某水厂给排水工程施工方案 73页

'目录第一部分施工组织设计第一章编制依据及编制原则--------------------------------2第二章工程概况------------------------------------------5第三章施工总体思路安排----------------------------------8第一节工程特点、重点及对策措施------------------------8第二节施工总体安排-----------------------------------10第三节总体施工技术方案-------------------------------15第四节新技术、新工艺的应用---------------------------18第四章各分部分项主要施工方法---------------------------21第一节施工准备---------------------------------------21第二节施工测量控制-----------------------------------25第三节沟槽（基坑）开挖、支护与回填-------------------28第四节直埋管段施工-----------------------------------33第五节管桥施工---------------------------------------44第六节倒虹管施工-------------------------------------57第七节顶管施工---------------------------------------59第五章现场钢管焊接及PCCP管安装专项施工方案------------72第一节现场钢管焊接专项施工方案-----------------------72第二节现场PCCP管安装专项施工方案--------------------79第六章拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划-------------------------------------------------90第七章劳动力安排计划-----------------------------------94第八章确保工程质量的技术组织措施-----------------------96第一节质量目标及组织管理保证体系---------------------96第二节工程质量总体控制措施---------------------------98第三节质量重点控制部位措施--------------------------103第四节材料、设备质量保证措施------------------------115第五节冬雨季施工措施--------------------------------121第九章确保安全生产的技术组织措施及沿线主要建构筑物保护围护措施------------------------------------------125第一节安全目标及管理保证体系------------------------125 第二节安全生产总体保证措施--------------------------127第三节消防管理及治安综合管理措施--------------------131第四节专项安全生产保证措施--------------------------134第五节沿线主要建构筑物保护围护措施------------------140第十章确保文明施工、环境保护的技术组织措施------------143第一节文明施工目标及管理保证体系--------------------143第二节文明标化施工的管理措施------------------------145第三节环境保护管理措施------------------------------148第四节主要道路及铁路施工期间交通组织措施及周边围护方案---------------------------------------------152第十一章确保工期的技术组织措施及施工进度计划网络图----154第一节施工进度计划网络图----------------------------154第二节工期管理组织保证体系--------------------------156第三节工期控制方法及保证措施------------------------160第十二章施工总平面布置图------------------------------163第十三章应急事故处理预案措施及相应补救方案------------170第十四章对专业分包单位的协调管理措施------------------186第二部分项目管理机构配备情况一、项目管理机构配备情况表二、注册建造师简历表三、项目技术负责人简历表四、项目管理机构配备情况辅助说明资料五、项目班子主要人员到位率承诺第三部分资信及业绩证明材料一、企业营业执照、资质证书二、ISO9000质量、14000环境、OHSAS职业健康与安全（三位一体）认证证书三、拟派建造师职称证书四、企业具有的类似工程业绩情况五、拟投入本工程主要管理人员证书 第一章编制说明1.1编制依据1、《汶川县**镇（县城）地震灾后恢复重建自来水厂工程》的招标文件。2、广州市公用事业规划设计院设计的该工程施工图纸。3、我公司目前现有的技术力量及机械设备装备情况。4、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。5、现场踏勘情况。1.2编制原则1、我公司能够参加本工程的施工，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程实施性施工组织设计的编制工作。2、本着对业主负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：“确保工程质量优、速度快、操作性强”。同时保证周边和施工现场有良好环境。 第二章工程概况和特点2.1工程概况本项目位于阿坝州汶川县**镇（县城），建设供水规模为10000m3∕d，主要包括取水泵房、投药间、沉砂池、反应沉淀滤池、清水池、送水泵房、综合楼、厂区道路及绿化。1、取水泵房：本工程总建筑面积175㎡，构筑物抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度，框架抗震构造措施按一级；场地类别为Ⅱ类，基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级一级，使用年限50年。取水头标高为1329.8米，入岷江河26米；钻孔灌注桩基础，桩顶标高1328.5米；地面标高为1338.30米，基坑挖深达9.8米；地面以上为一层框架结构，层高5.7米。基坑开挖时应做好降水和护壁工作。屋面做法：20㎜厚（最薄处）1：2水泥砂浆找1%坡，15㎜厚1：2：9水泥石灰砂浆坐砌膨胀珍珠岩隔热层。防水层为20㎜厚1:2水泥砂浆找平,20㎜厚1:2水泥砂浆保护层,2㎜PUK聚氨酯非焦油型防水涂膜二层。楼面与地面：20㎜厚1：2水泥砂浆批面，加水泥粉手抹光。内墙做法：15㎜厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，5㎜厚1：0.5：3水泥石灰砂浆粉光，乳胶腻子刮面，扫白色防虫乳胶漆两遍。顶棚作法：10㎜厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，3㎜厚水质纤维素（成品）刷面，扫白色防虫乳胶漆两遍。外墙作法:15㎜厚1：3水泥砂浆打底扫毛，3㎜厚1：1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴，面贴文化石，水泥浆扫缝。 地下室（池壁）做法：五层刚性防水抹面（水泥砂浆中掺入3～5%水泥重量的防水剂），即基层表面粗糙；第一、三层素灰层各分两层施工，每层1㎜，前1㎜用铁抹子来回压紧，后1㎜用毛刷轻轻刷一下（横向刷）；第二层砂浆层施工要轻轻压光，24小时后再进行下一层施工；第四层砂浆层施工要多次压光，再用毛刷均匀涂素水泥浆一遍（即第五层），刷后稍停，随第四层压光交活。2、投药间本工程总建筑面积140㎡，构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施按一级考虑，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为X级，建筑物耐火一级，使用年限50年。钻孔灌注桩基础，桩顶标高1336.4米；地面标高为1338.70米；一层框架结构，层高7.15米。屋面做法、楼面与地面、内墙做法、顶棚作法、外墙作法同取水泵房。3、沉砂池该构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度；场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，抗震等级二级，使用年限50年。钻孔灌注桩基础，桩顶标高1328.1米；地面标高为1339.0米，池高5.4米。池体所有外露立面部位做法：15㎜厚1：3水泥砂浆打底扫毛，3㎜厚纯水泥浆结合层，面贴浅灰色文化石，纯水泥浆扫缝。池体迎水面部位、外壁地面以下做法：同取水泵房“地下室（池壁）做法”。4、反应沉淀滤池该构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度；场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，半地下式池体结构，乙类建（构）筑物，抗震等级二级，使用年限50年。钻孔灌注桩基础，桩顶标高1336.2米；地面标高为1337.0米，池高5.9米。 池壁地面以上外露及走道侧面采用斩假石饰面。池体内外壁、池底板面、待滤水渠内面做法：同取水泵房“地下室（池壁）做法”。其余池壁、排水沟底板面、走道板及楼梯面做法：20㎜厚1：2水泥砂浆抹面。5、清水池该构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度；场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，抗震等级二级，使用年限50年。钻孔灌注桩基础，桩顶标高1334.9米；地面标高为1339.5米，基坑挖深达4.6米。基坑开挖时应做好降水和护壁工作。池体外壁地面以下、导流墙做法：1：2.5：0.03（水泥：砂：防水剂）防水砂浆批档。池体迎水面部位、外壁地面以下做法：同取水泵房“地下室（池壁）做法”。6、送水泵房本工程建筑面积301.5㎡，一层框架结构、碉楼和地下室。该建（构）筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度，框架构造措施为一级；场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，抗震等级二级，使用年限50年。钻孔灌注桩基础，地下室桩顶标高1335.1米；地面标高为1339.6米，基坑挖深达4.5米。基坑开挖时应做好降水和护壁工作。屋面做法：20㎜厚（最薄处）1：2.5水泥砂浆找平，20㎜厚（最薄处）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡；防水层为20㎜厚1:2水泥砂浆找平, 20㎜厚1:2水泥砂浆保护层,2㎜PUK聚氨酯非焦油型防水涂膜二层；隔热保温层15㎜厚1：2：9水泥石灰砂浆坐砌膨胀珍珠岩隔热层。楼面与地面：20㎜厚1：2水泥砂浆批面，加水泥粉手抹光；20㎜厚1：4干硬性水泥砂浆,面贴8～10㎜厚耐磨砖(600*600)铺实压平,水泥浆补缝。内墙做法、顶棚作法、外墙作法及地下室（池）作法同取水泵房。7、综合楼：框架结构。8、厂区道路及绿化。2.2工程特点1、周围环境和施工条件的特点：根据我公司对现场踏勘，汶川新建水厂工程所在地位于威州镇（县城）北侧，距汶川县城0.5公里，南侧是213老国道，北侧是岷江河，地型呈狭长状，长350余米，宽30米左右，场地总体地形起伏较大，西高东低，高程介于1331.70-1341.84米之间，最大相对高差约为10米，建（构）筑物集中在靠南侧180米长范围内，剩余部分为施工平面布置用场地，因此，出入口设于建筑场地北侧，施工用各类材料由213老国道进场，由此，在施工总平面布置时，场内道路可呈条状布置，分主、次路，主路宽6m，次路宽4m，以便车辆进出畅通。2、自然条件：汶川县威州镇（县城），位于县境北部岷江与杂古脑河交汇处，海拔约1325m,地处高山峡谷之中，四周群山环抱，岷江河穿城而过，受高原气候影响严重，气候干燥，昼夜温差大，冬季施工困难（气温在0℃以下），11月5日至次年3月5日砂浆、砼工程都停止施工。此处刚经历“汶川5.12大地震”的洗礼，现余震不断，但呈减弱趋势。该项目为震后重建工程，主要材料要到70公里以外的都江堰或成都采买，但主要通道“都汶公路”因8级大地震损坏严重，现实行交通管制，因此，交通条件及其困难。