GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范(勘误表) 4页

3.0.2从事石油化工金属管道施工的焊工应取得相应的合格证书，并在合格证书认可的合格项目范围内作业。无损检测人员应取得相应的资格证书。5.1.10衬里管子、管件的衬里层应光滑、质地均匀，不得有裂纹、气泡、分层及影响产品性能的其他缺陷。5.3.9铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法，对阀体主要合金金属元素进行验证性检验，抽检数量应为每批5%且删除的内容:并应逐个不少于一件。删除的内容:。5.4.1对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查，且应符合产品标准的要求：5.4.4铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金材料的管件和法兰（盖），应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5%且不得少于一件。5.4.8设计压力等于或大于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金删除的内容:每批5%且不得少于一件金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5%且不得少于一件，并每批螺栓、螺母应抽2套进行硬度删除的内容:两验证性检验。5.4.9设计温度低于－29℃的低温管道的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金金删除的内容:每批5%且不得少于一件属元素验证性检验，抽检数量应为每批5%且不得少于一件，并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能删除的内容:两检验。7.1.7焊接接头坡口两侧各20mm范围内不得有油污、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害删除的内容:不小于的物质。7.1.10下列钢材管道的组装工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后应作表面无损检测，合格级别应符合国家现行标准《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》JB/T4730.4的Ⅰ级、《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》JB/T4730.5的Ⅰ级：1铬钼合金钢；2标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa。删除的内容:钢7.2.3非机械方法加工的管道焊接接头坡口应按下列规定进行渗透检测，合格标准应符合国家现行标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》JB/T4730.5的Ⅰ级：1铬钼合金钢管道100%检测；2标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa管道100%检测；删除的内容:钢3设计温度低于－29℃的非奥氏体不锈钢管道抽检数量应为5%且不得少于一个。7.2.5壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差或外壁差大于2.0mm时，应按图7.2.5的要求加工。检查方法：测量检查。(a)T2-T1≤10mm(b)T2-T1＞10mm(c)T2-T1≤5mm(d)T2-T1≤10mm(e)T2-T1＞10mm1\n(f)T-T≤10mm21图7.2.5不同壁厚管子和管件加工7.4.4管道焊接接头焊后如不能立即进行热处理时，铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值应大于或等于540MPa钢，焊后应立即后热缓冷。后热温度应为300℃～350℃，保温时间不应少于0.5h。常用材料焊接接头的热处理温度，宜按表7.4.4的规定进行。表7.4.4常用材料焊接接头热处理规定的母材保温最短保名义厚热处理温布氏硬度母材类别最小规定抗拉时间温时间度(mm)度(℃)≤强度(MPa)(min/mm)(h)碳钢(C)、碳锰钢＞19全部600～6502.41200（C-Mn）合金钢＞19全部600～7202.41225（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）全部＞490600～7202.41225Cr≤0.5%合金钢（Cr-Mo）＞13全部700～7502.422250.5%＜Cr≤2%全部＞490700～7502.42225合金钢（Cr-Mo）2.25%≤Cr≤3%＞13全部700～7602.42241和C≤0.15%合金钢（Cr-Mo）3%0.15%马氏体不锈钢全部全部730～7902.42241奥氏体不锈钢全部全部无[1]——187低温镍钢（Ni≤4%）＞19全部600～6401.21—双相不锈钢全部全部[2]1.20.5—8.1.12管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：1螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8.1.12的规定；表8.1.12螺栓热态紧固或冷态紧固作业温度（℃）工作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250～350工作温度—＞350350工作温度－70～－29工作温度—＜－70－70工作温度2热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度保持2h后进行；3紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：1）当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa；2）当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；3）冷态紧固应在卸压后进行；4紧固螺栓应有安全技术措施。8.8.1支架与管道焊接时焊脚高度和焊缝长度应符合设计规定，焊缝不得有裂纹，管子表面不得有咬边缺陷。