室外排水管道方案 20页

'厂区综合管网施工方案审批人：审核人：编制人：上海瀛铭建筑工程有限公司2013年4月12日 第一章工程概况本工程为苏州君康医疗科技有限公司体外循环及血液净化装置（Ⅲ类6845）生产线项目室外管网工程。1、本工程包括：生活、生产给水系统、消防给水系统、污废水系统、雨水系统，事故排水系统,污水、雨水、事故排水管道采用HDPE双壁波纹管，弹性密封圈连接。生产、生活给水管道、消防给水管道采用PE给水管，热熔连接。2、施工规范及参考图集;《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）；《室外给水设计规范》GB50013-2006；《室外排水设计规范》GB50014-2006；《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；《水体污染防控紧急措施设计导则》。《给水排水管道施工及验收规范》采用图集01S201-1002S515-11、20、125。02S701-20、21.05S502-15、26、4305S515-11、2005S518-6GD371X-103、生活、生产、消防用水工作压力为0.25MPa.第二章施工准备2.1准备工作①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。② 在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2.2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。2.3探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。第三章管道沟槽开挖施工方法3.1：沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡及较深的基则坑、管沟采用钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。3.2管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）≤300≥D+600≤450≥D+800≤800≥D+1000注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。3.3机械开挖沟槽时应注意下列事项： 1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高100mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。3.4人工开挖时应注意下列事项：1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程±30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。第四章基坑止水、导水和排水施工措施本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。 4.1基坑导水、排水施工1、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。2、降低地下水位的方法，根据现场情况，一般采用在沟内一定距离及坑边开挖积水坑，用水泵排除的方法。3、管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止排水。待管道坑稳定固结后，方可停止排水。第五章安装与敷设5.1管道的进场堆放及运输①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。②、管道基础软基处理详见04S520总说明第6.3条，做法详见04S520-57~605.3管道安装施工工艺（一）管材选用1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN200、DN300，环刚度≥8000N/m2。2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰ ；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。（二）施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用无石块的原土或细砂，可参照设计说明进行回填。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。（三）施工工艺流程1、施工工艺流程图见下图： （四）沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点（五）、管道铺设基本要求1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（六）、管道装卸（1）管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（七）、管道进场检验（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 （1）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。（八）、管道存放（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（3）HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。（4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表的规定。室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管复合管、埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查±30钢管、塑料管、复合管埋地±50敷设在沟槽内或架空±303水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点～终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段(25m以上)起点～终点30（九）、排水HDPE管道安装（1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。（2）敷设完毕必须清理管内杂物。（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。（4）下管 考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。（5）、HDPE管材的接口处理方法（6）承插式连接如下（DN≤500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（十）、PE给水管道的安装：安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：1、验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；2、备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；；3、在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。4、热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始工作。5、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，必须使端面垂直于管道轴线，热熔连接前先用铣刀进行铣口，确保管口平整无毛刺。管道与管口连接端面必须清洁、干澡、无油。6、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，要管材和管件上做出记号，连接时把管件和管材夹入机器夹套内，将管材与管件同时加热至规定温度后，移出电热板，迅速将二者进行压力粘合，使接口处粘接均匀牢固。7、管道连接时，把需要连接的管材放在钳夹器内，确保管道尾端与夹钳器之间的差距大约2MM，销紧扣把手。将管材顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样，平直以及无缝于管端合拢之间，把电焊温度稳定在210度左右。将管材放置于电焊机焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等管壁厚1/3的厚度为止，移开焊板，迅速进行压力接合，在完全冷确前不要松开锁扣把手。 8、管道要即时固定，下班时要进行封口，防止杂物进入管道内，安装一定长度后要分段进行水压试验，并报监理分段验收合格后及时回填。9、回填时要管道两侧同时回填，以防管道移位，管顶上500内不可用带有石块的泥土回填。第六章井室结构施工砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。6.1、井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。10、应注意的质量问题：（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。（5）安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。6.2、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5、HDPE管与井座接口施工图： HDPE管与检查井连接大样图6.3、质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸（mm）＋20，用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）＋10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点第七章安管的质量标准7.1质量检验标准保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表《安管允许偏差及检验方法表》。序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数 1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量7.2管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；③当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q——实测渗水量，L／(min·m)；W——补水量，L；T——实测渗水量观测时间，min；L——试验管段的长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/[m3/(24h*km)]管道内径/mm允许渗水量/[m3/(24h*km)] 30021.6290037.5040025.00100039.52当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D式中Q——允许渗水量，m3/(24h·km)；D——管道内径的开根号，mm第八章沟槽回填施工方法沟槽回填图如上图所示。施工方法如下：8.1沟槽回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：4、管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。 7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。8、回填土要留有自然沉陷的余量。9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。回填石屑每层虚铺厚度10、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。11、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；12、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：13、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；14、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；15、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；16、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；第十章施工要求10.1技术要求①、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。②、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。③、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。④、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。⑤、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。第十一章设备与人员安排11.1施工设备安排1、履带挖掘机1台2、电动套丝机1台3、热熔焊机1台4、水泵5台5、打夯机1台6、切割机1台 7、工程车1台11.2人员安排技术人员：5人作业工人：23第十二章安全保证措施12.1、安全应急措施（1）组织机构及职责：项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：戴古平（2）培训和演练①项目部安全员沈永进负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。②施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。（3）应急物资的准备、维护、保养①应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。②各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。（4）预防措施①基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。②土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。③编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。④作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。⑤ 基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。⑥基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。⑦基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。⑧机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。⑨防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。⑩边坡和基础桩施工作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。⑾按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑与建筑材料等的间距应符合技术标准。⑿施工现场作用的组装活动屋应有产品合格证。在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用。⒀雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。（5）应急响应①防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理吝建法担任组长，生产负责人及安全员牛红军，各专业工长于银顺为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理。②发生坍塌事故后，由项目经理吝建法负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120” ，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。③事故后处理工作A.查明事故原因及责任人。B.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。C.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。D.组织所有人员进行事故教育。E.向所有人员进行事故教育。F.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。项目安全管理组织网络安全员（副组长）牛红军项目经理（组长）吝建法贾喜林于银顺董红德申运喜张建林刘少杰刘俊生牛红军牛艳军质量保证管理网络图 项目经理吝建法专职质量员刘俊生电气组刘金广管道组付俊峰土建组牛艳军机修组付长林后勤组杨新县'