最新全套综合医院给排水、机电、暖通安装工程施工组织设计方案（技术标） 106页

'最新全套综合医院给排水、机电、暖通安装工程施工组织设计方案（技术标） 目录1编制依据71.1本工程招标文件及答疑件71.2施工图71.3主要标准图集71.4主要施工规程、规范71.5主要标准81.6主要法规82工程概况92.1工程简介92.2建筑设计概况102.3专业设计概况102.4现场概况113施工部署113.1项目管理目标113.1.1质量目标113.1.2工期目标123.1.3安全及文明工地目标12 3.2项目组织机构及职责123.3组织协调143.4施工部署总的原则、顺序153.5施工进度安排153.6施工力量的安排153.6.1劳务队伍的选择及主要劳务项目的划分153.6.2主要劳动力投入计划163.6.3机械设备使用计划174施工准备工作214.1施工前的策划（成立QC小组）214.2生产准备224.3.建立临时施工设施224.4制定准备工作计划235主要项目施工方法235.1划分施工流水段235.2大型施工机械的选择245.3主要施工工艺251）现场组织管理、设备及人员安排25 2)施工工艺方法265.3.2.2给排水施工工艺方法355.3.2.3中央空调施工工艺496主要施工管理措施716.1质量保证体系和质量技术措施716.2工期保证措施786.2.1施工进度计划宏观控制786.3技术管理措施826.4安全保证措施846.5降低成本有效措施886.5.1严把材料管理关886.5.2组织技术攻关小组896.5.3编制优化施工方案896.5.4均衡流水施工工艺896.6文明施工、环境保护措施896.7消防安全措施907主要经济技术指标917.1工期目标91 7.2质量目标（与合同目标进行比较）917.3安全目标918为业主提供全方位高品质服务计划918.1施工前期为业主提供服务928.2施工过程中为业主提供服务928.3施工后期为业主提供服务948.4竣工后投入使用的服务948.5工程保修措施959施工建议95 编制说明《综合医院给排水、机电、暖通安装工程投标施工组织设计》（以下简称《施工组织设计》）是我单位根据甲方提供的设计图纸，招标文件的描述，答疑解释以及现场考察结果，参考现行国内规范标准和国际ISO9002、ISO14001、OHSAS18000标准，结合我单位多年来的各类工程建设经验，针对本工程施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，经我单位工程技术人员论证和方案比较，最终提出了我们的理解和建议以及如我方中标将如何组织施工的总体设计，主要描述“招标范围以内的施工组织设计”、“环境保护文明安全施工”、“为建设单位提供全方位、高品质的服务”等方面，提出构想方案和措施，宗旨是能为建设单位提供一流的服务。本工程我方计划工期严格执行合同要求，2018年4月10日开工。在本次施工中，针对本工程的重点，认真编制施工方案，详细进行技术交底，做好施工期策划，施工中过程控制。如果我单位中标，将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案，报建设单位、监理审批后形成正式的《施工组织设计》文件，实现该工程“优质、高速、安全、环保、低耗”的施工总目标。 目前，我单位已按本《施工组织设计》的要求，作好了相应的技术、人力、资源准备，一旦我单位中标，即可开赴施工现场，立刻展开施工。1编制依据1.1本工程招标文件及答疑件1.2施工图图纸名称编号出图日期综合医院给排水、机电和暖通工程1.3主要标准图集类别名称编号国标等电位联结安装图集97SD567国标建筑物防雷设施安装图集99D501-1地方建筑电气通用图集92DQ1、2、4、5、7~13行业建筑电气安装工程图集JD10智能建筑弱电工程设计施工图集97X700（上、下）1.4主要施工规程、规范类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 有线电视系统工程技术规范GB50200-94建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑与建筑群综合布线工程验收规范GB/T50312-2000火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20011.5主要标准类别名称编号行业建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88建筑施工安全检查标准1.6主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号公司文件我单位《施工现场文明安全管理规定》质量手册施工组织设计管理办法我单位质量体系文件我单位环境保护体系文件我单位安全体系文件2工程概况2.1工程简介表1 项目内容工程名称综合医院工程地理位置建设单位设计单位监理单位招标范围图纸范围内的土建、给排水、机电和空调工程。招标工期2018年4月10日至竣工质量目标“长安杯”和“鲁班奖”。2.2建筑设计概况本工程由地下一层，地上十五层组成。其中安装工程包含给排水、机电和中央空调系统工程。综合医院住院地源热泵中央空调建筑面积98804平方米，建筑高度74米，地下一层、地上十五层，中央空调系统由四台水源热泵机组，共分为三台大热泵机组和一台小热泵机组。冬季热水供回水温度45/40℃，夏季供回水温度7/12℃。采用地源热泵＋风机盘管中央空调系统进行制冷制热。 本工程空调系统水路主管路系统均为管道井系统。供回水管材质：公称直径小于50㎜，采用焊接钢管丝接，公称直径大于或等于50㎜小于等于350mm，采用无缝钢管焊接；公称直径大于350㎜，采用螺旋钢管焊接；凝结水管采用UPVC塑料管粘接。2.3专业设计概况表2序号系统名称系统概况材质及连接方式1室内给水为满足使用要求,竖向分区供水。普压区由市政管网供水,高中低加压区由变频调速泵供给给水立管采用热镀锌衬塑钢管,大管径管采用卡箍式连接。明装管按产品说明要求连接室内排水卫生间排水采用双立管系统,管道井采用单立管系统低噪音UPVC芯层排水塑料管。室内热水给水立管采用热镀锌衬塑钢管卡箍连接,变配电低压配电系统、动力配电系统楼内设配电室。电气照明照明系统防雷及接地防雷接地系统建筑物内柱钢筋做防雷引下线，大于25m时设均压环，屋面明敷避雷带中央空调工程热源来自地下水井，风管采用镀锌钢板 2.4现场概况本工程场地相对较开阔，便于布置施工设备、临时用房及材料堆放。施工现场有独立的区域和出入口，可以封闭施工，便于管理。施工用水、用电可由甲方提供，经我方根据现场具体情况设计后接入现场。本工程地处城区内，文明施工是施工期间重点考虑的问题之一。3施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标确保“长安杯”和“鲁班奖”。3.1.2工期目标本工程计划开工日期为2018年4月10日，竣工日期按合同要求。3.1.3安全及文明工地目标确保施工现场为省市文明安全工地。 3.2项目组织机构及职责为确保以上管理目标的实现，我公司拟成立以项目部负责本工程的总体部署，所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。施工现场按项目管理法组织施工，组建项目部，实行项目经理负责制。拟选派主持过大型公共建筑项目工程施工、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理。项目技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高的工程师担任。在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确职责（组织机构及职责详见下表）。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成，主要管理人员具有相应的岗位资格证书。为了加强党的思想政治工作和施工管理，促进和保证施工任务的完成。项目主要部门职责分配表 序号部门职责1领导小组由公司垂直领导，负责工程总体部署，对所属单位人、财、物统一协调，对施工组织和施工技术进行指导，对工程的施工质量、进度、管理进行全面监控。2项目经理（工程师）对工程项目全面负责，贯彻实施企业质量方针、经营宗旨，工程施工达到与业主所签合同的约定要求。3项目主任工程师（工程师）对项目经理负责，全面负责本工程技术、质量管理工作，实现合同中约定的工程质量目标，对工程质量负主要责任。4项目副经理（工程师）对项目经理负责，协助组织指挥施工生产和现场管理工作，负责施工现场的文明施工、施工队伍管理，协调分包工程施工。5技术负责施工方案、方法、技术措施的确定，模板、钢筋加工单的编制，图纸会审、设计洽商、工程资料的整理和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检定。6质量 对施工过程进行质量控制，监督相关技术文件在施工中的实施，对不合格品提出处理方案和预防措施，组织分项工程质量评定。7施工生产组负责施工劳动力和机具的组织、调配，制定周、月、季度施工进度计划；负责施工队伍的安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照相关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度。8物资供应负责施工材料、半成品、设备的采购、验证、检验、保管、标识及领用管理工作。9经营预算组负责工程预算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供应计划，负责劳务队伍的招标工作。3.3组织协调本次招标范围内包含：给排水、电气照明（电视、电话）、中央空调、其中电视、电话、消防和智能化只埋管不穿线。 首先，我们将按照项目管理的原则，建立一个符合本工程实施需要的项目管理机构。在这个机构中，不仅设有对我们自己施工的项目的管理监督部门，还有专门负责配合甲方和监理工作，并协调社会关系的综合协调组，在工程管理部设有专门负责管理分包方的管理人员。我方还要及时同甲方、设计和分包单位进行沟通。我方计划不定期召开生产协调会，我方项目部所有管理人员和所有班组长都要参加，遇到问题及时解决，保证工程进度。同时，在项目成员上，我们选择了具有丰富管理经验和能力的项目经理做为该项目经理，其他管理人员也选择高素质的人员。这些部门和人员的设置将使我们的包管理工作更加具有针对性。3.4施工部署总的原则、顺序根据本工程特点，施工分为五个阶段：施工准备阶段、基础、主体阶段配合、管道、器具和设备安装阶段、调试阶段和竣工验收阶段。3.5施工进度安排以招标文件计划的开工时间为始点,安排各主要阶段控制进度如下：2018.4.10施工准备完成基础、主体结构阶段预埋完成管道、线路敷设器具、设备安装阶段设备、系统调试阶段竣工清理,资料整理,竣工3.6施工力量的安排3.6.1劳务队伍的选择及主要劳务项目的划分 施工劳务队伍要根据、社会信誉及队伍素质综合情况，按质量控制相关程序进行选择，组成成建制的主要工种齐全的专业综合施工队伍，要求技术工种的操作人员持证上岗。劳务队伍分工明细表序号施工队名称主要工作内容1水暖施工队工程范围内的水、暖、卫管道及设备的安装调试2通风空调施工队工程范围内的通风、空调管道及设备的安装调试3电气施工队工程范围内的变配电、动力、照明、防雷接地系统的安装调试及综合布线施工4设备安装施工队工程范围内的重型设备、专用设备的安装调试5油漆保温施工队工程范围内的管道及支架油漆，管道和设备保温3.6.2主要劳动力投入计划根据工程特点、主要工程量及工期要求，所需劳务队伍及劳动力计划见表。劳动力用量计划表(人)序号工种基础、主体阶段安装阶段调试阶段 1电焊工6512电工182263水工21624风管安装工21245起重工616钳工6617油漆（保温）工21528辅助工101033.6.3机械设备使用计划施工机具配置表序号设备名称规格型号单位数量进场时间1配电箱60KW台10开工后2交（直）电焊机BX1-400型台6开工后3型材切割机J3C-HGO-400台6开工后4氧—乙炔切割装置套6开工后 5台钻ф3-ф16台4开工后6砂轮机z-250台2开工后7手电钻ф6把8开工后8电动套丝机1/2-2台2安装阶段9手动葫芦1/2T-5T台6安装阶段10风管成套加工器具台8安装阶段11打孔专用设备ф50-ф160套2安装阶段12冲击电锤ф6X-ф18把12安装阶段13电动试压泵0-15Mpa台1安装阶段14手提式切割机220Vф300台10安装阶段15咬口机SA-12HB台3安装阶段 16合缝机HFD台3安装阶段17卷圆机R-15台3安装阶段18圆弯头咬口机WY-10台1安装阶段19拉铆机NHL2005-1台6安装阶段20冲孔机MHL-20台4安装阶段21电烙铁750W台5安装阶段22剪板机Q11-1.2*1300台1安装阶段23折边机WS-1.5*2500B台1安装阶段24空压机油漆喷枪W-71套4安装阶段25角尺把8 安装阶段26钢尺把8安装阶段27量角器把8安装阶段28划规把10安装阶段29各种台模套6安装阶段测试仪器配置表序号名称规格型号单位数量进场时间1钳流表ACE-403只1开工后2万用表750V只2开工后3智能数字试电笔TX-1001只10开工后4游标卡尺0.2mm把1安装阶段5铁水平仪1000mm把4安装阶段 6试验压力表0～2.5Mpa个4安装阶段7试验压力泵0～40Mpa台2安装阶段8水准仪NAL124套1安装阶段9兆欧表500MΩV台1安装阶段10兆欧表1000MΩV台1安装阶段11机械通风干湿球温度计DHM2套1调试阶段12声级计1350A台1调试阶段13热球电风速计QDF-2台1调试阶段14红外线测湿仪RAYNGER-MX4台1调试阶段15红外线数字测温仪MINITEMP-MT2台1调试阶段16接地测试仪ZC29-Ⅳ套1调试阶段4施工准备工作4.1施工前的策划（成立QC小组）4.1.1该工程目标是创建“长安杯”“和鲁班奖”。 