公园路新沂市城市供水管网工程.doc 94页

'目录第一章前言2第一节工程概况2第二节工程难点4第三节工程目标5第四节编制依据6第二章施工总体部署6第一节施工组织机构6第二节施工段划分7第三节劳动力计划8第四节主要设备仪器进场计划10第五节主要建筑材料进场计划12第六节施工进度计划14第三章施工方案15第一节施工技术准备15第二节开挖埋管施工16第三节牵引管施工------------------------------------------------------------------------------------33第四节顶管施工---------------------------------------------------------------------------------------57第五节倒虹管施工------------------------------------------------------------------------------------77第六节特殊过程和重要工序采取的施工技术措施79第七节雨季施工措施---------------------------------------------------------------------------------83第四章管线保护措施84第一节管线探查84第二节管线保护85第五章安全文明施工保证措施86第一节安全管理措施86第二节安全生产保证措施89第三节文明施工保证措施91第四节施工围挡的设置93附图94 新沂市城市供水管网工程公园路给水管线施工方案第一章前言第一节工程概况1.1本工程为公园路给水管线，管线起点为323省道，终点为徐海路。其中输水管主轴线拟定于道路东侧侧石线以东2米处，管线全长5510米，管径管材为DN1000的钢管、DN1400的钢管、DN1000的球墨铸铁管和DN1400D预应力钢筋混凝土管（PCCP管）；配水管7072米，管径管材为DN600、DN500、DN300、DN200的HDPE管和DN500、DN300的钢管。1.2连接方式：本工程球墨铸铁管和PCCP管均为承插橡胶圈接口。钢管采用焊接接口。HDPE管采用热熔承插连接。1.3本工程实物工程量（如下表一）表一新沂市公园路供水管网工程管线、阀门及附属井体工程量概况项目名称规格单位数量备注球墨铸铁管DN1000米2320开挖、顶管、牵引施工球墨铸铁管DN600米2110开挖、顶管、牵引施工球墨铸铁管DN500米15开挖、顶管、牵引施工球墨铸铁管DN150米20开挖、顶管、牵引施工 PCCP管DN1400米3170开挖、顶管、牵引施工HDPE管DN600米820开挖、顶管、牵引施工HDPE管DN500米1140开挖、顶管、牵引施工HDPE管DN300米2960开挖、顶管、牵引施工HDPE管DN200米1443开挖、顶管、牵引施工HDPE管DN100米234开挖、顶管、牵引施工HDPE管DN75米15开挖、顶管、牵引施工钢管DN300米40开挖、顶管、牵引施工钢管DN500米34牵引、顶管、倒虹施工钢管DN600米30牵引、顶管、倒虹施工钢管DN1400米40牵引、顶管、倒虹施工蝶阀DN1400只5蝶阀DN600只8蝶阀DN500只5蝶阀井DN1400（￠3200）座5砖砌蝶阀井DN600（￠2200）座8砖砌蝶阀井DN500（￠2000）座5砖砌 第二节工程难点2.1施工受外界干扰影响大。一、周边施工环境复杂，管线施工沿线附近有在建工程，施工过程中需合理安排施工程序，相互交流，尽量做到互不影响，确保工程进度顺利推进。二、施工沿线地处绿化带，绿化草木较多，施工前需要做好与相关部门的协调工作，对影响工程施工的草木进行移栽。三、施工沿线有居民菜地及混凝土场地等障碍物，施工前需要做好与相关部门的协调工作，对影响施工的障碍物及时清理。四，施工沿线道路交叉口较多，施工前要做好与相关部门的协调工作，对施工影响地段及时做好道路分流工作。2.2施工受自然因素影响大，不确定因素多。工程作业面位于地下，采用开槽埋管，地质情况的优劣，直接影响施工作业，如地质条件差，易造成沟槽塌方、滑坡等不良现象，尤其是遇到雨天，开槽埋管施工必须停止作业，这势必会影响总工期。2.3施工受地下现状管线影响大。工程施工沿线地下管线情况复杂，由于没有明确的现状管线交底图纸，因此，施工前必须提前做好对地下现状管线的预测定位工作，施工过程中还要时刻保持警惕性，以免造成不必要的损坏。2.4环境保护和安全围护工作要求高。 工程施工区域位于交通主要枢纽地带，如何及时清理施工过程中废水以及余土等，从而保护环境，保障行人及交通的畅通和安全，是对我们在环境保护工作和安全围护工作两方面提出了一种考验。第三节工程目标3.1工程质量目标。本工程的质量标准为合格。我司承诺工程质量目标为“合格”，力争市优。3.2现场管理目标。施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。3.3安全施工目标。工伤事故频率低于2‰，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。3.4文明施工目标。遵照建设单位有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与周边居民和平共处，不欺民，不扰民。3.5环境保护目标。工程弃渣、废水及机械噪音等均按新沂市施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。 第四节编制依据4.1新沂市城市供水管网工程——323国道给水管道施工设计图及相关参考资料。4.2国家现行的安装施工及验收规范、技术规范和质量检验标准。4.3管线现场地理地质条件。4.4我公司技术装备水平、综合施工能力和类似工程施工经验。第二章施工总体部署第一节施工组织机构为保证本工程能够按质、按量、按期完成，我公司拟成立新沂市城市供水管网工程项目经理部，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，强化施工现场的组织管理工作。施工组织机构网络图如下： 第二节施工段划分2.1施工任务组织分工本工程管线较长，工程的内容项目较多，沿线的施工环境也不相同，为了便于组织专业化的施工，将沿线的工程任务进行合理划分。各专业队伍在统一施工部署的安排下，协调好自己与其他施工队的施工作业，交叉作业，形成合理的平行施工或流水施工节拍。2.2施工程序安排 根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺和地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则，先清理后挖填，先深后浅，先地下后地上，先主体后附属。各工序立体交叉流水作业，统筹安排，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针争取主动，保质按期完成本工程任务。总体安排分为三大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。做好管线的测量放线和定位工作，以及围护围栏的搭设，调集人、材、机等施工力量进场。第二阶段：管线埋设施工阶段。本阶段为工程施工的高峰期，主要工艺有开挖埋管施工、顶管施工、牵引施工、倒虹施工。这个阶段重点完成各种规格和各种材质的管线的埋设、阀门管件的安装、附属井体的砌筑以及管线的试压和回填等工作。第三阶段：附属工程施工阶段。主要完成路面的恢复、道路侧石的修复以及其它施工过程中造成破损的建筑设施等修复工作，并做好施工沿线的清场工作。第三节劳动力计划本工程输水管线计划一支施工队施工，该施工队分土石方施工班组、管道施工班组和泥工班组三个班组平行或流水作业。其中土石方施工班组配备普工2人，管道施工班组配备起重工1人、管道工2人、焊接工1人、普工4人，泥工班组配备泥工2人、普工4人，整支施工队配备测量员1名、电工1人、作业面负责人1人，共计19人。 3.1劳动力进场计划表如表二表二公园路供水管线工程劳动力进场计划表工种及负责人按工程施工阶段投入劳动力情况6月份7月份8月份测量工11--泥工222管道工22--焊接工--1--起重工11--电工111普工10106作业面负责人111合计1819103.2公园路供水管线工程劳动力进场计划直方分布图（如下） 第四节主要设备仪器进场计划4.1主要设备的选型（1）土方工程：拟投入1.0m³反铲挖掘机1台，推土机1辆，蛙式打夯机2台，5t自卸车3辆；（2）管道安装工程：拟投入25-50t汽车吊1辆，3-20t手拉葫芦2只，电焊机1台，5t自卸车1辆；（3）其它：350L搅拌机1台，振动棒2只，平板振动机1台，100mm潜水泵2台，泥浆泵2台，120KW柴油发电机1台，90KW柴油发电机1台，30KW汽油发电机1台。 4.2拟主要设备仪器进场计划详见表三：表三公园路供水管线工程主要设备仪器进场计划表序号机械设备及仪器名称型号规格数量单位备注11m3挖掘机PC2001台2自卸车5T4辆3推土机T1201辆4汽车吊30T1辆5蛙夯2台6搅拌机350L1台7空压机0.9m31台8柴油发电机120KW1台9柴油发电机90KW1台10汽油发电机30KW1台11压路机YZ161辆12电焊机EXT-400ST21台13振捣器ZN-502台14潜水泵100mm2台15泥浆泵4BA-6A2台16倒链6t4只17阀门试压装置2套18手动试压泵5mpa1套 19水准仪JS-32台20经纬仪J61台21全站仪KLD-21台4.3机械设备调配保证措施（1）机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。（2）项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用。（3）施工过程中减少机械故障，有故障及时维修，并配备备用设备。一旦机械出现故障且备用设备不足时，公司确定在24小时之内调配到位。（4）机械操作人员需经专业培训，具有一定经验的人员担任持证上岗，减少操作人为故障和损坏。（5）其它未列设备仪器根据现场实际所需另行增加。第五节主要建筑材料进场计划5.1材料采购总原则本工程主要材料由承包商按合同文件供应、采购，并且根据施工承包商所编制的施工进度计划及材料供应计划要求及时供应，确保工程顺利进行。承包商自行采购的材料，按照司一体化管理体系所确定的程序文件规定进行采购，业主及监理部门进行审核，并在业主及监理部门指导下采购。 所有材料进场，由承包商对其质量是否符合设计要求进行确认，自检合格后，向监理工程师提交材料质量保证的有关资料，经监理工程师认可后使用。5.2主要材料进场计划表如表四表四公园路供水管线工程主要材料进场计划表材料名称使用量按工程施工阶段投入材料情况月份月份月份DN1400PCCP管3.17kmDN1000球墨铸铁管2.320KMDN600球墨铸铁管2.110KMDN500球墨铸铁管0.015KMDN100球墨铸铁管0.02KMDN600HDPE管0.82KMDN500HDPE管1.140KMDN300HDPE管2.960KMDN200HDPE管1.443KMDN100HDPE管0.234KM DN75HDPE管0.015KMDN1400钢管0.04KMDN600钢管0.03KMDN500钢管0.034KMDN300钢管0.04KM其他管材及管件根据施工进度配置水泥960t100t200t200t黄砂1万t0.1万t0.2万t0.2万t石子7.8万t1万t1.2万t1.5万t其他材料根据施工进度配置第六节施工进度计划本工程主要为PCCP管、球墨铸铁管和钢管三种管线的埋设施工，其中PCCP管拟2012年月日开工，至2012年月日结束，日历天天；球墨铸铁管拟2012年月日开工，至2012年月日结束，日历天天;钢管拟2010年月日开工，至2012年月日结束，日历天天。