净环水泵站室外给排水埋管管道施工方案 23页

'炼铁厂烧结系统技术改造(三期)工程--循环吸收法烟气脱硫工程脱硫净环水泵站室外埋管施工方案建设单位：攀枝花钢钒有限公司施工单位：攀冶产业分公司第三项目部编制人：何俊文审核人：段炼编制日期：2011年12月22日23 第一章工程概况31.1单位工程主要基本情况31.2工程建筑和结构设计特点41.3主要分部分项工程的施工特点51.4项目主要施工条件6第二章编制依据62.1技术文件、资料62.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范：6第三章施工部署73.1施工目标73.2进度安排和空间组织7第四章施工进度计划84.1工期部署84.2施工网络图8第五章施工准备与资源配置计划95.1施工准备与资源配置计划95.2资源准备计划95.3劳动力计划105.4工机具计划105.5施工现场准备工作计划10第六章主要施工方案106.1施工程序106.2人工挖土116.3管道加工116.4管道安装126.5管道焊接136.6管道防腐136.7管道试压146.8土方回填156.9质量保证措施156.10成品保护15第七章主要施工管理计划167.1进度管理计划167.2质量管理计划177.3安全管理计划207.4环境管理227.5消防措施23第八章施工现场平面布置2323 第一章工程概况1.1单位工程主要基本情况工程名称炼铁厂烧结系统技术改造(三期)工程—循环吸收法烟气脱硫工程地址炼铁厂原4、5、6号烧结机处工程类别Ⅱ占地总面积约1500㎡建设单位攀枝花钢钒有限公司勘察单位中冶长天国际工程有限责任公司设计单位攀钢集团设计研究院总包单位攀钢集团设计研究院质量监督部门攀钢质量监督站监理单位攀钢集团工科工程咨询有限公司质量要求合格率100%优良率≧90%施工单位攀冶产业分公司建设工期30天合同工期40天1.1.1本工程属于攀枝花钢钒有限责任公司炼铁厂烧结系统技术改造(三期)工程建设项目，工程地点位于炼铁厂原4、5、6号烧结机处，道路通畅，场地已实现粗平，但现场施工场地及其狭窄。烟气脱硫系统土建部分由循环泵站、吸收塔和泵房3部分组成。管道部分主要为脱硫净环水泵站室外埋管，管道约600米，管径在DN80～DN1000之间，材质为直缝卷焊钢管及无缝钢管，管道配合90°弯头、钢制三通、异径管、盲板等同步安装。1.1.2主要工作内容详见下表序号项目名称单位数量备注1直缝卷焊钢管DN1000米68以蓝图为准2直缝卷焊钢管DN900米95以蓝图为准3直缝卷焊钢管DN700米85以蓝图为准4直缝卷焊钢管DN800米28以蓝图为准23 5直缝卷焊钢管DN600米5以蓝图为准6直缝卷焊钢管DN400米52以蓝图为准7直缝卷焊钢管DN300米14以蓝图为准8直缝卷焊钢管DN350米90以蓝图为准9直缝卷焊钢管DN200米60以蓝图为准10直缝卷焊钢管DN150米20以蓝图为准11电焊钢管DN100米20以蓝图为准12计量井（含混凝土井盖、盖座等材料）座1以蓝图为准表中未尽材料见炼铁厂烧结系统技术改造（三期）工程---循环吸收法烟气脱硫工程脱硫净环水泵站室外埋管给排水设计说明及材料表6水126-1。1.2工程建筑和结构设计特点1.2.1本工程给管道主要为给排水管，由生产新水预埋管、溢流管及放空管、净环给水回水管、仪表井和泵房集水坑潜污泵排水管、过滤器压缩空气管五部分共同组成，最小管道为DN80，最大管道为DN1000。1.2.2管道安装集中在过滤器压缩空气管道和净环给水回水管道两部分，占总工程量的80%。1.2.3管道与混凝土池壁穿过部分预埋柔性防水套管。1.2.4管道采用焊接连接，地下埋管必须经过防腐处理，管道安装完毕后要求对管道进行试压。1.2.5管材：管径DN＞150采用直缝卷焊钢管，钢管连接除与阀门用法兰连接外，其它均用焊接。钢制管件（如弯头、三通、四通、异径管等）的管壁厚度应与所设计的管材厚度一致。各钢制管件须严格按照国家标准图集02S403进行加工制作。1.2.6地下埋设钢管先将钢管外壁除锈打磨干净后，采用加强级石油沥青防腐处理（4油3布，总厚度不小于5.5mm）。地上明设钢管先将钢管外壁除锈打磨干净后，先刷底漆一道，再刷银粉漆两道罩面。1.2.723 施工过程中，管道之间标高相互碰撞时，压力管道避让重力管道，小管道避让大管道。1.2.8管道穿公路及土建基础时，需预埋套管，套管的管径比管道直径大两号，且不小于100mm，施工完毕后，管道外壁与套管之间的缝隙需用石棉水泥填实。1.2.8本工程最深埋管处标高为-2.450m（±0为绝对标高1083.5m），管道接头位置标高多在﹢1.000m的位置。1.3主要分部分项工程的施工特点1.3.1本装置管道主要分布在循环水泵房、再生塔、吸收塔、泵房中,管道布置紧凑复杂,管道层间作业难度大,介质腐蚀性较强,管道密封要求较高,材质种类繁多,钢焊接难度大,质量要求高,因此,必须精心组织,精心施工,采取合理的施工工艺和方法,确保工期和质量。1.3.2现场地理条件狭窄，管道安装时必须用50t汽车吊及葫芦吊配合。1.3.3管道施工由六大部分组成，其中净环给水、回水系统；过滤器压缩空气管道系统为管道安装的主要部分。1.3.4管道有很多与其他施工单位接头的地方，需要合理施工保证施工质量。