北京金隅凤山温泉度假村(室外给排水采暖雨污水处理 站及室外道路广场混凝土铺装等工程)施组 68页

'北京金隅凤山温泉度假村(室外给排水、采暖、雨污水处理站及室外道路、广场混凝土铺装等工程)施工组织设计招标单位或代理机构:北京金隅风山温泉度假村投标单位:燕洋建筑装修工程有限公司(盖章)法定代表人或代理人:(签字或盖章)日期:2010年08月24日~67~ 1.1目录1.编制说明71.1编制依据72.工程概况73.工程目标83.1质量目标83.2工期目标83.3安全目标83.4文明施工目标84.总体施工方案及部署94.1项目经理组织机构94.1.1施工部署94.1.2临时用水104.1.3临时用电104.1.4临时道路104.1.5临时疏导104.1.6工程目标104.1.7施工准备104.1.8测量工作104.1．9劳动力配备13~67~ 4.1.10主要施工器具配备(见附表1)134.1.11施工用水及排水134.1.12施工用电144.1.13施工道路144.1.14生产区、办公区布置155.施工进度计划156.施工现场总平面布置157.施工方法及控制要点161排水管网施工161.1施工准备162.1土方开挖172.2化粪池施工182.3排水管施工212.3.1施工准备212.3.2施工测量212.3.3管沟的开挖222.3.4管基的施工232.3.5管子的铺设242.3.6土方回填252.3.7检查井施工268.污水处理站施工271土方开挖、基坑护坡27~67~ 2基坑排水施工283土方回填………………………………………………………....314摸板工程施工方案324.1摸板类型的确定324.2摸板的支撑体系334.3摸板的制作344.4摸板的安装354.5摸板的拆除379.钢筋工程施工方案381.钢筋的验收及堆放382.施工准备393.钢筋施工3910．混凝土工程施工方案411.混凝土的一般规定412.现场自拌混凝土的控制413.自拌混凝土系统的控制424.混凝土的运输425.混凝土的浇筑436.混凝土的养护457.摸板的拆除458.混凝土防腐涂层的施工469.脚手架的施工47~67~ 11.功能性试验481.对不盛水的构筑物试验482.对盛水的构筑物试验4812.冬季、雨季施工措施491.雨季施工措施492.冬季施工措施5113.施工质量保证措施5214.成品保护5214.1成品保护目标5314.2.成品保护范围5314.3.成品保护的方法5314.4.成品保护的状况检查5415.安全保证措施5516.现场临时用电安全技术措施5616.1通用规定5616.2电箱(配电箱、开关箱)使用5716.3支线架设5916.4现场照明5916.5接地接零6017.文明施工及环境保护措施6117.1.现场场容的管理61~67~ 17.2.现场机械的管理6317.3.环境保护措施6318.消防措施6419.附表1主要施工设备、机具一览表66附表2主要施工周转材料备料表67　　　~67~ 编制说明：本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料、和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程的概况、施工部署、材料、劳动力以及主要机械设备使用计划、施工方案、保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。一、 编制依据　　　　1、测量规范（GBJ50026-93）　　　　2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）　　　　3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）　　　　4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）　　　　5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）　　　　6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）　　~67~ 　　7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2002）　　　　8、《龙山度假村室外给排水、采暖、消防》　　　　9、《龙山度假村室外道路、广场铺装、排水沟、铁丝围墙、挡土墙、污水处理站》　　二、工程概况：1、龙山度假村室外采暖工程，DN100、DN80、DN50焊接钢管直埋深度约1.2米，管道长度约980米、检修阀门井19座。2、龙山度假村室外给排水工程，给水部分为DN100、DN50衬塑镀锌钢管焊接室外埋地，管道长度约525米。热水管道为DN50、DN40、DN25、DN20焊接钢管室外埋地约1.2米深，管道长度约907米、检修阀门井18座。3、龙山度假村室外排水管道工程，管道为DN300、DN250承插水泥管DN150为U-PVC管，管道总长度约为680米。并设砖砌化粪池2座以及管道井45座、砖砌地沟165米。4、龙山度假村室外大门道路改造工程，翻新原水泥混凝土道路、拆150厚旧混凝土路面、新作200厚C30混凝土路面约1149平方米。新作混凝土道路200厚C30混凝土约298平方米，安砌混凝土路牙石约574米。5、龙山度假村广场石材铺装，约1100平方米，混凝土路牙石约200~67~ 米，拆除原有水泥砖路面约2100平方米，翻新原水泥混凝土道路200厚C30混凝土约1600平方米，新做混凝土广场C30、200厚混凝土约2100平方米，新建混凝土广场200厚、C30混凝土约2100平方米。安装路牙石300米。6、围墙铁丝网为600*600*800现浇混凝土基础，埋设100*100*3方管立柱、上下横管为50*100*2.5矩形方管，柱间距净空3米，约为360平方米。砌毛石挡土墙下底600*上底300*高2米约长240米，护坡铺满水泥挤压型六空心边花砖约为360平方米。7、污水处理站工程,地下约130平方米,地上设备间约30平方米.挖槽深度约6米,地下为C30抗渗混凝土墙,地上为砖混结构(实心砖砌体),外墙保温隔热,地上地下做SBS防水层水泥沙浆抹面,安装工程包括水、暖、电等。三、 工程目标　3.1质量目标：　　在施工中严格按照国家和行业有效规范、标准进行施工，检验批报验一次验收合格率100%。工程质量达到国家现行有效规范及标准要求.　3.2工期目标　　确保在合同工期内完成施工任务，交付甲方使用。　3.3安全目标　　严格按照国家各级安全生产法规规程施工，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故，杜绝重大机械、设备交通及火灾事故。一般工伤事故率~67~ 控制在2‰以下确保施工安全。　　3.4文明施工目标　　严格按文明施工要求组织现场施工，并采取必要措施力争达到当地安全文明考核标准要求。四、 总体施工方案及部署1项目经理部组织机构接到业主中标通知后，立即组建项目经理部，设四部一室即工程部、合同部、技质部、物资部、经理办公室。技质部下辖测量组。根据工程需要建立安全、文明施工领导小组，负责搞好文明施工和治安、消防及交通安全工作。施工部署1.1施工布置中标后，加紧临时设施的建设。拟在小区外建立项目部、办公区、现场监理办公室。办公用房和生活用房中每间房屋居住人员不超过~67~ 15人，且床铺每人面积不少于2m2,床铺横向间距大于30cm。宿舍内配备必要的生活设施，并由专人负责日常的保温、上下水、用电、照明、清扫和维修。生活区污水不得随意排放，必须经过处理后暗排放。生活垃圾封闭管理，所有垃圾必须全部放入现场垃圾箱，定时人工打扫清理。1.1临时用水经现场调查，现况有临时水源，施工、生活临时用水向业主单位提前申报，以求尽快解决施工及生活用水，并配备水车以解决施工、生活应急用水和文明施工用水。1.2临时用电根据工程特点及施工作业区划分，准备报装一台（120KV—200KV）发电机停电时作为备用。1.3临时道路小区内现况道路能满足施工要求，如在雨季不能满足要求，可铺筑20cm级配砾石，在过沟槽时可搭建临时便桥。1.4临时导流本工程正值雨季施工季节，为确保雨季安全渡汛，防汛工作，措施落实，保证施工正常进行。