详见附图公园路管线施工进度计划。 第三章施工方案第一节施工技术准备1.1图纸会审及技术交底。工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。1.2控制网测设及现状管线勘探。（1）工程开工前，对公园路沿线水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪进行网点的测设。根据先整体后局部的原则，保证施工控制网点的布设和网点的布设间距，满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并对建立起的施工控制网进行闭合误差校核。（2）对地面现状井位和地下管线勘探及测量，现状井位的高程和平面位置可以采用仪器测量和开挖样洞等方法探明后，测量出其结果是否与设计管线相交，若有相交，及时报予监理、设计等相关部门进行协商以及变更。 第二节开挖埋管施工2.1施工工艺流程管沟测量放线地表障碍清理沟底垫层处理沟槽临时支护管沟开挖管道敷设承插接口打压、灌浆稳管回填（留出接口）阀门安装、阀井砌筑水压试验回填夯实、路面恢复水冲洗、消毒 2.2主要分部分项施工方法（1）测量放线：①根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，施放挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围。②布置临时水准点、高程桩和管线轴线控制桩，施工前对其进行复核无误后再使用，并且施工期间经常进行校核。③施工测量的允许偏差符合表五所示：表五项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20（mm）山地±6（mm）导线测量方位角闭合差±40（〃）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（Km），n为水准或导线测量的测站数。（2）沟槽开挖：①施工前采取措施防止地面水流入沟槽内，避免塌方或管基土遭到破坏。②根据规范规定，沟槽起点深度H≤1.5米，采用直槽开挖；沟槽放坡起点深度H＞1.5米 ，沟槽必须放坡。本工程机械开挖，放坡系数拟采用1：0.25，部分特殊地段土质松软时可在确保施工安全的前提下增大放坡系数，或者增加边坡临时支护。（如图所示）③机械开挖时，槽底预留10~20cm土层厚度，由人工找平至设计槽底高程；沟槽一侧作为临时堆土场，临时堆土高度不超过1.5m，且距槽口边沿不小于0.8m，沟槽另一侧作为作业面。④沟槽底部的开挖宽度根据以下公式计算确定：B=D0+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0——管外径(mm)； b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表六选取；b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)；表六管道一侧的工作面宽度管道外径D0(mm)管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道500＜D0≤1000刚性接口500400柔性接口6001000＜D0≤1500刚性接口500500柔性接口300⑤槽底开挖宽度如图所示：（3）基础处理：①根据设计要求，本工程管道一般敷于粘土层或中砂层，管基采用土基，基坑用50mm厚黄沙找平。（如图一所示） ②当局部管基下土层为淤泥质粉质粘土层时，采用在基底铺设一层竹篱笆后，上铺100mm厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度200mm；（如图二所示）个别土质较差时，地基作加固处理，加固措施采用基底铺垫500mm厚毛片处理，上铺100mm厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度200mm。（如图三所示） ③当管基下层为填土层时，全部清除，用砾石砂或砂夹石（7：3）换填至设计标高，压实度不小于95%。（如图所示）（4）管道敷设：1）预应力钢筒混凝土管（PCCP管）安装。沟槽形成后，利用汽车吊将PCCP管吊入沟槽中，对口、组合和安装。本工程PCCP管采用胶圈柔性承插式接口，对口在沟槽内进行，利用葫芦作为对口组合的牵引力，人工拉收葫芦，使插口缓慢均匀的进入承口工作面上。对口前，在接口处掏挖工作坑，其尺寸为方便管道对口安装为宜。对口到位后，指定专人在管内外检查胶圈到位情况以及胶圈环向受压是否均匀。本工程PCCP管安装工艺及质量要求，遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。主要施工程序及要求如下： ①PCCP管及橡胶圈外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷的，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退回。橡胶圈使用前逐个检查，不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡胶圈应保存在阴凉处，远离燃油、汽油和其它易损坏橡胶的物口。②工作面清理：为避免胶圈损坏，造成密封不严，下管前先将插口和承口工作面打整干净。③安装密封胶圈：PCCP管用的橡胶圈在承插口对接时，与承口端的运动状态是滑动方式。为了保证密封性，套在插口上的胶圈务必保证平直，不扭曲；同时为了减少对接时的摩擦力，在承插口槽面上涂抹专用的润滑脂。④吊装下管：PCCP管管质脆，吊装时保证平正、轻放，切忌碰撞。⑤管道对口：采用外拉法对口，即用钢绳套住在已安装好的管子外，将槽钢横担放在将要安装的管子的端面，中间用手拉葫芦把固定端和横担连成一体，缓缓将管子安装就位，拉进时注意不要让胶圈受到损伤。接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再借转。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口间的间隙和距离应均匀一致，管内间隙一般为15mm ，但不得小于10mm，不得大于35mm。管道在曲线安装时，采取平行边续借转，接口转角≤1°。管端最大允许偏移为156毫米。管道安装允许偏差为：轴线30毫米，高程±30毫米。每安装一节管子后，应检查校测高程及相对转角，如发现问题应及时调整。PCCP管外拉法示意图如图所示：⑥承接口打压：安管过程中，注意承插口处的排气口和打压口的正确位置，即保证排气也位于最上方。每个承插口安装完成后，用手动试压泵对接头进行水压实验，试压前先排净水压腔内的空气，试验压力为管道设计压力的2倍，且不小于0.2Mpa，并稳压2min，无压力降为合格。试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10*20mm不锈钢螺栓并拧紧；若发现压力下降或渗漏水现象，拆除重新安装，并再次打压，直到合格为止，从而保证工程整体质量安全可靠。⑦ 承接口灌浆：当上一步工序合格后，对接口外部用水泥砂浆灌浆，对接口内部用水泥砂浆勾嵌。a、灌浆前用钢丝刷和手锤清除混凝土表面的浮浆、脏物、油脂或有缺陷的混凝土。b、水泥砂浆用水泥和中细砂按1：2配比，用水拌和至有似稠奶油的稠度。c、外部接口灌浆应用“缠带法”灌浆，即在接口一周用300mm宽的缠带包缠一周，并在缠带两侧边缘处折边，用钢紧固环固定，在管顶上部留有灌浆口，灌浆从管顶一侧开始，直至浆液从另一侧冒出，此时用木棒沿一周捣实，确保接口凹槽全部填满砂浆。d、接口外部水泥砂浆灌浆作业和管沟回填工作同步进行，灌浆完成养护1h左右砂浆基本凝固后，才允许回填。e、接口内部砂浆勾嵌工作应在每个工作日结束前完成，在勾嵌钱清洗接口缝隙并用水湿润，然后再用水泥砂浆充填密实，并用铲刀修平表面。2）球墨铸铁管安装。沟槽检底后，核对管节、管件位置无误后方可下管，下管时保持承口方向与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。本工程球墨铸铁管安装工艺及质量要求，遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。主要施工程序及要求如下：①清理承口：清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。②清理胶圈，上胶圈： 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，拉起胶圈对称的一面，并用手同时压实，将胶圈压到位，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。③涂抹润滑剂：胶圈就位后，涂抹润滑剂，并在距离端面100~110mm的插口外面涂上润滑剂。④管道对接安装：检查校正球墨铸铁管的水平位置，移动插口，将前端少许插入承口内。采用拉入式方法将管道对口连接，即插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手动葫芦，使插口撞入承口。管道沿曲线安装时，接口的允许转角≤1°。球墨铸铁管拉入式对接如图所示：⑤检查：安装一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口，并检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。⑥注意事项：管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 （5）稳管回填：管道敷设完毕，接头处理好后，先进行少许土方回填以稳住管体。回填时，先填实管底，再同时填管道两侧，然后再填至管顶以上0.5m。其中对于柔性管道，从管底基础部位开始至管顶以上0.5m范围内，采用人工回填。回填土中不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采取细粒土回填。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的胸腔，采用轻型压实机具进行夯实。回填时留出管道接头处，以待试压检验。（6）阀门安装：本工程阀门及伸缩器等设备采用法兰连接，安装遵循如下规定。①法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态和无压下安装，安装前必须进行压力强度试验；②法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm；③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入；④安装应保持水平，阀门吊装时不得利用手轮、阀杆、齿轮箱法兰孔起吊；⑤阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。（7）阀井砌筑：本工程所有阀门井均采用国标圆形砖砌井，阀门井砌筑按照图集05S502执行。