1.4项目主要施工条件1.4.1管道安装是在循环水泵房水池底板、再生塔桩基础、吸收塔承台、泵房承台混凝土浇筑之后进行。1.4.2现场有塔吊，可以在管道安装时吊运较轻材料到指定位置。对于较重的管道，需用50t汽车吊全天候配合安装。1.4.3管道安装涉及到管道深埋，由于现场场地狭窄，无法进入挖土机械设备，管道所到之处如遇土方阻挡则采用人工挖土。弃土用运渣车运至18Km外的巴关河弃渣场。埋管所需回填土由18Km外的巴关河弃土场外购。第二章编制依据2.1技术文件、资料根据施工图6水126炼铁厂烧结系统技术改造（三期）工程---循环吸收法烟气脱硫工程脱硫净环水泵站室外埋管给排水平面图编制23 2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范：《建筑施工组织设计规范》（GB50204-GB2009）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《给水排水制图标准》（GB/T50106-2010）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）攀冶QEO程序文件：《项目策划控制程序》、《施工安全防护管理程序》、《固体废弃物管理控制程序》、《污水控制程序》等。第三章施工部署3.1施工目标3.1.1攀冶公司QEO方针：优质、安全、文明施工;节能、减排、保护环境；诚信、守法、持续改进。3.1.2工期目标：该工程施工工期为土方挖土完毕，地基验槽合格后20天。如遇雨天或其他不可抗拒的自然灾害发生，工期顺延。3.1.3质量目标：单位工程验收合格率100%，顾客满意度指数85以上，杜绝重大质量事故。3.1.4安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故、轻伤以上事故零。3.1.5环境目标：消灭重大责任环境污染事件、交通事故、重大火灾事故、重大设备事故、轻伤以上事故零。3.2进度安排和空间组织3.2.1本工程的重点难点在于多管道重合交叉施工、管道接口位置与其他施工单位管道接口、管道防腐处理并，且管道安装要最大程度保证施工人员的安全。3.2.2工程管理的组织结构形式：23 第四章施工进度计划4.1工期部署管道安装前期先进行土方开挖，把管道经过位置土方取走至设计标高，挖土与部分管道安装施工交叉进行，人员及机械设备随管道安装队伍同时进场，50t汽车吊也随管道安装队伍同时入场。施工日期从12月下旬开始，人工挖土部分需要15天，管道安装及水压力测试部分20天，人工回填土部分共计5天，共计40天。4.2施工网络图23 第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备与资源配置计划熟悉及会审图纸：根据设备厂家提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，作好记录，及时解决。原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。5.1.1技术准备：1）根据施工蓝图及会审内容，及时提出材料计划，确保工程材料的按期到位。2）根据建设单位对甲供材料的控制要求，及时分清并准确掌握设备明细。弄清设备交货的程序及需要办理的相关手续，明确设备交验甲乙双方的责任和权利，施工单位必须提前10天向建设单位提供当期设备领取明细，建设单位提前1天将管道运送至施工现场。3）及时同建设单位取得联系，搞好工地有限场地的合理利用和组织协调，确定现场大临位置。4）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。5.1.2生产准备：1）准备施工所用机械设备。2）管道安装施工用电由专门的配电箱供应，根据现场用电设备的配备情况，选用电缆线,其用电接点由甲方负责现场就近指定。3）管道安装所需要的材料提前入场。4）施工单位用水、用电必须事先办理审批手续，并严格遵循建设单位的有关规定，未经允许不得私拉乱接。5.2资源准备计划5.2.1做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。23 5.2.2对特殊工种必须持证上岗，无上岗证者严禁进入现场施工。5.2.3根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。5.3劳动力计划工种单位数量工种单位数量普工人30管工人4起重工人2焊工人8砼工人2电工人1架工人45.4工机具计划名称单位数量名称单位数量50t汽车吊台1切割机台112t汽车吊台2空气压缩机台15t手拉葫芦台3电焊机台62t手拉葫芦台25.5施工现场准备工作计划5.3.1由工长组织，技术人员给管道安装工进行详细交底。5.3.2注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。5.3.3做人工挖土准备工作。5.3.4测量工测设好分层标高标志筋。5.3.5基坑临边用钢架管搭建防护围栏。5.3.6夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，5.3.7现场设好各种宣传牌、警告牌、安全通道。