3、气象水文 工程建设区属川西高原向四川盆地过度气候区，受东南、西南季风和青藏高原冷空气双重影响，气候立体变化明显，冬季寒冷、干燥、晴朗、降水稀少、日照强烈。夏季降水集中、伏旱频繁、多大风。根据汶川县气象站气象要素统计，多年平均年降水量528.7mm；历年出现最大降水量598.3mm（1961年）；历年出现最小降水量369.8mm（1968年）；多年平均蒸发量为1869.3mm；多年平均气温12.8℃；极端最高气温-8.6℃；多年平均相对湿度69%；多年平均日照为1694h;多年平均风速3.1m/s，最大风速17.0m/s（相应风向ENE）；平均雷暴日21.4d。岷江径流的变化随降水的变化规律，一般是每年四、五月气温转暖，高山积雪开始融化，流量逐渐增大；六至九月雨季期，流量迅速增大，水流湍急。4、场地水文地质条件该场地地下水类型为孔隙型潜水，孔隙水赋存于第四系砂卵砾石层中，含水层结构松散，具强透水性，各层间水力联系密切，成为统一含水层，受大气降水及泯江河水补给，该场地地下水稳定水位为0.80-2.7m，地下水位随季节而变化，其年变化幅1.0-3.0m。5、场地地震设防烈度拟建场地位区地震基本烈度为8度，场地土类别属Ⅱ类。 第三章各单位工程的主要施工方法3.1总体施工方案和具体施工方法1、建（构）筑物施工本合同工程构（建）筑物施工按平行流水作业组织施工，按不同构（建）筑物分别形成作业单元。具体施工方法为：基础施工采用钻孔灌注桩，取水头部采用围堰挡水、水泵抽水；模板选用组合钢模和木模；钢筋场内集中制作，在现场人工绑扎成型；砼工程采用现场集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊斗入模浇注，插入式振动棒振捣。2、管道施工管道的基坑开挖，采用机械开挖和人工配合方式，机械设备人工配合安装，基坑回填后采用小型振动夯压实。施工时遵循先室外后室内，先暗后明，先主后支，先深后浅，分别进行。3.2构（建）筑物工程取水泵房、投药间、沉砂池、反应沉淀滤池、清水池、送水泵房、综合楼均为现浇钢筋砼结构。一、钻孔灌注桩施工1、施工准备（1）准备工作钻孔灌注桩基础施工前把各桩基位置垫平，将场地用挖掘机、推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定，以利于桩机钻孔施工。（2）测量定位 用全站仪测放桩位，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并经复核合格后，进入下道工序。（3）埋设护筒：①挖坑：挖深根据护筒高度确定。护筒口必须高出地面30厘米，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。②回填：在护筒外围用粘土分层回填，并用小型压实机具进行压实处理，每层厚度不得超过20cm，使之略低于护筒口20cm左右为止，严防地表水顺该处渗入。（4）桩机就位桩机按全站仪测放的点位进行就位，桩机就位移动时应保持桩机平稳不倾斜，并在冲锤中心线位置处悬挂吊锤进行对中，平面中心位置控制在5cm以内。钻机就位后底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。在桩机上要悬挂桩基情况标示牌，标示牌内容应包括以下内容：钻机编号、桩基里程、桩基编号、桩基长度、桩基直径、护筒顶标高、桩基底设计标高、桩基顶设计标高、钻机机长、技术负责人、质检负责人、监理工程师、钻孔开始时间等内容。（5）泥浆池的设置，本合同由于施工场地受限，设置泥浆池必须要综合考虑，我部沿防洪堤内部设置，泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗等设施。泥浆循环槽应根据流向设一定比例的坡度。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期或不定期捞渣。泥浆池边必须设置警告牌，以防人员误入泥浆池，且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境，清出的沉渣及时清运出施工场地。泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆 比重按照不同地层分别进行控制。开钻前先试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。钻孔用泥浆冲孔泥浆技术指标表见下表序号项目技术指标1比重易坍地层1.20～1.402粘度22～30Pa.S3含砂率≤4%4胶体率不小于95%5PH值8～112.冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进尺不宜太快，并应控制提锤高度和冲击次数，使孔壁充分受挤压而密实，致使孔壁能够得到有效的护壁。（2）正常冲孔：经过缓慢进尺开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以正常的钻进速度施工。（3）掏渣：在正常冲孔阶段，为降低泥浆中的含砂率和保证沉渣池有充足的沉渣空间，要及时掏渣。为了便于验证现场地质情况是否与设计一致，每一台桩机准备一个岩样盒。冲孔过程中进行岩层取样，每取一段岩样，要填写小标签，标签要注明桩基桩号、钻进的日期、取样的时间、取样时的标高，冲孔入岩石后，应按时取样，并做好记录，达到设计标高后，经自检合理后，报请监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序，若岩样与设计不符，则会同设计人员、地质专家及监理工程师共同处理，桩基成孔后的渣样要进行妥善保管。（4）终孔、清孔及验收在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆不得随意排放，以免泥浆污染到附近水域。冲孔到达设计要求的标高后，进行桩底取样，报监理工程师进行验收。 并对孔深、孔径、孔形、倾斜度进行检测，孔深用测锤进行测量，孔径、孔形、和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。确定终孔后，对桩孔标高及桩位偏差值进行复测，符合设计要求后立即进行清孔。冲孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1℅孔深支承桩：比设计深度超深大于50mm3.钢筋笼制作与安装为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，因此，钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作。⑴钢筋笼绑扎①钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在钢筋笼外侧焊接定位钢筋来保证，定位钢筋（保护层耳筋）按竖向每隔2m设置，并对称焊接在加劲筋处。②钢筋笼主筋在加工场地内加工的尽量采用双面搭接焊缝，在桩孔位置焊接分段钢筋笼采用单面搭接焊缝。钢筋笼制作时采用电弧焊，焊前要检查焊工证和做焊接试验，待监理工程师认可批准后进行焊接。钢筋接头采用搭接焊时，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d，搭接焊所使用的焊条型号要符合焊接Ⅱ级钢筋的要求（焊条要5字号打头），搭接焊采用轴向焊接工艺。③ 钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。④钢筋骨架制作和吊放允许偏差：主筋间距±20mm，箍筋间距0，-20mm，骨架外径±10mm。⑵钢筋笼吊装在第一次清孔完成后便可下放钢筋笼，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入孔内，吊放钢筋笼入孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁。沉放完第一节后，将钢筋笼固定在孔口上，以防止钢筋笼跌入桩孔内，然后再吊装第二节，钢筋笼与第一节钢筋笼要垂直焊接，钢筋笼节间驳接应注意同一截面的焊接不超过50％。钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞，放到设计位置后用十字架进行钢筋笼中心位置复核。4.清孔钢筋笼沉放完毕之后，即进行第二次清孔工作。清孔完毕，再次检测孔底泥浆比重。如泥浆比重介于1.03～1.10，含砂率≤2%，粘度17～20Pa.s，复测沉渣厚度在50mm以内，此时清孔完成，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔，直到清孔后泥浆指标符合上述规范要求为止。5.灌注水下混凝土（1）安装导管：①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，水压应大于1.3倍的孔深水压，合格后才能下放导管。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。②混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊安放。③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。导管直径采用25cm的钢制导管。④导管底口至孔底高度应控制在40cm以下。 （2）灌注混凝土：⑴混凝土的制备混凝土主要采用自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注的连续性，提前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量的混凝土搅拌运输车。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输至各桩位，在入孔前应对每车的混凝土进行坍落度检测，坍落度严格按规范要求控制在180～220mm之间，并对每批次混凝土在现场做标准砼试块。⑵水下混凝土灌注①先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。②首批砼的导管口隔水板，预先用细钢丝绳悬吊在桩基提升架上，当混凝土装满后，提升钢丝绳，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。③砼浇注应连续，在浇筑过程中，中途停歇时间不得超过水下混凝土的初凝时间。在整个浇注过程中，导管在混凝土内埋深以2～6m为宜，边插捣边缓慢提升导管。由专人用测锤测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，直至高于设计标高，并及时填写水下混凝土浇注记录。④考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的50～100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。⑤为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，要降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，即可恢复正常灌注速度。⑥砼灌注完成后，立即拔除护筒，拔除的护筒应用水清洗干净，放置在指定地点或埋置在下一桩位。⑦拔除护筒后，立即回填空桩部分，以利施工安全。 6.冲孔注意事项（1）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置，以防产生梅花孔。（2）冲孔桩的孔口设置的护筒，其内径应大于桩径20cm，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm；护筒一般用8mm钢板制作，其上部宜开设1个溢浆孔。（3）护筒的埋设深度：应根据设计要求或桩位处的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。（4）冲击成孔应符合下列规定：开孔时，应低锤密击，慢速进尺，如遇淤泥、细砂等软弱土层，应缓慢进尺，调整泥浆比重和粘度，充分造壁，孔内泥浆面应保持稳定；①在各种不同的土层、岩层中钻进时，应按照不同的泥浆指标进行控制，并进行冲程控制。②进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30cm-50cm处，然后重新冲孔；③遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；④必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；⑤进入岩层时和之后，应及时取样，即每2小时取一次样，遇有岩层变化时，除及时取样外，应将取样时间调整为每1时一次，并做好记录保留好渣样和取样时间。（5）排渣采用泥浆正循环方法。