当阀门井总深度大于图集中的允许井深时，下部墙体厚度改为370mm，底板尺寸做相应调整，具体尺寸依据现场签证；位于道路范围内的阀门井井盖标高与该处道路标高平。执行规定如下： ①井底基础与管道基础应同时浇筑，连成一体。②给水管道的井室在安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm；井壁与法兰盘外缘的距离，当管径小于等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于900mm时，不应小于350mm。③阀门下设置垫墩，垫墩与阀门底部用M7.5水泥砂浆填实。④井室砌筑的同时，安装踏步（爬梯），安装好踏步后，在砌筑砂浆或混凝土强度未达到规定的抗压强度前不可踩踏。⑤安装混凝土预制井圈，井圈洗刷干净后用水泥砂浆接缝抹光。⑥当地下水位较低时，砖砌井室内壁用水泥砂浆勾缝；当地下水位较高时，砖砌井室外壁用防水砂浆抹面，并高出最高水位200-300mm。⑦管道穿过井壁时，安装刚性防水套管，保证井室严密性，不漏水。⑧井体砌筑水泥砂浆防水的处理：水泥砂浆防水层为掺外加剂的水泥砂浆防水层，水泥砂浆防水层所用材料水泥、外加剂、砂、水及配合比符合规范要求；掺外加剂的水泥砂浆防水层表面压光，总厚度不应小于20mm，分三次抹面；抹面用1：2（标号不低于325#水泥）；水泥砂浆的稠度宜控制在7～8cm。⑨砌筑允许偏差符合下表的规定：表七井室的允许偏差项目允许偏差mm 井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面+20路面与道路规定一致井底高程（开挖法管道铺设）D≤1000±10D＞1000±15（8）水压试验：水压试验采用的设备、仪表规格及其安装均符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。相关要求如下。①试压管段不超过1.0km，对中间设有附件的管段，试压分段长度不大于500m，不同材质的管道分别进行试压；②试压前做好水源的引接、排水的疏导方案；③管道灌水从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除；④试验管段注满水后，浸泡时间符合下表规定：表八压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径D（mm）浸泡时间（h）球墨铸铁管D≥24预应力钢筒混凝土管D＞1000≥72⑤管道升压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压； ⑥PCCP管和球墨铸铁管在停止注水补压后稳压15min，若压力降不超过0.03MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，无漏水现象则水压试验合格；⑦PCCP管和球墨铸铁管的最终严密性判定，采用放水法，以实测渗水量小于或等于允许渗水量为合格。表九压力管道水压试验的允许渗水量管道内径D（mm）允许渗水量（L/min*km）球墨铸铁管预应力钢筒混凝土管10003.004.421400——5.00实测渗水量计算：球墨铸铁管q=0.1√D；PCCP管q=0.14√D；q—允许渗水量（L/min*km）；D—管道内径（mm）；（9）沟槽回填：水压试验合格后，及时对沟槽的其余部位进行回填。①沟槽回填土不含砖石块、淤泥、垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度0.2~0.3m；当填土超出管顶2.0m时，采用机械夯实，每层厚度0.25~0.4m；②对于路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂或者砂砾等材料回填，回填宽度≥0.4m；③沟槽回填部位与压实度（K）示意图如下： 管底砂垫层：K≥95%；管道胸腔：Ⅰ区K≥90%；管顶以上0.5m：Ⅱ区K≥90%；Ⅲ区K≥87%；Ⅳ区与道路设计路基重合，按道路回填要求执行。（10）路面恢复：本工程管线主要埋设于绿化带内，沟槽顶部回填采用原土回填；若管线埋设在非自然地面处，路面结构层的恢复根据原路面结构层进行恢复，包括材料和厚度。路面结构层不能及时进行恢复的，在15%灰土层回填至底基层后，对其以上的结构层临时采用人工夯填碎石的方法，待路面恢复时挖除临时回填的碎石。（11）水冲洗、消毒：本工程管道安装并试压后，在竣工投入使用前对管道进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止。初步拟定冲洗消毒方案如下：①冲洗路线：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，进行分段冲洗。 ②注入水口、排水口设置：排水口选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。③加药口设置：本工程管线较长，拟500~800m设置一个加药口，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。投药口的位置选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，避免在管道上另外开口。投药的方式根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。④投加药剂和药量：计划采用的药剂为漂白粉，投加量以保证管网水游离氯的浓度不低于20mg/L来计算，计算过程中除了考虑药粉自身的有效氯外，还要考虑药粉在一定温度下的水中的溶解度，以及在运输、投放溶解等过程中的损耗率（一般为10%—15%），投药量计算公式为： W=V×30AB×(1+C)式中：W—计算投药量(g)； V—管道的容积(m3)；A—药粉自身含氯浓度； B—药粉在一定温度下水中的溶解度；C—损耗率。⑤ 管道采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清水浸泡24h，再次冲洗，直至品质风险部门取样化验合格为止。⑥给水管管径与排水口管径关系对照如表十所示：表十给水管管径与排水口管径关系对照表给水管管径(mm)排水管管径(mm)给水管管径(mm)排水管管径(mm)100060014001000冲洗给水管满足冲洗管道内基本冲洗流速(1.0—1.2m/s)来考虑。不宜太小，否则就不能达到冲洗流速，也不能达到冲洗要求和效果。排水口管径可参考上表进行选定。由于排水口管径的大小受城市给水管网水压的影响，当冲洗入水口水压大于或小于市政管网正常水压时，排水口管径还应相应调整。⑦管道冲洗消毒示意图如图所示： 第三节牵引管施工3.1施工工作原理：水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。3.2施工工艺流程：施工前准备测量放线确定穿越路线设备就位扩孔泥浆护壁砌检查井牵引管道穿越越管道焊接导向钻孔闭水试验土方回填1）准备工作 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后进行施工。方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。2）打导向孔定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。3）扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。4）牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。5）砌筑检查井 牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。6）验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。3.3、管材的选择管材主要分为两种，一般的中空璧缠绕牵引管和PE环保实壁管，两种管材质量不同，价格差别较大。相比较而言，PE实壁管质量高，牵引距离长，施工质量更有保证，所以我们建议采用(HDPE)实壁管，该管材符合以下要求：1）抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。2）具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。3）在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。3）使用寿命可达到50—100年，4）维修方便。3.4主要分部分项施工方法1）地下管线测量：a．图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。2）钻杆轨迹设计 根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。严格按照设计标准施工,导向孔轨迹设计是否合理设计要求对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程设计要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。图1　牵引钻杆轨迹导向孔轨迹的形态取决于穿越起点(A点)、穿越终点(B点)、敷管深度(h)、造斜段曲率半径(R1、R2)等参数,其中R1由钻杆最小曲率半径(Rd)和敷管深度(h)决定,根据经验Rd≥1000d(d为钻杆直径,50mm);R2由所敷管的弯曲半径决定,工程中取R2≥47m。①　管道埋深修正值的确定由于管线敷设前要进行扩孔,而且扩孔孔径比敷设管的要大,根据以往工程的经验,管回拉完后在孔内将上浮,因此在确定钻进轨迹标高时要进行标高修正,以确保管线敷设后的流水线标高符合设计规定。DN1400和DN1000的扩孔尺寸分别为DN1400和DN1000,均比设计管道大0mm,因而从理论上来说,钻进轨迹中心线的标高要加上-35mm的修正值,考虑到管道上浮时管壁不能紧靠上方,将修正值定为-15.5mm。②　造斜段的设计造斜段距离(L)和钻杆入射角(α)分别按以下两式计算。 　L=h(2R1-h)(1)α=2arctanh/(2R1-h)(2)式中　h———修正后的埋管深度,取3.30m(平均埋深为3.25m,再加0.05m的修正值)　R1———造斜段曲率半径,取1200d经计算得L=25m,α=18°。③　分段牵引施工工程中一次牵引敷设管线最大长度为500m,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工(见图2)。AB段的导向孔打通以后先用É200的回扩头回扩一次,然后把回扩头推至AB段中点O;在O点挖坑(3.5m×3.5m×3.5m),换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设;后退23m以点N作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度),然后换上É200回扩头顺着原孔推至P点出土,顺次回扩拖管,完成OB段管道的敷设。图2　分段牵引钻杆轨迹入土角不宜超过10°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，α角越小，仅角取值一般在1.5°～3.0°。根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。