川气东送管道工程清管、试压、干燥工艺研究及实践毕业论文 68页

袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿摘要随着我国经济的发展和能源结构的调整，采用高效、节能和清洁的天然气作为能源是人们所希望的。因而迎来了以天然气管道为中心的我国管道工业发展的第二个高潮。伴随着天然气需求量的不断增加，管道的输送压力和管径也不断增大，以增加其输送效率。现在的管道建设主要以长距离、大管径、高压输送为特征，考虑到管道运行的稳定性和安全性，本文有针对性地开展输气管道清管、试压、干燥工艺研究具有重要的现实意义。作为国家重点工程的川气东送管道工程西起川东北普光首站，东至上海末站，是继西气东输管线之后又一条贯穿我国东西部地区输送天然气的管道大动脉。管道途经四川、重庆、湖北、安徽、浙江、上海等四省二市，设计输量120×108m3/a，设计输气压力为10.0MPa，管径为Φ1016mm，钢管材质为X70，输气干线长1700km。本文针对川气东送工程特点及技术要求，对管道的清管、试压、干燥工艺进行研究，制定出适合川气东送工程要求的清管、试压、干燥工艺，以适应川气东送管道工程特殊的地理环境和恶劣的气候环境，同时即将投入运营的管道满足有关技术标准规定的各项性能指标，以优化的清管、试压、干燥工艺指导管道建设，取得了良好的经济效益以及社会效益。关键词：川气东送清管试压干燥实践\n\nAbstractWiththedevelopmentofChina'seconomicandtheadjustmentofenergystructure，theuseofhigh-performance，energyefficiencyandcleanernaturalgasasenergysourceisdesired.Andthushaswelcomedtakethegaslineasthecentralourcountrypipelineindustrydevelopmentsecondhightide.Withtheincreasingdemandfornaturalgas，thetransmissionpressureandthediameterofpipelinesalsohavebeenincreasedinordertoincreasethetransmissionefficiency.ThecharacteristicofpipelineconstructionarecharacterizedbyLong-distance，largediameterandhigh-voltagetransmission.Thestudiesonthepigging，pressuretest，dryingprocessofgaspipelinehaveimportantpracticalsignificancewithaviewtothestabilityandsafetyofpipelineoperation.Asanationalkeyproject，SichuannaturalgaseasttransmissionfromnortheastSichuanPuguangWestasthefirststation，easttoShanghaiasthelaststation.Itisanotherarteryofgastransmissionpipelinerunningthroughwesttoeastinourcountryafterwest-to-eastgaspipeline.ThepipelinepassesbywayofSichuan，Chongqing，Hubei，Anhui，ZhejiangandShanghai，whichinvolvefourprovincesandtwomunicipalities.Thedesigntransmissioncapacityofpipelineis120×108m3/a，thedesigngaspressureis10.0MPa，thediameterisΦ1016mm，steelmaterialisX70，andthelengthofarteryis1700km.ConsideringthecharacteristicsandtechnicalrequirementsoftheSichuannaturalgaseasttransmissionproject，pigging，pressuringanddryingprocesseswerestudiesinthispaper，andformulatedtheseprocesseswhichcanbeappliedingeographicalenvironmentsandharshclimatope.Atthesametime，thepipelinewhichwillofficiallaunchcanmeettheauthorizedstandardssetbytechnicalstandards，andthepipelineconstructionisguidedbyoptimalpigging，pressuringanddryingprocesses，andachievedgoodeconomicefficiencyandsocialbenefits.Keywords：Sichuannaturalgaseasttransmission；Pigging;Pressuring；Drying；Practice.\n\n目录第1章绪论11.1研究背景11.2国内外输气管道清管、试压技术发展现状21.2.1清管、测径技术21.2.2管道试压技术21.3国内外输气管道干燥技术发展现状61.3.1国外输气管道干燥技术61.3.2国内天然气长输管道干燥技术81.4本文研究的目的、意义和主要研究的内容91.4.1研究目的、意义91.4.2主要研究内容101.4.3创新点10第2章川气东送管道工程概况及特点112.1川气东送工程概况112.2川气东送工程特点112.3川气东送清管、试压、干燥的总体要求122.4川气东送清管、试压及干燥程序12第3章主要机械设备和仪器仪表的选用及安装143.1清管、测径主要机械设备143.1.1空压机的选用143.1.2收发球筒的选用153.2试压主要机械设备173.2.1上水泵的选用及操作173.2.2试压泵的选用183.2.3试压头预制183.2.4发电机的选用193.3清管器的选用203.4仪器仪表的选用21第4章清管、测径工艺的选取与应用234.1清管、测径步骤234.2相关计算234.2.1气压对清管器的推力计算234.2.2空气用量的计算244.2.3清管器、测径板计算24\n4.3清管、测径设备安装244.3.1收发球筒安装244.3.2空压机放置254.3.3测径板安装254.3.4电子跟踪仪安装264.4清管、测径施工工艺274.5背压测径技术274.6清管器运行故障和处理284.7清管、测径验收要求294.8小结294.9现场清管、测径施工29第5章管道水压试压工艺的选取与应用315.1试压介质的选取315.2山区段允许高差315.3管道水压试验基本原则335.4水压分段试验压力值、稳压时间及合格标准335.5管道水压试验程序335.6管道水压试验升、降压曲线345.6管道试压上水流程355.6.1上水系统流程355.6.2上水泵组流程配置365.6.3试压泵组流程配置375.7提水点配置375.8仪表安装385.9试压段注水排气385.10试压步骤395.10.1管道强度试压395.10.2管道严密性试压405.11管道卸压排水与深度清管405.11.1管道排水清扫准备405.11.2管道排水清扫操作步骤415.11.3管道排水清扫标准415.12管道分段试压失败处理415.13小结425.14现场水压试验施工42第6章管道气压试压工艺研究44\n6.1管道气压试验基本原则446.2管道气压试验分段446.2.1基本原则446.2.2管道气压试验分段446.3管道气压试验升、降压曲线456.4气压试验技术要求466.5小结46第7章管道干燥工艺的选取与应用487.1输气管道干燥的必要性487.2输气管道干燥方法分类及优缺点487.3干空气干燥法原理及优点497.4干空气干燥法工艺及应用517.4.1干空气干燥法工艺技术517.4.2干空气的制取517.4.3影响干空气干燥效果的因素527.5小结52第8章管道清管、试压、干燥施工的HSE管理538.1HSE管理措施538.2应急措施53第9章结论与建议559.1结论559.2建议55参考文献56致谢59硕士论文期间发表的论文和专利60\n\n第1章绪论1.1研究背景铁路、公路、航空、水运与管道运输统称为五大运输业。据专家测算，管道运输是最为经济、简单的一种运输方式，特别是对于石油、天然气等流体来说更为有效，其特点是经济、安全和不间断。根据有关方面测算，从现在到2010年，世界能源需求量将以每年4%的速度递增，石油产量可达47.5×108t/a，天然气产量可达3300×108m3/a。由于管线运输具有运量大、距离长、成本低、安全性高等优点，因此，管道运输业在国际上得到迅速的发展。目前全世界石油、天然气管道的总长度已超过2.3×104km，并以每年3%的速度增加[1]。全世界将建设数百条油气长输管线，石油工业的巨大市场有力地促进了油气长输管道施工工艺技术的进步。随着我国经济的发展，能源结构的调整，采用高效、节能和清洁的天然气作为能源是人们所希望的。因而迎来了以天然气管道为中心的我国管道工业发展的第二个高潮。如已经建成的陕京输气管线、涩宁兰输气管线和举世瞩目的西气东输管道工程、忠武输气管道工程等输气管道工程。正在建设之中的川气东送管道工程是中国石化集团公司为落实国家西部大开发战略、加快天然气产业发展而投资兴建的一个大型跨地区天然气利用建设项目。这是我国继三峡工程、西气东输、南水北调和青藏铁路之后又一个重大工程建设建设项目，已被国家列为“十一五”期间的重点工程。川气东送管道工程途经“巴山蜀水、鄂西武陵”，普光-宜昌段山峰林立、坡陡谷深；宜昌-上海段河网交织、湖泊众多。由于该工程具有管道口径大、钢材级别高、地区落差大、质量要求高的特点，因此对管道安装建设提出了更高的要求。管道清管、试压、干燥是管道施工过程中的一道重要工序,它是对管道施工质量、管材性能、管道整体性的一次综合检验，管道系统能否在设计压力下无故障安全运行，取决于最后的压力试验结果。高压(压力在10MPa以上)输气管道的试压技术，面临着管材性能、试压设备、试压工艺方案、规范和现场保护措施等诸多技术难题。随着川气东送管道工程的开工建设，有关大口径(1000mm以上)天然气管道施工、投产等方面的一系列技术难点需要进行深入细致的研究，以尽快解决上述问题，满足工程建设的需要和进行必要的技术储备。为了确保川气东送管道建设与运营阶段的安全性，针对本工程所经地区的复杂情况及创建国家优质工程的总体目标，开展川气东送管道工程清管、测径、试压、干燥等方面的工艺技术研究就显得十分必要，并将研究成果应用于管道的施工建设，具有重要的现实意义。\n1.2国内外输气管道清管、试压技术发展现状长输管道的清管试压是管道施工的一个重要工序，是对管道施工质量、材料性能、管道整体性的一次综合检验，也是管道工程在今后的生产中能否在设计压力下安全运行的一次检验。清管、测径、试压工作能否顺利进行受诸多外界因素的影响，如:清管、测径、试压设备的选型、地形的起伏情况、试压的介质选择、分段是否合理等等，如能结合施工时的具体情况，合理选择，可保证清管、测径、试压工作安全经济地完成。下面从如下几个方面对国内外输气管道清管、测径、试压技术的发展现状做以阐述。