并保证“四通一平”。第六章主要施工方案6.1施工程序6.1.1工艺流程：安装准备→人工挖土→管道加工→管道安装→管道防腐→管道试压→管道冲洗→23 管沟内清理→回填土6.2人工挖土6.2.1人工挖土前确定开挖顺序和坡度，放坡系数根据基坑的深度现场确定，并做好基坑周围防护工作，保证不影响管道安装施工。人工挖土示意图6.2.2由技术员和施工员组织，在需要挖土的地方撒百灰先，沿灰线切出槽边轮廓线。6.2.3挖土时应分层开挖，保证基地平整度。6.2.4挖土是进行标高控制，挖至设计标高时，修整槽边，防止边坡垮塌。6.2.5挖土完毕后应对基地进行清底，如有土质较松软的地方应进行人工夯实。6.2.6弃土应随挖土时由运渣车运离施工场地。6.3管道加工6.3.1本工程所用埋管均采用现场制作加工，根据管道的实际走向及长度对管材进行合理的切割。6.3.2直缝卷焊钢管采用氧气-乙炔焰切割，切割前须将加工表面氧化皮磨去，钢管切割后要保证以下几点：1）切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化皮等缺陷，切口表面倾斜度偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm。2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，直缝卷焊钢管用锉刀和砂轮机清理。6.3.3管道制作1）管道预制过程中要充分考虑现场条件，确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整。2）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。23 3）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。4）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。5）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。6.3.4管材坡口加工：1）氧气乙炔切割下料。2）坡口采用V型坡口，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。对于其它用火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。坡口型式见下表坡口型式V型坡口δ3~99~26α650~750600±50b0~20~3δ3~99~26d0~20~33）所有接头和邻近母材表面应将污物、夹渣、油液、锈蚀等清理干净，坡口须打磨光亮，清理采用不锈钢钢丝刷和锤子。4）坡口加工应均匀，避免焊接错边。6.4管道安装6.4.1本管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，以减少焊接应力对机器安装精度的影响。6.4.2本管道安装采用汽车吊和塔吊将管道吊装到位，塔吊吊装直径小于150的管道（并可控制塔吊不超过其允许吊重），大于150的管道用汽车吊吊装，吊装采用两点吊装。23 两点吊装示意图6.4.3管道安装要求1)管道在安装前应对涉及管道安装的内容进行复核。2)管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求。3管道吊装到位之后要求对管道口进行校对，防止管道整体发生歪斜。6.5管道焊接6.5.1焊接方法采用手工电弧焊焊接，采用E40焊条，坡口满焊。6.5.2焊接时必须保证直通、弯头、异径管、三通等焊接尺寸在允许偏差范围内。埋管焊接尺寸允许偏差和检验方法(㎜)检验内容允许偏差检验方法弯头周长DN＞1000≤6用卷尺测量DN≤1000≤4端面与中心线垂直度≤外径的1％，且≤3用角尺、直尺测量异径管圆度≤各端外径的1％，且≤5用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺测量6.5.3需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。6.5.4当焊接环境条件出现下列情况时，又无有效防护措施时，禁止施焊：1）风速大于10m/s；2）对湿度大于90%及下雨天气。6.6管道防腐6.6.123 地下埋设钢管先将钢管外壁除锈打磨干净后，采用加强级石油沥青防腐处理（4油3布，总厚度不小于5.5mm）。6.6.2地上明设钢管先将钢管外壁除锈打磨干净后，先刷底漆一道，再刷银粉漆两道罩面。6.2.3管道进行石油沥青防腐处理时，应等之前一层沥青干燥之后再进行下一层的沥青涂抹。6.7管道试压6.7.1管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。6.7.2压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。6.7.3压力试验前，应具备下列条件：a．试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。