3.4.2、施工测量 1）平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。2）高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。3.4.3、工作坑和引沟槽开挖施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。每施工段一般需要开挖两个工作坑,两个引沟槽。开挖规格：工作坑:长3.5米,宽3.5米引沟槽:长5米,宽0.8米工作坑和引沟槽,本着利于施工,道路畅通,不影响周围环境,保证安全的前提下，根据现场条件给予调整确认。钻机入土点场区示意图 钻机出土点与管线场区3.4.4、钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。 在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。3.4.5、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%~45%drigpae(进口)1%~2%烧碱：0.5%~0.8%水：65%~55%3.4.6、导向钻进采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。 钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。（一）钻进操作：1）检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。2）按照测量仪器使用规范操纵仪器。3）探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。4）把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。5）启动机器进行造斜和水平导向钻进。（二）钻进操作需要注意的事项：1）钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。2）钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。3）钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。4）造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。5）钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6）当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。 7）当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。8）改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。9）当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。10）按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。（三）钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。3.4.7、回拉扩孔3.4.回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。3.4.8、管道焊接（电熔焊接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。②热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g 、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。3.4.9、回拉敷设管道排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。扩孔成功到要求后，可以进行回拖管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将线管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。拉力计算:φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。管道倾斜角度为：10。F拉=(G’+G’×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37吨G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数经计算,所选用拉管机能承受该拉力。排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套” 将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。3.4.10、检查井检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图按原设计。检查井施工工艺流程：准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检查井（包括回填M10沙浆）→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复1）准备工作：根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井（拍门井）施工所需的尺寸，然后进行围蔽和破除砼路面施工。2）开挖土方：破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机运上地面。人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。当开挖到HDPE管时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长1.0米，尾径不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0.5米，成梅花桩分布。 人工护壁施工至顶管中心线以下40cm（检查井）。3）绑扎钢筋及模板施工时，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，护壁砼采用C25，施工护壁时，混凝土要振捣密实，特别是对上下层接口处的砼振捣，且层与层的砼搭接高度必须大于5cm。每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超过40cm。护壁施工到设计坑底标高，根据需要，坑底打设木桩对地基进行加固处理(管底除外)。用钢筋砼封底后，用切割机将检查井内的HDPE管中心线以上部分砌除，下部分作为流槽。4）检查井砌筑根据图纸要求，砌筑检查井。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。以下为检查井砌筑的技术要点：（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。（三）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。（四）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。（五）、HDPE实壁管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。（六）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m 。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。（七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。（八）、HDPE实壁管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。（九）、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。3.4.11、水压试验：水压试验采用的设备、仪表规格及其安装均符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。相关要求如下。①试压管段不超过1.0km，对中间设有附件的管段，试压分段长度不大于500m，不同材质的管道分别进行试压；②试压前做好水源的引接、排水的疏导方案；③管道灌水从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除；④试验管段注满水后，浸泡时间符合下表规定：表八压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径D（mm）浸泡时间（h）球墨铸铁管D≥24HDPE管D＞≥⑤管道升压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；⑥ HDPE管和球墨铸铁管在停止注水补压后稳压15min，若压力降不超过0.03MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，无漏水现象则水压试验合格；⑦HDPE管和球墨铸铁管的最终严密性判定，采用放水法，以实测渗水量小于或等于允许渗水量为合格。3.4.12水冲洗、消毒：本工程管道安装并试压后，在竣工投入使用前对管道进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止。初步拟定冲洗消毒方案如下：①冲洗路线：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，进行分段冲洗。②注入水口、排水口设置：排水口选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。③加药口设置：本工程管线较长，拟500~800m设置一个加药口，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。投药口的位置选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，避免在管道上另外开口。投药的方式根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。④ 投加药剂和药量：计划采用的药剂为漂白粉，投加量以保证管网水游离氯的浓度不低于20mg/L来计算，计算过程中除了考虑药粉自身的有效氯外，还要考虑药粉在一定温度下的水中的溶解度，以及在运输、投放溶解等过程中的损耗率（一般为10%—15%），投药量计算公式为： W=V×30AB×(1+C)式中：W—计算投药量(g)； V—管道的容积(m3)；A—药粉自身含氯浓度； B—药粉在一定温度下水中的溶解度；C—损耗率。