球墨铸铁管供水管网工程质量保证体系方案 34页

'氺氺氺氺氺氺氺氺氺氺 工程质量保证体系方案***********胃木*林林*项目经理部2016年5月15日目录概&31.11麵?兄31.2气象条件31.3工程地质情况3二、工程质量目标及承诺4 三、质量方针和质量目标43.1质量方针：提高员工素质，规范工作行为，最求完美品质，满足用户要求43.2质量目标：4(1)3术语或（和）定义44.4管理职责4四、质量管理体系54.1文件控制55.2质量记录控制6(2)3人力资源管理74.4物资管理74.5施工设备管理84.6安全文明生产管理84.7合同管理84.8施工过程管理84.9检验、测量和试验设备管理94.10检验和试验控制94.11不合格品控制10五、施工质量管理组织机构及岗位职责计划115.1质量管理组织机构115.2质量管理职责和权限11六、质量控制及检验标准15七、质量管理措施171健全质量自检制度，加强质量监督检查177.2建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态177.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度197.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制197.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平20 7.6开展全面质量管理活动20八、分部分项工程施工技术控制措施208.1控制网测量质量控制措施207.3开槽埋管218.4、球墨铸铁管的安装228.5"焊工226、模板工程258.7混凝土浇筑施工质量控制措施26&8灌浆工程质量控制措施278.9沟槽回填工程质量控制措施27九、成品保护措施28十、质量保证技术措施28 质量保证体系方案一、概况1.1工程概况%氺氺氺氺氺氺氺氺氺氺氺，4^/5%氺氺氺氺氺氺氺in。胃氺氺氺氺氺氺木氺氺氺氺。本工程建设内容包含DN1400球墨铸铁管、DN1400钢管、DN800球墨铸铁管、穿越5座河道管桥及其它配套设施，供水管网的设计压力为0.5MPa,泵验压力为1.OMPa。管线规格为DN800和DN1400,其中DN800采用球墨铸铁管、DN1400采用钢管及球墨铸铁管，过河特殊地段采用钢管。管面覆土深度：DN1400为1.3m;DN800为1.Ini。1.2气象条件上海属亚热带海洋性季风气候，温和湿润，四季分明，春季温暖多雨，夏季炎热湿涧，秋季凉爽少雨，冬季寒冷干燥。冬季多偏北风，以晴冷干燥天气为主，为低温少雨季节，也是道路工程施工教为有利的季节。夏季盛行东南风，空气湿润，为高温强光照射季节。年平均风速3.8m/so全年平均气温为15.7度，最冷1月平均气温3.5度，极端最低气温-12.1度（1993年1月19日），最热七月平均气温27.8度，极端最高气温40.2度（1934年7月12日），年日照时间1962h。年平均降雨量1144.4mm，最大一次降雨量为591.7mm,年降雨日为132天，夏季占全年降雨量的40%左右。年平均蒸发量为1336.6mmo年平均无霜期230天，年平均降雪日4.3天，最大冻结深度0.15m。场区浅部地下水属潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地表蒸发及地表水的影响，并随季节、气候、湖汐等因素而变化，根据观测资料，一般在夏季水位下降较大，冬季水位较高，呈年周期性变化。1.3工程地质情况根据勘探揭露，拟建场地位于正常地层分布区，土层分布总体较为稳定，局部区域土层有一定起伏。拟建场地在30.45米深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4｝、上更新世（Q3）滨海〜河口相、滨海〜浅海相、滨海、沼泽相、河口〜湖泽相、河口〜滨海相相沉积土层，主要由粘性土、粉性土及砂土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为6个主要土层，同吋根据其土性及成因的不同，第①、②、⑤、⑦层可分为若干个亚层及次亚层。场地地层分布主要有以下特点：（1）第①1层填土，上部以杂填土为主，含大量碎石、砖块等建筑垃圾；下部以素填土为主,夹少量植物根茎及小碎石等杂物，土质松散且不均匀。 （2）第②1层褐黄〜灰黄色粉质粘土，含少量氧化铁条纹，局部夹少量粉性土，土质不均匀。该层呈可塑〜软塑状态，属中等〜高等压缩性。（3）第②3-1层灰色砂质粉土，含云母、有机质条纹，夹少量粘质粉土及薄层粘性土，土质不均匀。该层呈松散〜稍密状态，属中等压缩性。(1)第④层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质条纹及少量贝壳碎屑，偶夹薄层粉砂，土质较均匀。该层呈流塑状态，属高等压缩性。(2)第⑤1层灰色粘土，含云母、有机质条纹，局部为淤泥质土，局部夹少量薄层粉砂，土质较均匀。该层呈流塑〜软塑状态，属高等〜中等压缩性。(3)第⑥层暗绿〜草黄色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，底部夹少量薄层粉性土。该层呈硬塑〜可塑状态，属中等压缩性。(4)第⑦1层草黄〜灰黄色砂质粉土，含云母、少量氧化铁条纹，局部夹粘质粉土、粉砂，土质不均匀。该层呈中密状态，属中等压缩性。按III类场地环境类别考虑，本场区地下水、地基土对混凝土结构具有微腐蚀性影响；按长期浸水条件下考虑，地下水、地基土对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性影响；按干湿交替条件下考虑，地下水、地基土对混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性影响。二、工程质量目标及承诺工程质量确保达到国家施工验收规范规定的质量标准和工程备案标准，一次验收合格，合格率100%。如因我方施工原因造成分部工程和整体工程未达到一次验收合格，合格率100%,我方将根据要求进行返工，直至达到约定的质量标准合格为止。如因返工原因造成工期延误的，我方将承担相应工期延误违约责任。三、质量方针和质量目标3.1质量方针：提高员工素质，规范工作行为，最求完美品质，满足用户要求2..2质量目标：单元工程一次验收合格率90%以上；分部工程、单位工程验收合格率100%；合同工程竣工验收通过；业主满意率大于85%，产品保修率100%。 3.3术语或(和)定义(1)采用GB/T19000-IS09000:2000标准提供的术语和定义；(2)质量手册及本项目常用的行业、专业术语。3.4管理职责项目质量管理框图；质量管理职能分配表；质量职能部门和主要管理、执行、验证岗位的职责权限。四、质量管理体4.1文件控制4.1.1文件的分类按《文件控制程序》的要求，针对本项目做好项目部质量管理体系文件和行政文件、外来文件（标准、规范和业主或设计部门的图纸）、项目部自编制文件（质量计划、管理办法、作业指导书、施工图和工艺图等）、合同文件、法律法规的管理。项目实施受控的文件包括（但不限于）：5..程合同及其附件；6..