c．符合压力试验要求的液体已备齐。d．按试验要求，管道已经加固。e．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。f．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。g．试验方案已经批准，并进行了技术交底。6.7.4液压试验应遵守下列规定：a．试验前，注液体时应排尽空气。b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。d．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。e．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。23 a．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。6.8土方回填6.8.1土方回填在管道验收合格之后进行，回填土采用外购土。6.8.2回填土采用人工回填，人工夯实。6.8.3人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一穷压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两例或四周同时进行回填与夯实。6.8.4回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。6.9质量保证措施6.9.1深入开展质量意识教育，加强标准化工作建设。6.9.2保证人工挖土基地地基承载力大于管道自重力，如遇浮土需要人工夯实。6.9.3管道焊接时保证焊缝质量，焊渣要及时清理，防止焊缝内有浮渣。6.9.4管道防腐按照设计要求严格执行，地下埋管必须采取4油3布方式进行施工，保证总厚度不小于5.5mm。6.9.5坚持“三按”、“三检”制度，每道工序完成后必须经“三检”合格后，才能请监理工程师检查验收。6.10成品保护6.10.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防杂物进入管道。6.10.2预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。6.10.3经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施的地方。6.10.4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，23 不得作为其他用途受力点。6.10.6安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。第七章主要施工管理计划7.1进度管理计划确保本工程按合同工期完成全部施工任务，不影响工程的施工及整个系统的投产，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。7.1.1组织措施1）合理组织施工队伍进行施工，推行岗位责任制,把工效与经济效益挂钩。2）每天总结当天品质．进度．安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。3）强化对材料、机械管理，建立统一、高效的材料供应和机械维修体系密，保证机械机具正常顺利使用和材料及时到位，对施工所用的周转材料，按正常生产所需的材料量，再增加一半，以缩短施工周期。7.1.2现场管理措施制定详细的施工进度月计划、周计划，直接对现场的工作进行安排，并保证每天现场有项目部管理人员在场指挥和处理现场出现的问题。根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、交叉、穿插作业，合理地组织施工，提高施工效率。7.1.3资源保证措施1）设备保证选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。2）材料供应保证三材供应计划，材料供应计划根据施工进度计划提前10天按月提出，保证材料能及时运进场使用到工程上。3）劳动力保证23 本工程施工计划投入劳动力人数将现场根据工程实际需要，动态调整。现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。7.2质量管理计划7.2.1目标分解，明确职责，建立组织体系1）严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。2）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录。施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。7.2.2质量保证体系的建立组长技术副组长施工副组长项目部班组施工人员专职质检员7.2.3质量管理措施：质量检查人员对施工的每道工序都必须进行专检，并建立质量检查台帐，及时回馈质量信息，发现质量问题及时解决。班前会，班前交底，材料进场检验，报验，质量技术交底等工作。