1.5工程目标质量目标：工程质量达到“合格”等级。2、工期目标确保在2010年9月1日开工，在2010年11月15日前完成所~67~ 有施工任务，总工期为75日历天。1.1施工准备1、施工准备中标后立即编制周密的施工组织设计和施工设计。组织机械、工力进厂，配合设计交底、现场接桩、栓桩及测量放线。积极组织人员对现场进行实地勘察，积极配合业主搞好现场的拆迁工作，对施工范围内地上、地下构筑物及各专业管线进行详细的调查，并编制拆改导方案和保护措施。积极组织机械设备，工力进厂。主要材料积极采购运输，保证良好的开工局面。2、技术准备组织项目部人员认真学习招标文件、图纸和规范。根据设计文件的要求，对提供的导线点进行复测，建立工程中需要的平面控制网与高程控制网，根据各施工区段和分阶段施工的要求，认真研究讨论本工程重点施工部位的方法与措施。3、施工机械配置。根据本工程特点机械配置情况详见“主要施工机械表”。设备配置除自有机械外结合工程进展需要适当外租部分机械，特殊情况按业主要求随时调配施工机械。4、物资保障1）工程材料的采购供应符合设计要求，提供质量合格的产品，除业主指定的材料外，积极采购保证供应。~67~ 2）本工程所用商品混凝土选用合格分供方厂家并报请业主、监理审批后使用。材料供应必须保证质量，杜绝不合格产品进入现场。主要工程项目的施工方案、施工方法1.1测量工作为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。工程处总工程师负责测量管理工作，工程处技质部负责对坐标进行复测，项目总工程师负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、引测水准点、加密控制等），施工专业队测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。1、在施工现场周围布设三级导线闭合控制网（起闭于城市导线点），四等水准高程控制网，主要结构物采用坐标控制，导线点间距控制在200m左右，方法采用附合法。绘制草图上报监理，桩点用水泥混凝土加固保护。2、为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1"，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。3、导线测量的主要技术要求~67~ 等级导线长度（km）测角中误差(")测距中误差(mm)测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差三级1.21215≤1/700024≤1/5000导线方位角闭合差：±24秒，n--测站。4、水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度(mm)前后视较差(mm)基辅较差或高差校差(mm)四级DS310055.0水准闭合差：±12mm，k—公里。5、本工程施工设立临时水准点，其高程偏差（△h）不得超过5.0mm。根据测量规程规定，大型工程测量精度要求：控制网1/20000，角差±10"。6、测量执行的标准：《工程测量规范》（GB50026-93）、《市政工程质量检验评定标准》，当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。　　4.1.9.劳动力配备：　　　　计划投入施工操作人员113人，其瓦工60人，模板工10人，钢~67~ 筋工3人，电工4人，搅拌机司机2人，机动翻斗车司机4人。水工20人，管理人员5人。　　4.1.10.主要施工器具配置：见附表1　　　　4.1.11施工用水及排水：　　　　施工现场用水采用自己打井，自吸泵抽水，现场设置一个30立方的钢板水箱，施工污水的排放排入甲方指定的排放的地点。　　　　因施工现场沟槽下挖6000mm左右可能见到地下水，且施工现场污水处理系统和化粪池系统以及院区步行入口处等附近存有大量的雨污积水，因此，开工前先将现场的积水用口径500mm的4KW污水泵进行排水，污水排至甲方指定地点，具体的降水台班以现场签证为准。　　　　施工中的降排水采用明沟排水，即在基坑、沟槽一侧挖一道排水明沟，宽200mm，深200mm，每隔30米设一个2000*1500*1500集水坑，用口径500mm功率4Kw的污水泵进行降排水，降水排至甲方指定地点，具体的降水台班以现场签证为准。　　4.1.12施工用电：　　施工用电电源由业主提供，并接至施工现场，具体根据现场实际~67~ 设备台数及用电负荷放置电缆及配电箱。具体数量见工器具配置一览表。　　4.1.13施工道路：　　因现场条件所限，雨水2#系统与市政连接的南北向主管、4#系统的接市政的东西向主管、污水管网的小区南侧的接市政的主管道，现有的道路无法将管道运至施工现场，必须用装载机获其它机械运至施工现场，运送台班以现场签证为准。　　　　其它施工道路首先利用现场原有场区道路作为临时施工道路，待新建道路形成以后，新建道路可作为施工道路，以保证路面清洁，派专人及时清扫路面建筑垃圾，满足甲方文明施工要求。　　4.1.14生产区、办公区布置：　　　　现场区域划分为办公区和生产区，生产区又划分为现场加工区和现场生产区，加工区负责预制件钢筋的绑扎、模板的支设，混凝土的浇筑；现场生产区负责土方的开挖、井池的砌筑、管道的铺设等生产任务。利用已建好的建筑物的房间作为现场办公室、工具房、仓库以及水泥库房，或搭建彩板房作为办公室、工具房、仓库，并将所有地面用C20混凝土硬化，厚度50mm，在搅拌机、砂石料场处新做C20混凝土硬化场地100mm厚，详见施工平面布置图。~67~ 　　五、施工进度计划：　　　　本工程的计划工期目标为75天。具体开工时间以合同签订的时间为准。我们将集中优秀的技术力量和施工力量，确保在合同时间内完成合同约定的施工任务。　　六、施工现场总平面布置：　　　　6.1施工用水、电、路等临时设施布置(见附图)。七、施工方法及控制要点：　　　　具体施工方案　　（一）排水管网施工　　1.施工准备：1.1施工前，认真熟悉图纸、图籍、图纸会审记录及变更内容，了解施工工序，做好施工布置。1.2工程所需的材料，经监理部审验认可后，方可进入施工现场。1.3将工程所需的工具，整修完好进入施工现场。1.4组织有关施工人员认真学习施工规范及工程技术交底。1.5施工前综合考虑各系统管路布置及标高与土建是否一致。1.6施工前将现场影响施工的其它施工单位的临时设施进行统计，交与甲方或监理进行协调，以免影响总得工期进度。2.施工方法：~67~ 　　雨、污水的总体施工方法是，按既定的施工区域进行施工，首先施工雨污水主管道，先深后浅，然后施工支管，即先施工雨水的2#、4#雨水与市政连接的主管道，污水与市政连接的主管道，雨污水的宅前宅后的支管可根据现场实际条件穿插进行施工。污水化粪池的施工可穿插在管沟的施工中间进行，化粪池和主管道管沟的开挖采用机械开挖，人工分层夯实回填，检查井和支管的土方开挖采用人工开挖，人工分层夯实回填。当管道横穿道路时，过路管道可集中突击施工，当日开挖，当日回填，以免影响道路的使用。　　2.1、土方开挖：　　土方开挖前首先向各施工项目部了解地下临时管线的埋设情况，以免造成不必要的损失。　　首先开挖雨水2#、4#系统主管道沟槽，采用机械开挖，所有化粪池的土方机械单独开挖，待化粪池施工完毕回填完以后，再进行与化粪池连接的污水管道的土方开挖，污水、雨水管线平行敷设的土方开挖同时进行，按照先深后浅的原则，开挖前由测量人员复测标高，放出污水、雨水及检查井开挖线，并埋设各检查井的标高控制桩，然后机械开挖沟槽、化粪池基坑，检查井、水表井等小型基坑的土方开挖采用人工开挖土方，当开挖深度超过1.5米的按1：0.67的坡度放坡。　　　　化粪池的土方开挖时，在每个化粪池的边角留设一个2×1.5×1.5m~67~ 的集水坑。准备3台500口径4Kw污水泵，准备下雨时降水用，准备口径500的排水管1000米。　　　　雨水管与落水管的连接管坡度2‰，雨、污水管沟的坡度按DN300的2‰，DN250、DN150的3‰的坡度。挖出土方留够回填以外，其余运至甲方指定地点存放，回填时，土方距离回填地点200米以内的用人力车运至回填地点。