在我单位专家和项目部对总体方案进行研究讨论后，编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。4.1.2组织各项目有关人员认真审核施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程专业形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点及早做出解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。4.1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。定期和不定期对管理人员和施工班组进行技能培训。组织人员对“长安杯”和“鲁班奖项目进行参观学习。“4.1.4施工中坚持样板开路，杜绝窝工、返工。4.1.5施工中对每个工序的难点和质量通病要认真分析，并由QC小组进行专门的指导。总结以往好的施工经验，并将其当做工程中的亮点推广，间后附图。4.1.6制定技术工作计划若我公司中标，将按照施工组织设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划： 序号类别方案（措施）名称编制报审时间11专业方案电气系统施工方案开工后12给排水系统安装方案开工后13通风系统施工方案开工后19现场临时用电施工组织设计开工后20现场临时用水方案开工前21冬雨期施工方案开工后4.1.7认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。4.1.8进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。4.2生产准备若我单位中标，将按照施工组织设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各阶段施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别编制施工方案。4.3.建立临时施工设施按照施工现场平面图，作好现场的材料和加工场布局，加工场要有良好通风，充足的光线。加工场内机械布局要合理，各种临时线路要按长期使用要求进行敷设，保证人员安全。 4.4制定准备工作计划根据以上三项的施工部署，我方在施工中各种部署的实施计划详见下表。准备工作计划序号施工准备项目简要内容主办单位负责人实施时间1技术准备组织现场人员做好各种技术准备，按时编制施工组织设计和各种施工方案现场项目部主任工程师中标后2生产准备做好施工现场的施工部署和主要机械的指挥调度现场项目部生产副经理开工 5主要项目施工方法5.1划分施工流水段本工程地上15层和地下车库。每层使用功能和分区均不一样。在基础和主体施工阶段，我方将主要是积极地配合土建做好预埋工作。在预埋时，要满足主体结构施工工期要求，保证预埋工作的准确性，不能漏埋、错埋。在安装阶段，我方将进行流水施工。先进行预留洞口、管路清理，后面人员就安装管道和线路。然后器具安装，工序之间形成阶梯和压茬并进。只有这样才能提高劳动效率，缩短工期。调试阶段，我们要做好分区、分段和分组进行试验、调试，最后整体试车。达到设计要求，向业主交一份满意答卷。5.2大型施工机械的选择5.2.1从基础施工阶段开始配备设备如下：1台剪板机，1台折边机，3台电焊机（BX1-470）,3台型材切割机，2台手提式切割机，1台砂轮机，1台台钻,6套氧气乙炔焊。5.2.2在主体施工阶段再配备2台手提式切割机，1把手电钻，1台开孔机。5.2.3安装阶段再配9台电焊机，2台电动套丝机，2台压槽机，1台红外线定位仪，2台电动台钻， 6把电锤，8把手枪钻。提高施工机械化程度，就是提高效益，确保工程质量和进度要求。5.2.4调试阶段配置：2只500ΩM绝缘测试仪器（兆欧表）兆欧表,2只1000ΩM兆欧表，1台接地测试仪，1套机械式干湿度温度计，1套红外线测温仪，2台压力试验泵。施工机械的使用详见3.6.3机械设备使用计划。5.3主要施工工艺1）现场组织管理、设备及人员安排a.现场组织管理机构组成项目经理技术员质量员资料员安全员材料员技术总工财务人员预决算员b.主要管理人员职责项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。 技术员：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的技术变动。财务人员：负责该工程财务工作。资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料、检验等工作。材料员：保证工程材料的采购供应工作。质量员：按我公司ISO9002质量标准控制程序完成质量目标。安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。技术总工：按我公司三合一标准控制程序完成对目标控制。同时组织人员进行方案的编制、并对人员进行交底。预算人员：负责工程预决算和工程报量工作。2)施工工艺方法5.3.2.1电气工程电气安装根据不同的阶段可分为三个不同的部分：预留预埋阶段、安装阶段和调试阶段。预留预埋阶段主要包括防雷及接地系统施工、管路敷设及预留洞。安装阶段主要包括电缆桥架、金属线槽安装、电缆敷设及电缆头制作安装、管内穿线(缆)工程、成套配电柜及配电箱安装、器具安装、电动机及其附属设备安装、消防自动报警系统、弱电设备安装。调试阶段主要包括配电柜试运行、电机调试、照明器具试运行、消防调试、弱电系统调试。（1）预留预埋阶段1）防雷、接地及等电位联结系统 该工程按二级防雷设防，年累计次数为0.1672次/年。防雷接地、工作接地和安全保护接地共用同一接地装置，接地电阻值不大于1Ω。在建筑物四周的两根结构上，距地1.5m处设接地电阻测试点，面板用不锈钢，并做好接地标志。a.防雷、接地及等电位联结系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能好，测试值满足设计要求，预埋件位置准确。b.按图示位置甩出与总等电位联结、保护接地、弱电系统工作接地、防雷接地引下线外接点、各种需做接地的入户管线等相连接的镀锌扁钢，并与相关引出点联结。并利用护坡桩（锚杆）作为接地体的补充地极。c.利用柱内2根主钢筋做防雷引下线，自25m以上采用Ф10圆钢设均压环，自45m以上需要设防侧雷击，结构板、柱主筋与建筑外露金属构件（如空调百叶窗）及防雷接地引下线利用“L”形等截面钢筋可靠连通，双面施焊，焊接长度为钢筋直径的6倍以上；接地引下线网格不大于12m*12m，连接金属幕墙立柱、横梁的均压环竖向距离不得大于6m.在金属物（窗）、幕墙离柱子较远时，另外增加一根Ф16圆钢做接地引线。d.强弱电竖井内各敷设2根40×4镀锌扁钢，镀锌扁钢之间的连接采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，破坏镀锌层处做防腐处理。e.屋顶以Φ12镀锌圆钢设避雷网，所有屋面突出金属物必须与避雷系统可靠连通。支架采用专用夹式支持码伸出屋面10mm,每隔1m一根，转弯0.5m一根。由于跨度较大，屋面还需要按设计要求暗敷设避雷网格。f.室内有特殊要求的，如有检查仪器、手术室、机房等。房间内必须有可靠的接地设施。g.卫生间的金属件采用各种合适规格的专用等电位卡子做局部等电位联结，严禁熔焊。 2）PVC管暗敷设a.PVC管材质应符合国标要求，规格满足设计要求，材料进场时需对其产品合格证进行检查，并检验其阻燃和耐冲击性能。b.所使用的配件、附件、加工工具等应与管子类型、规格相匹配，管子煨弯时必须使用煨管弹簧。c.敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。d.埋入墙体或楼板内的PVC管保护层不得小于15mm。e.管路连接采用套管粘接法，接头处应牢固密封，管进盒、箱采用专用端接头连接，一管一孔，不允许开长孔。f.下皮距地300mm的插座盒采取一次到位的施工方法，以50cm控制线和墙边线为基准确定盒位，利用透明塑料软管抄平，严格控制位置、标高和盒口嵌入墙内的深度，详细做法如图，其他高度的插座盒、开关盒、接线盒做法依此类推。3）钢管敷设a.电线管采用镀锌钢管，要求壁厚均匀，管内无毛刺，镀锌良好无锈斑，具备有效的产品合格证，不允许有裂缝、镀锌层剥离等缺陷存在。 b.在配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸煨好弯，并与接线盒用锁母固定牢固，待土建条件具备，进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充，钢管切断时断口平齐，管口打磨光滑，管内铁屑清除干净，管子弯曲半径应大于或等于10倍管外径，弯曲处不得有裂缝、皱折，弯扁度不大于管外径的0.1倍。c.管子连接采用管箍连接，管子进箱盒均采用锁紧螺母连接固定，管端螺纹宜外露锁母2～4扣；管路应作整体接地连接，连接处两端用专用接地卡固定跨接地线，跨接地线选用截面不小于4mm2的软铜线。d.当管线遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒，其位置应便于穿线：1管长度每超过30m，无弯曲2管长度每超过20m，有1个弯曲3管长度每超过15m，有2个弯曲4管长度每超过8m，有3个弯曲垂直敷设的管线遇下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒：1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m2管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m3管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m4）预留洞及预埋件电气专业施工班组必须随工程进度配合土建工程作好预留洞：桥架线槽过墙、电源进户套管、弱电进户套管、配电箱安装处预埋或预留孔洞等，预埋件：防雷及接地系统的引出点、测试点、等电位联结点、配电柜基础型钢焊接点、花灯吊钩等。所有管道穿墙、穿楼板后均要设洞套或管套。（2）安装阶段1）金属桥架、线槽安装 a.材料的检验：进场时验证线槽、桥架的包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，其厚度及表面防腐层材料符合国家现行有关规定，其规格、尺寸均按设计图选定。检查桥架、线槽焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，镀锌桥架的镀锌层均匀光滑、无起皮、气泡、锈斑、局部未镀、划伤等缺陷，测量螺栓连接孔距离在允许偏差内，钢板的厚度符合设计要求。b.采用角钢吊杆固定桥架及线槽，吊杆选用金属膨胀螺栓固定，螺栓及吊杆的规格根据桥架的尺寸及载重由供货厂商配备。吊杆间距1500mm，均匀整齐，在水平弯头、三通处增加固定吊杆。安装位置、高度应符合设计要求，螺栓紧固时平垫、弹簧垫均要配齐。c.桥架与各种管道平行或交叉的最小净距如下表：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.50且尽量不敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，如躲避不开采取防腐隔热措施。d.金属电缆线槽、桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管须可靠接地，且全长有不少于2处与接地干线相连，线槽、桥架牢固的连接为一整体，保证良好的电气通路。镀锌线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。e.金属线槽、桥架在穿过楼板时，应采取防火隔离措施，电缆桥架在穿过防火分区时，采用防火堵料进行封堵隔离。2）电缆敷设本工程的电缆规格、型号较多，特别应注意耐火电缆和阻燃电缆使用场所是有区分。 a.电缆及附件到达现场或敷设前进行检查；产品的技术文件、合格证应齐全；电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求，附件齐全。电缆外观无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密。导线的线径、绝缘层及额定电压应符合国家规范要求。阻燃电缆应阻燃良好。b.敷设前要核对所敷设电缆的型号、规格，线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ，测试合格后应将芯线分别对地放电并密封电缆头，摇测合格后方可敷设。c.电缆出入竖井、建筑物、配电柜处以及管口处要做密封处理。d.电缆敷设时排列整齐、不宜交叉，弯曲半径不小于电缆外径的10倍。e.竖井内电缆的敷设：自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施，并应放一根立即卡固一根。