用于开挖、混凝土浇筑、喷锚支护、灌浆、砌筑、地基与基础、土石回填、金属结构制安、检验、试验等活动的标准、规程和规范；7..施工组织设计、作业指导书、施工计划；8..图纸资料、设计变更；9..采购文件；10..质量保证计划大纲、工作程序等；11..监理单位和发包方签发的有关工程质量、进度等方面的会议纪要、文件等。4.1.2文件和资料的批准和发放①工程技术部编制与工程质量有关的文件和资料，交施工总工程师批准。②对需报送监理单位批准的文件资料，由施工总工程师审查后报送监理单位批准。③工程技术部对文件和资料（包括图纸、设计变更及监理单位和发包方签发的有关质量管理、工程进度方面的会议纪要、文件等），建立接收登记台帐，由施工总工程师确定发放范围后受控管理。 ①工程技术部对图纸、施工组织设计、作业指导书进行受控管理，加盖“受控”印章及序号章；对其它受控管理的文件仅加盖序号章。②文件和资料确定发放范围后，将文件和资料发放到使用部门，文件和资料（包括外来文件和资料）发放要做好发放登记台帐。③需复印的文件，由主管领导批准，相应的文件发放部门复印，并对复印件重新编号和发放登记。4.1.3文件和资料的修改（不包括设计变更和合同变更的管理）。①文件和资料的更改，由职能部门提出更改申请，交该文件和资料的原审批部门进行审批。文件修改部门负贵填写《文件修改通知单》，审核批准后按原文件发放范围发放，文件持有人进行更改，并填写《文件修改状态记录表》。若需其他部门审批时，审批部门有权查阅审批文件所依据的有关背景资料。②文件和资料经过多次修改或大范围改动后，必要时重新印发；文件和资料只有局部改动时，采用手写更改、换页更改或加更改单更改等形式。③对于换版发放的受控文件，在新版发放的同时，回收旧版文件；对宣布作废或不适用的文件及时回收，或加盖“作废”标识，防止误用。2..1.4设计变更管理在图纸会审和施工过程中，如发现设计有差错、与实际情况不符，或因施工条件、材料规格、品种、质量、种类及工艺不符合实际要求，或优化设计，需要进行修改时，须提出设计变更申请。设计变更申请经施工总工程师审查后，提交监理单位批准，按正式图纸的管理形式执行。由设计单位发出的设计变更，由工程技术部确认后，按正式图纸的管理形式执行。由设计变更所引起的费用变更由计划合同部负责与监理单位和发包方交涉办理。3.1.5合同变更管理①项目工地在审阅合同及施工过程中发现工程设计的错误、遗漏、误差和缺陷，及时通知监理单位。 ①项目工地计划合同部接到合同变更通知后，及时报告项目经理，并组织评审，对需要联系监理单位和发包方澄清的问题由计划合同部联系并提出。②计划合同部接到正式合同变更单后，建立接收台帐，根据合同发放的范围发放合同变更单，建立发放台帐，保证合同变更的内容及时传递到合同执行部门。③计划合同部负责合同变后合同价款的变更。4.2质量记录控制4.2.1通过对质量记录的控制（包括质量记录的标识、收集、编目查阅、归档、贮存、保管、移交和处理），保证质量记录能够真实、客观、完整地反映施工状态，并达到事后评估、分析、统计和追溯的目的。4.2.2质量记录的控制包括如下几个方面：①质量记录必须字迹清楚（用钢笔书写）、表达明确，并具有可追溯性。②质量记录必须真实、客观，是实际事件的准确反映，且标识具有唯一性。③质量记录必须具有有效的签字，并注明日期。④在适宜的环境条件下保存，便于存取、检索，防止损坏、变质、丢失。⑤工程竣工资料、施工记录要经监理单位批准。4.2.3在工程竣工验收时，提前按照发包方关于竣工资料编制办法的规定整理竣工资料，报监理单位审核后报业主作为工程竣工验收的组成部分。4.3人力资源管理4.3.1通过对与质量有关的各级工作人员的培训，使其获得必要的专业知识、岗位知识和操作技能，掌握作业规程，保证所有项目均由合格的人员承担。综合部负责项目工地的培训管理工作。对特殊工种的培训实行归口管理。4.3.2项目工地根据工程的规模、特点和专业需要，提前制定培训计划，上报培训中心，由 培训中心审核批准。培训中心协助项目工地确定培训方式，选聘培训教师，组织培训，建立培训档案。4.3.3培训范围包括但不限于如下方面：①对从事管理（领导）工作的人员进行岗位知识培训，岗位调整后进行新岗位知识的培训。②对技术人员进行管理和技术知识的教育和培训。③对新职工进行安全、质量、厂规及其他必要知识和作业技能的培训。④根据施工特点，定期对在岗职工进行技能培训和专业知识培训。4.3.4对从事特殊过程作业的人员进行特殊作业培训（包括内部培训和派员参加外委培训），做到持证上岗。4.3.5对工地所属焊工由综合办组织焊前培训和模拟练习。4.3.6对于必须经国家劳动部门或行政管理部门培训考核的工种，接受国家劳动部门或行政管理部门的培训、考核和监督，做到持证上岗，建立培训档案。4.3.7分级保存职工培训记录和培训档案。4物资管理4.4.1按物资分类原则，将物资分为A、B、C三类。4.4.2收集整理业主对工程所投入的物资质量和采购过程满意程度信息，并及时处理反馈意见。7.4.3对业主提供的物资应根据施工进度、库存申报月需求计划。9..4.4物资验收需有证明。其贮存要注意通风、防潮、防火等。4.5施工设备管理及时配置所需的施工设备，当设备能力不能满足或影响施工生产时，及时对施工设备进行调整。4.6安全文明生产管理 4.6.1按照《安全文明生产管理程序》的要求，明确各级行政人员和安全管理人员的职责。4.6.2针对项目安全管理的难点和重点，做好安全文明生产的技术措施和组织措施。4.6.3做好安全技术交底和安全文明生产教育。4.6.4做好环境保护与职业卫生的管理工作。4.7合同管理①7.1执行合同、管理合同。4.7.2合同中可能出现的修改和业主要求新增加的项目按《合同管理程序》进行合同评审。4.8施工过程管理4.8.1在建筑施工过程中根据有关的规范、标准、技术文件和图纸的要求，以及其它的特殊要求制定控制措施，并按措施要求对过程各要素进行控制，使其达到规定的质量要求。①8.2施工过程控制施工过程控制的实施须由经过培训合格的人员按照已批准的程序、图纸、说明书，使用合格材料、工器具来完成。具体控制包括：①项目中标后由项目部组织编制施工组织设计及工程综合进度计划，并在合同签订7天内提交监理单位审核，发包方批准。②施工总工程师组织工程技术部对收到的图纸进行会审，对在会审中发现的问题，书面及时反馈给监理单位。③工程技术部部根据施工计划、设计文件和图纸，编制作业指导书文件报工程技术部审核施工总工程师批准后做好开工准备工作。④项目幵工前，由技术员依据批准的作业程序、施工图纸、施工现场环境条件以及工艺过程、试验、检验要求等对作业人员进行安全和技术交底。监理单位签发工程开工令后，施工人员按要求施工，同时接受质检人员的监督检查。⑤质量检验人员按照规定的质量要求，进行监督和检查。对主要原始基准点进行复测。⑥对施工过程中所使用的机械设备进行保养、维护。⑦对参与过程施工人员资格进行控制，选派经合格的人员从事指定的工作。 4.8.3施工过程中做到文明施工，及时清除并运走废料和垃圾，保护现场内外环境和原有交通、供水、通电电缆及用电等公共设施。4.8.4施工过程中施工人员做好施工记录。4.8.5按监理单位和发包方要求的形式和时间间隔，报送有关资料（包括工程进度、劳力、材料、机械设备的数量及索赔、变更、天气情况记录）。