所有管道基槽开挖后应人工夯实，并报监理验收，合格后方可进行下道工序，土方回填应分层夯填。　　　　雨水、污水管线不是平行敷设的应单独开挖，所有管网管道的铺设、化粪池、检查井的安装、砌筑可在管沟经监理验收合格后进行。　　　　所有开挖后的基坑四周均设置1.5高钢管防护栏杆，栏杆外悬挂密目网，并在基坑周围悬挂安全警示牌。基坑开挖尺寸见附图。　　　　2.2、化粪池的施工：　　　　（1）、化粪池的砌筑在基坑验收合格后进行，采用M10水泥砂浆砌筑，内外为20厚1：2的防水砂浆抹面压光。底板、顶板、圈梁及局部顶板为C25现浇混凝土，顶板为25预制钢筋混凝土管盖板。　　　　化粪池施工时在基坑一侧搭设一个400mm宽200mm高的U型溜槽，以便下料，再搭设一座钢管上下坡道，供人员上下使用，坡道~67~ 高度同基坑深度。　　　　工艺流程：土方开挖→垫层混凝土→底板钢筋→底板混凝土→墙体放线→制备砂浆→砖排列→铺砂浆→砖就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝（原浆勾缝）→中部圈梁模板→中部圈梁钢筋→中部圈梁混凝土→砌筑上部池壁→池壁内外粉→顶部圈梁、现浇板模板→顶部圈梁、现浇板钢筋→顶部圈梁、现浇板混凝土→蓄水试验→预制盖板安装→土方回填　　　　化粪池的的所有钢筋加工在20米桥基地加工，人工装车运至施工现场安装绑扎，底板及现浇板钢筋绑扎时，马蹬数量按照1个/㎡，形状为边长均为200mm，Ф12的钢筋。预制构件的模板在基地加工，预制构件的浇筑在施工现场浇筑，化粪池现浇部分底板、圈梁、顶板的模板均采用组合钢模板，钢管支撑，现浇板采用满堂脚手架做为支撑体系。　　　　（2）、施工时应遵循以下几点：　　　　①砖的品种、等级、强度必须符合设计要求并有出厂合格证和试验单。砂用中砂，抹灰用砂必须并通过5mm的筛孔。使用前应按有关规定进行检验，水泥进场后，应作安定性和3天强度试验，合格后，方可使用。~67~ 　　　　②龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑，砌筑前应清除砖表面污物，并在砌筑前提前1天进行浇水，砖的湿润程度必须渗入1～1.5cm。　　　　③砌筑最下部砌体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于框架柱的侧面。　　　　④必须遵守“三一”原则，砖要砌的横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”　　　　⑤水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。　　　　⑥砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。混合砂浆应在拌置后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在3h内用完。砂浆稠度宜为50mm，每砌筑250m3~67~ 砌体，应至少制作一组试块。　　　　○7、每一个化粪池施工完以后，必须做蓄水试验，必须做到不渗不漏。并及时做好验收记录。　　　　（1）、化粪池的砌筑在基坑验收合格后进行，化粪池采用砖砌化粪池，有。　　　　（2）、每一个化粪池施工完以后，必须做蓄水试验，必须做到不渗不漏。并及时做好验收记录。　　2.3、排水管施工　　　　排水管采用直埋式敷设方法，施工顺序按照总体施工方案顺序穿插进行，最后将新建管网与市政管网相连接。　　　　工艺流程~67~ 　　　　2.3.1、施工准备　　　　2.3.1.1施工前，认真熟悉图纸及变更内容，了解施工工序，做好施工布置。2.3.1.2将工程所需的材料，经监理部审验认可后，方可进入施工现场。2.3.1.3将工程所需的工具，整修完好进入施工现场。2.3.1.4组织有关施工人员认真学习施工规范及工程技术交底。2.3.1.5施工前综合考虑各系统管路布置及标高与土建是否一致。　　　　2.3.1.6施工前向甲方了解地下管线情况，掌握原有地下管线的埋设方式及方向。　　2.3.2、施工测量　　　　2.3.2.1、测出新建雨水管网起点处原有管网的管底标高，引测临~67~ 时水准点，用经纬仪定出管道中心线，并测出起点、终点和转角处点，作为控制桩。　　　　2.3.2.2、按设计坡度要求计算出开挖深度，每隔10m设一坡度板，按坡度要求在坡度板上弹出开挖深度控制线，从坡度板上的控制线下反一个常数，即为管沟开挖深度。并根据深度计算出沟宽、边坡和上口开挖宽度。　　2.3.3、管沟的开挖　　　　2.3.3.1、土方开挖前应由技术人员复核管道中心线、开挖控制线，无误后方可开挖。排水管与其它管道平行敷设时可与其它管道土方同时开挖，沟深超过1.5米的按照1：0.67的坡度进行放坡，土方开挖后，在沟槽一侧及主要道路出入口处设置安全防护栏杆，高度1.5米。其它地方则拉设安全警戒线，并张贴安全警戒标语。　　　　2.3.3.2、挖出的土方先弃至不影响下一步施工的沟槽的一侧，待管子铺设完验收合格以后随时回填，多余土方运至甲方指定地点存放。　　　　2.3.3.3沟槽排水　　　　在沟槽开挖前，应根据土质情况及地下水位情况，沟槽开挖后在~67~ 槽底内设置明沟排水，每隔30米设一道集水坑，用口径500mm功率4kw的泥浆泵口径500mm的排水管将沟槽地下水排至甲方指定地点，确保沟槽内不积水。　　2.3.4、管基的施工　　　　DN300以上的污水管的基础均为120°C15混凝土管基，DN300以内的管道基础为砂石基础，待管沟验收合格后，即可施工管道基础。　　　　混凝土管道基础分两次施工，首先施工100mm基础垫层，下管后施工管基两侧的基础混凝土。基础施工前应复测基底标高，无误后方可进行管道铺设的施工。混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。　　　　砂石管道基础采用天然砂基础，管沟验收合格后，砂基础做法见京S01-2004P78、79页，管底铺砂100mm厚，管顶铺砂150mm厚。砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。　　　　混凝土和砂下料均采用在沟槽边分段搭设流槽，以便进行现场的混凝土和砂石的运输。　　2.3.5、管子铺设~67~ 　　　　2.3.5.1、管道铺设前应检查管子内外表面，不合格的管子严禁使用。　　　　2.3.5.2、管子铺设前复核管底标高、中心线、坡度，并检查下管机具及临时设施是否完好可靠。　　　　2.3.5.3排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。　　　　2.3.5.4管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。　　　　2.3.5.5企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。　　　　2.3.5.6、直径大于400mm管子采用沟上分散机械下管，以减少沟内管子运输。　　~67~ 　　2.3.5.7、稳管采用边线法，稳管的高程控制可在相临的坡度板上高程钉上连成高程线，管底标高距高程线为一常数，即500mm。高程控制点由技术人员抄测。稳管时在管子接口处沿沟槽宽度满铺200mm宽100mm厚的1：3水泥砂浆。　　　　2.3.5.8、接口：钢筋混凝土管接口采用橡胶圈承插接口。UPVC加筋管采用橡胶圈承插接口，橡胶圈必须安装在第二道肋槽中，承口应迎者流水方向。　　2.3.6、土方回填　　　　2.3.6.1、排水管安装经监理、甲方验收合格以后即可进行管沟回填，管道上口500mm范围以内严禁用机械夯填，管两侧及管顶以上500mm范围，应由管两侧分层对称回填用人工夯实。　　　　2.3.6.2、管底至管顶500mm范围内，回填土中不得含有有机物和冻土及直径大于50mm的砖石，在接口处回填细粒土。　　　　2.3.6.3、沟槽内有水时应排除后，按排水方向分层回填。　　　　2.3.6.4、在主路上的沟槽回填采用砂石分层夯填，其它坑槽回填采用6％灰土分层人工夯填。