1.2.1清管、测径技术近年来，随着石油天然气工业的不断发展，长输管道的清管、测径技术在国内外发展较为成熟，是长输管道建设中不可或缺的重要工序。清管和测径作业是用压缩空气在管道一端发射清管器，根据不同的需求采用不同的清管器，分段、分步地进行清管、测径，以达到保证管道通径质量的重要工序。每道通球程序可根据实际情况增加通球清管次数，通球、测径的主要步骤如下：第一步：使用直板双向8片聚乙烯盘清管器，清除管内大量的焊渣、焊瘤等固体物质和碎屑。在第一遍清管时，清管器后端应安装电子清管器跟踪仪。第二步：使用带尼龙盘刷清管器，彻底清除管内所有的固体物质、灰尘和氧化皮。第三步：使用测径清管器，将直径等于管段或弯头最小内径的90%、厚8mm的铝质测径板，安装在直板清管器的第4和第5个聚乙烯盘中间，作为测径清管器。单向送气发射，通球程序要求与前两次通球基本相同。通球后检查清管器，如果测径板无明显变形、损伤，测径结果为合格；如果测径板损坏，则说明管道可能出现变形如椭圆度超标、管道内部有局部阻碍点等，应进一步测径。如果有更多的证据表明确实存在超标缺陷，应确定局部阻碍点的具体位置，并对该处进行评估或进行管道修补。处理后须再次测径，直到测径结果合格。第四步：使用泡沫清管器，清除管道内部的水气和氧化皮，同时检查管内清管的质量。管道内没有积水后，至少发射两个泡沫清管器，发射间隔时间为1h。通球后检查清管器，若泡沫清管器颜色无明显变化，不潮湿，并在发射前和接收后其增加的重量小于1.5kg，视为清管合格。1.2.2管道试压技术\n输气管道在建成后必须经过强度试压和严密性试压方可投产。管道强度试压的目的，一是验证管道的整体强度，检验其能否承受以后运行的压力；二是为提高管道输量、增加管道输送能力提供试验依据。下面从以下几个方面对国内外输气管道试压技术的发展现状做以阐述。1.2.2.1试压介质管道强度试压介质分为空气和水两种。采用水进行管道分段强度试压，当管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或破裂时，由于水具有不可压缩的特性，管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，因此管道能够迅速止裂，不会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害，故水是目前进行管道试压的首选介质。而采用压缩空气进行分段强度试压，在管道出现泄漏或破裂时，由于管道内介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时，会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害，因此采用空气试压时钢材必须满足韧性要求，而且试压强度较低。国内外输气管道的相关设计、施工、安全标准规范在对试压介质的选择上，从保证试压安全的角度考虑，要求强度试压优选水作为试压介质；在试压工作受到水源供应、环境及自然条件限制的情况下，对一、二级地区的管道允许采用空气进行强度试压；三、四级地区由于人口密集,一般要求采用水进行强度试压。我国的GB50251-2003《输气管道工程设计规范》[2]和美国ASMEB31.8-2003标准[3]中，仍然保留了对一、二级地区允许采用空气进行强度试压的规定；同时对三、四级地区提出了可以采用空气进行强度试压的相关条件和要求，规定试验压力为设计压力的1.1倍。美国联邦法规49CFR192中对三、四级地区的管道气压试验，要求管道的试验压力分别不超过管材屈服强度的0.5和0.4倍。1.2.2.2试压强度在进行强度试验时，首先要结合管道的线路特点，确定最高试验压力和最低试验压力，试验压力的选取对山区管道更为重要。1.国内输气管道的试压强度水平目前国内输气管道的试压遵循的是GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》，规范要求的水压试验最低强度见表1-1，即一、二、三、四地区等级分别采用1.1、1.25、1.4、1.5倍的设计压力，相应的环向应力分别达到0.792、0.75、0.7、0.6倍SMYS。规范还规定最高试压压力所引起的管壁内环向应力不得大于0.95倍SMYS。表1-1输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准\n近年来，随着忠武线、西气东输等大型输气管道的建设，尤其是山区管道的试压工作面临的实际困难，推动了国内试压技术的进步。由于这些管道沿线地形地貌复杂多变，对于地形起伏较大的地段，为利于达到试压目的并减少段落划分，降低现场施工难度和工作量，借鉴了国际同类管道的施工经验和做法，提高了对最高试压压力的限制，采取了低点的管道环向应力不得超过95%SMYS的段落划分原则，在一定程度上提高了试压压力。2.国外输气管道的试压强度水平管道水压试验过程能够暴露和消除管道中的缺陷，从而保证管道运行的安全，管道水压试验的强度越高，能够暴露出的管道缺陷越多，暴露出来的缺陷尺寸也越小。国外曾对各种等级的管道进行了大量的数据统计，表1-2是国外的统计数据。表1-2不同应力水平管道缺陷的排除[4]第Ⅰ组统计了近16093km的管道，其中各种等级的钢材均有；第Ⅱ组统计了近2900km的管道，钢材为X60、X65两种；第Ⅲ组统计了近4800km的管道，各种等级的钢材均有。结果证明，暴露缺陷集中的试压强度为规定的最低屈服极限(SMYS)的90%～110%，而试压强度再高也无意义。严密性试验是验证新建的管道是否存在泄漏点。\n国外应用范围最广的ASMEB31.8-2003《GasTransmissionandDistributionPipingSystems》[3]中规定，最高试验压力除以1.25即为允许最高操作压力，因此试压强度越高，管道的操作压力也越高。表1-3　国外标准对最低试压压力的规定[3][5]-[7]国外的输气管道试压规范对最低试压压力的规定大体相同，表1-3列出了国外标准采用水作试压介质时规定的最低试压压力。对于最高试压强度，只有加拿大的CSAZ662-03[7]中规定了最大强度试验压力，即当用水作介质时产生的环向应力为110%SMYS;当用气体作介质时产生的环向应力为95%SMYS。其他标准中都没有对此作出明确规定，而让业主根据将来管道运行的可能自行确定。事实上，国外大部分管道在试压时的最大试压压力都在100%SMYS左右,有的甚至超过了110%SMYS，称为超强度试压,经过了高强度的试压过程，管道中绝大部分固有缺陷都暴露出来。1.2.2.3试压过程管道内压力的控制方法1.国内做法国内管道试压过程中对管道内压力的监测，是通过在试压管段两端安装压力图表记录仪连续绘制压力曲线，同时还有压力天平和压力表，可供工作人员随时读取压力数值，同时根据温度测量仪器测出的管道内部温度和地温对压力进行修正。在给试压管段增压时，一般的做法是先缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点处的最低试验压力的30%,检查所有的管件和连接段，看是否有泄漏情况。继续增大压力至试验压力的60%，检查泄漏情况和系统的完整性，然后根据试压计划，继续增加压力达到预定的压力值，当压力稳定后，开始计时，直到达到规定的稳压时间。2.国外做法国外大部分管道试压的最高试压强度达到了环向应力等于管材规定的最低屈服极限SMYS，甚至大于100%SMYS。这就要求正确地测定管道的屈服点，控制管道试压的极限不会导致管道出现永久变形。为此，水压试验从以测试压力改为以压力-\n容积曲线法测试管道的强度为依据(见图1-1)。图1-1用压力-容积曲线控制水压试验的压力示意图用压力-容积曲线确定管道屈服点的原理与钢材屈服强度的定义类似，在注水升压过程中，开始一段压力与容积的增加呈线性关系，当达到一定值时出现偏离点，即管道的屈服点。继续升压进入弹性和塑性应变，压力-容积曲线不再是直线关系，形成曲线。当压力继续升高，即达到永久变形。由原点取管道在常压情况下容积量的0.2%，从此处画一条与压力容积直线段平行的直线，此直线与压力-容积曲线的交点即为管段的最低屈服极限。图1-1中的虚线表示在注入量为管道容积的0.2%以后，再继续注入一定的水量，即达到管道永久变形的强度。压力-容积曲线与虚线的相交点应视为水压试验的最高强度，超越这一点将导致管道永久变形。压力-容积曲线法测试试压强度时，必须将试压段的空气全部排除干净。如果升压过程中管道中含有空气，所测出的压力-容积曲线，在开始时即出现变形，不可能准确地求得屈服点。而且当有空气遗留在试压段中时，会使升压时间延长，升压所用的能量会耗用在压缩残留的空气、压缩水和扩张管道上。如果发生破裂，这些能量都将在管道爆破时顿时释放出来。如果残留的空气量很大，将在爆破时形成巨大的破坏。试压前排净管中的空气进一步增加了水压试验的难度，最好的排除空气方法是真空法[4]。1.3国内外输气管道干燥技术发展现状1.3.1国外输气管道干燥技术国外天然气长输管道干燥技术起步很早，发展也较为迅速，干燥方法多样。目前，国外天然气长输管道常用的干燥方法有干燥剂法、流动气体蒸发法(包括干空气干燥法，氮气干燥法，天然气干燥法)、真空法等[8]。\n1.3.1.1干燥剂法干燥剂干燥法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸气压大大降低，从而达到干燥的目的。残留在管道中的干燥剂同时又是水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。在应用过程中，由于乙二醇或三甘醇的价格费用较高，因此一般选用甲醇作为干燥剂。随着工业生产重视环保程度的不断提高，干燥剂干燥法在工业现场的应用受到一定限制。采用天然气或氮气作为推动力，在两个清管器间夹带一定量的干燥剂，从而达到彻底脱水干燥的目的，这是国外常用的两球法。在两球法的基础上，国外又发展了三球法。与两球法相比，三球法能使残留在管内壁上的液膜中干燥剂的浓度高于两球法，且干燥剂损耗量小于两球法。除了小口径管道以外，甲醇干燥的优点是干燥速度最快，可干燥管道的长度仅受限于清管器的性能，可用于陆上和海底管道，在干燥的同时投产，低温环境下同样有效。甲醇干燥法的缺点是单独使用不能达到负露点，对含硫输气管道和纯石化管道不太适合。由于甲醇和天然气都容易燃烧，因此现场热工设备的运行安全将受到影响。甲醇易燃、易爆，而且有剧毒，储存运输要求较高，易对环境造成污染和发生安全事故。同时，甲醇干燥需要天然气或惰性气体，在实际操作中需要气井或氮气制备设备，难度较大。1.3.1.2流动气体蒸发法流动气体蒸发法的原理是，流动的干燥气体在管内与残留在管内壁及低洼处的水接触后使水蒸发，达到干燥目的。这种气体可以是干燥的空气、氮气或天然气，因而流动气体蒸发法又可以分为干空气干燥法、氮气干燥法和天然气干燥法。干空气干燥法需要空压机和空气干燥机配合，与真空干燥法相比，技术要求低，干燥速度快。尤其在吹扫过程中还可投放泡沫清管器来增大扰动，进一步使水膜摊开，提高干燥速率，缩短干燥时间。1.3.1.3真空干燥法真空干燥法的原理是，利用水的沸点随压力降低而降低的特点，当压力降到一定程度时，水就会在低温下沸腾而蒸发。常用的做法是，用真空泵抽吸密闭容器内的气体，当压力降低到与环境温度对应的饱和水蒸气压时，液态水就会在常温下沸腾蒸发，水蒸气被真空泵抽出，达到除水干燥的目的。这种方法的优点是可靠性高，管内的水都可以除去，能达到很低的露点，在使用氮气扫线时最低能达到-68℃，设备占地面积小。对于海底管道和不能用其他方法干燥的多汇管管道非常有利，不会产生多余的废物，干燥进度容易掌握，易于气体输入完成投产。这种方法技术要求较高，只有选择\n合适的真空泵才能较好地控制抽气速率。如果抽气速度较快，则管内水蒸发过快，热损失较多，容易结冰；反之蒸发慢，效率低，能耗高。