（6）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。 （7）泥浆在浇注混凝土前，清孔后的泥浆比重应小于1.10；含砂率<2%，粘度≤20Pa.s，胶体率＞98%。7.水下灌砼注意事项钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。（1）水下混凝土的配合比应符合下列规定：①水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；②宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；③为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。（2）导管的构造和使用应符合下列规定：①导管壁厚大于3mm，直径宜为250-300mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。②导管提升时，不得挂住钢筋笼。③导管使用前应试拼装，并作水密检查。（3）浇注水下混凝土应遵守下列规定：①开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为40cm左右。②应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上；③管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；④水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；二、主体工程施工方案（一）基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合。机械挖土至基坑底标高以上30cm时，再用人工挖除，防止超挖。 人工及机械开挖放坡系数根据实际挖深及土质情况放坡。深基坑开挖前必须事先编制专项施工方案，经专家论证、监理审批同意后方能开挖。（二）钢筋工程的施工方案采取场内集中加工，主体钢筋加工按照每一单位工程配套制作，以保证施工质量和进度要求。1、钢筋原材料的验收及堆放（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用，不合格钢筋严禁使用。（2）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。（3）钢筋加工前必须进行钢筋分析，做好加工单，钢筋代换必须提出书面报告，征得设计单位、监理的同意后，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。（4）钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（5）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。2、钢筋的加工制作（1）钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。（2） 钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。（3）构造柱竖向钢筋采取按两层下料，分两次接头，第一次接头距施工面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。（4）钢筋的焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合《砼结构工程施工及验收规范》中有关条文的要求。（5）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于10d，且端头应煨成135。弯钩。3、钢筋的竖向水平连接（1）构造柱钢筋竖向连接本工程构造柱的竖向钢筋采取绑扎搭接。（2）现浇梁、圈梁的水平主筋连接1）钢筋连接的接头在同一断面（35d）范围内与其受力钢筋的百分率不超过50%，在钢筋放样时应错开布置。2）现浇梁通长负筋和下部纵向钢筋，尽量整根制作采用闪光对焊，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊。3）现浇板钢筋的水平连接钢筋的接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，其接头位置和其占同一截面（35d范围内）受力钢筋的百分率均应满足《砼结构施工及验收规范》的有关规定，且每个接头绑轧点至少为三点，即端头和接头中间位置。4、钢筋的安装绑扎钢筋绑扎安装，保证钢筋绑扎骨架尺寸正确，误差达标，骨架牢固，保证钢筋搭接、焊头长度位置符合规定，骨架无铁锈、无污染。 钢筋工程为框架结构，现浇构件的种类主要为构造柱、现浇梁两大种。每层钢筋的绑扎分两部完成，首先绑扎构造柱钢筋，再绑扎梁板钢筋。各部位现浇构件的安装绑扎要点如下：（1）现浇楼板钢筋的绑扎施工要点1）板的钢筋绑扎，靠近外围的两行钢筋的相交点必须全部扎牢，时间部分交叉点可间隔交错扎牢；2）钢筋的搭接处，必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。3）对于单向板钢筋，分布钢筋应绑扎于分布筋之上；对于双向板长向钢筋应绑扎于短向钢筋之上。对于支座的负弯筋，分布钢筋应放在支座负筋之下。4）对于悬臂板，其分布钢筋应放于受力钢筋之下。5）楼梯板，楼梯板的板底受力筋应放在平台梁底钢筋之上，分布钢筋在受力钢筋之上。6）现浇楼板钢筋绑扎完毕后，砼浇筑前，应搭设移动式临时通道。（2）构造柱、梁钢筋安装绑扎施工要点：1）根据钢筋混凝土楼盖传力形式，梁柱结点处，钢筋的位置应遵循下面的施工要求，板筋位于次梁钢筋之上，次梁钢筋位于框架梁钢筋之上。对于锁口梁、锁口梁下部钢筋应位于悬挑梁底筋之上。2）梁柱的箍筋应与受力钢筋垂直绑扎。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。并与模板之间用垫块马凳垫稳，钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确。（3）池壁钢筋安装绑扎施工要点：加工钢筋采用定点机械加工，钢筋安装采用铅丝绑扎与点焊结合，保证钢筋网片牢固不变形。Φ16以上钢筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用对焊工艺。墙身钢筋网片加固方法，在两片钢筋网片之间按间距1000mm，设置梅花状钢筋∽ 钩，长度为墙板厚度减16cm，双层双向底板钢筋上下层间加设支撑筋，板凳筋直径为16mm，每平方米设置4个。最后一道工序，检查钢筋位置、规格、数量是否与设计相符，是否被踩变形，予留孔洞是否正确，予埋件是否遗漏。（4）钢筋的保护层预制加铅丝砼垫块，保护层厚度依据设计和规范，垫块标号与主体砼相同，梁、构造柱间距1000mm，构造柱上端部应加密至700mm，板的垫块采取1200×1200mm梅花型均匀布置。（三）模板工程施工方案为保证砼成型施工质量及模板重复使用次数，并结合本工程的结构特点及以往的施工经验，决定主要采用较为成熟的钢模、木模支模技术。并作出周密的配模设计和支承体系技术参数的确定。1、模板材料类型的选择（1）柱模采用组合钢模，尺寸不足处用木模补拼。（2）梁模现浇梁底模、侧模采用组合钢模。（3）楼板的模板选用δ=15mm厚的酚醛树脂覆膜的竹胶合板，板缝用厚胶纸粘牢，边角用防水胶合板拼补。2、模板的支承（1）柱的支承柱的支承材料采用ф48×3.5m钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸。（2）梁的支承形式梁的支承点与楼板的支承方式相同。（3）楼板的支承形式 楼板下立杆支撑间距不大于1200mm，大横杆水平间距1500mm，距地20cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑。支承架上70×100mm的木格栅，间距不大于300mm，与梁的支承同步进行。3、模板的安装（1）柱模板的安装1）安装顺序柱轴线的引测→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安装柱模板。2）模板的安装方法第一步：根据已形成轴线控制网。采用全站仪，放测出柱子的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要求。再用水准仪将（竖向施工段标高±1m）引测到柱四个面上，并用红三角标示。第二步：校正柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护层，在柱筋上，焊接“井”字型的定位箍（焊接位子：梁下口和梁上口200mm处）。第三步：柱模板第一次安装高度等于（梁底标高至梁顶面标高），框架柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在Φ12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔300～400mm设一道管箍。（2）现浇梁模板的安装1）梁模板的安装顺序安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧模横档。2）梁模板的安装方法第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在支撑上。 第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。（3）现浇板模板的支设1）现浇板的安装顺序搭设现浇板支承→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板→板缝贴胶纸带2）现浇板模板的安装第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。（4）模板施工要点1）模板采用组合钢模板，局部采用寸模；模板拼装好后编号，刷好隔离剂后分类堆放。2）所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。3）柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。4）根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装。5）现浇楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板跨度超过4m，应按施工规范要求起拱。 6）在浇筑构造柱竖向结构时，为保证砼浇筑质量，构造柱高度大于3m时，采取在构造柱中部设门子板，高度大于300mm，以便于砼浇筑。7）池壁横板不易采用对穿螺栓固定，当确实需要采用对穿螺栓固定时，应在螺栓上加焊止水环。螺栓拆除后，应将螺杆割断，在混凝土壁面留4-5cm深的锥形槽，锥形槽用C30细石混凝土封堵（砼要求掺入适量膨胀剂）。8）模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。9）模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸构造柱±10梁+4-5板6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）510）模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损失。（四）主体结构的砼工程施工施工方案1、施工安排（1）施工机械安排1）混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运送至现场，混凝土通过砼输送泵车泵送或吊车吊斗入模。2）现场砼制备的工艺流程 现场砼搅拌点----------------→浇筑砼的施工点。3）砼的浇筑顺序楼层内竖向方向的施工顺序：每一楼层竖向方向内施工时仅留设一道水平施工缝，即第一次浇筑构造柱，第二次浇筑梁板。楼层内水平方向上的施工顺序，不再划分施工段平等施工。砼浇筑总体顺序如下：构造柱→施工缝处理→梁柱节点→现浇梁板结构浇筑。2、技术准备（1）砼原材料（砂、厂、水泥）应严格按计划取样并由专职试验员送检，砼以试配配合比为准绳，再根据现场砂、石含水率适当调整配合比，以保证砼强度28d达到设计要求，水泥应为大厂水泥，并具有出厂合格证。（2）现场设专职机械员，维护砼运输和搅拌机械，随时观察上料和砼材料情况。（3）砼浇筑前润湿模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及对施工缝进行处理。3、施工缝（1）池壁施工缝的位置可以设在以下两处：1）底板与池壁连接的斜托上部200mm以上。