⑤管道采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清水浸泡24h，再次冲洗，直至品质风险部门取样化验合格为止。⑥给水管管径与排水口管径关系对照如表十所示：表十给水管管径与排水口管径关系对照表给水管管径(mm)排水管管径(mm)给水管管径(mm)排水管管径(mm)100060014001000冲洗给水管满足冲洗管道内基本冲洗流速(1.0—1.2m/s)来考虑。不宜太小，否则就不能达到冲洗流速，也不能达到冲洗要求和效果。排水口管径可参考上表进行选定。由于排水口管径的大小受城市给水管网水压的影响，当冲洗入水口水压大于或小于市政管网正常水压时，排水口管径还应相应调整。⑦管道冲洗消毒示意图如图所示： 3.4.13、工作坑土方回填试验合格后，及时进行回填工作井,引沟槽。回填应两侧分层对称回填，石粉层,碎石层，并应注意保护绝缘，如不慎破坏应及时修补。3.4.14、拉管的质量控制方法及要求1、管铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。2、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。3、管道内底高程的复测 管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。3.5、施工人员组织机构及岗位职责1、质量保证体系:为保证穿越工程能够按业主要求的工程质量标准圆满完成，特制订穿越工程质量保证体系；其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、主要岗位的质量职能、质量保证措施等，以确保施工质量。2、定向钻穿越项目经理:全面领导和组织项目部的质量保证工作，对定向穿越工程的质量管理组织负全面责任。贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。结合施工实际组织对职工的质量教育。调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讨论和策划质量管理活动。组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励在质量工作中取得显著成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。监督施工中严格按照IS09000标准执行。3、定向穿越质保工程师(质量员):质保工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任。贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施。 监督检查质检人员、无损探伤人员、焊工考试、质量评定的工作质量，发现问题有权及时处理解决。随时有权制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。组织分析工程质量动态及综合质量信息，及时提出意见上报项目经理。负责组织工程质量检查，参加或组织质量事故分析会，调查分析工程质量事故并及时提出对事故责任者的处理意见。执行工程质量奖惩制度。对工程不合格或质量保证工作失误而造成的质量问题，应负管理责任。负责组织落实IS09000标准的贯彻实施，并及时向有关部门报告质量体系运行情况。4、机组长:机组长是工程施工的组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任。组织落实本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求。虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的质量问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。认真处理工程质量和进度的关系，严格要求职工按施工程序办事。负责向主管部门提供工程质量事故的真实情况，不得假报隐瞒。5、施工班组长(岗位负责人):施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任。 接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并主动为他们提供必要的条件和技术、质量数据记录。认真执行作业指导书、操作规程等技术、质量要求，按图施工，保证工序的施工质量。负责组织本班组的质量互检活动，认真做好质量检查记录和必要的标识，本工序施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班组长的责任。发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，不得使用不合格的材料。对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据，以利对事故的分析和处理，如有隐瞒或谎报，均应追究班组长的责任。6、操作者:操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种须持证上岗。按操作指导书、操作规程、交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故者，均应负直接操作责任。按质量控制程序做好质量自检工作，认真记录检查结果并做好相应的施工及检验标识。做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出。虚心接受技术、质量检查人员的监督检查和指导，出现问题立即整改。7、专职质量检查员:专职质量检查人员是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查和质量保证工作负全面责任。 发现施工中出现违反操作规程、技术措施、设计图纸等现象时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工，并向技术、质量和行政负责人汇报。收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。参加工程质量动态分析和事故调查与处理。参与工序及工程产品质量审核和工程验交。负责本单位施工质量管理成果的整理上报3.5、质量管理措施强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工,以良好的工作质量来保证工程的质量。建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并作好详细记录。各种管材、焊材、防腐材料要有质量证明文件、产品合格证及使用说明书。参加本工程焊接的焊工在工程焊接前,必须根据工作内容通过考试取得相应的焊工资格。钻机及配套设备就位准确可靠，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真填写施工记录。钻导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向及泥浆等操作人员要按照制订的方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且要作好详细记录以便分析复核。管线检验合格、钻具及拖管头可靠联接后方可回拖。回拖中耐心细致，注意参数变化，设专人巡线，集中精力，两岸加强联系，发现漏点及损伤要及时修补，确保管线防腐层完好，不得出现碰伤、划伤等质量事故。 3.6、安全保障措施1、远距离遥控紧急停机装置随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。2、管线保护用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘制管线分布图。在开挖前参加业主监理组织的管线协调会议。根据管线单位提供的管线情况和实际情况进行有效的管线保护措施。在管线位置设置明显的警示标志。并在该段开挖时，全过程有管理人员旁站指导。在开挖过程中遇到不明管线马上通知上级处理。3、建筑结构物保护措施施工中需要严格确保管坑和工作井周边的道路路面的稳定，以确保附近房屋建筑结构物的稳定。在施工过程中注意观测管坑和工作井及周围地面的沉降，发现异常情况要及时提出、及时处理，以保安全。1）对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。2）施工过程中对房屋及其支撑进行检测。3）对确实属于危房的房屋，联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。4） 施工前先摸查周边房屋的层高、结构、地基基础的情况，并有针对性地对以有裂缝进行拍照，采用贴砂纸标识，若砂纸开列，立即停止打拉森钢板装，查明原因消除隐患再继续施工。4、基坑的安全保护措施1）挖出的土方应放置离基坑有一定距离的地方，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。2）基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填处理，并给予夯实。　3）施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。4）坑缘边留有护道，静载距坑线不少于0.5m，动载不少于1.0m。第三节顶管施工4.1施工顺序顶管施工顺序地表清理→顶管工作井、接收井施工→顶管施工→ 检查井及内管道施工→回填石粉→地表修复。4.2工作井、接收井施工本工程按需要设置工作井和接收井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆→浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：（1）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。(2)基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。(3)刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 a.砂垫层厚度的确定    砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。b.混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。（4）立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用Ø48*3.5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。（5）钢筋绑扎     钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（6）立外模和支架    钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（7）浇捣井筒混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：工作井、接收井平均总高度为米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度米，第二次浇捣高度米，第三次全部浇捣完成，浇捣高度米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。