冬季、雨季施工措施方案 12页

'范文范例参考第十二章冬季雨季施工措施12.1工程所在地气候条件多布水电站位于尼洋河下游，距下游汇入雅鲁藏布江的入口58km。坝址以上流域面积15734km2。尼洋河全长307.5km，流域面积17732km2，坝址处多年平均流量483m3/s，河流天然总落差2080m。坝址段河道比降2.64‰。尼洋河流域地处青藏高原东南部，具有大陆性高原温带半湿润气候特征，四季分明。每年11月至次年4月为旱季，主要受西风带的影响，西太平洋副热带高压南退到南部的喜马拉雅山上空，偏南季风影响微弱，在南下的蒙古冷高压控制下，干旱、少雨、气温较低。5月～10月为雨季，在印度洋热低压和西太平洋副热带高压影响下，盛行西南季风，加之本流域东为南北走向的横断山脉，北为东北、西北走向的念青唐古拉山脉，南为东西走向的喜马拉雅山脉，西北部为东西走向的冈底斯山余脉，形成“∧”型地形，使印度洋暖湿气流沿雅鲁藏布江上溯，加上高原的热力作用造成水汽上升运动，形成降雨。降雨主要集中在6月～9月，占全年降雨量的75%以上。多布坝址距更张水文站约8km，该站可作为坝址处气象代表站。根据更张站资料统计，多年平均降雨量838mm，多年平均气温9.4℃，历年最高气温32.3℃，最低气温-15.7℃，多年平均蒸发量1766mm。多年平均最大风速17.0m/s，冻土深度0.8m。12.2冬季施工措施12.2.1组织措施㈠进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。㈡进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。㈢与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。㈣安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。12.2.2现场准备㈠根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。㈡WORD格式整理 范文范例参考搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。㈢工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。㈣做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。12.2.3安全与防火㈠冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。㈡大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。㈢施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。㈣现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。㈤电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。㈥冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。㈦施工现场水源及消火栓应设标记。12.2.4砌体工程㈠砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。㈡拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。㈢冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。㈣砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。㈤拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。㈥砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。⑴WORD格式整理 范文范例参考采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。采取防腐的做法有：①涂刷樟丹二道。②涂刷沥青漆。其比例为30号沥青：10号沥青：汽油＝1：1：2；③涂刷防锈涂料其比例水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水＝100：6：2：30，配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，干燥后即可使用。掺外加剂法具体措施见表12-1、12-2。采用掺外加剂砂浆具体措施表12-1项次气温施工措施10℃～-5℃掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工2 -6℃～-10℃砂浆标号提高一级，掺氯盐并热水拌合3-11℃～-15℃  砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂子均加热4-15℃以下尽可能转入室内施工，停止外砌筑砂浆中氯盐参考掺量(占拌合水重％)表12-2项次氯盐种类砌体种类等于高于-10℃-11℃～-15℃-16℃～-20低于-20℃1氯化钠砖、砌块357—石4710—2氯化钠氯化钙砖——57砌块—53⑵掺盐砂浆法注意事项：①掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。②日最低气温低于－20℃时，砌石不宜施工。③掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。④冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。⑤由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。下列工程不得采用掺盐砂浆法：A、对装饰有特殊要求的工程。B、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。C、设计热工要求高的工程。D、房屋使用时，湿度大于80％的建筑物。E、经常受40℃以上高温影响的建筑物。WORD格式整理 范文范例参考F、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。G、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。⑶对不适宜掺加氯盐的工程，采用冻结法、暖棚法等方法。⑷掺盐砂浆法的质量要求：①掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。②盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。③掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。④不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。⑤掺盐砂浆应有良好的和易性。⑥砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2％以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5％以内。㈧砂浆加热措施砂浆在搅拌后的温度可按下式计算：Tp=〔0.9(MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa)＋4.2Tw(Mw-0.5Ml－WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw＋0.5Ml)＋0.9(Mce＋0.5Ml＋Msa)〕Tp---砂浆在搅拌后的温度(℃)；Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg)；Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃)；Wsa---砂的含水率。出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。砂子加热可采用：蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。水的加热可分为直接、间接两种加热方法。直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。WORD格式整理 范文范例参考12.2.5钢筋工程冬季施工措施㈠钢筋的冷拉和冷弯⑴钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。⑵钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。⑶在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。⑷钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。⑸当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。㈡钢筋焊接⑴冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。⑵负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。⑶负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。⑷负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。12.2.6混凝土工程冬季施工措施㈠混凝土生产⑴拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按SO42-WORD格式整理 范文范例参考)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。为减少混凝土拌和过程中受气温的影响，拟采用热水搅拌。⑵砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。⑶在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。⑷冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。㈡混凝土运输、浇筑砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合。㈢砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。㈣混凝土表面保护模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。