2）池壁与底板连接的斜托下部200mm以上（2）在施工缝上继续浇捣新的混凝土以前，应将原有混凝土上的杂物、浮石清除洗净，然后涂纯水泥浆两遍，再铺约10厚水泥砂浆（原混凝土配合比，去除石子）过半小时后再继续施工。（3）水池底板和池壁、顶板除设计要求设后浇带和变形缝位置外，应连续浇筑。除变形缝和后浇带外池壁不允许留垂直施工缝。4、混凝土浇筑和振捣的一般要求 （1）浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部分1.25倍，最大不超过500mm。（2）采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。若有用表面振动器（或称平板振动器），其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。5、主要现浇构件砼浇筑方法（1）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼浇筑时，应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。（2）梁、板混凝土浇筑1）梁砼浇筑时，至少分二层下料，砼浇筑由两端开始向中间进行，浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。2）浇筑板时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木模子抹平。（3）池壁混凝土浇筑 1）浇注混凝土：浇注混凝土时先在基面铺设2～3cm水泥沙浆，（与混凝土同标号）以保证混凝土与基层结合良好。2）混凝土浇注一定要按一定的方向顺序分层进行，大面积底板以后浇带及变形缝为界分块先行浇注，并在外壁处作500mm高翻边。池壁混凝土浇注采用循环法，浇注厚度不超30cm。因墙体过高、浇注混凝土落差大，故采用泵送混凝土软管与串筒配合施工，并应保证连续浇注，允许间歇时间为气温10～20℃为90min,气温20～30℃为30min。柱体砼浇注时将柱位的混凝土凿毛处理，绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土，浇筑混凝土前柱脚先洒与混凝土同强度的砂浆2～3cm。外脚手架采用双排竹脚手架，内立杆离墙400mm，排距800mm，纵距1500mm，步距1055mm。外架立面3m以上高度应满挂塑料安全防护网或尼龙安全网。3）振捣采用插入式振动棒。扶壁柱、出水槽暗柱和预留洞口钢筋多、间距密，振捣相当难。为此，在木模支模前，先查看振捣棒插入方向，对局部钢筋密的地方，适当进行调整，使混凝土浇筑通畅。从扶壁柱面放入的振捣棒以45°斜角插入，对斜角部位仔细振捣，并在斜角模板处放置一台平板振动机，振动模板外边，确保混凝土密实。预埋套管直径500～1200mm不等，对套管的两边及下部应加强振捣，确保套管下口密实。4）混凝土拆模及养护：混凝土浇完后，用塑料膜封闭覆盖，并待10小时后浇水养护，养护期为14天。5）拆模：对于不承重池壁侧模应待其强度达到5MPa以上方可拆模，承重模板应严格按照规范要求拆模，悬挑梁、板必须待混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除模板。拆模板时先松动对拉螺杆及扣件螺丝，然后拆除木模，拆模时注意不要损伤混凝土的角部，禁止乱撬、乱凿，拆除的模板及时清理混凝土夹渣，涂好隔离剂，堆放整齐，对可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂浆修补，以备下座池使用，依次流水施工。6) 砼输送泵管内壁事先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑，预计泵送间歇时间超过45分钟时或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方式冲洗管内残留的砼。6、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时内对砼加以覆盖塑料薄膜和草帘养护，养护期一般不少于14天。3.3砌体工程施工方案砌体工程作为本工程的一般工序，将严格把好原材料和各道工序的质量关。1、原材料的选择（1）砖砖的规格、强度均应符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场，砌筑前1～2日提前润砖，标准达到外湿内干。（2）砌筑砂浆原材料采用中砂，并应严格控制含泥量，按汶川工程质量监督站试验室确定的砂浆配和比进行拌和，砂、水泥严格计量。2、砌体工程施工顺序润砖→轴线标高垂直传递→洒水润湿→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑。3、砌筑前一般的准备工作（1）首先将轴线标注出来，标高引测到施工面上，将标高找设在建筑物大角设置的标筋上，用红三角标示，轴线经钢尺量矩核对后，将其弹设在板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。（2）再将构造柱的竖钢筋处理顺直，错头搭接绑扎。 （3）砌筑前，还应试摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应时注意门窗位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，并使在同一面墙上各部位的组砌方法应统一并上下一致。（4）砌筑前，应先立皮数杆，皮数杆上刻有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的标高控制位置。皮数杆竖于墙角或某些交接处，其间距不超过15m。4、砌筑方法及一般要求（1）砌砖采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，组砌方式“一顺一丁”。（2）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。（3）垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。（4）墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处，无构造柱内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，须留斜槎（斜槎长度不小于高度2/3）。3.4装饰工程一、装饰概况汶川新建水厂工程土建工程为一群体工程，内含各个单体工程，重点在于地下结构，地上房屋很少，建筑装饰简单。建筑物地上1-3层，外部造型简洁大方、稳重，具有羌民族特色。内部装饰充分从内部功能出发，简单、实用。由此，本工程装饰施工重点在于以下几点：（一）装饰施工阶段作为总承包单位，对原材料、劳动力、机械进行组织、装饰装修各工序进行穿插和装饰后期的成品和半成品进行保护。（二）外墙立面造型效果应体现设计意图，采取有效技术保证措施使建筑群间有机相融，形成综合配套厂区内规整、明快的羌民族风格。 二、原材料要求及技术准备工作和装饰（一）装饰工程的材料要求1、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。2、装饰面层材料应满足设计，甲方的要求，墙面所用瓷砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。油漆、涂料应为同批出厂产品。（二）装饰施工阶段的各项技术准备1、楼地面施工前的技术准备（1）引测楼层标高，将水准线引测到各房间走廊、楼梯间墙面作为标准控制线。（2）审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。（3）施工前，应由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，特别注意地漏上口标高，要复核准确。2、天棚、墙面装饰施工前的技术准备（1）施工前，应对穿过天棚的管道孔洞周围填塞1：2水泥砂浆或细砼。（2）审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗应装设完毕，并符合设计要求。（3）按房间部位排版放大样图，并做出样板，以建设设计单位检验认定后照样板施工。（4）天棚吊顶面板，涂料、油漆罩面漆施工前，要求所有的安装设施基本已完成安装。3、外装饰施工前的技术准备（1）审查图纸，根据设计图纸选取面砖的样品，交甲方、设计院认定、认定合格后，做出镶贴样板，由建设、设计单位共同签订认可后，作为检验标准。 （2）对外墙面基层进行质量检查和验收。（3）整个外墙，应用经伟仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出控制线使每排外墙饰面砖能在同一水平线上，使外墙饰面材料能交圈。（4）对于面砖的规格和颜色进行质量检验，对于外形不合格或色差较大的均应剔除，并组织工人用套尺将外墙面砖分为大、中、小三类，便于排版涂刷。4、门窗工程施工前的技术准备（1）门窗施工前，邀业主和设计院共同对门窗厂家进行考察，选取即具有相应资质，又质优、价廉厂家进行生产。（2）施工前，熟悉图纸，确定门窗安装位置和开启方向，以及门窗的数量和质量，通过现场实测，确定门窗的规格，再以此向专业厂家提出门窗供应计划。（3）检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。门窗洞尺寸检查包括上下各层相同位置的洞口是否在同一条垂直线上，目标高洞口是否在同一条水平线上，如有问题事先处理。（4）安装木门框前，应按规范要求将门窗框的周边刷防腐剂两道。（5）其它装饰饰面施工前应对结构主体进行验收并作好劳动力机具，材料的组织，并对操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。（三）装饰施工前的基层处理1、内墙面的基层处理（1）将内墙表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。（2）对于粘土砖墙体基层的凹处，采用水泥、粘土砖粉末的重量比1：1，内掺水泥重量15%的腻子干胶砂浆修补。 （3）墙体凸处进行剔平，对于粘土砖墙体与钢筋砼接缝处，采用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍，“过渡层”（厚3～5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底灰。（4）抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用1:3水泥砂浆填补。2、外墙面的基层处理（1）对基层有凹凸不平处，应先凿平修补，砼表面应凿毛。（2）墙面水电管线、孔槽安装施工完毕，塑钢窗与墙的间隙间用油麻丝堵塞。（3）墙体表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。3、天棚面的基层处理将凸出的砼剔开，再将砼面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。砼表面很光滑有油污时，应先用10%的碱水清洗，随后用净水将碱液冲净、晾干，然后进行“毛化处理”或凿毛。4、楼地面的基层处理（1）楼地面的预埋管线，地脚螺栓等应全部安装完毕，标高位置必须准确，经建设、设计单位对隐蔽工程检验合格后，才能做楼地面工作。（2）楼地面的孔洞和地漏管边周围的孔隙，提前用1:3水泥砂浆或砼堵塞严密。（3）楼板表面松散的砼、砂浆、尘土必须清除，施工前用钢丝刷洗刷干净。5、外墙面贴文化石（1）施工前，应根据设计要求，进行试排，以确保接缝均匀。（2）统一抄平弹线，使整个外墙面能交圈。 （3）接缝应填嵌密实，防止接缝漏水。（4）找出墙面、挂角、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直。（5）镶贴时，在文化石后满粘水泥砂浆镶贴，然后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将文化石上口灰刮平。（6）整个工程完成后，用稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。6、内墙装饰（1）抹灰前先清理基层，找好规矩，即回角规出、拱线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线。（2）室内墙面、柱面、门窗洞口的阳角，须用八字靠尺找出吊直。（3）钢筋砼顶棚、柱圈梁、过梁等基层为砼时，抹灰前应清水湿润并刷水泥浆一道。（4）水泥石灰砂浆表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡接搓不平等现象，顶棚与墙面相接的阳角，应成一条直线。