厂区室外排水管道安装作业指导书 10页

'厂区室外排水管道安装作业指导书目录1.工程概况及工程量22.编制依据23.作业前必须具备的条件和应作的准备24.作业人员、机具设备施工时间计划35.作业程序、方法及施工技术质量要求46.安全保证措施及要求97.质量保证措施108.文明施工及环境条件109.工程施工危险点源分析及防范措施1110.交底记录121.工程概况及工程量1.1工程概况天津某热电厂一期工程，本期厂区生活污水管道、生产废水管道及雨水排放管道安装，包括图纸F433S-S0603-02中全部内容；所施工废水及跑排水管道从各生活区及生产区排到排水泵房，再经排水泵房提升排到废水处理室及厂外。1.2.T.程量木期工程共计安装生活河水管道d300钢筋混凝土管道2000米;生产污水管道DN300HDPE管道950米、DN400HDPE管道700米、DN150HDPE管道150米;雨水管道d300钢筋混凝土管350米、d400钢筋混凝土管1600米、d500钢筋混凝土管900米、d600钢筋混凝七管700米、d800钢筋混凝土管580米、d1000钢筋混凝土管100米；变压器事故汕坑进岀水管（p325x6焊管120米。2.编制依据序号资料名称编号备注1)《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版3)《火电施工质量检验及评定标准》1996年版4)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975)《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981施工设计图《厂区室外排水管道安装图》F433S-S06031.作业前必须具备的条件和应作的准备3.1、图纸审核设计问题己经解决，已明确怎样施工；3.2、参加施工人员经安全、技术培训、考试合格、体检合格、并接受安全技术交底,特殊工作人员必须持证上岗；3.3、施工材料已到现场经检查质量合格；3.4、施工现场满足管道沟槽开挖条件；3.5、做好沟槽开挖排水工作，排水管路及排水泵准备好；3.6、施工用机械设备到现场经修幣，满足现场施工要求；3.7、现场水平定位，标髙测量控制点已明确。2.作业人员、机具设备施工时间计划2)1施工人员组织机构4.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上2班组长1具冇施工纽•织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工3安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强,忠于职守,有安全员上岗证，持证上岗具有安监局颁发的上岗证书4质检员1冇质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。熟悉施T•图,经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。具有技术监督局的资质证书5管工10熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工6焊工4熟悉焊接工艺及相关耍求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证7瓦工2熟悉掌握巾装技术、要求，了解锅炉设备巾装特点，具冇锅炉设备巾装的施工经验。具有安监局颁发的上岗证书8起重工1专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书4.2施工机器具4.2.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1盘尺50m把12水平仪400mm个23钢卷尺3m把54氧气表块5 5乙块表块5 注：以上仪器均需计最检验合格，特度满足要求。4.2.2施工作业工机具序号工机具/仪器仪表名称规格/型号1汽车吊25t1台2运输气车10/T1台3翻斗运输车5/T6辆4挖掘机M200型2台5电焊机及焊把5套6割把5套7钢丝绳扣017.5x100008大锤8磅1把9卡环5t4个10卡环2t4个11倒链3t4个12倒链2t4个13管钳214角磨机250mm24对准确度数量备注4.2.3施工作业时间计划本工程施工工作时间从2008年3月10日至2008年7月20日止，工期为100天。2)作业程序、方法及施工技术质量要求5.1施工程序放线定位-机械开挖T沟槽基底处理-基础浇注T管道敷设T检査井砌筑T验收检査T土方回填5.2施工方法使用挖掘机开挖土方，采用潜水泵配合降地卜-水，开挖符合图纸耍求标高厉，夯实基底，然后换填砂砾石，压实后做管道及检查井楼基础，使川吊车配合沟槽内布咒管道，利川挖掘机配合组对钢筋混凝土管道（钢筋混凝土管采用承插式乙型接口管），砌筑检査井，经屮间验收检查合格后，方可冋填；钢纟纟网骨架聚乙烯（HDPE）复合管的基槽开挖、安装、回填等由厂家现场指导；5.3施工技术质量要求5.3.1沟槽开挖a、沟槽开挖及处理见下图；管道基底处理示意图b、土方开挖刃:挖前地面标高在4.100m；开挖放坡系数为1：1,工作面1.0m,局部最大开挖深度为4.900米、其余大部分开挖深度在2.200米左右;开挖顺序按设计尺寸及边坡要求，逐步开挖。临时施工道路为施工场地到弃土场距离，釆用碎砖头换填0.5m〜1m厚、8米宽找平、廡压。根据设计图纸和现场实际情况，最人开挖深度为4.9m,不超过机械能力；开挖过深为防止塌方根据现场实际情况适当加大放坡系数，或采取支护等措施。自卸车站位应于挖掘机挖掘方向90。转角以内为好，可减少挖掘机装载时间，提高效率。道路日常维护，包押;•路面杂物清理、洒水清洁和整平压实，确保车辆安全行驶和文明施工。弃料场地按业主要求。利用排水泵将地下水通过临时管道排出。c、清槽及验槽 2)•釆用基底预留200mm人工清理，机械挖土装年运出，人工开挖至设计底标高。3).地基开挖施工完后，由施工单位自检，自检合格后资料上报相关单位进行联合验槽。4).对中线及基底尺寸进行检验，使用全站仪进行检测，偏差控制在规范规定Z内。5).对表面平整及基底标高进行检验，使用水准仪进行检测，符合有关规范规定。6).检验开挖尺寸及深度，使用钢尺和水准仪检测达到有关耍求。d、沟槽开挖质量控制：(1)•釆用测量仪器控制开挖区放样，保证开挖尺寸符合要求。1)每项开挖均要预留200mm厚人工清底层；及时对边坡进行处理；开挖时标高要随时监测，杜绝超挖。