9.1.2铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进行，并应对焊缝采用光谱分析进行主要合金删除的内容:每条2\n金属元素验证性检查，每个管道编号的焊缝抽查数量不应少于2条。删除的内容:。9.2.3钛及钛合金管道、锆及锆合金管道焊缝除应按本规范第9.2.1条进行外观检查外，尚应在焊后删除的内容:清理前进行色泽检查，色泽检查应符合表9.2.3-1和表9.2.3-2的规定。表9.2.3-1钛及钛合金焊道色泽检查合格标准焊道颜色保护效果质量处理方法银白色未被污染合格继续施焊淡黄/金黄色较轻的污染合格继续施焊紫色低温氧化，较轻的污染合格继续施焊前打磨掉变色及相邻区域蓝色高温氧化，污染严重不合格继续施焊前切除以前焊道及相邻区域删除的内容:〔a〕灰色保护不好，污染严重不合格继续施焊前切除以前焊道及相邻区域灰白色注：钛及钛合金管道焊缝经酸洗能除去蓝色或紫色时为低温氧化，不能除去颜色时为高温氧化。带格式的:字体:宋体,小五删除的内容:检验表9.3.1管道焊接无损检测数量及验收标准检查对焊接头角焊接头管道级别等级检验数量验收标准合格等级检测数量验收标准合格等级删除的内容:检验SHA1100%RTJB/T4730.2Ⅱ级100%MTJB/T4730.41SHB1Ⅰ级100%UTJB/T4730.3Ⅰ级100%PTJB/T4730.5SHC1SHA220%RTJB/T4730.2Ⅱ级20%MTJB/T4730.42SHB2Ⅰ级20%UTJB/T4730.3Ⅰ级20%PTJB/T4730.5SHC2SHA310%RTJB/T4730.2Ⅲ级——3SHB3—SHC310%UTJB/T4730.3Ⅱ级——SHA45%RTJB/T4730.2Ⅲ级——4SHB4—5%UTJB/T4730.3Ⅱ级——SHC45SHC5——————注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”。带格式的:字体:小五带格式的:字体:小五9.3.5管道焊接接头按比例抽样检查时，检验批应按下列规定执行：1每批执行周期宜控制在2周内；2应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量；3焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；4应按下列原则选定焊接接头：删除的内容:质量检查人员1)应覆盖施焊的每名焊工；2)按比例均衡各管道编号分配检测数量；3)交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。9.5.1设计文件规定进行铁素体检查的焊接接头，应按现行国家标准《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》GB/T1954测定铁素体含量。10.3.1液压试验宜使用工业用水，奥氏体不锈钢管道系统以水为介质进行试验时，水中的氯离子含删除的内容:l量不得超过50mg/L。删除的内容:由于10.3.2当冰冻或水对管道或工艺有影响时，可采用其他无毒液体。液体介质具有可燃性时，其闪点应大于45℃，应采取防护措施。删除的内容:使用10.4.2气压试验宜采用空气作为试验介质，也可采用无毒、非可燃气体作为试验介质。删除的内容:是删除的内容:则10.6泄漏性试验和真空试验删除的内容:且3\n11.5.1管道系统冲洗应使用工业用水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。删除的内容:l11.6.7在被清洗管道中，有不锈钢时，清洗液中的的氯离子含量不得超过50mg/L。删除的内容:l检验方法：目视检查、核查水质分析报告。11.6.8管道系统化学清洗钝化后的质量应符合下列要求：1清洗后碳素钢、合金钢材质，用酸性硫酸铜点滴液点滴钝化表面，点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格；完成测定后，测定面应采用滤纸吸干，然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹，最后用钝化液擦洗干净；2奥氏体不锈钢材质，用酸性铁氰化钾点滴液点滴钝化表面，点滴液覆盖的面内10min内出现的蓝色点不多余8个点为合格；完成测定后，可用20%的醋酸对测定点擦除，然后用脱盐水或蒸馏水冲洗，再用钝化液擦洗干净。检验方法：目视检查，核查检查记录。11.7管道脱脂11.7.1管道系统的脱脂应在系统泄漏性试验前完成。脱脂范围和质量要求应符合设计文件的规定。检查方法：目视检查，核查设计文件。11.7.2脱脂过程检验与安装所用工具、量具、仪表等，应先经脱脂合格。检查方法：目视检查。11.7.3脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品应具有质量证明文件。用于奥氏体不锈钢的溶剂、冲洗水氯离子含量不应大于50mg/L。删除的内容:lA.0.3石油化工常用常用液化烃、可燃液体介质见表A.0.3。表A.0.3常用液化烃、可燃液体类别名称液化氯甲烷，液化顺式-2丁烯，液化乙烯，液化乙烷，液化反式-2丁烯，液化环丙烷，液化丙烯，液化丙烷，液化环丁烷，A液化新戊烷，液化丁烯，液化丁烷，液化氯乙烯，液化环氧乙烷，液化丁二烯，液化异丁烷，液化异丁烯，液化石油气，液化二甲胺，液化三甲胺，液化二甲基亚硫，液化甲醚（二甲醚）异戊二烯，异戊烷，汽油，戊烷，二硫化碳，异己烷，己烷，石油醚，异庚烷，环己烷，辛烷，异辛烷，苯，庚烷，石脑甲油，原油，甲苯，乙苯，邻二甲苯，间二甲苯、对二甲苯，异丁醇，乙醚，乙醛，环氧丙烷，甲酸甲酯，乙胺，二乙胺，B丙酮，丁醛，三乙胺，醋酸乙烯，甲乙酮，丙烯腈，醋酸乙酯，醋酸异丙酯、二氯乙烯、甲醇、异丙醇、乙醇、醋酸丙酯、丙醇、醋酸异丁酯，甲酸丁酯，吡啶，二氯乙烷，醋酸丁酯，醋酸异戊酯，甲酸戊酯，丙烯酸甲酯，甲基叔丁基醚，液态有机过氧化物A丙苯，环氧氯丙烷，苯乙烯，喷气燃料，煤油，丁醇，氯苯，乙二胺，戊醇，环己酮，冰醋酸，异戊醇，异丙苯，液氨乙B轻柴油，环戊烷，硅酸乙酯，氯乙醇，氯丙醇，二甲基甲酰胺，二乙基苯重柴油，苯胺，锭子油，酚，甲酚，糠醛，20号重油，苯甲醛，环己醇，甲基丙烯酸，甲酸，乙二醇丁醚，甲醛，糖醇，A辛醇，单乙醇胺，丙二醇，乙二醇，二甲基乙酰胺丙蜡油，100号重油，渣油，变压器油，润滑油，二乙二醇醚，三乙二醇醚，邻苯二甲酸二丁酯，甘油，联苯-联苯醚混合物，B二氯甲烷，二乙醇胺，三乙醇胺，二乙二醇，三乙二醇，液体沥青，液硫注：闪点小于60℃且大于或等于55℃的轻柴油，如果储罐操作温度小于或等于40℃时，其火灾危险性可视为丙A类。4