干燥时不能同时清管，不适于长距离的小口径管道。1.3.2国内天然气长输管道干燥技术由于以往对天然气长输管道内液态水的水蒸气危害认识不够，20世纪90年代以前建成的天然气长输管道在投产之前是不直接进行干燥的。随着长输管道建设水平的提高和大口径、高压、大排量天然气长输管道的兴建，业界才开始认识到干燥的必要性，因此天然气长输管道干燥技术在我国起步较晚，20世纪90年代以后所进行的几条重要管道干燥处理实例如下[9]。1.1992年建成的上海平湖海底输气管道，内径为334mm，长为388km，全线采用了凝胶清管器夹带三甘醇的干燥方法进行干燥，干燥效果很好。2.1993年建成的海南崖城13-I天然气输送管道，管径为711mm，长为778km，全线采用真空法进行了干燥，干燥效果很好。3.1997年建成的陕京输气管道，采用甲醇干燥法进行了干燥，干燥不彻底，效果不太理想，导致后来发生水合物冰堵现象。4.2000年京石输气管道，管径为525mm，长为300km，全线采用了干空气干燥，干燥效果很好。5.2001年建成的涩宁兰输气管道，其中9.5km试验段采用干空气法进行干燥，取得预期的效果。6.2002年建成的沧淄输气管道，全线采用干空气法进行干燥，干燥效果很好。7.2003年西气东输天然气管道东段(靖边-上海)，管径为l016mm，长为1573km。全线采用干空气干燥，最终露点为-20℃。1.3.2.1干空气干燥法的原理干空气干燥法是指将干燥空气以低压对管道进行吹扫，利用露点空气对水分的吸附能力达到干燥目的。在理想状态下，管内的水分会被露点干空气吸附并被后面的干空气吹扫出管道。但在实际操作中，干空气不可能将吸附水分的湿空气全部吹扫出管道。判断干燥的方法是，源源不断地输入干空气并检测管道出口空气湿度或露点，当其小于预定值时，表明已经干燥。另一种检测方法是，同时检测管道出口和入口露点，当两者相等时表明已经干燥。当干空气在管道中流动时，低露点的干空气很快会吸湿至饱和，但随着空气在管道中的继续流动，压力逐渐下降，其压力下降又会使空气的吸水饱和浓度增加，于是空气流将继续吸水，直至最终从管\n道末端排出。在一定程度上，增加空气的流速可以缩短干燥所需的时间，但水的快速蒸发会使得吸热量增加，从而降低了管内的温度，减缓了水的蒸发速度。同时，增加流速就意味着需要更大规模的制干空气的设备和压缩机，而且会增加管内空气的压力，压力增加又会导致空气吸湿能力下降。1.3.2.2干空气干燥法的优点目前国内管道广泛采用的是干空气干燥法。干空气干燥是采用经过除油、过滤和脱水的干燥纯净压缩空气吹扫管道，由于其低露点的特点使管道内壁附着的水分蒸发，并利用后续干空气将管道内的湿空气排出管外，达到干燥管道的目的。在国内，干空气干燥法成功应用于京石、涩宁兰、沧淄、西气东输等天然气输送管道[10]。干空气干燥法具有以下优点。1.干燥效果均匀一致，露点可低于-25℃，且干燥时间相对较短。2.经济实用，设备费用低，可充分利用现有设备加快干燥进度。工艺简单，容易控制，有完整的干燥检测标准，能保证管道在较短时间内达标，对操作技术要求不高。干燥成本低，适用范围广，既适用于陆地管道及海底管道，也适用于通径管道和变径管道，且受管径、管道长度的影响相对最小。3.干燥的同时如果采用除尘工艺，可使管道达到很高的清洁水平。4.空气来源广，不受地区限制，空气可以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆，无安全隐患。5.易与管道建设和水压试验相衔接。特别是近几年正是我国天然气管道建设的高峰期，为去除输气管道压力试验后积存在管内的游离水，防止管道发生腐蚀，保证输气管线运行的可靠性，开展对高强度长距离输气管线干燥技术研究是非常有必要的，研究的成果直接用于工程生产，为输气管线的施工建设提供技术数据及技术支撑。1.4本文研究的目的、意义和主要研究的内容1.4.1研究目的、意义目前，国际先进管道运输业大都采用大口径、高压力、密闭输送技术。油气管道建成后必须经过强度试压和严密性试压方可投产。管道强度试压的目的，一是验证管道的整体强度，检验其能否承受以后运行的压力；二是为提高管道输量、增加管道输送能力提供试验依据。输气管道的建设规模越大，承担的社会经济责任也越大，其安全性更应得到管道工作者的关注。几十年的实践证明，管道压力试验能够提高管道的输量潜力，\n保证管道的安全运行。因此掌握并应用先进的试压技术及管道清扫、干燥技术是非常必要的。本课题属于国家重点工程川气东送管道工程的研究内容，主要任务是针对川气东送工程特点及技术要求，对管道的清管、试压、干燥工艺进行研究，制定出适合川气东送工程要求的清管、试压、干燥工艺，以适应川气东送管道工程特殊的地理环境和恶劣的气候环境。同时使即将投入运营的管道满足有关技术标准规定的各项性能指标，以合理的清管、试压、干燥工艺指导管道建设，取得预期的效果。1.4.2主要研究内容1.针对川气东送工程特点及技术要求，清管、试压、干燥设备及仪器仪表的选型研究。2.管道清管、测径工艺研究。3.管道水压试验工艺研究。4.管道气压试验工艺研究。5.管道干燥工艺研究。6.管道清管、试压、干燥施工的HSE管理工作研究。1.4.3创新点1.本文研究内容具有良好的针对性与可实施性：本文开展的长输管道清管、试压、干燥的工艺研究重点针对了川气东送管道工程所处的特殊环境，具有良好的针对性和可实施性。2.本文研究成果具有实践性，研究成果有可检验性：对长输管道清管、试压、干燥的工艺研究进行了系统的工艺流程制定、实施与评价，研究成果在川气东送管道工程上完成了工程实践，取得了预期的成果。\n第2章川气东送管道工程概况及特点2.1川气东送工程概况川气东送管道工程是中国石化集团公司为落实国家西部大开发战略、加快天然气产业发展而投资兴建的一个大型跨地区天然气利用建设项目。这是我国继三峡工程、西气东输、南水北调和青藏铁路之后又一个重大工程建设建设项目。川气东送管道工程是我国又一条贯穿东西部地区的天然气管道大动脉，西起川东北普光首站，东至上海末站，川气东送管道工程包括1条干线、4条支线和1条专线。管道干线自西向东途径四川、重庆、湖北、安徽、浙江、上海四省二市，全长约1700km；管道支线4条是川维、南京、常州、苏州支线，支线长度约422km；专线是达州专线，长度约81km。川气东送管道线路总长约2203km。干革及各支线设计输量120*108m3/a，达州专线设计输量30*108m3/a。全线设工艺站场24座，阀室92座。2.2川气东送工程特点1.线路长管道横跨四省二市，线路总长达2203km。2.穿越多（1）管道沿线5次采用钻爆、盾构等方式穿越长江，穿越点分别位于重庆忠县、湖北宜昌、湖北武汉、湖北黄石以及安徽安庆，穿越总长度约8767km。（2）全线干线穿越大中型河流132次，跨越大中型河流冲沟5次，穿跨越小型河流153次。（3）穿越一二级公路54次，三级及以下公路105次，穿越高速公路及高速匝道38次；穿越铁路24次；穿越山体隧道73处，总长约92.3公里。3.施工难度大（1）管道途经四川普光～湖北宜昌段为山区地段，全长620km，沿线山峰林立、悬崖高耸、坡陡沟深、高差悬殊、地形地貌极其复杂，该段管线最大落差（最高点～最低点）达1640m左右，其中最大连续落差发生在石板岭隧道入口至甘明溪穿越点之间，高差达830m左右；湖北宜昌～上海段河（塘）网交织、湖泊众多、堤垸纵横，施工所需管材、施工设备进、退场难度极大，尤其是二次进场，因受地方关系等因素制约，其施工作业难度就更大。（2）线路分为干线和支线，其管径、管壁厚度及防腐等级不同，全线的清管、测径、试压要求也有所区别，其清管、测径、试压管理及作业的难度也相应增大。\n4.质量要求高本项目工程是国家重点工程建设项目，工程质量及各项管理要求高；川气东送指挥部和项目部提出“创国家优质工程”的工程管理目标。2.3川气东送清管、试压、干燥的总体要求1.健全清管、测径、试压组织机构，责任明确，相关的光缆、阴保、检测等单位给予及时配合，并保持通讯畅通。2.《清管、测径、试压施工方案》及安全措施，在审批签章齐全后，报监理审批。3.清管、测径、试压施工所需的设备、设施、清管器、仪器仪表满足作业要求，得到监理的确认。4.清管、测径、试压及连头过程符合项目部HSE管理办法的要求。5.分段试压前清管、测径应符合设计和规范要求。6.管道分段试压的强度、严密性试验必须符合设计要求和规范规定。7.试压水质应符合设计和规范要求。8.试压后清管应符合设计和规范要求。9.分段处连头碰死口焊缝的无损检测和防腐层的粘结力、电火花检漏必须符合设计要求和规范规定。10.试压后干燥程序应符合设计和规范要求。11.清管、测径、试压及干燥的记录资料齐全，符合川气东送管道项目部《勤务员交工技术文件编制规定》和《工程交工技术文件整理细则》的要求。2.4川气东送清管、试压及干燥程序清管、试压及干燥程序见图2-1。\n编制施工方案施工准备注水排气管道强度试验管道严密性试验降压、排水完善清管试压分段清管、测径结果确认管道吹扫建立上水系统卸压处理不合格不合格不合格管道干燥图2-1清管、试压及干燥程序\n第3章主要机械设备和仪器仪表的选用及安装3.1清管、测径主要机械设备3.1.1空压机的选用1.清管所需输气流量的估算根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算。一般近似计算公式为：Q=600F·p·v（3-1）式中Q——输气流量，m3/min；V——清管器运行平均速度，m/s；F——管道内径横截面积，m2；P——清管器后平均压力，MPa。经计算管道内径横截面积：(按壁厚最薄的Ф1016mm×17.5mm钢管计算)F=πR2=π×(1.016-2×0.0175)2/4=0.7558m2（3-2）由于清管器运行速度一般控制在0.1~1m/s，清管器运行平均速度v取0.5m/s；清管工作压力一般控制在0.2MPa以下，清管器后平均压力p取0.2MPa，可得出Q=600×0.7558×0.5×0.2=45.384m3/min（3-3）2.根据上述计算，空压机的工作排量应在45.384m3/min以上。为加快施工进度尽量选用大排量的空压机。结合我单位现有机械设备资源，选用HP1070型空压机1台，HP900型空压机1台，HP750型空压机1台，并将3台空压机并联使用，合计排量为70m3/min，见图3-1。3.空压机参数：（1）HP1070型：生产厂家：IngersollRand额定压力：2.5MPa额定排量：30m3/min（2）HP900型：生产厂家：IngersollRand额定压力：1.03MPa额定排量：20m3/min\n图3-1空压机现场工作照片（3）HP750型：生产厂家：IngersollRand额定压力：2.1MPa额定排量：20m3/min3.1.2收发球筒的选用1.发球筒根据清管器的运行压力（0.05~0.2MPa）以及以往工程的施工经验，选用能够承压1.6MPa的成品快开式发球筒，发球筒直径为1200mm，见图3-2。图3-2现场用发球筒照片\n发球筒的安装流程如图3-3所示。1、Φ1016mm输气管道；2、清管器；3、Ф1250×1016偏心大小头；4、阀门DN100/PN2.5MPa；5、无缝钢管Ф114×6；6、压力表；7、DN1200短管；8、DN1200法兰封头/PN25MPa；图3-3发球筒安装流程示意图5接空压机4123647842.收球筒根据清管器的运行压力（0.05~0.2MPa）以及以往工程的施工经验，选用1.6MPa的法兰式收球筒，收球筒直径为1250mm，见图3-4。图3-4现场用收球筒照片收球筒的安装流程如图3-5所示。