2)采用全站仪测量，控制开挖区边线、边坡坡度、开挖标高、场地开挖坡度并保证不超范围开挖。对易造成超挖的土质和部位采用测量跟踪，控制削坡。3)开挖过程中要保持基坑内不受水的浸扰，基坑四周挖设南排水沟、集水坑。4)控制好土方挖运的协调调度，保证填方区的土方质量和数量要求。对可适料和不适料堆放场地进行监控。5)土方开挖并符合下列规定：1•开挖前先检查核实管道开挖所放轴线及标高控制点是否正确，无误后方可施工；2.不扰动天然地基或地基处理符合设计耍求；3•沟槽槽壁平整、坡度符合设计规定；4.沟槽中心线每侧净宽3管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底标高允许偏差±20mm；5•开挖过程中要保持基坑内不受水的浸扰，保证干场作业5.3.2钢筋混凝土管道安装：1)•管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使川前应修补并经鉴定合格后，方可使用；2)•管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm²,方可进行安管。管节安装前应将管内外淸扫干净,安装时使管节内底标高符介设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳,两侧设撑杆,不得发生滚动。3).混凝土管道沿直线安装时，管口间纵向间隙为5.0—15mm(管径300〜1500管道)；4).混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后冋弹不大于10mm,就位后应在承、插口工作面上。5.3.3焊接钢管安装前要先检查管的防腐冇无脱落等情况，合格后方可下管。焊接作业坑宽800mm,深＞300mm,保证施焊作业条件。5.3.4管道坡口预制，组对尺寸如下：坡口角度30〜35º钝边高1〜1.5mm,组对间隙为1.5-3.0mm；组对错口允许差0.2倍壁厚且＜2mm,两焊口间距＞200mmo5.3.5焊接质量检查应符合下列要求：外观检査不得冇裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、表血光滑，焊道与母材平缓过渡，焊缝宽比坡口每侧宽2〜3mm；余高1〜2mm；咬边深度＜0.5mm；总长小于焊缝长度10%,连续小于100mm：5.3.6管道回填应付合下列规定：1)).基底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块；1.管道两侧和管顶以上50cm内回填材料，应山沟槽两侧对称运入槽内，管道两侧压实差不应超过30cm；2.回填土及其他回填材料时，不得伤害管节及其接口。1.3.7管道防腐a、施工方法及步骤： 1)、管道外部采用乎工除锈及电动砂轮等动力工具彻底消除管道表面的浮锈、油污、焊渣、灰土等杂物，后涂刷环氧煤沥青漆，施工工艺为一底二布三油，其结构为底漆、玻璃纤维布、底漆、面漆、面漆。、施工组织方式.根据工程特点采取以分布流水施工作业、依次施工的方式。（2）.对施T•进度进行动态控制，掌握施工进展情况，及时调整施工作业时间尽量穿插。（3）.为减少差错避免返工，保证施工质量，对无可避免的交叉作业，提前进行施工安排及部署。3）、表面处理（1）.施工前对上道工序进行严格检查，达到我国《涂装前钢材农面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa3级。（2）.钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无稜角、光滑、无毛刺。（3）.除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。4）、施工说明（1）在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料（2）每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计厚膜。（3）管道施工表面处理后的钢管先涂刷底漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，农面平整，无皱折和鼓泡，布头搭接长度为50mm,玻璃布缠绕后再涂下道底漆，要求漆量饱满，玻璃布所冇网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，在最后一道底漆涂刷完毕后再涂刷两道面漆，玻璃布应选择厚度0.2mm规格的玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。（4）补口补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烘干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm,搭接处应打毛、擦净、无污物。（5）补伤首先铲除己损坏的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如己露铁按补口的要求进行农面处理，再按管体防层结构要求的顺序进行补伤。（6）防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程屮，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。（7）涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源、注意防火。在施工现场严禁明火，口冇良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。b、涂层检验1）表面处理检验采用喷砂处理的金属表面清洁度应符合GB8923中规定的Sa3级标准要求。2）漆膜厚度检验（1）.施工过程中按照汕漆说明书经常自检湿膜号度，以有效控制干膜序度。（2）.每道漆膜实干后，对于大面积平整表面，毎10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5m2测一个点。（3）•干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点干膜厚度不低于规定牍厚的90%。3）.