~67~ 　　2.3.7、检查井施工：　　　　2.3.7.1、安装前由技术人员复合检查井的管径、方向、标高是否符合设计，无误后方可安装，　　　　2.3.7.2、检查井的预留支管应随砌随留，井内踏步应随砌随留，　　　　2.3.7.3、检查井安装至设计标高后应及时安装井圈，并盖上井盖，　　　　2.3.7.4、检查井的抹口砂浆为M7.5水泥沙浆，砂浆应随拌随用。　　　　2.3.7.5、当检查井深度超过1.5米时在检查井的四周搭设双排砌筑脚手架，用于检查井的砌筑和检查井的外侧抹灰，抹灰时在检查井的里侧搭设抹灰用满堂脚手架，用于检查井内侧的抹灰。　　　　2.3.7.6、检查井抹灰工程施工完验收合格以后，即可进行检查井盖的安装。　　　　2.3.7.7、钢筋混凝土检查井盖可在土方开挖前进行预制，加工制作时注意混凝土的外形尺寸、浇筑振捣和养护。可用竹胶板加工20套模具，以便周转使用。~67~ 八、污水处理站施工（一）土方开挖、基坑护坡　　　　1、基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。　　　　2、基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法，并预留200～300厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。基坑（槽）挖至设计标高应及时钎探、验槽。如个别地方超挖，应用与地基土相同的土料填补夯实。并事先征得监理工程师同意。　　　　4、开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土全部运至业主指定的弃土地点，待各种水池闭水试验合格及建筑物房心边坡回填时再将好土运回用于回填土。　　　　5、对于深度超过5m的基坑(粗格栅井及进水泵房)采用二级放坡，二级平台宽度为3M。基坑护采用放坡处理，对井点降水处采用放坡大于1：0.5，对喷浆桩止水采用放坡大于1：1.5，其余地下水位以上的浅基采用放坡大于1：1.0。为避免雨水冲刷，进水泵房坡面喷射厚50mm的细石混凝土面层进行防护，防止此处边坡失稳。~67~ 　　（二）基坑排水施工方法　　　　1、截水明沟设置：为防止地表水流入基坑内，同时把基坑内抽上来的水导走，在基坑（粗格栅井及进水泵房、AAO反应池、出水泵房等）开挖的同时，距基坑四周8m左右设置截水明沟，截水明沟与排水明沟相连。在施工期间要保持截水明沟中的水位处于最低水位，使地表水及其他水能被截流在沟内排出，防止水流入基坑，影响施工。　　　　2、基坑内排水　　　　进水泵房二级平台以上、AAO反应池、出水泵房及地下水位以下污水管道采用轻型井点降水，一、二沉池中部采用中心设置集水井排水，进水泵房二级平台以下采用高压喷浆桩止水、坑内基础底板以外相对设置2口深井进行降水。　　　　(1)、采用轻型井点降水的在基坑、槽开挖前3天即要安装井点，计划视基坑、槽的形状分别在基坑范围线边1M左右设单排或环形井点，以降低地下水位，确保管道的顺利实施。安装井点应注意以下几个问题：　　　　1）井点管组装前应检查井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅~67~ 通；滤管孔眼无阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部头应拧紧；轻型井点的内管喷嘴和混合室部分应光洁无杂物；各联结端的牙应完好，涂抹黄油。　　　　2）根据井点管需要的长度，用束节联接接长，螺牙必须有足够长度（不小于6-7牙）并用白漆麻丝或生料带围紧两端，防止滑牙、漏水脱节。　　　　3）组装好的井管应搁高地面，堆放整齐。　　　　4）轻型井点冲孔深度应比滤管底深50CM以上，冲枪冲至要求深度停留在的原位继续冲片刻，使底层泥随水浮出，减少泥浆沉淀。　　　　5）关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管。井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应吊住不放，加以固定。　　　　6）随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周围，管上口应封堵防止粗砂灌入井管内部，灌砂完毕，才可松掉井点管。　　　　7）灌砂量应根据冲孔孔径在小和深度计算确定，实际灌砂量不~67~ 应小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1M，孔顶用粘土封填0.5-1M，防止明水渗入。　　　　8）井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入孔时，应使泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快下渗，则可以为此根据井管是畅通有效。　　　　(2)、水泥喷浆桩止水带设置在二级平台处，处理范围为二级平台至③-1层顶，宽2m。喷浆桩操作要点如下：　　　　1）旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。　　　　2）垂直施工时，钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%。　　　　3）在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。水、气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则可采取复喷方法继续施工。　　　　4）喷射时要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐~67~ 项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。　　　　5）深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。　　　　6）搅拌水泥时水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期的水泥。（三）土方回填　　　　在结构物经外观检查及按要求完成综合性功能试验后，经工程师或工程师代表检查认可后，才能进行结构物周围及上部土方回填至设计标高。　　　　在回填前应清理场地所有杂物，回填土方无杂物。基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，分层夯实，回填时应从两侧对称进行。在结构物周边及顶部50cm范围内回填土方时，采用蛙夯或震动夯小型夯实机械作业，其压实分层厚度为15～20cm，其余部分回填采用重型压路机压实，分层厚度为30cm。在基坑回填至常水位标高以上时，即可拆除井点设备。　　　　回填土方压实后，应在工程师或工程师代表见证取样的监督下，将试样有资质的试验室进行压实度试验，必须达到压实度要求。　　~67~ (四)、模板工程施工方案：　　　　（一）模板类型的确定　　　　模板及其支架的施工设计总原则为：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。模板选择如下：　　　　1、水处理构筑物　　　　垫层、基础底板均采用不同型号的定型钢模及连接件组装，并配以少量木模；　　　　池壁、隔墙均采用1200×2440×18mm竹胶板制作模板；　　　　2、房屋建筑物：　　　　立柱、层面板、屋面板等大面积处均采用1200×2440×18mm竹胶板制作模板。　　　　（二）模板的支撑体系~67~ 　　　　1、水处理构筑物　　　　垫层及基础均采用定型钢模制作模板，故其支撑体系采用常规的Φ48钢管支架作为支撑。　　　　池壁、隔墙、导流墙各类模板，采用大块模板，用对穿螺丝固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板在承受侧向压力时不产生超标准的变形，支撑体系的合理与稳定是决定因素，上述钢筋砼各类模板支撑方案如下：　　　　在1200×2440×18mm竹胶板外侧采用60×80mm方木作为撑，方木中心值为1200/4=300mm，即每张竹胶板外侧设4根横撑方木，用钢管紧贴横撑方木，如有间隙用木楔（硬木）楔紧，钢管底部与钢筋砼底板浇捣时的予埋铁件联结，而钢管的顶端采用定型钢板扣件（不影响待浇砼）将内外两侧的钢管连接，并设10×10cm方木支撑。