f.水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不得大于下表的规定，电缆的首末端和分支处应设标志牌。电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10003）管内穿线(缆)工程a.线缆的规格型号须符合图纸要求，经测试满足施工规范要求。b.管内穿线前须先扫管，清除管内杂物、积水，穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证绝缘电阻值符合规范要求。c.穿线时应按下表规定分清线色，金属管口应护口齐全，同一回路的相线和零线敷设于同一金属管内。 L1黄色L2绿色L3红色N线淡蓝色PE线黄绿双色d.穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路BV线采用500V摇表，绝缘电阻值不小于0.5MΩ，电缆线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ。e.线管内导线不准有接头和扭结，用剥线钳剥去线头绝缘层时使用与导线相匹配的剥削刀口，避免伤及线芯。导线与设备、器具的连接，当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接，其他多股铜芯线应压接端子后再与设备、器具的端子连接。焊剂采用3：7的松香酒精液，避免腐蚀导线。f.穿完线后及试运行前用500V绝缘摇表对导线的绝缘电阻各摇测一次，其阻值不应小于0.5MΩ，并作好记录。4）成套配电柜及配电箱安装a.配电柜、箱经检验符合设计及施工规范要求后方可安装。b.成套变配电柜的安装：安装前按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号、数量，产品合格证、技术资料、说明书齐全，柜体外观无损伤、变形，电气元件无损伤、裂纹等缺陷。c.基础型钢安装：按设计图预制加工好基础型钢并刷防锈漆，固定时用水平尺找平、找正，需垫平时垫片不得超过3片，然后焊接牢固，允许偏差如下表，并将已预留好的接地装置焊牢。 项目允许偏差(mm/m)(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/5d.按图纸布置顺序将柜固定于型钢上，固定前，应先找平、找正，其允许偏差如下表，用M12镀锌螺丝固定，每台柜体单独与接地干线连接，并配有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门用裸铜软导线与接地装置作可靠连接。项目允许偏差（mm）垂直度每米1.5水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部5不平度相邻两柜面1成列柜面柜间间隙2e.二次线连接：接线准确，压接牢固，平垫、弹簧垫齐全，一个端子压一根线，最多不超过2根且两线间加平垫圈，多股线涮锡加压线端子。 f.明装配电箱的安装：在混凝土墙上找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱。其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。g.照明配电箱内配线整齐，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。配电箱安装效果图h.箱内配线、接线：各相线色严格区分，接线整齐，PE线安装明显牢固，回路编号清楚齐全，接线完毕后做好成品保护（如图）。i.绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相引与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。5）灯具、开关及插座安装a.灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。灯具的型号、规格符合设计要求，灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0.5mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。 b.开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40℃。c.吊顶内嵌入式荧光灯安装：不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载，应专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线,做法如上图。d.安装高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。开关、插座安装：建筑物内的开关开、关方向一致(上合下分)，开关必须断相线，多极开关接线不得串接，应做鸡爪形连接；插座采用安全型，接线相序应正确，即“左零右火上接地”，开关插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接，不得在端子处以套接压线方式连接其他支路。面板固定时要使面板端正，并与墙面平齐。同型号并列安装的开关、插座高差不应大于0.5mm，同一室内相同高度安装的开关、插座高差不应大于5mm。6）电动机及其附属设备安装a.电动机安装前检查：电动机及其附属设备应符合设计要求，技术文件齐全，无损伤，盘动转子轻快无异声，绝缘值符合要求。 b.稳固电动机的地脚螺栓与基座结合牢固，固定时防松装置齐全，紧固到位。c.导线连接牢固紧密，接线盒内裸露的导线间及导线对地间最小距离不得小于10mm，外壳接地保护可靠，接地线截面符合规范要求，控制箱接线正确，色标齐全，保护罩齐全牢固。（3）调试阶段1）电动机调试a.电机试运行前，应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。b.电动机空载运行时间2h，要测量并记录电压和空载电流、温升、转速等。c.电动机在运行时进行下列检查：①电机有无杂音，检查电机是否发热。②空载运行时，轴承温升不应超过60℃。③负载运行时，温升不得超过80℃。d.电动机带负荷运转8h，要测量并记录电压和电流、温升、转速等。2）照明器具试运行a.电气照明器具试运行前应进行线路绝缘摇测，并做好摇测记录。b.电气照明器具试运行应按系统进行，全部照明器具的开关均打开，运行时间为24h，每隔8h记录一次电压、电流。3）配电柜的试运行a.配电柜运行前，检查柜内有无杂物，线路排布是否合理，铭牌是否齐全。b.空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。c.送电空载运行24h无异常现象。 d.满负荷运转时间为2h，每隔半小时测量并记录一次电压、电流。5.3.2.2给排水施工工艺方法（1）预留孔洞和预埋件1）要求管道穿过墙壁、楼板应安装金属或塑料套管。没有特殊要求时过楼板可采用套管模具留洞；过墙壁也可采用模具留洞或根据要求采用刚性或柔性套管；地下室外墙、水池墙壁必须安装防水套管。套管按标准图要求制作，孔洞的直径比管道外径大50~80mm。套管及孔洞模具应在土建绑扎钢筋时，由水暖工配合安装在水暖图纸及规范要求的位置上。2）施工工艺施工准备→模具、套管加工→绘制草图→放线标记→模具、套管安装。3）施工准备认真学习图纸，核对管道及设备的位置、标高、尺寸、规格，无误为止。提出料计划，采购材料。4）模具、套管加工制作模具、套管，模具可制成钢模或木模；套管根据要求制成刚性或柔性套管。 5）绘制草图该工程质量目标为鲁班奖，所以施工前必须做好前期策划、所有管道孔洞配合土建排版后根据图纸和现场实际预留。特别是卫生间为了配合土建达到“三缝合一”卫生器具的排列做到整齐美观，地漏安装在装饰砖的中间，提前绘制预留孔洞和预埋套管的草图，像卫生间孔洞集中且多的地方的草图，要得到土建的认可。6）放线标记在绑扎钢筋前，按图纸要求的规格、位置、标高、根据土建给出的轴线量出的准确位置，用油漆在模板或钢筋上做好“+”标记。7）模具、套管安装在绑扎钢筋时，水暖工配合将模具、套管固定在有“+”标记的地方，模具、套管里面塞好聚苯板并用胶带封好。在浇注混凝土时应有专人配合校对，看管模具、套管以免发生移位。8）管道、部件集中预制抓好集中预制工作，如：防水套管、管道支架、管道煨弯、风管道制作等。原则是：能集中制作决不分散，能在地面预制的绝不到高空去做，这样有利提高工效、保证质量、节约材料、减少安全事故的发生。（2）管道支吊架制安 根据图中管道平面布置和标高，确定支架位置，本图所给的标高均以米计，其他以毫米计。圆管标高指管中心。图中管道支吊架参照陕标02S4要求，施工时可根据实际情况结合管道支吊架的标准图，进行预制和现场制安。管道支吊架的安装应符合下列规定：钢管支架最大间距公称直径DN（mm）8~2025~4050~80100最大间距（m）1.01.52.53.0塑料管支架最大间距公称直径DN（mm）10~2025~5065~80100~200最大间距（m）0.51.01.52.01）位置正确、埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密、固定应牢靠。3）滑动应灵活、滑托与滑槽两侧应留3~5mm的间隙，纵向移动应满足设计要求。4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架，吊杆向热膨胀的反方向偏移。6）固定在结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。 (3)管道安装管道安装顺序一般为先室外后室内，先地下后地上，室内顺序：先大管后小管，先安装设备后安装管道，先安装立管主干管后安装支管。1）管井内立管安装施工工艺核对图纸→技术交底→准备材料及器具→支架定位安装→立管→刷油、立管垂直运输→立管预制→预制后检查→立管吊装→立管连接→立管找正固定→试压、通球试验→检查和隐蔽验收。2）PVC-U管安装方法a、施工前的准备工作，按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，做出配管简图，决定各种管件的实际位置，选择合格的管材和管件，进行配管。b、管道安装一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，施工间断时应将管口封好。 安装立管时，应先将管段吊正，在安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，并留出20~30mm的膨胀量。安装完毕后，应随即将立管固定，立管过楼板处应加装PVC-U或其他材料的止水环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达到75%以后，再进行第二次浇筑至于地面相平。立管过楼顶板时，应预留刚性防水套管，并做好屋顶防水与套管间隙的防水密封。c、横支管的安装，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按要求校正坡度，临时加以固定，待粘接剂固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧，d、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和适用说明书。管材管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。e、立管应设置伸缩节，当层高H≤4m时，立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节应尽量设置在靠近水流汇合管件处，为了控制管道伸缩方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架，固定支架一般由以管道穿越楼板时形成的固定支撑代替。f、明设立管直径≥110mm的应按设计及规范要求加装阻火圈或阻火套管。g、管道上架前要认真检查每根管管腔内是否有杂物，如有要及时清理，每当施工中断时，将管口封死，并不要往管腔内藏工具、材料、手套等，管道安装前。应先进行施工测量绘制安装草图，这样既能发现问题早解决又能合理安排劳动力。 h、做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，由于本工程隐蔽工程很多，均需及时检查并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实作到不漏项，不使工程留有隐患。3)连接方式管道安装时应根据不同材质和设计要求决定连接方式。a螺纹连接：人力套丝应注意不要乱丝、偏丝，钢锯断管时不要出现过大的斜口，以保证管件的连接严密性。用套丝机断管后一定要用刮刀刮口恢复管径，保证设计流量，不管是手工还是机械套丝均不得乱丝、偏丝断丝，保证丝口表面光滑，规整、断丝或缺丝不大于全数10%，上完管件后外露2~3扣螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。临时停工管口要加好临时丝堵。b卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平整，卡箍（套）安装方向应一致。