对于质量管理，我们采取以下措施：1）深入开展质量意识教育，加强标准化工作。23 2）制定质量计划、目标、措施和质量控制点。3）坚持“三按”(按图、按技术规范、按施工组织设计)施工。建立并严格执行“三检”(自检、互检、专检)制度，每道工序完成后必须经“三检”合格后，才申请业主及监理工程师验收。4）严格执行现场业主及有关部门的指令，每道工序完工后必须经检查验收签证方可进入下道工序施工。5）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。6）材料代换、设计变更等一律根据设计单位书面通知和监理工程师认可，任何口头通知不生效。7）质量与奖金挂钩，对重视质量的班组及个人给予奖励，对干扰专检人员工作的质量事故者，除给予经济处罚外，应视情节轻重给予行政处分。8）质量专检人员对施工的每个项目、每道工序都必须进行专检，对未达优良的项目，责令施工人员返工，并召开专题会进行专题讨论，对该项施工人员进行批评教育。8）现场施工管理人员，每天必须检查施工项目的质量，并做好质量记录，有质量问题及时解决。7.2.4质量技术措施1）为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、计量等检测人员对设备、材料及产品进行现场检测。2）人工挖土保证基地牢实，基地不牢实应对其进行夯实。及时将基地的浮土清理，并保证基地标高与管道安装高差不大于5mm。3）管道焊接时如不能一次性满焊，需将焊接处的焊渣清理干净后再进行二次焊接，保证管道接头处满焊。对接焊缝的内部质量，抽查比例不行低于5%，其质量等级不行低于Ⅲ级,发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。焊缝表面质量分级标准缺陷质量分级23 名称ⅠⅡⅢⅣ裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍的孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔2个孔间距≥6倍的孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ，长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.05mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1δ且≤1mm,长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm。缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.2δ，且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不足不允许≤0.3+0.05δ，且≤1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊角不对称差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.10b,且最大为3mm≤1+0.2b,且最大为5mm注：①当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。②角焊缝焊角不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。③除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。④表中a-设计焊缝厚度；b-焊缝宽度；δ-母材厚度。4）地下埋管防腐必须满足设计要求，对管道接头处的防腐处理应比其他管道多涂抹一层石油沥青防腐。5）土方回填采用粉质粘土，不应采用现场建筑垃圾，且保证回填土最大颗粒不大于20mm。23 7.3安全管理计划7.3.1安全管理制度建立健全安全管理制度，现场成立以项目经理为主管的安全生产管理小组，对现场进行定期和专项安全检查。施工中认真执行安全操作规程和各项规定。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面数据和交接人签字。项目部设一名专职安全员，各班组长负责监督本班组安全工作，职工实行安全互保，共同加强现场安全生产监督。对施工中危险源点进行重点安全防护，并设置明显标志。7.3.2安全体系组长：江泽平副组长：杨勇波段炼组员：谢志明王玉海刘刚联络员：何俊文安全员：罗军7.3.3安全管理措施1)施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩带好安全帽，带好个人防护用品。2)所有特种作业人员必须持证上岗，对没有取得国家相应资质的特种作业人员立即清除场地。3)施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。4)合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。7.3.4安全技术措施1）土石方工程安全措施a.