\n快开盲板Φ1250DN200法兰及盲板Φ1250×1016偏心大小头Φ1016输气管道Φ1250短管减速层图3-5收球筒安装流程示意图清管器3.2试压主要机械设备3.2.1上水泵的选用及操作根据川气东送管道的落差及试压分段情况，选用中扬程注水泵四台，均为多级离心泵，电动机驱动。其中，2台型号为D46-50×7，在350m扬程时泵的排量为46m3／h；2台型号为D85-45×3，在135m扬程时泵的排量为85m3／h。如图3-6所示。注水泵应形成足够的排压，以达到规定的注水速率，以防在试压段内夹杂空气和克服试压段高差。图3-6现场上水泵组工作照片\n3.2.2试压泵的选用试压泵选用2台卧式柱塞泵，型号为3DS-3.6/40的1台，额定排量为3.6m3/h，额定输出压力40MPa；型号为3D4-2/25的1台，额定排量为2.0m3/h，额定输出压力25MPa，能够将管道压力至少升到最高试验压力2MPa以上，压力泵与电动机撬装。如图3-7所示。压力泵应维持稳定的加压速度，配有减压阀，设定在所规定的试验压力2%以上，保证不超压，配备流量计，用以计量在管道加减压力时的试压液体增加量。排水管道配流量计。图3-7现场试压泵工作照片3.2.3试压头预制现场用Φ1016×21无缝钢管预制试压头6套。对所有焊口按线路工程规范要求进行无损检验，试压头要经过预先试压，将准备用于管段试压的连通配管均焊接连通，一起进行试压检测，试压压力为设计压力的1.5倍，稳压2小时，无泄漏、无变形、无爆裂为合格。对于试压头上的所有开孔均要进行等面积、等厚度补强。试压合格后将试压头内的水排净。在水压试验开始前，对所有试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。彻底检查试压头，确保所有的垫片、O-形环、管件、阀门和组件无漏、无损，达到所有的安全要求。试压首、末端试压头安装示意图如图3-8所示。现场试压头安装后照片如图3-9所示。\n压力表DN65截止阀压力天平接口记录仪接口埋地温度器装置3处高压阀DN100排气试压末端装置8.0m试压首端装置8.0m试压段长度图3-8试压首、末端试压头安装示意图记录仪接口温度自动记录仪温度记录仪接口压力表DN50截止阀DN25截止阀图3-9现场试压头安装后照片3.2.4发电机的选用根据选用的上水泵及试压泵功率，结合我公司机械设备资源情况，选用两台300kw的发电机作为电源。如图3-10所示。发电机参数：发电机型号：TFW2-300-4（沃尔沃发电机）发电机功率：300kw发电机重量：2.45t\n图3-10上水、试压用发电机照片图3-11测径清管器图3-12注、排水清管器图3-13磁力清管器3.3清管器的选用1.测径清管器如图3-11所示。其技术参数为：过盈量：2%～5%弯头曲率半径：≥1.5D测径板厚度：8mm测径板直径：877mm2.注、排水清管器如图3-12所示。其技术参数为：过盈量：2%～5%弯头曲率半径：≥1.5D3.磁力清管器如图3-13所示。其技术参数为：过盈量：2%～5%弯头曲率半径：≥1.5D带磁力装置、尼龙刷\n图3-14带涂层泡沫清管器图3-15干燥泡沫清管器1.带涂层泡沫清管器如图3-14所示。其技术参数为：过盈量：3%～7%弯头曲率半径：≥1.5D2.干燥泡沫清管器如图3-15所示。其技术参数为：过盈量：3%～7%弯头曲率半径：≥1.5D无涂层图3-16压力天平图3-17压力自动记录仪图3-18温度自动记录仪3.4仪器仪表的选用1.压力天平如图3-16所示。其技术参数为：型号：PDW150-MPAS量程：0～35MPa精度：0.025级2.压力自动记录仪如图3-17所示。其技术参数为：型号：XJGA-1300表盘直径：300mm量程：20MPa精度：±1%3.温度自动记录仪如图3-18所示。其技术参数为：型号：XJGA-4200量程范围：-50～50℃精度：±1℃\n图3-19高精度压力表图3-20流量计1.高精度压力表如图3-19所示。其技术参数为：表盘直径：300mm量程：25MPa精度等级：0.25级2.流量计如图3-20所示。其技术参数为：型号：LWG-150\LWG-40BE额定流量：280\40m3/h额定压力：3.5\25MPa精度等级：1.0级\n第4章清管、测径工艺的选取与应用4.1清管、测径步骤输气管道的清管、测径一般分为以下几个步骤：采用直板型清管器清除固体碎屑；采用带尼龙刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮；采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形；采用泡沫清管器清除灰尘和水。输气管道清管、测径程序、步骤见图4-1。清管、测径准备直板清管器带尼龙刷磁力清管器带测径板清管器泡沫清管器准备试压合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格清除管内固体碎屑清除管内焊渣和氧化化皮检测管道内径是否变形清除灰尘及氧化皮图4-1输气管道清管、测径步骤示意图4.2相关计算4.2.1气压对清管器的推力计算气压对清管器的推力F=P×﹝D内/2﹞2×π。（4-1）\n式中P——输送清管器的压强（MPa）D内——管内径（m）经计算推力F约为1.5kgf/cm2。4.2.2空气用量的计算Q气=L×﹝D内/2﹞2×π﹝P/P0+1﹞（4-2）式中Q气——空气的用量（m3）L——扫线段的长度（m）D内——管内径（m）P——输送清管器的压强（MPa）P0——大气压力（MPa）经计算按标段长度75.326km计算，空气用量约为89538m3。4.2.3清管器、测径板计算（1）清管器计算：泡沫清管器过盈量为管道内径的8%，按清管段管道、弯头最大壁厚计算；皮碗清管器过盈量为管道内径的3%-7%，直板清管器过盈量为管内径的2-5%，过盈量按清管段管道、弯头最大厚壁计算；要求管道的最小曲率半径R≥1.5D。（2）测径板计算：测径板外径按钢管最大壁厚和弯头内径的90%计算。管道壁厚按21mm计，测径板厚度为8mm，测径板直径为877mm。4.3清管、测径设备安装4.3.1收发球筒安装清管器装入发球筒后，用挖掘机将清管器顶入工艺管线内，保证开启空压机后清管器能够顺利行走。发球筒安装详见图4-2。\n1、Φ1016mm输气管道；2、清管器；3、Ф1250×1016偏心大小头；4、阀门DN100/PN2.5MPa；5、无缝钢管Ф114×6；6、压力表；7、DN1200短管；8、DN1200法兰封头/PN25MPa；图4-2发球筒安装示意图5接空压机412364784收球筒应安装在地势较高且50mm范围内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。收球筒安装详见图4-3。快开盲板Φ1250DN200法兰及盲板Φ1250×1016偏心大小头Φ1016输气管道Φ1250短管减速层图4-3收球筒安装示意图清管器4.3.2空压机放置空压机放置在发球筒的后侧方，三台空压机并列摆布和固定。4.3.3测径板安装测径板选用8mm的铝板制作，直径等于试压分段内最大壁厚内径的90%。测径板使用时安装在测径清管器的第4个和第5个聚酯盘中间。测径清管器前部盘的材料为中软硬度的聚酯材料。测径板的安装如图4-4所示。\n测径板清管器运行方向图4-4测径板安装示意图4.3.4电子跟踪仪安装选用河北省廊坊市绿清清洗有限公司生产的带电子跟踪仪的电子清管器。电子跟踪仪由发射机和接收机两部分组成，发射机安装在清管器的尾部，随清管器在管道中运行，并发射无限电信号，接收机在地面接收此信号，实现清管器跟踪、定位，使清管安全顺利的进行。发射机如图4-5所示，其基本工作参数如下：频率：23±1HZ信号发射距离：8m工作电压：6V图4-5清管器发射机接收机如图4-6所示，其基本工作参数如下：工作范围：0.2～8m（空气中）0.2～4m（管道内发射的信号）工作电压：9V\n图4-6清管器接收机4.4清管、测径施工工艺1.按工艺要求正确安装好收、发球筒，连接空压机。2.发送清管器前，应在做好清管、测径一切准备的情况下，确认管道发球筒内有无压。3.在确认球筒无压的状态下，打开发球筒快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。清管器装入发球筒后，可用挖掘机将清管器平稳顶入工艺管线内，保证开启空压机后清管器能够顺利行走。4.关快开盲板，装好保安装置，缓慢开启进气阀门，向管内充气。确认清管器发出后，通过观看、记录压力表的变化和进气量估算清管器在管道内的运行速度。通过调整接收端的排气阀控制管道内的背压，使清管器运行速度控制在0.1～1m/s，工作压力保持在0.05～0.2MPa[11]。5.待清管器到位后，开启收球筒，取出清管器，测量排除固体杂质数量，若合格进行下道工序施工，否则重新清管。6.清管器运行至收球筒后，排污管开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查固体碎屑是否清除干净，待业主和监理检查合格后，再通带尼龙刷的磁力清管器、测径清管器和泡沫清管器。4.5背压测径技术对于山地、丘陵地带管道起伏、急弯转角较多的管段，在测径过程中很容易\n出现了测径板拱翘变形、周边刮伤的现象。这是由于山地、丘陵地带，其高差较大，管道急起急落，V、M形状较多，冷、热弯头使用的数量较多，且弯度较大。当测径清管器快速通过这些急转弯部位时，测径清管器很容易受单侧挤压、碰撞，造成测径板拱翘变形、周边刮伤。为避免出现上述情况，防止清管器在运行过程中出现“脉动”现象，可采用下面提出的背压清管测径技术。背压清管测径技术是指在测径清管器的反向施加背压的通球测径技术，在管道末端反向施加压力成为清管器的背压，从首端施加正压，通过同时控制背压和正压的大小，有效地控制清管测径通球的速度，顺利完成了通球测径。背压的建立可以通过调节空压机的流量和调节收球端放空阀门的开闭来实现。在测径开始时，首先关闭收球端放空阀门，在发球段通过空压机进行加压，使测径清管器开始运行，依靠清管器的行进压缩清管器前段空气建立“背压”。然后根据首末端的压力情况，控制空压机的流量和调节收球端放空阀门的开闭，使测径清管器运行速度控制在0.1～1m/s，不发生清管器“脉动”现象，保证清管测径的顺利进行。4.6清管器运行故障和处理1、清管器运行故障清管器运行故障主要有清管器漏气、清管器破裂和清管器卡堵；其表现形式常为推球压差不增加，计算清管器运行距离远大于实际运行距离；无法建立清管器起动压差，清管器停止运行；清管器后压力持续上升，清管器前无压差，清管器停止运行。2、清管器运行故障处理针对上述故障可采取如下一些措施加以处理：（1）对于推球压差不增加，计算清管器运行距离远大于实际运行距离的情况，可视为清管器漏气。一般采用发第二个过盈量稍大的清管器的办法处理，也可根据实际情况采取增大清管器后进气量。（2）对于清管器破裂，无法建立清管器起动压差，清管器停止运行的情况，解决办法是再发一个清管器。（3）对于清管器卡堵，清管器后压力持续上升，清管器前无压差，清管器停止运行的情况。解决的办法一般是首先采用增大进气量，提高压力来增大压差的方式，但应保证清管器后压力不超过管道设计压力；如果上面的办法不成功，则可排放清管器后气量，采取反推清管器解卡；若上述方法均无效时，采取用跟踪仪判定清管器卡堵位置，切断管道取出清管器的办法。\n4.7清管、测径验收要求1.所有规格管径采用双向式混合型清管器清除固体碎屑。2.管道清管要求：最后一枚清管器清出的杂物体积不超过2L或排出固体物质不超过0.1L/km。清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。3.管道测径要求：检查测径板，如无明显变形、弯曲或大的划痕，则测径合格；如测径板明显变形，则分析管道存在变形的位置，经整改后，重新进行测径，直至合格为止。