xxxx供水管网工程.doc 24页

'xxxx供水管网工程施工方案xxxx有限公司二0一七年六月八日24 第一章工程概况1.1给水管道工程概况本工程为xxxx供水管网工程，施工范围包括：从xx新建一条DN600球墨铸铁管15.6km至xx；从xx铺设一条DN400球墨铸铁管20km至xx;从xx铺设一条DN400球墨铸铁管9.7km至xx。1.2编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（3）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2011）第二章施工安排2.1施工内容根据工程施工承包合同及设计图纸的要求，本工程主要包括土石方开挖、管道吊装、土方回填、路面硬化修复工程等。2.2施工总体部署2.2.1施工区和施工阶段划分1、施工区段划分本工程总体上安排一个施工区，区段内又分若干小施工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。2、施工阶段划分24 根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段：第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。第二阶段：管沟开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是控制沟槽开挖截面尺寸和标高控制。第三阶段：供水管道铺设及管件安装。第四阶段：管道试压和冲洗试验。第五阶段：井室砌筑及沟槽回填；第六阶段：路面恢复。2.2.2总体施工流程总体施工流程如下：测量放线→沟槽开挖→基底处理→管段吊放→管道接口→管打口及养护分段试压→冲洗、吹扫→各施工段间接驳→回填工程→恢复路面第三章施工准备工作施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：3.1技术准备1、复核施工图纸24 当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。2、现场地质细勘地质师负责对地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。3、桩点交接及复核测量在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。4、编制实施性施工组织设计及技术交底项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。5、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。6、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。7、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。8、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。24 3.2材料机具准备1、材料准备本工程材料由项目部材料部门就近在当地或附近地区采购。对业主提供的材料，我公司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联系。2、机械设备准备为加快施工速度，确保施工工期，所有进场施工机械设备均由我司设备部统一调配，并做好机械保养、调试工作。对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。第一批进场机械包括挖掘机、装载机在开工前2日进入施工现场进行场地的平整、临时设施的修建。3、主要检测设备准备项目部配备相应的先进测量仪器。有关试验、测量仪器送有相应资质的检测部门进行标定和检测。4、拟投入设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪RTS112R5L台12对讲机/台23水准仪J2-JD2mm14垂直度检测仪/套15平整度检测仪/套16挖掘机1.0m³台27履带破碎机CAT320B台124 8机动翻斗车东风台19独立打夯机380V台110小四轮自卸工程车/台211钢卷尺50m把25、劳动力配置计划工种数量备注普工5人砼工4人管道安装工10人泥水工2人木工4人3.3生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。3、搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。24 4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。5、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。3.4施工现场的准备1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。控制网测量主流程：复测资料→建立水准点控制网→水准点复测→移交水准点→复核资料→建立坐标点控制网→复核资料→控制点闭合测量→移交控制点第四章主要施工工艺及要求4.1建立测量控制网测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。4.1.1测量控制流程在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。控制网测量主流程图如下：24 复测导线点和水准点→建立施工导线网，布水准控制点→放出管道中线和桩点→各部位的细部测量和放样。4.1.2施工工序开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。4.2沟槽开挖及回填4.2.1沟槽土方开挖1、开挖要求（1）沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。（2）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。（3）槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。（4）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。2、沟槽开挖方法24 沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由下游向上游推进。测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。沟槽开挖采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的30%，零星沟槽采用人工开挖。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。3、土方开挖注意事项（1）开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准；（2）挖土方时必须注意对图纸未示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程，停止作业等指示处理。4.2.2管道基础处理及回填要求管道可铺设在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、冻土、木垫、砖垫或其他垫块上，如遇局部基础松软应进行加固处理，基底为岩石、半岩石、卵石时均应铺设不小于10cm的砂垫层。回填土不能用碎石、耕植土、垃圾土等杂土，回填时要求两侧同时进行，沟槽回填严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。在特殊路段遇到软基础处理方式为：超挖0.5米，抛石挤淤0.5米片石，并回填0.3米碎石，0.2米中粗砂，使管道基础达到路面荷载要求，以达到抗压需要。4.3管道安装4.3.1材料要求所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。24 4.3.2运输与装卸管道在在运输装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。储存场地及其位置储存方法必使监理工程师满意。4.3.3基础施工垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。当管底为岩层或半岩层时，在管底铺设一层200mm厚中砂或粗砂作基础，并淋水冲实。