9检验、测量和试验设备管理1对所有用于本工程的检验、测量和试验设备进行有效控制，确保其状态良好，并与所要求的测量能力一致。①9.2项目工地试验室设兼职计量管理员，具体负责本项目工地所用计量器具的管理，建立管理台帐，到期进行送检。9.3在检验测量和试验以前，检测人员应首先明确检测任务及所要求的准确度，选择适宜的检测设备或器具，对其进行适当的维护，按规定操作。4.9.4检验、测量和试验设备管理包括如下内容：按规定要求定期检定，合格后方能使用。执行定期抽检制度，发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，评定检验和试验结果的有效性并进行记录。检验测量和试验设备在校准和服役期内应保证适宜的环境条件。对检验、测量和试验设备的搬运、维护进行控制，确保其准确度和良好的适用性。检验、测量和试验设备贴合格标志，保存校准记录（检定证书）。4.10检验和试验控制10.1根据国家有关《水电工程施工验收技术规范及质量检验评定标准》、工程施工图纸和技术文件对进货阶段、施工过程阶段和交工验收阶段进行适当的检验和试验控制，形成相 关的记录和报告，为工程质量提供详实的证明材料。7.10.2检验和试验工作由项目工地有资格的检验、试验人员承担。4.10.3进货检验和试验4.采购材料发放前必须按合同和相关规定进行检验和试验，填写检验记录，未经检验或试验的采购产品不准投入使用或作进一步加工。5.进货检验和试验内容包括但不限于：所附文件资料是否符合采购文件要求；材料与资料是否相符：产品是否有损伤；样品试验是否符合规范要求；性能参数是否满足规定等。6.对进货检验发现的不合格品由物资部门负责对外交涉，并记录其处理情况。未检验的产品和需试验而未试验的工序都不能放行。4.10.4过程检验和试验。过程检验按《水电站基本建设工程验收规范》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《砖石工程施工及验收规范》、《土方与爆破工程施工及验收规范》等有关的验收技术规范进行验收，并填写相应的质量记录或报告。施工过程中，一级验收项目由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收项目由技术员进行检查，填写验评记录；对三级验收及以上项目由专职质检员进行复检验收。对于隐蔽工程和关键部位，自检合格后，报监理单位检查验收，验收合格后方可进行隐蔽或继续施工，做好验收记录。项目工地及时消除检验和试验过程中发现的不合格。①10.5竣工验收工程全部完工，各施工过程检验和试验均己按有关规定检查合格，竣工验收所需的全部资料、文件齐全，质检人员方可向监理单位和发包方提出竣工验收申请报告。质检人员参加监理单位和发包方组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理单位签发交工证书。(6)检验和试验记录 检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使其能清楚准确地反映质量活动的真实情况。4.11不合格品控制11.1对工程设备、材料在贮存、制作等过程中出现的不合格品及施工过程产生的不合格半成品及成品进行标识、记录、评审、隔离和处置，防止使用和安装未经评审和未经处置的不合格品。4.11.2不合格品的判别和fe识施工人员在现场施工过程中一旦发现不合格品，须立即通知专职质检人员进行确认和判别，并以不合格品通知单的形式进行跟踪。施工人员对不合格品进行标识或隔离，在未评审和处置之前，不得擅自动用不合格品。不合格品的分类和评审质量保证部质检人员按不合格品对质量的影响程度进行分类和评审。评审工作主要包括：分析原因，提出处置方案，落实责任。对所有不合格品的处置都必须书面报告监理工程师批准后采取如下几种处置方式：a、进行返工，以达到规定的要求；b、经返修或不经返修作为让步处理；c、降级改作它用；d、拒收或报废。①11.3不合格品处置完成后，由质检人员进行验证（包括必要的检验和试验），并联系监理工程师进行确认，记录验证结果。五、施工质量管理组织机构及岗位职责计划5.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001:2000标准为指南， 遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理保证体系，制定本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过程，实施全面质量管理。建立以项目经理为工程质量第一责任人及质检总工程师为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。5.2质量管理职责和权限1项目经理职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：5.2.1.1项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。5.2.1.2对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。1.3领导质量体系内部审核工作，聘任质量体系内部审核员。确保在项目部范围内提高满足顾客要求的意识。①2.2施工总工程师主要职责3.1贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。4.2.2.2协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。2.2.3对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。2.4主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。 ①2.2.5及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。4.2.2.6主持工程质量检查，督促工程质量部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。4.2.2.7负责主持编制和审定施工组织设计、技术方案和技术措施，以及其他技术性作业指导书。7.2.2.8主持产品的设计、开发工作，包括新工艺、新技术的开发应用工作。2.2.9参加不合格品的评审、调查分析和处理，审定不合格品处理的技术措施。4.2.3工程质量部主要职责3.1在质检总工程师的领导下，负责本项目的质量控制、竣工资料整理工作。4.2.3.2负责组织并参与编制《质量计划》以及相关的质量管理体系文件的编写工作。2.3.3负责施工、生产中的过程、产品的质量检查、验收和监督工作，在内部质量“三检制”中履行终检职责。①2.3.4主管数据分析管理过程，负责过程、产品相关信息的收集、整理和分析，识别质量改进机会，提出质量改进建议和/或措施。2.3.5负责不合格品的评审、调查分析和处理，及纠正和预防措施的实施和实施效果的跟综验证。4.2.3.6组织并主持质量例会，和其他质量专题会。