4.8小结1.对于山地、丘陵地带管道起伏、急弯转角较多的管段的清管测径，提出了背压清管测径技术。利用在管道末端反向施加压力使清管器建立背压，然后从首端施加正压，通过控制背压和正压的大小，有效地控制清管测径通球的速度。防止通球测径过程出现测径板拱翘变形、周边刮伤的现象。2.清管时，清管器运行速度一般控制在0.1～1m/s为宜，工作压力一般为0.05～0.2MPa。可以通过调节空压机的流量和调节收球端放空阀门的开闭来实现。3.分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。4.清管器活塞的内径应大于所清扫管线内径，密封皮碗应大于3%～7%；清扫直板的直径应大于2%～5%，清管器使用前，应检查清管器的骨架强度和螺栓的紧固度以及皮碗或直板的过盈量。5.测径工序可放在注水或排水阶段进行，便于控制测径板平稳运行，保护管道内涂层。6.测径清管器为直板8片聚酯盘，配有8mm厚、直径等于试压分段内最大壁厚管内径90%的铝质测径圆盘，铝测径圆板安装在第4和第5个聚酯盘中间。测径清管器前部盘的材料为中软硬度的聚酯材料。4.9现场清管、测径施工川气东送管道工程16标段的清管、测径工作从2008年10月份开始施工，至2009年2月清管、测径工作全部结束，前后历经三个多月时间。现场清管、测径施工照片分别见图4-7，图4-8和图4-9。\n图4-7清管用八直板型清管器图4-8空压机在进行清管作业图4-9清管末端收球筒及排水设施\n第5章管道水压试压工艺的选取与应用5.1试压介质的选取管道试压介质分为空气和水两种。采用水进行管道分段强度试压，当管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或破裂时，由于水具有不可压缩的特性，管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，因此管道能够迅速止裂，不会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害，故水是目前进行管道试压的首选介质。而采用压缩空气进行分段强度试压，在管道出现泄漏或破裂时，由于管道内介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时，会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害，因此采用空气试压时钢材必须满足韧性要求，而且试压强度较低[15]。如前所述，国内外输气管道的相关设计、施工、安全标准规范在对试压介质的选择上，从保证试压安全的角度考虑，要求强度试压优选水作为试压介质；在试压工作受到水源供应、环境及自然条件限制的情况下，对一、二级地区的管道允许采用空气进行强度试压；三、四级地区由于人口密集，一般要求采用水进行强度试压。我国的GB50251-2003《输气管道工程设计规范》和美国ASMEB31.8-2003标准中，仍然保留了对一、二级地区允许采用空气进行强度试压的规定；同时对三、四级地区提出了可以采用空气进行强度试压的相关条件和要求，规定试验压力为设计压力的1.1倍。美国联邦法规49CFR192中对三、四级地区的管道气压试验，要求管道的试验压力分别不超过管材屈服强度的0.5和0.4倍。针对上述情况，本工程优选水作为试压介质。水压试验应选用洁净清洁水作试压介质，设计要求水质为无腐蚀性洁净水由监理见证取样，对水源进行水质化验。必要时在试压前，先与地方部门输水压试验用水取/排水许可证，取水要按照许可证规定的速率提取，不得在许可证规定排水位置以外的地方排水，排水达到水管理部门的排水标准。5.2山区段允许高差本工程山区段地形起伏较大，地貌复杂多变，连续最大落差达到830m左右，按照以往的做法，需划分较多段落来满足施工规范的要求。为利于达到试压目的并减少段落划分，降低现场施工难度和强度，本工程可借鉴国际同类管道及国内西气东输管道工程的施工经验和做法，对于地形起伏较大的地段，允许采取“试验压力应以最高点压力为准（最低试验压力应符合规范规定），且低点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服强度的0.9倍”的段落划分原则。试验压力的计算\n如高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低曲服强度的0.9倍。试验压力应以该段管道最高点的压力值为准。管道最低点所承受的总压力（总内压）为试验压力与管道液位高差静压之和。核算公式：σt=P（Di+δ）/2δ<0.9σs式中σt——管道低点试压时所产生的环向应力MPaP=PT+P水——管道低点所承受的总压力MPaPT——管道强度试验压力（即最高点要达到的压力值）MPaP水=h*0.0098MPa——管道低点的静水压力MPah——试压段最高与最低点的高差mDi——管内径mmδ——管壁厚mm（可用该段最小厚度，即该段管道壁厚不同时，选其最小值，并忽略钢管壁厚的负偏差）σs——钢管管材最低屈服强度MPa（用管材标准中的规定值）压力表所示压力值（P＇）应为试验压力（PT）与管道最高点至压力表安装处液位高差产生的静压力（0.0098h＇）之和，即P＇=PT+0.0098h＇MPa各种地区等级对应的试验压力及允许高差见表5-1。表5-1全线管道水试压允许高差对照表地区等级钢管直径（mm）钢管壁厚（mm）设计压力（MPa）最低试验压力（MPa）管材最低屈服强度（MPa）允许水柱高差（m）0.9σsⅠ101617.510.011.0485411Ⅱ101617.510.012.5485258Ⅲ101621.010.014.0485412Ⅳ101626.210.015.0485765Ⅰ81314.010.011.0485411Ⅱ81314.010.012.5485258Ⅲ81316.810.014.0485411Ⅳ81321.010.015.0485769Ⅰ5597.18.08.0450233Ⅱ5598.88.010.0450280Ⅲ55910.08.011.2450335Ⅳ55912.58.013.0450521Ⅰ5087.18.08.0450256Ⅱ5088.08.010.0450280Ⅲ508108.011.2450483Ⅳ50812.58.013.0450706\n5.3管道水压试验基本原则1.根据穿跨越施工验收规范要求，穿跨越铁路，二级以上公路、高速公路、大中型河流穿（跨）越的管段应单独进行试压，包括强度试压和严密性试压。2.试压分段，应结合水源条件、沿线地形地貌、单体穿跨越工程位置、阀室位置、地区等级等情况，由施工单位合理选择，监理把关。3.分段水压试压的管段长度不宜超过35km，当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所随的环向应力，其值一般不庆大于管材最低屈服强度的0.9倍，特殊地段经设计允许，其值最大不得大于是0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。4.试压所用阀门要求：强度试验压力为设计压力的1.5倍，采用水压试验，水压试验时升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，检查无渗漏，无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30min，经检查无泄漏，无压降为合格。阀门试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。5.4水压分段试验压力值、稳压时间及合格标准根据国家标准GB50369-2006《油气长输管道施工及验收规范》的有关规定，水压分段试验压力值、稳压时间及合格标准见表5-2。表5-2水压分段试验压力值、稳压时间及合格标准地区等级强度试验严密性试验一级地区压力值（MPa）1.1倍设计压力设计压力稳压时间（h）424二级地区压力值（MPa）1.25倍设计压力设计压力稳压时间（h）424三级地区压力值（MPa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）424四级地区压力值（MPa）1.5倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa5.5管道水压试验程序输气管道的水压试验流程，如图5-1所示。\n图5-1水压试验程序流程图5.6管道水压试验升、降压曲线1.输气管道强度试压分三个阶段，并按规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压30min；再升至60%强度试验压力，稳压30min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力70％，对管道内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过5％，认为含气量合格，继续升压至强度试验压力，稳压4小时，压降不大于1％为合格，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。2.管道升压要求为先以5MPa/h的速度升至95%强度试验压力，再以1MPa/h的速度升至强度试验压力，并且保证注水开始到强度试验达到24h。3.强度试压合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力并稳压，进行严密性试验，稳压24h。\n4.输气管道水压试验升、降压曲线，如图5-2所示。0T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10t(h)P1P2P3P4P5P(MPa)图5-2水压试验升、降压曲线图图中T1——升至30%的强度试验压力时间，升压速率每小时不得超过5MPa；T2——稳压30min；T3——升至60%的强度试验压力时间，升压速率每小时不得超过5MPa；T4——稳压30min；T5——升至95%的强度试验压力时间，升压速率每小时不得超过5MPa；T6——升至强度试验压力时间，升压速率每小时不得超过1MPa；T7——强度试压稳压时间4h；T8——从强度试验压力降至严密性试验压力的时间，降压速率每小时不得超过5MPa；T9——严密性试压稳压时间24h；T10——从严密性试验压力降至常压的时间，降压速率每小时不得超过5MPa；P1——30%的强度试验压力；P2——60%的强度试验压力；P3——严密性试验压力；P4——95%的强度试验压力；P5——强度试验压力。5.6管道试压上水流程5.6.1上水系统流程管道试压上水系统流程，如图5-3所示。\n河水缓冲罐试验分段试验分段潜水泵，带自制过滤器离心泵上水管线带自制过滤器图5-3管道试压上水系统流程示意图说明：在潜水泵进口应对河水进行一级过滤（潜水泵置于筐内过滤，潜水泵距河底0.5m以上固定，非流动河面如有悬浮物，应用铁丝网围栏悬浮物），然后通过缓冲罐再进行二次过滤（40目筛网过滤），化验水质。5.6.2上水泵组流程配置上水泵组流程配置示意图，如图5-4所示。注水泵注水泵注水泵注水泵压力表流量计注水端上水端图5-4上水泵组流程配置示意图四台上水泵并联使用，在每台上水泵出口安装1块4.0MPa压力表；上水泵出口和试压头之间安装1块4.0MPa压力表、200m3/h流量计；上水泵进口工艺管线压力为0～0.1MPa，出口至试压头之间工艺管线最大压力为3.5MPa。\n5.6.3试压泵组流程配置试压泵组流程配置，如图5-5所示。