室外给排水管网工程施工方案 6页

'室外给排水管网工程施工方法本工程所有给排水项目包括：室外部分的雨水、污水排放，绿化灌溉、室外配套建筑给水、排水等。基本施工流程为：给排水管网开挖→管线安装连接→检查井室砌筑→管沟回填。（1）给排水管网开挖 室外给排水管网开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。①在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。②开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。③管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。 3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。4）沟槽开挖当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。（2）增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管敷设施工本工程所有排水管均采用增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管，密封圈承插连接。1）施工准备 ①管道基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理 达到地基承载力要求，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。 ②按照设计要求回填150mm厚中粗砂垫层，并加以夯实平整，保证双壁玻纹管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。③下管前，先清除管坑内杂物,排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。④管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。⑤根据管径大小和现场情况，确定下管方案。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 ⑥管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 2）管道安装施工工艺 ①小管径的双壁玻纹管安装可采用人工安装。槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 ②调整双壁玻纹管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。③下管过程中，严禁将双壁玻纹管从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 ④下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。 ⑤管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。3）增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管连接 ①连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度； ②管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。 ③ 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位。 ④插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。（3）室外PE给水管施工应设计要求，本工程所有给水管皆为（PSP）钢塑复合压力管，公称压力≥2.0MPa，dn≤40采用卡压式，50≤dn≤采用扩口，根据口径及应用环境不同，可分别采用卡压式和扩口式连接1）安装前准备工作  首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。管道安装埋设前，必须具备如下资料：①设计文件及施工图；  ②管线工程地质和水文地质资料；  ③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；④管区填土材料分布、材质及储量。  2）管道装卸主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。3）管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2m，车箱与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4）管道进场检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。5）管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。6）下管根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意接口朝水流方向。7）管道连接①按设计要求确定长度，用专用切管器进行切割管材。管材下料截管后，对管子内外的毛刺必须用专用锉刀或专门的除毛刺器除去，若清除不彻底则插入时会割伤橡胶密封圈而造成漏水。  ②用专用工具扩孔整圆并倒角，对内径尺寸过小的管材需先整圆再进行绞孔。管子插入管件前须确认管件O型密封圈已安装管件端部的U形槽内，安装时严禁使用润滑油。  ③按卡紧套长度在管材外表面划线后垂直插入管件,管子若歪斜则易使O型密封圈割伤或脱落而造成漏水，将管子紧紧套在管材上并用力插入管件承口，直至与垫圈接触，否则会因管道插入不到位而造成连接不紧密出现渗漏。  ④压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧，工具钳口应与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求。开始作业后凹槽部应咬紧管件，直至产生轻微振动才可结束。卡接后钢管与管件承插部位卡成六边形，用量规检查其是否完好。  ⑤管件与与阀门、水表、水嘴等丝扣件的连接必须采用专用的内外丝转换接头，严禁在水管上套丝。8）水压试验 ①给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。管道工作压力为0.35Mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，所以本工程的试验压力为0.6Mpa,稳压10min，若压力下降不超过0.05 MPa，且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。②试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。③根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～10米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。④试压设备a弹簧压力表 b试压泵 c排气阀 ④试压程序a管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。 b管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6Mpa后，关闭进水闸阀，停止加压10分钟，压力降不超过0.05Mpa，严密性试验合格；  c水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。  9）冲洗消毒  冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验  ①管道冲洗前应制定冲洗方案。  ②管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s的流速。  ③冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。  ④选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。  ⑤ 管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。  ⑥管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。 （4）井室砌筑所有给排水检查井室砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。砌砖前应中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砖体应上下错缝，内外搭结，最上和最下一皮砖均用丁砖砌筑。爬梯的放置位置准确，上下统一。位于路面、人行道上的井室，井盖均应与道路平齐，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净，把管道阀件上的砂浆清理干净，盖上井盖结束。（5）管沟回填1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶0.5m以内应采用人工回填，三通两侧5米在试压前还土至管顶1米。水压试验合格后，方可回填其余部分。2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不超过20cm。3）管沟回填应对称分层进行，管道两侧和管顶以50cm人工用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20～25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。  5）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。6）回填压实标准：a．胸腔部分：≥95%b．管顶以上50cm至地面符合路基密实度的要求。'