各类模板支撑用多功能碗扣式脚手架并配以钢桁架，钢桁架间距600mm，两点支撑中间加固；对穿螺丝固定连接内、外模板，内加止水,拉杆。采用ф12圆钢螺杆，螺杆间距600mm，螺杆两侧加三道螺母加固。内外两侧在一定间距设置斜撑，斜撑与一端竖直插钢焊接，另一端支于予埋铁件上。这样使竖直支撑的与模板体系形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整外观。~67~ 　　　　2、房屋建筑物：　　　　立柱、层面板、屋面板均采用1200×2440×18mm竹胶板制作模板，层面板、屋面板采用满堂门式支架作模板支撑，支架杆支于砼上时应在接触面衬垫钢板，支架应设置纵向及横向斜撑联结立杆与横杆，保证支架整体稳定，立杆与模板接触处若有间隙，用木楔楔紧，现场砼必须经养生达到一定强度后才能进行满堂支架的搭设。　　　　（三）模板的制作　　　　1、水处理构筑物：　　　　池壁、隔墙为大块模板组拼而成，故对采用的竹胶板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求予埋管、予留孔、予埋件等较多，故大块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔（洞）必须严格按要求制作，确保予埋管、予留洞位置准备。　　　　大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。　　~67~ 　　2、水处理构筑物基础与垫层：　　　　基础与垫层不同型号的模板采用定型钢模依据结构尺寸组合而成，钢模为多次周转使用的模板，安装前必须检查所用钢模表面及侧边是否清理干净，如有不平整的表面或侧边应予以整平校直。　　　　3、房屋建筑物：　　　　立柱、层面板、屋面板的模板均用不同型号定型钢模依据结构尺寸组合而成，大面积层面板及屋面板模板必须按要求配置，不同型号的钢模按配置定位，保证大面积模板位置正确，局部有予留孔等处配以定制木模，其余要求同上。　　　　（四）模板的安装　　　　1、水处理构筑物　　　　池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，予留孔、予埋管用水准仪测量标高控制，予埋件位置用~67~ 钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。　　　　大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行砼浇捣施工。　　　　2、水处理构筑物基础与垫层　　　　基础、垫层模板的安装直顺用小线检查控制，模板顶（即基础或垫层顶）用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型钢模连接件，保证钢模连接紧密、牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。　　　　3、房屋建筑物　　　　立柱模板安装：立柱定型钢模应用钢尺丈量控制立柱截面尺寸，用线垂测量检查控制立柱垂直度，用经纬仪与钢尺丈量检查控制立柱的位置，定型钢模组合安装的连接与缝隙处理要求同前。　　　　现浇层面板及屋面板：层面板及屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量控制平面尺寸。层面板及屋面板面积较大安装组~67~ 合定型钢模板时必须要配置定位设备安装。予留孔或予埋件必须用钢尺丈量，保证层面板的予留孔或予埋件位置准确，确保设备安装的要求。　　　　定型钢模的连接与缝隙处理要求同前。　　　　（五）模板的拆除　　　　模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按砼应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。　　　　模板拆除一般原则为：先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除。拆除模板时要注意砼棱角不破损，以免影响砼的外观质量。　　　　按GB50204-2002规范要求，需现浇钢筋砼结构拆模进所需砼强度，如下表列：　　　　结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计%~67~ 板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件—100九、钢筋工程施工方案　　（一）钢筋的验收及堆放　　　　1、本工程采用钢筋为热轧钢筋，在钢筋订货时，应明确对材料供应商的供货交验手续及提供钢材的出厂合格证及质保书，对验收批的确定必须按GB50204-92要求执行；　　　　2、本工程钢材总量约1300多吨，量大且品种较多，钢材进场后，必须按不同钢筋直径、不同批号分别集中堆放，钢筋堆放时要求钢筋离地面15cm，保持场地干燥通风，在堆放场地上方设置石棉瓦的遮盖棚；　　　　3、在钢筋进场时，分批对不同直径钢筋，在工程师或工程师代表见证下，进行外观检查，在外观检查合格后，按试样要求位置，截~67~ 取试样四根，二根进行拉力试验，二根进行冷弯试验；　　　　4、一批钢筋验收合格后，在该批钢筋明显位置设置检验合格的标识牌，以备钢筋的下料使用；（二）施工准备　　　　1、绑扎铁丝：20～22号火烧丝　　　　2、垫层：等于保护厚度的水泥砂浆垫块　　　　3、钢筋支撑筋：用直径6或10钢筋制成支撑筋，间距为600～1000mm。　　（三）钢筋施工　　　　1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。　　　　2、钢筋在现场集中制作，下料时推广应用北京建研院研制出的功能齐全，符合规范要求的最新微机翻样软件。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工~67~ 作面允许尽量采用双面焊，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。　　　　3、为确保基础钢筋位置正确，对钢筋采用Φ14@1000（下放细石混凝土或水泥砂浆垫块）的马登筋布置在梅花形来控制。为防止沿马登渗入混凝土结构，马登上加焊止水环，楼板双层钢筋采用Φ12@750的马登筋固定，正方形布置。　　　　4、柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。　　　　5、节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。　　　　6、钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。　　　　7、在现浇钢筋砼结构中的钢筋骨架架立安装完成后，在自检合格的基础，应及时报请工程师或工程师代表组织验收，待签证验收合格后，方可进行砼的浇捣。　　~67~ 十、砼工程的施工方案　　（一）砼的一般规定　　　　1、本工程为污水处理系统工程，按招标文件要求均采用商品砼　　　　2、水处理构筑物砼强度等级为C25、抗渗等级为S6，房屋建筑立柱砼、现浇层面、基础强度为C25，垫层为C15，厂总平道路路面砼强度为抗折4.0MPa。　　（二）现场自拌砼的控制　　　　在现场设置足够面积的料场，保证砂、石散装材料能分别堆放，水泥设置在防潮通风水泥仓库中，砂石料及水泥进场后，按标准要求按批进行取样试验，在试验室出具试验报告合格，报请工程师或工程师代表认可。　　　　在原材料确认后，按试验室的配比设计在工程师认可满意后，按重量比拌置砼，要求每种强度的砼分别作三次配料，至少拌和0.5m3砼，供砼试件的制作，共制作六块标准件，其中一组三块试件进行7天龄令期试压，另一组三块试件进行28天龄试压强度，在大于设计强度一个安全储备量的前提下，报请工程师或工程师代表认可，方能~67~ 在工程中使用。　　（三）自拌砼系统的建立　　　　本工程按工程表砼总计需约1.4万立方米，采用自拌砼，考虑本工程范围大，建筑及构筑物又较为分散，且砼量大，施工工期紧，砼质量稳定与否，将直接影响工程的使用功能及结构安全，故自拌砼拟用集中搅拌泵送工艺生产。　　　　