4.2.3.7主管内部质量审核管理过程。4.2.3.8负责项目内部质量考核与质量奖惩。①2.4工程技术部主要职责4.1在施工总工程师的直接领导下，负责项目的技术和技术管理工作。4.2.4.2负贵施工组织设计、技术措施和其他技术文件的编制工作。①2.4.3参加不合格品的评审、调查分析和处理，制定技术处理措施并监督实施。4.2.4.4负责设计和开发工作，组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。4.2.4.5协同项目部有关部门组织工程技术人员培训、继续学习的具体工作，参与职工培训的有关工作。4.2.5施工部主要职责 4.2.5.1在生产副经理的领导下，全面负责施工现场的生产调度指挥工作。9..2.5.2根据年度计划和月计划安排，合理安排调整周计划，部署施工力量，组织均衡生产，主持召开调度会以及有关专题生产协调会。7.2.5.2熟悉设计图纸、施工组织设计等生产技术文件，并严格按文件要求组织、指挥生产。2.5.3负责执行项目部领导的指令，并及时反馈工程施工信息。3.2.5.4负责生产管理制度的起草和修订，并督促贯彻执行。负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。2..2.5.5根据项目组织施工临时设施的施工，组织材料、设备、施工人员进驻施工现场，并对人员的资格进行确认；进行大型施工设备安装调试技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。3.2.6安全生产部主要职责5.2.6.1在安全副经理的领导下贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防质量安全事故的发生。负责项目的安全管理和安全监察工作。5.2.6.2根据有关法律法规要求，结合现场施工特点，起草有关安全文明生产管理制度。5.2.6.3负责施工现场的安全监督，制止各种违章违规施工，检查各种安全设施，对施工中不安全因素提出整改意见，并督促落实。5.2.6.3负责场内职工生活用水，施工现场粉尘浓度及噪音的测定，并提出防治意见，做好有关压力容器的安全技术监督管理工作。做好安全防火和消防安全检查。5.2.6.4主持安全生产例会、安全检查，包括组织季节性、专业性安全大检查，并形成纪要，对安全隐患及时督促有关单位整改。5.2.6.5组织对场内伤亡事故、交通事故和职业中毒事故的调查、分析、取证、处理。参与项目车辆在场外交通事故的调查处理。做好安全事故登记、统计分析和上报工作。5.2.6.6负责按规定组织设置施工现场的各类安全标志、安全信号和安全设施，指导、督促作业工区落实各项安全措施。 4.7做好安全文明生产的宣传教育，组织安全技术知识培训、考核工作。5.2.6.8对技术部门的施工组织设计、技术方案及施工措施中的安全措施进行核查，并负责组织实施安全交底工作。5.2.7机电物资部主要职责5.1按合同文件、法律法规等收集和确认采购产品的信息，编制采购计划，组织制定选择、评价和重新评价供方的准则，并组织选择、评价供方，按经批准的采购计划实施采购,并负责采购产品的验收工作。5.2.7.2负责施工设备的配置工作，编制年度机电设备配置计划和阶段性配件采购计划，按批准的设备配置计划和采购计划组织设备和配件进场，并负责进场验收工作。5.2.7.3负责编制项目部机械设备的大修计划及费用安排，负责对报废机械、设备的鉴定和处理，并做好残值回收工作。5.2.7.4参加各类机电设备事故的调查、鉴定和处理。5.2.7.5负责制定各类施工机械、机电设备的操作、维护和使用规程，制定考核办法，落实岗位职责，提出操作员培训计划。5.2.7.6负责设备物资的采购、入库、保管和发放工作。5.2.7.7负责编制各类设备、物资配件的统计报表。5.2.8综合部主要职责6.1贯彻执行国家和上级部门劳动人事政策、法规及各项人事制度。协助项目经理编制项目的机构设置、定编定员方案，制定项目人力资源需求计划，负贵组织对项目职员的培训、聘用和考核工作。5.2.8.2宣传、贯彻本项目工程的质量方针、质量目标。5.2.8.3主管文件控制，负责《文件控制程序》的组织实施；负责项目文件、资料的收发、控制和归档。5.2.8.4主管计算机中心和后勤服务保障等管理工作。5.2.8.5负责特种作业岗位的培训、考核、取证工作，确保其持证上岗。5.2.9班(组)长主要职责7.1严格执行质量程序文件、技术标准和操作规程，按设计图纸和工艺要求施工，确保过程质量和产品质量。 5.2.9.2执行现场交接班制度，并作好各种质量记录。5.2.9.3接受技术和质检人员对本班组过程质量的监督检查，及时制止本班组人员的违章违规行为。5.2.9.4据实上报质量问题，并认真执行纠正和预防措施，配合主管部门作好质量验证工作。5.2.9.5负责管好本班组的人员、材料、设备、技术质量文件和资料。5.2.10作业人员主要职责5.2.10.1严格执行质量文件，按设计图纸、技术工艺和操作规程进行作业，对各自的工作质量负责。10.2积极参加质量安全活动，自觉接受质量安全教育与培训，提高各自的安全质量意识和生产操作技能。10.3正确使用和维护生产设备、工器具。5.2.10.4接受技术和质检人员监督检查，并主动反映质量问题。六、质量控制及检验标准根据招标文件的规定，制定本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过程，实施全面质量管理。本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。根据招标文件技术条款，本合同遵照执行的国家现行标准和规范规程如下(但不限于)：《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)。《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08—202-2007)。《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)。《水利水电工程施工测量规范》(SL52-1993)。 《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-1994)；《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)。《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002);《土工试验规程》(SL237-1999);《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-995)；《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40：92)；《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)。