c承插口粘接主要用于PVC-U管道，管道粘接（PVC—U管）必须严格遵循粘接工艺,粘接剂要和主材为同一厂家，插口用中号板锉锉成15~30度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3~1/2，长度不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净，禁止切削管口直接进行粘接。d法兰连接 法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，热水管道的法兰垫片宜采用橡胶石棉垫，给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫，垫厚为2.5~3mm。法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰与管材应双面焊，法兰的压力等级必须与相配套的管件配件相匹配，不允许以小代大，法兰与管道中心必须垂直，如发生直径＞100mm的镀锌管焊接法兰焊接处必须二次镀锌。4)管道安装应满足系统使用功能对坡度的要求给水水平管道应有1‰~2‰的坡度坡向泄水装置；铸铁排水管应有8‰~35‰的坡度坡向排水口；塑料排水管应有7‰~25‰的坡度坡向排水口；雨水管的坡度不应小于5‰的坡度坡向排水口。(4)管道配件安装1)阀门安装a阀门安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆与阀瓣是否灵活，有无卡住或歪斜现象。并按规范规定对阀门进行强度试验和严密试验，阀门试验每批数量中抽查10%，但不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路，应逐个做强度和严密性试验，阀门强度压力试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。不合格者不准使用。 b水平管道上安装的阀门，阀杆宜垂直向上或向左向右偏45°，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回方向安装。c搬运阀门时不允许随手抛掷，吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的连接处，不得拴在手轮上或阀杆上。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性和介质流动方向。d阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓，对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。e安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。f螺纹阀门安装要用与阀门规格相配套的管钳或扳手拧紧，力度适当不要过猛用力。g对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。h法兰阀门安装使用的螺栓要用与法兰阀门压力等级相配套的螺栓，对称均匀用力拧紧。2)伸缩器安装伸缩器的型号、安装位置、予拉伸值，和固定支架的构造安装位置应符合设计要求。波纹伸缩器安装完以后要把自身固定螺栓松开，以保证伸缩器的使用功能。 3)管道穿楼板及穿墙做装饰圈。(5)器具安装卫生器具安装卫生器具进场后对型号、规格、外观进行认真检查，且应符合图纸要求。陶瓷制品属于易碎品，储存搬运要轻拿轻放，不要造成损失。由于陶瓷制品特点，把它的安装排在计划的最后。卫生器具的安装位置必须正确，卫生器具可用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，连接管件应使用扳手，不要使用管钳。地漏子安装时，一定要和土建沟通好，详细了解地漏周围地面做法、具体尺寸，最好有土建的交底手续，保证装饰完后的地面地漏子处是最低点，地漏上沿要比地面低5~7mm。（6）设备安装1)设备就位首先要根据图纸核对设备基础，然后用墨线弹出中心线及减震块中心线（放线），与图纸核对无误后，放置减震块及垫铁，将设备用倒链吊起后水平下放至正确位置就位。2)设备安装一般要求：设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件、设备使用安装说明书、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。3)设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则。 1)安装过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的产品，并定期检查合格方可使用。2)设备开箱必须严格执行开箱制度。3)当设备运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布）。4)设备开箱与检查。a)设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，尚须将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。b) 开箱与检查要求：设备不受损伤，附件不丢失。尽量减少包装箱板损失。开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。开箱前事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取适当方法拆除其他箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录。检查随箱所附的专用工具、量具、卡具等是否全，并作出记录（专用工具等应妥善保管，用毕后归还甲方）。检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好照片记录。检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。a)设备定位：根据施工图纸进行设备定位。b)设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对轴线位置，基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，地脚螺孔深度等逐一检查。c)设备找平找正：按有关规范和设计要求、技术文件进行。d)设备的起吊要遵守有关规范的要求，要特别注意保证设备、人员的安全。e)设备的试车。A.在条件具备的情况下，可进行单机试车，对传动设备原则上要求先单独运转电动机。试车前要手动盘车几转无异常，然后作几次“点动”，判定运转方向无误后，方可正式启动。B.试车时先启动润滑系统及冷却水系统（如有），当这些系统运转正常，润滑和冷却参数满足要求后，再点动、启动主机，然后检查轴承温升，润滑油（脂）过多还是过少，清洁程度，密封装置是否过紧，各系统阀件、传动件机构等是否灵活可靠，连接件有否松动，齿轮箱有否异常噪音，操作手柄、按扭是否灵活，有否误动作等。C.试车过程中如发现异常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理，这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行。D. 试车时，一机只允许一人指挥，要求试车人员必须精力集中，听从统一指挥。开车时，一定要在观察、联系妥当后才能进行。A.试车结束后要求做好以下几项工作：断开电源和其他动力来源。消除压力和负荷（包括放水、排气、放空等）。检查和复查各紧固部分。装好试车前预留未装或试车中拆下的部件和附属装置。清洗设备，清理现场。整理试车各项记录。(7)水泵安装1)安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求；2)水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；3)整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；4)整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰，泵体减振应符合设计及规范要求；5)泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行；6)水泵配管安装应在水泵定位找平整，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体。7)与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。 1)水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。(8)施工试验、冲洗、调试1)、认真作好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和不变形。在管道安装中是非常关键的一项工作，应予以高度重视，并采取有效措施，认真作好，首先，对安装完的每一套卫生洁具，逐一盛水试验，管道和接头应畅通，严密不漏，做出记录进行验收签证。试验合格后的每套洁具，要有产品保护措施，不使有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、有漏缺陷，必须整修好，否则不能验收交工。排水管道必须逐个进行盛水试验和通球试验，保证不堵不漏。通球试验的方法是用 硬质橡胶球从立管上部吊入管内通球，球径不小于排水管道管径2/3，通球率100%。对于其他各系统，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统图，画出试压系统图，有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上标出每一次试压范围，标明水压试验压力、进水口、排水点、设置盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力图纸设计无要求时，一般为该系统管道工作压力的1.25倍。试压的方法和顺序如下：a)从低处进水，高处排放空气，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会影响压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2块经校验合格的压力表，其中1块设置在试压泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。b)试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力10min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，压力表下降不大于0.05Mpa为合格，但在试验压力下不能长期停留,也不能在试压压力下组织人员全面检查，必须按规范的要求实施,在试验压力下只能保持10min,降至工作压力后进行检查。c)在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统内的存水。d)试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损环。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。2）、给水系统 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试压为工作压力的1,5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。试验的水源可利用工地施工用水，用电动试压泵加压，装两块2.5Mpa压力表。生活给水管道冲洗消毒，施工单位要配合有关部门进行，符合国家《生活饮用水标准》的要求方可使用。3）、排水管道灌水、通水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满水观察5min，水面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道应分层做闭水试验,分界点为每层的立管检查口。排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球的径球不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水系统通水试验时，选择系统或每层末端的排水口接入给水管，再以移动给水管的方式检查地漏的排水能力，卫生器具满水检查连接件应不渗不漏。中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格外观进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击、破损。主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书。 5.3.2.3中央空调施工工艺5.3.2.3.1风管安装施工工艺(1)施工工艺的选择1)设备安装工艺选择设备安装遵循先大件后小件，先里后外的安装原则。