通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案 工程室外给排水工程施工.doc 6页

'通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案工程室外给排水工程施工施工概况一、施工概况上海通用汽车有限公司新建行政楼室外雨污水工程，主要工程量为新建雨水管道159m，污水管道220m，隔油沉淀池3座，具体是：1.管道.雨污水管道均采用DN200～DN600采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，接口均采用橡胶圈接口。2.隔油池2.隔油池采用钢筋砼现浇,做法参照小型排水构筑物,04S519图集,隔油3座,3.施工现场情况.本工程是上海通用新建行政楼工程的配套项目,具备施工条件。二、施工总进度计划说明及控制性工期保证措施1.施工总进度计划说明.根据建设单位要求，结合工程具体情况，在4月份开始竣工。2.控制性进度计划说明.2.1编制依据.2.1.1根据建设单位的有关规定,图纸。2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技术规程≥DG／TJ08-308-2002。2.1.3≤上海市排水管道通用图≥(第一册1992版)2.1.2施工现场作业条件，水文、地质情况。2.1.3相关的施工技术规范，验收标准。2.1.4设计交底会议纪要2.2指导思想.根据本工程工艺、工期紧的特点，根据建设单位根供的设计图纸、1现场实际情况，各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工技术的提高和人员、机械的合理配置来保证工程施工质量的重要地位，达到工程施工质量与进度的同步控制，作为本工程施工总进度计划编制的指导思想。亦即确定并努力实现。2.2.1科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制。2.2.2细致周密的劳动组织措施。2.2.3行之有效的工程质量管理保证体系的运行。3.总体安排.本工程将分区进行施工作业，根据施工现场特点，做好三通一平、高程轴线的放样，并根据封路的实际情况，然后全面铺开，实行流水、平行交叉作业，确保工期按时完成。三、管道工程施工方案1.轴线测量控制.根据平面布置图和建设单位提供的座坐标点进行定位放样。依据工程特点设置轴线坐标控制桩每100米为1点，并保护引出攀线以便校核（做好标记）。轴线控制采用经纬仪测量，距离丈量采用测距仪和钢尺，每一个月对轴线控制桩进行校核、并记录。针对工程设计的要求，放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样，分沟槽开挖线、底板线、排管中心线等进行轴线放样，使用经纬仪或线锤将坐标轴线引到底板，在基坑内两端设置龙门桩，定出底板及管中线。每完成一次放样，必须复核和记录，报现场监理验收，合格后进行下道工序的施工。2.高程测量控制.根据建设单位所提供的高程控制点引入进行工程高程控制，本工程设临时水准点每200米为1点，并加以保护以便校核。高程控制采2用水准仪、水准尺、尺垫，每一个月对临时水准点进行校核并记录，对挖土、垫层、底板、管底等进行高程控制，并利用龙门架桩上划出标高，基坑采用木桩作为标高控制，根据工程特点和工艺要求，特别对管底标高控制，每完成一次测量必须复核并记录，报现场监理验收合格后进行下道工序的施工。3．雨污水管道施工：雨污水管道施工：排水工程为雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道总长为159米，管径300、600，污水道管工程总长220米，管径200、300。管道材质：均为HDPE双壁波纹管、环刚度 8KN/m2、“O”形橡胶接口。（1）、开槽埋管施工整体设想本工程施工采取开槽埋管施工。充分考虑现场的的地质情况，沟槽开挖不超过3m，故对浅基坑挖深在1m以内采取施坡开挖，埋深在1～3m的管道，采用横列板支护形式，在基坑两侧开汇水沟，流入集水井，由抽水机排除。3（2）、施工流程图：测量放样测量放样沟槽开挖横列板支撑基础管道铺设检查进砌筑沟槽回填边拆横列板、边回填分层夯填至设计标高清理场地4（3）、施工坑壁维护根据下水道深度而采用不同的施工工艺。对于挖深在1～3m的管道沟槽，采用横列板支护沟槽开挖施工工艺。开挖深度达到1.2米时需要及时撑头挡板，以后挖土和撑板交替进行，每次撑板的高度一般控制在0.6～0.8米。横撑板采用组合钢撑板（钢围令），竖列板采用木撑板。沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁撑柱两头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上的支撑不少于2只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3米，垂直间距不大于1.5米，头档铁撑柱距离地面一般为0.6-0.8米。铁撑柱在施工时其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分铰紧钢板桩支护的沟槽。机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。（4）、沟槽开挖：1）开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘，重点核查环境保护、建筑设施、公用管线、地区排水等情况，并采取有效的保护措施。2）根据确定的沟槽断面，测定管道标高设置高程样板控制。每节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视，并在样板上定5出管道的中心线。高程样板必须经复核后方可使用。在挖至底层土时，或做管道基础等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正。3）沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，采用WY-100型履带液压挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。两侧开挖排水明沟，根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。（5）、管道基础1）、施工管道基础除有特殊要求外，基础设计厚度采用砂铺筑，埋深到管道3分之一处，基础宽度与沟槽同宽。2）、基础要夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。3）、管道基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整，两井之间应顺直。（6）、管道铺设1）、铺管a.待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。b.管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材 在地面上拖拉。c.下管可用人工或起重机进行，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入槽内；起重机下6管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。d.管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。2）、橡胶圈接口a.橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。b.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口端的中心轴线对齐。c.接口方法按下述程序进行：对于ND400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊位B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并低住管道端部中心位置的横档板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置；使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。d.为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。（7）、窨井施工1）保证项目井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂井中心线校核井内径，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。