《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)；《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)；《渗透探伤法》ZBJ04005；《热喷涂金属表面预处理通则》(GB11373)；《热喷涂操作安全》(GB11375)；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923):《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)；《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061)；《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062):《无损检测人员资格鉴定与认证》(GB/T9445)；《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》(GB11375)；七、质量管理措施7.1健全质量自检制度，加强质量监督检查建立以项目经理为工程质量第一责任人及质检总工程师为工程质量负责人，由与工程 质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。在接到开工通知后的14天内，向监理人报送一份内容包括质量检查机构的组织和岗位责任及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，并报送监理人审批。本合同设专业质检工程师，各岗位配备富有施工经验的工程师2〜3名，各作业工区均配备专职质检员1〜2名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向安全生产部报告；质量保证部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。7.2建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态1项目部执行联合体牵头单位实施的GBA19⑻1:20⑻标准体系《程序文件》中的有关技术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。总结我公司类似工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。7.2.2依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及联合体牵头单位的《质量体系文件》中的《质量计划编制及管理办法》，编制“质量计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度； ①材料检验制度；②试验室抽样制度；③隐蔽工程检查制度；④工程负责人质量评定奖惩制度；⑤工程自检互检制度；⑥工程质量事故处理制度。7.2.3对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。7.2.4设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和分析，从而及时作出相应的预防和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录，按要求进行整改。(1)2.5机械设备需定期检修、保养，提高完好率、利用率，保证作业的连续性；材料及计量工具必须具备合格证和质量鉴定方可使用，特别注意施工平台、龙门架、钢支护等的制作、安装，严把质量关；做好各层浇筑时混凝土的抽检工作，严格控制混凝土配合比等参数，保证浇筑混凝土的质量。7.2.6开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工班组自检、作业工区质检员复检、工程质量部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由工程质量部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。7.2.7建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各专业的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各专业的监理工程师进行会签。7.2.8所有原始记录必须做到现场填写，填写资料正确、真实、清晰，严禁追、补记录；做 好资料的收集整理工作，为工程竣工做好资料的准备。7.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度若在施工中发生严重违反规定、规程、规章和发包人及其质量主管部门颁发的与本合同有关的质量管理文件、规章和标准的行为或发生质量事故、严重质量缺陷，监理人有采取立即制止、书面警告、经济处罚、停工整顿和责令返工、返修等措施的权力。发包人对合同项目工程质量实施定期考核，若合同项目工程质量未达到考核指标，须返修至合格且返修费用自己承担。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。7.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制7.4.1严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。7.4.2严把测量关，对整个工程的设计控制数据进行复核及对洞内重要导线点进行经常性的复核，根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核。4.4.3严把材料质量及试验关，由试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按GB/T19001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。4.4.4严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工;隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是:无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。4.4.5对施工过程中速反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。 对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追宂其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。7.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平7.4.1开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。