2)通风与空调风系统安装工艺选择风管制作与安装3)空调水系统安装工艺选择本工程管道系统施工的顺序是：先立管、干管，后支管；有压管避让无压管。(2)通风与空调风系统施工工艺及方法(3)工艺流程图本工程通风空调系统施工安装按以下工艺流程进行：施工准备→风管放样、下料及加工制作→风管支、吊架制作安装→风管及部件制作安装→设备安装→系统试运转及调试→绝热本专业工艺服从各专业工种综合的工艺原则；小管线避让大管线；安装顺序：先内后外，先上后下。 1)通风与空调风系统管道的制作、安装准备工作2)选材具有出厂合格证或质量鉴定文件的普通薄钢板、材料制作风管。3)钢板表面应平整，光滑美观。板材宜立靠在木架上，不要平叠，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。4)风管制作a钣金制作：①基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在扎口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。②钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。 通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：风管尺寸（边长）mmD（b）≤320320≤D（b）450450≤D（b）630630≤D（b）10001000≤D（b）1250钢板厚度mm0.50.60.750.751.0b法兰制作：①方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。②圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。c风管制做：①矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。 ②风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。③法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。④风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，溶锡时锡液不允许着水，防止飞溅伤人。⑤风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。⑥风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。且管纵向咬缝应错开。⑦风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气空、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板的变形应矫正。纵向焊缝必须错开。 ⑧风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀d支、吊架现场加工制作；消声器、风口等部件外购成品，结合固定结构采取吊装式、侧装式、下装式安装就位。(4)风管的安装1）风管的支吊架安装。防火、调节阀等应单独设置吊、托架。a)根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求。a)支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上、或钻孔、焊卡固定在钢结构上。b)支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。c)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。d)安装吊架横旦的规格：风管长边≤630mm时，应采用L25×3的角钢；风管长边>630mm时，应采用L30×4的角钢。 a)安装吊杆规格：风管长边≤630mm时应采用Ф6圆钢；风管长边>630mm时，应采用Ф8或Ф10的圆钢。b)吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边≤630mm时，支架间距应≤3.5m；风管长边为630~1000mm时，支架间距≤2.5m；风管长边为1000mm~1500mm时，支架间距应≤1.5m；风管长边≥1500mm时，支架间距≤1m；当风管垂直吊装时：支架间距均应≤2.4m。c)风管长度>10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。d)风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。e)风管穿出屋面应有防渗漏措施。f)如需在地面安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。g)长度>500mm的支管和风口连接时，应采取保护措施。2）风管安装a)边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母来保证水平度。b)风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。c) 吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。a)吊装方法：根据承受风管的负荷物体的种类（如混凝土、加气砖和钢结构件），可用膨胀套（或膨胀螺栓）和焊接与吊杆连接；吊杆可采用镀锌铁杆。各种支架与风管接触面必须分别铺设防震垫，在吊码上可用双面胶。b)风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方形风管应以风管底为准。c)风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。d)风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程施工及验收规范》。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。（4）风管系统漏光检测空调风管系统安装中及安装后应进行风管漏光检测。系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。 系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。采用漏光法检测系统时，低压系统（工作压力≤500Pa）风管，每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统（工作压力＞500Pa且≤1500Pa）风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。（6）风口安装风口安装配合装饰进行，无装饰的按系统的需要进行。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。风口安装应与装修贴实无缝隙,面无凹凸和翘角。横平竖直，不扭歪。螺丝宜在风口侧面。风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。（7）风阀的安装 风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。防火阀必须单独设支吊架。防火阀及止回阀的气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。防火阀动作应可靠，关闭时应严密。风阀及各类阀门前后应设置检修口。5.3.2.3.2空调水系统施工工艺及施工方法（1）工艺流程图管道试压水系统试运行管道刷底漆阀门检查试压管道内外清洗管道除锈支吊架刷面漆管道放线支吊架制安管道刷面漆管道清洗管道敷设办理交工管道保温 （2）管道工艺措施1）准备工作管道分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。阀门等附件要检查其型号、参数是否符合设计要求，是否做过水压强度试验及有无合格证书及测试报告。2）支吊架制作安装管道支吊架采用吊杆、横担等形式，间距符合规范和设计要求。管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支吊架的水平度以装修水平面为准，不能以原楼底为准。支吊架和管道应先除锈油漆后，再进行下一道工序。 管道卡架采用优质角钢制作，多排管道并行时，可采用计算后强度要求足够的型钢制作联合卡架，联合支架必须经强度核算，才可安装。无吊顶支架做法如图：3）管道安装a)管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度定位放线。安装前，将管道里脱落的锈皮及杂质清理干净。b)安装主管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。c)焊接管道采用焊接连接。冷凝水管采用UPVC管道，粘接连接。d)成排的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。e)为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。f)管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管、有压让无压管。g)冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接，应顺畅，并且应有大于1％的坡度坡向排水方向。h)管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大4-6mm或保温层与套管间隙约为10mm，焊缝不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 a)管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。b)冷冻水管、冷凝水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。c)水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装。d)接立管与水平管道的接口，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。4）管道焊接a)所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。b)焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。c)电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热。d)直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。e)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。f)焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。 a)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。b)管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为60°-70°。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。5）阀门安装a)阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并要求对到场的阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。b)连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。（6）管道的冲洗a)管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。b)冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。冲洗、清洗前的准备:c)将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，冲洗合格后复位。 a)不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀的方法。准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。对管道支、吊架作必要的加固。b)冲洗、清洗方法:c)向管网最高点（如膨胀水箱等）充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物。d)系统主干管开式冲洗到业主监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。