市政污水管道施工组织设计(二).doc 7页

'市政污水管道施工组织设计（二）三、混凝土基础浇筑　　　　在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。　　　　砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。　　　　未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8　　　　基础立模如下图：　　　　　　管道基础分别采用90°、135°及135°混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》S222。 　　四、管道铺设　　　　1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。　　　　管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。　　　　2、安管方法：普通法安管　　　　施工程序：　　施工要点：　　　　（1） 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。　　　　（2） 平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.　　　　（3） 平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。　　　　（4） 安管的对口间隙为10mm。　　　　（5） 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。　　　　（6） 平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。　　　　（7） 浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。　　　　3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口　　　　由于本工程 土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。　　　　（1）操作程序：　　　　基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护　　　　（2）操作要点：　　　　1） 抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.　　　　2） 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。　　　　3） 第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。　　　　4） 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。　　　　5） 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：　　　　　　（3）材料和工具：　　　　1）钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。　　　　2）水泥砂浆抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。　　　　3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。　　　　五、检查井的砌筑施工　　　　污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑 垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。　　　　砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。　　　　未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工　　　　检查井直径选用表　　　　管径（mm）12001500井径（mm）20002500　　检查井允许偏差序号项       目允许偏差（mm）范 围1井身尺寸长±20每座宽直  径2井盖高程非路面±20每座路  面与道路的规定一致3井底高程D≤1000mm1%每座　　六、排水管道严密性试验　　　　本工程 中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。　　　　1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。　　　　2．管道闭水试验水头应符合下列规定：　　　　1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；　　　　2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；　　　　3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；　　　　4）闭水试验装置如下图：　　　　　　3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程 质量检验评定标准》执行。具体做法如下：　　　　1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。　　　　2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。　　　　3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，　　　　4）对渗水量的测量时间≮30min。　　　　实测渗水量按下式计算q=W/T•L。　　　　q―实测渗水量（L／min•m）　　　　W―补水量（L）　　　　T―观测时间（min）　　　　L―试验段长度（m）　　　　允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。　　　　七、沟槽回填施工　　　　管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。　　　　1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。　　　　2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。　　　　3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。　　　　4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。　　　　5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程 完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。　　　　6、回填前清除槽内杂物、排除积水。　　　　7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。　　　　8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。　　　　9、回填土中不得有碎砖、石块。　　　　10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。　　　　11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。　　　　12、沟槽回填密实度要求如下图：　　　　　　八．支撑的拆除　　　　拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：　　　　1） 回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；　　　　2） 钢板桩拔除后应及时回填桩孔；　　　　3） 回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。'