（8）养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。（9）封砌预留孔    严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。（10）井点安装及降水    为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。（11）凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。（12）沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土及全（强）风化砂岩为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。（13）基底注浆基底采用双液注浆，防止渗水。注浆用注浆罐来进行。注浆时，在正式施工试配注浆的配比，以检验配比的适用性。注浆采用32.5R号新鲜普通硅酸盐水泥掺和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。浆液注入率为20%，注浆压力为0.3-1.0MPa，注浆孔间距为0.8m。（14）浇筑水下砼封底当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣水下砼封底。砼标号为C20。（15）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在封底砼 完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。（16）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土然后施工后背墙，后背墙尺寸3.5×3.0m×0.5m，配筋形式为双层钢筋，横向为ф18@150mm，ф16@1500mm，纵向配筋为ф14@150mm。4.3顶管工程施工（1）顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。（如图） 当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。（2）井地面设备选型及布置气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L/min。 压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。起重设备：该设备以考虑吊装单节DN1400PCCP管为主，单节管子自重约1.6t，选用1台16t汽车吊。（3）顶管顶进当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。其出洞施工工艺如下：关闭机头舱门推机头进密封圈机头安装调试安装出洞口橡胶密封圈机头筹备土转运到舱门后破部分封墙舱内除土机头顶进切入土中留300mm机头在导轨上上（4）洞口密封结构 出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。（如图）（5）破墙顶进当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。（6）方向监测 顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。（7）顶进施工当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。以下就气压法顶管工艺作简单描述。a.气压法顶管介绍气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0.030mpa，相当于3m深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。 当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配，这是全气压人工挖土顶进法，工人需带压作业。b.顶进平衡控制气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。第一、顶管掘进机在顶进过程中，气舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二、它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。气压人工出土顶管的工艺流程如下：关闭1号门前舱加压工人进入后舱关闭2号门后舱加压与前舱平衡后打开1号门前舱挖土转入后舱管道向前顶进关闭1号门后舱减压与大气平衡打开2号门转运后舱土方至工作井 （4）施工过程中注浆加固、减阻本工程输水管下穿道路、旁边有加油站等，对地面沉降要求高，且在顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和周边建筑物的安全。为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、确保周边建筑物的安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。a.注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为3：7，并加入早强剂。b.管前端上下左右4个方向各钻1个Ø32孔，将Ø25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米~4.5米/节·次。c.拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。d.启动压浆机，把水泥浆压入。e.注浆完毕，马上清洗灌注设备。f.每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。g.注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。 压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆流程为：造浆静置→注浆→顶管推进（注浆）→顶管停顶→停止注浆h.压浆设备压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3MPa）；②搅拌器；③注浆管道（主管φ50mm钢管，支管φ25mm橡胶管）；④管路连接；⑤控制阀；⑥压力表。i.浆液配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：水：膨润土=8：1膨润土：CMC=30：1本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。j.压浆数量和压力第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.5~2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2γH（kPa），式中γ为土的重量，H为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。k.压浆孔的布置 每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90°布置。压浆孔应在工厂加工好。注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。l.压浆方法在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。4.4、顶管测量、纠偏技术（1）顶管测量测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈，对机头安装的态势进行最后调整。管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。测量频率：一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。（2）顶管纠偏纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。4.5人工出土本工程管内为人工出土，管外为机械装土运出。集中堆放再外运至公路外的弃土场。4.6通风照明措施顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸 钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。4.7其他附属施工方法（1）施工围蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色压型钢板围蔽。围蔽范围为10×20m。（2）工作井周围安全护栏工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m，下面18cm用木板密封，上面挂安全网。（3）工作井内上下行扶梯工作井内设上下行扶梯，扶梯用角钢L75×75×10与钢筋踏级（直径20mm，间距30cm，L=500mm）制作。（7）工作井平台在工作井口布置工作平台，供运土、工具的垂直运输，用四条30#工字钢（L=10m）作为梁，其上铺15*15木方，再铺厚度10mm钢板。4.8检查井施工顶管施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。本工程检查井为砖砌结构检查井。检查井施工时，要求检查井采用MU7.5砖砌，基础采用C10砼垫层基础，检查井内壁用水泥砂浆批荡。施工工艺流程图：施工准备 井室砌筑流槽与脚窝踏步安装井筒砌筑抹面勾缝井环及井盖安装井环及井盖安装井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。4.9、顶管施工质量控制及保证措施由于本工程顶管施工，顶管深度较大，顶管所经过路段靠近建构筑物近，对顶管质量及安全控制要求高。施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。4.9.1、测量系统： 工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时，我司将采用精密全站仪、紧密水准仪筹仪器进行测量。精心测放轴线顶进方向，工作井和接收井方向对接、相邻标段的施工单位顶进施工时，也需要严格校核顶管轴线方向。高程控制关系管道流量及流向。施工时，必须严格控制，每顶进一个进尺，即要复核一次流水位标高，把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。4.9.2、顶管过程质量控制：(1)人员配备：顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。