2）基本项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检7查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。3）检查井的施工要点砌筑各种井前必须将基础面；洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应夹角对齐、上下错缝，内外搭接，砼缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽一般为10MM。待砌一层砖，可用扫帚适量洒水并用泥刀浆砂浆嵌入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半以上，内外壁均应保持平整，砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，砼墙表面有残留砂浆时应清除干净。沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800MM，拱圈高度为250MM；若管径≤600MM，拱圈为高度125MM。砌砖时应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分工序进行，先刮糙打底，后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15MM。刮糙厚度一般控制在10MM内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。为避免粉刷接缝有渗漏薄弱环节，内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。8窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，而略向中间落水，砖砌流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。（8）、沟槽覆土1）a.沟槽回填从管底向上用人工依次分层对称回填、劣实以确保管道及检查井步产生位移。回填材料及程序符合下列要求：a)回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。b) 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的高度，以防止管道暴露时间长造成浮管或其它损失。c)管底腋角2α范围内采用中粗砂回填密实，密实度≥95%。d)管道两侧基础上均匀回填中粗砂回填密实，密实度≥95%。e)胸腔部分采用中粗砂分层，对称，均匀回填洒水压实，中粗砂干重度≥16kN/mm3，每层松厚度不得超过250mm，用木夯或平板振动机压实。f)管顶以上400mm内采用原土回填，并从管顶两侧先夯实再夯实管顶，管两侧密实度≥90%；管上部密实度≥80%。g)槽沟回填从管底基础部位开始到管顶以上700mm范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。若管顶700mm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。当管顶以上覆土层厚度不足700mm时需加固。如下图所示：9每米管道工程数量表管径()23030045015砼15砼（3）0.4050.5010.6900.0890.107砾石砂夯实（3）0.0781.图注尺寸单位均为毫米。2.为管道的沟槽宽度。砾石砂夯实h)回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。i)回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求密实度确定如下表压实工具木夯、铁夯蛙式夯、火力夯压路机振动压路机需铺厚度≤200mm200~250200~300≤400b.回填材料及回填要求a)从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂、粉煤灰和一些易于夯实的材料。不得用沟槽土回填。b)设计管支撑角2α范围内应用中粗砂回填，10回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。4.注意事项1）排水管道穿越部分道路，在下水道施工后应立即进行道路施工。2）雨季施工采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至管顶以上高度。管道安装结束后尚未回填时，一旦遭到水淹，要进行管中心线和管底高度复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。3）管材在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得抛落托滚和互相撞击。4）管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装。5）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软质缆绳绑扎固定。6） 管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木锲防止滚动。管材堆放高度不得超过2m。7）橡胶圈在运输及储存中不应受挤压变形，其储存条件与管材相同。8）最小管径和最小设计坡度见下表：11污水管道坡度表最小管径最小设计坡度De（mm）200300雨水管道坡度表最小管径最小设计坡度De（mm）3006005.质量验收i.施工前应提供管材的质量保证书、出厂合格证、检测报告等技术文件。ii.a.管材的外观质量及尺寸应符合以下要求：管材外观结构特征明显、颜色一致、内壁光滑平整无毛刺。管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。b.管材的端面应平整且与管中心轴线垂直、管材长度方向不得有明显弯曲现象。c.管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要求。应光滑无毛刺，圆度应符合有关产品标准。d.管材内壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、120.0030.0020.0020.001环刚度及生产日期等）。iii.序项目号围基础中线每1侧宽度2厚度0，（mm）10m+100，（mm）+152用尺量每测计1点用水准仪测量，每侧3高程2计1点检查频率序项目号允许偏差范围数挂中线用尺量，取最1中心线管内底2高程iv.v.管道安装允许偏差沟槽回天密实度要求+10，（mm）-3015（mm）两井之间2用水准仪测量2大值点检验方法0，（mm）+102挂中线用尺量数允许偏差范点检验方法管道基础允许偏差检查频率13检验频率槽内部最佳密实度%回填材料范围碎石或砾管底以≥90下管道基础管底腋两井角2α范围两井管道两侧≥95中粗砂之间点每层管道两≥90侧管顶以上0.4m两井管上部≥80原土回填之间点按地面或道路两井管顶04m以上要求，但不得＜80vi.沟槽回填中粗砂干重度原土回填之间点一组3每层一组3原土回填之间点每层两井一组3一组3≥95中粗砂之间点每层一组3砂石砂；中粗之间点每层两井一组3点数每层检验方法取样检测取样检测取样检测用环刀法检验用环刀法检验用环刀法检验采用取样检验或用钢筋插入法检验，在两井之间，每层一组314点，干中度≥16kN/mm3。vii.a.b.管道闭水检验管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一段（两检查井之间的管道为一段）；雨水管道和雨污水合流管道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定，c.公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒进行闭水试验，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行闭水试验。d.闭水试验水头为检验段上游管道内以上2m高度。对于公称直径大于800mm的管道采用带检查井进行闭水试验时，若管内 顶与检查井顶的距离小于2m时，则闭水试验水头高度应至检查井顶面标高。e.重力流管道闭水试验允许渗水量允许渗水量管道内径（mm）管内底水头（m）（l/10m·30min）2003004005006007008002.22.32.42.52.62.72.83.674.505.215.826.386.887.361590010006.i.ii.安全注意事项2.93.07.818.23管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。管道安装使用的胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉通风处，随用随取。运输和储存时，必须远离火源。'