e)空调主机冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。f)系统充入干净水,启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池。g)启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。h)如此重复多次，确认系统管道清洁为止。i)恢复空调主机的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。j)冲洗、清洗要求k) 冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。a)水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全。b)冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。c)冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。d)管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作应该逐层进行。每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录。7)管道试压管道试压应具备的条件a)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。b)试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。c) 试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。a)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。管道系统水压试验。a)冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍（设计为1.5MPa）。冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍（本工程试验压力均为1.5MPa）。b)试验方法：先从管道系统低点入水，逐步排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降＜0.02Mpa为合格。c)冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。d)管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写管道试验记录表。8）油漆a)管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施涂焊口以外的面漆。b) 管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。a)所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。b)管道油漆在管网试压合格后进行，涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽，无缝钢管和焊接钢管焊接处及全部支吊架均油红丹防锈漆两遍，冷却水管油防锈漆、调合漆各两遍。镀锌钢管一般不宜涂漆。c)管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。9）保温a)管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。保温材料选用：水管根据管径采用25-32mm难燃B1橡塑管壳保温、风管采用19mm厚难燃B1橡塑板保温。管壳与管壁之间用难燃B1胶水粘贴，在管壳的接缝处必须密实，并用同样材料薄板材加胶水粘贴。b)空调管在工作时与外界温差较大，对保温质量的要求比较高，所有保温材料要存放在干燥的地方，并做好防水工作。c)管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用难燃B1 或不燃的软、散绝热材料填实。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。管件处的保温要注意留出调节转轴或调节手柄，以便日后的操作，在保温时也要注意将设备的铭牌外露。a)保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置符合规格的木环、木垫隔热，木环、木垫必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。做到保温层不漏气，这是防止日后空调水管挂珠滴水的最有效措施。b)管道与木环和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。应按设计规定的位置，大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料（3）通风空调设备安装1）空调机组和风机盘管的安装a)空调机组的安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫以20mm厚的橡胶防震垫；b)与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受；c)空调水管与机组的连接宜采用法兰连接或活接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源； a)凝结水管应以不小于2/100的坡度接至下水道排走；b)连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封c)水封高度H（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。（4）专业施工难点介绍及相应措施1）风管和水管的阀门易搞错方向，造成风或者水不流通解决方法：要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。2）风管的安装需做强度计算，以免吊架的强度不够解决方法:查安装标准和规范,校核吊架和螺母的强度，还有膨胀螺丝的强度，一定要把选定的材料定得又安全又合理。3）冷冻水管或冷凝水管的保温有缝隙，造成有漏水现象解决方法: 水管保温前必须做好水压的试验，要注意保温的质量，管码处要有木环，保温的接口处保温材料必须填满，冷凝水管必须要确保坡度，做好措施防止水管堵塞。而且管道与木环和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。4）搞好各单位的配合在局部交叉作业的空间，为了使各专业管线安装的位置紧凑，又保证各施工专业有足够的位置，必须做好下列几点:　a)图纸会审时需考虑风管的截面尺寸是否有利于安装其他专业管线的位置，如果不合适则应提出在不改变其通风面积的情况下改变其截面尺寸。b)安装前就要根据空间尺寸核好各工种管线位置、标高，对各专业管线作出合理的布置和分配，绘制各工种施工综合大样图，并安排好各专业安装的工艺顺序。其大致原则是根据已编制好的位置安排，先上后下、先内后外、先大后小，有压管避让无压管。5.3.2.3.3通风空调系统调试方法调试说明空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。（1）调试原理1) 依椐空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的焓值是一个定值的基本原理，调节各系统的风量平衡来满足空调区域的设计要求。1)根椐流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比，即：H＝KL2(H＝风管管道阻力L＝风管流量K＝管内阻力特性系数)。2)通风系统调试以检测、调整系统中各风口、风量、室内正压实际数值是否满足设计规定值域来衡量调试质量。(2)调试结果应达到以下要求1)各系统的每个送风口达到设计风量要求；2)确保回风量达到设备使用要求；3)检验冷却水系统达到设计要求；4)务必将各设备调整到额定的工况下运行。（3）调试流程图设备电气检查、单机试运转空调器电气检查、单机试运转回风量测试调试人员熟悉图纸、要求、步骤仪器、工具准备空调水管冲洗清洗过滤器主机电气检查、单机试运转联合试运转清洗过滤器编写调试方案检测空调效果资料汇总交工验收综合调试各区域通风系统平衡 （4）空调系统调试前的重要的检查工作项目1）电气及控制系统。a)电力供电是否正常。b)电气控制系统已进行模拟动作试验。 a)接地和绝缘已检测合格。2）相关项目已没有影响调试结果后续工序。a)已具备调试场所，调试安全设施已完善。b)水、电源已和将调试的系统接通。（5）各单项设备试机前。1)清洗设备的油污，检查设备的润滑情况是否润滑良好。2)手动盘车，转动必须灵活，没有阻滞现象，传动情况良好。3)检查设备底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。（6）自动控制调节系统1)敏感元件、调节器、调节机构等接线完毕，具备调试条件。2)自动调节装置的性能已达到要求。3)自动调节系统已进行模拟动作试验。（7）风管系统要求：手、电动风量调节阀的动作状态经检查已符合图纸的要求。（8）管道系统要求：1)所有阀门经检查确认安装方向和位置正确并启闭灵活。2)完成管道水压试验，冷水管道和冷凝管道保温完成。（9）空调系统调试步骤 1）空调机调试a)单机调试的电动机测试：方法同水泵电动机测试。b)单机试运行测试检测总送风量(立方米/秒)；检测进/出口风温度；检测室外温度；冷冻出/入水温度；冷冻水流量；冷冻水进/入水温度；静压；噪音；总输入功率和电力供应；讯号受电动作检验。c)空调系统联合试运转空调系统联合调试必须具备的条件总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确。空调水管道系统经冲洗，达到了规定的要求。系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常。d)联合调试的设备启动和停机顺序 开机顺序空调水泵、空调主机出水电动阀开启；主机启动。停机顺序停机程序与开机顺序相反。e)联合调试的试验内容和方法（空调供冷气）按开机顺序打开冷冻冷却水循环回路；启动所有性能已完善的末端设备，投入运行；测试冷冻水的总流量；测试冷冻水的供水温度；测试冷冻水的回水温度；末端设备出风温度满足设计要求；检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；水力平衡调试按水力平衡调试记录的要求。（10）调定状态进行标识和试验交付1)对调定状态进行标识；2)对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。3)对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。 1)作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。2)试验交付。3)向业主或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调试记录。4)对系统的各种动作进行100%的试验，或由业主或监理提出抽检率和抽检内容。6主要施工管理措施6.1质量保证体系和质量技术措施我公司自成立以来，始终坚持“自强不息、永争第一”的企业精神，恪守“质量第一、用户至上、文明施工、竭诚服务”的宗旨，依靠丰富的施工经验、先进的施工技术和科学的管理手段，为国家建设做出了突出的贡献。在此基础上，我公司先后通过了ISO9002质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业安全健康管理体系认证。实行了三个体系的整合，即质量管理体系（ISO9001-2000）、环境管理体系（ISO14000）、职业安全健康管理体系（OSHMS）的整合。 在生产的每个环节中，我们都制定了严格的规章制度，并对施工过程实施全方位的质量控制，上到公司最高领导，下到在一线从事生产的每一位员工。我们严把质量关，决不松懈怠慢，力求创精品工程，最终实现并超越用户对我们的要求。为满足此项工程的施工，我们有可靠、可行、先进的施工方案，保证施工的顺利进行；利用完善的管理结构和质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量的保证，确保优良工程。严格按照我单位质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量组织机构,树立以质量为核心的经营管理指导思想。我们拟采取以下措施，以确保达到预期的质量目标，最终实现对用户的承诺。6.1.1建立健全完善的组织管理，质量保证体系：坚决实施质量保证体系：建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力能满足质量管理和业主的要求。各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。