试压泵试压泵流量计注水端上水端图5-5试压泵组流程配置示意图采用两台试压泵并联试压，试压泵出口至试压头之间工艺管线最大压力为16MPa。对所有试压连接管由专职质量监督员负责外观检查，检查合格后进行无损检测和单独试压，最终合格后用于工艺管道试压。5.7提水点配置进水区出水区40目滤网图5-6储水缓冲池示意图出水口在每个取水点设置提水装置，提水装置由储水缓冲池、过滤器和多级离心泵组构成；储水缓冲池采取自制方式，采用δ=12mm钢板和∠60×60×5角钢拼焊而成。中间加1.5m高隔板，上置40目滤网进行过滤，如图5-6所示。多级离心泵组通过C25砼基础、预埋M20×500地脚螺栓固定，离心泵基础共需预制4个。分段顺序推水时用DNl50高压管连通，用2个DNl50、2.5MPa闸板阀串连控制。根据施工进度计划，蓄水池、离心泵基础提前砌筑完成。因提水点均为石质地层，所以基坑开挖时采取机械打眼分层爆破进行开凿。试压完成后蓄水池按原地貌进行恢复。为方便注水控制，每个提水点分别设1个移动板房作为注水控制房。控制房内安装配置发电机、电动机的电路操作系统和离心泵进、排水压力监控和自动控制流程，试压\n现场平面示意图如图5-7所示。图5-7试压现场平面示意图流量计注水端注水泵注水泵注水泵注水泵试压管段储水缓冲池水源5.8仪表安装1.首末端各安装1块高精度压力表；2.首末端各安装1台温度自动记录仪；3.首端安装1台压力天平；4.首端安装1台压力自动记录仪；5.在上水端和排水端各安装1台流量计。安装后检查压力天平、压力记录仪、压力表和温度记录仪等计量仪器、仪表安装是否正确和良好，测试流量计工作是否正常。5.9试压段注水排气1.注水泵将通过阀门与试压头相连，同时阀门的安放位置要适合清管器的长度。最初，在第一个注水清管器前面的管道内注入100-200米的冲洗水。水注入后，而后将水转向，注入到第一个注水清管器的后面，第一个注水清管器将被注入的水推出发射筒。在第一个注水清管器的后面，注入100-200米，并紧跟第二个注水清管器注入试压水，以类似方式发射第二个注水清管器，以防形成气穴。之后流量计应再次调零。注水清管器发射的准确时间要记录在案。持续注水推动注水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完成。2.\n注水清管器的行走速度要加以控制，防止局部地段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。在接受端控制试压段的出风以保持注水清管器和接收端之间有充足的背压，以便控制清管器的行走速度，保证正确注水。注水清管器的最大速度限制在3km/h左右。3.注水泵和试压头之间的管道使用钢管连接。钢管和试压管段间安装单向阀。4.根据估算的注水清管器推进速度注水清管器推进时间，计算注水清管器的估计到达时间。在接收端，通过排水管排除冲洗水，一旦看到清管器到达便立即关闭排水阀。清管器前面的空气要使用放气阀排掉。要随时监测注水量，以计算两个清管器已经行走多远。5.利用注水泵的压力将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力。注水完成后，管道内水的温度不稳定时，允许1个最少24小时的稳定期，或直到与地面温度接近。检查试压管段两端的压力（差），并要与计算值比较，证实该段特定的试验压力[16]。5.10试压步骤5.10.1管道强度试压1.管段注水完成后，所有的接口处阀门以外（除了压力表或高压泵的接口）安装盲法兰或封头，检查压力、接头部位等有无异常现象。2.无异常现象，启动试压压力泵（试压车）缓慢地增加试验压力，达到试压段试验压力的30%，暂停升压，稳压15分钟。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。3.经检查如无异常现象，再次启动试压压力泵（试压车）继续进水缓慢升压，当压力升至试验压力的60％，暂停升压，稳压15分钟。并检查漏水情况和系统的完整性，有无异常情况，无异常情况继续升压；4.按每分钟不大于75kPa的均匀速率增加试验压力，达到试压段试验压力时，立即停止升压，维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，确定压力和温度稳定后开始计算稳压时间。5.稳压时间和合格标准：以开始计算稳压时间起稳压4小时；压力下降值不大于1%且不大于0.1Mpa的试验压力，管道不破裂、无渗漏为合格。6.设专人进行试压记录，试压升压期间每30分钟做一次记录，记录内容包括当班操作人员、升压过程和压力表读数等；试压稳压期间记录稳压起止时间及稳压过程的压力变化数据，每15分钟做一次压力表读数记录；遇特殊情况时应增加记录次数和内容[17]。7.试压期间应通知现场监理、业主代表和质量监督代表现场监督，强度试压确认合格后共同签认管道试压报告。8.试压期间如果发生管道破裂、渗漏，要按规定的焊接工艺规程进行修补，而后重复要进行压力试验，直至符合标准规范的要求为止。\n5.10.2管道严密性试压1.强度试验合格后，打开泄压阀，将试压管段最高标高点的压力降到严密性试验压力(可根据记录或计算确定)进行严密性试验。降压时要注意安全，缓慢放压，不得快开快放；2.稳压时间和合格标准：压力稳定至严密性试验压力后，关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接，开始计算稳压时间，稳压时间为24小时，以压力下降值不大于0.1Mpa为合格；3.设专人进行试压记录，严密性试压期间每15分钟做一次记录；记录内容包括当班操作人员、稳压过程、稳压起止时间及稳压过程的压力变化数据。遇特殊情况时应增加记录次数和内容。4.严密性试压期间应通知现场监理、业主代表和质量监督代表现场监督，试压确认合格后共同签认管道试压报告。5.严密性试验过程中，如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始4小时严密性试验。如果压力降超过0.1Mpa，且不能找出其它原因证明，则必须继续或重复进行严密性试验，直到达到符合标准规的要求为止。5.11管道卸压排水与深度清管严密性试验合格后，使用足够强度和安全的排水管按照一定的速率缓慢放水减压，排水管要固定牢固，防止水流过大引起排水管颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。将管内压力泄至零后，接通空压机管线，拆卸所有的现场接头和仪表，进行管道进一步排水清扫作业。5.11.1管道排水清扫准备1.排水前打开排水端阀门取水样进行水质化验，水质化验合格后方能进行排水。同时与当地有关部门取得联系，确定排水地点和排水方法并签订排水许可协议。2.检查排水管道，确认有足够的强度和安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。3.检查空气压缩机的工况良好连接到位，所需用的排水清管器和泡沫清管球准备齐全、数量满足管道清扫需要。4.检查排水地点排水缓冲设施是否符合要求，防止冲蚀，深切地面或者损害排水点植被。\n5.通知现场监理和业主代表进行现场检查确认，得到允许后进行管道排水清扫。最后一次泡沫清管器清管前及时通知管道干燥施工单位到场确认管道清扫结果。5.11.2管道排水清扫操作步骤1.利用压缩空气推动注水时放置的注水清管器进行卸压排水后的初步排水清扫。排水时将水排入原有二级缓冲过滤结构，同时用水泵将水抽至相应的取水点排放，以消减排水时对地貌的冲刷。2.拆除试压头后，在试压段两头重新安装临时清管收发筒。利用压缩空气推动皮碗排水清管器清管，多次清扫直至清管器到达到接收端收球筒的时候清管器无明水流出。3.利用压缩空气推动泡沫清管器进行清管扫水，运行速度一般不超过10公里/小时，直到排水清扫合格。4.管道排水清扫完成后清理试压现场，将受试管段两端采取钢板满焊封堵措施，并经现场监理确认，避免泥、水及其他杂物再次进入管内。5.11.3管道排水清扫标准最后一个泡沫清管器在接收时没有明水带出、表面没有焊渣、氧化皮、铁销等杂质的吸附，发射前和接收后称测其重量，泡沫清管器增加的重量应小于1.5kg。5.12管道分段试压失败处理如果在试压时管道出现故障，要分析找到故障位置，并确定故障产生的原因。在拆除泄漏钢管前，对故障位置进行拍照记录。如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。其它位置的故障，至少要从故障点每侧1米处切除。切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置[18]。填写管道试压失败报告，按规定处理后重新进行试压。如果试压管段发生泄漏，要编制管道试压失败报告上报监理和业主，报告内容至少要包括以下内容情况。1.管段泄漏位置和桩号；2.检测到泄漏时的压力（提供表格）；3.破损点计算得到的管道压力；4.探测到泄漏的日期和时间；5.发现泄漏的日期和时间；6.泄漏修补的日期和时间,以及修补说明；\n7.泄漏原因(焊缝裂开,钢板裂纹,焊口裂纹，或其它等等)；8.钢管及焊接细节，包括钢管厂合格证、壁厚、炉批号、工号、制造商，焊接类型、焊接规程、无损检测报告等；9.估计损失的水量；10.所有设备的记录、破裂修补所需的人力物力；并重新进行压力试验。承包商应在维修完成72小时内提交破裂和维修报告，在试压完成72小时内提交二次试验费用报告。5.13小结1.试压分段应结合水源条件、沿线地形地貌、单体穿跨越工程位置、阀室位置、地区等级等情况综合确定。分段水压试压的管段长度不宜超过35km。2.应根据管径的大小、管段的长度和高差、管内壁清洁度以及清扫、上水、要求速率合理选用清管和试压设备，应能满足规定的注水速率和克服试压段高差及防止气穴产生的需要。计量设备的性能和功能应满足使用要求。配用清管器时应根据规定和实际需要进行配置，一般包括清管、注水、测径、排水和除水清管器。3.当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所随的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，特殊地段经设计允许，其值最大不得大于是0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。4.为防止管道上水过程中产生气穴，应在注水水头前装设注水清管器，并应有背压控制流速措施，特别在高差地段背压控制尤为重要。5.上水和排水方案应符合环保和水土保持要求，应事先征得地方主管部门的同意，以免造成不良后果。5.14现场水压试验施工川气东送管道工程16标段的管道试压工作从2008年12月份开始施工，至2009年3月管道试压工作结束，前后历经三个多月时间。现场管道试压施工照片分别见图5-8和图5-9。\n图5-8管道试压施工现场图5-9管道试压施工现场\n第6章管道气压试压工艺研究6.1管道气压试验基本原则（1）根据川气东送管道工程的相关要求，各标段位于一、二级地区的管段可采用气体作为试压介质，采用气体试压，介质应为洁净、无粉尘的干空气。（2）介于本工程中管材壁厚的选定原则，三、四级地区应采用洁净水作为试压介质，不可采用气体试压。6.2管道气压试验分段6.2.1基本原则（1）单体穿跨越工程试压都必须采用水试压。（2）现场施工条件能满足管道水压试验时尽可能不采取气压试验，气压试验分段试压长度不宜超过18km。（3）气压度验分段应结合单体穿跨越工程位置、阀室位置、地区等级等情况，由施工单位确定。（4）单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线一同试压。