集中拌和站设JZ750型拌和机2台，砼的水平、垂直运输配置H50型泵车2台（备用1台）。拌和机后台的原材料上料采用铲车，严格要求每车砂、石料必须经磅枰过磅，按配比通知单要求的重量进行控制。　　（四）砼的运输　　　　自拌砼的水平垂直运输采用砼输送泵通过输送管直接输送入模，且在输送管端部安装长约3～5m的软管，以便左右摆动，减少拆管次数。　　　　现场应合理布置砼泵送管线，总的原则为“就近不就远”，“宜直不宜弯”，在输送管架设时，应注意管线支架稳定牢固、平直，水平~67~ 方向采用马凳脚手架支撑，竖向采用钢管支架支撑，该支架的搭设必须与模板支架分离。　　　　自拌砼除上述的输送方式外，在砼量较小的独立基础或条、带基础，亦可配以人力反斗车进行砼的水平输送，发挥机械的最大效率。　　（五）砼的浇筑　　　　(1)、在本工程任何部位的砼浇筑前必须在自检合格并经报请工程师或工程师代表复验，已具备接受砼的条件下，方能进行砼浇筑施工。　　　　(2)、在砼浇筑施工前对砼施工班组进行技术交底，在整个浇筑过程中单独指派经验丰富、认真负责的钢筋工一名及木工一名，保证结构钢筋及模板始终在监控下符合标准允许偏差的要求。　　　　(3)、在结构砼的同一浇筑高度或同一浇筑平面时，砼浇筑必须保证连续进行，而且必须了解浇筑时间内的气象情况，做好事前予防措施；　　　　(4)、砼的自由落体高度一般控制在1.0m～1.5m，如确因特殊情况，如超过2.0m高度，应设置漏斗串筒，保证砼入模后，不致产生~67~ 离析现象。　　　　(5)、砼浇筑时间在炎热夏季应避开日照强烈的中午，在冬季应避开夜晚寒冷期间进行砼浇筑，如必须在不利气温条件下浇筑砼时，应考虑搭设遮阳、挡风等设施，及加强砼的早期养生工作，并取得工程师或工程师代表的批准，保证砼的浇捣质量。　　　　(6)、在设置变形缝砼浇筑完成后，应将变形缝迎水面清理干净，用双组聚硫底油在缝两侧先涂刷一遍，然后在缝中按要求厚度刮填双组聚硫密封膏，并压紧刮平，直至膏内无气泡，在密封膏固化前，设专人负责巡查，使其不受水侵入。　　　　(7)、AAO反应池、粗格栅井及进水泵房砼底板，应按大体积砼浇筑要求严格进行实施，大体积砼浇筑要求如下：　　　　浇筑时气温不应超过25℃，在砼浇筑范围间距为15m的不同位置设温度计由专人量测砼中心温度，控制砼内部温度不超过70℃，基础底板分层浇筑厚度顶部最后一层为15cm，并采取增加浇筑作业面保证该砼浇筑层在一小时内完成，底板砼浇筑完成后，立即在砼周边用粘性土筑埂，保持养生水深为10cm。　　~67~ （六）砼的养护　　　　砼的养护指派专人负责，除AAO反应池、粗格栅井及进水泵房底板大体积砼，采用筑埂蓄水养护外，其余均采用湿麻袋或草包遮盖，洒水养护，一般要求在砼浇筑后7～12小时内，干硬性砼1～2小时内，定期养护，大型池壁采用顶面安装Φ25喷淋喷淋养养护。　　（七）模板的拆除　　　　模板的拆除应取得工程师或工程师代表的认可，模板拆除时间按砼强度控制，依据结构类型的不同，一般拆除模板时，砼强度应达到设计强度的70～100%，如考虑模板的周转使用要求，在砼中掺入早强剂，其掺入量及品种均需取得工程师或工程师代表同意，并制作相应试件，取得强度达到的时间。　　　　对于AAO反应池、二沉池的池壁砼模板拆除，应考虑产生温度裂缝的可能性，因此，要求拆模时间砼强度控制在设计强度的100%时，方能拆模。　　　　拆模顺序一般为先拆侧模，后拆底模，自上而下的拆除。　　　　模板拆除后应清理干净并整修后按不同类别，型号上油堆放整齐，~67~ 以便重复使用。　　（八）砼防腐涂层的施工　　　　保护涂层材料应在工程师或工程师代表的见证取样监督下，试样由有资质的试验室按要求进行各类指标试验，合格后方能用于工程。　　　　在防腐保护涂层施工前，应对砼表面产生的局部缺陷，在工程师或工程师代表对修复满意后，方可按要求进行防腐保护涂层涂刷，涂刷厚度应符合规定，另在防腐保护涂刷前应采取措施，避免防腐涂料“三怕”（怕水、怕脏、怕晒）的环境下涂刷作业。(九)、脚手架的施工：　　　　砌筑雨水、污水检查井时，当井深超过1.5米时，在检查井的四周搭设双排砌筑钢管脚手架，粉刷时内侧搭设装饰钢管脚手架，每个检查井搭设一座钢管上下坡道，供人员上下使用。隔油池隔油池砌筑时外侧搭设钢管砌筑脚手架，粉刷时内侧搭设装饰钢管脚手架，搭设上下坡道一座。脚手架上满铺竹跳板。　　　　所有基坑开挖以后，在四周搭设钢管防护栏杆，外挂密目网，栏杆高度1.5米，距离基坑500mm，并悬挂安全警示标牌。沟槽开挖以后，在主要出入口、道路口处搭设安全防护栏杆，高度1.5米，悬挂~67~ 密目网和安全警示标牌。　　十一、功能性试验　　（一）对不盛水的构筑物试验　　　　构筑物的其地下部分，在降水措施停止后，检查井壁（或池壁）砼是否有裂缝或由外向内的渗水现象产生，从而保证井内设备在较干燥的环境下工作。如有少量局部井壁（或池壁）产生裂缝渗水时，应制订修补方案报请工程师或工程师代表批准。再实施，达到工程师满意。　　（二）盛水构筑物试验　　　　盛水的水处理构筑物，应在构筑内充水至设计水位，灌水的顺序为第一次充水至设计水位的1/3，第二次充水至设计水系的2/3，第三次充水至设计水位。　　　　对大型的清水池、沉淀池的充水应先充至池壁底部水平施工缝以上，检查底板有无明显渗漏情况，然后再充水到第一次水深，进行水池满水试验。充水的速率按2m/d递升，相邻两次充水间隔不小于24h，每次充水后，测读24h~67~ 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，随时对构筑物进行外观检查，如发现渗水量过大，应停止充水，进行处理后，再继续充水直至设计水位，在充水至设计水位后，构筑物经24h浸泡后，测水位读数及蒸发量读数，计算水处理构筑物的实际渗水量，渗水量在符合规范要求后，满水试验即可完成。　　十二、冬季、雨期施工措施：　　（一）、雨季施工措施：　　　　根据地区特点，主要做好一定的技术方案并注意如下方面：　　　　1、成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前的准备工作、雨期施工期间的生产安排工作，定期检查防汛措施落实情况，遇到问题及时解决，不留死角。　　　　2、随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给施工技术人员，以便合理安排生产，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。　　　　3、材料部门应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械，一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。　　~67~ 　　4、现场的各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库保存或苫盖好，库房特别是水泥库要做到不漏、不塌、不潮、无积水。　　　　5、根据本工程现场的自然条件，平整现场时，考虑排水方向，可在施工的雨污水、化粪池、管沟内挖2000×1500×1500㎜集水坑，并将水及时排入原有排水管网中去。集水坑四周均做1.5m搞的钢管防护栏杆，并悬挂警示牌。　　　　6、堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。　　　　7、施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季正常供电。对电气设备的接地、搅拌机、水泥罐等设施的避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。　　　　8、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。　　　　9、基槽开挖及回填前，基槽上部应设置截水沟及挡水沿，基槽~67~ 底部设置排水沟，并按30～40m设置集水坑，坑内设置水泵，遇水时，应及时安排专人用口径500mm污水泵进行抽水工作，抽出的雨水经排水管排至市政雨水管网或甲方指定的排放地点。　　　　