6.1.2质量策划（1）全面贯彻公司质量目标：用我们的努力和行动实现对用户的承诺。 （2）本工程实施项目质量目标控制的任务与方法控制目标控制任务控制方法质量控制1、使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量。检查对比法数理统计法方针目标管理法　2、质量等级，保证合同质量目标等级的实现。　6.1.3按程序办事，落实施工组织设计、施工方案严格做好施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目部编制施工组织设计经公司审批后报监理同意实施。对重点分部、分项工程，季节性施工编制详细的施工方案，施工中优化总结，保证施工组织设计及方案对工程的指导作用。在施工过程中，严格技术交底制度：包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。 严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计图纸、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理、技术人员要认真熟悉图纸，要严格按图施工，严格认真的落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序。质量信息反馈流程图6.1.4严格落实技术质量管理工作，坚持四项原则（1）全过程控制原则：本工程设立项目技术负责人制，对土建、专业全部技术质量工作负责，对进场材料，订货半成品质量，施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。（2）样板引路原则：对各分项工程，都实行样板墙、样板间制度。统一操作要求、明确质量目标，经监理、甲方认可后再大面积展开，以确保消除各种质量通病。 （3）分重点控制原则：订出三级质量控制重点，分别由项目经理、工程师、质检员控制。该工程重点控制项目有：各种预留洞、孔施工阶段的定位、标高复核；各种预埋管敷设质量；电气绝缘、接地测试；管道试压、灌水和通水试验。（4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合。工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完成或特殊过程施工前及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因及预防与纠正的措施。同时，严格执行奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。（5）对劳务层实行优质优价原则：加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。6.1.5施工过程中的质量控制（1）“三检制”自检：班组完成施工工序后，组织自检。交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查。专检：项目质检员对班组完成的工序进行检查。“三检”完成以后，由工长填写《质量检验评定表》，专职质检员核定，最后请工程监理或甲方核查。（2）隐蔽工程验收制度 隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。（3）不定期抽查和定期检查制度不定期抽查，班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查；主任工程师带领各级工程技术人员不定期的对工地进行抽查，发现问题及时处理。（4）质检员对易产生质量通病的施工过程要严格要求和加强检查（5）对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制（6）物资采购进场器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验和试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量，并做详细的材料标识。（7）纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施，以保证工程的质量。 6.1.6施工技术资料管理（1）项目部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的管理。（2）现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。（3）对文字难以叙述的，办公室应随工程进度同步摄制工程照片，并具有连续性。6.1.7加强技术培训针对本工程特点，施工难度，施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训，所有参施人员必须经公司培训合格后上岗。6.1.8新技术、新材料、新工艺应用项目本工程在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。 给排水、热水系统管道采用卡箍式连接，避免了大管径焊接后对镀锌层破坏。电气配管中采用薄壁钢管压接法，既节约了钢材，同时有满足了线管的强度，施工中管子又连接方便。采用计算机网络化管理。6.1.9施工过程中的质量控制（1）按照公司的《过程（施工）控制程序》认真抓好施工中的适量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。施工中严格按照图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。施工中严格执行工序质量控制程序，每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。严格执行“三检制”。上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。（2）施工过程中主要分项工程质量控制技术措施：6.2工期保证措施6.2.1施工进度计划宏观控制施工时严格安装施工进度计划（横道图）表进行，详见附图（1）进度计划的制定根据施工程序、流水段方向、专业系统之间插入搭接逻辑关系而定，确定关键工序作为指导施工的重点。（2）以进度计划为基础，实施长计划控制短计划，通过季、月、周计划的布置和实施，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。 （3）实施进度法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，保证计划按期完成。6.2.2采用先进的施工机械设备（1）加大机械化施工程度，提高各工种劳动力的工作效率，如施工阶段选用手提式切割机，压槽机，电动套丝机，避免使用低效率的钢锯。（2）对需要套丝工作，我们采用集中批量加工，提高工效，保证现场使用要求。（3）充分利用项目部的塔吊和室外电梯3台，集中对使用材料进行水平和垂直运输。6.2.3采用先进的施工技术、工艺（1）刚衬塑镀锌管的卡箍式连接工艺。（2）薄壁钢管的压接施工工艺。（3）采工程文件、工程资料处理采用计算机网络化。6.2.4选择信誉好、素质高的劳务队伍 施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我公司将根据本工程的施工特点，选派一批技术过得硬，个人素质高的队伍完成该项目。并在队伍进场前和施工过程中进行岗位技能培训，以保证队伍整体素质，确保工程按计划进行。6.2.5科学组织、科学管理、优化工序通过工程管理系统软件和工程项目计划管理软件的使用，充分利用企业的资源，结合我公司多年的施工经验，对项目的工序进行优化处理，推广小节拍均衡流水，合理安排工序，加快施工进度。科学管理，安排合理的施工顺序，根据结构施工位置划分不同的施工流水段。提高工作效率，加快施工进度，抓住主要工序，合理安排劳动力，实现立体交叉施工。严格质量检查制度，要求一次验收合格，不发生返工现象。加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工现象。在操作技术上明确质量要求，一线操作者心中有数，如发生不可抗拒的原因，造成施工进度变化，有关人员立即进行计划调整，以确保进度计划不变。6.2.6充分发挥生产协调会和建立例会的作用（1）每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题，采取相应的措施，安排布置第二天的计划。（2）参加每周例会制度，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产施工提前做好准备。 6.2.7应用计算机技术进行全面管理（1）运用AutoCAD专业制图软件，对图纸进行深化设计，在技术交底中做到示意图的规范、严整。（2）运用财务管理软件、项目成本管理软件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进行全面控制。（3）运用互联网技术建立现场局域网，并与公司进行远程链接，对施工过程进行全面的宏观调控，通过E-mail形式与甲方、监理、设计院做出及时快速的信息传递。6.2.8施工过程中保证工期的具体措施（1）劳力资源本工程现场只设办公用房。该工程设电工班2个，给排水和中央空调安装班4个。（2）技术措施1）专业施工努力创造交叉施工条件给排水、暖通、电气等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业，同步进行，基本不占用整体工期。加强对现场的技术管理，配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。 2）做好成品保护措施，避免由于返工造成的工期延误。采用先进可靠的冬、雨期施工技术，编制冬、雨期施工方案，组织冬、雨期施工，保证施工连续进行。6.2.9组建优秀的领导班子（1）由我公司优秀项目经理担任该工程项目经理，选派有一定理论基础和协调能力的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“立体交叉”施工部署的完成。（2）配备一批业务素质高，技术能力强，实践经验较丰富的技术干部，认真熟悉施工图纸，提前编写施工组织设计和各单项方案，从施工方案针对性的编写到技术交底和实物交底的可操作性上做好几乎准备，对于施工中的难点，专门成立QC小组，组织攻关，专题讨论研究解决，及早做好技术储备，加强施工过程中的检查和监督，严格施工程序，杜绝和减少由于施工质量不合格而返工现象的发生。（3）建立健全材料组织和管理体系，保证各种材料和设备的及时供应，特别是周转材料的进场和退场，确保施工进度。（4）加强现场文明施工管理，协调好与外界的关系，减少不利因素对施工进度的影响。（5）加强资金的管理，杜绝不合理开支，从分利用资金，为施工生产服务。 6.3技术管理措施6.3.1冬期施工技术措施本工程要经历冬季施工期。我方根据本工程的特点以及我方多年来在施工中总结出的施工经验，拟定本工程配合土建进行合理施工。在冬季施工时，我方将采取各项措施，保证对温度有要求工作能正常进行。如我公司中标，将单独编制冬季施工措施。6.3.2雨季施工技术措施本工程经历雨季，施工配合土建上主体结构，施工时采取相应的如下防御措施。（1）加强领导成立雨季施工领导小组，组织全体员工学习雨季施工知识，组织贯彻实施雨季施工措施。建立气象预报制度，及时掌握气候变化情况。（2）现场各种机电设备（如配电箱、闸箱、电焊机、各种电机等）要有防雨淋措施和可靠的接地。6.3.3成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。（1）成品保护责任及管理措施 1）项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要班组为主要的成品保护责任单位，项目部在各班组保护成品工作方面起协调监督作用。2）现场材料保护责任由我公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，项目部经理对项目部安全保卫进行协助管理，由项目部发送到班组的材料、半成品、设备，由班组负责保管、使用。3）施工阶段的成品保护责任在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（混凝土浇筑），水电安装均要设专人看护及维修。b.上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同工种间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在工种之间进行，项目部起协调作用，项目部各责任人要把交接情况记录在施工日记中。c.接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度,不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。e. 项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。f.项目部技术部门对责任管理人进行方案交底，各责任管理人对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（2）主要施工项目成品保护1）安装对墙、顶棚涂料保护墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。