(2)机具材料准备：顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。另外，还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。(3)管道顶进：根据顶管长度、管径等计算顶力，配备足够的千斤顶和中继间，保证顶进顺利。本工程地质结构中多为中砂和粉细砂，摩擦力较大，施工期间，须增加触变泥浆减阻，顶进长度控制在50m以内，每超过50m设一中继间，以保证顶进力。 顶管过程中需要连续作业，防止停机、抱管、闷顶等情况发生，顶管过程中，严格控制顶进方向和标高，随时进行测量和纠偏。阶段顶管完成后，立即进行水泥浆注浆置换工序，将减阻泥浆置换为水泥浆以保证管道稳固，置换水泥浆注浆孔可利用减阻泥浆注浆孔，并以高压泥浆泵灌注。（4）控制措施：施工期间，排1个数量的专业机手操作，实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的压力表，调节泥水平衡，使丁作仓内应保持一定压力，仓内土压力应掌子面主动土压力相干衡，被动土压力过大，地面隆起；主动土压力过大，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。4.9.3、泥浆系统：顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆构材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆钓压力(压力控制在水深的1.1～1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、第1砼管设一道、之后每间距7.5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管)，进行砼管吊装后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，继续顶进。第三节倒虹管施工 本工程在施工过程中需穿越新戴河和公园河，根据图纸要求需采用倒虹管施工。其中一号倒虹管30米，采用DN600的钢管施工，二号倒虹管34米，采用DN500的钢管施工，三号倒虹管40米，采用DN1400的钢管施工，四号倒虹管40米，采用DN300的钢管施工。一、围堰因河中有水无法施工，故根据河床内具体情况，先测量河底宽度、河水流量及相关规定，于河底先清底，围堰至河床3/4处，于堰内挖一深坑集水，用水泵抽水。待堰内水抽干后，清理淤泥、放线，并用潜水泵随时抽水，并保证无积水情况下开槽（如河底水位高，且多为淤泥层，潜水泵无法正常使用，在这种情况下，可采用在围堰内打井降水的处理方案。将DN300混凝土管壁上钻若干个25mm的孔洞，用打桩机将混凝土管打入地下，混凝土管总长16至20米，外填中石子，管内用潜水泵抽水。在将要挖掘的管沟两侧根据河内水位的高低、水量的大小取4至10处井点进行降水）。三、管线土方沟槽施工1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。 4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。5、回填土首先进行回填砂，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填砂、压管河石及上层回填粘土等。回填前将杂物清理干净，如有积水应先排除。剩余土方要及时清理干净并运走。四、管道安装1、管道的埋深不得小于设计规定，埋深为自然地坪向下6.2米，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。2、管道吊装时，吊点的位置要按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，保护管道不受损伤。3、管沟中安装管道时，管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程的偏差不超过10mm，水平方向的偏差不超过15mm，本工程过河处采用U型弯安装法，根据现场实际情况在岸上把U型弯管道组对好，U型弯气压试验合格后，按设计尺寸挖沟槽，把U型弯用吊车吊入沟槽内，把U型弯上口两头接口焊口留在沟槽上面焊接安装。五、管道焊接1、管道焊接前应检查焊接材料的牌号、质量是否符合设计要求及国家标准，焊接材料的烘干符合设计说明书的规定。 2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm，焊缝外观检查的不合格缺陷必须铲除重焊。六、施工技术规范及验收标准（1）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ300—88）（2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）（3）《质量手册》（SEJ—ZT1—1992）（4）《工程测量规范》（GBJ50025—93）（5）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）（6）《工艺管道安装工程施工及验收规范》（GBJ203—83）第六节特殊过程和重要工序采取的施工技术措施（1）施工降排水。本工程主要采用开挖埋管施工工艺，能否及时排除渗水及雨水，对工程是否能够顺利实施尤为重要。因此，合理配置排水设施及布置排水系统，是确保工程顺利实施的有力保障。根据本工程路段的实际情况，拟采取坑内排水或井点降水两种施工降排水方式。1）坑内排水：为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为30cm×30cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为30cm×30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。（简图如下） 2）井点降水：本工程管道埋深一般均在2.7m以内，无特殊情况下均采用放坡开挖，坡比两侧无动载为1：0.5，两侧有动载的为1：0.75，基本上不采用沟槽支撑施工，但因局部地势过低（沟塘或洼地），为防止地下水形成沟槽的破坏，采用单侧轻型井点降低地下水施工。①井点降水施工工艺流程。开挖井点沟槽,敷设集水总管→冲孔、沉井点管、灌砂，并将井点管与集水总管连接→安装抽水机组，并与集水总管连接→试抽→若试抽成功，则进行连续抽水。②井点降水示意图（如下） 井点降水示意图（2）支墩设置。根据设计要求，本工程管道三通、四通、弯管以及盲法兰盘处，均设置支墩及锚固措施加固。具体做法按照图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）执行。需要注意的是：①支墩浇筑的混凝土强度等级不低于C20，开挖时不得扰动墩底和墩背的原状土，采用原槽浇筑混凝土的方法施工，确保墩背混凝土与原状土紧密结合。若有地下水，支墩底部再铺设100mm砂卵石或碎石层。②当支墩后背与原土间有间隙时，采用支墩混凝土填灌密实。③管道在支墩内的锚件，如锚板、锚筋、锚架等，在支墩混凝土浇筑前先焊接安装牢固，焊缝厚度1.2mm。④支墩混凝土强度达到设计要求后，才能进行管道水压试验。 （3）设置钢套管。当遇到地下现状排水交叉管线时，若设计给水管线必须经过排水管线底部时，则对设计管线加设钢套管，套管伸出交叉管的长度不小于3m，套管两端采用防水材料封闭。（4）管道加固。当管道管顶覆土厚度小于0.7m时，管道埋设时对该段管线采取混凝土包方加固处理，做法是包方C20混凝土，厚度15cm，如图所示：（5）PCCP管敷口不密实。①故障点：PCCP管敷口，管口由于无操作坑，操作不方便，敷口时易造成管口下部敷口水泥填充不密实。②预防措施：用塑料彩条布沿管端下半部分把管口兜住，从管口中部填充水泥砂浆，用灰刀往下捣实，待管口最下端挤出密实的水泥砂浆，管口下半部分敷口完成。（6）井室支墩、阀门安装顺序错误。①故障点： 井室垫层浇筑后，阀门垫墩由于现场情况与设计可能不相符，垫墩暂不做，先安装阀门，阀门临时支撑，再做垫墩时易造成阀门下降。②预防措施：根据现场实际情况，做正式的阀门支墩，支墩高度与实际不要相差太大，安装阀门时，经测量，支墩高度不够，采用加垫砖块解决，外抹水泥砂浆；弧形接触阀底。（7）消除PCCP管安装高程误差①故障点：一般PCCP管安装时，沟槽标高已按设计形成，PCCP管安装时，吊车使PCCP管悬空，安装完毕吊车松钢丝绳后，PCCP管由于自身的重量，安装高程会有所下降。②预防措施：安装PCCP管时，测定在正常情况下松钢丝绳后PCCP管下沉的位移量，沟槽检底时，这个位移量不挖，依靠管子自重达到设计标高。第七节雨季施工措施4.1雨季施工时，直接受影响的是边坡的稳定性。针对此情况，基坑顶面除了井点降水以外，将对基底及顶面设置300×300排水沟，沿槽体两边，由排水沟引流至集水井，用数台潜水泵抽至基坑外围排水系统，同时在基坑人工修土时，开挖纵横网沟作引沟，统一排至四周排水沟。4.2雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm ，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥。4.3原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。同时备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。4.4铺管和安装。安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。第四章管线保护措施第一节管线探查本工程开工前，应对地下管线进行一次探查，首先由业主牵头，组织有关管线单位召开管线交底会，各有关方面进行现场交底，取得管线交底图。其次， 要进行现场的探查，测量管线的确切位置；人工开挖管线探坑，准确知道管线确切位置，以便在管线不明的地方，经过人工探坑摸查，对土方开挖有帮助。编制详细的管线调查报告，注明管线的埋深、管径、架空高度、管线的基本用途、管线的基本走向等等，详尽列明，便于更快地布置管线的迁移方案。第二节管线保护施工前应充分了解本工程范围内所有地下管线分布情况，对地下管线的具体位置、走向、埋深等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固工作，并做好警示标志。在施工中，尽量确保原有地下管线的安全。如施工区域内遇到地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固及采取何种加固措施。2.1沟槽开挖前先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘，在管线的1m范围内不采用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。2.2挖除老管道底部土方前预先采取加固措施：（1）如遇到上水管与煤气管，将采用如下方法保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。