4.3.4球墨铸铁管道安装1、铸铁管检查（1）铸铁管、管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书；（2）铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%，检查其表面状况、涂漆质量和尺寸误差：（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm；3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm；4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。24 （4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。（5）法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封槽；（6）铸铁管或管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准《砂型离心铸铁直管》、《连续铸铁直管》的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。2、管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道安装所用的球墨铸铁管，必须符合管材质量标准。（1）下管前的准备工作1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测平基面的标高。3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。（2）下管操作技术24 1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。2）下第一根管时，管段的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安装管段时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管段内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。4）铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于质量标准中规定值。间隙大小应以铁丝检尺进行检查为准。5）阀门两端的甲乙短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。6）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。7）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。3、对口对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有间隙。当和弯管承插时，插口插入承口底部时，要再拉回一些，让对口间隙大一些，使接口能在允许20转角偏斜时有松动余地。4.3.5柔性胶圈接口1、材质要求24 （1）管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。（2）外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。（3）胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。（4）胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。2、接口准备（1）胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与胳的承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。（2）胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。（3）画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。3、胶圈接口应遵守下列规定（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并再承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口撤入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400的管道，可用缆绳系住管材用力搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。4、操作工艺24 （1）涂润滑剂（食用油）。向管子插口工作面和胶圈内表面刷食用油。（2）将安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后找正，再将管子垫稳。（3）安装安管器。一般先用钢箍或钢丝绳捆住管子然后安装。安管器有电动、液压汽动，出力在50KN以下，最大不超过100KN。（4）插入。管子经调整对正后缓慢启动安管器，使管子顺着圆管均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。（5）检查接口。检查插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲）是否正确，如有问题，必须拔出校正。（6）推进、压紧。根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击时必须垫好管子防止将管子砸坏）。中、大管一般通过钢丝绳用倒链拉入，或用卷扬机、吊车、推土机、挖沟机等拉入。4.3.6粘接接口1、检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2、对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证，粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。3、在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂（食用油），先涂插口外面，顺轴由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。4、涂抹粘接剂（食用油）后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60S时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。24 5、插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。4.3.7阀门连接安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。4.4管道水压与冲洗试验4.4.1管道水压试验管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验。1、试压条件应符合以下要求（1）供水管道试压一般采用水介质进行试压。（2）在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。（3）凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。（4）埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。24 2、试压操作（1）按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。（2）非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。（4）埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。（5）试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。（6）管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。3安全技术要求（1）在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。（2）压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。（3）升压和降压都应缓慢进行，不能过急。（4）不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。（5）事先作好充分准备，确定好冲洗管的排水点或排水井。4.4.2管道冲洗、吹扫试验1、管道系统冲洗试验24 （1）由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。