6.2.2管道气压试验分段（1）分段试压原则：利于达到试压目的，并减少段落划分，减少连头数量，降低现场施工难度和强度，保证工程质量。（2）线路工程气压试验分段应结合水源条件、沿线地形地貌、山体高差、交通、阀室位置、地区等级等情况，由施工单位适当确定。（3）气压试验分段试验压力值、稳压时间及合格标准见表6-1。表6-1分段试验压力值、稳压时间及合格标准[26]地区等级强度试验严密性试验一级地区压力值（MPa）1.1倍设计压力设计压力稳压时间（h）424二级地区压力值（MPa）1.25倍设计压力设计压力稳压时间（h）424三级地区压力值（MPa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）424\n四级地区压力值（MPa）1.5倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准不破裂、无泄漏压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa6.3管道气压试验升、降压曲线输气管道水压试验升、降压曲线，如图6-1所示。0T1T2T3T4T5T6T7T8T9t(h)P1P2P3P4P(MPa)图6-1气压试验升、降压曲线图图中T1——升至30%的强度试验压力时间，升压速率每小时不得超过1.0MPa；T2——稳压30min；T3——升至60%的强度试验压力时间，升压速率每小时不得超过1.0MPa；T4——稳压30min；T5——升至强度试验压力时间，升压速率每小时不得超过1.0MPa；T6——强度试压稳压时间，4h；T7——从强度试验压力降至严密性试验压力的时间，降压速率每小时不得超过1.0MPa；T8——严密性试压稳压时间，24h；T9——从严密性试验压力降至常压的时间，降压速率每小时不得超过1.0MPa；P1——30%的强度试验压力；P2——60%的强度试验压力；P3——强度试验压力；P4——严密性试验压力。\n不同地区等级各阶段的具体试验压力值见表6-2。表6-2不同地区等级各阶段试验压力明细表地区等级试验压力（MPa）P1P2P3P4一级地区3.36.61110二级地区3.757.512.510考虑三、四级地区无特殊情况不进行气压试验，故未列入。6.4气压试验技术要求1.每次试压后对试压用仪表进行重新校验，校验合格后方可使用。2.气压试验留头点，应利于管线连头，管端不宜留在低洼、转角点、地下水位高、设备难于二次进场的地方。3.为确保临时管线和阀门的安全可靠，在通球试压前应将试压短节单独进行试压，试验压力不低于强度试验压力的1.25倍，稳压2h，合格后方可使用。若经的阀门供货商的允许，也可与试验管段一起试验。4.气压试验封头使用前应进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压2h，无泄漏、无变形、无爆裂为合格5.气压试验可选标段的首端或末端作为储气罐，即先做首端或末端管道的清管、测径、试压，泄压气可作为下一段管道的清管、测径用气和部分试压用气。6.检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%；在管道的环响应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线半径50m以内的圆形区域为试压区域。7.气压试验的气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。6.5小结1.介于本工程中管材壁厚的选定原则，三、四级地区不允许采用气体作为试压介质，必须采用洁净水作为试压介质。2.根据川气东送管道工程的相关要求，一、二级地区管段原则上可采用气体作为试压介质，采用气体试压介质应为洁净、无粉尘的干空气。\n3.气压试验一旦发生事故，便以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积并释放积聚的能量，所形成的爆炸性冲击波破坏力极大。因此考虑到气压试验的高风险及其严重的破坏力，在能采用水压试验的地区一般不推荐采用气压试验方式。\n第7章管道干燥工艺的选取与应用7.1输气管道干燥的必要性输气管道干燥技术在国外是研发较早并应用很成熟的一项专用技术，在我国则是新的技术课题。管道干燥技术常用在长距离输气管道的施工中，以去除输气管道压力试验后积存在管内的游离水，因为游离水会增加输送阻力和动力消耗，严重时甚至会产生大量水化物，造成管道冰堵事故[41]。如果不在投产前对管道进行必要的干燥，管内的液态水会降低天然气的输送能力，造成管道输送能力下降，使天然气含水量增加，从而导致供天然气品质下降。其危害有以下几个：1.管道中残留的液态水与天然气中的少量酸性气体生成酸性物质，使管道内部产生危害较大的应力腐蚀，影响管道系统使用寿命及其可靠性。2.在足够高的压力和温度下，如果同时存在液态水，就有可能形成天然气水合物，影响天然气流动，造成管道和设备的堵塞，严重影响管道的安全运行。3.管内的液态水在低温时还会造成管道低洼处发生冰堵，影响输气量，严重时会造成停输的重大事故。因此，在管道投入运行之前，必须进行除水、干燥处理，使管内空气露点达到规定的要求。7.2输气管道干燥方法分类及优缺点天然气长输管道常用的干燥方法有干燥剂法、流动气体蒸发法(包括干空气干燥法，氮气干燥法，天然气干燥法)、真空法等。1.干燥剂法\n干燥剂干燥法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸气压大大降低，从而达到干燥的目的。残留在管道中的干燥剂同时又是水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。在应用过程中，由于乙二醇或三甘醇的价格费用较高，因此一般选用甲醇作为干燥剂。随着工业生产重视环保程度的不断提高，干燥剂干燥法在工业现场的应用受到一定限制。采用天然气或氮气作为推动力，在两个清管器间夹带一定量的干燥剂，从而达到彻底脱水干燥的目的，这是国外常用的两球法。在两球法的基础上，国外又发展了三球法。与两球法相比，三球法能使残留在管内壁上的液膜中干燥剂的浓度高于两球法，且干燥剂损耗量小于两球法。除了小口径管道以外，甲醇干燥的优点是干燥速度最快，可干燥管道的长度仅受限于清管器的性能，可用于陆上和海底管道，在干燥的同时投产，低温环境下同样有效。甲醇干燥法的缺点是单独使用不能达到负露点，对含硫输气管道和纯石化管道不太适合。由于甲醇和天然气都容易燃烧，因此现场热工设备的运行安全将受到影响。甲醇易燃、易爆，而且有剧毒，储存运输要求较高，易对环境造成污染和发生安全事故。同时，甲醇干燥需要天然气或惰性气体，在实际操作中需要气井或氮气制备设备，难度较大[45]。2.流动气体蒸发法流动气体蒸发法的原理是，流动的干燥气体在管内与残留在管内壁及低洼处的水接触后使水蒸发，达到干燥目的。这种气体可以是干燥的空气、氮气或天然气，因而流动气体蒸发法又可以分为干空气干燥法、氮气干燥法和天然气干燥法。干空气干燥法需要空压机和空气干燥机配合，与真空干燥法相比，技术要求低，干燥速度快。尤其在吹扫过程中还可投放泡沫清管器来增大扰动，进一步使水膜摊开，提高干燥速率，缩短干燥时间。3.真空干燥法真空干燥法的原理是，利用水的沸点随压力降低而降低的特点，当压力降到一定程度时，水就会在低温下沸腾而蒸发。常用的做法是，用真空泵抽吸密闭容器内的气体，当压力降低到与环境温度对应的饱和水蒸气压时，液态水就会在常温下沸腾蒸发，水蒸气被真空泵抽出，达到除水干燥的目的。这种方法的优点是可靠性高，管内的水都可以除去，能达到很低的露点，在使用氮气扫线时最低能达到-68℃，设备占地面积小。对于海底管道和不能用其他方法干燥的多汇管管道非常有利，不会产生多余的废物，干燥进度容易掌握，易于气体输入完成投产。这种方法技术要求较高，只有选择合适的真空泵才能较好地控制抽气速率。如果抽气速度较快，则管内水蒸发过快，热损失较多，容易结冰；反之蒸发慢，效率低，能耗高。干燥时不能同时清管，不适于长距离的小口径管道。7.3干空气干燥法原理及优点干空气干燥法需要空压机和空气干燥机配合，与真空干燥法相比，技术要求低，干燥速度快。尤其在吹扫过程中还可投放泡沫清管器来增大扰动，进一步使水膜摊开，提高干燥速率，缩短干燥时间。因此近几年在国内天然气管道建设中应用较为广泛。1.干空气干燥法的原理在理想状态下，管道内的水分会被露点干空气吸附并被后面的干空气吹扫出管道。判断干燥的方法是，源源不断地输入干空气并检测管道出口空气湿度或露点，当其小于预定值时，表明已经干燥。另一种检测方法是，同时检测管道出口和入口露点，当两者相等时表明已经干燥。\n但在实际操作中，干空气不可能将吸附水分的湿空气全部吹扫出管道。当干空气在管道中流动时，低露点的干空气很快会吸湿至饱和，但随着空气在管道中的继续流动，压力逐渐下降，其压力下降又会使空气的吸水饱和浓度增加，于是空气流将继续吸水，直至最终从管道末端排出。在一定程度上，增加空气的流速可以缩短干燥所需的时间，但水的快速蒸发会使得吸热量增加，从而降低了管内的温度，减缓了水的蒸发速度。同时，增加流速就意味着需要更大规模的制干空气的设备和压缩机，而且会增加管内空气的压力，压力增加又会导致空气吸湿能力下降。综上所述，确定干燥的合格标准及注意事项如下。（1）管道内水膜厚度不大于0.1mm。（2）根据情况可对泡沫清管器进行称重，如果含水量偏高，可进行一次高密封直板清管器清管。（3）验收时如果发现与合格标准仍有一定差距，可直接用干空气低压吹扫，直至达到合格标准为止(水露点小于-20℃)。（4）为了收到更好的干燥效果，泡沫清管器的速度应控制在0.5-lm/s的范围。（5）干燥合格后如果不立即进行注氮或置换，应采用0.02-0.05MPa的干空气填充密封。2.干空气干燥法的优点目前国内管道广泛采用的是干空气干燥法。干空气干燥是采用经过除油、过滤和脱水的干燥纯净压缩空气吹扫管道，由于其低露点的特点使管道内壁附着的水分蒸发，并利用后续干空气将管道内的湿空气排出管外，达到干燥管道的目的。在国内，干空气干燥法成功应用于京石、涩宁兰、沧淄、西气东输等天然气输送管道。干空气干燥法具有以下优点。（1）干燥效果均匀一致，露点可低于-25℃，且干燥时间相对较短。（2）经济实用，设备费用低，可充分利用现有设备加快干燥进度。工艺简单，容易控制，有完整的干燥检测标准，能保证管道在较短时间内达标，对操作技术要求不高。干燥成本低，适用范围广，既适用于陆地管道及海底管道，也适用于通径管道和变径管道，且受管径、管道长度的影响相对最小。（3）干燥的同时如果采用除尘工艺，可使管道达到很高的清洁水平。（4）空气来源广，不受地区限制，空气可以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆，无安全隐患。（5）易与管道建设和水压试验相衔接。\n7.4干空气干燥法工艺及应用7.4.1干空气干燥法工艺技术干空气干燥法有两种工艺，一是在通干空气吹扫的同时，间隔一定时间通泡沫清管器辅助干燥；二是只用干空气连续低压吹扫。前者由于泡沫清管器的辅助作用，干燥速度较快，但因泡沫清管器较易磨损，一般只适用于干燥距离较短的管段，一次可干燥的最长距离在150km左右；后者可干燥很长的管道，目前为止采用此工艺干燥的距离最长的管道距离长达620km，但要求空压机和制取干空气设备的规模很大。从干燥效率和效果上，后者不如前者；从应用范围上，前者适用于通径管道，而后者适用于所有管道，包括变径管道[46]。典型的干空气干燥工艺首先是基于水蒸发引起最初的降温(一般为0.5～2℃)，其目的在于使温降达到一定程度，打破原来干燥时的平衡状态，导致空气不再饱和，据此可以预见管道内液态水已经基本或完全蒸发完毕。继续进行干空气吹扫将很迅速地降低管道内的露点，在达到一定温降后，停止干空气吹扫。