给排水施工工艺方案 13页

'给排水施工工艺及技术方案1.管材选用及连接方式本工程分为给水系统、排水系统、雨水系统。各系统选用管材及连接方式见下表：表恒基中心给排水管材及连接方式系统名称使用部位管材管道连接方式管径连接方式给水系统室内生活给水管（工作压力1.6MPa）内衬塑热浸镀锌钢管卡箍连接空调冷却水加压补水管（工作压力2.0MPa）内衬塑热浸镀锌钢管卡箍连接卫生间给水支管（工作压力1.0MPa）PPR给水管热熔连接室外埋地给水管（工作压力1.0MPa）钢丝骨架增强复合PE管电熔连接排水系统污水、废水、通气管道柔性铸铁排水管卡箍连接卫生间排水支管UPVC排水管粘接连接潜污泵压力排水管内外壁热镀锌钢管DN＜DN100螺纹连接DN≥100mm卡箍连接室外排水管UPVC双壁波纹管承插密封胶圈连接冷凝水管道内涂塑镀锌钢管卡箍连接雨水系统塔楼重力流雨水管内涂塑镀锌钢管卡箍连接阳台雨水管内涂塑镀锌钢管卡箍连接2.给排水系统施工工艺流程给排水系统工艺流程图第95页 1.管道支吊架制作安装表普通管道支吊架的安装形式安装形式实物安装效果图工艺图三维模型图剪力墙三角支撑管道吊架固定吊架第95页 立管活动支架1.管道连接1.1镀锌钢管、涂塑钢管螺纹连接工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈，安装完毕后对外漏螺纹刷防锈漆防腐。第95页 1.1镀锌钢管、涂塑钢管卡箍连接工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，紧固螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。1.2铸铁管卡箍连接工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求排水坡度符合设计要求，管道断口平整、光滑、无毛刺、裂缝。卡箍连接两管口应平整、无缝隙，卡紧螺栓后管道应平直。第95页 1.1UPVC双壁波纹管承插连接工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求承口和插口处不得有脏物。利用拉线钳或手动葫芦将管材拉入承口内。接口合拢时，管材两侧的手动葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。1.2PPR管热熔连接工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求热熔连接时，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。第95页 1.1PE管电热熔连接工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求用铣刀切平管口，并调整两管中轴线在一条直线上。将热熔机的加热板放到两端面之间，施压加热。拿走加热板，加压对接，保持压力冷却一段时间。1.2UPVC管粘接工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求UPVC管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后将溢出的粘接剂擦拭干净。2.第95页 1.阀门安装阀门类型型号材质截止阀DN≤50mm采用铜芯不锈钢外壳阀门,丝扣连接，公称压力与使用部位管材的公称压力同。闸阀DN＞50mm生活给水管上采用铜芯不锈钢外壳阀门，压力排水管上采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，公称压力为1.6MPa止回阀DN＞50mm生活给水泵出水管上采用消声缓闭止回阀，公称压力为1.6MPa，空调冷却水加压泵出水管上采用消声缓闭止回阀，公称压力为2.0MPa，潜水排污泵出水管上采用升降式排水止回阀，公称压力为1.0MPa。保护阀门防护阀门采用不锈钢闸阀，公称压力≥1.00MPa且不小于使用部位管材的公称压力。减压阀各楼层横支管减压阀采用可减静压的可调先导式减压阀，公称压力为1.0MPa。安装说明（1）管径50mm及以内为丝扣连接，管径65mm及以上为法兰接口；（2）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（3）除注明外，阀体均为水平安装，阀体呼吸孔朝下；平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。（4）法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（5）螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。（6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。（7）闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，严禁倒装。2.给水系统试压、冲洗及消毒2.1管道试压（1）试压临时管路接管示意图试压临时管路接管示意图（2）管道的强度和严密性试验水压试验用水为临时用水，注水时将空气排尽。1）金属管道试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。2）塑料管道应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2.2管道冲洗（1）管道冲洗步骤管道冲洗步骤序号步骤工作内容1冲洗条件管道试压完毕。2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计等阻碍污物通过的部件拆下。第95页 对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件。6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。1.1管道消毒生活饮用的供水设施在交付使用前要进行清洗和消毒，经有关资质认证机构取样化验，水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求后方可使用。排水管道灌水、通球试验1.2灌水试验排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。例如雨水管道做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，满水1h，以不渗不漏为合格。1.3通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2.保温本工程敷设在屋顶的冷热水管线采用闭泡橡塑保温，外做镀锌铁皮保护层。敷设在吊顶内的冷水管线，管径＞DN50，采用20mm厚闭泡橡塑防结露保温。橡塑保温工序及说明工序图片安装说明在保温前，先将毛刷、圆规、卡钳、长钢尺、刀片、磨刀石、盛胶水的小罐或小桶准备到位。在管道保温施工前，根据施工管道的形状，将橡塑管壳划线后，用裁纸刀将划线后的管壳剪裁成需要的形状，并将管壳从单边管壁剖开。在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。将涂刷后的管壳套入需要保温的管道，将管壳向剖口处挤压，保证管壳与管道紧密贴合。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。3.第95页 1.标识名称给水管排水管消防给水管道图片名称色环阀门水箱图片标识控制要求（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。（2）管道标识的颜色应与管道的油漆涂刷颜色有明显区分。（3）用色环时色环应间距均匀，直管段20m左右间距设置，转弯部分增加设置。（4）并行管道的标识应排列整齐。（5）设备标识应固定牢固，立管标识的高度应便于观察。（6）阀门都要求挂标识牌，标识牌应为1.0mm厚的不锈钢板，采用钢印方式标明阀门名称、所属系统、阀门用途及在系统运行时的启闭状态。第95页 1.管道安装施工效果图1支吊架除锈图2支吊架刷防锈漆图3支吊架切割图4成型支吊架图5管道支吊架安装图6管道坡口打磨图7管道预制图8成排管道吊装准备图9成排管道预吊装图10管道垂直度校正图11就位管道焊接图12成型管道（1）图13成型管道（2）图14成型管道（3）图15设备配管图16设备保温整齐美观2.第95页 1.卫生洁具的安装卫生洁具工序及安装说明工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求坐便器保持前后左右水平，出水管口对准下水管口，背水箱关在螺栓上，与坐便器中心对准。安装牢固，位置标高准确，与装饰完成面协调。安装牢固，位置标高准确。第95页 1.设备安装1.1给水泵的安装工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求水泵运输到指定位置后，采用门型架或在楼板上设支架配合手动葫芦进行吊运安装，准确就位于设备基础上。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度。符号说明：1-闸阀，2-止回阀，3-弹性吊架，4-压力表，5-橡胶软接头1.2潜污泵的安装工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。第95页 1.1水箱的安装工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求水箱支座，选用16#或18#槽钢，焊接到底座预埋件上，使其衔接紧密，并保证槽钢支座受力均匀。组装顺序：组装底面板，然后放在支座上，用装配式组件固定在底座上；组装侧面板，安装内部加强件；组装顶部面板。连接方式：采用氩弧焊连接。按图纸要求安装进水管、溢流管、泄水管、透气管、人孔、人梯、浮球阀等。消毒：采用0.03％高锰酸钾溶液灌满水箱及管道，静置24h，排空后，用饮用水冲洗，并检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。第95页'