施工雨、污水管网时，可先施工与市政相连的主管道，一旦雨季到来时，可利用以施工完的雨、污水主管道，将施工场地的雨水及时排走。　　　　10、尽量避免下雨时进行混凝土的浇筑作业。雨天应经常测定砂、石原材料的含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土；较小面积浇筑时，应准备充足的覆盖材料，砼在运输、浇筑过程中，以及成型后，应及时遮盖，防止雨水冲刷，以免影响砼结构的强度和外观质量。　　（二）、冬季施工措施：　　　　砼的冬期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97附录B进行相应的热工计算，并应据以施工。混凝土中加入NC-II早强剂，数量为混凝土重量的5%。　　　　十三、施工质量保证措施：~67~ 1、建立以项目经理为首的质量管理网络；　2、项目部设专职质检员，各班组设兼职质检员。认真执行我处一整套成熟的、行之有效的质量管理制度。层层建立和落实工程质量责任制，建立从工长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。　　　　3、抓好施工技术学习，负责施工的班组，在开工前，必须由技术负责人交底后，方可施工，每天开好班前班后会，对当天的工作质量标准进行交代布置。4、工序中发现不符合验评情况的应及时认真地进行处理，严禁把不合格点带入下道工序。5、施工中发现不合格材料，应立即停止使用并及时向工程负责人汇报。6、施工工程负责人要随时组织质量监查人员对现场施工进行监督检查，提出整改意见。施工班组应无条件地进行整改。　　十四、成品保护　　　　为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。工程项目部将直接负责成品保护工作，并以交底的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分编写成品保护方案，报技术负责人审核后执行。　　14.1成品保护目标~67~ 　　　　施工过程中，确保成品不受破坏，如：砼棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装饰装修完好如初；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。　　14.2成品保护的范围　　　　施工过程中对成品的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对成品保护主要包括以下内容：　　　　⑴已部分完成的构筑物、建筑物的结构及管道部分；　　　　⑵作为临时道路使用的厂区正式道路；　　　　⑶已完成的构筑物、建筑物的装修部分　　14.3成品保护的方法　　　　针对工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。~67~ 　　14.4成品保护状况检查　　　　项目部负责检查成品保护状况，每月由项目部组织对现场成品保护情况进行检查。　　　　对检查中发现的问题由项目部签发成品保护不合格情况通知单，报技术负责人审核后，由出现问题的工地在两日内反馈整改措施。　　　　对已出现严重后果的部位，技术负责人与工地负责人一同检查受损情况，并制定补救方案，同时对相关工地及有关负责人、当事人给予经济处罚。　　十五、安全保证措施　　　　1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后工作。　　　　2、特殊工种必须持证上岗。　　　　3、混凝土的振捣人员必须带绝缘手套、穿绝缘胶靴。　　　　4、做到工完料清，所有建筑污水经沉淀池沉淀后排入污水管。~67~ 　　　　5、为使施工作业区和办公区分开，沿施工现场周围用彩板进行围护，详见附图。6.使用电、气、火时，严格遵守有关规定，氧气、乙炔瓶距明火应在10m以外。两瓶相距大于3m。7.使用气割、电焊前，要消除作业地点的易燃爆物品，对不能消除的要采用非燃物覆盖。8、使用的电气线路应绝缘良好。各种电动机具应有完好的接地保护，并设制单一开关。9、手持电动工具、要有良好的漏电保护装置，并经常检查其完好性。十六.现场临时用电安全技术措施：　　　　16.1、通用规定：　　　　临时用电布置见施工平面图。　　　　1.1、施工现场临时用电实行"三相五线制"、三级配电两级保护和"一机一闸一保险一箱"的做法，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工必须持证上岗，上岗前按规定穿戴好个人防护用品。　　　　1.2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。严禁带~67~ 负荷拉、合开关。停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。配电盘或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。　　　　1.3、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。线路停电工作时，应符合以下操作规定：　　　　a.切断有关电源，总配电箱应上锁并挂标示牌。　　　　b.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。　　　　c.验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。　　　　d.装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。　　　　e.设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。　　　　1.4用电设备除作保护接零或接地外，必须在设备负荷线的首端、~67~ 分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要，达到二级保护。　　　　⑸电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。　　　　⑹使用的漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。使用于潮湿场所的漏电保护器应采用防溅型产品。　　16.2电箱（配电箱、开关箱）使用：　　　　⑴电箱应使用标准电箱，统一编号、上锁，应由持证的电工负责使用管理，开关箱应标明所控设备。配电箱、开关箱应安装端正、牢固、防雨，配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。箱下底与地面的距离在1.3～1.5m之间，移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6～1.5m。　　　　⑵分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空~67~ 间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。　　　　⑶配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，电器必须完整无损，接线正确，不准使用破损、不合格的电器。各类接触装置应灵敏可靠，绝缘良好。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配，熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合原规格的熔体或金属裸线代替使用。进出线必须采用橡皮绝缘电缆，剥头不得外露，接头不得松动。箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。箱体的金属外壳应做保护接零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。　　　　⑷所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：　　　　a.