对于未达到28天龄期的，当日平均气温低于3℃或遇气温骤降（指日平均气温在2~3d内连续下降6℃以上）冷击时，为防止混凝土的暴露表面产生裂缝，孔洞周围、棱边处等易开裂的早龄期混凝土用2cm厚泡沫塑料覆盖，未拆模的混凝土遇到寒潮，应在模板外贴保温卷材，并适当延长拆模时间，保温材料贴挂应牢固，覆盖搭接应严密。㈤发现冻害要及时处理。WORD格式整理 范文范例参考12.2.7钢结构工程冬季施工措施㈠基本要求⑴在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。⑵在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20℃，其它应具有－40℃合格的保证。⑶选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。⑷碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。⑸焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。⑹气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%(体积比)，含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。⑺高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。⑻钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。㈡钢结构制作⑴钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。⑵端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。⑶普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。⑷构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。⑸零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。WORD格式整理 范文范例参考⑹负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。⑺在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。⑻负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。⑼在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。⑽在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。㈢钢结构安装⑴冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。⑵钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。⑶绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。⑷在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。⑸钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。⑹构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。⑺在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。⑻WORD格式整理 范文范例参考在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。⑼高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。⑽多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。⑾栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。12.3雨季施工措施1.土石方填筑工程雨季施工措施㈠对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出，下雨时禁止土石方填筑施工。㈡对于堆积在施工现场的土石方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷，或者埋没已完工的一些基础构筑。㈢及时跟踪了解天气情况，合理安排施工减少雨季对施工的影响。㈣运输道路也是雨季施工的关键之一。提前做好施工道路的排水工作，疏通排水沟，埋设排水涵管，及道路硬化工作。一般的泥结碎石路面，当遇雨水浸泡时，路面容易破坏，即使天晴坝面可复工，但因道路影响了运输而不能及时复工。所以应加强雨季路面维护和排水措施，在多雨地区的主要运输道路，可考虑采用混凝土路面。2.混凝土工程雨季施工措施混凝土在雨季施工时，采取以下有效措施进行防护工作，尽量避免或减小降雨对工程质量、进度和安全方面造成的影响。㈠正在浇筑的仓号，在降雨时用不透水的彩条布或厚塑料布覆盖，进行必要的防护，并用小型真空泵及时将降雨积水排出仓外，以免新浇混凝土被雨水冲刷；㈡现场堆放的钢筋、钢管或其它金属埋件提前覆盖，防止雨淋生锈；㈢中雨以上的天气不新开混凝土浇筑仓号，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。㈣基础部位正在准备的仓面若遇降雨天气，采取措施防止周围雨水流入基础面，并用防护材料对已清理的基础面进行必要的覆盖，避免雨水浸泡基础面后二次清理工作对施工进度的影响以及工程量的增加；㈤现场施工供电设施要防护完好，照明灯具、配电盘等设专门的防雨罩，防止雨淋后发生漏电、短路、损坏等现象；WORD格式整理 范文范例参考㈥所有部位降雨积水妥善引排，防止四处漫流而影响交通和文明施工；㈦及时了解天气预报，合理安排施工，减少降雨对施工进度、质量及安全方面影响。3.雨季其它施工措施混凝土在雨季施工时，采取以下有效措施进行防护工作，尽量避免或减小降雨对工程质量、进度和安全方面造成的影响。⑴雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，小雨中浇筑要采用相应措施。避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。⑵雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌和用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌和质量。⑶对运输路段的陡坡、急弯处除限速慢行外，还必须有防滑措施。⑷工作面准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。现场堆放的钢筋、钢管或其它金属埋件提前覆盖，防止雨淋生锈。⑸在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方预留排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用水泵抽排。⑹正在浇筑的仓号若遇小雨时，用不透水的彩条布或防雨布覆盖，继续进行混凝土入仓和平仓振捣工作，试验室人员要加强仓面混凝土取样检测，并及时联系调整混凝土坍落度，保证浇筑质量。⑺浇筑过程中的仓号遇中雨时，立即用防雨布覆盖，防雨布接头搭接严密、不透水，必要时采用粘结或缝合的方法将各仓面防雨布连接成整体。中雨浇筑时，试验室人员同样要加强现场检测，及时联系拌和楼对混凝土出机口坍落度进行调整。此外，浇筑过程中派专人用小型真空泵将防雨布顶面的降雨积水排出仓外，条件允许时，也可在模板的特殊部位留排水孔进行积水排除。⑻中雨以上的天气不新开混凝土浇筑仓号，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。正在浇筑的仓号遇大雨时停止浇筑，并及时平整仓面，将已入仓的混凝土振捣密实，然后全仓面覆盖，并随时将积水采用人工或真空泵排出仓外。停浇后的混凝土缝面，视降雨时间长短和混凝土面初凝情况，按监理人的要求进行处理，采取雨后继续浇筑或停浇按工作缝处理。⑼WORD格式整理 范文范例参考遇大雨或暴雨天气时，立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆或Ⅱ级配富浆混凝土，加强振捣后继续浇筑，否则按工作缝处理。⑽设置岸坡的排水沟、截水沟或挡水围堰防止雨水集中流入正在施工的部位。⑾基础部位正在准备的仓面若遇降雨天气，设临时土石围堰防止周围雨水流入基础面，并用防护材料对已清理的基础面进行必要的覆盖，避免雨水浸泡基础面后二次清理工作对施工进度的影响以及工程量的增加。⑿现场施工供电设施要防护完好，照明灯具、配电盘等设专门的防雨罩，防止雨淋后发生漏电、短路、损坏等现象。⒀所有部位降雨积水妥善引排至集水坑，用水泵集中抽排，防止四处漫流而影响交通和文明施工。⒁边坡设钢丝防护网,防止坡面流水将松动石块、石碴等冲入仓内。4.脚手架雨季施工措施脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全，在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生，因此在雨期施工，脚手架应采取如下措施：㈠加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。㈡适当添加与建筑物的连接杆件，这样可增加脚手架的整体稳定性与抗倾覆的能力，增加稳固性。㈢脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两侧加装防护网等。㈣经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。㈤雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量；在脚手架上的动作不宜过于激烈。㈥金属脚手架要做好防漏电保护措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应用良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。5.施工机械的防雨、防雷及施工现场的用电施工措施㈠防雨：所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，四周排水较好，安装接地装置；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。㈡WORD格式整理 范文范例参考防雷击：夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不得大于10欧姆。㈢防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护。三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。WORD格式整理'