3.5厂内管道工程一、管道施工工艺流程管沟开挖→地基处理或安装支架→管道铺设与安装→管道附属设备安装→管沟回填。二、管沟开挖、铺设安装及回填（一）管沟开挖管沟开挖断面形式和安全措施根据当地的土壤物理性质、埋深和铺设方法，采用直立断面和梯形断面。挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计 要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。管沟开挖拟采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖，开挖时应注意下列事项：（1）管沟宜分段开挖，按坡度由低处向高处进行，开挖人员的距离不少于5m。（2）弃土堆坡脚距管沟上沿不得小于0.8m，弃土堆高不得超过1.5m。（3）开挖的管沟，如不能立即铺管，应在沟底留0.15～0.2m的一层暂不挖除,在铺管时再挖至设计标高。（4）管沟底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。（5）为防止水浸管沟，每隔100～200m，应留约1m长的管沟不挖，于铺管时掏通。（6）不得在管沟内休息。（二）管道铺设与安装管道铺设或安装前，应检查沟底标高和管基质量，其允许偏差为：管底标高不超过±10mm，中线左右偏差不超过100mm。管材在运输过程中应防止滚动和互相碰撞，装卸管材宜用吊车捆缚管材，可用绳索兜底平吊或套捆立吊，严禁由管膛内穿过，管材堆放场地要平整，沟上应有专人指挥，沟内操作人员应避开。铺接管道时，应由低处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道，承口应朝向来水方向，但在坡度地段，承口应朝上坡。铺设承插管时，管端应留有间隙。管道铺设或安装工作中断时应用塞子或盖堵临时堵塞管口，不得 敞口搁置。为避免集积空气，水泵吸水管水平管段应有向水泵方向上升的坡度（i=0.5%），水泵吸入口应采用偏心渐缩管连接，安装时应管顶水平，管底成坡度。管道内防腐采用水泥砂浆衬里，外防腐采用环氧沥青煤。（三）管沟回填管道安装完毕后应尽快回填管沟。回填时可分两步进行，第一步，管道两侧和管顶以上0.5m内的土可于管道铺设完毕立即回填,回填时用人工从管道两旁同时分层填土夯实，但需留出接口，并不得使管道移动或损坏管子和防腐层。第二步，管沟其余土方应于管道质量检查合格后回填夯实。管沟回填时应注意以下事项：1、管沟内如有积水，必须排尽后方可回填。2、管子两侧至管顶0.5m范围内，应薄铺轻夯，虚铺厚度不超过0.1m，管子两侧的回填土需同时向上夯填。3、管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度，用动力打夯机械时不超过0.3m，用人工夯实不超过0.2m。4、分段回填土的交界处，应做成踏步形，逐层接合密实。5、回填土的密实度：胸腔填土95%，管顶以上0.5m范围内85%（用木夯夯实），管顶以上0.5m至地面，当填土上方不修筑道路时90%，当修筑道路时95%。3.6安装工程一、机械、化验设备安装 （一）概述1、设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（含翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经现场指挥部会同监理工程师、设计单位共同研究后，才能按修改后设计进行施工。2、设备安装中，应精心操作，防止设备受损。3、设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些记录作为工程验收之收据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，监理工程师签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。4、安装过程中所需用的仪器、仪表、量具、衡具等必须是计量合格的产品，并按周送检合格的方可使用。5、设备安装方法见设备安装施工说明书并参见相关专业设计文件，如采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。6、设备安装顺序，原则上是“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”，设备在卸车临时堆放时，应考虑到这些原则。（二）设备装卸现场准备2台25T汽车吊作为装卸车，并辅以6台3～5吨手拉葫芦及金属桅杆等吊装设备。设备运至现场后的临时存放位置，不能离安装部位太远，应存放在吊装就位方便的地方，尽量避免二次倒运，并准备好临时堆放 防雨覆盖物（篷布）。（三）设备开箱与检查设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零件丢失。开箱后的检查，必须和制造商及监理工程师共同验收并记录。1、设备不受损伤，附件不被丢失。2、尽量减少箱板损失。3、开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。4、开箱前应事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。5、开箱一般要求从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采用适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开始，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱。6、拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”扎手脚。7、检查时应确认设备型号、规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。8、按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。9、检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录。10、检查中如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀，除作好记录外，同时作好拍照记录。检查完毕后，要及时办理中间移交手续。 （四）设备安装1、设备就位、找正和找平（1）设备基础的尺寸、位置等的质量要求，要符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。（2）按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘线地标高线放出安装基准线。（3）平面安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。（4）设备就位前，必须将设备底座上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔的杂物除去，灌浆处的基础地坪应凿成麻石，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。（5）上定位基础的面、线或点对基准线的的允许偏差，应符合表3-1规定。设备平面位置和标高允许偏差表表3-1序号项目允许偏差(mm)平面位置标高1与其它设备无机械上的联系±10+20、-102与其它设备有机械上的联系±2±1（6）设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面； （7）连续运输设备和结构上的测点宜选在可调整的部位，测点的间距不宜大于6m。2、吊装起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔。正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。吊装要按规定方向及角度进行，做到设备在进入建筑物后，在搬运、就位时，不致有大的位置变动。吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变形。3、安装安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉，混乱和丢失。设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不超过10/1000；螺栓和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺栓后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。如设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组间的距离，一般为500～1000mm；每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁进，最厚的放在下面，最薄的放在中间。 设备找平时用平垫铁粗调，铜片进行微时校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。二、电气设备安装（一）概述电气设备主要有电动机、电缆桥架等。（二）施工顺序1、先抓总平面预埋管线的施工，尽量减少日后挖掘、回填土方等工作。2、预埋件、预留孔、洞工作应紧密配合土建结构施工进度。避免和减少日后凿墙打洞工作。3、抓紧作好隐蔽工程记录，作好各工种的配合及会签工作。4、工种的安排是先抓管线，后抓电气和仪表，切实配合土建和各工种的交叉施工工作。（三）保护管的安装电气引入线及线路敷设用的各种金属构件，铁件及配管均应作防腐处理。铁管配线，金属线槽配线，封闭式汇流母线配线及钢索配线等的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使其成为一个连续导体，并用接地。暗配管路应沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距离不小于15mm。金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重和锈蚀等情况，管 子弯制后不应裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口或磨光。电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表面涂上防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂漆。引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊接好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡。（四）电缆敷设电缆线严格按照施工图设计路线及规范的要求进行敷设，并严格按技术规范的要求施工。电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。敷设时在终端及接头附近要有余留长度，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。电缆间要保留足够的间距，所有电缆线安装完毕后必须保证：如果有安装及连接错误时，能够方便地进行拆换。电缆终端头与接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层，电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应有良好的 接地，接地线采用钢绞线，其截面不宜小于10mm2。电缆进入开关装置及控制系统，或在接线柜、终端盒以及其它类似装置中进行联接时，每根电缆采用黄铜制成的电缆密封压盖进行密封处理。所有电缆采用合格的专业厂家生产的压缩端子进行联接。电缆的绝缘层在终端盒内的连接用热收缩套管进行密封，不能受到任何损伤。3.7防洪堤工程本防洪堤模板采用竹胶板拼装，混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运送至现场，混凝土通过装载机入模（必要时吊车吊料斗入模）。浇筑完成后采用塑料薄膜和草帘作为保温材料覆盖混凝土和模板。拆模后覆盖塑料薄膜、草帘等养护保证砼湿度。3.8厂区绿化一、场地平整在清除杂草、杂物后的地面做起高填低的平整。整理成龟背型或斜坡型，边缘要求低于相邻路面或路牙3-5cm,平整后施基肥。施肥后进行一次大约30cm的耕翻。二、种植要点1、种植施工时要按植物配置图施工，如有改变，需征得设计单位同意。2、严格按苗木表规格购苗，应选择枝干健壮，形体完美，无病虫害的苗木，大苗移植尽量减少截植量，严禁出现没枝的单干草木，乔木分枝点不少于4个。