(4)5.2由项目部施工总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。①6幵展全面质量管理活动按照程序文件中《管理评审控制程序》、《文件控制程序》、《质量记录控制程序》、《检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》、《内部质量管理体系审核程序》、《质量信息管理程序》和《质量改进管理程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。八、分部分项工程施工技术控制措施8.1控制网测量质量控制措施②1.1为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。(5)1.2施工控制网所采用的观测仪器，均应符合规范规定的精度要求，使用前必须送计量授权的检定机构检定合格。8.1.3首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。5.1.4控制网观测尽量选在阴天有微风、能见度较好的天气条件下进行。测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具应送当地计量部门检校合格后投入使用。 8.1.5平差计算采用经过验证的严密平差程序进行，各项精度要求满足规范要求。4.1.6首级控制网点和加密控制网点在使用一年后重新组网复测，同时在以后的施工过程中不定期进行校测，以保证控制点成果准确可靠。8.2施工放样质量保证措施4.1现场使用的所有放样数据、放样图等，均实行一人独立计算和绘制，另一人独立进行检查校核的方法，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。4.2.2用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。7.2.3不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。7.2.4实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免放样出现错误,确保样点正确。7.2.5放样过程中，现场需要进行复杂计算时，采用CASIOFX-4800编程型计算器编程计算，程序编制及各项计算参数均在室内予以验证无误后，方可投入使用。8.2.6重要的结构部位，结构竣工面高程放样均采用相应等级的几何水准实施。(1)2.7现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。7.3开槽埋管8.3.1、基坑：开挖时应有水平标桩严格控制基底的标高，标桩间距离宜＜3m，以防基底超挖。对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。8.3.2、基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。8.3.3、基坑边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况,结合施工周期和季节制定保护方案。8.3.4、机械挖土应在基底标高以上保留l（T20cm左右用人工挖平清底。8.3.5、沟槽每侧的堆土不得影响其他设施的安全，人工挖土堆土高度不得超过1.5m，且要距槽口边缘不小于0.8m。 8.3.6、沟槽开挖不得扰动天然地基，地基处理必须符合设计要求。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。8.3.7、下管前应对地基、管基质量进行检查，确认合格后方可下管。8.3.8、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，应将管节的重心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。8.3.9、雨期施工，应缩短开槽长度，及时安装管道，同时验收后应及时回填砂、土，并做雨水疏导及槽内排水措施。8.3.10、开槽支撑的横梁横撑应水平、纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固，其布置应符合下列规定.•每根横梁或纵梁不得少于两根横撑；横撑的水平距离宜为1.5~2.0m;横撑的垂直间距不宜大于1.5m;8.3.11、钢板桩支撑槽钢横梁与钢板桩之间的空隙应用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。8.3.12、拆除支撑应与回填土的填筑高度配合进行，拆除多层支撑时，应待下层回填完成后再拆除上层的支撑。拆除单层密排撑板时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采用替换法拆除支撑。8.3.13、钢板桩拆除前应回填到一定髙度后方可拔出钢板桩，拔除后立即及时回填桩孔。8.4、球墨铸铁管的安装8.4.1、球墨铸铁管的质量必须符合要求，内外的防腐结构必须完好。8.4.2、橡胶圈的规格及要求必须达到设计要求。8.4.3、安装前对基槽的验收要仔细认真，土质达不到要求的必须采取换土填砂，并夯实。8.4.4、承插口的润滑部位全部涂到，挤入时要有次序进行，同时保证接口严密，其接口的环向间隙要保持均匀。承插口间的纵向间隙不可小于3mm。8.4.5、保持管内清洁，注意严禁将垃圾丢进管内，安装前注意随时做好清理工作。8.5、焊工从事钢结构工程的各类焊工，必须经过相关部门指定或认可的焊工考试并且合格，持有效合格证方可上岗。合格证中注明施焊条件、资格等级、有效期限，并从事相应等级或低 于该等级资格的焊接作业。如停焊超过六个月，应重新进行考核。8.5、1、焊接技术人员钢结构焊接的全过程应在专业技术人员的指导下进行。8.5.2、工艺评定试验对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、预热要求等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到相关监督管理部门的认可。焊接工艺评定试验的结果可作为焊接工艺编制的依据。8.5.3、焊接材料8.5.3.1焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金髙强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略髙于母材，同时焊缝金属必须具有良好的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度相适应的焊接材料。8.5.3.2焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复测。8.5.3.3焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。8.5.3.5焊条、焊剂和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。