漆膜外观检验采用目测检验涂牍外观，要求表而光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、气泡、针孔、起皱、刷痕、边 界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。4）防腐涂层的检査（1）防腐层干性：表干——用手轻触不粘手；时干——用手指推不移动；固化——用手指甲重压不留刻痕。（2）外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。（3）粘附力：防腐层25°C常温尚化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50%。（4）贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检杳而积不小于20%。1)检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即按照要求进行整改，以达到技术要求。d、钢管道内外防腐应符合下列要求：.不得在雨、雾、雪或五级以上大风中漏天施工；.管道内外壁的铁锈、氧化铁皮、焊渣、汕污等，应彻底清除干净；.底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷;管两端150〜250mm范围内不得涂刷..面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行,底漆与第一道面漆涂刷时间间隔不得超过24h;.常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》小规定的指标..沟楙内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘接牢固、严密.1.安全保证措施及要求6.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20026.2施工前安全技术负责人要对参加施丁•人员安全培训、安全考试，并检査身体，进行安全技术交底，分析工程安全工作危险点源，并提出防范措施，参加施工人员接受交底后签字，方可上岗作业，特殊工•种持证上岗。6.3雨季施工应有相应的施工措施，有相应准备。6.4起重施工有起重工专人指挥，工作前要对绳索具的安全可靠性检査，明确重物及垂心位置，重物捆绑、勾挂牢固，重物下严禁站人。6.5夜间施工要冇足够照明，电工经常检查电路及设备安全性能接地筹，防止漏电造成触电事故，角向磨光机等手持电动工具要冇接地接零，并冇漏电保护。6.6氧气、乙块瓶间距10米以上，乙烘瓶要有回火防止器，现场严禁吸烟，动火施工后要检查无火险后人员方可离开。6.7开挖前，沿开挖区域设置醒目的安全防护围栏，配以安全防护带。6.8开挖应严格按要求放坡，放坡要规矩、工整，边坡上不允许堆放杂物。6.9边坡处防止塌方，机械设备和人员不得进入挖掘机和运输机械的工作回转半径内，场内限速5km每小时,自卸车重车下坡时，刹车系统须保证，并有发生紧急情况的安全保证措施。6.10沟边围沿要设安全围拦，根据现场情况设材料堆放场，材料摆放即要方便施工，又要整齐美观。6.11作业安全的要求：序号内容所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双方签字手续；施工开始后每月进行重复交底。 任何施工人员必须严格按照作业指导书进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，应及时向上反映，不得野蛮施工。进入遍工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场；进行作业时，应认真观察、熟悉施工现场环境的地况，防止意外伤害。组合场地应平整，现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。在配合其它人员施工时，动作之前应与其他作业人员协调好，以防挤伤或撞击他人。施工中的各种安全设施(包括上下爬梯、通道、对口平台、摘钩平台等)搭设牢I古I，并经验收合格后，方可使用。夜间施工要有足够照明，严禁疲劳作业。所用电源要由专业人员负责。施工人员不许自己挪动电力设备及电线，施工中不要用管子或工具碰电源线，电源线有破损等损坏情况应及时请专业人员整改。对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡，且在施工中不得损坏任何设备。吊装之中应待吊件稳定Z后才可前去施工，且应随时注意施工环境以防意外情况发生。钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处址以半圆管，半圆管用细铁丝固定。1.质量保证措施•加强管理，建立质保体系，对全体施工工作人员进行质量意识教育；1)).施工前组织参加施工人员学习工程有关标准规范及设计技术耍求,并编制作业制导书进行技术交底。.严格执行工程质量三级验收制度，将质量问题控制在工序内解决，严格控制质量通病。.安装过程中应该做到的质量记录.对工程质量问题分析产生原因，采取有效解决措施，对作业人员培训保证工程质量。.建立质量工作责任追究制度，配合经济上的惩罚，加强质量管理提高质量认识。2.文明施工及环境条件.作业场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料净、场地清"，坚持文明施工。.施工环境需要道路畅通，场地平整，坚实，成品件堆放有序。.遇有六级及六级以上的大风或恶劣气候时严禁施工。3.工程施工危险点源分析及防范措施钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与讯物尖锐棱角接触处垫半圆板。吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，严禁任何人通过。防台风措施应严格按照防台风措施，准备防台风物品做到专用，不得随意挪用。电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。手拉葫芦使用不当使用前检査，修理合格；使用小必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。沟椚塌方沟槽开挖尽量避开雨天，并备有彩条布用以遮盖沟椚边坡，准备好排水泵及时将枳水排出；沟槽内施工时耍设有专人监护。沟槽四周防护防止坠落开挖玩的沟槽要尽快施工，及时回填，随开挖随时加设安全防护栏杆。 作业指导书作业项目名称编号：厂区排水管道安装第页共页交底记录 负责人:负责人:'