树型特殊的树种，分枝必须有4层以上。3、规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应统一。层植和群植乔灌 木应高低错落。4、分层种植的花带，植物带边缘轮廓种植密度应大于规定密度，平面线型应流畅，高差不少于30cm。５、孤植树应树形姿态优美、奇特、耐看。6、整形装饰篱苗木规格大小应一致，修剪整形的观赏面应为圆滑曲线弧形，起伏有秩。7、植后应每天浇水至少二次，集中养护管理。8、大苗移植严格按土球设计要求。9、草皮移植平整度误差小于等于1cm。10、乔木尽量多流些枝叶，并且不能去掉主树梢。3.9厂区道路一、施工要点：1、素土夯实，要求密实度≥90%2、6%水泥稳定石屑，必须用机拌，其28天的抗压强度不小于3Mpa。3、路面采用C25砼28天的抗折强度不低于4.5Mpa。4、路面的表面需压线纹（纹深2mm-3mm）已增加表面的粗糙度。5、横缝每6米设一条，缝口必须整齐、平直，锯缝时应控制混凝土初凝时间，灌乳化沥青时，需将缝内杂物及水份清理，吹干后，才将沥青灌入缝内并尽量避免沥青涂抹于缝顶面上，造成路面的不美观。混凝土路面最大分纵间距为6米。6、纵缝内的钢筋，其位置必须放置正确，否则会对板体带来不良影响。7、当混凝土板块出现锐角，且角度小于75度时需进行补强。 8、施工起止点处及纵坡变化处作法按照胀缝施工，一侧加筋，并设垫块。3.10场地回填一、填料的选择场地回填的填料选用碎石土。二、分层堆料和摊平在用自卸汽车装运时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料集中装运。回填区域南侧有陡于20%的坡度时，要设置阶梯形台阶，台阶宽度不小于1m，台阶底有2～4%向内倾斜的坡度。场地回填按水平分层、逐层进行。要求每层填筑厚度不超过0.5m，填筑顺序按先低后高，先两侧后中央卸料，并用挖掘机摊平，个别不平处配合人工找平。三、机械碾压采用振动压路机分层碾压，碾压时，机械碾压速度为2～4km/h，振动频率30Hz左右。碾压作业开始，先用压路机静压一遍，然后振动碾压6～8遍。压实作业施工按先压两侧，后压中间，并且每次要求错轮1/3轮宽，压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。四、检验签证回填每层填筑压实后，及时进行检测，每层回填检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层回填。 第四章劳动力安排计划一、现场组织机构现场项目经理部设经理1人、总工程师1人、副经理1人，下设五科两室一队：工程技术科、质量安全科、计划科、设备物资科、财务科、综合办公室、试验室、测量队承担起项目的全面经营管理任务。具体见图4-1现场组织机构框图二、根据本合同构筑物和建筑物的特点以及相应的工程数量，拟安排上场6个施工队,并根据工程需要适时调整。施工队伍安排见表4-1。施工任务划分表表4-1序号施工队名称人数职责（任务）1建筑物施工队40负责综合楼、送水泵房、取水泵房、投药间等建筑物施工。2构筑物施工队40负责反应沉淀滤池、清水池、沉砂池、取水头部等构筑物施工。3管道施工队30负责管道工程基础开挖、回填及管道安装施工。4安装施工队30负责厂区设备安装。5临时工程施工队20负责临时工程的施工。6厂区道路、绿化施工队20负责厂区道路、绿化合计180 第五章主要施工机械配备情况及进场计划“汶川新建水厂工程”为一群体工程，包括取水泵房、投药间、沉砂池、反应沉淀滤池、清水池、送水泵房、综合楼及厂区道路、绿化、管道和设备安装等重要工程组成。由此，根据本工程的具体特点和既定的施工总体安排，分阶段分步骤配备现场机具，以满足现场施工机械的需要。主要施工机械由我单位设备物资部统一调配，以满足本合同工程需要。主要施工机械配备见表5-1。 第六章施工目标6.1安全目标认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，加大安全投入，严格安全管理，确保施工作业安全，确保万无一失，确保安全生产无事故，争创阿坝州“安全施工标准化现场”。。6.2质量目标我公司将严格按照设计、规范要求进行施工，确保工程质量一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。6.3工期目标本工程工期计划安排从2008年12月8日至2009年11月15日。6.4文明施工目标严格遵守有关规定，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，确保施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序，争创阿坝州“文明工地”。6.5环境保护目标始终贯彻“预防为主、保护优先、开发和保护并重”的原则，做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被；保护附近河流水质不受污染。 第七章本工程的主要特点、难点7.1主要特点、难点1、本工程结构形式多样，工程项目多，，设计安排紧凑，采用钻孔灌注桩基础，主体大部分为钢筋砼现浇结构。2、为满足不同功能的需要，预埋件大小规格不同，且数量非常多，土建、安装需综合考虑，相互配合。3、本工程依工艺流程先后顺序，由不同功能的建（构）筑物组成一座完整的水厂，每一单体工程功能各不相同，为满足工期要求，充分调动劳动力、物质资源，采取各建（构）筑物间流水搭接施工。4、需要进行满水试验的构筑物必须在满水试验合格以后，才能施工砼外表面和土方回填。 第八章施工进度计划8.1施工进度计划一、总体施工进度计划安排本工程工期计划安排从2008年12月8日至2009年11月13日。施工进度计划安排详见汶川新建水厂总进度计划横道图。二、主要单体施工进度计划安排（一）施工准备:2008年12月8日-2009年1月8日；（二）场地回填：2008年12月21日-2009年4月8日；(三)钻孔灌注桩：2008年12月31日-2009年4月30日；（四）取水头部：2009年2月25日-2009年5月25日；（五）取水泵房：2009年3月10日-2009年8月10日；（六）投药间：2009年4月5日-2009年2009年7月15日；（七）沉砂池：2009年4月1日至2009年6月30日完成；（八）反应沉淀滤池：2009年4月10日-2009年9月10日；（九）送水泵房：2009年4月20日-2009年7月31日；（十）清水池：2009年5月15日-2009年9月15日；（十一）综合楼：2009年6月1日-2009年10月20日；（十二）厂区附属工程：2009年9月10日-2009年10月25日；（十三）竣工验收：2009年10月25日-2009年11月13日； 第九章施工准备与施工总平面布置9.1施工准备一、技术准备项目经理在工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：（1）组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与群体工程施工有关的准备工作项目。（2）结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。（3）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。（4）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪录，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。（5）提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。（6）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。（7）组织内业技术人员学习资料档案管理条例。二、结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量控制计划。本工程主要的结构特点、技术难点、重点部位如下： （1）构筑物地下结构，其施工重点之一在于构筑物地下结构施工的先后顺序，相应的标高控制。（2）屋面和卫生间的防水施工。（3）内木门制作、安装，钢门、塑钢窗的安装。（4）土建与安装专业的配合。三、施工现场准备为“优质、高效”的展开对水厂工程的建设工作，工程开工前，应做好以下几方面的建设准备工作：1、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施搭设以及现场临时用水、临时用电以及线路的布置。2、按标准化文明工地的要求砌筑景观式围栏。3、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。4、与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。5、申请安装电话等通讯设施，项目主要成员自备手机，便于对外联络。6、为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。四、具体详见汶川新建水厂施工总平面布置图 第十章确保工期的技术组织措施10.1保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。10.2保证工期的组织措施一、发挥优势，全力保障施工生产发挥我单位实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。二、强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。三、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调 好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障，避免出现门难进、脸难看、事难办、相互踢皮球的现象。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产。四、抓好资金管理、确保资金投入。管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。五、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、地方的工作关系，确保工期的实现。10.3保证工期的技术措施一、组织措施⑴组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度安全按期完成。⑵充分发动群众，进行任务动员和工期交底，调动全体职工的积极性。为使群众胸中有数，心有目标，要精心安排施工，把任务分解到作业班组，以期做到日保旬、旬保月，个人保组，组保工班，工班保队，队保项目部，月月完成计划，确保各分项工程按期完成。⑶科学组织、合理安排。加强施工计划管理的科学性，本着突出重点，兼顾一般的原则，运用统筹学、网络技术、在实施过程中实行动态管理，针对实际不断充实调整，及时分析制约进度的因素不断优化施工方案，一方面不断努力改善施工的外部环境，另一方面从内部挖掘潜力，实现均衡发展， 适时掀起施工高潮。10.4设备保障措施⑴加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。要狠抓重点、难点工程，做到重点、难点早下手，重点、难点重点抓，争分夺秒，尽快突破。要抓好质量、安全，以促进进度保工期，确保按计划实施。⑵要本着为工程和对企业负责的原则，合理地增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。10.5进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。一、投资指标监控法根据本合同工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。二、形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成与计划完 成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。三、单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与计划安排的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季；从微观控制到宏观控制。四、关键线路监控法根据施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。五、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。 