（2）冲洗时应符合下述几项技术要求1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。3）出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。2、管道系统吹扫试验管网竣工后交付使用前，必须根据设计要求进行吹扫。如设计无明确要求，应按下列要求进行吹扫。（1）管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜用压缩空气。（2）钢管管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。（3）每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。（4）吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多少均应以确认吹净污染物排净为止，同时作好记录。（5）要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。4.5井室施工阀门井虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。24 4.5.1施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1、井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。2、井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1㎝。井筒心口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30㎜。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。3、各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。4、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。5、井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。6、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。7、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。24 8、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。9、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。10、砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。11、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。12、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。13、井内踏步要安装牢固，位置正确。14、井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。4.5.2检查井质量检查标准1、外观质量标准（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。24 （4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。（5）井内踏步要安装牢固，位置正确。4.6地下原有管线设施保护解决方案1、严格执行有关保护规定。2、确定管线的大致走向，以便做到心中有数。主要与工地附近有关部门联系摸清管线的位置。3、用仪器探测与实际开挖探测相结合的方式摸清管线明确位置，绘制管线分布图，并挂牌标识，由安全员负责向全体施工人员交底。4、明确电缆位置。5、由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。6、所有施工作业均必须在人工探测管线情况并挖探明确之后，才能进行，确信无管线后方可施工。7、有管线区域，均采用人工开挖，不得采用机械开挖施工。8、在施工过程中，如遇到电缆及其他电缆时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：（1）托板绑吊法：在管坑上部顺管线方向横放一［32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫40厚木板分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30mm0厚40的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用8号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。（2）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，结构为100㎝×5024 ㎝时）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。4.7施工安装注意事项1、管材及接口：管材采用球墨铸铁管及其管件，K9等级，法兰连接，管道压力0.6MPa。管道工作压力为0.4Mpa,水压试验静水压力应为0.8MPa，焊接钢管的试验静水压力应为0.9MPa。2、阀门井井盖、支座：Ф700铁混组合检查井框、盖DGJ-B70型，要求其尺寸偏差、承载能力、抗冻等相关指标均应满足JC889-2001《钢纤维混凝土检查井盖》标准的要求。井盖上应注明“给水”字样或标记。3、闸阀、排气阀、排泥阀、消火栓等安装应牢固、严密、启闭灵活，并与管道轴线垂直或重合。4、在道路转弯处给水管道施工时均采用管道接口调节，并设置水平方向转角支墩，借转角度为1°-2°之间。5、在施工中，除道路交叉口阀门井不能移动外，其余井位可根据施工情况及用户适当调整，预埋管埋至道路红线外，在未有用户接入的情况下，预埋给水管道用法兰盲板封堵，以防渗漏。6、施工时如与其他管线交叉时，管道高程可做适当调整。7、给水管道排泥阀井排水就近排入由潜污泵抽排至附近水体,潜污泵型号为Q＝40m3/h,H=3.5,W=0.75KW，和Q＝82m3/h,H=10,W=4.0KW。8、给水管道穿越河道段，需每隔10米设置固定桩，防止河道冲刷。过河道的管道两端设置放空管。9、确保管道本体结构安全，焊缝外观质量、内部质量应符合GB50683-2011的II级标准，合格率100%。24 第五章施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1安全保障小组成员配备项目部安全生产领导小组、防洪度汛领导小组及突发事件应急救援小组成员到场坚守岗位，不得缺勤，有事必须向业主负责人请假。5.1.2安全保障小组组织措施（1）当事故或险情发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由安全生产领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故或险情发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。24 5.2技术措施5.2.1安全预防措施1、组织措施：项目经理部建立安全责任制，各职能部门必须认真执行。对全体参与施工的管理人员及操作人员进行现场施工前的安全教育。2、技术措施1）特殊工种上岗操作必须有操作证，严禁无证上岗操作。建立定期检查制度，对查出的问题限期整改。2）进行分部、分项施工时，必须有相应地安全交底。3）各种构件材料必须堆放整齐，保证施工现场、施工道路整齐通畅。4）正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。施工现场的洞、坑、沟、洞口等处应有防护措施和明显标志。5）施工机械和动力机具的机座必须牢固，设置一机一箱一漏电保护装置，并按规定接零接地，设置单一开关。6）为了做到安全用电，有关人员必须掌握电器安装规程，操作必须按安全技术规程进行。7）现场用电线路应必须做到“三相五线”制。建筑物四周立面用密目网封闭，防止物体向建筑物外坠落。8）土方开挖后在槽坑四周设置防护栏杆以防人员坠落，并在现场设置足够的照明。9）现场木工加工场地和电源及堆放易燃、易爆的地方设置足够的消防器材。3、经济措施：进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。把安全生产与经济效益挂钩。制定工地安全管理细则，对违反安全规定的操作人员，进行处罚。24 24'