的测定截面位置应按本条A款的规定选取。空调机组测定截面位置应靠近空调机组。空调机组的风压为风机进出口处的全压差，空调机组的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且空调机组前后的风量之差不应大于5%。⑸ 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。⑹风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。⑺系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。⑻空调机组转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30S以上。⑼空调系统综合效能试验可包括下列项目：1）送、回风口空气状态参数的测定与调整；2）空调机组性能参数的测定与调整；3）室内噪声的测定；4）室内空气温度与相对湿度的测定与调整。⑽测量室内空气温度、相对湿度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。第1章关键分项工程的控制措施关键分项工程是指对施工过程中质量的簿弱环节，或对工程质量有重要影响的分项工程或部位。结合工程特点，我们确定空调风系统调试为关键分项，并针对关键分项工程制定相应措施，即作业指导书。空调风系统调试作业指导书空调风系统调试工作是安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调的使用效果，对工程质量有重要影响。在风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。1.人员的控制⑴要求：调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。⑵程序：1）测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。2）记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。3）数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。4）对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。⑵注意事项：1）禁止非专业人员（一般通风工）进行调试工作。2）记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。2.测试仪表的控制要求：测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。⑴程序：1）对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐”，并在公司质量管理部备案。2）对所有器具填写检定周期表。3）超过检定周期的测量仪表不得使用。4）如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。 5）测试仪表存放在适宜的环境下，防潮、防污秽等。⑵注意事项：使用仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，避免损伤仪表。严禁使用不在帐的“黑器具”。器具的保存由专人负责。⑶测试方法要求：参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的要求。⑷步骤：1）测试应严格按照调试方案进行。2）风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。3）当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。4）风管内的压力测量应采用毕托管微压计。5）风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法或定点测量法，匀速移动法不应少于3次，定点不应少于5个。⑸注意事项：1）调试前，调试人员要认真学习调试方案。2）应保证足够的测点数量，不随意减少测点。3）应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量中应保证合格的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定。3.环境的控制⑴要求：调试中应保证调试对象处于正常状态。⑵步骤：1）调试前应核对系统是否按设计要求施工，各种阀门是否处于正确的工作状态。2）检查风管、风道是否通畅。3）房间的门、窗应关闭。⑶注意事项：测量中，严禁人员随意走动，开闭门窗。保护好装饰工程，避免损坏吊顶。系统验收办法及验收项目'