第十一章确保工程质量的技术组织措施11.1质量保证体系为确保工程质量，我们将建立、健全各项规章制度，加强教育，提高广大职工的质量意识,建立、健全质量保证体系。质量保证体系见图10-1。11.2质量自检系统一、质量自检制度⑴质量安全科每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。⑵施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。⑶班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。11.3质量保证管理措施一、加强质量教育⑴不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。⑵深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。二、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。三、积极开展QC小组活动 做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本合同工程施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本合同构筑物、建筑物、设备安装、管道等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。四、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：⑴进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。⑵施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。⑶历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。⑷新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。⑸机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。⑹国内外同行业和其它兄弟单位有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。五、强化企业质量自控能力⑴严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我单位ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。⑵按有关规定做好计量、试验工作。11.4质量管理制度一、质量评定制度⑴ 凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工工程处理。⑵项目经理部不定期组织抽查，对不符合规范标准的，予以纠正，并追查责任。二、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拔款，并追究相关责任人的责任。三、质量奖罚制度发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。11.5质量保证控制措施一、工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。⑴水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。⑵地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。⑶现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。二、施工操作控制措施 施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。⑴施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。⑵施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。⑶按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。⑷整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。三、工程款支付控制措施为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。11.6处理质量和进度关系措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。坚决杜绝为了追求进度而忽视工程质量的弊病。11.7保证隐蔽工程质量的措施 一、把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。⑴隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请建设单位、设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。⑵参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。⑶隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。⑷施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。二、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。三、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。 第十二章确保安全生产的技术组织措施12.1安全保证体系为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；建立高效精干的安全组织机构，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图11-1。12.2安全奖罚制度发现违反安全施工程序，不按规范、规程施工，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出进行安全施工的激励约束机制。12.3安全保证措施在认真贯彻执行施工组织设计的同时，加强工程施工技术的安全管理，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守有关法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全。一、安全生产管理制度1、建立、健全安全生产责任制各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法规等，认真落实安全生产责任制，明确规定各职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责。2、建立、健全持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作工人均佩带胸牌、持证上岗。3、明确安全生产目标 开工前，明确安全生产目标，并相应制定分阶段、分项安全生产目标及安全措施，确保工程总体安全生产目标的实现。二、建立、健全安全检查制度建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查，增强广大干部职工的安全意识，促进企业劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。三、建立、健全安全教育培训制度施工前，组织全体施工人员认真学习施工生产安全的有关规定，使项目经理部各级领导和广大职工，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，确保施工安全。四、坚持开展群众性的安全生产管理活动根据本工程的实际情况，采取不同的形式组建安全生产管理QC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施，执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至问题得到解决。五、建立、健全事故申报制度施工中的各类事故由项目经理带领有关人员进行详细调查，严格按照 “三不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不放过、事故责任者和有关施工人员未受到应有的教育不放过、没有制定出今后防范措施不放过。六、建立、健全交接班制度施工中，各工班间实行规范的交接班制度，交班负责人必须将本班工作情况及有关安全问题向接班负责人详细交待，并做好交接班记录。项目经理和项目总工程师定期认真检查交接班情况及交接班记录。七、安全生产管理组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由安全技术部具体负责本合同工程项目的全部安全生产管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。八、安全生产技术措施制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。⑴安全生产技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。⑵经过批准的安全生产技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。⑶安全生产技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。⑷技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全生产技术措施的实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决存在的问题。 ⑸各级安全部门以安全生产技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。⑹对安全生产技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。⑺施工中如果发现险情，当班负责人必须立即在危险地区设立明显的警示标志，并派专人看守，同时迅速报告项目经理，及时采取处理措施。九、施工现场及临时工程安全保证措施⑴施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合安全要求，具备安全生产、生活的条件。⑵经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，且定期检查，如有损坏，及时修理。⑶现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设照明设施。⑷施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。(5)场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(6)场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。(7)生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。 (8)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(9)使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(10)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(11)电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。十、钢筋、混凝土施工安全保证措施（1）钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；（2）钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内；冷拉线两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。（3）模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。