8.5.4、母材的清理母材的焊剂坡口及两侧3（f50mm范围内，在焊接前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、焊剂质量的杂质。8.5.5、定位焊8.5.5.1管道组对的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷，定位焊必须由持证合格的焊工施焊。8.5.5.2定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T型接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。 8.5.5.3定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3,且不应大于8mm。8.5.5.4定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别要求时按一般规定进行。8.5.6、对接及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，尺寸按规定、焊后采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。8.5.7、焊前检查施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后方可允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。8.5.8、气温、天气及其他8.5.8、1因降雨、雪等使母材表面潮湿、相对湿度大于80%或大风天气，不得进行露天焊接;但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处理（如加热、去潮时），可进行焊接。8.5.8.2气温在0°C以下时，原则上不能进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36°C以上时，可允许进行焊接。8.5.9、焊接施工8.5.9.1、引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。8.5.9.2、完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位上打上焊工钢印。8.5.9.3、现场焊接接头的保护在现场焊接部分及与之相邻的两侧各50~100mm范围内，不得进行油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。对已完成的现场焊接接头区域，应做防锈处理。8.5.9.4、不良焊接的修补8.5.9.5焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过技术负责人核准 后，方可按返修工艺进行。8.5.9.6焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告技术负贵人查清原因，订出修补措施，方可处理。8.5.9.7对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm,与横缝一同去除后进行修补。8.5.9.8对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。8.5.9.9焊接变形的修正：焊接变形的矫正，以不损坏材质为原则，低合金高强度结构钢在娇正过程中严禁浇水激冷，其加热温度严禁超过正火度。10,焊接检验8.5.10.1、检验的项目和内容钢结构的焊接检验包括检查河验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。捡验阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡L1的结构、焊接区域的淸理、定位焊质带、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌弓、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表ihi裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等8.5.11、焊缝的外观检查按照《钢结构工程施工及验收规范》要求：焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接交替外观缺陷分级符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。 8.5.12、焊缝内部缺陷检查8.5.12、1钢管焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤的方法，探伤部位和比例根据设计总说明中的要求执行。8.5.12.2无损检测，对碳素钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成焊接24小时后进行检测。8.5.12.3规定：焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准的规定。8.5、12.4凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10%，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。8.6、模板工程8.6.1、施工前对操作进行全面、仔细、认真的技术质量交底，对关键部位要高度重视。8.6.2、模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，接缝严密，其位置尺寸偏差在有关规范允许范围内。8.6.3、在模板施工中，确保砼拆模后，砼表面光滑、平整、外观感好，是施工支模的重要环节，因此对模板的支设应高度重视，并采取可行措施，予以保障施工质量。8.7、钢筋工程8.7.1、钢筋在有了质保书的基础上，对进入现场的钢筋进行抽样试验，合格后方可使用，钢筋制作与绑扎抽样应符合设计要求。8.7.2、钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。8.7.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。8.7.4、钢筋焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准规范的有关要求。8.8混凝土浇筑施工质量控制措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、灌注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制。