送电操作顺序为：总配电箱--分配电箱--开关箱　　　　b.停电操作顺序为：开关箱--分配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）　　~67~ 　　⑸施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。　　　　⑹所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。　　16.3支线架设：　　　　配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱,支线绝缘好，无老化、破损和漏电。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。穿越道路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应超过0.2m；所有电缆均采用埋地敷设。　　16.4现场照明:　　　　一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定,移动照明导线应采用电缆线，严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上。照明灯具的金属外壳必须接地。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照~67~ 明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全,灯线不得靠近灯具表面,照明零线严禁通过熔断器。　　16.5接地接零:　　　　⑴在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。　　　　⑵保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线。总箱、分配电箱必须有重复接地。　　　　⑶保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。　　　　⑷不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5～2.5m，~67~ 露出地面10～15cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。接地电阻应符合有关规定，电阻应不大于10欧姆，并经电气试验部门检测合格。　　十七.文明施工及环境保护措施：　　　17.1现场场容的管理：　　　　⑴建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。　　　　⑵经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度及周围单位的有关规章制度，提高职工本身的素质。　　　　⑶施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及道路上的杂物，保持门前的清洁。　　　　⑷施工现场场地平整，材料堆场、道路坚实畅通，有排水措施，基础施工完后要及时回填平整，清除积土。　　　　⑸施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、工具房、料场、临时上下水道以及照明、动力线路、消防器材，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐，进场材料、设备不得占~67~ 用施工通道。　　　　⑹材料进场堆放：砖码垛、砂石成方，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。　　　　⑺现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。　　　　⑻工人操作地点和周围必须清洁整齐，操作时正确使用工器具，不野蛮施工和随意乱打孔洞，做到活完脚下清，工完场地清，拆下的模板、脚手架及其配件要及时运到指定地点分类堆放整齐。　　　　⑼砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、砼必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。　　　　⑽要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染上一工序的成品。　　　　⑾施工现场不准乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾，要采取遮盖防漏措施，运输途中不得遗撒。　　~67~ 　　⑿做好工地文明施工，施工用具摆放整齐有序，工地管线布置整齐，及时排放泥浆到指定位置，施工中保持场地清洁，防止泥浆横流。　　17.2现场机械的管理:　　　　⑴现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。　　　　⑵清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。　　　　⑶在用的搅拌机机旁必须设有沉淀池，不得将浆水直接排放下水道。　　17.3环境保护措施：　　　　⑴土方、垃圾外运期间，车辆行走路线我们将派专人随时打扫清理，以保持路面的整洁。　　　　⑵材料运输过程中，对可能引起扬尘现象的材料严格管理，要求进出厂要覆盖严密，防止造成扬尘现象污染空气。　　~67~ 　　⑶水泥进场后，采用入库贮存，并由材料管理员定期检查水泥存放情况。　　　　⑷施工现场的噪声源主要有施工设备（如搅拌站、运输车辆、振动器等）、施工方法（如模板装拆、清理，砼清理等），针对这几点，我们将做到：　　　　①搅拌站、电锯房等噪声大的设备搭设防护棚，严格封闭，防止扬尘、噪声污染。　　　　②进出现场的钢筋、周转材料等，在装卸车时，均采用人工接送，不得投掷。　　　　③要求施工人员严格按照施工措施及工艺指导书进行操作，严禁在拆除施工过程中抛投模板、脚手管等材料。　　十八、消防措施:　　　　⑴定期开展防火检查，整治隐患。　　　　⑵施工现场的可燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得乱堆乱放，防止露天曝晒，按施工现场的有关规定，配齐消防器材，对易燃、易爆等物品设专库专人管理。~67~ 　　　　⑶电气防火措施：　　　　①要严格按规定，选用与电气设备的用电负荷匹配的开关、电器，线路的设计与导线的规格也要符合规定，以保护装置的完好。　　　　②照明灯具及发热、产生电火花的电气设备，从安装上、使用过程中都不允许与易燃物靠近，应保持一定的距离。　　　　③配电箱要选用非木质的绝缘材料制作。所有电箱均采用标准电箱，并在配电室、电箱集中放置处设置干粉灭火器、砂池等灭火器具。　　　　~67~ 19.1附表1主要施工设备、机具一览表　　　　主要施工设备、机具一览表序号名　称型　号单位数量1强制式砼搅拌机JS500台12挖掘机EX210LC台33自卸式载重汽车8T台34水泵台55蛙式打夯机台36轻便触探器自制台27平板振捣器台28插入式振捣器HZ－50台29场内机动小翻斗车FYC-15台410手推车自制辆811交流电焊机BX3-300台412气割工具套413无齿锯J3GZ-400台414钢筋切断机CQJ40-1台115钢筋弯曲机GWJ40－1台116钢筋调直机CJ6/8台117水准仪S3台118砂轮机台1~67~ 19园盘锯自制台120台式平刨木工多用机床ML292E5台121开关箱、配电箱各种个3022电缆10mm2+6mm2+4mm2移动电缆m各10023人工夯台319.2附表2主要施工周转材料备料表主要施工周转材料备料表　　　　主要施工周转材料备料表序号名　称规　格单位数量1组合钢模板m26002脚手管Φ48×3.5T123U型卡个10004管卡个10005木跳板50厚M22506安全密网m215007竹跳板m24008干粉灭火器个69消防铁锨把20　　　~67~'