（4）电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。（5）夜间施工备有足够的照明。在人员上下及运输过道，均设有固定的照明设施。（6）拆模时，严格按照拆除顺序及注意事项进行，确保人身及设备安全。 第十三章确保文明施工的技术组织措施13.1文明施工组织措施为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。⑴制定目标——树立良好形象，创建文明工地。⑵狠抓管理——成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责本工程文明施工的管理工作。⑶注重考核——项目经理部每周进行一次自检。13.2文明施工具体保证措施一、施工现场平面布置图⑴施工现场平面布置图的设计满足消防、业主、环保和四川省有关部门的相关法规要求。⑵在施工中严格按平面布置图实施管理，施工场地内的一切临时设施及物品，按图定位规范设置，做到图物相符。⑶施工区、办公区明确划分。二、施工围挡⑴、施工营地设置连续、密闭的围挡。⑵、施工营地出入口地面加以硬化处理。三、现场工程标牌⑴按汶川市市政工程标准设置工程概况牌、文明施工牌、组织网络牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面图，做到整齐、有序、规范。 ⑵在施工工程区域内设置一切必要的信号装置，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。四、临时建筑物、构筑物⑴临时建筑物、构筑物要求稳固、安全、清洁，并满足消防要求。⑵生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等性能。⑶、生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，严禁私拉乱接。五、成品、半成品及原材料的堆放⑴按照施工平面布置图布置堆放场地，并根据施工进度进行适时调整。⑵所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。⑶对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。⑷水泥按品种、标号堆码成方，底层离开地面20cm，堆高不超过2m，离墙保持20至30cm的距离，做到先进先用，零星先用。保证水泥库的干燥、做好防潮处理，满足防潮要求。六、现场场地及道路⑴做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。⑵搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。七、现场卫生⑴施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。⑵施工现场按照标准设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设置简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专职清洁工负责打扫。⑶定期搞好环境卫生、定时清理垃圾。⑷施工操作地点和周围清洁整齐，做到工完料清。 八、现场安全保卫⑴建立、健全施工现场安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。⑵施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡。⑶施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。九、现场防火⑴建立消防措施、制度，明确防火管理责任人。⑵配置足量、有效的灭火器材。十、临时用电、用水⑴、现场临时用电、用水派专人管理，确保无长流水、长明灯。⑵、施工现场的用电线路规范进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场内必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明，确保工地照明亮度充足。十一、现场机械管理⑴现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放。遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。⑵机械及时保养，擦洗干净，保证出勤率和完好率。⑶对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。⑷尽量安排电动机械施工，如用柴油机则采取必要措施防止漏油，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。 第十四章有必要说明的其他内容14.1环境保护一、施工准备阶段(1)成立环境保护领导小组，具体负责整个施工阶段的环境保护工作。(2)核实、确定施工过程中影响环境的重要因素。(3)明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。(4)制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训。(5)做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。二、施工阶段(1)指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环境保护设计方案和环境保护工作方案中的各项工作。(2)将环境保护工作和责任落实到岗位、个人，日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。(3)根据不同的施工阶段及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。(4)技术科每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果。(5)指定专人负责应急计划的执行，环境管理领导小组每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，积极处理事故或紧急状态并及时通知业主。三、环境保护组织机构为保证环保措施的顺利实施，及时掌握现场实施情况，我们拟建立环境 保护管理机构（环保小组）。对全体施工人员进行环境保护教育，确保在整个施工过程期间不发生环境保护违例现象，做到规范作业，文明施工。项目经理部由一名项目副经理负责环境保护工作，制定相应的环境保护责任制，并与经济效益挂钩，各施工队队长具体负责实施环境保护措施。了解收集各种环境保护信息和数据，经常加强与当地环境保护监测部门的联系，必要时邀请其来现场监督指导工作，各部门积极协作，确保环境保护措施在工程实施期间得到全面的落实和完善。此外我们还将建立完善监督体系。拟在项目经理部设置一部环境保护投诉电话和投诉信箱，自觉地接受社会的监督。四、环境保护措施（一）水环境的保护措施1、现场废水排放严格执行各项排放标准，达到相应的达标排放。2、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入附近水域。3、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。4、对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。5、优先安排电动机械施工，对柴油发电机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。（二）大气环境的保护措施1、对易产生粉尘、扬尘的作业过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。 2、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有毒有害气体、烟尘的物质等。3、水泥等易飞扬细颗粒物料建库存放，散装物料露天堆放场进行覆盖。4、对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（三）噪声环境的保护措施1、设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。2、采用低噪音的施工工艺和方法。3、出入辅助施工区域的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑，以避免或减少噪音。（四）固体废弃物1、制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。2、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。3、施工现场固定废弃物每天进行清理，并运输至集中地点，然后定期清运至指定地点。4、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。5、严禁垃圾乱倒、乱卸。施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集 中收集，及时清运。五、环境保护奖罚制度各项措施的贯彻落实要以严格的制度来保证，为此我们将建立严格的配套奖罚制度，以经济杠杆来保证各项环境保护措施的落实到位，最终实现对施工区域的环境保护目标，确保施工区域的环境不受施工生产活动的影响而破坏。14.2雨季施工一、基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。二、视实际的天气情况，可安排受雨天影响较小的项目充分利用雨季中的间歇时间组织施工，做到科学、合理地安排和组织施工生产，尽可能地提高工效。三、基础工程施工时，随时注意天气变化，及时取得气象资料，根据气象资料调整施工工序，紧凑衔接。基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨。总之一定做到合理配置机械劳力，按施工区域精心组织、安排，施工一处，成型一处。四、雨季施工措施1、加强组织领导，有针对性的进行抗洪、防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。2、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水 设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后检查制度。3、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。4、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。6、汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。7、对施工现场，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。8、施工现场主要运输道路碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。9、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。10、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。11、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。12、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。13、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。14.3冬季施工一、冬季施工安排本工程所在地气候温和，冬季正常施工，但极端最底气温也达零下，我们做好冬季施工的一切准备工作。 二、冬季施工措施1、对砂、石进行覆盖，对水进行加温，所拌混凝土温度达到规范的要求。2、在砼输送车上设置保温罐套。3、优化配合比，砼冬季施工严格控制用水量，水灰比砼搅拌时间比常温延长50%。4、严格控制拆模时间，保证砼拆模温度与环境温度之差不超过20℃。5、严格冬季砼施工温度测量控制制度，确保拌和环境温度、材料温度、砼拌合物出机温度、养护期间砼温度，并作详细记录。6、加工场冬季钢筋焊接安排在钢筋加工棚内进行，焊接后的接头，严禁立刻遭遇冰雪，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，使接头端部钢筋达到一定预热效果。焊接电流略微增大，焊接速度适当放缓，在焊接过程中，采用短弧施焊，防止断弧。'