施工时，派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保原有管线安全，加固后只采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围囹板分层倒撑。施工期间，每天复测原有管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题并进行处理。（2）电信管道的保护：加固前在电信管底部两侧垫10#槽钢，在两根10#槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。等管道施工完成后，在电信管道底部砌筑砖柱，采用黄砂回填，并采用水撼法密实。 （3）电缆管线的保护：采用牵拉法，即槽（坑）边不小于1m处设置一个牢固的锚桩（木桩和钢杆），用8号铁丝将管子套好，然后将铁丝的两端牵拉合适的紧度固定在锚桩上。如遇电缆管的加固，在管外侧紧靠一块和电缆外侧高度一致的木板，然后采取上述方法进行加固。牵拉时，在槽（坑）边加垫一块小木板或砖等，以免受力造成铁丝拉入土中，而达不到加固的目的。同时，还避免分段牵拉时由于受力不均而造成电缆管接口错拉。（4）如遇其它类型管线，应视其位置、走向、埋深采取适当的保护措施。2.3为保证所加固管道底部回填土的密实度，应将槽内积水及淤泥清除后，再分层回填并夯实，分层厚度不超过30厘米。回填材料不得采用淤泥、有机质土或垃圾。回填时必须两侧对称同时进行，采用打夯机夯实，不得用推土机推平。分层回填至加固管道周围约0.3米处时，改用黄砂回填，并采用水撼法密实。第五章安全文明施工保证措施第一节安全管理措施1.1现场安全文明施工要求及措施：（1）工人进场前要进行安全三级教育。特殊工种做到持证上岗。（2）进入施工作业区的作业人员必须正确佩带好安全帽、胸卡，穿戴统一工作服装。 （3）施工现场不准随意嬉闹，不准酒后作业，不准光脚、光膀子作业。（4）施工用电不准随意乱接乱拉，工作坑照明使用36v～24v低压安全电源。施工电闸箱必须上锁，并安排有专职电工进行看护。在二级电箱箱门上显眼的位置张贴电工的联系方式。（5）开挖沟､槽､坑深度超过1.5M，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或做可靠支撑；深度超过2m时，必须在沟槽边50－100cm处设置两道牢固的护身栏杆，所有的防护栏杆都必须刷上红白漆。挖出泥土应堆放在坑槽边1m以外。另外搭设人员上下梯子｡（6）所有机械设备，使用前必须经过安全部门检查合格后方可使用。（7）机械开挖时机械斗前方必须保证5M以上安全距离，禁止非工作人员进入工作区。在现场设立足够的标志、标语、指示牌、警告牌等，用来确保工程安全。（8）施工现场严禁吸烟。设置休息吸烟室，并悬挂标志牌。（9）施工现场严禁堆放建筑垃圾，对于已有建筑垃圾做到及时清理，并集中处理。（10）施工现场工棚内必须做好防火工作；工人宿舍室内保持卫生整洁、定期防疫、消毒。（11）禁止随地大小便，施工现场设置临时厕所，粪便集中处理，并且由专人负责打扫。1.2现场施工用电：（1）现场照明：电源线不随地乱拖乱拉或绑扎在脚手架上。使用灯具的金属外壳接地、接零。 （2）配电箱、开关箱、移动电箱使用认证的标准电箱，箱内开关电器等完好无损。动力和照明分别设置，接地、接零漏电保护器作保护，做到一机一闸。（3）用电管理：电工持证上岗。安装、维修或拆除临时用电线器，进入配电间，由电工完成。并建立档案，包括填写交底，临时用电检查验收表，维修工作记录等。1.3大型施工机械：本工程主要对起重机的安全操作进行相关监督和保证。（1）起重机的保险装置、限位、报警系统做到完好无损。（2）指挥、驾驶人员、起重工持证上岗，并做好日常维修、保养、记录等工作。（3）索具使用符合规范。（4）各类安全制动、防护罩、盖，齐全可靠。（5）吊装机械旋转半径范围内不准站人，并设置警戒区。严格执行“十不吊”规定。（6）做好机械保养、清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。做到不带病运转。（7）夜间施工考虑好足够的照明系统。1.4安全防火：（1）建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责，坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想。（2）加强对民工的法制、规章制度、消防知识教育，并对民工进行审查、登记。 （3）危险品库、仓库、木工间、配电间、宿舍生活区等配置相应的消防器材。（4）施工现场、气、割、焊、用电要防止火灾发生。严格执行“十不烧”规定。（5）氧气瓶、乙炔瓶做到放置阴凉处，不爆晒，安全距离按规范规定执行。第二节安全生产保证措施项目部认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行建筑施工安全检查评分标准、安全施工“六大纪律”和“十大安全施工技术措施”。本工程安全生产目标是无伤亡事故，根据本工程的特点，特制定以下安全生产管理措施：（1）配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。（2）坚持执行抓生产必须抓安全的原则，由项目经理主管，安全员具体抓，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。（3）宣传与教育并行，定期召开安全生产便会，使职工熟悉自身工种损伤制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。（4）树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。（5）设立安全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位现任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。 （6）加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100％，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。（7）加强施工用电和机具设备的安全的管理，实行一机一闸一开关，采用标准电箱；电气操作人员必须持操作证和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识。（8）现场项目经理再要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。（9）施工现场戴好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。登高作业必须戴好安全帽，系好安全带。（10）雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故，冬季施工做好消防的防冻工作。（11）项目部成立防火、防盗治保小组，由项目经理担任组长，每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理，安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患及时整改。（12）严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。（13）召开管线交叉会议，办理交底卡，施工时进行现场监护，确保管线安全，末办理交底卡，不得动土。（14）施工过程中，对所有洞口加盖或围栏，所有邻边必须围护，基坑以下时必须设置围护，防止发生事故。 第三节文明施工保证措施我司一直把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高本公司的知名度，树立本公司形象，是我公司一贯奉行的原则。本工程将针对施工现场管理、安全生产管理、环境卫生管理以及施工内业等方面制定相应的保证措施。（1）为了更好地落实公司各项文明施工措施，特成立文明施工管理网络。组织落实，明确分工。项目经理为第一负责人，负责日常工作，文明施工员持证上岗具体把文明工作渗透到工地上的每一项工作中去，使监督、管理、落实、实施等各项工作一体化，认真、细致的落实各项文明措施。（2）加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程。①由文明施工员每半月召开一次“四德”教育例会，针对施工阶段、施工部位对职工进行教育，提高职工素质，稳定职工队伍。②每天施工前进行上班交底，由班组长布置当天施工内容，操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程，正确使用个人劳防用品，保证安全生产。③加强规范化管理，对外来人口管理、登记及时、全面，坚持持证上岗、安全交底、安全防范、安全检查等制度，遵守劳动纪律操作规程。④工程开工前与有关单位联系，召开有关配合协调会议，由街道、交通、治安、环卫、工务所、建设单位参加，听取意见，共同搞好文明施工工作。⑤做好便民利民措施，保证社会满意率达90％以上。 （3）制定本工程环境卫生管理办法：①严格遵守国家有关环境保护的规定，制定本工程的卫生值日制度。人人遵守“七不”规范。②增强职工卫生意识，养成个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱扔垃圾、剩饭剩菜，不乱扔烟蒂、杂物、注意饮食饮水卫生，防止病从口入。③食堂内外环境整洁，食堂管理制度落实、责任明确。炊事员持健康证、培训证上岗，并做到“三白”（白工作服、白口罩、白帽子）。工作台贴瓷砖，台上和地上无油腻。④厕所清洁卫生，污水排放接入污水管，禁止直接排入河道。⑤浴室有专人管理，每天清扫1次，保持清洁，浴水不得随意排放，影响现场通道。⑥办公室和宿舍内外环境整洁卫生。办公室内通风、干燥，物品堆放整齐，美观大方。宿舍内通畅不拥挤，无异味。⑦职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求，设置茶亭，保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶加盖加锁，有消毒水，严禁直接置地，并及时消洗，保证无垢。⑧工地配备急救药箱，常用药品齐全。⑨明沟暗沟清洁无杂物和黑臭，材料物品有序堆放，生活垃圾实行袋装化，及时清运。（4）施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽：①现场工地宣传气氛浓、有标语、标牌，有黑板报，内容新颖、布置得体。在施工现场设置警示灯，提醒行人、车辆，保证安全生产。 ②管理人员佩卡上岗，特种作业如电工、焊工、起重工要持上岗证和操作证上岗。持证上岗率及佩卡率达100％，着装和安全帽的颜色也应有区别，便于识别。③施工现场布置合理、整洁，按规定设置分隔设施，通道平整无积水，出入口畅通安全，现场有切实可行的临时排水措施。④现场布置层次清楚，有条理，机具设备设置、材料堆放整齐有序，水泥入库、钢筋进棚，施工做到落手清，发生垃圾当天清运。第四节施工围挡的设置为防止非施工人员进入现场，产生人员、车辆、机械等堕入开挖沟槽的安全伤害事故，施工前对整个施工区域进行围挡施工，根据施工情况进行调整。根据现场实际情况计划采用围挡方式为“软硬结合”的方式，即施工区域外围设置一道硬质围护，由￠48钢管加彩色钢板组成，高1.8m，钢管之间的连接采用扣件连接；里层设置一道软围护，由三角彩旗组成。硬质围护如下简图所示： 附图'