若发现混凝土原材料出现偏差或施工条件变化，必须按配合比设计文件的有关内容对施工配合比进行适当调整。 混凝土的运输，以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。8.5.1混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。8.8.2从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。8.8.3混凝土模板要待混凝土温度下降至与隧道内气温相差很小，接近2CTC且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少10d以上。每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。7.检查混凝土配合比、配料单，检查主材(水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料及含水量、水等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；8.检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；9.记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌和速度、搅拌时间等；10.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；11.测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；12.检查并监督试件制作的全过程；13.检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。8.9灌浆工程质量控制措施8.9.1灌浆工程属重要隐蔽工程，项目部安排专职工程师负责灌浆施工质量管理工作。8.9.2现场施工人员实行现场交接班制度，施工质量控制则安排质检人员对施工全过程现场跟班，对关键部位关键工序实行旁站制，由质检部门专职质检工程师到现场旁站，严格控制施工过程中的质量。8.9.3切实落实岗位技术培训制度和技术交底制度。坚持持证上岗，未经技术培训或考核不合格的人员不得上岗。8.9.4合理安排施工程序和遵照灌浆工艺程序，严格控制各道工序质量，上一道工序未 经监理人验收签证，不得进行下一道工序的施工。在己完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以内不进行爆破作业。不可避免要进行爆破作业时，采取减震或防震措施，并征得设计、监理同意。8.9.5对灌浆施工所用的水、电设置专用管路和线路，使灌浆施工正常连续进行，确保灌浆质量。优化灌浆施工技术，根据实际情况和灌浆资料优化灌浆浆液、改进浆液性能，施工时严格按优化设计配比掺用。8.9.6严格控制灌浆材料的质量，进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明书，水泥入库前按规定进行检验验收，不合格的材料严禁使用。8.5.7施工过程中，对灌浆施工的各类钻孔分类统一编号，对灌浆施工情况按统一格式认真做好原始记录，做到记录真实、准确、文字简洁、字迹清楚，由专职质检人员整理后报监理人审批。8.10沟槽回填工程质量控制措施8.10.1回填质量控制(1)、回填料的质量应满足设计文件的要求向。⑵、施工过程中应重点检查以下项目是否符合要求：①、碾压参数(包括碾压规格、重量等)；②、随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；③、有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等；④、填筑体与山坡、刚性建、构筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等;⑤、回填应满足压实度不小于0.96的要求。⑶、质量检查的仪器和操作方法，应按《土工试验规程》(SL237—1999)进行。8.10.2填筑质量检查(1)、填筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑第2层，检查结果应及时报送监理人。 ⑵、检查取样，应按以下规定执行：4.、每次检测的施工作业面.•当采用大型碾压机械时不应小于600m2,人工或小型机具填筑时应小于300m2；5.、每层取样数量：自检时控制在填筑量每100m3〜150n?取样一个；抽检量可为自检量的1/3,但至少应有3个；6.、特别狭长的填筑作业面，取样时可按每20m〜30m—段取样一个；(1)、检测内容包括：密实度、干容重、含水量分析等设计文件及规范要求检测的内容。(2)、根据填筑区域的实际条件，应选定若干断面，每填高5m,取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验，提供监理人审核和供工程验收备查。九、成品保护措施应为任何己完成的、正在施工的和将要进行的任何永久和临时工程、材料、物品、设备、以及因永久工程施工而暴露的任何毗邻财产提供必要的覆盖和保护措施，以避免恶劣天气影响工程施工和造成损失。因我方措施不到位而给工程带来的任何损失或损坏均由我方承担。十、质量保证技术措施本合同工程包括土建部分及金属结构设备安装等工程。要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，这要求施工队伍具有丰富的水电工程施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。在本合同施工将采取以下技术保证措施:10.1依据设计图纸、招标文件、施工规范、GB/T19001:2000标准及联合体牵头单位的质量体系文件，结合本项目的施工特点，编制本项目《质量计划》，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。10.2认真编制施工组织设计，制定施工工艺措施，制订具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。 10.3搞好施工前的技术交底和施工人员技术培训。10.4重视施工方案按现场实际情况的调整和修改，做到具体适用，指导施工。10.5搞好施工方案的优化工作和施工机械的成龙配套，提高科学性和工作效率。10.6对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理人的检查和指导。10.7竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由施工总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。10.8质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《顾客满意信息管理程序》执行，确保用户100%满意。'