如果管内的某段还存在液态水，液态水会蒸发补充到管内的空间，导致露点上升。间隔一段时间后重新开始干空气吹扫，在较短的时间内就能将露点降下来。经过几次间隔吹扫，最终能达到完全清除管内液态水的目的，并将露点降至-20℃以下。从理论上讲，随着时间的推移，管道出口处的空气露点可达到-40℃以下，这是最理想的状态。但在实际施工中，除了对干燥要求较高的管道(如输送酸性天然气的管道)外，干燥终点没有必要达到-40℃以下，一般达到-20℃就足够了。因为在一个标准大气压下，-20℃露点的空气含水量仅为0.8835g/m3，相当于在管道内壁上的残留水为1.3～2.1mg/m2。在管道投产前10个月内对管道没有腐蚀，干燥后即使不马上投产，也不会腐蚀管道内壁。7.4.2干空气的制取制取干空气的主要方法有直接冷却法、冷却后加压法、干燥剂吸收法和分子筛法等。由于水在零度就要结冰，而且随着空气温度的降低，除水蒸气的效率将成倍下降，因此制冷的方法常用于制取常露点的空气，一般不用于直接制取管道干燥所需露点为低于-20℃的超干空气。但该方法可以作为干燥剂吸收工艺的一部分对空气进行初步干燥。干燥剂除水法虽比较陈旧但效果很好。常用的固体干燥剂有硅胶、氧化铝、分子筛、氯化锉、嗅化钾和氯化钙等。常用的液体干燥剂有三甘醇和乙二醇等。其中硅胶、氧化铝、分子筛和三甘醇可将空气分别于燥到露点-60℃、-73℃、-90℃和-60℃。由于采用液体干燥剂具有腐蚀性强、需要控制液体晃动和飞溅等缺点，因此常用固体干燥剂进行干燥。\n7.4.3影响干空气干燥效果的因素1.空气最初含水量。理论上使用的干空气越干，干燥时间越短。但在实际干燥施工时一般采用露点为-40℃～-50℃的干空气，很少采用更低露点的空气。因为露点低于-50℃的干空气对缩短干燥时间的能力越来越小，而相应的制取费用越来越高。2.环境温度。管道所处的环境温度越高，越有利于水分的蒸发，同时干空气的吸水能力越大，干燥效果越好。3.管内的残留水量。没有内涂层的管道，用清管器扫水后，可以使管内残留水量减小至相当于管道内壁只有一层0.05～0.1mm厚度的水膜。4.干空气流量。干空气流量越大，干燥时间越短，干空气流速在5～8m/s之间。其效果和经济上都比较好，再增加干空气的流速对于干燥的效果影响不大。5.液态水的分布状态。在干燥初期，管内的液态水聚集在管子的较低部位，例如间歇发送泡沫清管器，可以将水推成薄膜，增大了与干空气的接触面积，提高干燥效果。6.气量的增加在一定程度上可以缩短干燥所需的时间，但投入费用与干燥时间之比也会相应下降。因此，在实际操作时必须根据现场设备、时间要求等具体条件来确定气量的供给。7.降低管道末端的压力，保持持续低压吹扫，可以缩短干燥所需的时间。7.5小结采用干空气法干燥管道，具有空气来源广，不受地区限制；废气可任意排放，无毒、无味、不燃、不爆；成本低；工期短，易于与管道建设和水压试验相衔接；干燥效果均匀一致；露点可达到-25℃以下等优点。通过川气东送工程的成功应用，为今后管道干燥施工积累了丰富而宝贵的经验，该方法可推广应用。随着天然气管道工业的发展，天然气管道干燥技术必将越来越受到重视，对于各种干燥技术的研究也将越来越深人，管道干燥技术将会得到更广泛的应用。\n第8章管道清管、试压、干燥施工的HSE管理8.1HSE管理措施Ø吹扫、试压现场设置六牌一图一栏和有关警示标志、标识。Ø吹扫、试压区域50米之内只限参与作业的工作人员进入。其他人员必须经HSE监督员准许才能进入试验区。Ø试压开始前，应当在通往试压作业带的所有进口道路设置警告标志。Ø试压开始后，巡线工应在管线6米之外巡逻，除检查管道清管、试压期间有无异常外，还要防止无关人员进入作业区域周边50米之内。Ø试压现场的所有设备要经过安全检查并进行标识。Ø在两端试压头处要设置突发逃生路线，并要有明确标识。Ø为便于进行压力表的观察及试压头上其它仪表、接头的检查，在试压端的两侧试压头处处长通往沟下仪表安装处的安全人行通道。Ø试压头必须经检验合格，并经过压力试验；试压时，封头对面100m内不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，严禁带压补焊。Ø对悬空的试压临时管线要安装牢固的临时支撑。Ø现场的空压机、上水泵要垫平、固定，以利于连接管道的安装。Ø吹扫、试压时，设备应放置在试压管道其侧面。Ø试验设备应接地良好以防闪电和静电积聚。Ø夜间施工要配备足够的、固定的照明设施；在有人烟和交通道口要设置红色信号灯作警示，并设专人执勤。Ø收发球筒、试压头不要设置在人口稠密区，排气（液）口要远离居民区。Ø应获得项目部和地方政府的同意才能从水源取水或排放管道内的试验水。Ø试压时应时刻确保噪音不超过地方政府的许可限度及安全工作范围。Ø在试压和泄压期间，不允许在被加压的管段进行任何其它的作业。Ø在试压之间向试压操作人员进行应知应会的教育，每人发放一份试压安全手册。Ø在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，配备移动电台或其他通信联络手段，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。8.2应急措施Ø建立管道试压应急组织机构。应急总指挥由施工项目经理担任，副总指挥由项目副经理、项目总工、HSE经理组成，成员由HSE工程师、机组长、HSE员组成。\nØ试压前应熟练掌握项目部应急办公室、当地医院急救、消防、交通事故处理的应急电话。Ø试压现场配备专职人员和专用车辆，用于施工人员意外伤害抢险；并提前联系好具备急救能力的医院，签订救护协议，在试压前将试压的时间、地点告诉医院方。Ø现场发生事故后，如出现心跳、呼吸停止等紧急情况，应立即进行现场急救、通知当地急救医院。Ø发生水体污染事故后，立即通知应急处置领导小组和应急处置办公室等有关方，并立即携带仪器、设备赶赴事件发现现场，对事件的类型、级别、性质做出初步的认定，及时采取控制措施，防止事态进一步扩大。大的水体污染事故，情况复杂有影响的在尽力控制的同时，上报上一级有关部门和当地政府。Ø任何事故发生都必须以保护人员安全为第一出发点，处理事故要有个人防护。\n第9章结论与建议9.1结论本课题从川气东送管道工程的施工特点及技术要求入手，为确保川气东送管道工程在特殊的地理环境和恶劣的气候环境条件下达到预期的设计、运营要求，满足相关技术标准规定的性能指标，针对输气管道建设过程中的清管、试压、干燥工艺技术进行了全面、系统的研究，取得了下列主要研究成果，有效地指导了川气东送管道工程的清管、测径、试压及干燥施工。（1）通过对国内外输气管道清管、试压及干燥技术发展状况的研究，找出适合国内天然气管道建设的清管、试压、干燥工艺，为川气东送管道工程清管、试压、干燥工艺制定奠定了基础。（2）结合川气东送管道工程的施工特点和技术要求，确定了清管、试压、干燥用主要机械设备和仪器仪表的选型。（3）结合川气东送特殊的地理环境和恶劣的气候环境条件，制定出适合川气东送工程建设施工的清管、试压、干燥工艺。特别是对于山地、丘陵地带的清管、测径，提出了背压清管测径技术，可有效防止通球测径过程出现测径板拱翘变形、周边刮伤的现象。试压注水过程中，在高落差地段利用背压控制注水清管器运行速度，防止气穴产生。（4）以最终确定的清管、试压、干燥工艺指导川气东送管道建设，取得预期的效果。研究成果得到了川气东送项目部业主、监理及专家的认可，创造了良好的经济效益与社会效益。9.2建议本文针对川气东送管道开展了系统的清管、试压、干燥工艺研究，并将研究成果在工程上组织实施，取得了预期的成果。但是在以下方面还有待于进一步深入研究：（1）总结研究成果，对照工程实践中出现的问题及取得的经验，对输气清管、试压、干燥工艺进行进一步的优化，并形成一整套系统的、完整的施工工法。（2）对输气管道的气压试验还需进一步深入研究，特别是有关气试压规范、管材韧性分析、试压工艺和设备等方面，还有许多工作要做。并找出降低管道气压试压施工风险的理论依据和有效措施。（3）针对输气管道建设中的清管、试压、干燥施工，应引入相应的环境评价机制，削减施工过程对环境造成的不利影响。\n参考文献[1]王红菊、钱成文、王玉梅、徐欣、董鹏.国内外输气管道试压技术现状综述.石油工程建设，2007，33(2):8～10[2]GB50251-2003，输气管道工程设计规范[S][3]ASMEB31.8-2003,GasTransmissionandDistributionPipingSystems[S][4]梁翕章.浅谈输气管道试压问题[J].天然气与石油，2003，21（4）：1-2[5]CanadianStandardsAssociation.CSA-Z662-03OilandGasPipelineSystems.2003[6]InternationalStandard.ISO13623:2000(E)PetroleumandNaturalGasIndustries-PipelineTransportationSys-tems.2000[7]49CFR192，PipelinesSafetyRegulationsNaturalGasParts[S][8]高发连.天然气管道干燥施工方法.油气储运，2003，22(10)[9]郝建斌、王宜建等.干空气干燥吹扫法在输气管道中的应用.油气储运，2002，21(2)[10]倪洪源、孙树山.天然气长输管道干燥技术.石油工程建设，2004，30(6)[11]郑潮方.广东液化天然气输气干线清管测径试压技术[J].广东化工，2007,(08)[12]徐更生.长输管道通球仪的改进[J].石油工程建设，1998,(04)[13]王华、邓斌.通球扫线在西安市天然气高压管道中的应用[J].科技创业月刊，2004,(11)[14]张吉坤、侯亚平、魏广起、林伟杰.一种提高通球扫线工效的新工艺[J].石油工程建设，2004,(06)[15]向波.长输天然气管道试压研讨[J].天然气与石油，2002,(04)[16]刘景洪.浅谈长输油气管道建设的试压问题[J].石油规划设计,2003，(05)[17]董利萍、刘希永、徐洪林、纪海涛.长输管道的通球和测径[J].油气田地面工程，2003，(12)[18]王岩.西气东输分段清管试压与国内长输管道施工之比较[J].化工建设工程，2003,(06)[19]王宜建、王平.涩宁兰输气管道清管试压技术[J].油气储运，2002,(07)[20]潘家华.从我国能源发展战略看输气管道的发展[J].油气储运，1998,(11)[21]StephenA.Bergman.WhynotHigherOperatingPressuresForLinesTestedto90%SMYS[J].Pipeline&GasJournalDec,1974[22]WallaceA.Robinson.ElementsofHydrostaticPipeLineTest-ing[J].PipeLineIndustryMay,1976[23]SMEB31.81995,GasTransmissionAndDistributionPipelineSystem[S][24]ChuckB.Lester.HydrostaticTestingSpecifications[J].PipesandPipelinesInternationalAugust,1978\n[25]GrayJC.ProperproceduresVitalinHydrostaticTesting[J].PipelineIndustryJan,1978[26]钱成文、张延萍、吕彦、赵晓敏、李长汇.输气管道的气压试验技术[J].油气储运，2003,(02)[27]　Duf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