2）卫生洁具安装卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、厕浴间门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其他工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工，要办理“施工作业申请单”手续，否则看护人员有权拒绝入内作业。6.4安全保证措施严格按OHS18000安全认证体系进行现场安全管理。 现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。6.4.1安全管理（1）安全管理方针安全第一、预防为主。（2）安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。（3）安全组织保证体系针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由安全主管，各班组等各方面的管理人员组成安全保证体系。（4）安全管理制度1）本工程实行准军事化的全封闭式管理，严格执行人员外出的请假、消假制度，增强工人的纪律观念，提高工人的政治素质。开工前对全体人员进行安全教育，经考核合格后方可上岗，并且定期进行安全生产讲评会，对施工生产做到有布置、有落实、有检查、特殊工种操作人员必须持证上岗。 2）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经常进行检查。实行班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。结构期间，专业设备的预留洞较大、较多，配合土建搞好“三防、四口、五邻边”的防护工作。坚持开好板前安全会，并做好书面纪录。对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。3）管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识,避免违章指挥。4）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。5）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。6）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗，以保证安全。（5）安全管理工作1）项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2）安全管理员要对班组进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。 4）对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。5）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：①高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；②基坑周边、预留孔洞口和竖井处防坠落；③各种电动工具施工用电的安全等；（7）考核上岗对工人进场必须进行三级安全教育，并经考核合格后才能上岗。根据施工进展进行针对性的安全技术交底并做好记录。施工前对施工班组详细阐述所施部位的安全技术要求，严格履行签字手续。（8）要坚持“预防为主、安全第一”的原则，严格执行安全施工条例。在施工过程中，必须遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。6.4.2具体安全措施（1）交叉作业安全防护1） 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。（2）安全用电1）严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。2）所有电动机具、机械、电器设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。3）工地使用的所有电器必须保证质量的合格，有合格证。4）临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36V、60W），确保安全。5）电工需持证上岗，严禁非电工拉电线、乱接电源。停用时间较长的电动机具，需经检验合格后方可使用。6）现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报公司安保处复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。（6）新技术、新材料、新结构、新工艺及特殊工程要有相应的安全措施。（7）现场工人必须戴好安全帽，施工现场禁止吸烟，高空作业要系好安全带，安全带要高挂低用。施工中要经常检查，及早消除隐患。 6.5降低成本有效措施6.5.1严把材料管理关（1）严把加工订货、材料计划关根据预算部门的材料分析，编制单位工程月材料采购计划，加工定货由专人负责，编制具体详细的加工图，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。（2）严把材料采购关除规定统一采购的材料（三方订货）外，其余都通过材料供应商招标，在确保质量、价格合理、手续齐全的前提下选用，以真正做到优质优价。（3）严把进场材料管理关进场材料由专人负责管理，严格执行材料领用计划；加强成本管理，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理。采用现场搅拌混凝土节约材料费。6.5.2组织技术攻关小组在保证满足使用要求和设计意图的前提下，对施工方案优化技术经济指标，节省造价。 6.5.3编制优化施工方案根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，提高机械化作业水平，提高生产率。6.5.4均衡流水施工工艺运用均衡流水施工工艺划分流水段，施工过程中特别是安装阶段，合理科学安排工序样板引路，一次成优。采取“平面流水，立体交叉”法，科学组织，确保各阶段计划的落实。参照施工预算提供的材料设备数量，结合施工进度计划，合理安排材料设备进场时间，减少对大型机械、周转材料、资金的占用，同时降低保管费用。6.6文明施工、环境保护措施文明施工和环境保护是我建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标。每一个工作计划的制定应以创造“安全文明样板工地”为目标。并且我方郑重承诺本工程所用一切的建筑材料均选用经国家环保局认定的绿色建筑材料。6.6.1文明施工和环境管理措施（1）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。（2）设置兼职保洁人员，保持现场干净清洁。现场排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。 （3）对使用过的办公废品、机械废料、建筑垃圾等要分类堆放，需要回收部分要进行再回收利用。6.6.2协调周边居民关系在本工程的施工过程中，项目部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，应采取以下措施：（1）在施工组织设计中，对施工可能产生的扰民问题,提出专项解决措施。（2）在不影响施工及力所能及的前提下，主动为附近社区建设做贡献，所采取的活动应以解决实际问题为原则。以求得居民的协助和理解。6.7消防安全措施（1）严格遵守有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。（2）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育。现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。施工现场内严禁赌博、酗酒传看淫秽物品和打架斗殴。（3）施工操作人员要认真遵守防火安全交底和操作规程。必须牢记火警电话119，并在工地显要位置设置119火警标志。（4）不得乱拉电源，未经许可不得使用大功率电热器具，电焊要双线到位，不得以钢筋、铁件当回路电线，以防火灾。 7主要经济技术指标7.1工期目标严格按照合同工期，力争提前完工。7.2质量目标（与合同目标进行比较）分项工程质量合格率100%7.3安全目标轻伤事故发生频率≤3‰8为业主提供全方位高品质服务计划坚持贯彻我公司“质量第一，用户至上，文明施工，竭诚服务”的宗旨，贯彻国务院2000年1月30日颁发的《建筑工程质量管理条例》的相关内容，在该工程上将我公司施工的服务工作范围向前延伸到设计阶段，向后延伸到业主使用阶段，保证达到合同规定的各项指标和要求。8.1施工前期为业主提供服务（1）将本工程列为公司重点工程，科学地配备资源。（2）研讨制定科学的施工方案，报工程监理、业主批准，为工程顺利施工奠定基础。 （3）确定和建立与有关方面联系沟通方式和制度，明确文件传递手段和责任，并报业主批准。在本工程施工中，我公司将在现场实行计算机联网，与业主、监理实现数据共享。（4）按照有关规定和施工合同，结合业主的要求，制定完善本工程的生产、安全管理规定。8.2施工过程中为业主提供服务（1）进行涉及设计方面的工作协调如果我方中标，将把施工阶段的服务延伸到设计阶段。我方将积极与建筑设计院联系，进一步了解设计意图和工程要求，结合我方多年同类工程经验，提出我们的建议，并据此提出我们的施工实施方案。积极修正施工过程中暴露出的设计缺陷，及时协助办理变更洽商，签证手续。按业主、监理、设计要求，进行部位验收并按《建设工程质量管理条例》规定，积极协助业主进行竣工验收。根据业主要求和合同规定，与设计一道参与机电设备、装饰用料、卫生洁具的选型、选材、选色和定货。积极协调因设计原因造成各专业之间诸如标高、管道排列、几何尺寸等出现的矛盾，协助设计作好平衡处理工作。（2）进行涉及监理工作方面的协调 在施工全过程中，接受业主和监理的监督和验收。对出现的问题，按照监理要求令行禁止，予以整改。在本工程全面执行《工程建设监理规范》的要求。积极配合监理单位的进度控制、质量控制、造价控制工作，执行相关的控制程序。（5）进行对供货方面的协调1）定额内材料设备的采购、进场验收2）执行材料设备质量报验制度，基本程序如下：承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》承包单位另选监理工程师审核方法审核证明资料到厂家考察进场材料检验进场验证复试承包单位使用不合格合格（6）进行与业主方工地代表的协调与配合1）按时报送有关资料文件2）执行业主方的指令3）保障各个职能部门的正常运转4）参加业主方的有关会议 8.3施工后期为业主提供服务（1）对业主物业管理机构和人员需要培训时予以帮助，并详细介绍工程（特别是设备专业工程）的情况，使工程顺利交接。（2）协助业主方准备工程正式竣工验收的各项准备工作。（3）根据业主指令，协助完成各有关项目的碰头、收口工作。（4）提供业主相关技术资料和施工管理资料。（5）在大楼内各系统、配电箱盘、走道等作好明显标识。（6）我方将积极配合招标范围以外的项目施工。8.4竣工后投入使用的服务作为具有良好的社会信誉的企业，我公司非常重视用户满意的适应性质量。本着创造优美、舒适、耐用的生活环境的宗旨，我公司将在交付使用后延伸服务深度及广度，积极主动走访用户、设计、监理、质监等单位，为甲方当好参谋和助手，努力提高工程质量和服务质量。实现我公司“质量第一、用户至上、文明施工、竭诚服务”的承诺。（1）竣工后成立工程保驾小组，由项目部现场主要领导任组长，设立、水、电、暖通各专业小组，进行运营保驾。（2） 竣工后在业主方内部管理交接期间，留设一定数量的工人，对可能进行的楼内外功能调整、局部完善美化项目积极配合施工，达到业主满意，用户满意，设计满意，领导满意。（3）向业主提供《工程使用指南书》。8.5工程保修措施竣工交付使用前，我公司将按照《建设工程保修合同》内容要求，成立现场服务小组。如工程出现质量问题，我公司在接到通知后，三日内到现场与甲方共同检查情况，凡属施工单位的质量原因，一周之内给予保修并达到设计要求。不属施工单位质量原因的，我公司将给业主提出合理化建议，给予积极协助解决。（1）保修期限按照国务院颁布的《建设工程质量管理条理》规定执行。（2）保修反馈在保修期限及使用期限内，我们将定期向业主回访，了解掌握工程交付后的质量信息，进行全面长期的质量监控，及时解决工程质量问题，不断改进我们的工程质量和服务质量。9施工建议本工程如果是我们承接，我们建议如下： 1、该工程质量标准为“长安杯”和“鲁班奖”。吊顶内管道较多，管径规格较多，交叉也较大，特别是照明支管（塑料管），强度差，吊架多，易弯曲，布局时难度大，效果差。建议将小管径线管敷设在现浇板内。2、所有安装项目由我单位统一策划，各专业的管线、设备排列位置统一部署，并征得土建总策划的批准方能实施。3、卫生间预留洞如果土建二次装修图纸没有出来或材料无法确定，建议地漏洞不留，待确定后用水钻开洞。卫生间为了达到“三缝合一”的效果，建议地面、墙面和吊顶材料提前与设计院及甲方沟通，以达到良好的效果。'