管道有局部位置在-3.5m的位置，属于高空作业，为防止意外发生应在该处基坑周围设置安全防护带。b.23 在施工中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，待弄清情况，采取必要的措施后才可继续施工。c.开挖区域要设警示牌，夜间要设红灯示警。d.经常检查沟槽边坡，发现有裂纹及落土时，应立即采取安全防护措施。e.严禁人员在沟、槽、井内坐、卧休息。f.夜间施工，必须设置足够的照明。2）吊装作业安全措施a.绳索系结尽量避免选在重物棱角处，或在棱角处垫人木板或软垫物。重物的重心必须处于重物系结处之间的中心，以保持平衡。b.无论汽车吊或者塔吊吊运管材是，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断作业，更不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。c.起吊时，要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。d.吊车吊运管材时配专职的指吊员，坚持“十不吊原则”。e.吊车吊运管材时严禁超过其最大吊运重量，对于较大较长的管道可先对其进行切割，切割后分段吊装到位。3)电气焊作业安全管理a.作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关焊割具安全操作规程。b.禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。c.作业前或停工较长时间再工作时，须检查所有设备。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。d.氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器)应单独放于阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行。e.氧气、乙炔的摆放距离应符合国家相关规范要求。f.电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；女工应戴好工作帽。4)施工用电安全技术措施：a.各种机具及电器设施要专人监护，做好设备的防雷接地和防雨措施，电器开关、柜（箱）完整带锁。23 b.夯实机器夯实时，夯实机需防止发生漏电等安全事故。c.所有手提用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。d.电源引入施工场地，采取套管保护措施。e.施工现场临时用电设施的拆装，均设专人负责。f.电工操作严格按照规程进行。g.预防触电事故发生。电源电箱必须设分级保护。电工操作人员持证上岗。h.配电箱或线路维修时，应挂停电标志牌，停电必须由专业电工负责。i.每台用电设备应有专用电箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱制”。严禁用一个开关接到二台以上用电设备（含插座）。7.4环境管理7.4.1按炼铁厂的管理规定，做好施工现场道路、排水、排污和建筑垃圾处理。7.4.2施工现场有合理的平面布置，五牌一图齐全、美观，管理有专人负责，并有管理制度，现场材料分类堆放整齐，并设标牌。7.4.3保持施工现场道路畅通，场地平整，场内整洁，排水有组织，排水系统良好。7.4.4保证现场各类材料堆码有序，一头齐、一个面、一条线。7.4.5工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑垃圾要及时清运。7.4.6施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、安全装置有效，机棚内外干净，操作方便。7.4.7运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响市容环境卫生。7.4.8施工人员着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。7.4.9坚持合理化、标准化、程序化施工。7.4.10按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划。23 7.4.11搞好施工现场的环境卫生工作。对施工大临场地卫生采取专人管理。7.4.12施工垃圾外运时，用彩条塑料布遮盖，尽力创造清洁卫生的作业环境。7.4.13运输车辆进出施工现场，禁止用高音喇叭鸣笛。7.5消防措施7.5．1严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火规定。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。7.5．2现场划分用火作业区，材料堆放区，按规定保持防火间距。7.5．3现场道路畅通，且宽度不小于3.5m．严禁占用场内通道堆放材料。7.5．4现场使用明火作业必须按规定申请用火证。氧气、乙炔集中设管理站，使用时要登记。23 第八章施工现场平面布置23'